Тепломассоперенос в процессе сушки заготовок крупногабаритных фарфоровых электроизоляторов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.05, кандидат технических наук Артельщиков, Виктор Иванович

• Артельщиков, Виктор Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Артельщиков, Виктор Иванович

Введение . ?

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Современные методы расчета режимов сушки керамических изделий

1.2. Физические свойства фарфоровых масс и трещинообразование в керамических изделиях

1.3. Математические модели процесса сушки капиллярно-пористых материалов

1.4. Внешний тепло- и маесообмен при сушке заготовок фарфоровых изоляторов

1.5. Выводы и задачи исследования

Глава 2. Разработка математической модели процесса конвективной сушки заготовок фарфоровых электроизоляторов

2.1. Выбор модели тепловлагопереноса

2.2. Метод расчета полей влагосодержания и температуры в процессе сушки

2.3. Тестирование программы численного расчета процесса сушки

2.4. Замыкающие соотношения.

Глава 3. Экспериментальное исследование процесса свободноконвективной сушки фарфоровой массы и ее свойств.

3.1. Описание экспериментального стенда

3.2. Экспериментальное исследование внешнего массообмена.

3.3. Экспериментальное исследование коэффициентов влагопроводности и теплопроводности фарфоровой массы

3.4. Экспериментальное исследование распределения влагосодержания у поверхности фарфоровой массы в процессе сушки.

3.5. Экспериментальное исследование процесса сушки заготовок изоляторов

Глава 4. Апробация результатов численного моделирования и разработка методики расчета режимов сушки заготовок изоляторов

4.1. Сопоставление результатов численного моделирования с экспериментальными данными

4.2. Сопоставление результатов численного моделирования с данными промышленных испытаний.

4.3. Разработка методики расчета режимов сушки заготовок крупногабаритных фарфоровых электроизоляторов

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Тепломассоперенос в процессе сушки заготовок крупногабаритных фарфоровых электроизоляторов»

Развитие экономики на современном этапе требует решения большого числа научно-технических задач, связанных с проблемой энергосбережения- Создание и применение новых методик расчета протекания технологических процессов способствует решению прикладных задач экономии энергоресурсов, увеличения производительности оборудования и повышения качества продукции. В настоящей работе проведены исследования, направленные на разработку методики численного расчета протекания технологического процесса сушки заготовок крупногабаритных фарфоровых электроизоляторов.

В керамической промышленности при производстве крупногабаритных фарфоровых изоляторов, высота которых достигает нескольких метров, а диаметр 1,2 м (рис. 1), брак, особенно в период освоения новых изделий, может достигать 65 % С1] в результате выполнения всего технологического цикла, включающего такие операции, как формование, обточка, сушка, нанесение глазури, обжиг. Значительная доля брака приходится на процесс сушки и обусловлена, в первую очередь, образованием трещин в заготовках. Процесс сушки является также одним из наиболее энергоемких этапов при производстве фарфоровых электроизоляторов. Качество высушиваемого изделия, производительность сушильной камеры и удельный расход тепла на единицу продукции зависят от выбранного режима.

Наиболее распространенной в отечественной промышленности в настоящее время является сушка полуфабрикатов крупногабаритных изоляторов в условиях

Рис. 1. Крупногабаритный фарфоровый изолятор естественной конвекции, обеспечивающей наиболее равномерное удаление влаги с поверхностей заготовки по сравнению с вынужденной конвекцией или радиационным нагревом. Температура сушильного агента изменяется преимущественно в пределах 30.100 °С. Трудность выбора режима сушки определяется большой номенклатурой типоразмеров выпускаемых изделий, а также переменной толщиной изделия из-за наличия фланцев и технологических ребер. Имеющиеся в настоящее время методики назначения режимов конвективной сушки изделий из керамических масс носят либо исключительно экспериментальный характер, либо охватывают только период постоянной скорости сушки и предназначены для заготовок более простой геометрической формы, чем высоковольтный изолятор. Отсутствует методика численного расчета процесса конвективной сушки фарфоровых электроизоляторов, обеспечивающая получение локальных значений влагосодержания и температуры внутри материала в обоих периодах сушки, необходимых для анализа трещиностойкости заготовок изделий. Задача определения режима сушки может быть решена путем сочетания численного моделирования процесса сушки и экспериментальных исследований.

Целью настоящей работы является разработка методики расчета процесса сушки заготовок крупногабаритных фарфоровых электроизоляторов с применением методов математического моделирования и персональных ЭВМ, позволяющей устанавливать режимы сушки.

Актуальность работы обусловлена тем, что ее результаты приводят к созданию новой методики расчета процесса сушки фарфоровых заготовок сложной геометрической формы, обеспечивающей получение локальных значений температуры и влагосодержания внутри изделия, позволяющей определять режимы сушки и способствующей повышению производительности сушильных камер.

Обоснование достоверности полученных результатов основано на использовании современных методов математического моделирования на ЭВМ, совершенных технических средств измерений и проверкой соответствия результатов расчета и эксперимента. Программа численного расчета на ЭВМ процесса сушки тестировалась на известных аналитических решениях задач тепловлагопереноса и теплопроводности.

Научная новизна. На основе модели тепловлагопереноса в капиллярно-пористых коллоидных телах A.B. Лыкова разработана методика численного расчета сушки крупногабаритных фарфоровых злектроизоляторов, включающая определение режимов сушки и позволяющая рассчитывать поля влагосодержания и температуры внутри материала в процессе сушки. Экспериментально исследовано изменение распределения влагосодержания и температуры внутри фарфоровой массы в процессе сушки заготовок высоковольтных изоляторов. В результате экспериментальных исследований доказана возможность использования локального термодинамического равновесия для расчета потока влаги на поверхности фарфоровой массы в периоде падающей скорости сушки.

В результате численного моделирования по данным экспериментальных исследований определена зависимость коэффициента влагопроводности фарфоровой массы от влагосодержания. Предложен метод нахождения первого приближения зависимости коэффициента влагопроводности от влагосодержания материала. Предложен новый вид аппроксимирующей функции для изотермы десорбции и обобщены литературные данные по ее значениям для фарфоровой массы.

Практическая ценность результатов заключается в разработке методического и программного обеспечения по расчету режимов сушки заготовок крупногабаритных фарфоровых электроизоляторов, способствующего сокращению продолжительности процесса сушки и расхода энергоресурсов; повышению выхода годной продукции; увеличению производительности сушильных камер. Оно передано для использования на московский завод "Изолятор" им. А.Баркова.

Автор защищает: а) методику численного расчета сушки фарфоровых заготовок сложной геометрической формы, позволяющую устанавливать режимы сушки; б) результаты экспериментальных исследований изменения локального влагосодержания и температуры в процессе сушки фарфоровых заготовок сложной геометрической формы; в) возможность использования локального термодинамического равновесия для расчета граничных условий в периоде падающей скорости сушки для фарфоровой массы; г) зависимости коэффициентов влагопроводности и теплопроводности фарфоровой массы от влагосодержания.

Апробация. Материалы отдельных разделов диссертации были представлены и обсуждались на научно-технических конференциях МГУЛ (1990-1992, 1997гг.). В 1992 г. работа докладывалась на Международной конференции по сушке 2-го Международного форума по тепло- и массообмену (г. Киев). По материалам диссертации опубликованы 4 печатные работы.

Автор считает своим долгом выразить благодарность научному руководителю - д.т.н. Семенову Ю.П. за всестороннюю поддержку и постоянную помощь в выполнении работы.

Автор также выражает признательность научному консультанту к.т.н. Малинину В.Г., а также сотрудникам кафедры теплотехники к.т.н. Левину А.Б. и к.т.н. Ермакову А.К. за практическую помощь в работе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Артельщиков, Виктор Иванович, 2000 год

1. Попова И.А. и др. Опыт освоения стержневых изоляторов с диаметром заготовки 335 мм// Современные достижения в области химостойкой и электротехнической керамики: Тез. докл. - Славянок, 1977. - С.14-16.

2. Абдиходжаев Т.Т. Электрофарфор с повышенными свойствами с использованием каолина и бентонита: Дис. . канд.техн.наук.- Ташкент, 1990. 181 с.

3. Буренин Р.И. Разработка нового метода сушки крупных полых керамических изделий типа высоковольтных изоляторов: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1970. - 214 с.

4. Белопольский М.С. Выбор оптимального режима сушки керамических изделий пластического формования// Тепло- и массоперенос. т. IV. - М.: Госэнергоиздат, 1963.С. 142-158.

5. Зотов С.Н. Исследование процессов скоростной сушки керамических изделий с целью создания методики инженерного расчета режимов сушки: Дис. . канд.техн.наук. Кучино, 1976. - 99 с.

6. Нурбатуров К.А. Сушка зол©керамических стеновых материалов: Дис. . канд.техн.наук. Алма-Ата, 1981.- 164 с.

7. Захаревич Э.В. Совершенствование технологии сушки керамических плиток полусухого прессования: Дис. . канд. техн.наук. Минск, 1987. - 182 с.

8. Карпунина Т.Н. Технология и свойства теплоэффективных керамических стеновых изделий из отходов флотации углей: Дис. . канд.техн.наук. Красково, 1990. - 178 с.

9. Шаров В.И. Разработка и исследование оптимальных режимов сушки крупногабаритных фарфоровых изоляторов: Дис. . канд. техн.наук. М., 1974. - 157 с.

10. Михалев В.П. Высокотемпературная сушка фарфора в пористых металлических формах: Дис. . канд.техн.наук. -Минск, 1987. 230 с.

11. Сырица Г.В. Разработка технологии сушки влагонасыщенных строительных материалов: Дис. . канд.техн.наук. Минск, 1988. - 148 с.

12. Прудников H.A. и др. О связи кинетики сушки глины с трещинообразованием в изделиях// Процессы сушки капиллярно-пористых материалов. Минск: ИТМО АН БССР, 1990. - С. 43-48.

13. Мороз И.И. Технология фарфорово-фаянсовых изделий. М.: Стройиздат, 1984. - 334 с.

14. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1962. - 604 с.

15. Михалева З.А., Рудобашта С.П., Очнев Э.Н., Гребенников С.Ф. Исследование некоторых керамических материалов как объектов сушки// Тр. МИХМ, 1974. Вып. 55. -С. 63-66.

16. Очнев Э.М. Исследование массо- и теплопереноса при сушке и разработка метода расчета кинетики процесса сушки коллоидных капиллярно-пористых материалов: Дис. . канд. техн.наук. М., 1974. - 192 с.

17. Михалева З.А. Исследование закономерности массотеплопереноса при сушке керамических капиллярно-пористых материалов и расчет кинетики сушки: Дис. . канд. техн.наук. М., 1979. - 216 с.

18. Левин А.Б., Афанасьев Г.Н., Булгаков В.И. Исследованиетеплофизических свойств фарфоровых масс// Научн.тр.МЛТИ, 1991. Вып. 237. - С.107-111.

19. Пиевский Й.М., Гречина В.В., Назаренко Г.Д., Степанова А.И. Сушка керамических стройматериалов пластического формования. К.: Наук, думка, 1985. - 144 с.

20. Чураев Н.В. Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах. М.: Химия, 1990. - 272 с.

21. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

22. Гамаюнов Н.И. Процессы структурообразования при сушке материалов// Физические основы торфяного производства. -Калинин: КГУ, 1989. С.4-13.

23. Носова З.А. Чувствительность глин к сушке. М.: Гидрометеиздат, 1946. - 49 с.

24. Чижский А.Ф. Экспресс-метод определения чувствительности глин к сушке// Стекло и керамика. 1966. - № 9. - С.27-29.

25. Красильникова З.С., Дущенко В.П., Дринь А.П. Влияние добавки золы на влагопроводные свойства глиномасс// Строительные мат-лы. 1975. - № 2. - С.22-23.

26. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. -М.-Л.: Госзнергоиздат, 1956. 464 с.

27. Белопольский М.С. Механизм и критерии трещинообразования керамических изделий пластического формования при сушке// Тр. НЙИстройкерамики, 1961. Вып. 18. - С.3-23.

28. Вузов A.A. Исследование и разработка системы управления процессом сушки грубой керамики в агрегатах непрерывного действия: Дис. . канд.техн.наук. Калинин, 1987. - 213 с.

29. Степанова А.И. Расчет поверхностных напряжений керамической пластины в процессе сушки// Пром. теплотехника. 1982. - т. 4, № 2. - С. 54-59.

30. Луцик П.П. Уравнения теории сушки деформируемых твердых изотропных тел// Пром. теплотехника. 1985. - т. 7, № 6. -С. 8-20.

31. Луцик П.П. Массопроводность деформируемого в процессе сушки твердого пористого тела// Пром. теплотехника. 1987. -т. 9, № 5. - С. 29-34.

32. Луцык Р. В. Разработка методов изучения, анализ взаимосвязи и прогнозирование тепломассообменных и физико-механических свойств текстильных и кожевенно-обувных материалов: Дис. . докт.техн.наук. К., 1987. - 498 с.

33. Чураев Н.В. Поверхностные силы и микрореология концентрированных дисперсных структур// Коллоид, журнал. 1988. т. 50, № 1. - С. 108-116.

34. Лихачев Г.М. Технология формования сплошных заготовок высоковольтных изоляторов на вакуум-прессах: Дис. . канд. техн.наук. Л., 1984. - 191 с.

35. Шабловская Г.К. Исследование процессов структурообразования в малоувлажненных глинистых дисперсиях: Дис. . канд.техн.наук. К., 1981. - 153 с.

36. Афанасьев А.Е. Физические процессы тепломассопереноса и структурообразования в технологии торфяного производства: Дис. . докт.техн.наук. Калинин, 1984. - 611 с.

37. Амусин Л.Г. Исследование механизма развития полей капиллярных давлений при высушивании коллоидных КПТ с целью управления их структурно-механическими свойствами: Дис. канд.техн.наук. Калинин, 1976. - 212 с.

38. Строительная керамика: Справочник/ ред. Е.П. Рохваргера. М.: Стройиздат, 1976. - 493 с.

39. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса.- M.-Л.: Госзнергоиздат, 1963. 535 с.

40. Лыков A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассопереноса в капиллярно-пористых телах// ИФЖ. 1974. т. 26, ,№ 1. - С. 18-25.

41. Лыков A.B. Некоторые проблемные вопросы теории тепломассопереноса// ИФЖ. 1974. - т. 26, № 5. - G.781-793.

42. Гринчик H.H. Метод расчета сушки с учетом двухфазной фильтрации и сорбции: Дис. . канд.физ.-мат.наук. Минск, 1985. - 188 с.

43. Смагин В.В. Использование нестационарного энергоподвода для интенсификации процесса сушки плоских материалов: Дис. . канд.техн.наук. М., 1984. - 147 с.

44. Корнюхин И.П. Тепломассоперенос в пористых телах: Дис. . докт.техн.наук. М., 1991. - 356 с.

45. Гринчик H.H., Куц П.С. Метод расчета сушки с учетом двухфазной фильтрации и сорбции// Проблемы тепло- и массообмена-86. Минск: ИТМО АН БССР, 1986. - С.42-46.

46. Мигунов В.В. Система уравнений фильтрационно-диффузионного тепломассопереноса в капиллярно-пористых телах // ИФЖ. 1991. - т. 60, № 1. - С. 162-163.

47. Котенко В.Д. Прогнозирование свойств композиционных материалов с древесными и другими армирующими наполнителями: Дис. . докт.техн.наук. М., 1995. - 347 с.

48. Алексашенко A.A. Расчеты процессов тепломассопереноса в капиллярно-пористых средах с учетом сил гравитации// Теор. основы хим. технологии. 1992. - т. 26, № 4. - С.478-485.

49. Лыков A.B. Применение методов термодинамики необратимых процессов к исследованию тепло- и массообмена// ИФЖ. 1965.- т. 9, Ш 3. С. 287-304.

50. Муштаев В.И., Чевиленко В.А., Тимонин A.C. К вопросу углубления зоны испарения в процессе сушки влажных материалов// Теор. основы хим. технологии. 1976. - т. 10, № 1. - С. 40-43.

51. Обливин А.Н., Воскресенский А.К., Семенов Ю.П. Тепло- и массоперенос в производстве древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-ть, 1978. - 189 с.

52. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. М,: Лесн. пром-ть, 1990. - 336 с.

53. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973.- 288 с.

54. Петров-Денисов В.Г. К теории углубления фронта фазового превращения свободной влаги и образования избыточного давления во влажных материалах в процессе сушки// Хим. пром-ть. 1979. - № 6. - С.351-353.

55. Arnaud G., Fohr J.-P. Slow drying simulation in thick layers of granular products// Int J. Heat Mass Transfer,- 1988. V. 31, No. 12. - p. 2517-2526.

56. Chen P., Pei D.С. T. A mathematical model of drying processes// Int J. Heat Mass Transfer. 1989. - V. 32, No. 2. - p. 297-310.

57. Сажин B.C. Основы техники сушки. M.: Химия, 1984.- 320 с.

58. Хейфец Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых телах. М.: Химия, 1982. - 320 с.

59. Тимонин A.C., Муштаев В.М., Пахомов A.A. Коэффициенты внешнего тепло- и массообмена при сушке дисперсных материалов в пневмосушилках// Тепломассообмен ММФ: Тез. докл. - т. 7. - Минск: ИТМО АН БССР, 1988. - С. 118-120.

60. Кремнев О.А., Пиевский Й.М. Тепломассообменные процессы в производстве гипсовых и гипсобетонных строительных материалов. К.: Наук, думка, 1989. - 188 с.

61. Bell J. К., Nissan А. Н. Mechanism of drying thick porous bodies during the falling rate period// AIChE Jl. 1959.V. 5, No. 4. p. 344-347.

62. Van Brake 1 J, Heertjes P.M. On the period of constant drying rate// Proc. 1st Int Syrup, on Drying, Science Press, Princeton, New Jersey, 1978. p. 70-75.

63. Захаров B.M. Тепло- и масссюбмен при взаимодействии капиллярнопористых тел с газовым потоком: Дис. . канд. техн.наук. Иваново, 1973. - 149 с.

64. Гамаюнов Н.Й., Ильченко Л.И. Закономерности внутреннего переноса влаги и структурообразования при сушке различных материалов// Хим. пром-ть. 1979. - № 6. - С.344-348.

65. Федяева В.Н. Совершенствование установок непрерывного действия для сушки лущеного шпона: Дис. . канд.техн.наук. М., 1990. - 172 с.

66. Гамаюнов Н.И., Горохов М.М. Исследование механизма конвективной сушки коллоидных капиллярно-пористых тел с помощью радиоактивных индикаторов// Пром. теплотехника. 1987. т. 9, № 3. - С. 60-64.

67. Еерд Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.:Химия, 1974. 688 с.

68. Савельев А. А. Разработка методов расчета массообмена влажных текстильных материалов в тепломассообменных установках отделочного производства текстильной промышленности: Дис. . канд.техн.наук,- М., 1973. 189 с.

69. Левин А.Б., Ермаков А.К., Хроменко А.В.,Дзержинский Р.В. Исследование сушки моделей фарфоровых изоляторов// Научн.тр. МЛТИ, 1990. Вып. 230. - С.122-126.

70. Каличихин А.Ф. Теплоотдача фарфоровых ребристых покрышек // Вестник электропромышленности. 1962. - № 8. - С.31-34.

71. Семенов Ю.П., Хроменко А.В. Теплообмен вертикальной поверхности с горизонтальным оребрением в условиях естественной конвекции// Научн.тр.МЛТИ, 1991. Вып. 237. -С.92-96.

72. Davis L. Р., Per она J.J. Development of free convection flow of a gas in a heated vertical open tube// Int J. Heat Mass Transfer. 1971. - V. 14, No. 7. - p. 889-903.

73. Przesmycki Z., Strumillo C. The mathematical modeling of drying process based on moisture transfer mechanism// In Drying'85, Hemisphere, Washington, DC, 1985. p. 126-134.

74. Smolsky В. M., Sergeyev G. T. Heat and mass transfer with liquid evaporation// Int J. Heat. Mass Transfer. 1962.V. 5. p. 1011-1021.

75. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой.- М.: Химия, 1980. 248 с.

76. Гебхарт Б., Джалурия И., Махаджан Р., Саммакия Б. Свободноконвективные течения, тепло- и массообмен. Кн. 1.- М.: Мир, 1991. 678 с.

77. Berger D., Pei D. С.Т. Drying of hygroscopic capillaryporous solids a theoretical approach// Int J. Heat Mass Transfer. - 1973. - V. 16, Ho. 2. - p. 293-302.

78. Левитина И.Г. Численное моделирование некоторых задач химической кинетики и динамики сорбции: Дис. . канд.физ.-мат.наук. М, 1990. - 149 с.

79. Тодоров Б.А. Математическое моделирование нестационарного тепло- и влагопереноса в капиллярно-пористых коллоидных телах при конвективной сушке// ИФЖ. 1984.т. 47, № 4. С. 651-657.

80. Кдингер A.B. Методика анализа процесса тепловлагопереноса при одномерном плоском нагреве КПТ: Дис. . канд.техн.наук. Калинин, 1981. - 113 с.

81. Пиевский М.М., Крючков Ю.Н., Пекерман М.Е. Определение содержания воздуха в пластичных керамических массах// Международная конференции по сушке 2-го Международного форума по тепло- и мае со обмен?/: Тез. докл. К.: ИТТ АН Украины, 1992. - С.213-216.

82. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи. М.: Мир, 1983.- 512 с.

83. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высш. школа, 1967. - 599 с.

84. Каст В., Кришер 0., Райнике Г., Винтермантель К. Конвективный тепло- и массоперенос. М.: Энергия, 1980.- 49 с.

85. Хадрауи Н. Гигротермические свойства технически важных материалов: Дис. . канд.техн.наук. Одесса, 1991.- 195 с.

86. Горобцова Н.Е. Термодинамические характеристики влажного материала// Процессы сушки капиллярно-пористых материалов. -Минск: ЙТМО АН БССР, 1990. С.62-73.

87. Расчет режимов сушки в производстве крупногабаритных фарфоровых электроизоляторов: Отчет о НИР № 514. М.: МЛТЙ, 1990. - 44 с.

88. Рубцов Н.А. К расчетам теплообмена излучением в промышленных печах и топках: Дис. . канд.техн.наук. М., 1961. - 215 с.

89. Теплотехнический справочник/ ред. В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева. т. 2. - М.: Энергия, 1976. - 896 с.

90. Самородов А.В. Совершенствование методики теплового расчета и проектирования аппаратов воздушного охлаждения с шахматными оребренными пучками: Автореф. дис. . канд.техн. наук. Санкт-Петербург, 1999. - 23 с.

91. Тынтарев Э.М. Разработка методов расчета температурных полей элементов парогенератора: Дис. . канд.техн.наук. -Л., 1972. 167 с.

92. Шилоносов П.П. Исследование лучистого и свободноконвективного теплообмена труб в пучках: Дис. канд.техн.наук. Томск, 1970. - 148 с.

93. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справ, пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

94. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Справочник. М.: Атомиздат, 1979. - 216 с.

95. Теория тепломассообмена/ ред. А.И. Леонтьева. М.: Высш. школа, 1979, - 495 с.

96. Алексеев Г.Н. Общая теплотехника. М.: Высш. школа, 1980. - 552 с.

97. Романенко П.Н., Обливин А.Н., Семенов Ю.П. Теплопередача. М.: Лесн. пром-ть, 1969. - 432 с.

98. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача.- М.: Высш. школа, 1969. 560 с.

99. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980. - 424 с.

100. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. - 287 с.

101. Студников Е.Л. Вязкость влажного воздуха// ИФЖ. 1970.- т. 19, № 2. С. 338-340.

102. Семенов Ю.П., Левин.А.Б., Малинин В.Г.,Артельщиков В.И. Исследование процесса сушки заготовок крупногабаритных электроизоляторов// Научн.тр.МГУЛ, 1993. Вып. 254. -С.73-83.

103. Гамаюнов Н.И., Горохов М.М. Исследование механизма сушки и усадки материалов с помощью радиоактивной метки// Проблемы теории фильтрации и тепломассопереноса. Калинин: КРУ, 1988. - С. 83-90.

104. Куликовский К.Л., Купер В.Я. Методы и средства измерений. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 448 с.

105. Рева Н.В. Разработка методики и исследование коэффициентов массо- и теплопереноса капиллярно-пористых материалов в процессе сушки: Дис. . канд.техн.наук. -Одесса, 1982. 219 с.

106. Омельченко К.Г., Пчелкина В.Г. Решение обратной задачи нелинейной теплопроводности по определению теплофизических характеристик// ИФЖ. 1975. - т. 29, № 1. - С. 95-98.

107. Бориславский В.Т. Влияние физических свойств жидкости на массопроводность при сушке капиллярнопористых материалов: Дис. . канд.техн.наук. М., 1974. - 161 с.

108. Жигунов C.B. Тепломассообмен и кинетика термодеструкции при высокотемпературном нагреве композиционных материалов: Дис. . канд.техн.наук. М., 1990. - 184 с.

109. Nagendra H. R., Tirunarayanan M. A., Ramachanctran A. Free convection heat transfer from vertical isotermal cylinders with transverse curvature effect// ASME paper. 1969.No. 69-HT-G. 9 p.

110. Блох А.Г., Журавлев Ю.А., Рыжков JI.H. Теплообмен излучением: Справочник М.: Энергоатомиздат, 1991. - 432 с.

111. Экспериментальная камера для отработки технологических режимов сушки в производстве крупногабаритных изоляторов различных типов (предложения к разработке): Отчет о НИР №514. М. : МЛТИ, 1989. - 20 с.

112. Левин А.Б. и др. Исследование сушки крупногабаритных злектроизоляторов в камерной сушилке// Научн.тр.МЛТИ, 1990. Вып. 230. - С.126-129.

113. ОСТПП. Изоляторы керамические. Сушка. Типовой технологический процесс. РД16 14.430-85.