Управление структурой и свойствами по сечению полуфабрикатов из титанового сплава ВТ6 методом термоводородной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Куделина, Ирина Михайловна

• Куделина, Ирина Михайловна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Куделина, Ирина Михайловна

Введение.

Глава I. Состояние вопроса.

1.1. Общая характеристика (ос+Р)-титановых сплавов.

1.2. 1.2 Титановый сплав ВТ6. Характеристика и области применения

1.3. Влияние структуры на механические свойства полуфабрикатов из титановых сплавов.

1.3.1. Типы микроструктуры в титановых сплавах.

1.3.2. Закономерности влияния типа структуры на механические свойства.

1.3.3. Закономерности влияния параметров структуры на механические свойства.

1.3.4.Причины, определяющие влияние структуры на механические свойства сплавов.

1.3.5. Принципы выбора оптимальной структуры полуфабрикатов.

1.4. Термоводородная обработка титановых сплавов.

1.4.1. Описание системы титан-водород.

1.4.2. Кинетика взаимодействия титана и его сплавов с водородом.

1.4.3. Наводороживание и вакуумный отжиг титановых сплавов.

1.4.4. Влияние водорода на структуру и свойства титановых сплавов.

1.5. формирование градиентных структурно-фазовых состояний в металлах и сплавах.

1.5.1. Понятие о градиентных структурах.

1.5.2. Функциональные градиентные материалы.

1.5.3. Методы поверхностного упрочнения титановых сплавов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление структурой и свойствами по сечению полуфабрикатов из титанового сплава ВТ6 методом термоводородной обработки»

Титановые сплавы занимают важное место среди современных конструкционных материалов. Низкая плотность, высокая коррозионная стойкость и удельная прочность делают эти сплавы незаменимыми не только для авиационной и космической техники, но и для медицины и других отраслей промышленности.

В зависимости от условий эксплуатации изделия или конструкции материал, из которого они изготовлены, должен обладать определенным комплексом механических свойств. Так, в изделиях, работающих при знакопеременных циклических нагрузках, для повышения прочностных и усталостных характеристик материале необходимо создавать мелкодисперсную структуру. Однако такой структуре свойственны низкие значения пластичности и ударной вязкости. Если изделие или конструкция должны иметь высокую надежность при длительной эксплуатации или испытывать высокие ударные нагрузки, определяющее значение имеет скорость распространения трещины. В- этом случае преимущество имеет пластинчатая структура, характеризующаяся высокой работой распространения усталостной трещины.

Нередко материал должен обладать сочетанием свойств, требуемый уровень которых обеспечивается разными типами структуры. В таких случаях в металлических материалах создают так называемую «бимодальную» структуру.

Разрушение изделий, испытывающих! знакопеременные нагрузки, начинается с поверхностных слоев. Поэтому для повышения надежности деталей используются различные методы обработки, позволяющие улучшать структурное состояние поверхности. К таким методам относится механическое полирование, алмазное выглаживание, скоростное термическое упрочнение, химико-термическая обработка и др.

Одним из способов управления структурой титановых сплавов является термоводородная обработка (ТВО), позволяющая получать заданные размер и морфологию структурных составляющих материала полуфабриката или изделия. Благодаря различной диффузионной подвижности атомов водорода и основных легирующих элементов, ТВ О также может являться одним из способов изменения поверхностной структуры титановых сплавов. Создание на поверхности изделий мелкодисперсной структуры должно обеспечивать высокий уровень прочностных и усталостных характеристик, а неизмененная пластинчатая структура сердцевины — высокие показатели ударной вязкости и вязкости разрушения. Однако систематических исследований в этом направлении до настоящего времени не проводилось. Поэтому задача создания переменной по сечению, или «градиентной», структуры в сплаве ВТ6 является актуальной.

Научная новизна

1. Показана возможность создания в титановом сплаве ВТ6 градиентной структуры при обратимом легировании водородом. Установлено, что, изменяя время изотермической выдержки при равновесном давлении водорода, можно изменять глубину его проникновения и, следовательно, толщину слоя с преобразованной структурой, а изменяя температуру наводороживания, можно получать в поверхностных слоях структуру различных типов - от мелкодисперсной до бимодальной.

2. Установлено,ч что для получения однородной дисперсной структуры в поверхностных слоях в процессе дегазации необходимо, чтобы при наводороживании в этих объёмах не только полностью завершалось а—>Р превращение, но и содержание водорода превышало 0,6 масс. %, чтобы при охлаждении до нормальной температуры исключить образование в структуре более 10% мартенсита.

-63. Показано, что создание при термоводородной обработке в сплаве ВТ6 градиентной структуры, изменяющейся от мелкодисперсной в поверхностных слоях до пластинчатой в сердцевине, по сравнению с объемной мелкодисперсной структурой, позволяет в 2-2,5 раза увеличить ударную вязкость и пластичность сплава и сохранить предел выносливости на уровне 650 МПа при незначительном снижении прочности.

Практическая значимость

1. Построены номограммы для определения расчётной концентрации водорода, которую необходимо ввести в заготовку из сплава ВТ6, для получения заданной глубины преобразованного слоя в зависимости от величины удельной поверхности полуфабриката в процессе проведения наводороживающего отжига при температуре 800°С с избыточным давлением 26 кПа и изотермической выдержкой после поглощения водорода в течение 2 минут.

2. Разработан режим термоводородной обработки, включающий наводороживающий отжиг при температуре 800°С с избыточным давлением 26 кПа, изотермическую выдержку в течение 2 минут после поглощения расчётной концентрации водорода и вакуумный отжиг при температуре 625°С в течение 8 часов, позволяющий получить в сплаве ВТ6 градиентную структуру с высоким уровнем выносливости и ударной вязкости.

Разработанная технология была использована ЗАО «Имплант МТ» при производстве опытной партии бедренных компонентов эндопротеза тазобедренного сустава из титанового сплава ВТ6.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Куделина, Ирина Михайловна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Изучено влияние параметров наводороживающего отжига: температуры, концентрации вводимого водорода и величины избыточного давления на формирование фазового состава и структуры в сплаве ВТ6. Показано, что увеличение величины избыточного давления водорода с 13 до 26 кПа в два раза сокращает время поглощения водорода, а до 39 кПа — почти в 10 раз. Понижение на 100°С температуры наводороживающего отжига в. два раза уменьшает время* поглощения, а увеличение концентрации вводимого водорода на 0,2% приводит к увеличению времени поглощения почти в4 раза.

2. Показано, что, изменяя параметры наводороживающего' отжига, можно изменять как глубину проникновения! водорода и, следовательно, толщину слоя с преобразованной.структурой, так и структуру - от мелкодисперсной (а+р) до бимодальной, содержащей две а — фазы фазного размера. '

3. Установлено, что при- наводороживающем отжиге с избыточным давлением 13 кПа времени поглощения оказывается достаточным для диффузии водорода в сердцевину образцов и начала протекания а—>р - превращения, что минимизирует разницу между структурой поверхностных и внутренних слоев.

4. Показано, что для получения мелкодисперсной поверхностной структуры с сохранением пластинчатой сердцевины необходимо, чтобы содержание водорода в преобразованном слое превышало 0,6%. Это обеспечивает не только завершение а—>р - превращения, но и повышение стабильности р — фазы к мартенситному превращению при охлаждении со скоростью 1 К/с до нормальной температуры. Показано, что в поверхностных слоях количество мартенсита не должно превышать ,10%.

5. Показано, что при наводороживающем отжиге при температурах 900 -700°С с избыточным давлением водорода 26 кПа при введении 0,6% водорода не удается, сохранить непреобразованной структуру центральной части заготовки. Установлено, что оптимальной концентрацией водорода для получения градиентной структуры является 0,4% при температурах наводороживания 700 и

800°С. Показано, что низкотемпературный вакуумный отжиг приводит к формированию мелкодисперсной4 повёрхностной структуры, если наводороживаниё происходило при 800°С, и бимодальной структуры - при 700°С.

6. Проведен сравнительный .анализ влияния объемной и градиентной структуры на механические свойства' сплава? ВТ6. Показано, что у образцов с поверхностной мелкодисперсной структурой при незначительном снижении прочности ударная вязкость, и пластичность в 2 — 2;5 раза выше, чем у образцов с объемной дисперсной структурой, а значения предела выносливости > не изменяются.

7. Построены номограммы для определения расчётной- концентрации водорода, которую необходимо ввести в заготовки из сплава ВТ6, для получения заданной глубины преобразованного слоя в зависимости от величины удельной поверхности полуфабриката при условии проведения наводороживающего отжига при температуре 800°С с избыточным давлением: 26 кПа и изотермической выдержкой после поглощения водорода в течение 2 минут.

8. На основании проведенных исследований разработан режим термоводородной обработки; включающий наводороживающий отжиг при температуре 800°С с избыточным давлением 26 кПа, изотермическую выдержку в течение 2 минут после поглощения расчётной концентрации водорода и.вакуумный отжиг при температуре 625°С в течение 8 часов, позволяющий получить в сплаве ВТ6 градиентную структуру с высоким уровнем выносливости и ударной вязкости. Разработанная технология была использована ЗАО «Имплант , МТ» при производстве опытной . партии новых бедренных; компонентов эндопротеза тазобедренного сустава из титанового сплава ВТ6.

-176

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Куделина, Ирина Михайловна, 2011 год

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: «МИСиС», 2005. - 432 е.;

2. Ильин A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994. - 304 е.;

3. Коллингз Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов / Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1988. 223 е.;

4. Металлография титановых сплавов. Коллектив авторов. Под общ. ред. д.т.н., проф. Глазунова С.Г., д.т.н., проф. Колачева Б.А. М.: Металлургия, 1980. - 464 е.;

5. Воздвиженский В.М., Жуков A.A., Постнова А.Д., Воздвиженская М.В. Сплавы цветных металлов для авиационной техники. Рыбинск: РГАТА, 2002. -219 с.;

6. Колачев Б.А., Ливанов Б.А., Буханова A.A. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1974. - 544 е.;

7. Хорев А.И. Титановые сплавы для авиакосмической техники и перспектива их развития // ВИАМ;

8. Хорев А.И. Титан это авиация больших скоростей и космонавтика // Технология легких сплавов, 2002, №4, с. 92-97;

9. Хорев А.И. Комплексное легирование и термомеханическая обработка титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1979. - 228 е.;

10. Сплавы цветных металлов для авиационной техники / Воздвиженский В.М., Жуков A.A., Постнова А. Д., Воздвиженская М.В. Под общ. ред. В.М. Воздвиженского. Рыбинск: РГАТА, 2002. - 219 с.

11. Технология производства титановых самолетных конструкций / Братухин А.Г., Колачев Б.А., Садков В.В., Талалаев В.Д., Веселов А.А. М.: Машиностроение, 1995. —448 с.

12. Колачев Б.А., Бецофен С.Л., Бунин JI.A., Володин В.А. / Физико-механические свойства легких конструкционных сплавов. -М.: Металлургия, 1995. -288 с

13. Гольдшмидт X. Дж. Сплавы внедрения. Т. 2. М.: Мир, 1971. - 464 с.

14. Глазунов С.Г., Моисеев В.Ы. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. — 3 6 8 с.

15. Thermohydrogen Treatment — the Base of Hydrogen Treatment of Titanium Alloys / A. A. Ilyin, I.S. Polkin, A.M. Mamonov, V.K. Nosov II Proc. of the 8th World Conference on "Titanium—95". — Birmingham (UK), 1995. P. 2462-2469.

16. БалабуевП.В. Титановые сплавы в изделиях АНТК им. О.К.Антонова // Титан. 1998, №10.-С. 15-19.

17. Ilyin А.А., Mamonov A.M., Nosov V.K. Thermohydrogen Treatment: Scientific Basics and Future Application // Proc. of the 2nd Pacific Rim Int. Conf. on Advanced Materials and Processing. — South Korea, 1995. P. 697-705.

18. Колачев Б.А., Мальков А.В. Физические основы разрушения титана.-М.: Металлургия. 1983.-160 с

19. Дроздовский Б.А., Проходцева Л.В., Новосильцева Н.И. Трещиностойкость титановых сплавов.-м.: Металлургия, 1983.-192 с.

20. Чечулин Б.Б., Хесин Ю.Д. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1987.-208 с.

21. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика Разрушения.-М.: Металлургия, 1979.-267 с

22. А.А. Ильин, Б.А. Колачев, И.С. Полькин. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Справочник -М.: ВИЛС-МАТИ, 2009.-520 с

23. Titanium'2003: Science and Technology: Proc. 10th World conf. on Titanium, 1318 July 2003, Hamburg, Germany. V. 1-5 -3425 p.

24. Nourbakh S., Blicharski M., Nutting J. // Titanium Sci. and Technol., Proc. 5 Int. Conf. Munich. FRG: 1984. - V. 3. P. 1729 - 1736.

25. Murakami J., Jzumi O., Nishimure T. // Titanium Sci. and Technol., Proc. 5 Int. Conf. Munich. FRG: 1984. - V. 3. P. 1403 - 1422.

26. Хеоснес Ф. Рекристаллизация металлических материалов: пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 352 с.

27. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-568 с.

28. Бернпггейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-430 с.

29. Бородкина М.И., Спектор Э.Н. Рентгенографический анализ текстуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 272 с.

30. LederichR.I., Sastry S.M.L., O'Neal I.E. Microstructural Refinements for Superplastic Forming Optimization in Titanium Alloys // Proc. of the 5th Intern. Conf. on Titanium. Titanium Science and Technology. Munich, 1984, Vol. 2. P. 695-702.

31. Брун М.Я., Шаханова Г.В., Родионова В.Д., Солдатенко Н.В. Влияние параметров глобулярной структуры на механические свойства сплава ВТЗ-1. МиТОМ. 1984. №5. с.46-49.

32. Ищунькина Т.В., Полькин И.С., Коробов О.С. и др. Зависимость сопротивления МЦУ сплава ВТ22 от параметров структуры //Технология легких сплавов. 1997. №1. С. 61-63.

33. Колачев Б.А., Полькин И.О., Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. -М.: ВИЛС, 2000.-318 с.

34. Adachi S., Wagner L., Luetjiering G. Influence of Mean Stress on Fatigue Crack Nucleation in (a+P) Titanium Alloys/Int. Conf. Fatigue Eng. Mater. And Structure. Sheffield, 1986. V. 1. London. 1986. P. 67-74.

35. Добаткини В.И., Розенберг В.М.// Цветные металлы.-1981. -№6. -с. 81-86

36. Duan W. Titanium Sci. and Technol. the Proceeding of the sixth international conference of titanium.-Cannes, 1988. P. 159-162.

37. Lutjering G., Gusler A., Wagner L. Titanium Sci. and Technol. the Proceeding of the sixth international conference of titanium.-Cannes, 1988. P.71-80.

38. Allison J.E., Cho W., Jones J.W. and other. Titanium Sci. and Technol. the Proceeding of the sixth international conference of titanium.-Cannes, 1988. P.293-298.

39. Vittemant В., Thauvin G. Titanium Sci. and Technol. the Proceeding of the sixth international conference of titanium.-Cannes, 1988. -P.319-324.

40. Cho W. and other. Titanium Sci. and Technol. the Proceeding of the sixth international conference of titanium.-Cannes, 1988. P. 187-192.

41. Seevant CM Materuaux et techniques special titane. 1986, September. - P. 13-23.

42. Herteman J.P.// IlVIateruaux et techniques special titane. 1986, September. - P.39-46.

43. Eulon D., Fugishiro S., Postans P.J., Froes F.N. Titanium technol.: present status and future trends. 1986.

44. Шканов И.Н.//Тезисы докладов конференции «Структура и прочность металлов в широком интервале температур».-Каунас: 1989 с.82-83.

45. Брун М.Я. Возможности повышения механических свойств титановых сплавов оптимизацией структуры // МиТОМ, 1979, №11, 51-55.

46. Ливанов В.А., Буханова А.А., Колачев Б.А. Водород в титане. М.: Металлургия, 1962. — 246 с.

47. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 Т. 2 / Под общ. редакцией акад. РАН Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997. -1024 с.

48. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. -216 с.

49. Водородная технология титановых сплавов / А.А. Ильин, Б.А. Колачев, В.К. Носов, A.M. .У1а:м:оно:в; Под общ. редакцией чл.-корр. РАН А.А. Ильина. М: «МИСиС», 2002. — 392 с.

50. Massalski Т.В. Binary Alloy Phase Diagrams. ASM. Metals. Ohio, 1986, 1987, V. 1,2.-2224 p.

51. San-Martin, IVXanchester F.D. The Ti-H System // Bulletin of Alloy Phase Diagrams, 1987, V. 8, JNs 1. — P. 30-42.

52. Назимов О.П., Ильин А.А., Мальков A.B., Звонова Л.Н. Влияние водорода на структуру и физические свойства а-сплавов титана // Физико-химическая механика материалов (ФХММ). 1979, Т. 15, №3. С. 24-30.

53. ГельдП.В., Рябов Р.А., Мохрачева Л.П. Водород и физические свойства металлов и сплавов: Гидриды переходных металлов. М.: Наука, 1985. - 232 с.

54. Назимов O.IT-, Ильин А.А., Колеров М.Ю. О состоянии водорода в титане // Журнал физической: химии. 1980, Т. 54. С. 2774-2777.

55. Белова С.Б., Колачев Б.А., Мамонов И.М. Параметры диффузии элементов замещения в а- и ß-титане / В сб.: «Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского» //М.: ИЦ «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского. 2002, Вып. 5 (77). С. 5-9.

56. Колачев Б.А., Ильин A.A., Лавренко В.А., Левинский Ю.В. Гидридные системы. М.: Металлургия, 1992. - 352 с.

57. Константы взаимодействия металлов с газами / Я.Д. Коган, Б.А. Колачев, Ю.В. Левинский и др. М.: Металлургия, 1987. - 368 с

58. Ильин A.A., Михайлов Ю.В, Носов В.К., МайстровВ:М. Влияние водорода на распределение легирующих элементов между а- и ß-фазами в титановом сплаве ВТ23 // Физико-химическая механика материалов (ФХММ). 1987, №1. С. 112114.

59. Ильин A.A., Мамонов A.M., Носов В.К., Майстров A.M. О влиянии водорода на диффузионную подвижность атомов металлической подрешетки ß-фазы титановых сплавов // Металлы (РАН). 1994, №5. С. 99-103.

60. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах: В 2 ч.: 4.1. Термодинамика и общая кинетическая теория / Пер. с англ.- М.: Мир, 1978. 808 с.

61. Попов A.A. Теория превращений в твердом состоянии. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. - 168 с.

62. Коваленко В.В. Физическая основа формирования и эволюции градиентных и структурно-фазовых состояний в сталях и сплавах/В.В.Коваленко, Э.В. Козлов, Ю.Ф.Иванов, В.Е.Громов.-Новокузнецк: ООО "Полиграфист", 2009.-557 с.

63. Градиентные структурно-фазовые состояния в твердых телах / Э.В. Козлов, A.M. Глезер, В.Е. Громов и др. // Известия РАН. Сер.: Физическая. 2003. - Т 67, № 10.-С. 1374.

64. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой стали. / В.Е. Громов, В.А. Бердышев, Э.В. Козлов и др.. М. : Недра ком. ЛТД, 2000. -176 с.

65. Метастабильный аустенит как фактор повышения конструктивной прочности мартенситно-стареющих сталей / СВ. Гладковский и др. // Физика металлов и металловедение. 1999. - Т.87. - №3. - С.86-96.

66. Кудлай А.С. Формирование в стали микроструктуры переходной зоны при прерванной закалке и структурной неоднородности при двустадийном охлаждении / А.С. Кудлай, Ж.А. Дементьева // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - № 2. - С. 11-14.

67. Данильченко В.Е. Лазерное упрочнение технического железа / В.Е. Данильченко, Б.Б. Польчук // Физика металлов и металловедение. 1999. -Т. 86, № 4.-С. 124-128.

68. Сталь на рубеже столетий / под науч. ред. Ю. С. Карабасова: М. : МИСиС, 2001.-664 с.

69. Гасик M. М. Теоретические и технологические основы- функциональных градиентных материалов / М.М. Гасик. Днепропетровск: ГНПП Системные технологии, 1997.- 121 с.

70. Functionally Graded Materials / Eds. Y.Miymoto, В. Rabin, W.Kaysser, R. Ford.-Kluwer Acad. Publishers. Netherlands, 1999.-320 p.

71. Лилиус K.P. Функциональные градиентные материалы: новые материаловедческие решения / К.Р. Лилиус, М.М: Гасик. //Электрометаллургия. -2003.-№3.-С. 24-30.

72. Градиенгаые структуры в перлитной стали. / Э.В. Козлов, В Л. Громов, В.В. Коваленко и др. Новокузнецк: издательство СибГПД 2004.-224 с.

73. Вашуль X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов / Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1988. — 319 с.

74. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. — 336 с.

75. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографиченский и электронно-оптический анализ: Учеб. пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: «МИСиС», 1994. - 328 с.

76. Борисова Е.А., Бочвар Г.А., Браун М.Я. , Глазунов С.Г., Колачев О.С. и др.; Под редакцией Аношкина Н.Ф., Белова А.Ф. , Глазунова С.Г., Добаткина В.И. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов М.: Металлургия, 1980. -464 с.

77. Коростелев П.П. Лабораторные приборы технического анализа. Справочник. М., Металлургия. 1987. с.115-117.

78. Назимов О.П., Буханова A.A. Спектральное определение водорода в металлах. Журнал прикладной спектроскопии. 1977. т.27. с.963-973.

79. Методическая рекомендация. Измерение параметров решетки титановых сплавов. ВИЛС. МП 30-26-70. 1970. 19.

80. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов / под ред. Туманова А.Т. Том 2. Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974, 320 с.

81. Джонсон Н., Лион Ф./ Статистика и планирование эксперимента в технике и науке, т. 1. Методы обработки данных. М. Мир. 1980. С.512.

82. Гриднев В.Н., Ивасишин ОМ., Ошкадеров С.П. Физические основы скоростного термоупрочнения титановых сплавов. Киев: Наук, думка, 1986. 256 с.

83. Скворцова C.B.,Спектор В.С.,Засыпкин В.В.,Панин П.В.,Грушин И.А. Построение температурно-концентрационной диаграммы для титанового сплава ВТ6, дополнительно легированного водородом. Сб. Ti-2010 в СНГ, с. 289-291

84. Д.У. Дини «Лазерная модификация поверхности, покрытий, нанесенных электроосаждением, физическим осаждением из паровой фазы и плазменным распылением», Калифорния, стр. 41.

85. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. (Под редакцией Дж. М. Поута)., М. Машиностроение, 1987, 424.

86. Григорянц А.Г., Сафонов А.Н., «Лазерная техника и технология» Кн. 6. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М., Высшая школа, 1988, 156.

87. Виноградов Ю. М. Трение и износ модифицированных металлов. М.: Наука, 1972. 151 с.

88. Горынин И.В. Чечулин Б.Б. Титан в машиностроении М.¡Машиностроение, 1990. с.400.

89. Buchanan R.A., Rigney E.D., Williams J.M.: Ion implantation of surgical TÍ6A14V for improved resistance to wear-accelerated corrosion. J. Biomed. Mater. Res.21: 355, 1987.