Управление посредством термического воздействия и ультразвуковых колебаний структурой, фазовым составом и свойствами наплавленных покрытий из сплавов Н73Х16С3Р3, 10Р6М5 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Гаврилова, Татьяна Михайловна

• Гаврилова, Татьяна Михайловна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гаврилова, Татьяна Михайловна

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Плазменная наплавка и ее применение

1.2. Сплавы для плазменной наплавки на никелевой основе /. 2.1. Общая характеристика

1.2.2. Фазовый состав и структура наплавленного слоя Н73Х16СЗРЗ

1.2.3. Свойства наплавленного слоя Н73X16СЗРЗ

1.3. Сплавы для наплавки на базе быстрорежущих сталей

1.3.1. Общая характеристика

1.3.2. Фазовый состав и структура литого металла Р6М

1.3.3. Свойства наплавленного литого металла Р6М

1.4. Воздействие ультразвуковых колебаний на структуру и свойства при кристаллизации и в твердом состоянии

1.4.1. Физические явления при распространении ультразвука в твердых телах, жидких средах и на границе жидкость твердое тело

1.4.2. Влияние УЗКна процесс кристаллизации

1.4.3. Влияние УЗКна формирование покрытия, структуру и свойства наплавленного металла

1.5. Постановка цели и задачи исследования

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЖА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Материалы

2.2. Оборудование и режимы наплавки

2.3. М€тоды иселедования структуры и состава наплавленного слоя ,

2.4. Испытания резцов на стойкоеть

3. ВЛИЯНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПОЛЯ НА ПАРАМЕТРЫ НАПЛАВЛЕННОГО В А Л Ж А Формирование границы расплав подложка в ультразвуковом поле

3.2. Влияние параметров наплавки и ультразвукового поля на величину проплавления основного металла

3.3. Формироваиие зон кристаллизации при затвердевании наплавленного слоя в ультразвуковом поле

3.4. Слоистая неоднородность покрытий, кристаллизующихся в поле ультразвука

3.5. Карбидная ликвация вдоль границы сплавления

3.6. Выводы

4. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СТРУКТУРА ПОКРЫТИЙ 10Р6М5 ИН73Х16СЗРЗ

4.1. Влияние термического воздействия на фазовый состав и структуру покрытия 10Р6М

4.2. Влияние ультразвука на фазовый состав и структуру покрытия 10Р6М

4.3. Влияние ультразвука на фазовый состав и структуру покрытия Н73Х16СЗРЗ

4.4. Влияние УЗК на структуру наплавленных покрытий Н73Х16СЗРЗ

4.5. Выводы

5. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ НАПЛАВКИ И УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ

5.1. Влияние термического воздействия и интенсивности ультразвука на твердость покрытия Н73Х16СЗРЗ

5.2. Влияние термического ультразвукового воздействия на твердость покрытия 10Р6М

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление посредством термического воздействия и ультразвуковых колебаний структурой, фазовым составом и свойствами наплавленных покрытий из сплавов Н73Х16С3Р3, 10Р6М5»

Повышение эксплуатационной долговечности и надежности деталей машин и инструмента является комплексной задачей. Важнейшая её часть формирование свойств поверхностного слоя материала. В настоящее время особое значение имеют технологические методы восстановления рабочих поверхностей с одновременным эффектом упрочнения поверхностного слоя.Применение плазменно-порошковой наплавки является эффективным способом повышения служебных свойств деталей машин и инструмента.Использование порошков высоколегированных сталей и сплавов для нанесения покрытия на сталь позволяет получать в наплавленном слое широкую гамму структурных и фазовых составляющих и, следовательно, регулировать свойства рабочей поверхности. Наряду с режимами наплавки средством активного воздействия на наплавленный слой является введение ультразвука в кристаллизующийся расплав покрытия.Поэтому встаёт необходимость установления закономерностей совместного влияния режима наплавки и параметров ультразвукового поля на структуру и фазовый состав рабочего слоя. Узловым моментом является вопрос о взаимосвязи структуры и технологической стойкости изделия в конкретных условиях эксплуатации. Решение перечисленных выше задач представляет большой научный и практический интерес.В работе поставлена цель - изучить влияние термического воздействия плазменной дуги и параметров ультразвукового поля на структуру, фазовый состав и свойства рабочих слоев из сплавов Н73Х16СЗРЗ и 10Р6М5, сформулировать рекомендации по параметрам наплавки и амплитуде ультразвуковых колебаний, обеспечивающие формирование рабочего слоя с высокими служебными характеристиками.Поставленная цель достигалась решением следующих задач: 1. Исследовать влияние основных параметров: тока плазменнопорошковой наплавки, температуры предварительного подогрева и ультразвукового поля: амплитуды ультразвуковых колебаний (УЗК) на структуру, фазовый и химический состав покрытий на основе порошков ПР-Н73Х16СЗРЗ ИПР-10Р6М5.2. Установить взаимосвязь структуры и состава покрытий с уровнем твердости и характером ее распределения по глубине наплавленного слоя.3. Выявить воздействие ультразвукового поля на образование трещин в процессе нанесения покрытия и разработать мероприятия по предотвращению разрушения покрытий.5. Разработать рекомендации по режимам наплавки (7, Т, обеспечивающих формирование покрытий с повышенной трещиностойкостью, твердостью, износостойкостью и сопротивлению к образованию трещин.6. Разработать технологию нанесения покрытия 10Р6М5 в ультразвуковом поле на режущие инструменты. Исследовать стойкость резцов, полученных наплавкой режущей части порошком ПР-10Р6М5 в ультразвуковом поле.Научная новизна: показана возможность целенаправленного регулирования в широких пределах структуры, химического и фазового состава покрытий параметрами плазменной наплавки и ультразвукового поля.Установлено, что введение ультразвука при кристаллизации наплавленного слоя увеличивает объемную долю вторых фаз (карбидов, боридов, карбоборидов) и изменяет фазовый состав покрытий, что способствует повышению износостойкости наплавленного слоя.Наибольшее воздействие стоячей ультразвуковой волны на формирование наплавленного слоя обнаружено в областях максимального растяжения и сжатия (узлах колебаний), где структура наиболее дисперсна, отсутствует слоистая неоднородность по высоте покрытия и карбвдная ликвация вдоль линии сплавления. Это обуславливает высокую твердость, отсутствие трещин вследствие повышенной прочности сцепления наплавленного слоя с основным металлом.Научно-технические разработки, проведенные по теме диссертации, подтверждены тремя патентами Российской Федерации.Практическая значимость состоит в разработке рекомендации по выбору режимов плазменно-порошковой наплавки и параметров ультразвукового поля, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики рабочего слоя изделий, работающего в условиях износа и для изготовления режущего инструмента. Разработана опытная технология наплавки в ультразвуковом поле режущей части резцов.Работа выполнена в соответствии с планом НИР на кафедре Сварочного производства и упрочняющих технологий Нижнетагильского технологического института Уральского государственного технического университета-УПИ и кафедре термической обработки и физики металлов этого же университета.Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Х1У-ой Уральской школе металловедовтермистов «Фундаментальные проблемы физического металловедения перспективных материалов» (г. Ижевск, 1998); на седьмой международной конференции «Новые технологии машиностроения» (г. Харьков-Рыбачье, 1998); на международном научном симпозиуме (XXVII Научно-техническая конференция Ассоциации автомобильных инженеров России (ААИ)) «Автотракторостороение. Промышленность и высшая школа» (г. Москва, 1999); на ХУ-ой Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (г. Екатеринбург, 2000); на 19-ой научно-технической конференции сварщиков Урала «Сварка-контроль. Итоги X X века» (г. Челябинск, 2000); на 20-ой научно-технической конференции сварщиков Урала «Сварка Урала» (г. Нижний Тагил, 2001); на Всероссийской научно-технической конференции «Инновации в машиностроении-2001» (г. Пенза, 2001); на П-ой научно-технической конференции «Проблемы машиноведения» (г. Нижний Новгород, 2001); на XVI-ой Уральской школе металловедов-термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов» (Уфа, 2002).Автор выражает глубокую признательность научным руководителям профессору кафедры ТОиФМ УГТУ-УПИ Фарберу В.М. и доценту кафедры СПУТ НТИ УГТУ-УПИ Шевченко О.В. за становление автора, как специалиста, и благодарит профессора кафедры СМ Файншмидта Е.М., доцента кафедры СПУТ Трёкина Г.Е., инженера Лапина A . B . за содействие в проведении исследований и обсуждении их результатов, в оформлении диссертационной роботы, а также заведующего кафедрой Специального машиностроения профессора Пегашкина В.Ф. за помощь в решении организационных вопросов.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Гаврилова, Татьяна Михайловна

5.5. Выводы

1 .Установлено, что снижение термического воздействия при наплавке покрытия H73X16C3P3 приводит к повышения твердости наплавленного слоя от 50 HRC (режим 235:1=240А, Т=200°С) до 57 HRC (режим 230: /=180А, Т=20°С). При этом максимальная микротвердость повышается от 7400 до 10950 МПа и увеличивается разброс значений микротвердости от 5500 до 7950 МПа. Наиболее сильным фактором, влияющим на изменение твердости, является ток наплавки, менее значимым - температура предварительного подогрева. Основной причиной снижения твердости и микротвердости покрытия при повышении режимов наплавки является уменьшение количества карбоборидов и увеличение расстояния между ними, а также понижение легированности матрицы и повышение содержания эвтектических составляющих в наплавленном слое.

2.Введение ультразвука (£=4,8 мкм) снижает твердость наплавленного валика на 2.6 единиц HRC (по сравнению с неозвученными). Повышение амплитуды УЗК до 9. 18 мкм способствует росту твердости наплавленного слоя в среднем на 4.5 единицы HRC, поскольку более значительным является влияние ультразвука на выделение упрочняющих фаз, что приводит к росту средней микротвердости покрытия на 1500.2500 МПа. Выявлено, что наибольшее увеличение твердости наплавленного проявляется в области максимальных циклических растяжений и сжатий.

3.Выявлено, что более существенным фактором, воздействующим на изменение твердости покрытия 10Р6М5 (в отличии от наплавки порошком ПР-H73X16C3P3), является температура предварительного подогрева. При наплавке

208 с наибольшей тепловой мощностью плазменной дуги (7=260А) твердость сохраняется на уровне 61. .62 НЯС за счет более полного распада аустенита.

Наплавка с амплитудой 4,8 мкм при отсутствии предварительного подогрева повышает твердость покрытия до 62.63 НКС. Дальнейший рост амплитуды УЗК до 9.18 мкм практически не изменяет твердость покрытия. В случае наплавки с предварительным подогревом (/=180.260А) при £=18 мкм в области наибольших динамических растяжений и сжатий твердость покрытия увеличивается до максимального значения - 63.64 НЯС вследствие более полного распада аустенита.

Основной причиной упрочнения является образование высокой плотности неподвижных дислокаций в структуре покрытия и взаимодействие дислокаций с высокодисперсными частицами карбоборидов.

4.Установлено, что введение ультразвука в расплав покрытия приводит при амплитуде УЗК 9.18 мкм к увеличению максимальной, средней и минимальной микротвердости наплавленного слоя. При этом в области циклических растяжение и сжатий диапазон разброса значений микротвердости уменьшается.

5.Наибольшая склонность к образованию трещин наблюдается у покрытий Н73Х16СЗРЗ, наплавленных при минимальном термическом воздействии. Увеличение тепловложения приводит к резкому снижению количества трещин -в 5 раз вследствие повышения релаксационной способности наплавленного металла за счет образования более мягкой эвтектической структуры.

6.Выявлено, что введение ультразвуковых колебаний малой интенсивности {ф= 4,8 мкм) приводит к увеличению числа трещин и их суммарной ширины в среднем в 2 раза по сравнению с неозвученными образцами. Наибольшее количество трещин локализуется в пучности УЗК, в узле колебаний трещины отсутствуют, что обусловлено формированием более дисперсной структуры, способной релаксировать растягивающие напряжения при усадке наплавленного слоя в процессе кристаллизации. Повышение интенсивности УЗК = 9.18 мкм) приводит к снижению количества трещин

209 от 2 до 4 раз» а величины их суммарного раскрытия - в 2 раза по сравнению с неозвученными образцами. Наибольший эффект достигается при наименьшем термическом воздействии (/=180.240А, Г=20°С).

При наплавке покрытий 10Р6М5 во всем диапазоне исследуемых режимов склонности к образованию трещин не обнаружено.

7. Выявлено, что существует критическое значение интенсивности стоячей ультразвуковой волны = 4,8 мкм), ниже которого происходит разрушение покрытия. Отрыв происходит в нижней части валика, в области карбидной ликвации, где прочность наплавленного слоя ниже. Данное явление характерно и для наплавленных слоев порошком ПР-Н73Х16СЗРЗ. Были найдены параметры ультразвукового поля, которые не приводят к отрыву покрытий.

8. Анализ совокупности структуры, фазового состава и свойств покрытий (твердости, микротвердости, условий образований трещин и разрушений) позволил определить режимы наплавки и амплитуду УЗК, обеспечивающие формирование рабочего слоя с высокими служебными характеристиками. При наплавке порошком ПР-Н73Х16СЗРЗ они имеют значения: 4=9 мкм, 7=180А, Г=200°С и порошком ПР-10Р6М5 - £=18 мкм, /=180А, Г=20°С.

Изготовление по опытной технологии наплавки режущей части инструмента порошком ПР-106РМ5 на Медико-инструментальном заводе позволило повысить стойкость резцов в 1,8.2 раза.

210

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гаврилова, Татьяна Михайловна, 2002 год

1. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением инаплавкой. М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

2. Малаховский В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве.М.: Высшая школа, 1988. 72 с.

3. Плазменная наплавка металлов. / Вайнерман А.Е., Шоршоров М.Х.,Веселков В.Д., Новосадов B.C. Л.: Машиностроение, 1969. 192 с.

4. Кашеваров А.П., МитичкинО.Д. Восстановительная и упрочняющаянаплавка в машиностроении. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1974. 58 с.

5. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. /Под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 520 с.

6. ОщепковЮ.П., ОщепковаН.В. Особенности структурообразованиясплавов системы N i - Сг - В - С - Si при индукционной наплавке. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 10. 14 -18.

7. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. /БоршовЮ.С, Харламов Ю.А., Сидоренко СЛ., Ардатовская Е.Н. Киев, Наукова думка, 1987. 544 с.

8. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение,1979. 253 с.

9. Гуляев А.П Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

10. Плазменная наплавка композиционных сплавов на основе N i - Сг - ВSi - сплава. / ПоздеевГ.А., ОлейникВ.А., ХанкинА.Б., РозенбергМ.Г. // Сварочное производство. 1988. М 9. 7 - 8.

11. Лазерная наплавка цилиндрических изделий порошковымиматериалами. / Величко О.А., Аврамченко П.Ф., Молчан Н.В., Паламарчук В.Д. // Автоматическая сварка. 1990. № 1, 59 - 60.

12. Корманова Э.С., Мищенко Л.Г., Сальникова С. Структура исвойства антикоррозионных износостойких покрытий выполненных плазменной наплавкой порошками. // Сварочное производство. 1987. № 2, 4 5.

13. Архипов В.Е., Биргер Е.М. Технологические особенности лазернойпорошковой наплавки. // Сварочное производство. 1986. № 3. 8 - 9.

14. Дорощеноко Л.К., БоршоваА.Л., Григоренко Г.М. Процессыплавления и кристаллизации покрытий из никелевых самофлюсующихся сплавов. //Автоматическая сварка. 1990. № 10. 22 - 27.

15. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972.416 с.

16. Бернштейн М.Л., Рахштадт А.Г. Методы испытаний и исследования.Справочник. М.: Металлургия, 1975. 352 с.

17. Тушинский Л.И., ПотеряевЮ.П. Проблемы материаловедения втрибологии. Новосибирск.: Наука, 1991. 63 с.

18. Боровушкин И.В., Петров Г.Л. Влияние водорода на образованиеоколошовных трещин при сварке закаливающихся сталей. // Сварочное производство. 1960. № 10. 14 - 16.

19. Шевченко О.И. Взаимосвязь структуры, фазового состава ислужебных свойств рабочего слоя валков, полученного плазменно-порошковой наплавкой сплава Н73Х16СЗРЗ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Екатеринбург, 1993,147 с.

20. Сафонов А.Н., Шибаев В.В., Григорьянц А.Г., Овчаров А.Я.Трещинообразование при лазерной наплавке Сг - В - N1 порошковых сплавов. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984. К» 2. 90 - 94.

21. Грезев А.Н., Полтев Г.Л., Кондратьев И.П. Особенности образованиятрещин при лазерной наплавке никельхромборгфемниевых сплавов. // Сварочное производство. 1989. № 9. 10 - 12.

22. ФруминИ.И., Кондратьев И.А. Порошковая проволока ГШ25Х5ФМС для наплавки валков прокатных станов. // Автоматическая сварка. 1968. №10 . 56-58.

23. Якушин Б.Ф., Мисюров А.И., Фирсова Р.И. Закономерности развитиявысокотемпературных деформаций. // В кн.: "Прогрессивная технология конструкционных материалов", МВТУ. Труды 248.1977. 4 - 19.

24. Кремнев Л.С. От стали Р18 к безвольфрамовым низколегированнымсталям. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986, № 7, 2730,35-43.

25. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд. М.: Металлургия,1983. 527 с.

26. Специальные стали: Учебник для вузов. / М.И. Гольдштейн,С В . Грачев, Ю.Г. Векслер. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: МИСИС,1999. - 408 с.

27. Пахомова Н.А., АртингерИ., Банных О.А., ЕрмишкинВ.А.Структурные изменения в стали Р6М5 при поверхностном оплавлении электронным лучом. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989,№10,С. 13-15.

28. Таран Ю.Н., Нижниковская П.Ф., Снаговский Л.М. и др. Эвтектикавольфрамомолибденовой быстрорежущей стали. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 10, 46-49.

29. Мошкевич Л.Д., ТишаевС.И., Евлампиева Н.Е., КурасовА.Н.Закономерности формирования эвтектических карбидов в быстрорежущих сталях. // Сталь № 10. 62-67.

30. Горчакова A.C. Влияние углерода на фазовый состав, структуру исвойства порошковой быстрорежущей стали Р6М5. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984, № 3, 24-26.

31. Попандопуло А.Н., Калинина В.И., Смирнов A .A . Структура исвойства литых вольфрам-молибденовой и молибденовых быстрорежущих сталей. // Известия вузов. Черная металлургия. 1985, № 9, 118-121.

32. Озерский А.Д., Фишмайстер X . , ОлссонЛ., Панова Г.А. Структурабыстрорежущей стали при больших скоростях затвердевания. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, № 3, 19-24.

33. Зубков Н.С., МалушинН.Н., ДонияхА.Г. Повышениеизносостойкости валков стана холодной прокатки плазменной наплавкой. // Автоматическая сварка. 1983. № 7. 70-71.

34. ДзутутовМ.Я. Пластичность и деформируемостьвысоколегированных сталей и сплавов. - 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990.303 с.

35. Выбор состава порошков быстрорежущих сталей для наплавкиинструмента. / Н.В.Рогов, А.В.Пастухов, А.Г.Илюхин, В.В.Лойко. // Сварочное производство. 1992. № 10. 30-31.

36. Микроструктура быстрорежущей стали W6Mo5Cr4V2(M2) послелазерного оплавления. / LiuNing, CuiKun, Deng Zonggang, Cheng Benpei, Kong Jie. // Hnshu xuebao = Acta met. sin. 1992. -28, JSfe 8, P. A333-A336.

37. Вострецов Г.Н., Малушин H.H. Оценка релаксационной способностинаплавленного теплостойкого металла Р2М8 при мартенситном превращении. // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. № 2. 94.

38. Сафонов Е.П. Исследование и разработка технологии наплавкиметаллорежущего инструмента повышенной надежности. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Липецк, 1998.- 19 с.

39. Корабельников A .M . , Терентьев В.А., Горковенко B.B. Об измененияхструктуры и ликвацйонной неоднородности наплавленной стали Р2М8 при повторном нагреве. // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. № 2. 52-54.

40. Самогутин С., СоляникН.Х., ПуйкоА.В. Свойстваинструментальных сталей при плазменном упрочнении с оплавлением поверхности. // Сварочное производство. 1994. № 11. 20-24.

41. Наплавка режущего инструмента безвольфрамовой быстрорежущейсталью. / Г.Д.Ковалев, H.A.Гопенюк, Б.Н.Горпенюк, М.Н.Гапченко. // Сварочное производство. 1991. № 3. 28-30.

42. Бусалаева E.H., Станишевская М.П., КирдейСА. Исследованиеструктуры наплавленных штампов после отжига. В кн.: Термическая и химикотермическая обработка сталей и титановых сплавов. Пермь, 1987. 30-34.

43. Бородинов В.А. Разработка и внедрение ресурсосберегающейтехнологии изготовления инструмента из быстрорежущей стали методом наплавки в вакууме. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Харьков, 1997.- 22 с.

44. Легирование наплавленной быстрорежущей стали Р2М8Ю азотом приплазменной наплавке порошковой проволокой. / Ф.В. Игущев, В.А. Терентьев, Г.Н. Вострецов, В.П. Водопьянова. // Автоматическая сварка. 1990. № 4, 7172.

45. Плазменно-порошковая наплавка быстрорежущих сталей. /И.А. Бартенеев, П.В. Гладкий, Е.Ф. Переплетчиков, А.И. Сом. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей оборудования и энергетики. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1980. с. 23-28.

46. Силин Л.Л., Баландин Г.Ф., Коган М.Г. Ультразвуковая сварка. / Подред. H.H. Рыкалина. М.: Машгиз, 1962.252 с.

47. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработкаметаллов. Под ред. О.В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

48. Северденко В.П.,Клубович В.В., Степаненко А.И. Ультразвук ипластичность. Минск.: Наука и техника, 1976. 448 с.

49. Матаушек И. Ультразвуковая техника. / Под. ред. Д.С. Шрайбера. М.:Металлургиздат, 1963.512с.

50. Ультразвуковая технология. Под ред. Б.А. Аграната.М.:МеталлургияД974. 504 с.

51. Концентраторы - инструменты для ультразвуковой обработки,способы их крепления. М.: НИИМАШ, 1965.- 55 с.

52. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.:Машиностроение, 1980.237 с.

53. Бутурович И. Хан Дык Ким. Расчет криволинейных концентраторов.В кн.: Машиностроение. Труды ЛПИ № 309. Л.: Машиностроение, 1969.121 с.

54. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. И. П. Голямина. М.:Советская энциклопедия, 1979.400 с.

55. МежидовВ.Х., Эльдарханов А.С. Влияние параметров вибраций напериодические кристаллические структура, образованные кавитацией. // Физика и химия обработки материалов. 1986. № 5. 152-155.

56. МежидовВ.Х., МусаевУ.О. Характер кавитационных процессов,протекающих на кристаллическом фронте при действии ультразвука. // Проблемы стального слитка. Киев.: Институт проблем литья АН УССР, 1988, С 192-193.

57. МежидовВ.Х., АрсановМ.А., Кудрин И.В. Воздействиеультразвуковой кавитации на фронт кристаллизации при наличии в расплаве нерастворимых примесей. // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 5. С 140-144.

58. Пилюшенко В.Л., Смирнов А.Н., ПеттикЮ.В., ОлексаР.П. Влияниенизкочастотной обработки на формирование и качество слитков. // Сталь. 1992. Ш 8. 17-22.

59. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.:Металлургия, 1972.256 с.

60. Руссо В.Л. Исследование воздействия упругих колебаний различныхчастот на кристаллизацию сварочной ванны. Сб. «Сварка». Ленинград.: Судпромгиз. 1958. с. 3-15.

61. Мартынов В.Д., Крупеников В.В. Улучшение свойств деталей,наплавленных с применением вибрационной обработки. // Справочное производство. 1969. № 3. 34-36.

62. ТеуминИ.И. К теории и расчету введения упругих колебаний врасплавленный металл. // Проблемы металловедения и физики металлов. ЦНИИЧМ (четвертый сб. трудов). М.: Металлургиздат.1955. 59-60.

63. Соболев В.В., Нестеров H.A. Кинетика кристаллизации металла вультразвуковом поле. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1989 № 3. 36-39.

64. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. 423 с.

65. Перник А.Д. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1963. 335 с.

66. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхностьметаллов. / Под ред. А.И. Манохина. М.: Наука, 1986.280 с.

67. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливки.М.: Машиностроение. 1973. 286 с.

68. Добаткин В.И., ЭскинГ.И., Боровикова С И . // Физика и химияобработки металлов, 1973. № 3. 37 - 41.

69. Макеев М.Г. Влияние вибраций жидкого металла сварочной ванны накачество наплавленного металла. // Труды Московского института инженеров ж.-д. транспорта. Вьш.82/3. 1955.С 150-174.

70. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка. М.: Машиностроение, 1972.152 с.

71. КроуфордА.Э. Ультразвуковая техника (пер. с англ.). М.:Издательство иностранной литературы. 1958.

72. Ольшанский H.A., Чен Пей-шень. Воздействие ультразвука на жидкийметалл в процессе сварки. Сб. №305. Применение ультразвука в сварочной технике. Под ред. Г.А.Николаева. ЦБТИ НИИ Электропромышленности. Москва, 1959. 62-69.

73. Прохоров H.H. Горячие трещины при сварке. М.: Машгиз, 1952.

74. Медовар Б.И. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей. КиевМ.: Машгиз, 1958.

75. Мовчан Б.И. О причинах и механизме горячих трещин в сварныхшвах с однофазной аустенитной структурой. // Автоматическая сварка. № 6. 1959. С 49-66.

76. Силин Л.Л. Влияние ультразвукового поля на структуру иобразование трещин при дуговой сварке. // Известия АН СССР ОТН. Металлургия и топливо. № 3.1960. 39-43.

77. ЕрохинА.А., Баландин Г.Ф., КодоловВ.Д. Воздействиеультразвуковых колебаний на кристаллизацию шва при электрошлаковой сварке. Автоматическая сварка, № 1. 1960. 15-20.

78. ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная.Технические условия. М.: Издательства стандартов, 1984. -12 с.

79. Борисов Ю.С.,Харламов Ю.А., Сидоренко СЛ., Арзатовская E.H.Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. Киев.: Наукова думка, 1987. 544 с , ил.

80. Хорн. Ф. Атлас структур сварных соединений. Пер. с нем.Клебанова Г. Н. / Под ред. Каракозова Э. М.: Металлургия, 1977. 288 с.

81. Атлас макро- и м и 1 ф о с т р у к т у р сварных соединений. / Ю.Б.Малевский,B. Ф.Грабин, Г.Ф. Доровский, Г.И.Парфесса. / Под ред. канд. техн. наук А.М.Макара. Киев.: Машгиз, 1961. 120 с , ил.

82. Металловедение и термическая обработка сталей: Справочник. В 3-хт. / Под ред .М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. 4-е изд., перераб и доп. Т.1. Методы испытаний и исследований. В 2-х кн. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. 304 с , ил.

83. Коваленко B.C. Металлографические реактивы: Спрвочник. М.:Металлургия. Изд. перераб и доп. 1981. 121 с.

84. Горелик С , Расторгуев Л. Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический иэлектроннооптический анализ.: Учебное пособие для вузов.- 3-е изд., доп и перераб. М.: МИСИС. 1994.328 с , ил.

85. Кристаллография, рентгеноскопия и электронная микроскопия. /Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л. Н. М.: Металлургия, 1982.632 с.

86. Трекин Г.Е. Структура, состав и служебные свойства двухслойныхпокрытий на основе порошков Н73Х16СЗРЗ и ПГ-С27, нанесенных плазменной наплавкой. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Екатеринбург, 1997.206 с.

87. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении . Изд. 2-е, перераб. идоп. М.:Машиностроение, 1974.280с.

88. Нарита К. Кристаллическая структура и свойства неметаллическихвключений в стали. Перев. с японского В.А. Митькина. / Под ред. П.П. Арсентьева. М.: Металлургия, 1969. 193 с.

89. Гольдшмидт Х.Д. Сплавы внедрения. В 2-х т.: Мир, 1977.

90. Пумпянская Т.А., Сельменских Н.И., Пумпянский Д.А., АндрияноваЛ.Н., Дерябина В.И. Термическая обработка, структура и свойства порошковых быстрорежущих сталей 10Р6М5-МП и Р6М5К5-МП. // МиТОМ. 1991. № 8. C. 27-29.

91. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах всплавах титана: Справочник термиста. Попова Л.Е., Попов A . A . 3-е изд., перераб. И доп. М.: Металлургия, 1991.- 503 с , ил.

92. Лякишев Н.П., Ппинер Ю.Л., Лаппо С И . Борсодержащие стали исплавы. М.: Машиностоение, 1986. 192 с , ил.

93. Металлография железа. В 3-х т. Т. 1. Основы металлографии (сатласом металлографии). Перев. с англ. М.: Металлургия, 1972. с.240. ил.

94. Медовар Б.Н. Аустенитно-боридные стали и сплавы для сварныхконструкций. Киев.: Наукова думка, 1970.

95. Ливщиц Л.С, Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Основы легированиянаплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969.188 с , ил.

96. Биронт B.C. Применение ультразвука при термической обработкиметаллов. М.: Металлургия, 1977.168 с

97. Процессы плавления и кристаллизации покрытий из никелевыхсамофлюсующихся сплавов. / Дорошенко Л.К., Борисова Л.Л., Григоренко Г.М., Миц И.В., Кайда Т.В., Васильев Г.В. // Автоматическая сварка. 1990. №10. 22-27

98. Вайерман А.Е., Шоршоров М.Н., Веселков В.Д., Новосадов B.C.Плазменная наплавка металлов. Л.: Машиностроение, 1969. 192с.

99. Шевченко О.И., Журавлев В.И., Фарбер В.М. Структура и фазовыйсостав покрытия Н73Х16СЗРЗ, полученного плазменно-порошковой наплавкой. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1992. №10. С 2 3 .

100. Гистлинг A .M . , Барам A.A. Ультразвук в процессах химическойтехнологии. Ленинград.: Госхимиздат. 1960. 96 с , ил.

101. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методамобработки. // Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон и др. / Под общ. ред. В.А. Волосатова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. 719 с , ил.

102. Приспособления для электрофизической и электрохимическойобработки. / Под общ. ред. В.В.Любимова. М.: Машиностроение, 1988. - 176 с : ил.

103. Гаврилова Т.М., Трёкин Г.Е., Шевченко О.И., Фарбер В.М.Геометрические параметры и структура, наплавленного в ультразвуковом поле слоя. // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. № 6. 39-41.

104. Гаврилова Т.М., Трекин Г.Е., Шевченко О.И. Основы технологиимашиностроения: Краткий конспект лекций для студентов немашиностроительных специальностей. ISBN 5-321-00068-9. Екатеринбург: издательство УГТУ-УПИ, 2001. 212 с.

105. Пегашкин В.Ф., Осипенкова Г. А., Гаврилова Т.М. Методультразвукового упрочнения наружных поверхностей. // Известия вузов. Машиностроение. 2001. № 1-2. 103-107.

106. Пегашкин В.Ф., Евдокимов В.В., Гаврилова Т.М., Осипенкова Г.А.Метод ультразвукового упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей. // Боеприпасы. 2001. № 4-5. 62-63.

107. Патент КП №2095217 С1, кл. 6 В 23 Р 9/00, 1997. Гаврилова Т.М.,Осипенкова Г.А., Карпов Л.И., Молодавкина Л.Ю. Устройство для ультразвуковой отделочно - упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей. Бюл. № 31 от 10.11.97. 46.

108. Гаврилова Т.М., Шевченко О.И., Трёкин Г.Е., Фарбер В.М. Способповышения качества наплавленных покрытий. Положительный результат формальной экспертизы по заявке на изобретение. Приоритет № 2001132440/20(034535) от 29.11.2001.