Теплофизика и теплообмен при формировании защитных покрытий низкотемпературным газодинамическим методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Степаненко, Светлана Анатольевна

• Степаненко, Светлана Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Степаненко, Светлана Анатольевна

Условные обозначения и сокращения

Введение

Глава 1. Газодинамические методы формирования покрытий.

1.1. Физико-химические принципы формирования защитных покрытий 14 1.1.1 Основы теории коррозии металлов

1.2 Сравнительный анализ газодинамических методов нанесения покрытий (преимущества и недостатки).

Глава 2. Физические основы низкотемпературного газодинамического 36 метода и диагностика параметров сверхзвуковых гомогенных и гетерогенных потоков.

2.1. Физические основы низкотемпературного газодинамического 36 метода.

2.2. Блок-схема реализации низкотемпературного газодинамического метода и её 40 описание.

2.3. Описание газодинамического стенда лабораторного типа.

2.4. Методы и средства диагностики параметров сверхзвуковых потоков и свойств 46 покрытий.

2.4.1 Применение лазерной доплеровской анемометрии для диагностики 46 двухфазных потоков

2.4.2 Определение плотности конвективного теплового потока

2.4.3 Определение температуры поверхности покрытия

2.4.4 Экспериментальное определение степени черноты покрытия

2.4.5 Методика испытания термостойких покрытий в 61 высокотемпературных сверхзвуковых потоках.

Глава 3. Математическая модель течения гетерогенной смеси при наличии межфазного теплообмена.

3.1. Общая математическая модель одномерного течения гетерогенной 67 смеси в каналах при наличии межфазного теплообмена.

3.2. Упрощенный алгоритм расчета течения гетерогенной смеси в 69 каналах при наличии межфазного теплообмена.

3.2.1. Особенности движения частиц в до - и сверхзвуковых потоках газа-носителя.

3.2.2. Алгоритм расчет межфазнош теплообмена в гетерогенном потоке.

3.3. Течение гетерогенной смеси в микросоплах с большим удлинением.

3.4. Газодинамика и математическая модель течения при натекании 81 сверхзвукового гетерогенного потока на плоскую преграду.

3.4.1. Приближенная математическая модель расчета течения при 81 натекании сверхзвукового гетерогенного потока на плоскую преграду.

3.4.2 Модель расчета инерционного движения частиц сверхзвукового 85 гетерогенного потока через ударную волну и сжатый слой.

3.4.3 Анализ режимов инерционного движения частиц в сжатом слое.

Глава 4. Физическая модель взаимодействия гетерогенного 97 сверхзвукового потока с поверхностью.

4.1. Механизм взаимодействия высокоскоростного гетерогенного 98 потока с твердой поверхностью.

4.2. Кинетика взаимодействия частиц с подложкой

4.3. Динамика удара твердой частицы о поверхность

4.3.1 Механическое дробление частиц при ударе.

4.3.2 Изменение механических свойств материала частиц при ударе.

4.4. Уравнение баланса энергии в зоне удара частицы с подложкой

Глава 5. Влияние параметров гетерогенного потока и других факторов 133 на эффективность процесса формирования покрытий и их качество

5.1. Влияние температуры и давления гетерогенной смеси в форкамере ускорителя на скорость частиц и их температуру в момент формирования покрытия.

5.2 Анализ влияния параметров на коэффициент использования порошка в 1ТГГДМтехнологии.

5.2.1 Анализ влияния температуры гетерогенной смеси в форкамере на 137 коэффициент использования порошка.

5.2.2. Анализ влияния дисперсности гетерогенной смеси на 140 коэффициент использования порошка.

5.2.3. Анализ влияния площади критического сечения сопл Лаваля на 141 эффективность формирования сверхзвуковых гетерогенных потоков.

5.2.4. Влияние расстояния от среза сопла до подложки на качество 143 формирования покрытий.

5.2.5. Влияние шероховатости рабочих поверхностей сопла на качество 146 наносимых покрытий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплофизика и теплообмен при формировании защитных покрытий низкотемпературным газодинамическим методом»

В технике решения проблем повышения надежности и долговечности машин и механизмов, экономного использования материалов, энергии и трудовых ресурсов имеют особое значение. Эти проблемы связаны с обеспечением эффективной защиты поверхности деталей и конструкций от коррозии и изнашивания. В настоящее время около 30% ежегодной выплавки металлов расходуется на восполнение потерь, вызванных указанными факторами /1/.

Борьба с проблемой коррозии и изнашивания осложнена тем, что использование объемно - легированных материалов, являвшееся в последнее столетие основным способом решения этой проблемы, становится все более проблематичным из-за истощения запасов легирующих элементов. Кроме того, по мере развития и совершенствования техники постоянно повышаются требования к изделиям и условиям их эксплуатации. Это выражается в постоянном увеличении скорости, температуры, механических нагрузок, агрессивности рабочих сред. Сегодня в промышленности до 50% машин и металлоконструкций эксплуатируются в сильно агрессивных средах. Около 40% - изделий работают в слабо агрессивных средах, лишь около 15% - в неагрессивных средах 121.

В настоящее время темпы развития промышленности таковы, что применение традиционных конструкционных материалов уже не в состоянии решить проблему увеличения ресурса в экстремальных условиях эксплуатации техники. В связи с этим целесообразно искать принципиально новые научные подходы к выбору конструкционных материалов и их защиты, начиная со стадии проектирования. Например, применение конструкционных материалов на основе тугоплавких металлов, таких как молибден, вольфрам, тантал, ниобий и др. вообще невозможно без защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах, эти материалы окисляются уже при нагреве до 1000.1200К.

Поэтому использование антикоррозионных, износостойких и других видов покрытий в технике может существенно снизить материальные, энергетические и трудовые затраты на эксплуатацию машин и механизмов, сократить простои оборудования, увеличить выпуск продукции, повысить ее качество и ресурс, значительно уменьшить расход легирующих сталей и сплавов. Это обуславливает значимость проблемы формирования защитных покрытий как радикального пути повышения долговечности деталей машин, механизмов и металлоконструкций.

Применение функциональных покрытий позволяет реализовать принципиально новый подход к использованию конструкционных материалов. Научная концепция этого подхода заключается в том, что механическая прочность конструкции гарантируется свойствами материала основы. Сопротивление же воздействию внешних факторов (коррозии, износу, термическим, химическим, радиационным и другим нагрузкам) достигается локальным формированием на поверхности широкой гаммы (по составу и назначению) тонких слоев покрытий из других материалов. В результате, обеспечивается повышенная долговечность металлоконструкции даже в экстремальных условиях эксплуатации. При использовании защитных покрытий проявляются другие полезные качества такие как, снижение массы изделий, улучшение механических, тепло-физических, электрических и других свойств. Реализуется экономия дорогих легирующих элементов.

В результате применения разнофункциональных покрытий могут быть созданы изделия с уникальным сочетанием свойств, недостижимым при использовании традиционных конструкционных материалов. Например, можно в несколько раз повысить жаропрочность и термостойкость конструкции, достичь в необходимых случаях аморфного состояния рабочей поверхности деталей и др. Все это улучшает эксплуатационные характеристики изделий в целом.

Вышесказанное объясняет все возрастающий интерес к проблеме синтеза покрытий многофункционального назначения. Например, создание покрытий с высокой термостойкостью и жаропрочностью, позволит решить проблему тепловой защиты гиперзвуковых летательных аппаратов (ГиЛА) многократного использования /3/.

Высокое качество таких покрытий позволит решить важнейшую проблему защиты ГиЛА от механической эрозии при полете в пылевых и дождевых облаках /4/.

Все это определяет актуальность проблемы, необходимость разработки научных основ (высоких технологий) формирования защитных покрытий.

Сегодня разработано множество способов нанесения покрытий. Например, диффузионное насыщение - термическая технология. Это наиболее старый и широко используемый метод нанесения покрытий. Однако его применение сдерживается необходимостью нагрева изделия до высоких температур, что вызывает их термическую деформацию. Кроме того, технологический процесс этого метода не позволяет создавать местные покрытия на изделиях сложной формы.

Подобные недостатки характерны и для методов осаждения покрытий из паровой и газовой фаз.

Электрохимический метод нанесения покрытий ограничен выбором материалов, длительностью технологического процесса, низким качеством покрытия и высокой себестоимостью.

Низкое качество покрытий, обусловленное перемешиванием материала основы с материалом покрытий, сдерживает широкое внедрение в промышленности технологию электроискрового метода.

Вот почему в настоящее время среди разнообразных технологий нанесения защитных покрытий интенсивное развитие получают наукоемкие газотермические методы. К группе промышленно развитых газотермических методов нанесения покрытий относят электродуговой, газопламенный, плазменный и детонационный. Все они объединены единым принципом формирования покрытий с использованием гетерогенных потоков. В результате покрытие формируется из отдельных частиц (порошка), нагретых и ускоренных с помощью высокотемпературной газовой струи (газа-носителя). Структура покрытий, полученных этими методами, слоистая, образована дискретными частицами с более или менее выраженными границами раздела.

Значительная скорость истечения струи в сочетании с высокими температурами в газотермических методах, а также возможность мобильного регулирования компонентного состава струи (инертная, восстановительная, окислительная), способствуют формированию широкого спектра разнофункциональных покрытий - от обычных и тугоплавких металлов, оксидов, карбидов, боридов и т.п., до пластмасс.

Газотермические технологии обладают высокой производительностью. Так, производительность детонационного метода - килограммы, газопламенного и плазменного - десятки килограммов, электродуговой металлизации - до сотни килограммов массы порошка в час. Толщина газотермических покрытий - от десятков микрометров до нескольких миллиметров. Газотермические технологии позволяют наносить покрытия как на локальные участки конструкций, так и на большие поверхности.

Эти преимущества обуславливают высокую универсальность газотермических методов. Они позволяет наносить покрытия с широким спектром назначения: износостойкие, коррозионностойкие, теплозащитные, электроизоляционные, электросверхпроводящие слои и др. Кроме того, эти технологии позволяет восстанавливать изношенные детали. При помощи этих методов созданы принципиально новые технологии получения новых материалов. Например, газотермическая плазменная технология впервые в практике металлургии решила задачу барьера несовместимости отдельных металлов и их производных. Созданы материалы с принципиально новыми свойствами (интерметаллиды, металлокерамики и др.).

Однако, при всей простоте и мобильности указанных выше методов, они обладают рядом существенных недостатков, связанных, прежде всего, с использованием высокотемпературной (несколько тысяч градусов) газовой струи, которой характерна высокая химическая агрессивность. Последнее оказывает необратимое отрицательное воздействие на исходные компоненты создаваемого покрытия и, как следствие этого, снижает его качество. Это объясняется наличием фазовых переходов вследствие высокой температуры газа-носителя и возникновения гомогенных и гетерогенных химических реакций, которые недопустимы в технологическом процессе формирования покрытия. Для ликвидации этих последствий, например, в плазменном методе, используются инертные дорогостоящие газы (аргон, гелий, ксенон и др.), что увеличивает стоимость реализации данного метода и себестоимость продукта. Кроме этого, создание высокотемпературной струи требует значительных электрических мощностей.

Для газопламенного и детонационного методов устранение химической агрессивности высокотемпературной газовой струи невозможно. Это делает применение этих методов непригодными для получения высококачественных металлических покрытий.

В силу отмеченных причин, указанные газотермические технологии нанесения защитных покрытий в целом выполняют свое назначение, однако их производительность, качество покрытий, себестоимость оставляют желать лучшего. Задача улучшения этих технологий в последнее десятилетие интенсивно решалась рядом зарубежных и отечественных фирм и НИИ. При этом концепция дальнейшего совершенствования технологий связывалась непосредственно с увеличением скорости гетерогенных потоков до скорости, в два и более раз превышающей скорость звука. Однако эти поиски только частично решили задачу повышения качества покрытий, расширили их спектр, но не достигли их высокой надежности.

Решение этой задачи станет возможным только в случае устранения в высокотемпературном газе-носителе межфазного массообмена, т.е. гомогенных и гетерогенных химических реакций. Последнее, как известно, можно исключить только двумя способами:

- использованием в качестве газа-носителя дорогих инертных газов;

- существенным снижением температуры газа-носителя до 600.800К.

Последний способ не приемлем для традиционных газотермических методов.

Логическим совершенствованием газотермических методов является низкотемпературный газодинамический метод нанесения покрытий (НТГДМ). Метод разработан в начале 90-х годов в МАИ (кафедра 204), патент № 2082823 от 17.06.91 "Способ получения покрытий". Метод апробирован на созданной опытной лабораторной установке /5. 19/. Разработанные на лабораторном оборудовании технологии формирования покрытий в дальнейшем получили наименование НТГДМ — технологий.

Предложенный метод и НТГДМ - технологии имеет ряд преимуществ перед альтернативными газотермическими методами. Он выгодно отличается и от широко используемых в промышленности традиционных металлотермических методов нанесения покрытий, таких как оцинкование, омеднение, алюминирование и т.п.

Проведенные оценки показывают, что при высоком качестве покрытий, превосходящем традиционные покрытия по всем параметрам, производительность НТГДМ в разы превышает используемые промышленные методы. При этом энергозатраты на формирование покрытий НТГДМ - технологией более чем в два раза ниже. Наряду с указанными газотермическими методами в НТГДМ для формирования покрытий также использует сверхзвуковые гетерогенные потоки. Однако исходная температура газа-носителя значительно меньше температуры плавления материала покрытия. Ее изначальный уровень рассчитывается таким, чтобы в специальном канале-ускорителе разогнать гетерогенную смесь (газ + порошок) да необходимой сверхзвуковой скорости. В итоге, при соударении высокоскоростных частиц с твердой поверхностью, в результате диссипации кинетической энергии частиц, на поверхности формируется высококачественное покрытие.

Полученные значительные результаты нанесения покрытий НТГДМ-технологией обусловлены тем, что этот метод наукоемкий. Его физическая сущность строится на базе использования таких фундаментальных наук, как термо — газодинамика гомогенных и гетерогенных сверхзвуковых потоков, теории тепломассообмена, теории и практики взаимодействия сверхзвуковых гетерогенных потоков с преградой /19/.

В связи с указанным, дальнейшее исследование механизма формирования разнофункциональных покрытий низкотемпературным газодинамическим методом, является важной, актуальной научной и прикладной задачей.

Целыо данной диссертациоииой работы являлось: исследование процессов тепло- и массообмена, сопутствующих формированию защитных покрытий низкотемпературным газодинамическим методом.

Для достижения указанной цели в работе решались следующие задачи: проведение критического анализа газотермических методов и альтернативного им низкотемпературного газодинамического метода с целыо выявления положительных и отрицательных факторов, возникающих при формировании покрытий;

- раскрытие физических основ низкотемпературного газодинамического метода и способы его реализации. Определение методов диагностики параметров высокоскоростных гетерогенных потоков;

- анализ общей и разработка инженерной математической модели градиентного течения гетерогенной смеси при наличии межфазного теплообмена;

- анализ механизма взаимодействия сверхзвукового гетерогенного потока с поверхностью. Представление физической модели - динамики удара высокоскоростной частицы о твердую поверхность. Составление уравнения баланса энергии в зоне удара. Разработка алгоритма оценки локальной температуры частицы и подложки в зоне удара;

- анализ влияния параметров сверхзвукового гетерогенного потока на эффективность формирования покрытий;

- разработка и апробация алгоритма расчета элементов газодинамического тракта и параметров течения гетерогенной смеси в них.

Цель работы соответствует пунктам перечня «Приоритетных направлений развития науки, технологий и техники», утвержденного Президентом Российской Федерации 21.05.2006:

- индустрия наносистем и материалов;

- транспортные, авиационные и космические системы;

- энергетика и энергосбережение;

- порошковые технологии;

- нанотехнологии.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Степаненко, Светлана Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате выполненных в работе исследований и анализа полученных данных можно сделать следующие основные выводы.

1. Проведен анализ физической сущности НТГДМ. На базе результатов анализа спроектирована и смонтирована установка лабораторного типа с широким диапазоном изменения параметров. Отработаны научные основы НТГДМ - технологий нанесения разнофункциональных покрытий на поверхности разных форм.

2. Предложены и апробированы методы и средства диагностики сверхзвуковых гомогенных и гетерогенных потоков, а также теплофизических характеристик покрытий. Надежность методов подтверждена экспериментально и в сопоставлении с данными других исследователей.

3. Разработана общая математическая модель и программа расчета течения гетерогенной смеси в до- и сверхзвуковых ускорителях при наличии межфазного теплообмена. Проведены оценочные расчеты параметров сверхзвукового течения в укорителях разных профилей (осесимметричные конические, осесимметричные поворотные, плоские и др.). Сопоставление расчетных данных с результатами экспериментальных исследований, полученных с использованием ЛДИС, показало удовлетворительное соответствие результатов.

4. На базе анализа общей математической модели течения, разработана упрощенная (инженерная) математическая модель газодинамики течения и межфазного теплообмена гетерогенной смеси в ускорителях. Сопоставление параметров течения, полученных по общей и упрощенной моделям, показало удовлетворительную корреляцию.

5. Проведен анализ течения гетерогенной смеси в ускорителях (микросоплах) с большим удлинением с учетом нарастания пограничного слоя вдоль стенок канала. Отмечено, что смыкание пограничного слоя внутри канала является отрицательным фактором, оказывающим сильное влияние на термо-газодинамические параметры гетерогенного потока. Определены пути устранения этого фактора.

6. Проведен анализ газодинамики течения и межфазного теплообмена при натекании сверхзвукового гетерогенного потока на плоскую преграду (стенку). Разработана математическая модель, описывающая движение частиц при преодолении ударной волны и сжатого слоя, образующихся у обрабатываемой поверхности. Получены соотношения для оценки влияния этих участков на изменение скорости частиц перед процессом формирования покрытия.

7. Разработана математическая модель процесса взаимодействия высокоскоростных частиц с твердой поверхностью. Получено соотношение для оценки длительности удара. Составлен алгоритм расчета параметров в зоне удара частицы о подложку. Проведена оценка уровня динамического давления, реализуемого при ударе, а также величины локальных температур частиц и подложки в зоне удара.

8. С целью разработки научных основ НТГДМ-технологии проведен анализ влияния различных факторов на эффективность формирования покрытий и их качество.

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ. азв - скорость звука, м/с; а= /у - коэффициент температуропроводности, м2/с; / Р'%

Вх - монохроматическая яркость излучения нагретого тела,

С - удельная теплоемкость, Дж/(кг К);

С/ - коэффициент аэродинамического трения;

С, - относительная массовая концентрация ьго компонента;

1 - диаметр, м;

О - коэффициент диффузии, м2/с;

Еа - энергия активации, Дж/(кг атом); Б - площадь поперечного сечения канала, м2; И - расстояние от ударной волны до преграды, м;

- энтальпия образования I -го компонента; Н - расстояние от среза сопла до преграды, м; сК = срсГГ - термодинамическая, статическая энтальпия, Дж/кг;

I, =с ¡(1Т+полная энтальпия 1 - го компонента, Дж/кг;

А/' к —у - коэффициент адиабаты; / Ч

Ь - удельная теплота плавления вещества, Дж/кг; - характерный размер, м; ш - масса частицы, кг; р. - молярная масса газа, кг/моль; полное количество частиц I - го компонента в объеме; р - давление, Па; рн - давление окружающей среды (статическое давление), Па; <3 - количество теплоты, Дж;

Я - плотность теплового потока (удельный тепловой поток), Вт/м2; Яу - плотность внутренних источников тепловыделения, Вт/м2; Я - постоянная рода газа, Дж/(моль гр); радиус, м; 8314Д3// ^ - универсальная газовая постоянная; г - текущий радиус, м;

9 2

5>сег = 71-г - площадь контакта частицы с подложкой, м ;

Т - температура, К;

То- температура заторможенного потока, К; Тг - статическая температура потока, К; ир - скорость падения частиц на преграду, м/с; и, у, - скорости потока по декартовым координатам х, у, г соответственно, м/с;

Х|= ^'у - мольная концентрация \ - го компонента; / Рем хс = (Н - И) - длина от среза сопла до ударной волны, м; у а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м К); А - толщина сжатого слоя, м;

3 - толщина стенки, м; толщина пограничного слоя, м; У - угол разворота потока в градусах;

V - коэффициент кинематической вязкости, м /с; частота собственных колебаний атомов, с"1;

0 - безразмерная температура; угол наклона стенки сопла в градусах;

Я - коэффициент теплопроводности, Вт/м гр; Аср - приведенная скорость на срезе сопла; о

Л - коэффициент динамической вязкости, Н сек/м ; р - плотность, кг/м ;

-8 2 4

7 - коэффициент излучения абсолютно черного тела ( сг = 5,7 • 10 Вт/м ■ К ); £н, - степень черноты поверхности тела;

7т - коэффициент поверхностного натяжения, Па;

- относительная шероховатость поверхности; - скорость пластической деформации; £ - степень деформации частицы; т- время, с; гЛ - время полета частицы от ударной волны до преграды, с; тт - характерное время нагрева частицы до температуры среды, с; Т^ - касательное напряжение трения, Па;

Рнач ~ угловая координата висячего скачка; фч - коэффициент релаксации скорости частиц; <рт - коэффициент релаксации температуры частиц; Критерии подобия:

Критерий Био, т = —у— 5

Критерий Льюиса, Ье = Ргаз' ^р'газ' °и ; Критерий Маха, М = —; а

X 1 X

Критерий Нуссельта, N11 № = --; v

Критерий Прандтля, Рг№ = —:-; я

Критерий Рейнольдса, Яе = Ргаз и''х ; и

Индексы. с,р - параметры на срезе сопла; к - фракции частиц; р - параметры частиц;

- параметры на стенке; о - параметры торможения; * - параметры в критическом сечении сопла; Г - параметры потока; газ. - параметры газа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Степаненко, Светлана Анатольевна, 2008 год

1. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Под ред. Б.С. Митина. -М.: Металлургия, 1987. 791 с.

2. Борисов Ю.С. Современные достижения в области нанесения защитных и упрочняющих покрытий. Жур. «Порошковая металлургия», 1993. № 7. с. 5. 10.

3. Никитин П.В. «Тепловая защита» Учебник Высшей школы. МАИ, 2006г.

4. Михатулин Д.С., Полежаев Ю.В., Ревизников Д. Л. Теплообмен и разрушение тел в сверхзвуковом гетерогенном потоке. Изд. Янус-K, Москва 2007г., с 392.

5. Пайко В.В. Расчет течения сверхзвуковых двухфазных гетерогенных потоков. Деп. в ВИНИТИ № 2259 В96, 1996. 11 с.

6. Никитин П.В., Пайко В.В., Фролов Ю.П. Способ и устройство для нанесения защитных покрытий. Деп. В ВИНИТИ № 2260 В96, 1996,

7. Никитин П.В., Фролов Ю.П. Синтез композиционных материалов и многофункциональных покрытий низкотемпературным газодинамическим методом. Доклад на 3-ей Российско-китайской научной конференции "Aeroand Space Engines". Красноярск, 1993, сЗ.

8. Никитин П.В. "Нанесение жаро и термостойких покрытий на конструкционные материалы". Научно - технический семинар на фирме СЕП. Франция, Верной, 1993 г.

9. Никитин П.В., Фролов Ю.П. Структура и свойства газодинамических покрытий. Доклад. 2-ой Минский международный форум по тепло и массообмену. - Минск, 1992. с93.99.

10. Никитин П.В. и др. "Алгоритм расчета двухфазных течений с учетом трения и теплообмена". Научно технический семинар с участием фирмы СЕП (Франция). - Москва, МАИ, 1994 г.

11. Фролов Ю.П., Никитин П.В., Пайко В.В., Смолин А.Г. Закономерности формирования и свойства газодинамических покрытий. Доклад. 3-ий Минский международный форум по тепло и массообмену. Минск, 1996, С.63.68.

12. Nikitin P.V. Heat Protection of Spacecrafts. Report of Second Russian Chines Scienific Conference "Aero - and Space Engines Power Plants". Moscow, 1992, 8c.

13. Nikitin P.V. Using of Supersonic Low Temperature Heterogeneous Flows for Multi — Functional Coatings Creation. Report of "The VIII Symposium on Heat and Mass Transfer". Poland, Bialowieza, September, 1992, c. 73.79.

14. Nikitin P.V. Problem issues of development Thermal Protection Systems for Spacecraft. The paper of the First International Conference on Aerospace Heat Exchanger Technology, Palp Alto, California, USA. February, 1993, c. 56.60.

15. P. Nikitin. The Thermal Protection Systems for Spacecraft. The paper of The 6-th International Symposium on Transport Phenomena in Thermal Engineering. Seoul, Korea, May, 1993, c. 42.47.

16. А. Г. Стромберг, Д.П. Семченко. Физическая химия М.: Высшая школа,1973. 480 с.

17. Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. — М.: Машиностроение,1974. 308 с.

18. Катц Н.В., Антошин Е.В. Металлизация распылением. М.: Машиностроение, 1966. 198 с.

19. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газопламенного нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. 125 с.

20. Газотермические покрытия из порошковых материалов: /Справочник/ Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.А., и др.- Киев, "Наукова Думка", 1987. 544 с.

21. Кудинов В.В. Плазменные покрытия.- М.: Наука, 1977. 183 с.

22. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е., Солоненко О.П., Сафиуллин В.А. Нанесение покрытий плазмой. — М.: Наука, 1990. 407 с.

23. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978. 169 с.

24. Детонационные покрытия в машиностроении / С.С. Бартенев, Ю.П. Федько, А.И. Григоров. Л.: Машиностроение, 1982. 215 с.

25. Зверев А.И., Шаривкер Е.А., Астахов Е.А. Детонационное напыление покрытий. — Л.: Судостроение, 1979. 231 с.140

26. Шоршоров М.Х., Харламов Ю.А. Физико-химические основы детонационно газового напыления покрытий. - М.: Наука, 1978. 223 с.

27. Гинзбург Б.Г. Формирование контактной зоны покрытие подложка при газотермическом напылении. Порошковая металлургия, 1986. № 10. с. 47.50.

28. Харламов Ю.А. Классификация и критерии оценки качества процессов нанесения покрытий из порошковых материалов. Порошковая металлургия, 1984. №4. с. 87.90.

29. Пекшев П.Ю. Новые направления в развитии оборудования для газотермического нанесения покрытий. Институт металлургии им. A.A. Байкова АН СССР.

30. Газотермические способы нанесения защитных покрытий: Темат. сб. науч. тр. / Челяб. политехнический институт им. К.Э. Циолковского.- Челябинск, 1986. 103 с.

31. Хасуй Ацусси. Техника напыления. Перевод с япон. С.Л. Масленникова. — М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

32. Современные достижения в области техники и применения газотермических и вакуумных покрытий: Сб. науч. тр. / АН УССР, Ин-т электросварки им. Е.О. Патона. — Киев: ИЭС, 1991. 162 с.

33. Харламов Ю.А. Классификация видов взаимодействия частиц порошка с подложкой при нанесении покрытий. Порошковая металлургия, 1988. №1. с. 18.21.

34. Харламов Ю.А. Механизм пластической деформации при формировании газотермических покрытий. Порошковая металлургия, 1981. №12. с 31.35.

35. Черноиванов В.И, Каракозов Э.С. Физико-химические процессы образования соединения при напылении порошковых покрытий. Сварочное производство, 1984. №1. с.2.,.5, №2. с. 10.14, №3. с. 29.31.

36. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. 264 с.

37. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. М.: Наука, 1992. 432 с.

38. Никитин П.В., Дикун Ю.В., Фролов Ю.П. «Способ получения покрытий». Патент RU, № 2082823 от 17.06.91.

39. Никитин П.В., Дикун Ю.В., Смолин А.Г. «Способ и устройство для нанесения защитных покрытий» Патент RU, №2089665 от 23.06.1995.

40. Меснянкин С.Ю., Никитин П.В. Система диагностики высокотемпературных газовых потоков. Учебное пособие. —Москва, МАИ, 1991. 56с.

41. Никитин П.В. «Тепловая защита». Учебник высшей школы. — М.:, МАИ, 503с. 2007.

42. Давыдов H.H., Зайцев К.С, Никитин П.В. Универсальный зонд для температурной диагностики ионизированных газовых потоков высокой скорости. Доклад 2 —ой Минский международный форум по тепло и массообмену.—Минск, 1992.

43. Пилипенко Н.В., Пильщиков Г.В., Шевнина Е.И. Диагностика дисперсных энергетических установок. (Спб и ТМ и О). СТ. д. 1—ая141

44. Российская национальная конференция по теплообмену (РНТК). Москва, 21-25 ноября 1994.

45. Полежаев Ю.В., Шишков A.A. Газодинамические испытания тепловой защиты: Справочник. —-М.: Промедек, 1992. 248 с.

46. Лавренчик В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов. М.: Энергоатомиздат, 1986. 269 с.

47. Стутшн Ю.В. Методы автоматизации физических экспериментов и установок на основе ЭВМ. М.: Энергоатомиздат, 1983. 288 с.

48. Латыев Х.И., Петров В.А., Чеховской В.Я., Шестаков E.H. Излучательные свойства твердых материалов /Справочник. Под общ. ред. А.Б. Шейндлина. -М.: Энегия, 1974. 471 с.

49. Техника теплофизического эксперимента: Учебное пособие к лабораторным работам / В.К. Абгарян, H.H. Давыдов, Е.Р. Кубяк и др. М.: МАИ, 1991. 59 с.

50. Теория и техника теплофизического эксперимента: /Учеб. пособие для инжинеров физических и энергомашиностроительных спец. вузов / Ю.Ф. Гортышов, Ф.Н. Дресвянников, Н.С. Идиатуллин и др.; Под ред. Щукина В.К./ -М.: Энергостромиздат, 1985. 360 с.

51. Динамика погрешностей средств измерений / П.В. Новицкий, И.А. Зограф, B.C. Лабхнец. -Л.: Энергоатомиздат, 1990. 191 с.

52. Новицкий П.В. Оценка погрешностей результантов измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1991. 190 с.

53. Певчев Ю.Ф., Финогенов К.Г. Автоматизация физического эксперимента. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 367 с.

54. Измерения в промышленности: Справочник: В 3 кн./ Под ред. П. Профоса; Перевод с немецкого под ред. Д.И. Агейкина. М.: Металлургия, 1990.

55. Рогельберг И.Д., Бейлин В.М. Сплавы для термопар /Справочник. — М.: Металлургия, 1983. 360 с.

56. Гордов А.Н., Жугалло О.М., Иванова А.Г. Основы температурных измерений — М.: Энергоатомиздат, 1992. 304 с.

57. Земельман М.А. Метрологические основы технических измерений. — М.: Изд—во стандартов, 1991. 227 с.

58. Приборы и методы температурных измерений: Учеб. пособие для. сред, спец. учеб. заведений по специальности "Электро-теплотехнические измерения" / Б.Н. Олейник и др./ — М.: Из —во стандартов, 1987. 295 с.

59. Яковлев Е.А. Методические указания по выполнению лабораторных работ: "Метрологическое обеспечение измерений теплофизических и механических величин". — М.: МАИ, 1988.

60. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. — М.: Госэнергоиздат, 1961. 592 с.

61. Петунин А.Н. Методы и техника измерений параметров газового потока. — М.: Машиностроение, 1972. 332 с.

62. Чернин СМ., Коган A.B. Измерение температуры малых тел пирометрами излучения. —М.: Энергия, 1980. 95 с.

63. Кунце Х.И. Методы физических измнрений. —М.: Мир., 1989. 213 с.

64. Теплофизические измерения и приборы. /Е.С. Платунов, СЕ. Буровой, В.В. Курепин, Г.С. Петров; Под. общ. ред. Е.С. Плату — нова. — JL: Машиностроение, 1986. 447 с.

65. Гордов А.Н. Основы пирометрии. — М.: Металлургия, 1977. 477 с.

66. Зеленов И.А., Лещенко Е.П. Лучистый теплообмен элементов конструкции летательных аппаратов. —М.: МАИ, 1990.

67. Методические указания к лабораторной работе "Определение конвективных тепловых потоков большой интенсивности калориметрическими датчиками разного типа". —М.: МАИ, 1990.

68. Юдаев Б.Н., Михайлов М.С, Савин В.К. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами. —М.: Машиностроение, 1977. 177 с.

69. Афанасьев В.А., Барсуков B.C., Давыдов H.H. Методы и средства измерений при тепломеханических испытаниях летательных аппаратов. М.: МАИ, 1977.

70. Бегларьян В.Х. Механические испытания приборов и аппаратов.- М.: Машиностроение, 1980. 233 с.

71. Бессонов А.Ф. Установки для высокотемпературных комплексных исследований. —М.: Машиностроение, 1974. 191 с.

72. Грановский В.А. Динамические измерения: Основы метрологического обеспечения. —Д.: Энергоатомиздат, 1984. 220 с.

73. Афанасьев В.А., Захаров Ю.В. Испытания летательных аппаратов на воздействие вибрационных нагрузок. — М.: МАИ, 1985.

74. Левшина Е.С, Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин: измерительные преобразователи. Л.: Энергоатомиздат, 1983. 320 с.

75. Петунин А.Н. Измерение параметров газового потока. (Приборы для измерения давления, температуры и скорости). М.: Машиностроение, 1974. 260 с.

76. Лазерная диагностика потоков / Под ред. В.А. Фабриканта. М.: Изд-во МЭИ, 1990. 287 с. 143

77. Дубнищев Ю.Н., Ринкевичюс Б.С. Методы лазерной доплеровской анемометрии. —М.: 1982. 303 с.

78. Ринкевичюс Б.С. Лазерная анемометрия. —М.: Энергия, 1978. 159 с.

79. Лазерное допплеровское измерение скорости газовых потоков. Сб.№1 / Под общ. ред. Г.Л. Гродзовского. М.: Изд. ЦАРИ, 1976. 286 с.

80. Стернин Л.Е., Шрайбер A.A., Подвысоцкий А.Н. Двухфазные моно и полидисперсные течения газа с частицами. М.: Машиностроение, 1980. 172 с.

81. Лыков А.В. Теория теплопроводности. —М.: Высшая школа, 1967. 599 с.

82. П.В. Никитин, А.А. Низовитин, С.А. Степаненко Термооптический зонд для измерения температуры гомогенных и гетерогенных потоков. //Современные проблемы науки и образования. № 6, часть 1, 2007 С. 127-130.

83. НТЦ "ИНФОРМРЕГИСТР"- № 0420700037/0144

84. Рогельберг И.Л., Бейлин В.М. Сплавы для термопар /Справочник. — М.: Металлургия, 1983. 360 с.

85. Латыев Х.И., Петров В.А., Чеховской В.Я., Шестаков Е.Н. Излучательные свойства твердых материалов /Справочник. Под общ. ред. А.Б. Шейндлина. — М.: Энегия, 1974. 471 с.

86. Основы температурных измерений / Гордов А.Н., Жугалло О.М., Иванова А.Г. — М.: Энергоатомиздат, 1992. 304 с.

87. Земельман М.А. Метрологические основы технических измерений. — М.: Изд. стандартов, 1991. 227 с.

88. Абрамович Т.Н. Прикладная газовая динамика. М.: издательство «Наука", 1976. 888 с.

89. Лепешинский И.А. Газодинамика одно- и двухфазных течений в реактивных двигателях. М. Издательство МАИ. 2003.

90. Henderson, С. В., AIAA Journal 14, 707, 1976.

91. Никитин П.В., Чугунков С.А. Турбулентное смешивание высокотемпературной струи в неограниченном вязком пространстве. Современные проблемы теплообмена в авиационной технике: Тематический сборник научных трудов МАИ. М.: МАИ, 1983.

92. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974.

93. О.М. Белоцерковский и др. «Обтекание затупленных тел сверхзвуковым потоком газа». М.: Изд. АН СССР, 1966.

94. Михатулин Д.С., Полежаев Ю.В., Репин И.В. «Гетерогенные потоки: газодинамика, теплообмен, эрозия». М., 1997. (Препринт ИВТАН, №2 — 402).

95. Алхимов А.П., Клинков СВ., Косырев В.Ф. Течение в сверхзвуковом сопле большого удлинения с прямоугольным сечением. «Теплофизика и аэромеханика», № 7, с.21.,.30.

96. Михатулин Д.С., Полежаев Ю.С. «Моделирование процесса теплоэрозионного воздействия двухфазных сред». МЖГ, иза. АН СССР, 1989, №4, с.92.,.98.

97. Михатулин Д.С., ПолежаевЮ.В. «Эрозия поверхностей в гетерогенных потоках». М.: 1989, - 62с. (Препринт ИВТАН №2-277.

98. Семилетенко Б.Г., Усков В.Н. Экспериментальные зависимости, определяющие положение ударных волн в струе, истекающей на преграду, перпендикулярно ее оси. ИЖФ, т. XXIII, № 3, 1972, с.453.,.458.

99. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. М.: Наука, 1992. 432 с.

100. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. «Течения газа в соплах» М. Издательство МГУ, 1978, 351с.

101. Стернин Л.Е., Шрайбер A.A., Подвысоцкий А.Н. «Двухфазные моно и полидисперсные течения с частицами». - М. Машиностроение. 1980,172с.

102. Стернин JI.E., Шрайбер A.A. «Многофазные течения газа с частицами». М.: Машиностроение, 1994, 320с.

103. Семилетенко Б.Г., Усков В.Н. Экспериментальные зависимости, определяющие положение ударных волн в струе, истекающей на преграду, перпендикулярную ее оси. / ИФЖ, т. XXIII, № 3, 1972, с. 453-458.

104. Лужанский Б.Е., Солнцев В.П. «Экспериментальное исследование теплообмена в зонах отрыва тутбулентного пограничного слоя перед уступом» -ПМТФ, 1971, №1,с.126.130.

105. Стернин Л.Е. «Основы газодинамики двухфазных течений в соплах». — М.: Машиностроение, 1974. 212 с.

106. Стернин Л.Е., Шрайбер A.A., Подвысоцкий А.Н. «Двухфазные моно и полидисперсные течения газа с частицами». -М.: Машиностроение, 1980, 172с.

107. Корн Г.А., Корн Т.М. «Справочник по математике для научных работников и инженеров». М.: Наука, 1984, 831с.

108. Никитин П.В., Кочерин Ю.А., Дикун Ю.В. Взаимодействие двухфазных потоков с преградой. Сб.трудов МАИ: «Исследование теплообмена в ЛА». М.: МАИ, 1982, с. 16.

109. Фролов Ю.П., Никитин П.В., Пайко В.В., Смолин А.Г. Закономерности формирования и свойства газодинамических покрытий. Доклад. 3-ий Минский международный форум по тепло и массообмену. Минск, 1996.

110. Бартеньев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. 215 с.

111. Михатулин Д.С., Полежаев Ю.В. и др. Возможности моделирования и стенды для теплоэрозионных исследований. Преппринт №2- 383, ИВТАН РАН, 1995, 61с

112. Полежаев Ю.В. О механизме взаимодействия атмосферных образований на летательные аппараты. Сборник статей: Исследование высокоскоростных ударных явлений. -М.: ВВНА им. Жуковского Н.Г., 1981, 29.43с.

113. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. 264 с.

114. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. М.: Наука, 1992. 432 с.

115. Харламов Ю.А. Классификация видов взаимодействия частиц порошка с подложкой при нанесении покрытий. Порошковая металлургия, 1988. №1. с. 18.21.

116. Харламов Ю.А. Механизм пластической деформации при формировании газотермических покрытий. Порошковая металлургия, 1981. №12. с 31.35.

117. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С Физико-химические процессы образования соединения при напылении порошковых покрытий. Сварочное производство, 1984. №1. с.2.,.5, №2. с. 10. 14, №3. с. 29.31.

118. Гинзбург Б.Г. Формирование контактной зоны покрытие подложка при газотермическом напылении. Порошковая металлургия, 1986. № 10. с. 47.50.

119. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. 183 с.

120. Борисов Ю.С. Современные достижения в области нанесения защитных и упрочняющих покрытий. Порошковая металлургия, 1993. № 7. с. 5.10.

121. Фролов Ю.П., Браун С.Д. Труды международного симпозиума по трибологии фрикционных материалов, 1991, т.1, с. 2.4.

122. Ададуров Г.А., Бавина Т.В., Бреусов О.Н., Дремин А.Н., Клопова Е.Н., Таций В.Ф. О химических процессах при ударном сжатии. ВИНИТИ, деп. № 328 - 68.

123. Basinski Z.S. and Christain. Australian, J. Phys, 1960, 13, 299.

124. Костиков В.И., Митин Б.С. О движущей силе растекания жидкой фазы по твердой; Сб. Высокотемпературные материалы. М.: Металлургия, 1986. с. 114.

125. Шоршоров М.Х., Харламов Ю.А. Физико-химические основы детонационно — газового напыления покрытий. — М.: Наука, 1978. 223 с.

126. Кетбышев О.А., Краюхин В.И., Уманский Я. С., Эпштейн Г.Н. «Технология легких сплавов», 1967. №3, с.9.

127. Альтшуллер JI.JI. Успехи физических наук. 1965, т. 65, вып.7. 197 с.

128. Красулин Б.Л. Теоретическая и экспериментальная химия. 1967, вып. 1, т. 3, с. 58

129. Красулин Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. — М.: Наука, 1971. 120 с.

130. Мак-Куин Р., Марш С. Динамические испытания твердых тел при высоких давлениях. —М.: Мир, 1965. с. 93.

131. Z.F. Trueb. J. Appl. Phys, 1969, v 40, №7, p 2976.2987.

132. Дремин А.Н., Бреусов О.Н. Природа, 1971, №12, с.Ю

133. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. — М.: Металлургия, 1972. 177 с.

134. Ададуров Г.А., Бавина Т.В., Бреусов О.Н., Дремин А.Н., Клопова E.H., Таций В.Ф. О химических процессах при ударном сжатии. ВИНИТИ, деп. №328 - 68.

135. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. — М.: Металлургия, 1972. 177 с.

136. Перельман Р. Г. Эрозия элементов двигателей энергоустановок. М.: Машиностроение 1986,251с.

137. Справочник по физике. Б.М. Яворский и др. М.: Наука, 1974. с.259.

138. Авдуевский B.C., Крюков В.Н. , Солнцев В.П. « Экспериментальное исследование структуры пограничного слоя и теплообмена на шероховатой поверхности». М., « Машиностроение», 1965, С.55.90.

139. Shapiro, А. Н. " The Dynamics and Thermodynamics of Compressible Fluid Flow". The Ronald Press Company, New York, 1953.

140. Лойтянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: «Наука», 1973, 847с.

141. Никитин П.В., Пророков С.М. Особенности газодинамики и теплообмена при сверхзвуковом течении гетерогенной среды в микросоплах с большим удлинением. Доклад. 3-ий Минский международный форум по тепло- и массообмену. Минск, 1996.

142. Лазерная диагностика потоков / Под ред. В.А. Фабриканта. М.: Изд-во МЭИ, 1990. 287 с. 143

143. Дубнищев Ю.Н., Ринкевичюс Б.С. Методы лазерной доплеровской анемометрии. —М.: 1982. 303 с.

144. Ринкевичюс Б.С. Лазерная анемометрия. М. Энергия, 1978. 159 с.

145. Лазерное доплеровское измерение скорости газовых потоков. Сб.№1 / Под общ. ред. Г.Л. Гродзовского. М.: Изд. ЦАРИ, 1976. 286 с.

146. Henderson, С. В., AIAA Journal 14, 707, 1976.