Улучшение декоративных и строительно-технических свойств цветных цементов методом механоактивации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Придачин, Кирилл Александрович

• Придачин, Кирилл Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Придачин, Кирилл Александрович

Введение

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Белый портландцемент как основа декоративных цементов

1.1.1. Получение белого портландцемента

1.1.2. Свойства белого портландцемента

1.1.3. Способы повышения белизны портландцемента

1.2. Декоративные цементы

1.3. Механоактивация цементов

1.3.1. Теоретические основы механоактивации

1.3.2. Методы измельчения и основное помольное оборудование

1.3.3. Перспективы развития технологий помола цементов

1.4. Выводы и цель работы

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2. Обоснование выбора способа механоактивации декоративных 41 цементов

2.3. Методы исследования декоративных цементов

2.3.1. Определение строительно-технических свойств цементов

2.3.2. Методики физико-химических исследований

2.3.3. Исследование декоративных свойств цементов

2.4. Чувствительность и точность определений

Глава 3. ВЛИЯНИЕ МЕХАНОАКТИВАЦИИ НА СВОЙСТВА 62 ЦЕМЕНТОВ

3.1 Влияние механоактивации на тонкость помола цемента

3.2 Влияние механоактивации на кинетику гидратации цементов

3.3 Влияние механоактивации на строительно-технические свойства 78 ? цементов

3.4 Влияние механоактивации на белизну цемента

Глава 4. ВЛИЯНИЕ МЕХАНОАКТИВАЦИИ НА ПРОЦЕСС СТАРЕНИЯ 84 ЦЕМЕНТОВ

4.1 Исследование адсорбционных взаимодействий в системе «цемент- 85 вода»

4.1.1 Исследование адсорбции паров воды в проточной системе

4.1.2 Исследование адсорбции паров воды в статических условиях

4.1.3 Адсорбционное равновесие в системе «цемент-пары воды»

4.2 Калориметрические исследования процесса гидратации цемента

4.3 Механоактивация как способ сохранения активности цемента при 105 хранении

Глава 5. МЕХАНОАКТИВАЦИЯ КАК СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ 111 ДЕКОРАТИВНЫХ И СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦВЕТНЫХ ЦЕМЕНТОВ

5.1 Влияние количества пигмента на спектральные характеристики 111 цветного цемента

5.2 Механизм пигментации цементных зерен

5.3 Строительно-технические свойства пигментированных цементов

5.4 Практическое применение цветных цементов полученных методом 131 механоактивации с использованием виброцентробежной мельницы.

6. ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение декоративных и строительно-технических свойств цветных цементов методом механоактивации»

Актуальность темы. Современным методам индустриального строительства характерны не только увеличение объемов гражданского и промышленного строительства, необходимость сооружения и модернизации объектов инфраструктуры (автомобильные дороги, аэропорты, мосты и тоннели, морские порты и т.п.), но и рост потребности в высокоэффективных отделочных материалах, в частности белых и цветных цементах, применяемых для архитектурно-отделочных, скульптурных и покрасочных работ, а также изготовления строительных деталей - облицовочных и тротуарных плит, ступеней, и т.д.

Однако расширение объемов выпуска декоративных цементов сдерживается рядом факторов.

Во-первых, разведанные и промышленно освоенные запасы маложелезистого минерального природного сырья ограничены и постоянно истощаются. Во-вторых, имеет место прогрессирующая тенденция роста стоимости энергии и топлива, связанная как с постепенным сокращением мировых запасов высококачественных природных горючих материалов, так и высокой стоимостью утилизации отходов энергетики в условиях возрастающей техногенной нагрузки на среду обитания Homo supiens. В-третьих, одним из основных способов получения цветных цементов является совместный помол цемента или клинкера с пигментом, однако резервы для повышения качества продукции при использовании традиционных измельчителей, например, таких как шаровая мельница, в настоящее время практически исчерпаны.

Анализ научно-технической информации свидетельствует о тенденции расширения масштабов применения декоративных цементов. В связи с этим особую актуальность приобретает поиск нетрадиционных технических решений, направленных на повышение качества декоративных цементов с применением новых видов помольного оборудования при оптимальном сочетании технологических параметров процесса. > Цель работы. За счет применения нетрадиционных способов механоактивации цементов и оптимизации режимов работы механоактиватора, разработать способ получения декоративных цементов на основе рядовых серых цементов и клинкеров.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели бьшо необходимо: проанализировать особенности работы разных механоактиваторов (измельчителей) и выбрать оптимальный способ механоактивации; исследовать влияние способа механоактивации на тонкость помола, строительно-технические свойства и белизну цемента; определить оптимальный режим механоактивации; исследовать влияние механоактивации на процесс старения цементов при их хранении; использовать механоактивацию как способ улучшения декоративных и строительно-технических свойств цветных цементов. Научная новизна.

С учетом особенностей переноса разрушающей нагрузки на твердое тело для получения декоративных цементов было предложено использование виброцентробежной мельницы и определены оптимальные параметры ее работы; . Выявлено влияние механоактивации цемента в виброцентробежной мельнице на процесс гидратации, особенно в индукционный период; I - Исследована кинетика адсорбции паров воды на зернах цемента после механообработки; показано, что адсорбционный слой влаги блокирует активные центры и тормозит гидратацию зерен в первый период;

Показано, что длительное хранение цемента сопровождается ростом его истинной удельной поверхности, увеличением равновесной и одновременным снижением кинетической адсорбционной активности. При этом виброцентробежная механоактивация в существенной мере предотвращает снижение активности цемента при длительном хранении; Доказана возможность повышения белизны цементов за счет механоактивации. Предложен механизм пигментации цементов при виброцентробежной обработке, выявлены особенности прививки пигмента на зернах различного химико-минералогического состава.

Показана возможность при виброцентробежной механоактивации увеличения количества пигментов в декоративных цементах без потери их активности как после изготовления, так и обеспечения сохранности свойств цементов при хранении.

Практическая ценность работы. Разработан способ получения декоративных цементов методом механоактивации путем совместного домола низкосортных белых и рядовых серых цементов с пигментами в виброцентробежной мельнице. Обосновано аппаратурное оформление ее промышленного варианта и проведено полномасштабное испытание при отделке жилых домов для населения. Технология защищена патентом РФ № 2168474 от 12.10.2000.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены и обсуждены на: II Международном совещании по химии и технологии цемента (Москва, 2000 г.), Всероссийском семинаре «Термодинамика поверхностных явлений и адсорбции» (Иваново, 2003 г.); XVII Международной конференции молодых ученых «Успехи в химии и химической технологии» (Москва, 2003 г.), Юбилейной научной конференции «Герасимовские чтения», посвященной 100-летию со дня рождения член-корр. АН СССР ЯМ. Герасимова (Москва, 2003 г.), X Международной конференции студентов и аспирантов по фундаментальным наукам «Ломоносов-2004» (Москва, 2004 г.).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 9 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы, включающего 136 источников, а также приложений. Работа изложена на 146 стр. машинописного текста, содержит 17 таблиц и 57 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Придачин, Кирилл Александрович

ВЫВОДЫ

1. Разработан способ производства цветных цементов с высокими строительно-технологическими и декоративными свойствами на основе рядовых серых клинкеров и цементов за счет их механоактивации совместно с пигментами в виброцентробежной мельнице.

2. Исследовано влияние условий виброцентробежной обработки цемента на его физико-химические и строительно-технические свойства. Определены оптимальные технологические режимы виброцентробежной активации цементов: скорость вращения помольных камер ~ 850 об/мин; степень загрузки помольных камер мелющими телами ~ 50 %. Обработка цемента в виброцентробежной мельнице в течении 4 минут обеспечивает двукратный рост его удельной поверхности.

3. Обработка цемента в виброцентробежной мельнице существенно влияет на характер процесса гидратации, особенно в начальный период. Возрастает максимальная скорость тепловыделения, относящаяся к 10 минутам гидратации, возникает дополнительный промежуточный экзоэффект составляющий 10-15% первого экзоэффекта и относящийся к 90 минутам гидратации.

4. Показано влияние адсорбционного слоя влаги на зернах цемента, блокирующего часть активных центров и тормозящего процесс гидратации в начальный период. При этом чем выше исходная активность цемента, тем больше эффект такого торможения. Предварительная сушка цемента повышает теплоту гидратации через 1 час после затворения в 1,3 раза.

5. Исследована кинетика адсорбции паров воды на зернах цемента; о рассчитана константа скорости адсорбции, составляющая 2,61-10" с" 1 при 298 К. Показано, что старение цемента при хранении и соответствующее снижение прочностных свойств цемента сопровождается снижением начальной скорости адсорбции паров воды и изменением кинетического порядка процесса адсорбции. В тоже время дополнительная механоактивация цемента в виброцентробежной мельнице обеспечивает рост константы адсорбции на 8,57%, при использовании шаровой мельницы только на 3,03%.

6. Показано, что длительное хранение цемента приводит к увеличению истинной удельной поверхности в результате развития микрорельефа клинкерных частиц, росту равновесной адсорбционной активности и одновременно существенному снижению кинетической адсорбционной активности в результате образования новых адсорбционных центров и снижению начальной скорости адсорбции паров воды в результате снижения энергетического потенциала поверхности при гидратации.

7. Виброцентробежная обработка цементов позволяет существенно снизить потери активности при их хранении и имеет несомненные преимущества перед домолом в шаровой мельнице. Если через 6 месяцев хранения скорость адсорбции паров воды дополнительно механоактивированном в шаровой мельнице снизилось на 48,18%, то механоактивированном в виброцентробежной мельнице только на 22% при снижении марочной прочности всего на 5,6%. На неактивированном цементе падение прочности составило 33%.

8. Уменьшение размеров цементных зерен и аморфизация поверхностного слоя при механоактивации способствует повышению белизны цемента. Виброцентробежная обработка рядового серого цемента в течении 2, 4 и 8 минут обеспечивает увеличение коэффициента отражения в 1,13; 1,21 и 1,31 раза соответственно. Это позволяет использовать рядовой серый цемент в качестве основы для получения цветных цементов, которые характеризуются строительно-техническими и декоративными свойствами, соответствующими современным требованиям строительства и архитектуры.

9. Предложен механизм пигментации цементных зерен при виброцентробежной механоактивации,, выявлены особенности прививки пигмента на зернах цемента с учетом их хиико-минералогического состава, установлено, что основным носителем пигмента является белит, на частицах которого формируется пигментная оболочка в то время как на зернах алита прививка носит дискретный характер.

Ю.Виброцентробежная механоактивация, обеспечивающая рост активности цемента и её сохранение при длительном хранении, позволяет повысит количество вводимых минеральных пигментов до 12-15% без существенного снижения активности вяжущего. В результате обеспечивается возможность производства на основе рядового серого цемента декоративных цементов с цветовыми характеристиками, практически не отличающимися от таковых при использовании белых цементов.

11 .Предложенная технология получения цветных цементов с использованием новых способов механоактивации была апробирована при изготовлении опытно-промышленых партий на мощностях ООО «Аллюр».Полученная продукция (зеленый и краснокирпичный цемент) была использована для наружной штукатурки строительных объектов в Московской области. Опыт трех летней эксплуатации построенных сооружений подтвердил эффективность применения цветных цементов, полученных по предложенной технологии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Придачин, Кирилл Александрович, 2006 год

1. Кузнецова Т.В., Грикевич Л.Н. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера // Цемент. 1995, № 3, с. 24-30.

2. Gasser V., Hasler R. Eight years of progressin burning technology. Part 1 // Cement int. 2003, vol 1, № 3, p. 34-45.

3. Гайджуров П.П., Голованова С.П., Никифоров И.В., Верещака В.В. Декоративные цементы, бетоны и отделочные материалы. -Новочеркасск, 1999. 107 с.

4. Теореану И. Химия белых и цветных цементов // VI Международный конгресс по химии цемента (Москва, сентябрь 1974 г.). Основной доклад. М.: ВНИИЭСМ, ротапринт. 1974. - 41 с.

5. Гайджуров П.П., Голованова С.П., Ротыч В.Н., Никифоров И.В. Белый и цветные цементы: Проблемы производства и реализации // Цемент. 1995, №2, с. 11-15.

6. Гайджуров П.П., Ротыч В.Н., Бородавкина В.В., Голованова С.П. Долговечные декоративные вяжущие и керамические строительные материалы для отделки зданий и сооружений // Цемент. 1995, № 2, с. 1517.

7. Мюриэль Б. Белый цемент // Цемент. 1995, № 2, с. 7-11.

8. Teoreanu I, Enculesku M.,.Marton Е. White and colored cements. Ed. Tehnica/ Bucharest, 1969. - 232 p.

9. Череповский С.С., Алешина O.K. Производство белых и цветных портландцементов. -М.: Госстройиздат, 1984. 125 с.

10. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980, - 472 с.

11. Юнг В.Н., Бутт Ю.М., Журавлев В.Ф., Окороков С.Д. Технология вяжущих веществ. М.: Гостройиздат, 1952. - 600 с.

12. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. - 304 с.

13. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974.-328 с.

14. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск, Стройиздат. 1994. - 322 с.

15. Сулименко JI.M., Савельев В.Г., Тихомирова И.Н. основы технологии вяжущих материалов: Учеб. пособие. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2001. - 171 с.

16. Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Зубехин А.П., Ротыч Н.В. Технология белого портландцемента. М.: Стройиздат, 1970. - 72 с.

17. Зубехин А.П., Голованова С.П., Кирсанов П.В. Белый портландцемент. Ростов н/Д: Рост. гос. ун-т, 2004. - 263 с.

18. Shulz D. Technologie und Auslegung einer Weiszementanlage // Zement-Kalk-Gips int. 2003, vol. 56, № 2, p. 82-87.

19. Зубехин А.П., Зубарь Г.С., Зубарь Т.Г. Зависимость коэффициента отражения клинкера белого портландцемента от состава и свойств расплава// Цемент. 1993, № 1, с. 57-60.

20. ГОСТ 310.4 81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. - М.: Госстандарт. 1981. - 6 с.

21. ГОСТ 965-89. Портландцемента белые. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов. 1989. 5 е.

22. Зубехин А.П., Пономарев И.Ф. Зависимость коэффициента отражения клинкерных минералов от содержания оксидов железа и марганца, условий обжига и охлаждения // Цемент. 1982, № 1, с. 9-11.

23. Зубехин А.П., Бикбау М.Я., Голованова С.П. и др. Структура и свойства марганецсодержащих твердых растворов клинкерных минералов // Цемент. 1982, № 2, с. 10-12.

24. Зубехин А.П. Разработка теоретических основ и технологии белого портландцемента из сырья с различным содержанием окрашивающих соединений. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. М.: МХТИ, 1984, - 48 с.

25. Зубехин А.П., Голованова С.П. К теории белизны и цветности цемента // Цемент и его применение. 1999, № 1, с. 23-26.

26. Vahn T., Eysel W., Woermaim Б. Cristal chemistry of tricalcium silicate solid solutions // The 5th Intern. Symp. Chem. Cement. Tokyo, 1968. P. I, vol. 1, p. 61-66.

27. Корнеев В.И., Сычев M.M., Корк Т.П. Твердые растворы трехкальциевого силиката с окислами железа // Журн. прикл. химии. -1968, т. 41, №6, с. 1196-1199.

28. Majumdar A.J. The ferrite phase in cernent // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1965, vol. 64, N2, p. 105-119.

29. Грачьян A.H. Исследование процесса отбеливания цементного клинкера быстрым охлаждением в воде // Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Новочеркасск: Гос. научн-исслед. ин-т цементной пром-ти. 1995, -20 с.

30. Зубехин А.П., Голованова С.П., Кирсанов П.В. Зависимость белизны клинкера от распределения железа по фазам при неравновесной кристаллизации // Цемент и его применение. 2003, № 4, с. 33-37.

31. Зубехин А.П., Голованова С.П., Кирсанов П.В. Формированиежелезосодержащих фаз в процессе обжига портландцементного клинкера // Цемент и его применение. 2000, № 1, с. 26-29.

32. Гулямов М.Г., Канцепольский И.С., Махмудов М.П., Абдуллаева Ф. Эффективные методы получения белых клинкеров // Цемент. 1969, т. 35, № 2, с. 3-4.

33. Воликова Г.П. Отбеливание цементного клинкера резким охлаждением его в растворах некоторых солей и кислот // В сб.: Тр. Новочеркас. политехи, ин-та. 1970, № 227, с. 82-85.

34. Грачьян А.Н., Пономарев И.Ф., Воликова Г.П. и др. Способ отбеливания портландцементного клинкера // A.c. СССР № 317632, заявл. 24.03.69 г., опубл. 10.12.71 г.

35. Грачьян А.Н., Калитникова А.Н., Мандрыкин Ю.И. Влияние методов введения СаС12 в сырьевую смесь на коэффициент белизны клинкера // Журн. прикл. химии. 1969, т. 42, № 6, с. 1006-1010.

36. Грачьян А.Н., Ротыч Н.В., Сумин Е.Е. Влияние некоторых переходных элементов на свойства белого портландцемента в зависимости от атмосферы обжига // Журн. прикл. химии. 1972, т. 45, № 3, с. 513-517.

37. Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Зубехин А.П., Бородавкина В.В. Влияние углеродсодержащих добавок на свойства клинкера белого портландцемента // Цемент. 1969, т. 35, № 2,513-517.

38. Elwan М.М., Mahmoud G.A., El-Didamony H. Effect of some grinding aids on the grindability of portland cement // Silicat. Ind. 2002, vol. 67, № 11-12, p. 141-143/

39. Епихин A.H., Крылова A.B. Получение железооксидных i пигментов для минеральных красок из твердых железосодержащихотходов // Журнал прикл. химии. 2003, т. 76, № 1, с. 21-23.

40. Корсунский Л.Ф., Калинская Т.В., Степин С.Н. Неорганические пигменты: Справ. СПб.: Химия. С-Петербург. Отд-ние, 1992. - 334 с.

41. Дьячков И.В., Артюхина В.П. Минеральное сырье. Краски минеральные: Справ. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1999. - 38 с.

42. Гурьянова Т.П., Печенкин В.П., Матвеев И.В. и др. Расширение рудной базы и направление технического развития производства титановых пигментов // Металлург, и горноруд. пром-сть. 2001, № 1, с. 7981.

43. ГОСТ 15825-80, Портландцемент цветной. Технические условия. М.: Госстандарт. 1980. 4 с.

44. Павлюхин Ю.Т. Структурные изменения при механической активации сложных оксидов с плотноупакованным мотивом строения // Автореф. дисс. . докт. хим. наук. -Новосибирск.: Ин-т химии твердого тела и механохимии СО РАН. 55 с.

45. Болдырев В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Изв. АН СССР, серия химическая. 1990, с. 2228-2245.

46. Boldyrev V.V., Lyachov N.Z., Pavlyukhin Yu.T. et all. Achievements and prospects in mechanochemistry // Sov. Sci. Rev. B. Chem. 1990, vol. 14, p. 105-161.

47. Хайновский Н.Г., Павлюхин Ю.Т., Болдырев B.B. Применение механохимической активации для синтеза высокотемпературных сверхпроводников // Неорганические материалы. 1992, т.28, № 4, с. 840860.

48. Nemudry А.Р., Gainutdinov I.I., Pavlyukhin Yu.T. Interaction of УВа2Си30б with iodine. II. Iodine effect on the superconductivity properties oftttrium-barium cuprate // Superconductivity: Rhysics, Chemistry, Technology. 1993, vol. 6, No l,p. 156-160.

49. Третьяков В.Ф., Бурдейная Т.Н., Власова Ю.А. Механохимическая активация промышленных катализаторов. II. Адсорбционные свойства активированных катализаторов // Нефтехимия. 2000, т. 40, № 6, с 417-421.

50. Ломаева С.Ф., Иванов Н.В., Елсуков Е.П. Фазово-структурное состояние и температурная стабильность порошков, полученных механоактивацией железа в жидкой кремнийорганической среде // Коллоидный журнал. 2004, т. 66, № 2, с. 216-222.

51. Калинкин A.M., Калинкина Е.В., Васильева Т.Н. Влияние механической активации сфена на его реакционную способность // Коллоидный журнал. 2004, т. 66, № 2, с. 190-197.

52. Сулименко JI.M. Механоактивация портландцементных сырьевых шихт // Цемент. 1994, № 2, с. 38-40.

53. Прокопец B.C. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ // Строит, матер. 2003, № 9, с. 28-29.

54. Беляков A.B., Сигаев В.Н. Физико-химические основы процессов механического измельчения неорганических неметаллических материалов /Учеб. пособие. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2001, - 59 с.

55. Сулименко JIM., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1984. - 297 с.

56. Болдырев В.В., Авакумов Е.Г. Механохимия твердых неорганических веществ //Успехи химии. 1971, т. 41, № 10, с. 1835-1856.

57. Круглицкий H.H., Лобанов Б.В., Кузьмович В.В. Роль механической активации глин в формировании структуры керамическихматериалов // Изв. АН СССР, сер. «Неорганические материалы». 1986, т. 22, № 11, с. 1886-1889.

58. Кузнецова Т.В., Сулименко Л.М. Механоактивация портландцементных сырьевых смесей // Цемент. 1985, № 4, с. 20-21.

59. Лаврентьева Л.В., Царев В.Ф. Механическая активация взаимодействия кремнезема с оксидом алюминия в водной среде // Изв. АН СССР, сер. «Неорганические материалы». 1986, т. 22, № 5, с. 784-786.

60. Сулименко Л.М., Майснер Ш. Влияние механоактивации портландцементных сырьевых смесей на процесс клинкерообразования // Журнал прикл. химии. 1985, т. 58, 3 2, с. 300-306.

61. Сулименко Л.М., Майснер Ш. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей // Из. ВУЗов. Химия и хим. технология. 1986, т. 29, № 1, с. 80-84.

62. Тимашев В.В., Сулименко Л.М., Майснер Ш. Влияние механоактивации на структурно-механические параметры перерабатываемого сырья // Изв. АН СССР, сер. «Неорганические материалы». 1986, т. 21, № 3, с. 489-493.

63. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

64. Павлюхин Ю.Т., Медиков Я.Я., Болдырев В.В. Изменение катионного распредзления в ферритах-шпинелях в результате их механической активации // Докл. АН СССР. 1982, т. 266, с. 1420-1423.

65. Павлюхин Ю.Т., Медиков Я.Я., Болдырев В.В. Механизм и стадийность механической активации некоторых ферритов-шпинелей // Изв. СО АН СССР. 1983, вып. 5, с. 46-54.

66. Болдырев В.В., Яковлева О.В., Медиков Я.Я., Павлюхин Ю.Т. Зависимость скорости выщелачивания катионов при механической активации феррита цинка // Докл. АН СССР. 1983, т. 268, с. 636-638.

67. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия. 1968, - 382 с.

68. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра. 1990, 301 с.

69. Богданов B.C., Пироцкий В.З. Современные измельчители: характеристики и оценка для процесса помола клинкера // Цемент и его применение. 1998, № 4, с. 10-15.

70. Николаев Е.В. Закономерности и интенсификация процесса сухого измельчения цементного сырья в барабанных щаровых мельницах // Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: Гос. научн-исслед. ин-т цементной пром-ти. 1993, - 20 с.

71. Привалихин С.Г. Принципы системного анализа в задачах интенсификации процессов измельчения в цементной промышленности // Автореф. дисс. . докт. техн. наук. -М.: МАСИ, 2001 32 с.

72. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988, -208 с.

73. Инструкция по активизации цемента на заводах железобетонных изделий домолом в вибромельницах (ИЖ 5-56). М.: Промстройиздат, 1957.-35 с.

74. Мешков Ф.А. Обоснование параметров вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород с учетом динамики мелющих тел // Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: Моск. гос. горный ун-т. 2002, - 24 с.

75. Вердиян М.А., Третьяков В.Н., Богданов B.C. и др. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел // Цемент. 1995, № 4, с. 19-21.

76. Шубин В.И., Жарко В.И., Василик Г.Ю. Современное состояние и перспективы производства цемента в России // Труды Международной научно-практической конференции «Наука и технология силикатных материалов настоящее и будущее», т. IV, М., 2003, с. 9-22.

77. Шубин В .И., Жарко В.И., Грикевич JI.H., Василик Г.Ю. Современное состояние техники, технологии и химии цемента, технический уровень цементной промышленности России в 1993 году. Концепция ее развития. (Аналитический доклад), НИИЦЕМЕНТ, М., 1994, 62 с.

78. Вердиян М.А., Богданов B.C., Тынников И.М. Приоритетное направление исследований в области цемента разработка технологии нового поколения // Цемент. 1996, № 1, с.11-12.

79. Зубарь Г.С., Ротыч Н.В., Голованова С.П., Критина И.А. Декоративное вяжущее // A.c. СССР № 1719336. Заявка № 4760313 от 21.11.89. Бюл. № 10,15.03.92.

80. Кузьмина В.П., Кузьмина О.Н., Лоскутов Б.А. Способ получения цветного портландцемента // Пат. РФ № 2094403. Заявка № 96122969 от 09.12.96. Бюл. № 30, 27.10.97.

81. ГОСТ 30515-97. Межгосударственный стандарт. Цементы. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов. 1997. - 15 с.

82. ГОСТ 310.1 76. Цементы. Методы испытаний. Общие положения. - М.: Госстандарт. 1976. - 14 с.

83. ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства Методы химического анализа. М.: Изд-зо стандартов. 1982. - 28 с.

84. Сулименко JIM. Управление структурообразованием в портландцементных сырьевых смесях // В сб.: XX Всероссийское (IV Международное) совещание начальников лабораторий цементных заводов, Москва, 20-24 мая 2002 г. М, 2002, с. 141-145.

85. Надеин A.A. Измельчение и сортировка нерудных строительных материалов. Новосибирск. 2003, - 160 с.

86. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. М.: Госстандарт. 1976. - 9 с.

87. ГОСТ 310.1-76. Цементы. Метод определения водоотделения. -М.: Госстандарт. 1976. 5 с.

88. Матюхина О.Н. Экспресс-метод определения гранулометрии цемента // В сб.: XX Всероссийское (IV Международное) совещание начальников лабораторий цементных заводов, Москва, 20-24 мая 2002 г. М, 2002, с. 92-100.

89. Экспериментальные методы в адсорбции и газовой хроматографии. Под ред. Киселева A.B. и Дервинга В.П. М: Изд-во МГУ. 1973.-с. 214-230.

90. Эткинс П. Физическая химия. Том 2. Пер с англ. М.: Мир, 1980. -584 с.

91. Иннес В. Определение удельной поверхности и пористой структуры катализаторов // Экспериментальные методы исследования катализа. Под ред. Андерсона: (пер. с англ.). -М.: Мир. 1972. с.83-84.

92. Краткий справочник физико-химических величин. Под ред. Мищенко К.П. и Равделя A.A. Л.: Химия. 1972. - 200 с.

93. Ушеров-Маршак A.B. Калориметрия в физико-химии и технологии цемента и бетона: термохимия, термокинетика, термопорометрия // Цемент и его применение. 2000, № 5, с. 14-18.

94. Ушеров-Маршак A.B., Сопов В.П. Калориметрический анализ взаимодействия в дисперсных системах, на примере вяжущих веществ // Неорганические материалы. 1996, т. 32, № 2, с. 249-253.

95. Ушеров-Маршак A.B., Коробов А.И., Синякин А.Г. Термокинетика реакций гидратации вяжущих веществ в неизотермических условиях // Неорганические материалы. 1993, т. 29, № 5, с. 711-714.

96. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия. 1984. 592 с.

97. Справочник химика. Том II. Основные свойства неорганических и органических соединений: 2-е изд., перераб. и доп. (Гл. ред. Никольский Б.П.)-Л.: Госхимиздат. 1963. 1168 с.

98. Крешков А.П., Ярославцев А.А. Курс аналитической химии. Количественный анализ. Под ред. А.П. Крешкова - 5-е изд., испр. - М.: Химия. 1982.-312 с.

99. Индейкин Е.А., Лейбзон Л.Н., Толмачев И.А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1986. - 347 с.

100. Джадд Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике: пер. с англ. М.: Мир, 1978.-592 с.

101. CGPM (Conference Generale des Poids et Mesures). Echelle internationale pratique de temperature (resolution 8). Treizieme Conf. Gen. Poids Mesures, Oct. 1968. Bureau Internationale des Poids et Mesures F99-Sevres, France, p. 105.

102. Judd D., MacAdam D., Wyszecki G. et all. Spectral distribution of typical daylight as a function of correlated color temperature // J. Opt. Soc. Amer. 1964, vol. 54, p. 1031.

103. Goebel D., Caldwell В., Hammond H. Use of an auxiliary sphere with a srectroreflectometer to obtain absolute reflectance // J. Opt. Soc. Amer. 1966, vol. 56, p. 783.

104. Guild J. The colorimetric properties of the spectrum // Phil. Trans. Roy. Soc. London. 1931, vol. A230,p. 149.

105. Wright W. A re-determination of the trichromatic coefficients of the spectral colors //Trans. Opt. Soc. London. 1929, vol. 30, p. 141.

106. Stiles W., Burch J. N.P.L. Colour-matching investigation final report (1958) // Optica Acta. 1959, vol. 6, p. 1.

107. Judd D. 1964 CIE supplementary observer applied to the colorimetry of rutile and anatase forms of titanium dioxide // J. Opt. Soc. Amer. 1968, vol. 58, p. 1638.

108. Правдин П.В. Лабораторные приборы и оборудование из стекла. -М.: Химия. 1978.-304 с.

109. Опоцки Л. Юхас 3. Механохимические процессы на поверхности клинкерных минералов // VI Международный конгресс по химии цемента, Москва, сентябрь 1974 г. Дополнительный доклад. Раздел. II. П-2. М.: ВНИИЭСМ, 1974.-9 с.

110. Вовк А.И., Ушеров-Маршак A.B. Физико-химические особенности гидратации вяжущих веществ низкой водопотребности // Неорганические материалы. 1993, т. 29, № 5, с. 708-710.

111. Комаров B.C. Адсорбенты и их свойства. Минск: Наука и техника. 1977.-248 с.

112. Комаров B.C. Структура и пористость адсорбентов и катализаторов. Минск: Наука и техника, 1988. - 288 с.

113. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость: Пер. с англ. 2-е изд.- М.: Мир. 1984. 306 с.

114. Мчедлов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак A.B., Урженко A.M. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М.: Стройиздат, 1984. - 224 с.

115. Киперман С.Л. Основы химической кинетики в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1979. - 352 с.

116. Розовский А.Я. Гетерогенные химические реакции. Кинетика и макрокинетика. М.: Наука, 1980. - 324 с.

117. Ильина Л.В. Повышение активности цементов длительного хранения для производства строительных .материалов // Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Новосибирск.: Новосиб. гос. акад. стр-ва. 2002. - 16 с.

118. Себелев И.М. Закономерности гидратации клинкерных минералов и повышение эффективности использования цемента по результатам лазерной гранулометрии // Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Томск: Томский политехи, ун-т, 1998 - 42 с.

119. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988.-464 с.

120. Синг К. Применение физической адсорбции для определения величины поверхности и распределения пор по размерам // В кн.:. Методы исследования катализаторов: Пер. с англ. Под ред. Дж. Томаса, Р. Лемберта, М.: Мир. 1983, с.20-38.

121. McClellan A.L., Harnsberger H.F. Cross-sectional areas of molecules adsorbed on Solid Surface // J. of Colloid and Interface Sei. 1967. Vol. 23. No 3. P. 577-599.

122. Декамп Ж., Фьеран П., Ферхаген Д.П. Химические дефекты и гидратация активированного трехкальциевого силиката // VI Международный конгресс по химии цемента (Москва, сентябрь 1974 г.). Дополнительный доклад. М.: ВНИИЭСМ, ротапринт. 1974. - 10 с.

123. Тейлор X. Химия цемента.: Пер. с англ. -М.: Мир, 1996, 560 с.

124. Баринова Л.С. Промышленность строительных материалов России и развитие производства цемента // Цемент и его применение. 2004, № 2, с. 6-11.

125. Ушеров-Маршак A.B. Селективность действия химических добавок на процессы твердения цемента // Неорганические материалы. 1999, т. 35, № 12, с. 1531-1534.