Влияние термоводородной обработки на формирование структуры и комплекс механических свойств жаропрочного титанового сплава Ti-8,3Al-2,1Mo-2,2Zr-0,2Si тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Гвоздева, Ольга Николаевна

• Гвоздева, Ольга Николаевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гвоздева, Ольга Николаевна

Введение.

Глава I. Состояние вопроса и ¡постановка задач исследований.

1.1. Характеристика титановых сплавов разных классов.

1.1.1. Классификация титановых сплавов.

1.1.2. Принципы легирования титановых сплавов.

1.1.3. Характеристика псевдо-а-сплавов.

1.1.4. Принципы легирования псевдо-а-сплавов.

1.1.5. Характеристика (а+Р)-сплавов.

1.1.6. Принципы легирования (а+Р)- сплавов.

1.2. Диаграммы состояния системы Тл-А1, как основа разработки жаропрочных титановых сплавов.

1.3. Жаропрочные титановые сплавы.

1.3.1. Характеристики жаропрочности.

1.3.2. Принципы легирования жаропрочных титановых сплавов.

1.3.3. Сопоставление деформируемых титановых сплавов по характеристикам жаропрочности.

1.4. Термоводородная обработка титановых сплавов.

1.4.1. Взаимодействие титана и его сплавов с водородом.

1.4.2. Наводороживающий отжиг титановых сплавов.

1.4.3. Вакуумный отжиг титановых сплавов.

1.4.4. Фазовые превращения в наводороженных титановых сплавах при термическом воздействии.

1.4.5. Влияние водорода на объемные эффекты фазовых превращений в титановых сплавах.

1.4.6. Основы термоводородной обработки титановых сплавов.

1.4.7. Применение термоводородной обработки к жаропрочным титановым сплавам.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние термоводородной обработки на формирование структуры и комплекс механических свойств жаропрочного титанового сплава Ti-8,3Al-2,1Mo-2,2Zr-0,2Si»

На протяжении всего периода развития авиационно-космической промышленности не теряет своей актуальности задача уменьшения массы узлов деталей двигателей и повышение их надёжности в условиях эксплуатации.

После того' как возможности снижения массы стальных деталей за счет конструктивных мер были практически исчерпаны, на первый план выступили альтернативные материалы такие как, керамика и жаропрочные титановые сплавы. Применение титановых сплавов вместо сталей позволило снизить массу двигателя на 35-40%.

Обычно жаропрочные титановые сплавы применяют для изготовления деталей кратковременно работающих при высоких температурах (до 800°С), или при температурах 500° - 550°С сравнительно небольшое время — несколько сотен часов, или в интервале температур 350° - 450°С, но в течение длительного времени, исчисляемого годами и десятками лет.

К настоящему времени возможности лучших серийных сплавов, разработанных как в России, так и за рубежом (ВТ18У, ВТ36, ВТ25У, 1М1834, ТИ100,116242 и другие), в плане повышения ресурса, уровня рабочих температур и комплекса механических и эксплуатационных свойств, практически исчерпаны.

Одним из перспективных направлений развития жаропрочных материалов является создание титановых сплавов с повышенным содержанием алюминия, обеспечивающим интерметаллидное упрочнение. Однако, в титановых сплавах с концентрацией алюминия, превышающей его предельную растворимость в а-фазе (~7% масс.), в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах происходит выделение в частицах а-фазы/ дисперсной, когерентной а2-фазы на основе интерметаллида Т1зА1, что приводит к охрупчиванию материала и разрушению деталей в процессе эксплуатации. обработки не предоставляется возможным. Поэтому разработанные еще на рубеже 60-х - 70-х годов сплавы этого класса СТ4 (Россия), Т1-8111 (США) с содержанием алюминия 8-9% не нашли практического применения и актуальным стал поиск принципиально новых технологических способов обработки жаропрочных титановых сплавов с интерметаллидным упрочнением, которые позволили бы решить эту проблему.

Одним из таких способов является термоводородная обработка (ТВО), основанная на обратимом легировании водородом. К настоящему времени разработаны научные основы ТВО и показана высокая эффективность в управлении структурой литых и деформированных титановых сплавов разных классов и повышении их механических, эксплуатационных и технологических свойств. На примере конструкционных титановых сплавов показана возможность получения с помощью ТВО гетерофазной структуры, в которой протекание процессов упорядочения происходит в отдельных частицах а-фазы, что не приводит к охрупчиванию в условиях длительного термического воздействия. Однако недостаточно полно изучены вопросы, связанные с температурно-концентрационными условиями' формирования такой структуры в сплавах с повышенным содержанием алюминия, нет систематических исследований по её оптимизации, не установлено её влияние на комплекс механических свойств.

Поэтому задача создания в титановых сплавах, содержащих около 9% алюминия, термодинамически стабильной структуры с интерметаллидным упрочнением, обеспечивающей высокий уровень механических свойств при нормальной и повышенных температурах является актуальной.

Научная новизна:

1. Для опытного сплава 'П-8,ЗА1-2,1 Мо-2,27г-0,281 построена диаграмма, показывающая изменение фазового состава в зависимости от температуры наводороживающего отжига и содержания водорода после охлаждения до нормальной температуры со скоростью больше первой критической. Определена температурно-концентрационная область существования упорядоченной а2-фазы.

2. Показано, что в процессе наводороживающего отжига при температурах двухфазной (а+(3)-области в сплаве 14-8,ЗА1-2,1Мо-2^г-0,281 вследствие развития а—»Р-превращения происходит перераспределение легирующих элементов между а- и р- фазами, приводящее к увеличению содержания алюминия в частицах первичной а-фазы, протеканию в них процессов упорядочения и образованию частиц а2-фазы на основе интерметаллида Тл3А1 вследствие развития а->а2-превращения.

3. Показана возможность создания в сплаве Ть8,ЗА1-2,1Мо-2,22г-0,281 несвойственной ему в равновесном состоянии структуры, содержащей помимо а- и Р- фаз некогерентные частицы а2-фазы. Установлено, что такая структура имеет высокую термическую стабильность при температурах, которые по крайней мере на 50°С ниже температуры предшествующего вакуумного отжига.

Практическая значимость:

Разработана технология термоводородной обработки опытного титанового сплава Ть8,ЗА1-2,1Мо-2,22г-0,281, включающая наводороживающий отжиг при температуре 700°С до концентрации 0,6% и последующий вакуумный отжиг при температуре 650°С в течение 12 часов, позволившая создать термически стабильную бимодальную структуру а-фазы, содержащую некогерентные частицы а2-фазы и обеспечивающую значения прочности не менее 1100 МПа, пластичности 10%, ударной вязкости 0,25 МДж/м и кратковременной прочности при 600°С -650 МПа.

Разработанная технология была использована Фондом «МиТОМ» при производстве опытной партии изделий из сплава Ti-8,ЗAl-2ДMo-2,2Zr-0,2Si.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Гвоздева, Ольга Николаевна

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что, изменяя температуру наводороживающего отжига и/или содержания водорода в сплаве Т1-8,3 А1-2,1 Мо-2,22г-0,281, можно в широком диапазоне изменять его фазовый состав и структуру после охлаждения со скоростью выше первой критической до нормальной температуры. Показано, что наводороживающий отжиг при температуре 900°С с увеличением: содержания водорода в сплаве от 0,006% до 1,0% позволяет получить в сплаве структуру от однофазной а'(а") до однофазной р. С понижением температуры наводороживающего отжига до 800°С с ростом концентрации водорода структура изменяется от двухфазной (а+р) до' гетерофазной (а(а2)+Р+а"), а при наводороживании при 700°С от (а+Р) до (а(а2)+Р+(аэ+8)).

2. Для опытного титанового сплава Т1-8,ЗА1-2,1Мо-2,2гг-0,28ь построена, диаграмма «фазовый состав - концентрация водорода - температура наводороживающего отжига», показывающая изменение фазового состава сплава при нормальной температуре в зависимости от температуры наводороживающего отжига и содержания водорода после охлаждения до нормальной температуры со скоростью больше первой критической.

3. Показана возможность образования в сплаве Ti-8,ЗAl-2,lMo-2^2Zr-0,2Si, дополнительно легированном водородом, упорядоченной а2-фазы на, основе интерметаллида ГП3А1. Определена температурно-концентрационная область её существования.

4. Установлен механизм образования а2-фазы при наводороживающем отжиге в (а+Р)-области. Показано, что развитие а—>Р- превращения под действием водорода сопровождается перераспределением легирующих элементов между Р~ и. а- фазами, и обогащения последней алюминием до состава, близкого к стехиометрическому Т13А1, что создаёт термодинамические условия для протекания в частицах первичной а-фазы процессов упорядочения и образования а2-фазы.

5. Показано, что ТВО, включающая наводороживающий отжиг при температурах не выше 800°С до концентрации 0,6% водорода и последующий вакуумный отжиг при температурах ниже 750°С, позволяет создать гетерофазную структуру, несвойственную сплаву Ті-8,ЗА1-2,1Мо-2,22г-0,28і в равновесном состоянии и содержащую помимо Р-фазы некогерентные частицы а2-фазы и дисперсную вторичную адсг-фазу, обедненную алюминием.

6. Определены температурно-временные параметры термической стабильности (а2+адег+Р)-структуры в сплаве Ті-8,ЗА1-2,1Мо-2^г-0,28і. Показано, что такая структура имеет высокую термическую стабильность при температурах по крайней мере на 50°С ниже температуры предшествующего г вакуумного отжига.

7. Показано, что создание с помощью ТВО в сплаве Ті-8,3А1-2ДМо-2,27г-0,28і различных типов структуры позволяет получить значения прочности 1000 - 1100 МПа, пластичности 10 - 17% и ударной вязкости 0,23 - 0,28 МДж/м2, которые остаются практически неизменными после 100 часовой выдержки при температурах по крайней мере на 50°С ниже температуры предшествующего вакуумного отжига. В сплаве с исходным содержанием водорода изотермическая обработка приводит к снижению почти в 2 раза пластичности и ударной вязкости за счёт образования в а-фазе дисперсных когерентных частиц а2-фазы.

8. Проведённые испытания сплава Ті-8,ЗЛ1-2,1Мо-2,22г-0,28і при температуре 600°С показали, что максимальную кратковременную прочность (ст600) - 650 МПа и длительную прочность - 200 МПа имели образцы после наводороживающего отжига до 0,6% при температуре 700°С и вакуумного отжига при 650°С.

-801.5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ЛИТЕРАТУРНОМУ ОБЗОРУ

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

Анализ литературных данных показал, что наиболее жаропрочные промышленные титановые сплавы представляют собой деформируемые псевдо-а сплавы, комплексно легированные алюминием, Р-стабилизаторами и нейтральными упрочнителями. В настоящее время в авиастроении применяются жаропрочные конструкционные сплавы с псевдо-а и а+Р-структур ой, такие как 1М1834, ВТ18У, Т16242Э, ВТ25, ВТ8, ВТ25У. Наряду с исследованиями по усовершенствованию уже существующих сплавов во всем мире ведутся работы по созданию новых жаропрочных титановых сплавов с интерметаллидым упрочнением. Однако жаропрочные титановые сплавы (с содержанием алюминия более 7%) не нашли применения в конструкциях авиационных двигателей из-за низкой термической стабильности.

Проблему термической стабильности жаропрочных титановых сплавов с высоким содержанием алюминия большинство авторов связывает с процессами упорядочения, развивающимися в а-фазе и приводящими к выделению интерметаллида Т13А1(а2). Так при содержании алюминия в титане на уровне более 6-7% (масс.) комплексное легирование не является гарантией эффективного подавления процесса выделения охрупчивающей аг-фазы [38, 39].

Кроме того, анализ литературы показал, что далеко не всегда удается достичь оптимального сочетания механических и технологических свойств, располагая для воздействия1 на структуру сплава лишь температурными, скоростными и временными факторами.

В связи с этим одним из наиболее эффективных способов создания необходимой структуры и соответственно, требуемого комплекса свойств титановых сплавов является термоводородная обработка.

Необходимо отметить, что в литературе практически отсутствуют данные о важнейших характеристиках жаропрочных сплавов: длительной прочности, сопротивления ползучести, вязкости разрушения, сопротивления усталости и др.

Цель настоящей работы состояла в установлении закономерностей влияния термоводородной обработки и термического воздействия на формирование фазового состава, структуры и комплекс механических свойств опытного титанового сплава Т1-8,ЗА1-2,1Мо-2,22г-0,281 и разработке на этой основе технологии его обработки, обеспечивающей повышение комплекса механических свойств при нормальной и повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Установить влияние температуры наводороживающего отжига и концентрации вводимого водорода на формирование фазового состава и структуры опытного титанового сплава Ть8,ЗА1-2,1Мо-2,2гг-0,281.

2. Установить влияние температуры вакуумного отжига на закономерности формирования фазового состава и структуры сплава Ti-8,ЗAl-2,lMo-2,2Zr-0,2Si, дополнительно легированного водородом.

3. Оценить термическую стабильность структуры сплава Т1-8,ЗА1-2,1Мосформированной в процессе термоводородной обработки.

4. Установить влияние структуры, сформировавшейся в сплаве 11-8,ЗА1-2,1Мо-2^г-0,281 при термоводородной обработки, на комплекс механических свойств при нормальной и повышенных температурах.

-82-Глава II

ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Исследования проводили на образцах, вырезанных из горячекатаного прутка опытного титанового сплава. Исследуемый сплав является модификацией промышленного сплава ВТ9. Химический состав опытного сплава приведен в таблице 2.1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гвоздева, Ольга Николаевна, 2011 год

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. - М.: МИСиС, 2005. - 432 с.

2. Ильин А.Н., Колачёв Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Справочник. М.: ВИЛС - МАТИ, 2009. - 520 с.

3. Ильин A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994. - 304 с.

4. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов / Кол. авторов. Под общ. ред. д.т.н., проф. С.Г. Глазунова, д.т.н., проф. Б.А. Колачёва. М.: Металлургия, 1980. - 464 с.

5. Сплавы цветных металлов для авиационной техники / Воздвиженский В.М., Жуков A.A., Постнова А.Д., Воздвиженская М.В. Под общ. ред. В.М. Воздвиженского. Рыбинск: РГАТА, 2002. - 219 с.

6. Колачёв Б.А., Елисеев Ю.С., Братухин А.Г., Талалаев В.Д. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической технике. / Под. ред. д-ра техн. наук, проф А.Г. Братухина. М.: Изд-во МАИ, 2001.-416 е.: ил.

7. The Science, Technology and Application-of Titanium. (Ed. R-I. Jaffee? N.F. Promisel). Pergamon Press, Oxford e.a. 1970 1202 pp.

8. Хорев А.И. Титан это авиация больших скоростей и космонавтика // Технология легких сплавов, 2002, №4, с. 92-97;

9. Хорев А.И. Комплексное легирование и термомеханическая обработка титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1979. - 228 е.;

10. Захаров М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. Изд-во «Металлургия», 1972, с.384

11. Корнилов И.И. Титан. М.: Наука, 1975, 310 с.

12. Murray I.L. In Phase Diagrams of Binary Titanium Alloys. ASM Institute, Materials Park, Ohio, 1987.

13. Металлургия титана. / Под ред. Глазунов С.Г. и Колачева Б.А. М.: Металлургия, 1980, 384с.

14. Loiseau A., Vannufel С. Ti-Al2: Veentrant Phase in the Ti-Al System// Phys. Stat. Solidi. 1988. v.107, № 22 pp.655-671

15. Gross J.P., SundmanB., Ausara I. Thermodinamic Modelling of the Ti-rich Phase in the Ti-Al System// Scripta Metallurgica. 1988. v.22, № 10, pp.1587-1591.

16. Шанк Ф.А. Структуры двойных сплавов: пер. с англ. М.: Металлургия, 1973, 760 с.

17. Sehwarz D.S. et.al. A novel hydride phase in hydrogen charged Ti3Fl. Acta metall. mater., V. 39, № 11, 1991, p. 2799-2803.

18. Смирнов А.А. Молекулярно-кинетическая теория металлов. M.: Наука, 1966, 488 с.

19. Корнилов И.И. и др. ДАН СССР, 1965, т. 161. № 4, с. 161-168.

20. Корнилов И.И. и др. В сб. Новые исследования титановых сплавов. М.: АН СССР, 1963, с. 74-75.

21. Clark D., Jepson К., Lewis G.I. Institute Metals, 1962, V. 91, № 6, p. 197-199.

22. Tsijimoto Т., Adachi M.I. Institute Metals, 1966, V. 94, p. 287-290.

23. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах, ч. 1. Термодинамика и общая кинетическая теория. М.: Мир, 1978, 806 с.

24. Murray J.L. Calculation of the titanium-aluminium phase diagram. Met. Trans. 1988, V. 19A, №? 2, p. 243-249.

25. Лариков Л.Н., Гейченко B.B., Фальченко B.M. Диффузионные процессы в упорядоченных сплавах. Киев. Наукова думка, 1975, 273 с.

26. Кауфман Л., Бернетейн X. Расчет диаграмм состояния с помощью ЭВМ. Пер. с англ. М.: Мир, 1972.

27. Murray J.L. Calculation of the titanium-aluminium phase diagram. Met. Trans. 1988, V. 19A, № 2, p. 243-249.

28. Onodera X., Abe Т., Yokokawa. Acta metall mater, 1994, V. 42, № 3 , p. 887-892.

29. Попов Л.Е., Козлов Э.В. Механические свойства упорядоченных твердых растворов. М.: Металлургия, 1970, 217 с.

30. Blackburn M.I. The ordering transformation in Ti-Al-alloys containing up t0 25at. % Al. Trans. AIME, V. 239, 1967, p. 1200-1208.

31. Shull R.D., Me Alister A.I., Reno R.C. Phase equilibria in the titanium aluminium system. Titanium: Sci and Technol. Proc. 5 Int. Conf., Munich, Sept. 10-14, 1984,

32. V.3. Oberursel, 1985, p. 1459-1466.

33. A.Myaraku, M.Tokisane, T.Inaba. Structure and Mechanical Properties of Ti3Al Compact Produced' by Hot Pressing of Mechanically Alloyed Powder. J. Inst. Of Metals. v.54,№ 11, 1990, pp. 1279-1283.

34. Y. W. Kim, F.H. Froes. High Temperature Aluminides and Intermetallics.// Stiegler TMS. Warrendate Pensylvanya 1990,p.485.

35. Lipsitt H.A., Shechtman D., Schafrik R.E. The Deformation and Fracture of Ti3Al at Elevated Temperatures// Met. Trans. 1980. v.l 1A, № 2, p.1369.

36. Martin P.L., Lipsitt H.A., Nuhfer N.T. The effect of alloying on the microstructure and Properties of Ti3Al and TiAl. Titanium 80. Science and Technology. Proc. 4 Intern. Conf. on Titanium. Kyoto, 1980, V. 2, p.1245-1254.

37. С. T. Liu e.a. Ordered Intermetallics Physical Metallurgy and Mechanical Behaviour. Edc. Kiuwer Academic Publishers. 1992. 701 pp.

38. Полькин И.С., Колачев Б.А., Ильин A.A. Алюминиды титана и сплавы на их основе.// Технология легких сплавов (ВИЛС), № 3, 1997, с. 32-38.

39. Солонина О.П. , Глазунов С.Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976.

40. Колачев Б.А. Основные принципы легирования титановых сплавов. М.: Цветная металлургия. 1996. №4.

41. Materials Properties Handbook. Titanium Alloys/Edl By R. Boyer, G. Welsch, E.W. Collings. ASM International. The material Information Society, 1994. - 1176 p.

42. Полуфабрикаты из титановых сплавов. Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Белозёров А.П. и др. М.: ВИЛС, 1996 - 581 с.

43. Колачев Б.А. , Ливанов В.А. , Буханова A.A. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1974.

44. Идзуми О. Проблемы металловедения современных титановых сплавов: Пер. с японского. Тэну то хаганэ. 1987, т. 73. №3, с. 411-419.

45. Корнилов И.И. , Нартова Т.Т. в. кн.: "Физико-химические исследования жаропрочных сплавов". М.: Наука, 1968, с. 57-64.

46. Глазова В.В. Легирование титана. М.: Металлургия, 1966 — 192 с.

47. Осипов К.А. Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов. Изд-во АНг1. СССР, 1960- 137 с.

48. Братухин А.Г. , Хорев А.И. Наука, производство и применение титана в условиях конверсии: I Международная конференция по титану стран СНГ. -М.: ВИЛС, 1994'. Т. 1, 2. 1062 с.

49. Аношкин Н.Ф., Брун Н.Я., Шахова Г.В. Требования к бимодальной структуре с оптимальным комплексом механических свойств и режимы ее получения // Титан, 1998, №1(10), с. 35-41;

50. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. - 368 с.51. Титан, 1993. №1

51. Водородная технология титановых сплавов / Ильин A.A., Колачев Б.А., Носов В.К., Мамонов A.M. Под общ. ред. чл.-корр. РАН A.A. Ильина. М.: МИСиС, 2002.-392 с.

52. Талалаев В.Д., Колачев Б.А., Егорова Ю.Б. и др. Перспективные направления водородной технологии титановых сплавов// Авиационная промышленность. 1991. №1. с. 27-30.

53. Колачев, Б.А., Талалаев В.Д. Водородная технология титановых сплавов.// Титан. 1993. №1. с.43-46.

54. Керр В.Р и др. Использование водорода в качестве легирующего элемента.// Титан-80: Наука, технология, применение. Труды IV Международной конференции по титану. Япония, Киото: Пер. с англ. М.: ОНТИ ВИЛС, 1981. т.4. с. 216-236.

55. Ливанов В.А., Буханова A.A., Колачев Б.А. Водород в титане. М.: Металлургия, 1962. - 246 с.

56. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В Зт.: Т.2 / Под общ. редакцией акад. РАН Н.П. Лякишева. — М.: Машиностроение, 1997. 1024 с.

57. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. -216 с.

58. San-Martin, Manchester F.D. The Ti-H System 11 Bulletin of Alloy Phase Diagrams, 1987, V. 8, №1. P. 30-42.

59. Гидридные сиситемы: Справочник II Колачев Б.А., Ильин A.A., Лавренко B.A., Левинский Ю.В. М.: Металлургия, 1992. - 352 с.

60. Ильин A.A., Мамонов A.M. Фазовые равновесия в водородсодержащих многокомпонентных системах на основе титана // Титан, 1993, №3, с. 25-33.

61. ВТ23 // Металлофизика. 1986. Т.8, № 6. С.118-1191

62. Ильин A.A. Фазовые и структурные превращения в титановых сплавах, легированных водородом // Изв: вузов. Цветная металлургия, 1987, №1, с. 96-101:

63. Колачёв Б.А., Ильин.А.А. О термоводородной обработке титановых сплавов // Термическая, химико-термическая и лазерная обработка сталей и титановых сплавов. Пермь: ППИ, 1989, с. 97-101.

64. Колачёв Б.А., Ильин A.A., Носов В.К. Возможности и перспективы водородной технологии титановых сплавов. // Известия вузов. Цветная металлургия. 2001, №4. С. 57-64.

65. Колачёв Б.А., Садков В.В., Талалаев В.Д. Фишгойт A.B. Вакуумный отжиг титановых конструкций. М.: Машиностроение, 1991.

66. Мамонов A.M., Ильин A.A. Гришин O.A. Исследование фазовых превращений при дегазации водородсодержащих титановых сплавов // Тезисы докладов научно-технического семинара "Водород в металлических материалах". М.: МАТИ, 1993. с. 30—31.

67. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Пер. с англ. 4.1. Термодинамика и общая кинетическая теория М.: Мир, 1978. - 808 с.

68. Ильин A.A., Колачёв Б.А., Михайлов Ю.В. Термоводородная обработка титановых сплавов разных классов // В кн.: «Металловедение и технология цветных сплавов». М.-: Наука, 1992. - С. 92-98.

69. Ильин A.A. Новый вид термической обработки титановых сплавов -термоводородная, обработка // В кн.: «Повышение стойкости деталей»машин и инструмента». Материалы НТК ЦНИИ Информации. М., 1989. С. 38-39.

70. Ильин A.A., Мамонов A.M., Колеров М.Ю. Термоводородная обработка -новый вид обработки титановых сплавов // Перспективные материалы. 1997, № 1. С. 5-14.

71. Горынин И.В., ЧечулинБ.Б. Титан в машиностроении // М.: Машиностроение. 1990. 400 с.

72. Мамонов* A.M., Кусакина Ю.Н., Ильин'A.A. Закономерности формирования фазового состава и структуры в жаропрочном титановом сплаве с интерметаллидным упрочнением при легировании водородом •// Металлы. 1999. №3. С.84-87.

73. Ильин A.A., Скворцова C.B., Мамонов A.M., Колеров М.Ю. Влияние водорода на фазовые и структурные превращения в титановых сплавах разных классов // Физико-химическая механика материалов. 2006. Т42, № 3. С. 33-39.

74. Мамонов A.M., Ильин A.A. Фазовые и структурные превращения в водородосодержащих жаропрочных титановых сплавах при дегазации // Металлы (РАН). 1994. № 5. С. 104-108.

75. Вашуль X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов / Пер. с нем: М.: Металлургия, 1988. - 319 с.

76. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. — 336 с.

77. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографиченский и электронно-оптический анализ: Учеб. пособие для вузов. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: «МИСиС», 1994. - 328 е.;

78. Золоторевский B.C. Механические свойства материалов: Учебник для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983, 352с.

79. Приготовление образцов для эллектронно-микроскопического исследования алюминия, магния, титана и их сплавов. Методическая рекомендация. М., ВИЛС, 1964. 23с.

80. Назимов О.П., Буханова A.A. Спектральное определение водорода в металлах. Журнал прикладной спектроскопии. 1977. т.27. с.963-973.

81. Русаков A.A., Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. - 479 с

82. Методическая рекомендация. Качественный и количественный рентгеновский анализ фазового состава титановых сплавов. ВИЛС, MP 18-36/СМИ-75. 1975. с.39.

83. Прямое злектронно-микроскопическое исследование двухфазных титановых сплавов. Методическая рекомендация. М., ВИЛС, MP 47-26-85, 1986. 50 с.

84. Джонсон Н., Лион Ф./ Статистика и планирование эксперимента в технике и науке, т.1. Методы обработки данных. М. Мир. 1980. С.512.

85. Металлы. Методы определения жаростойкости. ГОСТ 6310-71. 1971. с. 14

86. Лазарев Э.М., Корнилова З.И., Федорчук Н.М. Окисление титановых сплавов. -М.: Наука, 1985 141 с.-17895. Бай A.C., Лайнер Д.И., Слесарева E.H., Ципин М.И. Окисление титана и егосплавов Изд-во «Металлургия», 1970 320 с.

87. Усова В.В., Плотникова Т.П., Кушакевич С.А. Травление титана и его сплавов- М.: Металлургия, 1984 128 с.