Влияние ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат наук Кузнецов, Виктор Анатольевич

• Кузнецов, Виктор Анатольевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Кузнецов, Виктор Анатольевич

Содержание

Реферат

Определения, обозначения и сокращения

Введение

1 Аналитический обзор информационных источников

1.1 Общие представления о модифицировании

1.1.1 Теоретические основы модифицирования

1.1.2 Типы добавок-модификаторов и их эффективность

1.1.3 Процессы, протекающие при модифицировании

1.1.4 Модифицирование железоуглеродистых расплавов наноразмерными частицами тугоплавких соединений

1.1.5 Влияние других модифицирующих факторов

1.2 Методы получения наночастиц

1.3 Перспективные способы получения ультрадисперсных частиц для создания модификаторов

1.4 Исследование процессов, происходящих в твердых телах в результате механических воздействий

1.5 Зарождение твердой фазы в расплаве, модифицированном ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений

2 Экспериментальная часть. Влияние ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов

2.1 Объекты исследования, реактивы и оборудование

2.1.1 Объекты исследования

2.1.2 Реактивы и материалы

2.1.3 Оборудование

2.2 Методы исследования

2.2.1 Методы контроля качества порошков

2.2.2 Методики, инструменты и аппаратная часть

2.3 Исследование порошков тугоплавких материалов и композитов-модификаторов

2.3.1 Модж шкаторы, полученные термическим (Т) методом

2.3.2 Модж шкаторы, полученные плазмохимическим (ПХ) методом

2.3.3 Модш шкаторы, полученные методом СВС

2.3.4 Модш шкаторы, полученные механохимическим (МХ) методом

2.3.5 Исследование способов компактирования композитов-модификаторов

2.4 Исследование процессов модифицирования на модельных системах (модифицирование в формах)

2.4.1 Модифицирование чугуна СЧ-12. Исследование влияния различных модификаторов и способов компактирования на структуру и механические свойства

2.4.2 Модифицирование чугуна СЧ-20. Исследование влияния состава модификаторов и их концентрации на структуру и механические свойства

2.4.3 Модифицирование чугуна СЧ-25. Определение эффективной концентрации модификаторов

2.5 Опытно-промышленное исследование влияния ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов

2.5.1 Методики и оборудование

2.5.2 Модифицирование чугунов НТ150, НТ250, (Д500-7 карбидокремниевыми модификаторами

2.5.3 Модифицирование средне- и низколегированных сталей

2.5.4 Модифицирование меди

2.5.5 Модифицирование различных марок чугуна на предприятиях потенциальных Заказчиков

2.6 Оценка экономической эффективности при использовании некоторых рассмотренных модификаторов

3 Заключение

4 Список использованных источников

5 Приложения

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

РЕФЕРАТ

Диссертация 186 е., 56 рис., 31 табл., 215 источников, 3 приложения Ключевые слова: ГРАФИТ, ДЕНДРИТНАЯ СТРУКТУРА, ИНОКУЛЯТОР, КАРБИДЫ, КЕРАМИЧЕСКИЕ ЧАСТИЦЫ, КОМПОЗИТ, КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРА, МЕТАЛЛ-ПРОТЕКТОР, МЕ-ХАНОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, МОДИФИКАТОР, УЛЬТРАДИСПЕРСНЫЕ ПОРОШКИ, ПЛАЗМОХИМИ-ЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, РАСПЛАВ, СВС, СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ, ТИТАНОМАГНЕТИТ, УГЛЕРОД, УЛЬТРАДИСПЕРСНЫЕ ПОРОШКИ, ЧУГУН.

Цель работы - повышение качества литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов в результате воздействия ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов, полученных различными методами, на процессы кристаллизации расплавов.

Основные положения, представленные к защите: - комплекс технических и технологических решений, обеспечивающих создание новой технологии внутриформенного модифицирования чугунов; - способы получения компактированных модификаторов для внутриформенного модифицирования; - способы улучшения служебных характеристик черных и цветных металлов и сплавов с использованием ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов, полученных различными методами (экспериментальные и опытно-промышленные исследования, испытания готовых изделий в реальных условиях эксплуатации у потенциальных заказчиков).

Научная новизна работы.

1. Впервые проведены комплексные исследования по внутриформенному модифицированию чугунов модификаторами на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких материалов, полученных термическим (углетермическим), плазмохимическим, СВС, механохимическим и комбинированными способами с использованием вышеназванных методов.

2. Выполнено сравнение механических характеристик чугунов, модифицированных ультрадисперсными частицами тугоплавких материалов, полученных с использованием вышеназванных методов, а также обработанных различными модификаторами российского производства.

3. Разработаны методы компактирования модификаторов и определены оптимальные условия получения модификаторов, эффективно воздействующих на процессы кристаллизации расплава чугуна в форме.

4. Предложен метод ввода модификаторов при внутриформенном модифицировании, усовершенствована конструкция литейной формы.

5. Установлены оптимальные соотношения технологических параметров получения образцов чугуна при внутриформенном модифицировании.

6. Проведены экспериментальные и опытно-промышленные исследования процессов модифицирования черных (различные марки чугунов, сталей) и цветных (на основе алюминия и меди) металлов и сплавов с использованием ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов, полученных различными методами.

7. Получены готовые изделия (маслоты, вкладыши для дробильного оборудования, втулки к опорным каткам к тракторам Т-35 и Т-50, втулки к роликам угольного конвейера, опорные втулки редуктора, опорные втулки для экскаватора ЭКГ-8) и проведены испытания изделий в реальных условиях эксплуатации у потенциальных заказчиков.

Практическая значимость работы.

1. Разработана методика внутриформенного модифицирования чугуна ультрадисперсными частицами тугоплавких материалов, реализация которой обеспечивает получение стабильных результатов и приводит к улучшению служебных характеристик материалов. Применение экспериментально обоснованных технических решений приводит к увеличению предела прочности чугуна на растяжение до 20%, твердости по Бринеллю до 50%, износостойкости до 69%, коррозионной стойкости до 28%.

2. Разработана методика ввода модификатора в расплав чугуна при внутриформенном модифицировании.

3. Разработана методика компактирования модификаторов с использованием пластичной связки - порошка меди и органических связок на основе метил- и карбоксиметилцеллюлозы. Получены таблетки модификаторов диаметром 0,8...25 мм с прочностью на сжатие 0,3...500 МПа.

4. Разработанные методики готовы для проведения ОКР с целью дальнейшей организации производства.

5. Исследованные модификаторы (карбонитрид титана в медно-стальной матрице, полученный термическим методом; (а-Ее, Т!СХЫУ, 81С), полученный плазмохимическим методом; смесь карбидов титана и вольфрама, полученная методом СВС, и некоторые составы, полученные механохимическим и комбинированным методами) могут быть рекомендованы для применения.

6. Получены готовые изделия с улучшенными служебными характеристиками, снижена стоимость изделий, увеличен срок их службы.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ В настоящей работе применяют следующие основные термины с соответствующими определениями,

обозначения и сокращения:

а-А1203 - альфа-фаза оксида алюминия (корунд), у-, %-, к-, 5- другие фазы

В ET (БЭТ) - метод определения удельной поверхности

d - диаметр частиц

HB (HRB) - число твердости - твердость по Бринел-лю

/г-МоОз - гексагональная модификация оксида молибдена

HRC ед. - величина поверхностной твердости по Роквеллу

HV - единица микротвердости по Виккерсу г-МоО;, - орторомбическая модификация оксида молибдена

Syfl - удельная поверхность

SEM (РЭМ) - сканирующая (растровая) электронная микроскопия

ТЕМ (ПЭМ)- трансмиссионная (просвечивающая)

электронная микроскопия

Z-n - нумерация заливок (заливки Z-1

Z-n-m - нумерация образцов чугуна (Z-1 -1

АГО-2, АГО-3 - марки планетарно-центробежных

мельниц

Алюминия сплавы - АК12ч, АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ11, АЛ 19, АК7, АК9, АМгб

БСК-2-УС - модификатор (барий стронциевый карбонат)

БрАЖ - алюминиевая бронза

ГЦК - гранецентрированная кубическая (решетка

металлов)

ЖС-6У - жаропрочный никелевый сплав ККС - смесь из углерод-карбидкремниевых материалов (ООО Торговый дом «Русский металлургический брикет»

КМЦ - карбоксиметилцеллюлоза КПД - коэффициент полезного действия Марки сталей - (30ХГСЛ, У12, У1240ХЛ, 1X1, ЗОХНЗМ, ЗОХНЗМ1Х1, 8Н9, 8Н91Х1, Х27, 12Х18Н9Т, 15X28, Х23Н18, Х15Н25Л, Х25Н20, СтЗ, СтЗсп, Ст5сп, СтЗ0, 20К, 08ЮЛ, 09Г2С, 2X13, 08Х18Н10Т, 20Л, 40Л, 45Л, 40ХЛ 110ПЗЛ Марки чугунов - ИСЦ, СЧЦ-1С, ИЧХ-12М, СЧ12-СЧ30, НТ150, НТ250, QT500-7, ИЧХ28Н2

масс. % - массовые проценты

МВ - механическое (механохимическое) воздействие мкм - микрометр

МКкск 19 - модификатор (кремний с графитом) МО - механическая (механохимическая) обработка МСС - металлсодержащие соединения МЦ - метилцеллюлоза

НИР/ОКР - научно-исследовательские/опытно-конструкторские работы нм - нанометр

НЧТФ - наноразмерные частицы тугоплавких фаз НЭМИ - наносекундные электромагнитные импульсы

НЭРЗ - Новосибирский электровозоремонтный завод ОКР - область когерентного рассеяния ОЦК - объемно-центрированная кубическая (решетка металлов)

Па, МПа - Паскаль, мегаПаскаль, единицы измерения прочности

ПАВ - поверхностно-активные вещества ПАЭ - поверхностно-активные элементы ПГС - песчано-глинистая смесь ПМЦ - парамагнитные центры ПУД - продукт улавливания дисперсный (отход производства)

ПФСМг-7 - модификатор (ферросилиций с магнием) РЗМ - редкоземельные металлы РФА - рентгено-фазовый анализ РЭМ - растровая электронная микроскопия СВС - самораспространяющийся высокотемпературный синтез

СК30 - силикокальций

УДП - ультрадисперсные порошки

УФ-облучение - ультра-фиолетовое облучение

ФМп70 - ферромарганец

ФС75, ФС45 - марки ферросилиция

ФСМГ-7, ФСМгЮ, ФСМг11 - магний-кремний-

железные сплавы

ФС30РЗМ20 - модификатор (ферросилиций с РЗМ цериевой группы)

ЧШГ - чугун с шаровидным графитом ЭКВ - электроконтактное взаимодействие ЭПР - электронный парамагнитный резонанс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В связи с необходимостью решения проблем, связанных с повышением качества литого металла, вопросам модифицирования в последнее время уделяется повышенное внимание. Применение модификаторов необходимо для регулирования процессов кристаллизации расплава. Практическое использование модифицирования неразрывно связано с решением таких задач, как получение и исследование модификаторов, их компактирова-ние, введение в расплав.

Одним из методов получения ультрадисперсных керамических порошков является плаз-мохимический метод. Введение этих частиц в материалы для изменения их свойств часто требует дополнительной активации поверхности. Кроме того, для получения ультрадисперсных частиц используется метод механохимической обработки (МО). Применение механохимиче-ских реакторов, разработанных в середине 80-х годов в Институте химии твердого тела и меха-нохимии СО РАН, позволяет достигать ускорения шаров до уровня 100§ и передавать через них в вещество энергию с мощностью до 100 Вт/г. Обработка в высокоэнергетических активаторах планетарно и виброцентробежного типа позволяет не только измельчать материал, но и активировать частицы порошков. Дополнительное плакирование частиц металлами позволяет получать модификаторы, хорошо смачиваемые расплавом, а, следовательно, равномерно и быстро распределяемые в объеме металла. Анализ литературных данных и результатов собственных исследований свидетельствует о том, что метод обработки, основанный на использовании новых механохимических реакторов, является перспективным для реализации высокоэффективных и экологически чистых технологий создания модификаторов для черной и цветной металлургии. Метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), особенно комбинированный с методом МО, также перспективен для получения нанодисперсных частиц и модификаторов на их основе.

Выяснение влияния ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов, полученных различными методами, на процессы кристаллизации расплава, повышение качества литого металла и получение стабильных результатов представляет собой актуальную научную и прикладную задачу.

Цель работы - повышение качества литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов в результате воздействия ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов, полученных различными методами, на процессы кристаллизации расплавов.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: - исследование порошков тугоплавких материалов, полученных различными методами (термическим (уг-летермическим)), плазмохимическим, СВС, механохимическим и комбинированными с исполь-

6

зованием вышеназванных методов); - получение и исследование порошковых композиций модификаторов на основе ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов; - получение и исследование компактированных модификаторов; - отработка технологии внутриформенного модифицирования чугунов (исследование способов введения модификаторов в расплав; получение образцов металлов и сплавов; исследование концентрации, состава модификаторов, условий их гомогенизации для эффективного воздействия на расплав; исследование структуры и физико-механических свойств металлов и сплавов; оценка эффективности модификаторов на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов при внутриформенном модифицировании чугунов); - опробование модифицирующей способности ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов в промышленных условиях при получении черных и цветных металлов и сплавов; - изготовление готовых модифицированных изделий и тестирование их в реальных условиях эксплуатации.

Основные положения, представленные к защите: - комплекс технических и технологических решений, обеспечивающих создание новой технологии внутриформенного модифицирования чугунов; - способы получения компактированных модификаторов для внутриформенного модифицирования; - способы улучшения служебных характеристик черных и цветных металлов и сплавов с использованием ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов, полученных различными методами (экспериментальные и опытно-промышленные исследования, испытания готовых изделий в реальных условиях эксплуатации у потенциальных заказчиков).

Научная новизна работы.

1. Впервые проведены комплексные исследования по внутриформенному модифицированию чугунов модификаторами на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких материалов, полученных термическим (углетермическим), плазмохимическим, СВС, механохимическим и комбинированными способами с использованием вышеназванных методов.

2. Выполнено сравнение механических характеристик чугунов, модифицированных ультрадисперсными частицами тугоплавких материалов, полученных с использованием вышеназванных методов, а также обработанных различными модификаторами российского производства.

3. Разработаны методы компактирования модификаторов и определены оптимальные условия получения модификаторов, эффективно воздействующих на процессы кристаллизации расплава чугуна в форме.

4. Предложен метод ввода модификаторов при внутриформенном модифицировании, усовершенствована конструкция литейной формы.

5. Установлены оптимальные соотношения технологических параметров получения образцов чугуна при внутриформенном модифицировании.

6. Проведены экспериментальные и опытно-промышленные исследования процессов модифицирования черных (различные марки чугунов, сталей) и цветных (на основе алюминия и меди) металлов и сплавов с использованием ультрадисперсных частиц тугоплавких керамических материалов, полученных различными методами.

7. Получены готовые изделия (маслоты, вкладыши для дробильного оборудования, втулки к опорным каткам к тракторам Т-35 и Т-50, втулки к роликам угольного конвейера, опорные втулки редуктора, опорные втулки для экскаватора ЭКГ-8) и проведены испытания изделий в реальных условиях эксплуатации у потенциальных заказчиков.

Практическая значимость работы.

1. Разработана методика внутриформенного модифицирования чугуна ультрадисперсными частицами тугоплавких материалов, реализация которой обеспечивает получение стабильных результатов и приводит к улучшению служебных характеристик материалов. Применение экспериментально обоснованных технических решений приводит к увеличению предела прочности чугуна на растяжение до 20%, твердости по Бринеллю до 50%, износостойкости до 69%, коррозионной стойкости до 28%.

2. Разработана методика ввода модификатора в расплав чугуна при внутриформенном модифицировании.

3. Разработана методика компактирования модификаторов с использованием пластичной связки - порошка меди и органических связок на основе метил- и карбоксиметилцеллюлозы. Получены таблетки модификаторов диаметром 0,8...25 мм с прочностью на сжатие 0,3...500 МПа.

4. Разработанные методики готовы для проведения ОКР с целью дальнейшей организации производства.

5. Исследованные модификаторы (карбонитрид титана в медно-стальной матрице, полученный термическим методом; (а-Ре, ТЮЧЫУ. 81С), полученный плазмохимическим методом; смесь карбидов титана и вольфрама, полученная методом СВС, и некоторые составы, полученные механохимическим и комбинированным методами) могут быть рекомендованы для применения.

6. Получены готовые изделия с улучшенными служебными характеристиками, снижена стоимость изделий, увеличен срок их службы.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и включенные в диссертацию, наиболее полно проявился в исследованиях, посвященных отработке металлургических процессов получения расплавов металлов, отработке эффективных методик модифицирования,

8

анализу полученных образцов, в изготовлении различных промышленных изделий из модифицированных металлов и сплавов и тестировании полученных изделий на предприятиях потенциальных Заказчиков, то есть в разработке методологии проведения экспериментов и анализе их результатов, а также в оформлении рукописей печатных работ.

Апробация работы. Работа выполнена при поддержке федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» по теме: «Разработка способа получения многофункционального реагента-модификатора на основе порошков тугоплавких соединений для обработки железоуглеродистых расплавов» (ГК от 18 октября 2011 г. № 16.513.11.3131); гранта РФФИ 11-08-00814; заказного проекта СО РАН № 12.

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных, всесоюзных, всероссийских и отраслевых научно-технических совещаниях, конференциях, симпозиумах и семинарах.

Опытные плавки и испытания изделий из модифицированных металлов и сплавов проводились на многих предприятиях России: ООО «Центролит-С», Оренбургском заводе ОЭРЗ, Новосибирском электровозоремонтном заводе (НЭРЗ), Томском заводе «Сибэлектромотор», ООО «СибДробСнаб» (г. Новосибирск), ООО ГК «Майская» (г. Магадан), ООО «Сибирская машиностроительная компания» (г. Новосибирск), ООО «СМК» (г. Томск), ООО «Сорский ГОК» (г. Абакан), ООО «Ферромолибденовый комбинат» (г. Абакан).

Достоверность полученных результатов. В ходе выполнения диссертационной работы был выполнен достаточный объем экспериментальных исследований, обеспечивающий достоверность результатов. Экспериментальные результаты имеют удовлетворительную сходимость с теоретическими данными, не противоречат исследованиям других авторов. В ходе исследования использовалось современное аналитическое оборудование.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 15 печатных работах, в том числе в 4 научных статьях, рекомендованных ВАК, в 10 сборниках докладов на Всесоюзных, Всероссийских и Международных конференциях, в 1 сборнике статей.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, двух глав, заключения, списка используемых источников и приложений. Материал работы изложен на 186 страницах, включая 56 рисунков, 31 таблицу и 3 приложения.

Во Введении обоснована актуальность исследований, определены цели и задачи.

1 глава «Аналитический обзор информационных источников» включает теоретические исследования основ модифицирования, типы добавок-модификаторов и их эффективность, методы получения наночастиц, описание процессов зарождения твердой фазы в расплаве, модифицированном ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений.

9

2 глава «Влияние ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов» - экспериментальная, включает описание реактивов, материалов, оборудования, методов исследования, исследования порошков тугоплавких материалов, способов компактирования композитов-модификаторов, исследования процессов модифицирования на модельных системах (модифицирование чугунов в литейных формах), опытно-промышленные исследования влияния ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов, изготовление различных промышленных изделий из модифицированных металлов и сплавов и их тестирование на предприятиях потенциальных Заказчиков, оценку экономической эффективности при использовании некоторых рассмотренных модификаторов.

3 Заключение содержит выводы по результатам экспериментальных работ.

4 Список использованных источников (включает 216 наименований).

5 Приложения (включают 3 наименования).

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИНФОРМАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1 Общ ие представления о модифицировании

Модифицирование можно рассматривать как совокупность различных методов улучшения качественных характеристик металлов и сплавов при добавке различных элементов. Под модифицированием понимается не только измельчение макро- и микроструктуры, но и изменение природы, формы и распределения неметаллических включений, тонкой структуры сплава и т.д. [2].

Как известно, суспензионная разливка представляет собой способ получения отливок, при котором в процессе заполнения литейной формы либо непосредственно после него в объеме расплава создают активные экзогенные или эндогенные центры кристаллизации, инокули-рующее воздействие которых проявляется в увеличении скорости и развитии преимущественно объемного затвердевания, диспергирования структуры литого металла [3, 4].

При суспензионной разливке реализуется внутренний теплоотвод с помощью локальных теплостоков-инокуляторов или интенсификация теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. Суспензионную разливку, с внутренним теплоотводом, относят к первому виду, так называемой экзогенной суспензионной разливке. При суспензионной разливке появляется возможность совмещения (приближения) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава. Применение внутренних холодильников-кристаллизаторов при использовании данной технологии позволяет улучшить качество отливок - уменьшить усадочную рыхлость, повысить пластичность и ударную вязкость металла и т. д. Экзогенная суспензионная разливка с вводом только дисперсных инокуляторов (фригиторов), обеспечивающих внутренние теплостоки, не является оптимальной. Более эффективным методом является использование активных компонентов - модификаторов и легиторов, при котором к воздействию на структуру и свойства сплавов добавок, как инокуляторов-теплостоков, добавляются также модифицирующее и легирующее воздействия. В практике литейного производства используются также комплексные дисперсные инокуляторы, состоящие из стабилизирующей части (фригитора) и активной - модификатора либо легитора. В качестве стабилизирующей части дисперсных инокуляторов чаще всего используется дробь различного состава, которая получается методом распыления жидких металлических расплавов, стружка, металлические фракции металлургических шлаков и др. Имеющиеся установки и технологии дают возможность получать инокуляторы с размером частиц порядка 0,01 мм.

Экспериментально установлено, что чем больше зародышей в единице объема расплава, тем больше кристаллов образуется, тем они мельче, и тем выше механические свойства металла

11

[2]. По этой причине в сплавах намеренно стараются облегчить формирование зародышей кристаллизации. Вещество, способствующее образованию зародышей, называют модификатором, а саму операцию - модифицированием.

Модификаторы по их действию можно классифицировать на три группы [2]:

1) модификаторы, повышающие смачиваемость одной составляющей сплава другой, т.е. снижающие поверхностное натяжение на границе между ними и тем самым облегчающие образование твердой фазы, контактирующей с жидкой;

2) модификаторы, являющиеся непосредственными зародышами кристаллизации;

3) инокуляторы - модификаторы, изменяющие литую структуру за счет уменьшения перегрева кристаллизующегося металлического расплава.

Модификаторы второго типа могут быть таковыми в очень редких случаях - когда их размер и температура модифицируемого металлического расплава настолько близка к температуре затвердевания, что ее будет недостаточно для расплавления введенного в ванну модификатора и уже закристаллизовавшегося на нем (намерзшего) слоя металла. Уже присутствующие в расплаве частицы твердой фазы (неметаллические включения или достаточно давно введенные, а, значит, имеющие одинаковую с кристаллизующимся расплавом температуру, частицы более тугоплавкого металла) не могут быть зародышами твердой фазы, так как в соответствии со вторым законом термодинамики (передача тепла от холодного к горячему невозможна) они просто не могут принять на себя (в себя) теплоту кристаллизации, выделяющуюся при образовании твердой фазы. Поэтому часто встречающиеся в литературе утверждения о том, что зародышами кристаллизации могут быть оксиды, нитриды и сульфиды, являются очень спорными. Кроме того, спорность положений о том, что сульфиды и нитриды в стали могут быть зародышами твердой фазы, вызывает то, что на момент начала кристаллизации (температура 1400...1500°С) образование таких соединений возможно лишь в экзотических случаях, в частности при очень высоких концентрациях азота и сильного нитридообразователя (например, циркония), также в исключительных случаях возможно выделение твердых частиц СаЭ при обработке металла чрезмерно большим количеством кальция при высокой концентрации серы. Но даже если эти включения и присутствуют в металле, они имеют одинаковую с ним температуру и поэтому не могут аккумулировать дополнительное количество энергии, выделяющейся при кристаллизации в виде теплоты плавления.

Модификаторы третьего типа - инокуляторы - оказывают свое действие через охлаждение кристаллизующегося металлического расплава. Больший темп охлаждения способствует росту скорости кристаллизации и уменьшению развития ликвационных процессов, что, естественно, благоприятно отражается на структуре.

1.1.1 Теоретические основы модифицирования[2]

Под модифицированием макроструктуры понимают получение отливок и слитков с мелкозернистым строением. Конечной задачей модифицирования является повышение механических, технологических и эксплуатационных свойств отливок, слитков, а также получаемых из них изделий и полуфабрикатов посредством измельчения литой структуры.

Дисперсность литой структуры характеризуется расстоянием между осями первого порядка или размером так называемого литого зерна. Последнее представляет собой визуально выделяемую на шлифе область, отличающуюся от соседних участков цветовым оттенком и имеющую выраженные границы. Литые зерна формируются в отличающихся теплофизических условиях, различие в которых обуславливает иное направление и, возможно, значение градиента температур и, соответственно, направление роста твердой фазы; на стыке подобных участков скапливается повышенное количество ликватов и дефектов кристаллической решетки, что и обуславливает повышенную травимость этих мест и, соответственно, возможность их визуальной идентификации.

Литое зерно может содержать в себе один или более дендритов, направленный рост которых собственно и способствовал его формированию. Граница зерна не может пересекать сам дендрит, его сформировавший. Внутри зерна оси соответствующих порядков параллельны.

Поскольку размер литого зерна зависит от соотношения скоростей зарождения (п) и роста (у) кристаллов, то и модифицирование по существу направлено на изменение этих параметров в нужном направлении. Расстояние между осями первого порядка тем меньше, чем ниже скорость роста кристаллов и чем больше скорость зарождения центров кристаллизации. Согласно теории кристаллизации в условиях самопроизвольного зарождения кристаллов скорости их роста и зарождения зависят не только от переохлаждения, но и от поверхностного натяжения а на границе расплав-кристалл и энергии активации атомов в расплаве (и)

п =Кгехр[-и1:(К-Т)]-ехр[-В-(/:(Т-АТ^)] (1)

V = К2-ехр[-и¡.'(Л'Т)] ехр [-Е-<Г:(ТА Т)] (2)

где К] - множитель пропорциональности, равный приблизительно числу атомов в рассматриваемом объеме расплава (для одного моля К] ~1023); К2 - множитель пропорциональности, равный приблизительно числу атомов на поверхности рассматриваемого объема (для одного моля К2 ~Ю'6); и - энергия активации атомов в расплаве; и, - энергия активации, определяющая скорость обмена атомами между двухмерным зародышем и расплавом (111= 0,25 11); с - поверхностное натяжение на границе расплав-кристалл; а, - поверхностное натяжение расплава на периферии двухмерного зародыша; В - постоянная вещества = (2/к)-[4МТ0:(ря)]2; М и р -молекулярная масса и плотность вещества кристалла; я - теплота плавления одного моля веще-

ства; к - постоянная Больцмана; Е - постоянная вещества (Е-а2 ~ 10"3Ва3); Я - газовая постоянная; Т - температура; АТ - переохлаждение.

Зарождению новых центров кристаллизации поспособствует повышение переохлаждения. Из двух процессов (зарождение и рост) лимитирующим является процесс зарождения центров кристаллизации. Это обусловлено тем, что в уравнение скорости зарождения (1) переохлаждение входит со степенью 2 (в отличие от выражения (2) для скорости роста, где показатель степени при переохлаждении равен 1).

Поэтому для зарождения центров кристаллизации требуется значительно большее переохлаждение, чем для их роста. С учетом этого при рассмотрении модифицирования обычно наибольшее внимание уделяют увеличению скорости зарождения центров кристаллизации под действием примесей-модификаторов.

Цели модифицирования. Модифицирование направлено на решение ряда задач:

-измельчение макрозерна;

-измельчение микрозерна (дендритных ячеек);

-измельчение фазовых составляющих эвтектик, перитектик, в том числе хрупких и легкоплавких фаз (с изменением их состава путем введения присадок, образующих с этими фазами химические соединения);

-измельчение первичных кристаллов, выпадающих при кристаллизации, в до- или заэв-тектических сплавах;

-измельчение формы и изменение размера и распределения неметаллических включений (интерметаллидов, карбидов, графита, оксидов, сульфидов, оксисульфидов, нитридов, фосфидов).

Одновременное решение всех этих задач зачастую оказывается невозможным. Так, измельчение макроструктуры часто сопровождается огрублением микрозерен. Вместе с тем, иногда удается одновременно добиваться достижения нескольких из перечисленных целей. Модифицирование отличается от легирования:

-меньшим содержанием добавок (сотые или десятые доли процента); -меньшей продолжительностью действия модификаторов (обычно 10...15 мин), однако некоторые модификаторы отличаются длительным действием.

Способы модифицирования. Предлагается следующая классификация способов модифицирования:

-ввод в расплав добавок-модификаторов;

-применение различных физических воздействий (регулирование температуры расплава, предварительное охлаждение расплава при переливе, суспензионная разливка, литье в температурном интервале кристаллизации, вибрация, ультразвук, электромагнитное перемешивание);

14

-комбинированные способы, сочетающие вышеизложенные (ввод модификаторов плюс ультразвук и т.д.).

1.1.2 Типы добавок-модификаторов и их эффективность [2]

Как было выше отмечено, по природе воздействия модификаторы можно разделить на три вида: модификаторы 1-го рода, 2-го и 3-го рода. Модификаторы 1-го рода влияют на структуру за счет изменения энергетических характеристик (энергия активации и поверхностное натяжение) зарождения новой фазы; модификаторы 2-го рода, как считается в большинстве литературных источников, изменяют структуру, влияя на нее как зародыши твердой фазы (однако подобное влияния модификаторов, по мнению [2], сомнительно и подлежит пересмотрению); модификаторы 3-го рода - холодильники / инокуляторы - снижают температуру металла и повышают скорость кристаллизации, тормозя тем самым развитие ликвации элементов.

Модификаторы 1-го рода (растворимые). Растворимые модификаторы (1-го рода) получили наибольшее применение. К модификаторам такого типа относят примеси, неограниченно растворимые в жидкой фазе и мало растворимые в твердой фазе (0,001 ...0,1%). Эти примеси в свою очередь можно разделить на два типа: не изменяющие поверхностные свойства кристаллизующейся фазы (а) и меняющие поверхностное натяжение на границе расплав-кристалл (б). Растворимые примеси типа «а» могут тормозить рост твердой фазы только за счет концентрационного барьера на границе кристалл-расплав (при коэффициенте распределения к < 1, концентрация второго компонента в приграничном слое жидкой фазы выше, чем в твердой фазе). При этом не происходит изменения энергетических характеристик процесса. Добавки типа «б», снижающие поверхностное натяжение на границе расплав-кристалл и избирательно концентрирующиеся по этой причине на поверхности кристаллов (дендритов), называют поверхностно-активными.

Поверхностно-активные вещества способны создать сплошной адсорбционный слой. Это означает, что при практическом отсутствии растворимости поверхностно-активного модификатора в твердой фазе вокруг нее формируется оболочка жидкости, обогащенная элементами модификатора. При этом вязкость расплава оболочки может существенно возрасти, что, в свою очередь, снизит скорость диффузии атомов к зародышу. С понижением притока атомов к зародышу рост кристаллов затрудняется.

Формирование подобного обогащенного примесью/модификатором слоя перед фронтом кристаллизации в условиях продолжающегося теплоотвода приводит к повышению переохлаждения в жидком слое впереди фронта кристаллизации.

Действие добавок типа «б» основано на уменьшении величины поверхностного натяжения а на границе расплав-кристалл. Такие добавки (примеси) называют поверхностно-

15

активными к кристаллизующейся фазе. Они снижают температурный интервал метастабильно-сти (минимальное переохлаждение, превышение которого обеспечивает возникновение центров кристаллизации). Склонность к адсорбции определяется обобщенным отношением (моментом) заряда иона к его кристаллографическому радиусу. Если обобщенный момент иона поверхностно-активной добавки меньше, чем обобщенный момент металла, то эта добавка будет понижать поверхностное натяжение.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кузнецов, Виктор Анатольевич, 2013 год

4 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Андрюшкова О.В. Механохимия создания материалов с заданнными свойствами. Учебное пособие / О.В. Андрюшкова, В.А. Полубояров, И.А. Паули, З.А. Коротаева - Новосибирск: изд-во НГТУ, 2007. - 387 с.

2. Задиранов А.Н. Теоретические основы кристаллизации металлов и сплавов / А.Н. Задира-нов, A.M. Кац. - М.: Издательство Российского Университета дружбы народов, 2007. -228 с. - ISBN 978-5-209-02785-0.

3. Затуловский С. С. Суспензионная разливка / С.С.Затуловский - Киев: Наукова думка, 1981.-260 с.

4. Пат. 2142355 Российская Федерация, МПК6 B22D027/20. Способ суспензионной разливки чугунов / Лезник И.Д., Беркун А.Ф., Будашева Т.Б., Чебурков Е.М.; заявитель и па-тентообразователь ООО «Металлургические системы». - № 98110506/02; заявл. 09.06.1998; опубл. 10.12.1999.

5. Шелухина Ю.М. Исследование внеосевой ликвационной неоднородности в крупных кузнечных слитках и поковках: Дисс. канд. техн. наук. Волгоград. 2009. - 135 с.

6. Литье с применением инокуляторов. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1981.- 220 с.

7. Абрамов В. П. Однородность непрерывного слитка из углеродистой стали после суспензионной разливки / В. П. Абрамов, С. С. Затуловский, Н. П. Майоров и др. // Проблемы стального слитка: Тр. IV Конференции по слитку. - М.: Металлургия. 1969. - С. 497-499.

8. Скворцов А. А. О применении водоохлаждаемых виброхолодильников при непрерывной разливке стали / А. А. Скворцов, Л. А. Соколов, В. А. Ульянов // Изв. АН СССР. Металлы. - 1980.-№1.-С. 61-65.

9. Кутищев С. М. Особенности отливки стальных слитков с охлаждающим инокулятором / С.М. Кутищев // Физико-химическое воздействие на кристаллизацию стали: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР. - 1982. - С. 121-126.

10. Жульев С.И. Оптимизация процессов производства кузнечных слитков для поковок ответственного назначения с использованием САПР-технологий: Дисс.... д. техн. наук. Волгоград, 1991.-372 с.

11. Титов Н.Д. Технология литейного производства [Текст] / Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. -М.: Машиностроение, 1974. -472 с.

12. Гуляев Б.Б. Синтез сплавов. (Основные принципы. Выбор компонентов) / Б.Б. Гуляев -М.: Металлургия, 1984. - 160 с.

13. Крушенко Г.Г. Влияние нанопорошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов / Г.Г.Крушенко, А.Н.Черепанов, В.А.Полубояров, В.А.Кузнецов // Наука - производству. - 2003. - №4. - С. 29-36.

14. Крещановский Н.С. Модифицирование стали / Н.С. Крещановский, М.Ф.Сидоренко - М.: Металлургия, 1970. - 296 с.

15. Quested Т. Е. The effect of the size distribution of inoculants particles on as-cast grain size in aluminium alloys. / T.E.Quested, A.L.Greer. // Acta Materialia. - 52 (2004). - pp 3859-3868.

16. Bouaeshi W. B. Effects of Y203 addition on microstructure, mechanical properties, electrochemical behavior, and resistance to corrosive wear of aluminum. / W.B.Bouaeshi, D.Y.Li. //Tribology International. - 40 (2007). - pp 188-199.

17. Basavakumar K. G. Influence of grain refinement and modification on microstructure and mechanical properties of Al-7Si and Al-7Si-2.5Cu cast alloys. / K.G.Basavakumar, P.G.Mukunda, M.Chakraborty. // Materials Characterization. - 59 (2008). - pp 283-289.

18. Крушенко Г. Г. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью ультрадисперсных порошков / Г.Г. Крушенко, Б.А. Балашов, З.А. Василенко, М.Н. Фильков, Т.Н. Миллер // Литейное производство. - 1991. - №4. - С. 17-18.

19. Напалков В.И. Легирование и модифицирование алюминия и магния / В.И. Напалков, С.В. Махов - М.: МИСИС, 2002. - 376 с.

20. Коротаева З.А. Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов. - автореф. дисс.... к. хим. наук. - Кемерово, 2008. - 22 с.

21. Решетникова С.Н. Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения. - автореф. к. тех. н. -Красноярск, 2008. - 21 с.

22. Stuart D. McDonald, Kazuhiro Nogita, Arne К. Dahle. Eutectic grain size and strontium concentration in hypoeutectic aluminium-silicon alloys. // Journal of Alloys and Compounds. -422(2006).-pp 184-191.

23. Сабуров В.П. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / С.П. Сабуров, А.Н. Черепанов, М.Ф. Жуков -Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995. - 344 с.

24. Жуков М.Ф. Упрочнение металлических, полимерных и эластомерных материалов ультрадисперсными порошками плазмохимического синтеза / М.Ф. Жуков, И.Н. Черский -Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. - 312 с.

25. Комшуков В.П. Модифицирование непрерывнолитой стали нанопорошками тугоплавких соединений / В.П. Комшуков, Д.Б. Фойгт, А.Н. Черепанов, A.B. Амелин // Сталь - 2009. -№4. - С. 65-68.

26. Комушков В.П. Исследование влияния модифицирования металла нанопорошковыми материалами на качество сортовой непрерывной заготовки / В.П. Комшуков, А.Н. Черепанов, Е.В. Протопопов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2010. -№8. - С. 57-64.

27. Предтеченский М.Р. Плазмохимический синтез нанопорошков тугоплавких соединений и их применение для модифицирования конструкционных сталей и сплавов / М.Р. Предтеченский, А.Н. Черепанов, О.М. Тухто, И.Ю. Коваль, A.B. Алексеев // Литейщик России. -2010.-№3.-С. 28-29.

28. Комушков В.П. Модифицирование металла нанопорошковыми инокуляторами в кристаллизаторе сортовой машины непрерывного литья заготовок. Механические и металлографические исследования / В.П. Комшуков, А.Н. Черепанов, Е.В. Протопопов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2008. - № 10. - С. 21-24.

29. Крушенко Г.Г. Результаты опытно-промышленных исследований повышения свойств черных и цветных металлов с помощью тугоплавких нанопорошковых материалов / Г.Г. Крушенко, А.Н. Черепанов, В.А. Полубояров, В.А. Кузнецов // Известия вузов. Черная металлургия. - 2003. - № 4. - С. 23-29.

30. Еремин E.H. Центробежное электрошлаковое литье фланцевых заготовок с применением инокулирующего модифицирования / E.H. Еремин, С.Н. Жеребцов // Современная электрометаллургия. - 2004. - № 3. - С. 15-17.

31. Formation of fine intragranular ferrite in cast plain carbon steel inoculated by titanium oxide na-nopowder / S. Hossein Nedjad, A. Farzaneh // Scripta Materialia. - 2007. - № 57. - P. 937-940.

32. Крушенко Г.Г. Повышение качества чугунных отливок с помощью нанопорошков / Г.Г. Крушенко, И.С. Ямских, A.A. Бонченков, A.C. Мишин // Металлургия машиностроения. -2002. -№ 2(9). -С.20-21.

33. Пинкин В.Ф. Модифицирование высокохромистого чугуна ИСЦ ультрадисперсным порошком // В.Ф.Пинкин, А.Г. Каренгин, С.А. Осиненко // Литейное производство - 1994. -№ 3. - С. 7.

34. Хрычиков В.Е. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок / В.Е. Хрычиков, В.Т. Калинин, В. А. Кривошеев, Ю. В. Доценко, В. Ю. Селиверстов // Литейное производство. - 2007. - № 7. - С. 2-5.

35. Structures and Properties of Cast Irons Reinforced by Trace Addition of Modified SiC Nano-powders. Jian-wei Lia, Mei-ling Chenb, Hong Gaob, Ying-hua Zhaoc // Chinese journal of chemical physics. - 2007. - Vol. 20. - C.625-631.

36. Влас M.И. Модифицирование износостойких чугунов ультра- и нанодисперсными материалами / М.И.Влас, В.Т.Калинин, В.Е.Хрычиков, В.А.Кривошеее, Е.В.Меняйло, A.A. Кондрат // Системные технологии. -2010.- 1 (66). - С. 150-162.

37. Ри Э.Х. Механизм и кинетика кристаллизации эвтектики и евктоида в модифицированном кремнием чугуне СЧ20, облученном в жидком состоянии наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) / Э.Х.Ри, Е.Б.Кухаренко, Хосен Ри // Литейщик России -2008 г.-№8.-С. 20-23.

38. Давыдов C.B. Влияние термокинетических факторов на структурообразование в графити-зированных чугуна: дис. д-ра техн. наук: 05.16.01, 05.02.01/ Сергей Васильевич Давыдов. -Брянск, 2002 - 376 с. - РГБ ОД, 71:04-5/59-9.

39. Панов А.Г. Особенности технологии получения машиностроительных отливок переплавом стружки СЧ и ВЧШГ / А.Г. Панов, Р.Д. Фарисов // Литейщик России - 2008. - № 8. -С. 31-34.

40. Губин С.П. Магнитные наночастицы: методы получения, строение, свойства / С.П. Губин, Ю.А. Кокшаров, Г.Б. Хомутов, Г.Ю. Юрков // Успехи химии, 2005. - Т. 74. - Вып. 6. - С. 539-574.

41. Губин С.П. Тенденции развития нанохимии и нанотехнологии / С.П. Губин // Рос. хим. журн., 2000. - Т. 6,-С. 23-31.

42. Ушаков A.B. Получение ультрадисперсных порошков металлов и их соединений вакуумным дуговым распылением / У А.В.шаков, В.Е.Редькин, Г.Ф. Безруких // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: Тр. Второй межрегион, конф. с международным участием. - Красноярск, 1999. - С. 46.

43. Ушаков A.B. Оптимизация режимов распыления при получении ультрадисперсных порошков в дуговом разряде при низком давлении / A.B. Ушаков // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: Тр. Второй межрегион, конф. с международным участием. - Красноярск, 1999. - С. 47^19.

44. Ушаков A.B. Эффективность дуговых источников для получения ультрадисперсных порошков / У А.В.шаков, В.Е.Редькин, Г.Ф. Безруких и др. // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: Тр. Второй межрегион, конф. с международным участием. -Красноярск, 1999. - С. 43-45.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

51.

52.

53,

54,

55,

56

57

58

Ушаков A.B. Установка для получения высокодисперсных порошков / У А.В.шаков, В.Е.Редькин, Г.Ф. Безруких // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез. докл. Пятой Всерос. конф. - М.: МИФИ, 2000 г. - С. 86-87.

Ушаков A.B. Способы регулирования каплеобразования при получении высоко дисперсных порошков в плазме вакуумной дуги / У А.В.шаков, В.Е.Редькин, Г.Ф. Безруких // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез. докл. Пятой Всерос. конф. - М.: МИФИ, 2000 г. -С. 88-89.

Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов

- Новосибирск: Наука, 1988. - 368 с.

Механический синтез в неорганической химии / Под ред Аввакумова Е. Г.-Новосибирск: Наука, 1991.-320 с.

Avari A.R., Desre P.J., Benameur Т. // Phys. Rev. Lett. - 1992. - V.68. - № 14. - P.2235. Полубояров В.А. Возможности метода механохимических воздействий для приготовления нанодисперсий и модифицирования ими полимеров, металлов, а также для создания керамических материалов / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, Г.Е.Селютин, Ю.Ю.Гаврилов // Перспективные материалы. - 2009. - № 3. - С. 9-15.

Пат. 2344180 Российская Федерация, МПК7 С21С001/00, С21С007/00. Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей / Полубояров В.А., Черепанов А.Н., Коротаева З.А., Ушакова Е.П.; заявитель и патентообладатель Полубояров В.А., Черепанов А.Н. - № 2007106678/02; опубл. 20.01.2009.

G.R.Karagedov, N.Z.Lyakhov // KONA // Powder and Particle. - 21 - 2003. - P. 76-87. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов

- Новосибирск: Наука, 1986. - 256 с.

Rumpf Н. // Zerkleinern (4 Europaischen Symposium), Dechema Monogr. Weinheim: Chemie,

1976.-Bd. 79.-P. 19.-P. 41.

Krupa V., Sekyla F., Merva M. // Banicke listy (Mimoriadne cislo). - Bratislava: VEDA, 1980. -P. 208-213.

Bernhardt C., Heegn H., Ilgen S. // Banicke listy (Mimoriadne cislo). - Bratislava: VEDA, 1980. -P. 214-220.

Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко - М.: Химия,

1977.-368 с.

Колосов A.C. Некоторые вопросы моделирования и оценки энергетической эффективности процессов измельчения твердых тел // Изв. СО АН СССР. - 1985. - № 2. - Сер. хим. наук.-Вып. 1.-С. 26-39.

59. Бехштедт Ф. Поверхности и границы раздела полупроводников / Ф.Бехштед, Р.Эндерлайн -М.: Мир, 1990.-488 с.

60. Schmidt L.D. Adsorption binding states and kinetics on single-crystal planes // Catal. Rev. Sci., Eng. - 1974. - № 9. - P. 115.

61. Моррисон С. Химическая физика поверхности твердого тела / С. Моррисон - М.: Мир, 1980.-490 с.

62. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. - М.: Металлургия, 1971.-264 с.

63. Hess W. Einflub der Schubbeanspruchung und des Verformungsverhaltiens bei der Druckzerkleinerung von Kugeln und kleine Partikeln. Dissertation. - Karlsruhe, 1980.

64. Kendall K. The impossibility of comminuting small particles by compression // Nature. - 1978. -V. 272.-P. 710-711.

65. Бацанов С.С. О пределе дробления кристаллов неорганических веществ С.С. Бацанов, В.П. Бокарев // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1980. - Т. 16, № 9. - С. 16501652.

66. Полубояров В.А. Механическая обработка и физико-химические свойства МоОЗ / В.А. Полубояров, С.Н. Киселевич, О.А. Кириченко, И.А. Паули, З.А. Коротаева, С.П. Дектярев, А.И Анчаров // Неорганические материалы, 1998 - Т. 34, № 11. - С. 1365-1372.

67. Полубояров В.А. Оценка эффективности химических реакторов для механической активации твердофазного взаимодействия / В.А. Полубояров, И.А. Паули, О.В. Андрюшкова // Химия в интересах устойчивого развития. - 1994. - Вып. 2. - С. 647-664.

68. Полубояров В.А. Механохимические методы получения ультрадисперсных керамических порошков / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, Е.П. Ушакова // Материалы IV Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем». 29 июня - 3 июля 1998, г. Обнинск, Калужской обл., Москва, 1998. - С. 67-68.

69. Полубояров В.А. Механохимические методы получения керамических порошков / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, Е.П. Ушакова // Материалы межрегиональной конференции с международным участием «Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры получение; свойства; применение», Красноярск, 17-19 декабря 1996. - Красноярск, 1996. - С. 114-115.

70. Акчуров М.Ш. Орбифольная модель деформирования кристаллов на основе представлений о строении нанокристаллов / М.Ш. Акчуров, Р.В. Гагиулин, В.Р. Регель // Материаловедение, 1999, № 3. - С. 2-6.

71. Аринштейн А.Э. Феноменологическое описание процесса множественного разрушения твердых тел в условиях интенсивных силовых воздействий типа давления со сдвигом // Докл. АН РАН, 1999. - Т. 364. - № 6. - С. 778-781.

72. Веснин Ю.И. Вторичная структура и свойства кристаллов / И.Ю.Веснин - Новосибирск: ИНХ СО РАН, 1997. - 102 с.

73. Губин С.П. Магнитные наночастицы: методы получения, строение, свойства / С.П. Губин, Ю.А. Кокшаров, Г.Б. Хомутов, Г.Ю. Юрков // Успехи химии, 2005. - Т. 74. - Вып. 6. - С. 539-574.

74. Губин С.П. Тенденции развития нанохимии и нанотехнологии / С.П. Губин // Рос. хим. журн., 2000. - Т. 6.-С. 23-31.

75. Хайнике Г. Трибохимия / Г.Хайнике. - Пер. с англ. М.Г. Гольдфельда. - М.: Мир, 1987. -582 с.

76. Власова М.В. Электронный парамагнитный резонанс в механически разрушенных твердых телах / М.В.Власова, Н.Г.Кавказей. - Киев: Наукова думка, 1979. - 200 с.

77. Кавказей Н.Г. Эволюция дефектной структуры и микрокристаллических системах, подвергнутых механическим и термическим воздействиям (по данным ЭПР-исследований). -автореф. дисс. доктора физ.-мат. наук. - Рига, 1991.

78. Wertz J.Е., Bolton J.R. Electron Spin Resonance (elementary theory and practical application) -New York: McGraw - Hill Book Company, 1972. - 550 p.

79. CheM., Tench A.J.//Advances in catalysis.- 1983.-V. 32.-P. 1-148.

80. Baryshevsky V.G., Kuten S.A. // Phys. Lett. - 1978. - V. A67. - № 5-6. - P. 355-356.

81. Tench A.J., Nelson R.L. // Proc. Phys. Soc. - 1967. - V. 92. -№ 4. - P. 1055-1063.

82. Керрингтон А. Магнитный резонанс и его применение в химии / А.Керрингтон, Э.Мак-Лечлан. - М.: Мир, 1970. - 447 с.

83. Grunin V.S., Davtyan G.D., Ioffe V.A., Patrina I.V. // Phys. Stat. Solid (b). - 1976. - v. 77. - № l.-P. 85.

84. Иоффе В.А., Патрина И.Б. // Физика твердого тела. - 1968. - Т. 10. - С. 815.

85. Кравец Г.А. Изучение парамагнитных центров молибденсодержащих оксидных катализаторов методом ЭПР: Автореф. дисс. канд. хим. наук: 02.00.04 / КемГУ. - Кемерово, 1987.

86. Бутягин П.Ю. // Успехи химии. - 1994. - Т. 63. - Вып. 12. - С. 1031 -1043.

87. Стрелецкий А.Н. Релаксация упругой энергии и механохимические процессы: Автореф. дис. д-ра хим. наук: 02.00.04/ АН СССР. Ин-т хим. физики. - М., 1991.

88. Радциг В.А. Структура и реакционная способность дефектов в механически активированных твердых телах: Автореф. дисс. д-ра хим. наук: 02.00.04 / АН СССР. Ин-т хим. физики. -Москва, 1985.

89. Бутягин П.Ю., Берлин A.A., и др. // Высокомолекулярные соединения. - 1959. - Т.1. - С. 865-870.

90. Hochstrasser G. // Surface Sei. - 1972. - V. 32. - P. 644.

91. Истомин В.Е., Королева С.М., Щербакова М.Я., Юсупов Т.С. // Поверхность (физика, химия, механика). - 1984,-№ 1. - С. 118-122.

92. Восель C.B., Васенин Н.Т., Помощников Э.И. и др. // Изв. СО АН СССР. - 1986. - N 17. -Сер. хим. наук. - Вып. 6. - С. 102-111.

93. Восель C.B., Васенин Н.Т., Помощников Э.И. и др. // Изв. СО АН СССР. - 1986. - № 17. -Сер. хим. наук. - Вып. 6. - С. 111-117.

94. Полубояров В.А., Андрюшкова О.В., Аввакумов Е.Г., Кириченко O.A., Паули И.А. // Сибирский химический журнал. - 1993. - Вып.1. - С. 27-36.

95. Jimbo G., Zhao Q.Q. Soc J. // Powder Technology Japan. - 1988. - № 25. - P. 602-608.

96. Конторова T.A., Френкель Я.И. // Журн. экспер. и теор. физики. 1938. - Т. 8. - Вып. 12. -С. 89-95.

97. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов / Я.И.Френкель. - Л.:Наука, 1972. - 424 с.

98. Уракаев Ф.Х. // Изв. СО АН СССР. - 1978. -№ 7. - Сер. хим. наук. - Вып. 3. - С. 5-10.

99. Bowden F.P., Thomas F.R.S. and P.H. // Proc. Roy. Soc. - 1954. - V. A223. - P. 29-40.

100. Поваренных A.C. Кристаллохимическая классификация минеральных видов / A.C.Поваренных. - Киев: Наукова думка, 1966. - 547 с.

101. Гуревич М.М. Оптические свойства лакокрасочных покрытий / М.М.Гуревич, Э.Ф.Ицко, М.М.Середенко. - Л.: Химия, 1984. - 120 с.

102. Гаврилюк А.И. Электрохромизм и фотохромизм в оксидах вольфрама и молибдена / А.И.Гаврилюк, Н.А.Секушин. - Л.: Наука, 1990. - 104 с.

103. Мелькер А.И. Моделирование на ЭВМ разрушения твердых тел: Автореф. дисс. д-ра физ,-мат. наук: 01.04.07 / АН СССР. Ин-т стали и сплавов. - Москва, 1989.

104. Chester P.F. //J. Appl. Phys.Suppl. - 1961. -V. 32. -№ 10. - P. 2233-2236.

105. Anderson S., Collen В., Knylenstiren U., Magneli A. Acta Chem. Scand. - 1957. - V. 11. -P.1641.

106. Le Page Y., Stroubel P. J. // Solid State Chem. - 1982. -V. 43. - P. 314.

107. Blanchin M.G., Bursil L.A., Smith D. //Proc. Roy. Soc. L. - 1984. - A391. - P. 351.

108. Hyde B.C. Point, line and planar defects in some non-stoichiometric compounds / B.C.Hyde, L.A.Busill // Chemistry of axtended defects in non-metallic solids. - Amsterdam - London, 1970.-P. 347-374.

109. Исупова Jl.А., Александров В.Ю., Поповский B.B. и др. // Изв. СО АН СССР: Сер. хим. наук,- 1989.-Вып. 1.-С. 39-43.

110. Андрюшкова О.В., Ушаков В.А., Полубояров В.А. // Сиб. хим. журн. - 1992. - Вып. 3. - С. 97-103.

111. The powder diffraction file. American Society for testing and materials (ASTM). - Philadelphia, 1963-1984.

112. Gleitzer Ch. // Bull. Soc. Chim. France. - 1962. - V. 1962. - P. 75-77.

113. Roth W.L. The magnetic structure of Co O //J. Phys. Chem. Solids. - 1964. - V. 25. - P. 1-10.

114. Smothers W.J., Reynolds H.J. //J.Am.Ceram.Soc. - 1954. -V. 37. -№ 12. - P. 588.

115. Куколев Г.В., Леве E.H. // ЖПХ. - 1955. - Т. 28. - № 9. - С. 909.

116. Верещагин В.И., Зелинский В.Ю., Хабас Т.А., Колова H.H. // ЖПХ. - 1982. - Т. 55. - № 9. -С. 1946.

117. Dauzot М., Pijolot М., Soustelle М. // J.Chim.Phys., 1988. -V. 85. -№ 9. -P. 865.

118. Kirichenko O.A., Vorobóeva S.N, Ushakov V.A. // Studies in Surface Science and Catalysis, Elsevier Sei. Publ., Amsterdam and Acad. Kiado, Budapest. - 1993. - V. 75. - P. 2035.

119. YehT. S., SackM.D.//J.Am.Ceram.Soc.- 1988,-V. 71.-№ 10.-P. 841.

120. Dynys F.W., Halloran J.W. // J.Am.Ceram.Soc. - 1982. - V. 65. - № 9. - P. 442.

121. Парамзин C.M., Золотовский Б.П., Криворучко О.П. // Изв. СО РАН СССР. Сер.хим. -1989.-Вып. 1.-С. 33.

122. Lin I.J., Nadiv S., Bar-On P. // Thermochim. Acta. - 1989. - V. 148. - P. 301.

123. Андрюшкова O.B., Крюкова Т.Н., Ушаков В.А., Кириченко O.A., Полубояров В.А. // Химия в интересах устойчивого развития. - 1996. - Т. 4. - Вып. 4. - С. 15-27.

124. Andryushkova O.V., Kirichenko O.A., Ushakov V.A., Poluboyarov V.A. // Solid State Ionics. -1997.- 101-103, 647-653.

125. Andryushkova O.V., Kirichenko, O.A.Ushakov V.A. // Studies in surface science and catalysis: Adsorption and its Applications in Industry and Environmetal Protection. - 1999. - 120A. - Vol. l.-P. 587.

126. Липпенс Б.К. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов / Б.К.Липпенс, Й.Й.Стейггерда. - М.: Мир, 1973. - 504 с.

127. Золотовский Б.П., Парамзин С.М., Зайков В.И., Буянов P.A. // Кинетика и катализ. - 1990. -Т. 31.-С. 751.

128.

129.

130.

131.

132.

133,

134,

135,

136

137

138

139

140

Адаменко Б.Г., Пашков П.О., Тамбовцева J1.H. // Порошковая металлургия. - 1978. - Т. 10. -С. 93.

Крушеико Г.Г. Повышение износостойкости алюминиевых сплавов электроискровым легированием / Г.Г.Крушенко, В.Д.Пинкин, З.А.Василенко // Литейное производство. -1994.-№3,-С. 13-14.

Крушенко Г.Г. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью ультрадисперсных порошков / Г.Г.Крушенко, Б.А.Балашов, З.А.Василенко и др. // Литейное производство. - 1991. -№ 4. - С. 17-18.

Крушенко Г.Г. Справка о применении УДП в качестве модификатора при литье слитков из алюминиевых деформируемых сплавов полунепрерывным способом, а также в качестве смазки для изготовления волокон методом прессования // Справка о работах, проведенных кафедрой «Литейное производство» на Красноярском металлургическом заводе по применению ультрадисперсных порошков, изготовляемых ИФХИМС СО АН СССР, в литейном производстве и при обработке металлов давлением. - Красноярск, 1978. - 10 с. Чалмерс Б. Теория затвердевания / Б.Чалмерс. - М.: Металлургия, 1968. - 289 с. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок / Г.Ф.Баландин. - М.: Машиностроение, 1973. - 287 с.

Дохов М.П. Расчет межфазной энергии на границе раздела кристалл-расплав / М.П.Дохов // Ж. Физ. Хим. - 1982. - Т. 56. - № 11. - С. 2831 -2832.

Дохов М.П. Расчет межфазной энергии твердое тело-расплав в неравновесных системах / М.П.Дохов // Ж. Физ. Хим. - 1984. - Т. 58. - № 7. - С. 1842-1843.

Lazaridis М., Kulmala М., et al. Binary heterogeneoug nucleation at a non uniform surface // J. Aerosol Sci. - 1991. - V. 23. - № 5. - P.457-465.

Алчагиров В.Б. Смачиваемость поверхностей твердых тел расплавами щелочных металлов и сплавов с их участием, теория и методы исследования / В.Б.Алчагиров, Х.Б.Локонов // Теплофизика высоких температур. - 1994. - Т. 32. - № 4. - С. 590-626. Полубояров В.А. Механохимические методы получения ультрадисперсных керамических порошков / В.А.Полубояров, З.А. Коротаева, Е.П.Ушакова // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы IV Всероссийской конференции. - Обнинск, 1998. - С. 67-68. Tiller W.A. The electrostatic contribution in heterogeneous nucleation theory: pure liquids / W.A.Tiller, T.R.Takanashi // Acta metallurgies - 1969. - V.17. -№ 4.

Новоселов A.P. Размерная зависимость краевого угла микрокапли на плоской подложке / А.Р.Новоселов, Л.М.Щербаков // Адгезия расплавов и пайка материалов. - 1989. - Вып. 22.-С. 6-8.

141. Черепанов А.Н. К теории гетерогенного зародышеобразования на ультрадисперсной сферической частице / А.Н.Черепанов, В.Т.Борисов // Докл. РАН. - 1996. - № 6. - С. 783-785.

142. Кан Р. Физическое металловедение. В 3 ч. Ч. 3: Дефекты кристаллического строения. Механические свойства металлов и сплавов / Р.Кан. - М.: Мир, 1968. - 431 с.

143. V.A.Poluboyarov, A.N.Cherepanov, A.P.Kalinina, et al. Application of ultrafine powders for the improvement of the properties of metals and alloys. // Nauka proizvodstvu. - 2002. - №2. - P. 28.

144. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах / П.А.Ребиндер - М.: Наука, 1978-383 с.

145. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г.Аввакумов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 304 с.

146. Восель C.B. Изучение методом ЭПР процесса внедрения ионов меди (2) в решетку ТЮг при механической активации / С.В.Восель, Э.Е. Помошников, В.А.Полубояров, В.Ф.Ануфриенко // Кинетика и катализ. - 1984. - Т. 25. - Вып. 6. - С. 1501-1504.

147. Полубояров В.А. О возможности образования дырочных центров в дисперсных оксидных структурах / В.А.Полубояров, В.Ф.Ануфриенко, С.В.Восель, Н.Г.Калинина // Кинетика и катализ, - 1985.-Т. 26.-Вып. З.-С. 751-753.

148. Полубояров В. А. Диссоциативные процессы при механической активации оксида кальция / В.А.Полубояров, О.В.Андрюшкова, Е.Г.Аввакумов, Н.В.Косова и др. // Сиб. хим. журн. -1991.-Вып. 5.-С. 115-122.

149. Полубояров В.А. Влияние механической обработки на физико-химические свойства М0О3. / В.А.Полубояров, И.А.Паули, З.А.Коротаева, С.Н.Киселевич // Научно-технический семинар «Механохимические процессы»: Материалы комплекса научных мероприятий стран СНГ - Одесса, 1997. - часть З.-С. 15-17.

150. Полубояров В.А. Исследование влияния механической обработки на физико-химические свойства МоОз / В.А.Полубояров, И.А.Паули, З.А.Коротаева, С.Н.Киселевич, О.А.Кириченко, С.П.Дектярев, А.И.Анчаров // Неорганические материалы. - 1998. - Т. 38. -№ 9. - С. 1-10.

151. Полубояров В.А. Использование механически активированного кварца для модификации свойств полимеров / В.А.Полубояров, О.В.Андрюшкова, З.А.Коротаева, А.Е.Лапин // Наука производству. - 2002. - № 2. - с. 24-26.

152. Фридель Ж. Дислокации / Ж.Фридель. - М.: Мир, 1967. - 626 с.

153. Полубояров В.А. Возможная роль кооперативного эффекта Яна-Теллера в высокотемпературной сверхпроводимости / В.А.Полубояров, О.В.Андрюшкова, Е.Г.Аввакумов, О.А.Кириченко, И.А.Паули // Сиб. хим. журн. - 1993. - Вып. 1. - С. 27-36.

154. Диаграммы состояний силикатных систем: справочник / под ред. H.A. Торопова и др. -Вып. 2.-Л.: Наука, 1970.

155. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм: справочное руководство / Л.И. Миркин. - М.: Наука, 1976. - 328 с.

156. Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложения: в 2 ч. / А. Вест. - М.: Мир, 1988. - 1 ч.

157. Полубояров В.А. Внутриформенное модифицирование серого чугуна. Влияние нанораз-мерных модификаторов на основе карбида кремния на процессы кристаллизации и эксплуатационные характеристики / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, A.A. Жданок, В.А. Кузнецов, A.A. Батаев, Н.В. Степанова. // Сборник докладов пятого международного конгресса «Цветные металлы-2013», 4-6 сентября 2013 г., Красноярск. - Красноярск, 2013. -с. 481-486.

158. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. - М.: Изд-во стандартов, Стандартинформ, 2005. - 23 с.

159. Богомолова H.A. Практическая металлография / H.A. Богомолова. - Учеб. для сред. ПТУ -3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1987. - 240 с.

160. Брандон Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля / Д. Брандон, У. Каплан. - М.: Техносфера, 2006. - 384 с.

161. ГОСТ 3443-87. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры. - М.: Издательство стандартов, Стандартинформ, 2005. - 42 с.

162. Томас Г. Электронная микроскопия металлов / Г.Томас. - М.: Наука, 1963. - 351 с.

163. Ямпольский A.M. Травление металлов / А.М.Ямпольский. - М.: Металлургия, 1980. - 168 с.

164. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник / B.C. Коваленко. - М.: Металлургия, 1981.-121 с.

165. Беккерт М. Способы металлографического травления / М. Беккерт. - М.: Металлургия, 1988.-400 с.

166. Батаев A.A. Физические методы контроля структуры и качества материалов / A.A. Батаев, В.А. Батаев, Л.И. Тушинский. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2000. - 154 с.

167. ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. - М.: Изд-во стандартов, 1959.-45 с.

168. ГОСТ 23677-79. Твердомеры для металлов. Общие технические требования - М.: Изд-во стандартов, 1979. - 11 с.

169. ГОСТ Р ИСО 6507-1-2009. Металлы и сплавы. Метод определения твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод определения. - М.: Стандартинформ, 2010. - 30 с.

170. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 20 с.

171. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов /B.C. Золоторевский - М.: МИСИС, 1998.-400 с.

172. ГОСТ 17367-71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы. - М.: Государственный комитет стандартов совета министров СССР, 1972. - 5 с.

173. ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости - М.: ИПК изд-во стандартов, 1999. - 18 с.

174. Полубояров В.А. Внутриформенное модифицирование серого чугуна. Влияние состава и концентрации наноразмерных модификаторов на процессы кристаллизации и эксплуатационные характеристики / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, A.A. Жданок, В.А. Кузнецов, Ю.В. Цветков, A.B. Самохин, Н.В. Алексеев, A.A. Батаев, Н.В. Степанова. // Сборник докладов пятого международного конгресса «Цветные металлы-2013». 4-6 сентября 2013 г., Красноярск. - Красноярск, 2013.-е. 490-495.

175. Полубояров В.А. Внутриформенное модифицирование серого чугуна. Влияние наноразмерных модификаторов полученных плазмохимическим и СВС методами, на процессы кристаллизации и эксплуатационные характеристики / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, A.A. Жданок, В.А. Кузнецов, Ю.В. Цветков, A.B. Самохин, Н.В. Алексеев, A.A. Батаев, Н.В. Степанова // Сборник докладов пятого международного конгресса «Цветные метал-лы-2013». 4-6 сентября 2013 г., Красноярск. - Красноярск, 2013.-е. 486-490.

176. Полубояров В.А. Возможности механохимии. Исследование процесса СВС в системе W-Ti-C для получения карбидов вольфрама WC и W2C / В.А. Полубояров, A.A. Жданок, З.А. Коротаева, В.А. Кузнецов // Сборник докладов пятого международного конгресса «Цветные металлы-2013». 4-6 сентября 2013 г., Красноярск. - Красноярск, 2013. - с. 357-361.

177. M.Sherif El Eskandarany // Metall. Mater. Trans. - 1996. - A 27. - p. 2374.

178. M.Sherif El Eskandarany, K.Sumiyama, K.Suzuki // J. Mater. Res. - 1995. - №10. - p. 659.

179. S.Doppiu, M.Monagheddu, G.Cocco, F.Maglia, U.Anselmi-Tamburini, Z.A.Manir // J. Mater. Res. -2001. -№16. -p. 1266.

180. Пат. 2121510 Российская Федерация, МПК7 С21С 1/00, С21С7/00, С22С35/00. Способ модифицирования чугунов и сталей / Черепанов А.И., Жуков М.Ф., Полубояров В.А., Ушакова Е.П., Дробяз А.И., Мирошник. Н.П.; заявитель и патентообладатель Институт теоретической и прикладной механики СО РАН; Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН; АООТ Новосибирский завод Химконцентратов. - № 96122580/02; заявл. 27.11.1996; опубл. 10.11.1998 г.

181. Полубояров В.А. Методы получения ультрадисперсных керамических порошком, плакированных металлами, и их свойства / В.А.Полубояров, А.Н.Черепанов, О.П.Солоненко, М.А.Корчагин, А.Е.Лапин, З.А.Коротаева // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: получение, свойства, применение (третьи Ставеровские чтения): Материалы Всероссийской научно-технической конференции, 23-24 октября 2003 года, Красноярск / Под ред. В. Е. Редькина, С. А. Подлесного. - Красноярск: ИПЦ КГГУ, 2003. - 272 с. -ISBN 5-7636-0552-7.

182. Затуловский С.С. Суспензионная разливка / С.С. Затуловский - Киев: Наук, думка, 1981. -260 с.

183. Затуловский С.С. Литые композиционные материалы / С.С. Затуловский, В.Я. Кезик, Р.К. Иванова - Киев: Техника, 1990. - 240 с.

184. Тарасевич Н.И., Корпией, И.В., Мартынюк В.В. // Процессы литья. - 1993. - № 3. - С. 20.

185. Никитин В.И., Бубнов Н.В. //Литейн. пр-во. - 1997. - № 8-9. - С. 36.

186. Тарасевич Н.И., Корниец И.В., Андрийчук В.В., Токарева О.О. // Процессы литья. - 1995. -№ 1.-С. 107.

187. Ефимов В.А., Затуловский С.С., Демченко В.Ф., Тарасевич И.И. // Теплофизика стального слитка. - Киев: Ин-т пробл. литья АН УССР, 1980. - С. 3.

188. Болдырев Д.П., Давыдов C.B. // Литейщик России - 2008 г. - № 8. - С. 26-29.

189. Пат. 2121510 Российская Федерация. Способ модифицирования чугунов и сталей / Черепанов А.И., Жуков М.Ф., Полубояров В..А., Ушакова Е.П., Дробяз А.И., Мирошник. Н.П; опубл. 10.11.1998 г.

190. Шнайдерман С. М., Панфилов Э. В., Абрамов В. И. // Литейное производство. - 2009. -№12.-С. 16-19.

191. Пат. 2375461 Российская Федерация, МПК7 С21С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / Исхаков А. Ф., Бахметьев В. В., Малько С. И., Цыбров С. В., Пащенко С. В., Авдиенко А. В., Радченко Ю. Н., Женин Е. В., Невьянцев А. И., Копытов А. Н.; заявитель и патентообладатель ЗАО «ФЕРРОСПЛАВ», ЗАО «Механоремонтный комплекс». -№2007104691/02; заявл. 06.02.2007; опубл. 10.12.2009.

160

192. Сусло H.В. Азотсодержащие брикет-модификаторы для чугуна и стали / Н.В.Сусло,

A.Н.Панченко. - Национальная металлургическая академия Украины. Рукопись поступила в редакцию 17.02.2011.

193. Литовка В.И. Новые высокопроизводительные процессы, высококачественные сплавы и оборудование в литейном производстве / В.И. Литовка, И.Д.Радомысельский,

B.Я.Куровский - Киев: Ин-т пробл. литья АН УССР, 1986. - 240 с.

194. Солнцев Л.А. Получение чугунов повышенной прочности. - X.: Вища школа, 1986. - 152 с.

195. Сабуров В.П. Упрочняющее модифицирование стали и сплавов / В.П. Сабуров // Литейное производство. - 1988. -№ 9. - С.78.

196. Косячков В. А. // Литейное производство. 2004. - № 9. - С.6.

197. Шерман А.Д. // Технология и организация производства. - Киев: Деп. в УкрНИИНТИ 30.09.83. -№ 1081.

198. Wang W. Properties of gray cast iron with oriented graphite flakes / W. Wang et al. // Journal of Materials Processing Technology - 2007. - 182. - P. 593-597.

199. Крушенко Г.Г. Влияние нанопорошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов / Г.Г.Крушенко, А.Н.Черепанов, В.А.Полубояров, В.А.Кузнецов // Наука - производству. - 2003. -№ 4. - С. 29-36.

200. Сабуров В.П., Черепанов А.Н., Жуков М.Ф., Галевский Г.В., Крушенко Г.Г., Борисов В.Т. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / Отв. ред. Фомин В.М., Черепанов А.Н. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1995. - 344 с. - Т.12. - Низкотемпературная плазма.

201. ТУ 1595-001-75420116-2005. Фильтры керамические.

202. Степанова Н.В. Структура и механические свойства серого чугуна, модифицированного механоактивированной смесью карбида вольфрама и хрома / Н.В.Степанова, В.А.Кузнецов, Ю.Н.Малютина, Д.С.Терентьев, В.С.Ложкин, А.А.Разумаков // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. - 2013. - № 3. С. 121-126.

203. Черепанов А.Н. Упрочнение металлов и сплавов керамическими ультрадисперсными порошками / А.Н.Черепанов, В.А.Полубояров, М.Ф.Жуков, А.П.Калинина, Е.П.Ушакова, З.А.Коротаева, М.А.Корчагин // Препринт № 6-98, ИТПМ СО РАН.

204. Полубояров В.А. Изменения структуры и свойств сплавов при их модификации карбид-кремниевыми нанопорошками / В.А.Полубояров, З.А.Коротаева, А.Н.Черепанов, А.А.Жданок, В.А.Кузнецов, Н.В.Степанова, LI Jian-wei, CHEN Mei-ling, GAO Hong. // VI

международный конгресс «Цветные металлы-2011», 7-9 сентября 2011, Россия, Красноярск.-с. 719-729.

205. Полубояров В.А. Влияние модификации чугунов карбид-кремниевыми нанопорошками на их структуру и свойства / В.А.Полубояров, З.А.Коротаева, А.Н.Черепанов, А.А.Жданок, В.А.Кузнецов, Н.В.Степанова, LI Jian-wei, CHEN Mei-ling, GAO Hong. // Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекты, г Новокузнецк, 10-12 октября 2012. - с. 141-159.

206. Крушенко Г.Г. Влияние нанопорошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов / Г.Г.Крушенко, А.Н.Черепанов, В.А.Полубояров, В.А.Кузнецов // Наука производству. - 2003. - № 4. - с. 29-36.

207. Крушенко Г.Г. Повышение качества металлов и сплавов с помощью нанопорошков тугоплавких химических соединений / Г.Г.Крушенко, А.Н.Черепанов, В.А.Полубояров, В.А.Кузнецов // Известия высших учебных заведений: черная металлургия. - 2003. - № 4. -с. 36-41.

208. Крушенко Г.Г. Влияние нанопорошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов / Г.Г.Крушенко, А.Н.Черепанов, В.А.Полубояров, В.А.Кузнецов // Машиностроитель. - 2004. - № 12.-е. 32-38.

209. Черепанов А.Н. Результаты опытно-промышленных исследований по применению нано-порошковых материалов для повышения качества литого металла / А.Н.Черепанов, Г.Г.Крушенко, В.А.Полубояров, В.А.Кузнецов // Сб. статей «Актуальные научно-технические проблемы алюминиевой промышленности России». - М.: РАН. - 2002. - С. 228-240.

210. Черепанов А.Н. Влияние ультрадиперсных тугоплавких соединений на структуру и свойства литой меди / А.Н. Черепанов, A.B. Кузнецов, В.А. Кузнецов // Тез. Докл. III Всерос. Конф. Молодых ученых «Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии», 19-21 ноября 2003 г. ИТПМ СО РАН. - Новосибирск, 2003. - С. 67-68.

211. USING OF FINE REFRACTORY POWDERS IN A CASTING TECHNOLOGY OF COPPER TIPS FOR OXYGEN CONVERTER TUYERES / A.N. Cherepanov, V.A. Kuznetsov, E.X. So-kolov, V.A. Poluboyarov, and A.V. Kuznetsov // INTERNATIONAL CONFERENCE ON THE METHODS OF AEROPHYSICAL RESEARCH, 28 June- 3 July, 2004, Novosibirsk, Russia. Proceedings Part Ш. - Novosibirsk Publishing House «Nonparel», 2004. - pp. 28-31.

212. Черепанов А.Н. Опытно-промышленное исследование влияния нанопорошковых инокуля-торов на механические свойства чугунов / А.Н. Черепанов, В.А. Полубояров, В.М. Фомин, В.А. Кузнецов, Г.Ф. Мочкин, Ю.С. Михайлов, С.П. Антипин, Ю.В. Жуковский. // Сб. тр.

162

IV Всероссийской конференции. Взаимодействие высококонцентрированных потоков энергии с материалами в перспективных технологиях и медицине. Новосибирск, 22-25 марта 2011 г. - Новосибирск: Изд-во «Нонпарель», 2011. - С. 341-345.

213. Полубояров В.А. О кристаллизации сплавов системы Cu-Ni-Mn./ В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, А.Н. Черепанов, A.A. Жданок, В.А. Кузнецов, Н.В. Степанова, LI Jian-wei, CHEN Mei-ling, GAO Hong // Сборник докладов 4-го международного конгресса «Цветные металлы», 2012 г. - с. 729.

214. ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости -М.: ИПК изд-во стандартов, 1999. - 18 с.

215. ГОСТ 7. 32-2001 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу.