Термомеханическая обработка труб из малоуглеродистых сталей в линии прокатки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Грехов, Александр Игоревич

• Грехов, Александр Игоревич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Грехов, Александр Игоревич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.?

1.1. Термомеханическая обработка металлопродукции.

1.2. Контролируемая прокатка.

1.2.1. Металловедческие основы контролируемой прокатки.

1.2.2. Механизм упрочнения при контролируемой прокатке.

1.2.3. Схемы контролируемой прокатки.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Сортамент и требования к трубам.

2.2. Методики исследования структуры.

2.3 Промышленные эксперименты.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ТРУБ В ЛИНИИ ТПА-80.

3.1. Температурно-деформационные условия прокатки труб диаметром 30,0-89,0 мм на ТПА-80.

3.2. Особенности процесса редуцирования труб.

3.3. Разработка таблиц прокатки труб.

3.4. Разработка устройств ускоренного регулируемого охлаждения труб в процессе и после горячей деформации.

4. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АУСТЕНИТА, СТАЛЬ Х18Н10Т.

5. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТМО НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ТРУБ ИЗ СТАЛИ 10.

5.1. Влияние степени деформации на структуру и свойства труб.

5.2. Типы субзеренных полигональных границ, образующихся при горячей деформации.

5.3 Влияние температуры деформации на структуру и свойства труб после

5.3.1. Строение ферритной составляющей стали 10.

5.3.2. Рекристаллизация феррита при горячей деформации труб в межкритическом интервале температур.

5.3.3. Строение горячедеформированного перлита.

5.3.4. Механические свойства труб.

5.4. Влияние дополнительного последеформационного охлаждения водой на структуру и свойства труб.

6. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ СПОСОБОМ ТМО.

6.1. Технология производства труб.

6.2. Структура и свойства труб текущего производства, полученных способом ТМО.

6.3. Экономический эффект от внедрения ТМО.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Термомеханическая обработка труб из малоуглеродистых сталей в линии прокатки»

В настоящее время более 70% металлических труб изготавливается из малоуглеродистых сталей. Поэтому вопросы повышения их механических свойств и снижения себестоимости являются весьма актуальными и будут оставаться такими еще долгое время.

Традиционная технология - горячая деформация и последующее термическое упрочнение с отдельного нагрева в специальных термических отделениях не обеспечивает дальнейшее развитие производства труб. В условиях дефицита и удорожания энергоресурсов особую актуальность приобретают задачи разработки новых прогрессивных технологий, использующих тепло прокатного нагрева и совмещающих формообразование и упрочнение в одной технологической линии. К основным достоинствам термомеханической обработки (ТМО) можно отнести: экологичность, экономию энергии, трудозатрат, оборудования, расходов на транспортировку; более чистую поверхность и возможность осуществить поточную систему производства. При таких очевидных достоинствах имеются только одиночные случаи внедрения ТМО в мировой практике производства труб. Это связано со значительными технологическими трудностями разработки и внедрения систем ускоренного контролируемого охлаждения труб в линии прокатки и необходимостью проведения большого объема лабораторных и промышленных исследований для установления связи режимов деформации и температуры с формированием необходимой структуры и свойств. Цель работы

Повышение качества труб из малоуглеродистых сталей на основе внедрения термомеханической обработки в потоке прокати. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

1. Изучить процесс структурообразования в аустените в условиях многократной горячей деформации и установить влияние тонкого строения аустенита на структуру образовавшегося при его распаде феррита.

2. Установить основные закономерности структурных изменений при многократной горячей деформации малоуглеродистых сталей от температуры, степени деформации и ускоренного охлаждения.

3. Разработать способы и конструкции охлаждающих устройств, вписывающихся в сложившийся технологический поток, для регулируемого охлаждения труб в процессе и после горячей деформации.

4. Оптимизировать процесс горячей прокатки труб в редукционном стане по деформации и температуре в каждой клети.

5. Исследовать структуру и свойства промышленных партий труб, полученных по разным режимам предлагаемой технологии и провести корректировку температурно-деформационных параметров промышленного процесса.

6. Создать линию ТМО труб из малоуглеродистых сталей в потоке прокатки высокопроизводительного агрегата ТПА - 80.

Научная новизна

• По результатам изменения структуры модельного материала (аустенитная сталь Х18Н9Т) получены основные представления об изменении структуры аустенита малоуглеродистых сталей при последовательной многократной деформации.

• Установлены принципы формирования структуры труб из малоуглеродистых сталей при многократной деформации и ускоренном охлаждении во время и после прокатки.

• Показаны закономерности и связи изменения механических свойств от таких структурных составляющих феррита и перлита, как величины зерна и субзерна, протяженность и вид субзеренных границ, плотность дислокаций и измельчение цементитных пластин. • Установлена связь типов и протяженность субзеренных границ от увеличения величины и температуры деформации и оценен вклад субзеренных границ в изменении механических свойств. На защиту выносятся

- Закономерности формирования структуры малоуглеродистых сталей при многократной деформации и ускоренном охлаждении в процессе и после деформации.

- Закономерности и связи изменения механических свойств малоуглеродистых сталей от величины зерна и субзеренной структуры феррита.

- Принципы и конструкции систем для ускоренного охлаждения труб в процессе и после прокатки.

- Режимы деформации и ускоренного охлаждения для каждого типоразмера труб, обеспечивающие получение необходимых свойств.

- Линия ТМО в потоке прокатки и конструкция ее отдельных узлов.

Практическая значимость

В результате проведенных исследований создана линия ТМО труб из малоуглеродистых сталей. Освоено промышленное производство широкой номенклатуры труб из сталей 10,20 и 09Г2С в ОАО «Синарский трубный завод». Годовой экономический эффект от внедрения ТМО составил 11 млн. рублей.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Грехов, Александр Игоревич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлены основные закономерности формирования структуры и свойств труб из малоуглеродистой стали в условиях многократной горячей пластической деформации в редукционном стане в зависимости от температуры, степени деформации и режимов охлаждения в процессе и после горячей деформации. Конечная структура и свойства труб определяются влиянием последовательных деформаций при понижающихся температурах на строение аустенита и образующегося при распаде феррита.

2. На модельном материале (трубы из аустенитной стали Х18Н9Т) изучены процессы изменения структуры аустенита при прокатке в редукционном стане. Показаны основные структурные изменения, происходящие в аустените и установлена связь структуры аустенита со структурой образующихся продуктов ее распада - феррита и перлита.

3. Деформация при температурах аустенитной области увеличивает в исходном аустение количество болынеугловых границ, субграниц и других дефектов, являющимися местами зарождения феррита. При больших деформациях аустенита (8 > 60%) формируется структура с мелким зерном феррита (8 мкм).

4. Последовательное снижение температуры деформации по переходам до Ati позволяет при суммарной деформации выше 50% получить однородную, совершенную субзеренную структуру с размером субзерна 2-5 мкм.

5. Наиболее существенное влияние на структуру перлитной составляющей оказывает деформация при температурах несколько ниже Агь когда зарождается или деформируется образовавшийся перлит. Происходит деструкция цементитных пластин, их расчленение и некоторая сфероидизация, в перлитном феррите формируется сетка субзеренных границ.

6. Увеличение степени и снижение температуры деформации приводят значительному увеличению прочности и ударной вязкости при сохранении уровня пластичности. Показано, что вклад субструктуры в получение такого благоприятного комплекса свойств наиболее значителен и превышает вклад от измельчения ферритного зерна

7. Оптимизирован процесс горячей прокатки труб по деформации и температуре в каждой клети редукционного стана агрегата ТПА - 80. Разработаны таблицы прокатки, обеспечивающие получение необходимой геометрии труб и щадящие нагрузки на оборудование. Определены температурные режимы деформации По клетям, позволяющие формировать заданную структуру.

8. Разработаны и внедрены системы ускоренного контролируемого охлаждения труб в процессе, и после деформации в редукционном стане.

9. Впервые в отечественной практике применено ускоренное охлаждение труб в процессе горячей деформации, используя усовершенствованную систему охлаждения валков. Показано, что валки редукционного стана являются достаточно мощным охлаждающим устройством, в котором при расходе воды, составляющим 15-20% от расхода в линии спрейеров обеспечиваются сопоставимые скорости охлаждения.

10. Впервые в практике трубного производства внедрены двойная ТМО для труб из малоуглеродистых сталей:

- для труб малого диаметра многократная деформация (15-24 перехода) сочетается с регламентированным ускоренным охлаждением по клетям, что тормозит прохождение рекристализационных и полиганизациооных процессов и позволяет получить более мелкое зерно и развитую субзеренную структуру;

- для труб большого диаметра наряду с охлаждением в стане применяется последеформационное охлаждение в линии спейеров за

131 редукционным станом, что дополнительно измельчает зерна феррита за счет увеличения количества зародышей а - фазы в переохлажденном аустените.

11. Создана и освоена линия ТМО труб из малоуглеродистых сталей в линии ТПА - 80. Трубы, полученные в линии ТМО, по своим потребительским свойствам значительно превосходят трубы, полученные по общепринятой технологии прокатки с последующей термообработкой (нормализация с отдельного нагрева). Годовой экономический эффект от внедрения ТМО в ОАО "Синарский трубный завод" составил 11 049 501 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Грехов, Александр Игоревич, 2002 год

1. Schaser R., Frohling J. Massnahmen und einrichtungen zum Verguten aus den Walzhitze Stahl und Eisen, 1943, 22/1 v, Bd 63, v. 16, S/ 312-322.

2. Аранович M.C. Закалка с прокатного нагрева.- Бюллетень ЦНИИН, 1944, №18. С. 11-15.

3. Смирнов JI.B., Соколов Е.Н., Садовский В.Д. Влияние пластической деформации в аустенитном состоянии на хрупкость при отпуске конструкционных легированных сталей.- Доклады АН СССР, 1955, т. 103, № 4, С. 609-610.

4. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1968,1171 с.

5. Бернштейн M.JL, Займовский В.А., Капуткина Л.М. Термомеханическая обработка стали.-М.: Металлургия, 1983.-480 с.

6. Бигус К., Эверц Т., Даль В. Термомеханическая обработка конструкционных сталей// Черные металлы. -1994.-№ 1.-С.29-35.

7. Большаков В.И. Субструктурное упрочнение конструкционных сталей. 2-е издание.-Канада, 1998, 316с.

8. Баранов А.А., Минаев А.А., Геллер А.Л. Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали.-М.: Металлургия, 1985.-127с.

9. Термическое упрочнение проката// Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В .Я., Поляков С.Н. Борковский Ю.З. Калмыков В.В.- М.: Металлургия, 1970.-368 с.

10. Ю.Узлов Н.Г. Повышение качества проката проблема комплексная. -Сталь. 1982, №17, С. 53-57.

11. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов.-М.: Металлургия, 1977.-432 с.

12. Бернпггейн М.Л. Прочность стали.-М.: Металлургия, 1974.-199 с.

13. Контролируемая прокатка// Погоржельский В.Н., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Иваницкий А.В.- Металлургия, 1979,-184 с.

14. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов.- М.: Металлургия, 1989.-288 с.

15. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Структура и свойства стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки. Известия вузов. Черная металлургия, 1981, № 1, с. 92-96.

16. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Повышение свойств низколегированной стали с микродобавками ниобия, ванадия и титана путем контролируемой прокатки .-Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация», 1981. №9, с. 51-53.

17. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Изучение влияния условий аустенитиза-ции в низколегированных строительных сталях.- Известия АН СССР. Металлы, 1981, № 3, с. 93-100.

18. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Влияние режима контролируемой прокатки на структуру и механические свойства стали.- Известия вузов. Черная металлургия, 1983, № 5, с. 91-96.

19. Pairini С., Pizzimenti N. Rozzi A. New heat treatment for high-strength, low-aloy steels as an alternative to controlled rolling.-in.: Micro Alloying 75, Washington, 1975, p. 288-301.

20. Хасимото Т. и др. Механические свойства низколегированной стали после прокатки в аустенитно-ферритной области. Пер. с яп. № 5-42 592, Тецу то хаганэ, 1979, т. 65, № 9, с. 1425-1433.

21. Года С. Исследование влияния прокатки в области превращения аустенит-феррит на свойства малоуглеродистой стали.- Пер. с яп. № 542591, Тецу то хаганэ, 1979, т. 65, № 9, с. 1400-1409.

22. Большаков В.И. Исследование тонкой структуры стали с ниобием и ванадием после контролируемой прокатки.- В кн.: Теория и практика термической обработки проката. М: Металлургия, 1984, с. 61-63.

23. Большаков В .И. Влияние параметров регламентированной прокатки на структуру и механические свойства стали 09Г2ФБ.- Металлургическая и горнорудная промышленность, 1985, № 1, с. 31-33.

24. Голованенко С.А. Чевская О.Н. Влияние контролируемой прокатки на характер разрушения малоперлитных сталей для сварных труб большого диаметра Сталь, 1984, № 12, с. 51-55.

25. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Микролегирование и термодеформационная обработка малоуглеродистой стали массового назначения// Сталь. -1992.-№ 5. С. 60-65.

26. ЗЗ.Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термической обработке в потоке прокатного стана// Сталь.-1995.-№8.-С. 57-64.

27. Эфрон Л.И., Мельник Н.П., Литвиненко Д.А. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированной стали повышенной прочности// Сталь.-1992.-№3.-С. 63-65.

28. Матросов Ю.Н., Морозов Ю.Д., Болотов А.С. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке// Сталь.-2001.-№ 4.-е. 5863.

29. Морозов Ю.Д. Микролегирование как путь повышения механических и технологических свойств строительных сталей. Строительство, материаловедение, машиностроение// Сб. науч. трудов. Вып. 15.2.1, Днепропетровск, ПГАСА, 2002, с. 3-7.

30. Эфрон JI .И. Термомеханическая прокатка как способ повышения комплекса прочностных и вязких свойств строительных сталей. Строительство, материаловедение, машиностроение//Сб. науч. трудов. Вып. 15.2.1, Днепропетровск, ПГАСА, 2002, с. 8-12.

31. Отани Ясуо. Изучение способа улучшения вязкости стали после контролируемой прокатки.- Тэцу то хаганэ. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1979, v. 65, №116 p. 496.

32. Эфрон Л.И. Литвиненко Д.А. Влияние параметров ускоренного охлаждения на структурообразование и механические свойства конструкционных сталей//Сталь,-1994.-№ 1. С. 53-58.

33. Эфрон Л .И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемых ТМО в потоке стана// Сталь.-1996.- № 1.-С. 54-61.

34. Франценюк И.В., Захаров А.Е. Ускоренное охлаждение листа.- М.: Металлургия, 1992.-186 с.

35. Ниобийсодержащие низколегированные стали// Хайстеркамп, Хулка К., Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И., Столяров В.И., Невская О.Н. -М: «СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 1999.- 94 с.

36. Бьютчер Дж.Х., Грозмер Дж. Д., Эприэто Дж. Ф Прочность и вязкость горячекатаных феррито-перлитных сталей.- В кн.: Разрушение, М.: Металлургия, 1976, т. 6, с. 246-293.

37. Дрюкова И.Н., Томенко Ю.С. Кинетика изменения величины зерна аустенита малоуглеродистой стали после деформации при высоких температу-рах.-МиТОМ, 1974, № 4, с. 10-17.

38. Вернер Р. Измельчение зерна при горячей деформации.-«Черные металлы», 1969. №7. с. 34-39.

39. Лариков Л.Н. Отдых, полигонизация, рекристаллизация и рост зерен.- В сб. «Физические основы прочности и пластичности металлов», М.: Метал-лургиздат, 1963. с. 255-261.

40. Горелик С.С. Рекристаллизация горячедеформированного аустенита в процессе непрерывного охлаждения.- МиТОМ, 1971, № 10. с. 2-7.

41. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967,228с.

42. Бернштейн М.Л., Добаткин С.В., Капустина Л.М. Процессы динамического разупрочнения в ходе горячей деформации.-В кн.: Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов.- Тула: ТЛИ. 1980. с. 41-46.

43. Мс Queen H.J. Hot working and recrystallization of facecentered met-als//Strength of metal and alloys. Proceedings of International Conf. Tokio. 1967,-Sendai. 1968. p. 170-177.

44. Kazasu, Shimizu T. Recrystallization of an 18-8 austenitic stainless steel after hot rollings//Tr. Jron and Steel Inst. Japan. 1971. v. 11. № 6, p. 359-366.

45. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Прокошкин С. Д. Структура горячедеформированного аустенита и ее изменение при выдержке после деформа-ЦЦШФММ, 1976, т. 42. № 4, с. 804-813.

46. Luton M.J, Sellars С.М. Dynamic recrystallization in nickel and nickel-iron alloys during high-temperature deformation// Acta Metallurgica. 1969. v. 17. p. 10331043.

47. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Прокошкин С.Д. Исследование субструктуры горячедеформированного аустенита с помощью различных дифракционных методов//ФММ. 1978. т. 46. вып. 4, с. 750-761.

48. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Никишов Н.А. Структурные изменения в аустените при горячей деформации. В кн.: Применение в металловедении просвечивающей и растровой электронной микроскопии.-М.: МДНТП. 1976. с. 49-52.

49. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей/ Пер. с англ.-М: Металлургия, 1982.-184 с.

50. Янковский В.М., Осада Я.Е., Соломадина Е.А. Перспективные технологические схемы термомеханической обработки шрячедеформи-рованных труб//Сталь, 1976, № 10, с. 939-943.

51. Электронная микроскопия тонких кристаллов: Пер. с англ./Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др. М.: Мир, 1968.-574 с.

52. Утевский JI.M. Дифракционная электронная микроскопия. М.: Метал лургия, 1973.-583 с.

53. Пилянкевич А.Н. Практика электронной микроскопии: Методы препа рирования. Киев: Машгиз, 1965.-175 с.

54. Попилов Л.Я., Зайцева Л.П. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. М.: ГНТИ, 1963.-410 с.

55. Жаке П. Электролитическое и химическое полирование. М.: Метал лургия, 1959.-126 с.

56. Смирнова А.В., Мещерикова Т.Ф.-Развитие некоторых металлографи ческих методов исследования и контроля в черной металлургии: Экс-пресс-информация/Ин-т "Черметинформация". М.: 1981.-С. 13-17.

57. Клыпин Б.А. Развитие некоторых металлографических методов иссле дования и контроля в черной металлургии: Экспресс-информация/Ин-т "Черметинформация". М.: 1981.-С. 11-12.

58. Безклубенко Н.П. Производство стальных труб. М.-Л., ОНТИ НКТП СССР, 1935,270 с. с ил.

59. Безклубенко Н.П. Технология производства труб. М.-Л., Металлургиздат, 1941,483с. сил.

60. Шевченко А.А. Непрерывная прокатка труб. Харьков. Металлургиздат, 1954, 268с. сил.

61. Чекмарев А.П., Гуляев Г.И. "Тр. Укр. НТО ЧМ". т. XIII, Днепропетровск, 1958, С. 103-119 с ил.

62. Теория и практика редуцирования труб. Материалы третьей научнотехнической конференции. Челябинск, Южно-Уральское изд-во, 1972, 302 с. с ил.

63. Редуционные станы. М.: "Металлургия", 1971, 255 с. с ил. Авт.: В.П. Анисифоров, JT.C. Зельдович, В.Д. Курганов, P.M. Шпигельман, В.А. Ивоботенко.

64. Патент № 1788979 СССР. МКИ4 С21D 9/08. Устройство для охлаждения проката /Усов В.А., Блинов Ю.И., Колмогорцева Л.Д. др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 15.01.1993. //Бюллетень Открытия. Изобретения № 2,1993.

65. Авторское свидетельство № 1766981 СССР. МКИ4 C21D 9/08. Способ охлаждения труб /УсовВ.А., Блинов Ю.И., Колмогорцева Л. Д. и др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 07.10.1992. //Бюллетень Открытия. Изобретения № 37, 1992.

66. Патент № 2043813 РФ. МКИ4 B21D 41/04. Устройство для обжатия концов труб /УсовВ.А., Колмогорцева Л. Д., ПоповцевЮ.А и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 20.09.1993. //Бюллетень Открытия. Изобретения № 26,1995.

67. Металловедение и термическая обработка стали/Справ, под редакцией Бернштейн М.Л., Рахшадт А.Г. М: Металлургия, 1983, Т.2, с. 234.

68. Бернштейн MJI. В кн.: Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1968, с. 694-1034.

69. Me Queen H.J. Hot Working and recrystallization of facecentered metals// Strength of metals and alloys. Proceging of intern. Conf. Tokio, 1967. Sendai. 1968. P. 170-177.

70. Влияние горячей деформации аустенита стали 140ГЗ на его структуру и кинетику последующих превращений / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский, А.Т. Козлова, Т.Д. Колупаева // Изв. АН СССР. Металлы, 1977, №1, С. 155-160.

71. Особенности разупрочнения и структура горячедеформированного аустенита при прокатке / Я.И. Спектор, Н.В. Тихий, Р.В. Яценко и др. // ФММ,1978, т.45, вып. 1,С. 176-183.

72. Синельников М.И., Тихий Н.В. Об изменении дислокационной структуры аустенита в процессе горячей деформации прокаткой // Изв. АН СССР. Металлы, 1977, №2, С. 153-157.

73. Соколков Е.Н., Сурков Ю.П., Гурфель Д.И. Влияние условий высокотемпературной термомеханической обработки на тонкую кристаллическую структуру хромоникельмарганцовистой аустенитной стали // ФММ, 1965,20, вып. 4, С. 561-565.

74. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М„ Никишов Н.А. Изменение структуры горячедеформированного аустенита никелевых сталей при последеформационной выдержке //МиТОМ. 1979, №2, С. 27-31.

75. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей: Справ,изд./Бернштейн М.Л., Добаткин С .В., Капуткина В.М., Прокошкин С. Д. М.: Металлургия, 1989,544 с.

76. Выбошцик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю. Структурообразование при горячей деформации аустенита, сталь Х18Н10Т// Труды всероссийской конференции "Прогрессивные техпроцессы в машиностроении" Тольятти, 2002. - с. 50-53.

77. I.Michel D 1, Moteff J., Lovell J. Substructure of type 316 stainless steel deformed in slow tension at temperatures between 21° and 8160// Acta Metallurgies 1973, V.21, № 9, p 1269-1277.

78. Djaic R., Jonas J.J., Static recrystallization of austenite between intervals of hot working // J. Iron and Steel Inst, 1972, v. 210, №4, P. 256-261.

79. Mc Queen H.J., Wong W.A., Jonas J.J. Discussion of dynamic recobery during hot working//Acta Metallurgies 1967, V. 15. № 3. P. 586-588.

80. Jonas J.J., Sellars C.M., Tegart W.J. McG. Strength and structure under hot -working condicion// Metallurgical reviews, 1969, № 130.P. 1-33.

81. Stuve H.P. Dinamische Erholung bei der Warmverformung// Acta Metallurgica, 1965. V. 13 № 12. P.1337-1341.

82. Hardwick O., Tegart W.J. Me G Structural changes during deformation of Cu, A1 and Ni at high temperatures and strain rates//Jornal of Inst, of Metals. 196162. V. 90.P. 17-20.

83. Djaic R.A.P. Jonas J.J. Static recrystallization of austenite between intervals of hot working/Atom Iron and Steel Inst. 1972. V. 210. № 4. P. 236-261.

84. Djaic R.A.P. Jonas J.J. Recryslallization of high carbon steel between intervals of high - temperature deformation/TMetallurgical Trans/ 1973. V. 4. № 2. P. 621-624.

85. Выбойщик M.A., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю.

86. Влияние температуры и степени деформации в аустенитной области, содержания углерода и марганца на структуру и свойства труб.// Техника машиностроения 2002, № 1, с. 11-15

87. Выбойщик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю. Упрочнение труб при прокатке в области межкритических и субкритических интервалов температур.// Техника машиностроения 2002, № 2, с. 53-56.141

88. Янковский В.М., Бернштейн M.JL, Соломадина Е.А. Превращение аустенита в малоуглеродистой стали.-"Митом", 1976. № 10.-С.69-71.

89. Стародубов К.Ф., Борковский Ю.З., Некрасова С.З. Исследование процессов превращения аустенита в углеродистых сталях при непрерывном охлаждении. -В сб.: Термическое упрочнение проката. М.: Металлургия, 1969. вып. З.-С 9.

90. Выбойщик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю.

91. Влияние степени пластической деформации на структуру горячедеформированных труб из стали 10.// Труды всероссийской конференции "Прогрессивные техпроцессы в машиностроении", г. Тольятти, 2002-с. 54-55

92. Выбойщик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю.

93. Влияние температуры деформации на структуру горячекатаных труб из стали 10.// Труды всероссийской конференции

94. Маклин М. Границы зерен в металлах/Пер, с англ., под ред. М.А. Штремеля -М.: ГНТИ, 1960.-322 с.

95. Юб.Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1978.-568 с.