Цементы центробежно-ударного измельчения и бетоны на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Артамонов, Андрей Владимирович

• Артамонов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Артамонов, Андрей Владимирович

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Влияние зернового состава цемента на его строительно-технические свойства.

1.2. Современные измельчители клинкера и добавок.

Выводы и задачи исследования.

2. Материалы и методика исследования.

2.1. Материалы.

2.2. Методика экспериментов.

2.2.1. Методика измельчения.

2.2.2 Методика определения содержания частиц во фракции и ^q параметров зернового распределения.

2.2.3. Факторный эксперимент.

Выводы к главе 2.

3. Оптимизация свойств цементов центробежно-ударного ^ измельчения.

3.1 Влияние режимов измельчения центробежно-ударной мельницы на зерновой состав цемента.

3.2. Влияние режимов измельчения центробежно-ударной мельницы на строительно-технические свойства цемента.

3.3. Взаимосвязь параметров зернового состава и прочностных характеристик цементов.

Выводы к главе 3.

4. Бетоны на основе цементов центробежно-ударного измельчения.

4.1. Подбор составов тяжелого бетона.

4.2. Исследование свойств бетонов.

4.2.1. Физико-механические свойства.

4.2.1. Деформативные свойства.

4.2.3. Эксплуатационные свойства.

Выводы к главе 4.

5. Энергосбережение в технологии центробежно-ударного измельчения и экономическая эффективность применения цементов и бетонов на их основе.

5.1. Оценка эффективности помольной системы с применением ^ центробежно-ударной мельницы.

5.2. Экономическая эффективность применения цементов ^ центробежно-ударного измельчения и бетонов на их основе.

Выводы к главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цементы центробежно-ударного измельчения и бетоны на их основе»

Актуальность

Цемент является одним из основных строительных материалов и используется главным образом для производства бетонов различных видов. Доля стоимости цемента в общем объеме затрат на строительно-монтажные работы составляет около 7,5%. Большие объемы применения цемента в строительстве обусловливают актуальность проблемы по снижению энергоемкости его производства, поскольку это приводит к уменьшению энергоемкости бетонов.

Около 75% энергозатрат при получении цемента приходится на помол клинкера и добавок. В этой связи приоритетным направлением снижения энергозатрат при производстве цемента является понижение энергоемкости процесса измельчения.

Снижение энергозатрат при помоле клинкера с добавками может быть обеспечено применением принципиально новых измельчителей, в частности центробежно-ударных мельниц (МЦ).

Качество цемента, получаемого измельчением клинкера в МЦ, остается не изученным. В литературе отсутствуют сведения о свойствах бетонов на основе цементов центробежно-ударного измельчения. Исследование свойств, получаемых в МЦ цементов и бетонов на их основе, даст возможность применения МЦ в цементной промышленности, и, следовательно, будет способствовать снижению энергозатрат на процесс измельчения.

Цель работы: Оптимизировать свойства цементов, полученных в МЦ, и исследовать свойства бетонов на их основе.

Исходя из цели, были сформулированы задачи исследования:

1. Установить взаимосвязь между зерновым составом и строительно-техническими свойствами цементов центробежно-ударного измельчения, и определить оптимальные режимы работы МЦ для получения цементов требуемых свойств.

2. Разработать составы и исследовать физико-технические и эксплуатационные свойства бетонов на основе цементов центробежно-ударного измельчения.

3. Оценить экономическую эффективность применения цементов центробежно-ударного измельчения и бетонов на их основе. Научная новизна

1. Установлено, что при центробежно-ударном способе измельчения цемент характеризуется узким зерновым составом со степенью однородности и= 1,1-1,4 и изометрической формой частиц.

2. Определено влияние зернового состава цементов различных способов помола на их строительно-технические свойства и установлено, что цементы центробежно-ударного измельчения характеризуются меньшей водопотреб-ностью в цементно-песчаных растворах и бетонах.

3. Выявлена взаимосвязь режимных параметров работы центробежно-ударной мельницы, зернового состава, строительно-технических свойств получаемых цементов.

4. Установлены режимы работы центробежно-ударной мельницы, обеспечивающие требуемые строительно-технические свойства цементов.

5. Установлено, что технология измельчения с использованием МЦ является энергосберегающей за счет более низкого агрегирования частиц. Практическая ценность

1. Измельчение клинкера в центробежно-ударной мельнице обеспечивает получение цементов марок ПЦ400 и ПЦ500 согласно ГОСТ 10178-85.

2. Разработаны составы тяжелых бетонов на основе цементов центробежно-ударного измельчения.

3. Бетоны, полученные на основе цементов центробежно-ударного измельчения по физико-механическим, деформативным и эксплуатационным свойствам не уступают аналогичным бетонам на товарных цементах Магнитогорского цементно-огнеупорного завода (МЦОЗ) и удовлетворяют требованиям СНиП 2.03.01-84.

4. Экономически обосновано применение МЦ в технологии измельчения клинкера.

5. Разработана «Технологическая инструкция по получению портландце-ментов в центробежно-ударной мельнице» (прил. 1).

Реализация результатов работы

Результаты проведенных исследований использованы при выпуске опытно-промышленной партии бетонов класса В15 на основе цемента цен-тробежно-ударного измельчения на заводе ЖБИ ЗАО «Строительный комплекс» (прил. 2).

Результаты диссертационной работы приняты ЗАО «Урал-Омега» для дальнейшей модернизации помольных установок с целью применения их в цементной промышленности (прил. 3). Апробация работы

Основные результаты работы доложены на II Международном совещании по химии и технологии цемента (Москва, 2000 г.), на III Международной научно-практической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии» (Ростов-на-Дону, 2004), на 61-й научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских • работ за 2001-2002 гг. (Магнитогорск, 2002).

Публикации

Основное содержание диссертации опубликовано в 7 работах. Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 5-ти глав, основных выводов, списка используемой литературы и приложений. Работа изложена на 128 страницах машинописного текста, включающего 41 таблицу, 42 рисунка, список литературы из 109 наименований, 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Артамонов, Андрей Владимирович

Основные выводы

1. Методом планирования эксперимента получены зависимости показателей зернового состава и строительно-технических свойств цементов от режимов работы мельницы. Полученные данные позволяют обеспечить режимы работы мельницы для получения цементов с заданным зерновым составом и строительно-техническими свойствами. Определены оптимальные режимы работы мельницы для получения цементов марок ПЦ400 и ПЦ500 с наилучшими показателями по совокупности их свойств.

2. Установлено, что частицы цемента центробежно-ударного измельчения обладают высокой дефектностью, наблюдаются острые грани подобно частицам цемента струйного помола. Частицы более однородны по форме, что предотвращает их агрегацию и способствует снижению водопотребности бетонных смесей и строительных растворов.

4. Экспериментально установлено, что при центробежно-ударном способе измельчения цемент характеризуется узким зерновым составом со степенью однородности «=1,10-1,41 и изометрической формой частиц. Значения коэффициента равномерности зернового состава п современных товарных цементов не превышает 1,25. Вследствие более узкого зернового состава цементы центробежно-ударного измельчения имеют более низкие значения тонкости помола (по остатку на сите №008), удельной поверхности, водопотребности цементно-песчаного раствора, прочностных характеристик в начальные сроки твердения; несколько большие нормальную густоту цементного теста и интервал времени между сроками схватывания.

5. Увеличение тонины помола цемента (уменьшение Хе) приводит к повышению прочностных характеристик цементов в различные сроки твердения. Более узкий зерновой состав цемента при стабильной тонине помола (повышение п при Xe=const) приводит к повышению прочности в марочном возрасте и понижению прочности в начальные сроки твердения. Сравнительный анализ полученных в работе цементов с цементами традиционного измельчения показывает, что идентичную марку цемента можно получить путем перераспределения параметров зернового состава: понижая тонину помола и увеличивая узость зернового состава (одновременно увеличивая Хе И П).

6. Бетонные смеси на цементах, полученных в МЦ, вследствие более узкого гранулометрического состава их, отличаются меньшей водопотребно-стью (для смесей с ОК=6-8 см на 4-6 л/м3) и меньшим расходом цемента (на 7-13 кг/м3) по сравнению с аналогичными смесями на товарных цементах МЦОЗа;

7. Бетоны на основе цементов центробежно-ударного измельчения вследствие более узкого гранулометрического состава и, следовательно, пониженного содержания мелких зерен, твердеют в начальные сроки (1-3 сут) медленнее (прочность бетона на 3-6% ниже) по сравнению с аналогичными бетонами на товарных цементах МЦОЗа. По причине несколько пониженной водопотребности бетонных смесей на основе цементов, полученных в МЦ, бетоны на основе цементов центробежно-ударного измельчения превосходят по морозостойкости (по количеству циклов) на 6-19% бетоны на основе товарных цементов МЦОЗа. По физико-механическим, деформативным и эксплуатационным свойствам бетоны на цементах, полученных в МЦ, не уступают аналогичным бетонам на товарных цементах МЦОЗа и удовлетворяют требованиям СНиП 2.03.01-84 для заданных классов бетона на сжатие.

8. Технология измельчения с использованием центробежно-ударной мельницы является энергосберегающей по сравнению с традиционной. Применение технологической системы измельчения на основе МЦ позволяет экономить 10,5-30% энергии по сравнению с системой, включающей в себя трубную мельницу. У помольной системы на основе МЦ значительно снижены металлоемкость и удельный уровень износа.

9. При применении МЦ, за счет более низких удельных энергозатрат и уровня износа, себестоимость 1 т цемента возможно снизить на 19,0 р. и

12,3 р. для марок ПЦ400 и ПЦ500 соответственно. При применении цементов центробежного измельчения себестоимость 1 м3 бетонной смеси возможно снизить на 10,7-18,3 р. в зависимости от класса получаемого бетона (за счет более низких цены и расхода цемента в бетоне).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Артамонов, Андрей Владимирович, 2005 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -279 с.

2. Акунов В.И., Буслаева И.Ж. Закономерности измельчения строительных материалов на противоточной струйной мельнице // Цемент, 1988. -№ 2.

3. Акунов. В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. -М.: Машиностроение, 1967.

4. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980.-415с.

5. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. -437 с.

6. Артамонов А.В. Влияние способа помола цемента на его зерновой состав и форму частиц // Стендовые доклады II Международного совещания по химии и технологии цемента. Том III. СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. - С. 157-160.

7. Бабков В.В., Каримов И.Ш. Аспекты долговечности высокопрочных цементных связок // I Международное совещание по химии и технологии цементов: Тез. докл. М.: РХТУ, 1996.

8. Бабков В.В., Полак А.Ф., Комохов П.Г. Аспекты долговечностицементного камня // Цемент и его применение, 1988. -№ 3.

9. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974.

10. Банит Ф.Г., Несвиженский О.А. Механическое оборудование цементных заводов. М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.

11. Бапат Дж.Д. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола // Цемент и его применение. 1999.2. С. 8-10.

12. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование строительных материалов. М.: Машиностроение, 1981. -323 с.

13. Богданов В. С., Шевченко И.Н. Повышение эффективности и надежности работы шаровых мельниц // Науч.-техн. реф. сб. ВНИПЭСМа. -М., 1984. Сер. 15. Вып. 6. -С. 13.

14. Богданов B.C. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: ВНИИСтройдормаш, 1987. - 48 с.7

15. Богданов B.C. Пироцкий В.З. Перспективы развития помольного оборудования // Сб. докл. Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов и стройидустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1997. -С.75-82.

16. Богданов B.C. Энергообменное устройство для шаровых барабанных мельниц // Стекло и керамика, 1985. № 6. - С. 19-21.

17. Богданов B.C., Воробьев Н.Д. Определение длины камер трубных мельниц с наклонными перегородка// Цемент, 1986. № 7. -С. 10.

18. Богданов B.C., Воробьев Н.Д., Платонов B.C. О возможности продольных перемещении трубных мельниц с наклонными перегородками // Цемент, 1985. № 12. - С. 17.

19. Богданов B.C., Платонов B.C., Богданов Н.С. Снижение энергоемкостипроцесса измельчения // Цемент, 1984. № 12. -С. 7.

20. Богданов И.С., Богданов B.C. Интенсификация процесса измельчения в трубных мельницах. В кн.: Механизация технологических процессов в промышленности строительных материалов. -М.: МИСИ и БТИСМ, 1979. -С. 83.

21. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. -М.: Высш. шк., 1989. -383 с.

22. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент. Минералогический и гранулометрический составы, процессы моделирования и гидратации. -М.: Стройиздат, 1974.

23. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. -М.: Стройиздат, 1967.

24. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Физико-химические основы и особенности технологии высокопрочных цементов // Совещание по проблемам производства и применения в строительстве высокомарочных и быстротвердеющих цементов. М., 1968. - С. 12-19.

25. Волженский А.В. Изменения в абсолютных объёмах фаз при взаимодействии неорганических вяжущих с водой и их влияние на свойства образующихся структур // Строительные материалы. -1989. -№ 8.-С. 25.

26. Гарабажиу А.А., Левданский А.Э. Аэродинамика движения частиц измельчаемого материала в рабочей камере роторно-центробежной мельницы // Труды БГТУ. 2000. Вып. 8. -С. 15-27.

27. Гарабажиу А.А., Левданский Э.И., Левданский А.Э. Энергосберегающая роторно-центробежная мельница для тонкогопомола сыпучих и кусковых материалов // Известия НАН Беларуси.-2000, №2.-с. 125-131.

28. Глухарев Н.Ф. Технология «ЭКОФОР» за рубежом // Цемент и его применение. 2003. -№1. -С. 23-32.

29. Горчаков Г.И. Повышение морозостойкости и прочности бетона. М.: Промстройиздат, 1956.

30. Дайджест (подготовлен Л.И. Скобло) // Цемент и его применение, 2000. -№6.-С. 41-43.

31. Дешко Ю.И., Креймер М.П., Крытин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1964.

32. Дмитриев A.M., Жарко В.И. Технология производства цемента // Цемент и его применение, 1992. -№ 2.

33. Дорохов И.Н., Эскин Д.И., Щеголяев Е.В. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности // Цемент и его применение, 1995. -№ 2.

34. Дуда В. Цемент. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

35. Елфимов А.И. Учебное пособие по курсу «Планирование и организация научно-исследовательских работ». Магнитогорск: МГМИ, 1974.

36. Злотский М.А. Исследование закономерностей формирования и способов регулирования зернового состава цемента при помоле в открытом цикле: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., МХТИ, 1965.

37. Иванов-Городов А.Н. Исследование влияния зернового состава портландцемента на его строительно-технические свойства: Дисс. канд. техн. наук. М., 1960. -143 с.

38. Ковалев Н.Г., Щенников А.Н. Совершенствование бронефутеровок с переменным коэффициентом сцепления из прокатных элементов (БРОПЭКС) // Труды НИИЦемент. 1986. Вып. 90. - С. 107-115.

39. Коузов П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Д.: Химия, 1971. - 268 с.

40. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Высокопрочные и особо быстротвердеющие портландцемента. М.: Стройиздат, 1971. -229 с.

41. Лебедев А.О. Взаимосвязь зернового состава клинкера и прочностных свойств цемента//Труды НИИЦемент, 1986. Вып. 90. - С. 24-28.

42. Лебедев А.О., Щенников А.Н., Дудин Р.С. Эффективность процесса измельчения и зерновой состав цемента в мельнице с наклонными диафрагмами // Труды НИИЦемент. 1986. Вып. 90. - С. 97-107.

43. Левман Р.С. Применение валковых мельниц в цементной промышленности // Сб. «Реферативная информация», серия «Цементная промышленность». -М.: ВНИИЭСМ, 1979. С 9.

44. Летин Л.А., Родатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. М.: Энергоиздат, 1981.-358 с.

45. Неиспользованные резервы тонкого измельчения сырьевых материалов в трубных мельницах /B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов и др. //Цемент. 1990. № 1. - С. 4-5.

46. Несвижский А.О., Дешко Ю.И. Справочник механика цементного завода. М.: Стройиздат, 1977, -331 с.

47. Новая техника для получения минеральных порошков / В.Н. Хетагуров, Е.С. Каменецкий, М.В. Гегелашвили, Б.М. Наниева, А.В. Пекониди // Строительные и дорожные машины, 2002. -№3. -С. 27-37.

48. Новгородцев Г.А. Исследование влияния высоких степеней помола на твердение вяжущих веществ: Дисс. канд. техн. наук. М., 1954. -151 с.

49. О факторах долговечности тонкомолотых цементов / З.Б. Энтин, В.И. Шубин, Л.С. Нефедов, И.Б. Степанова // Труды НИИЦемент. 1994. -107.

50. Оборудование для подготовки инертных материалов при производстве строительных смесей / М.С. Гаркави, В.В. Воробьев, В.Н. Кушка, B.C. Свитов // Цемент и его применение. 2003. -№ 1.

51. Оценка активности дисперсных материалов с использованием лазерной гранулометрии / Е.И. Евтушенко, В.М. Коновалов, Л.Ю. Бахарева, Н.З.

52. Белотелова// Цемент и его применение, 2003. № 12.

53. Палле Эрик Грюдгорд. Цементный завод нового тысячелетия // Цемент и его применение. -2000. -№ 3. -С. 21-28.

54. Пироцкий В.З. Исследование сопротивляемости измельчению цементных клинкеров и физико-химических способов интенсификации процессов размола в трубных мельницах: Дисс. канд. техн. наук. М., 1966. -141 с.

55. Пироцкий В.З. Совершенствование техники и технологии измельчения: оценка эффективности помольных систем //Тр. ин-та / НИИЦемент. 1986.-Вып. 90.-С. 3-23.

56. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола // Обзорн. информация ВНИИЭСМ. -М., 1973. -65 с.

57. Пироцкий В.З., Богданов B.C. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность // Цемент и его применение, 1998. -№ 12.

58. Пироцкий В.З., Семенов Ю.Ф., Дудин Р.С. Предварительное измельчение клинкера в конусных инерционных дробилках // Труды НИИЦемент. 1986. Вып. 90. - С. 135-142.

59. Пироцкий В.З., Щенников А.Н. Влияние параметров бронефутеровки БРОПЭКС на энергетический режим работы мельницы // Труды НИИЦемент. 1986. Вып. 90. - С. 115-126.

60. Получение высокопрочного и быстротвердеющего цементов / Ю.И. Дешко, В.И. Акунов, B.JI. Панкратов, Н.И. Ференс, В.П. Шелудько, Г.В. Завадский // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. -С. 23-24.

61. Реальность производства I группы щебня по форме зерна / А.И. Гущин, Г.А. Косян, В.А. Артамонов, А.Ю. Козин, В.Н. Кушка // Строительные материалы, 2002. -№ 2.

62. Редько Ю.Г., Шевченко И.Н., Козка В.П. Опыт освоения мельниц снаклонными перегородками // Цемент, 1988. -№ 2.

63. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М.: Энергоиздат, 1953.68

64. Романович А.А., Шестаков A.M. Критический анализ помольных агрегатов и возможность их совершенствования // Изв. вузов. Строительство. 2000. № 10. - С. 108-110.

65. Росляк А.Т., Бирюков Ю.А., Пачин. В.Н. Пневматические методы и аппараты порошковой технологии. Томск: Издательство ТГУ, 1990.

66. Рояк С.М., Пироцкий В.З., Злотский М.А. // Труды НИИЦемента.- Вып. 20.- 1964.

67. Руководство по методике и опыту оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1973. (Центральный научно-исследова-тельский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству).

68. Руководство по подбору составов тяжелого бетона // НИИЖБ Госстроя ССР. М.: Стройиздат, 1979.

69. Руль Н.А. Состояние основных производственных фондов цементной промышленности и проблема их обновления // Цемент и его применение. -1986. -№ 6.

70. Руль Н.А., Деле Г.И. Технико-экономическая оценка направлений модернизации и технического перевооружения цементных мельниц //Труды НИИЦемент. 1986. Вып. 90. С. 3-23.

71. Связь гранулометрии и свойств высокопрочных цементов / А.В. Воробей, Е.З. Заблоцкий, А.П. Дымчук, Л.Н. Шорох, А.В. Бугайчук // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. -С. 21-23.

72. Сиденко. П.М. Измельчение в химической промышленности. -М.: Химия, 1977.

73. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. -М.: Энергия, 1970.

74. Справочник по обогащению руд черных металлов / Под ред. С.Ф. Шинкоренко М.: Недра, 1980. -519 с.

75. Тимашев В.В., Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов. -М.: Стройиздат, 1976, -407 с.

76. Феднер JI.A. Строительно-технические и потребительские свойства цементов // Цемент и его применение, -1997. -№ 5. -С. 27-31.

77. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Гегелашвили М.В. Центробежная мельница вертикального типа для производства минеральных порошков // Строительные материалы, 2002. №10. - С. 35-37.

78. Хинт Й.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий: Дисс. канд. техн. наук. М., 1952. -153 с.

79. Хлусов В.Б., Никифоров Ю.В. Состояние, основные тенденции и перспективы развития технологии цемента // Цемент и его применение. 1992.-№ 2.

80. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 235 с.

81. Шарапов P.P., Ахтямов А.В. Расчет мощности, потребляемой шаровой мельницей, оснащенной внутримельничными устройствами // Изв. вузов. Строительство, 2000. № 10.

82. Шевченко И.Н., Богданов B.C. Процесс измельчения в промышленных трубных мельницах с наклонной межкамерной перегородкой. В кн.: Моделирование, автоматизация и механизация процессов производства строительных материалов. М.: Машиностроение, 1994. -С. 79.

83. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. -М.: Стройиздат, 1974. -192 с.

84. Шестоперов С.В. Долговечность бетона транспортных сооружений. -М.: Транспорт, 1966.

85. Шестоперов С.В. Изучение свойств цементов с различными кривыми распределения зернового состава и технологии их получения // Труды МАДИ,-Вып. 46. 1966.

86. Шубин В.И., Энтин З.Б., Лебедев А.О. Вопросы эффективного измельчения цемента // Цемент и его применение, 1988. -№ 9.

87. Щенников А.Н. Исследование влияния параметров бронефутеровки мельниц на классификацию мелющих тел // Труды НИИЦемент. 1986. -Вып. -73.-С. 69-77.

88. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера в измельчителях раздавливающего действия / В.З. Пироцкий, А.О. Лебедев, А.В. Демин, Р.С. Дудин, В.Н. Фролов // 7-е Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. М., 1989. - С. 192-196.

89. Юдин К.А. Способ измельчения и перемешивания материалов // Изв. вузов. Строительство, 2000. № 10.

90. Юдович Б.Э. Исследование особенностей измельчения, гранулометрического состава и строительно-технических свойств высокопрочных и особо быстротвердеющего портландцемента: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1972. -158 с.

91. Юдович Б.Э. Проектирование гранулометрического состава высокопрочных цементов // Труды НИИЦемент, 1992. -104 с.

92. Ягупов А.В. Применение вертикальных мельниц динамического самоизмельчения для помола цементного клинкера // Цемент и его применение, 1990. -№ 3.

93. Янг О., Биссе Р. Разработки и производственный опыт использования вертикальных валковых мельниц в цементной промышленности // Цемент и его применение, 2000. -№ 2.

94. Bentz, D. P.; Garboczi E.J., Jensen О.М. Effects of Cement Particle Size Distribution on Performance Properties of Portland Cement-Bases Materials. Cement and Concrete Research, 1999, vol. 29, -№ 10.

95. Bentz, D. P.; Haecker C.J. Argument for Using Coarse Cements in High-Performance Concretes. Cement and Concrete Research, 1999, vol. 29, -№4, -pp. 615-618.

96. Bentz, D.P. Effects of Cement PSD on Porosity Percolation and Self-Desiccation. 2nd (Second) International Research Seminar. 1999.

97. Brundiek H. Die grobten Waizmuhlen der Welt fur die Herstellung von Zementrohmehl zu Beginn des 21 Jahrhunderts. ZKG INTERNATIONAL, 2000, -№ 4, - pp 177-185.

98. Feige F The roller grinding mil current technical position and potential for development. - Zement-Kalk-Gips, 1993, vol. 46, 10, -pp.287-292.

99. Feige F., Verch H., Krahner A. Energiesparende Herstellung von Nordzementen in Waizmuhlen mit auberem Materialumlauf. ZKG INTERNATIONAL, 1983. -№11.

100. Jung 0. MPS vertical roller mills for blended cements. World Cement, 1989. vol. 20. -№9.

101. Kuhl H. Zement. Veb verlag technik Berlin, 1958.

102. Kuhlmann K., Ellerbrock H., Sprung S. Kongrossenverteilung und eigenschaften von zement. Zement-Kalk-Gips, 1985. vol. 38, -№4. pp. 169-178.

103. Leyser W., Hill P., Sil lem H. Grinding for cement with extenders on MPS vertical roller mills. ZKG INTERNATIONAL, 1986, № 8, - pp. 249-247.

104. Perkin A.V. The appraisal of new cement grinding system in Akcimento. -Cimento-Cement, 1989, -№ 7, pp. 13-17.

105. Rosin P., Rammler E. Kornzusammensetzung des Mahlgute in Lichte der Wahrscheinlichkatslehre. Kolloid Zeitschrift, 1934, Heft 1, Band 67.

106. Schicht E. Die Rotormuhle eine vielseitig einsetzbare Zerkleinerungsmaschine. ZKG INTERNATIONAL, 2000. -№ 2.

107. Министерство образования и науки Российской Федерации

108. Федеральное агентство по образованию Магнитогорский государственный технический университетим. Г.И.Носова

109. Согласовано: Главный инженер ■3 AQ^«y р ату Омега»:1. А.Ю. Козин2005 г.1. Утверждаю:jet-Id*.по наУчн0Й работе МГТУ им. Носова5 — ^ • ■ . ' ---Ч. ^ 771.//.г

110. X'l.J '.'» <i J1-. *.v i> ~ .•/V