Теория и технология получения отливок без пригара тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Романов, О. Б.
Романов, О. Б.
доктор технических наук
1993
- Специальность ВАК РФ05.16.04
- Количество страниц 176
Оглавление диссертации доктор технических наук Романов, О. Б.
Основные обозначения.
Введение.
1. Пригар, способы его предупреждения и удаления.
1.1. Причины и механизм образования пригара, классификация способов его оценки.
1.2. Современные методы изготовления форм с равномерным распределением плотности, обеспечивающие получение отливок с чистой поверхностью.
1.3. Современные методы удаления пригара.
1.4. Анализ рабочего процесса дробеметных аппаратов и рекомендаций по выбору режимов дробеметной очистки и оборудования.
1.5. Выводы.
2. Цель и задачи исследований.
3. Модель формовочной смеси, стержня и пригара.
3.1. Модель формовочной смеси, стержня и пригара.
3.2. Механизм разрушения смеси, стержня, пригара и эффективные параметры потока дроби.
3.3. Выводы.
4. Исследование влияния технологии формообразования на величину пригара.
4.1. Прессование многоплунжерной головкой.
4.2. Прессование перемещающимися устройствами локального действия (ПУЛД).
4.3. Автоматическое регулирование степени уплотнения формы и ее влияние на величину пригара.
4.4. Выводы.
5. Научные основы технологии дробеметной очистки.
5.1. Среда из частиц.
5.2. Исследование суперпозиции двух потоков.
5.3. Оценка поверхностной плотности потока дроби.
5.4. Количественная оценка пригара.
5.5. Математическая модель факела дроби.
5.6. Выбор технологических режимов дробеметной очистки.
5.7. Выводы.
6. Использование результатов исследований при разработке научнотехнических решений и их внедрение в промышленности.
6.1. Внедрение автоматизированной формовки с регулируемой степенью уплотнения.
6.2. Разработка и внедрение научно-технических решений для дробеметного разрушения пригара.
6.3. Выводы.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК
Теоретические основы разработки технологии получения высококачественных отливок со сложной ребристой поверхностью2005 год, доктор технических наук Каменский, Виктор Васильевич
Разработка и исследование стержневой смеси с противопригарной добавкой ультрадисперсного пироуглерода для изготовления отливок из чугуна2002 год, кандидат технических наук Мамаев, Константин Васильевич
Научные и технологические основы изготовления отливок в магнитных разъемных формах2002 год, доктор технических наук Левшин, Геннадий Егорович
Исследование образования пригара на стальном литье и разработка противопригарного покрытия на основе карбида кремния2002 год, кандидат технических наук Рулев, Александр Александрович
Экологические аспекты использования нефтешламовых отходов в литейном производстве2004 год, кандидат технических наук Рулева, Антонина Анатольевна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и технология получения отливок без пригара»
Актуальность проблемы. Проблема получения отливок с чистой, без пригара, поверхностью имеет важное народнохозяйственное значение, поскольку ее решение позволит уменьшить массу отливок, сократить объем механической обработки, снизить массу машин и внести вклад в снижение энерго- и металлоемкости национального дохода. Особое значение эта проблема приобретает для литья в сырые песчано-глинистые формы, на долю которого приходится до 2/3 всего выпуска отливок.
Большой вклад в разработку представлений о механизме образования пригара, создание теории и практических рекомендаций по получению отливок с чистой поверхностью, в том числе и по удалению пригара, внесли П.Н.Аксенов , П.П.Берг , Ю.Ф.Боровский,
A.А.Бречко, И.В.Валисовский, В.А.Васильев, Ю.П.Васин, Б.Б.Гуляев, С.П.Дорошенко,
B.Б.Дудниченко, О.А.Корнюшкин, Ф.Д.Оболенцев, Г.М.Орлов, А.П.Трухов, В.И.Хен-кин, А.Н.Цибрик, и др. Установлено большое количество факторов, относящихся к металлу, формовочной смеси и ее компонентам, способу формообразования, степени уплотнения формы, размерам и скорости дроби, влияющих на чистоту поверхности отливок. Некоторые факторы, например, влияние степени уплотнения на величину пригара, практически не изучались.
Особое значение с научной и практической точек зрения имеет дробеметная очистка. Рабочие параметры процесса: диаметр, количество и скорость дроби, угол атаки и время обработки, в зависимости от величины пригара и площади отливки, пораженной им, практически не изучались.
Существенное значение имеют вопросы о количественной оценке пригара и расчете необходимых энергетических затрат на его удаление.
Особые требования к чистоте необработанной поверхности отливок в сравнении с различными отраслями машиностроения необходимо обеспечить для текстильного машиностроения, что обусловлено его специфической особенностью - запушаемостью, приводящей к резкому увеличению обрывности ровницы, пряжи, нити и т.п.
Цель работы - получение отливок с чистой, без пригара, поверхностью на основе обобщения и развития представлений о формообразовании, разработке теории и технологии режимов дробеметной очистки отливок.
Для достижения цели решены следующие задачи:
- разработка физической модели смеси,стержня и пригара;
- обобщение механизма разрушения дробью смеси, стержня и пригара;
- исследование влияния плотности формы на величину пригара;
- исследование распределения плотности по объему формы при различных методах уплотнения;
- разработка метода контроля и регулирования степени уплотнения формы при прессовании перемещающимися устройствами локального действия (ПУЛД);
- теоретическое обоснование энергетической модели факела дроби - среды из твердых упорядоченно движущихся невзаимодействующих частиц;
- разработка и исследование метода и прибора для количественной оценки пригара;
- разработка и экспериментальная проверка математической модели факела дроби;
- разработка и практическое применение методики расчета технологических режимов дробеметной очистки отливок;
- использование теоретических положений для разработки научно-технических решений и их внедрение в промышленности.
Цель и задачи работы определены в соответствии с планами по новой технике и повышения эффективности производства на ПО"Узбектекстильмаш" 1971-1975, 19761980, 1980-1985 г.г.
Научная новизна. Установлено, что структура и физическая модель для формовочной смеси, стержней и пригара имеют общий вид, и на этой основе осуществлено обобщение представлений о механизме их разрушения. Установлена зависимость между степенью уплотнения формы и величиной получаемого пригара, и показана возможность контроля и получения заранее заданной степени уплотнения смеси ПУЛД. Предложена энергетическая модель факела дроби, представляющая собой среду из упорядоченно движущихся невзаимодействующих частиц, характеризуемая плотностью энергии, интенсивностью и поверхностной плотностью, обосновано влияние этих характеристик на напряженное состояние (разрушение) формы (стержня, пригара). Разработаны основные теоретические положения для системы "поток дроби - плоскость отливки", базирующиеся на современной термодинамике - минимизация энергетических затрат. Разработан комплекс математических моделей, описывающих теорию технологии получения отливок с заданной чистотой поверхности. Теоретически и экспериментально установлена возможность количественной оценки пригара. Разработана методика (процедура, аналитические зависимости, блок-схема) расчета режимов дробеметной выбивки стержней и очистки поверхностей от пригара в установках различных типов в зависимости от производительности аппарата, закона перемещения очищаемой поверхности (конструкции агрегата), величины пригара и ad - прочности на сжатие стержней, размеров и скорости дроби в факеле. Для реализации этой методики осуществлено теоретическое обобщение рабочего процесса дробеметных аппаратов.
Практическая ценность. На основе новых научных положений и результатов исследований установлены статистические и эмпирические зависимости газопроницаемости формы и величины пригара от степени уплотнения, влияния влажности смеси на плотность формы и на этой основе разработан и внедрен метод лопастного прессования, обеспечивающий по сравнению с другими наиболее равномерную плотность смеси в различных зонах с обеспечением контроля и регулирования твердости формы в заданном диапазоне. Новый метод формообразования легко поддается автоматизации и обеспечивает снижение массы отливок на 5.6% за счет стабилизации их размеров.
Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования от момента формирования факела дроби, определяемого геометрическими и кинематическими параметрами аппаратов, до взаимодействия дроби с формой (стержнем, пригаром) с количественными оценками очищающей способности потока дроби и прочности разрушаемого материала. Предложены аналитические методы определения режимов выбивки и очистки в дробеметных установках различных типов, в т.ч. с использованием аппаратов повышенной производительности, созданы способ и прибор для оценки прочности пригара (стержня), новые конструкции дробеметных аппаратов, даны конкретные решения по регулировке потока дроби, автоматическому регулированию качества очистки и др.
Реализация результатов работы. Разработки и рекомендации на основе настоящей работы внедрены в объединениях Узбектекстильмаш, Узбексельмаш, Ташсельмаш, ЗИЛ, Уралмаш, Брянских заводах дорожных и ирригационных машин, в учебном процессе Ташкентского государственного технического университета и в др. организациях. Использование материалов работы позволило получить экономический эффект 1669,3 тыс. рублей (в ценах до 01.04.91г.).
На Всесоюзном конкурсе ЦП НТО Машпром фрагменты работы отмечены дипломом.
Основные положения, выносимые на защиту.
1. Степень уплотнения смеси в форме в экспоненциальной зависимости влияет на величину пригара и может регулироваться по моменту сопротивления на лопастных прессующих элементах.
2. Формовочная смесь, стержень, пригар имеют одну и ту же модель, которая по своему поведению при динамических нагрузках аналогична упруго-хрупкой фазе, к которой по структуре и механическим свойствам относятся грунты и горные породы.
3. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение энергетической модели факела дроби, представленного в виде среды из упорядоченно движущихся невзаимодействующих частиц, характеризуемой плотностью энергии, интенсивностью, поверхностной плотностью, и влияние этих характеристик на процесс разрушения пригара на отливках.
4. Обобщенные представления о механизме разрушения пригара, заключающемся в том, что самые напряженные зоны находятся на контуре давления и на линии взаимодействия дроби с пригаром. По мере деформации, образовавшиеся в этих зонах по межзерновым связям, трещины смыкаются и разделяют материал на отдельные песчинки или блоки частиц. На этой основе выявлены рациональные параметры взаимодействия потока дроби с пригаром на отливках (угол атаки дроби, необходимое количество и энергия дроби, и ДР-).
5. Метод и прибор для количественной оценки величины пригара.
6. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение математической модели факела дроби, представляющей произведение законов распределения дроби по окружности и в осевом направлении ротора дробеметного аппарата.
7. Метод и зависимости аналитического расчета режимов дробеметной выбивки и очистки отливок, заключающийся в сравнении требуемой плотности энергии потока Нотл для разрушения пригара (стержня) определенной прочности (оценка по прибору) с плотностью потока Н , обеспечиваемого оборудованием, с учетом закона перемещения очищаемой поверхности, размеров, скорости и подачи дроби в аппараты (Нотл <Ну),
Личный вклад автора. В представленной работе обобщены результаты теоретических о и экспериментальных исследований, выполненных автором самостоятельно, а также вместе с соискателями и сотрудниками научных групп, в которых автор был научным руководителем. При этом автору принадлежит: постановка проблемы и задач теоретических и экспериментальных исследований; непосредственное участие в создании экспериментальных установок; разработка основных методик проведения экспериментов и обработки результатов; непосредственное участие в опытах, обработке и интерпретации их результатов; написание подавляющего большинства статей и докладов.
Результаты теоретических исследований, обобщенные в представленной работе, получены автором на основе личного научного творчества.
Апробация работы. Материалы диссертации доложены на двух Всесоюзных съездах литейщиков, на 8 Всесоюзных, на 8 республиканских конференциях, на двух конференциях литейщиков республик Средней Азии и Казахстана, на трех областных и отраслевых научно-технических конференциях. Отдельные фрагменты работы обсуждены и одобрены в АН Узбекистана на научнотехнических Советах Минлегпищемаша и Минтяжмаша.
На Всесоюзном конкурсе ЦП НТО Машпром фрагменты работы отмечены дипломом.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 85 работ, в т.ч. одно учебное пособие, получено 11 авторских свидетельств. Без соавторов опубликовано 25 работ.
Обший объем работы и структура. Работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы из 513 наименований. Основная часть содержит 174 страницы машинописного текста, 73 рисунка и 24 таблицы.
Похожие диссертационные работы по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК
Разработка методики расчета конструктивно-технологических параметров и управления оптимальным режимом импульсных формовочных машин2000 год, кандидат технических наук Грачев, Андрей Васильевич
Разработка и внедрение в производство технологии изготовления форм и стержней из модифицированных металлофосфатных смесей2000 год, кандидат технических наук Багров, Дмитрий Федорович
Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающих технологий для повышения эрозионной стойкости литейных форм2008 год, кандидат технических наук Королев, Андрей Валерьевич
Механизм процесса вакуумного прошивания и определение рациональных параметров выбивной установки1999 год, кандидат технических наук Штокаленко, Вера Петровна
Разработка ресурсосберегающих составов песчано-глинистых смесей и разделительных покрытий для получения отливок из железоуглеродистых сплавов2011 год, кандидат технических наук Закутаев, Виктор Алексеевич
Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Романов, О. Б.
- 1357. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
1. Увеличение степени уплотнения смеси в форме снижает величину получаемого пригара по экспоненциальной зависимости. Процесс лопастного прессования обеспечивает высокую равномерность (±4 ед. по твердомеру) плотности в объеме формы и позволяет регулировать степень уплотнения.
2. На все зоны "формы" (формовочная смесь, стержень, пригар) распространяется одна и та же модель, которая по своему поведению при динамических нагрузках аналогична упруго-хрупкой фазе, к которой по структуре и механическим свойствам относятся грунты и горные породы. Элементы "формы" отличаются по значениям поверхностных характеристик, определяемых составом и свойствами межзерновой связки. Закономерности разрушения стержней и пригара дробью носят общий характер. Разрушение "формы" определяется величиной и распределением местных напряжений. Самые напряженные зоны находятся на контуре давления и на линии взаимодействия дроби с телом. По мере деформации, образовавшиеся в этих зонах по межзерновым связям, трещины смыкаются и разделяют материал на отдельные песчинки или блоки частиц. Установлены зависимости между величинами приведенных напряжений, размерами, скоростью и энергией дроби при конкретных характеристиках "формы", определены параметры силового взаимодействия дроби с "формой".
3. Разработаны основные теоретические положения для системы "поток дроби - плоскость отливки", базирующиеся на современной термодинамике - минимизация энергетических затрат. Разработан комплекс математических моделей, описывающих теорию технологии получения отливок с заданной чистотой поверхности.
4. Факел дроби представляет среду из упорядоченно движущихся невзаимодействующих частиц, характеризуемую плотностью энергии, интенсивностью и плотностью, являющимися параметрами, определяющими очищающую способность потока. Доказано, что при рассмотрении среды за промежутки времени в несколько сот раз меньше продолжительности экспозиции, вероятность попадания дробинок на всю площадку стремится к 1, и ее можно считать непрерывной и стационарной во всех точках пространства.
5. Плотность потока дроби определяется произведением его интенсивности на продолжительность экспозиции. Интенсивность потока пропорциональна производительности аппарата и зависит от ориентации площадки, определяемой законом ее перемещения, расстоянием от аппарата и углом между нею и траекторией полета дроби.
6. Полная сила действия потока на площадку, вызывающая разрушение "формы", прямо пропорциональна величине этой ^--'площадки, массе, плотности потока и обратно пропорциональна скорости частиц и продолжительности удара. Коэффициент использования энергии дроби Кэ обратно пропорционален размеру (массе) и скорости частиц и составляет при практически применяемых параметрах 0,2.2%.
7. Разработаны метод и прибор для количественной оценки прочности пригара. Установлена прямая зависимость между прочностью пригара и эффективной плотностью энергии, требуемой для его разрушения. Рабочая плотность энергии (с учетом коэффициента Кэ) зависит еще от размера и скорости частиц. Прибор обеспечивает количественную оценку пригара независимо от условий его образования.
8. Величина оптимального угла атаки зависит от коэффициента трения соударяемых материалов, равна 65° и определяется соотношением между тангенциальными и нормальными напряжениями. Коэффициент производительности процесса с углом атаки связан синусоидой четвертого порядка.
9. Для разрушения слабого и среднего пригара, стержней и смеси рекомендуется мелкая дробь. Использование чу1унной или стальной дроби дает одинаковый результат. Колотая дробь повышает эффективность очистки на 5.20%. Эффективность применения той или иной фракции дроби определяется плотностью энергии потока, зависящей от коэффициента использования энергии дроби при ударе и величины пригара.
10. Математическая модель распределения дроби в факеле представляет произведение функций распределения дроби в осевом направлении и по окружности колеса аппарата.
11. Предложенный метод аналитического расчета разрушения "формы" основан на сравнении очищающей способности потока дроби и требуемой плотности потока для разрушения формы Ну>Нотл и учитывает закон перемещения поверхности отливки, ее координаты, угол атаки дробью, расход дроби, конструкцию агрегата и т.п.
12. Внедрение рекомендаций работы позволило получить су существенный экономический эффект. Материалы работы внедрены в литейных цехах производственных объединений Узбексельмаш, Узбектекстильмаш, Ташсельмаш, Уралмаш, на брянских заводах ирригационных и дорожных машин и на других предприятиях СНГ, а также в учебном процессе ТашГТУ.
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Романов, О. Б., 1993 год
1. Авакян B.C. Повышение стойкости лопастей дробеметных аппаратов.-М.:ГОСИН-ТИ,1965.-8с.
2. Агейнин Д.И., Костина Е.Н., Кузнецова Н.Н. Датчики контроля и регулирования.-М.:Машгиз,1965
3. Адаменко В.Н. Цементированные лопасти дробеметных аппаратов.-Литейное производство, 1970, N6,c.44.
4. Аксенов П.Н. Некоторые вопросы теории машин литейного производства.-М.:Маш-газ, 1962.- 232с.
5. Аксенов Н.П., Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов.-М.:Машгиз,1946,т.2.-552с.
6. Аксенов П.Н. Расчеты основных видов литейного оборудования.-М.:Машгиз, 1947, Часть И.-99с.
7. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов.-М.:Машиностроение, 1968.-340с.
8. Аксенов П.Н. Вопросы автоматизации литейного производства.-Сб."Автоматизация литейного производства" .М., 1954г.
9. Аксенов П.Н., Благонравов Б.П., Орлов Г.М. Машины литейного производства:Ат-лас конструкций.-М.:Мапшностроение,1972.-152с.
10. Акунов В.И., Иоселевич К.С. О повышении износостойкости деталей при высокочастотном абразивном воздействии.-Вестник машиностроения,1962,N9,с.15-19.
11. Алгоритмические основы "АСУ качеством отливок"/Пелых С.Г., Акимов О.В., Ткаченко Г.В., Ребик А.А.,Литейное производство.,1989,N10.-c.26-27
12. Алексеев Б.И. Янкелевич В.М. Автоматический регулятор уплотнения встряхиванием.-"Литейное производство". 1962,N4
13. Алексеев Б.И., Янкелевич В.М. Автоматическое устройство счета числа встряхиваний и отключения формовочных машин.-"Механизация и автоматизация производства",1960,N6.
14. Аль Карагули Кейс Хамид Ибрагим. Улучшение качества поверхности чугунных отливок.-Литейное производство. 1989, N9-c.25-26.
15. А.с. 814697 (СССР). Дробеметная установка/А.И.Антосевич Опубл. в Б.И.,1981, N 11.
16. Баландин Г.Ф., Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. -М.'Машиностроение, 1971 .-223 с.
17. Баландин Г.Ф. Об эмпирических уравнениях уплотнения форм прессованием.-"Литейное производство," 1968, N1
18. Баландин Г.Ф. К теории уплотнения литейных форм.-"Инженерно-физический журнал",1958,N9.
19. Баландин Г.Ф., Семенов В.И. Технологические основы автоматического управления процессом прессования литейных форм. Сб."Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении".-М.:ГИТЛ,1957.
20. Бакало Н.А. Дробеметный аппарат с пневматической подачей дроби. Технология, организация и механизация литейного производства.-М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1975, 9 -75 -8,- с.76-80.
21. Барышевский Л.М., Фомин В.Н. Автоматизация процессов литейного производства.-Ростов-на-Дону: Книжиздат,1967,-92 с.
22. Батуев Г.С. Инженерные методы исследования ударных процессов.-М.Машиностроение. 1977.-240 с.
23. А.с. 340522 (СССР). Дробеструйный аппарат /Б.Г.Башмачников, В.А.Васильев, В.А.Костин и др.-Опубл. в Б.И.,1972, N18.
24. Белов К.П. Упругие, тепловые и электрические явления в ферромагнетиках, -М.:ГИТЛ,1957.
25. Берг П.П. Формовочные материалы. М.- Л.:Машгиз, 1963.-408с.
26. Берг П.П.Качество литейной формы.-М.:Машгаз, 1971.-291с.
27. Берг П.П., Лебедев Б.М. Закономерности формирования качества литой поверхности.-В кн.-формирование качества поверхности отливок.-МгНаука, 1969,с. 76-83.
28. А.с.337244 (СССР). Устройство для обработки деталей дробью/Т.Я.Бобарыкин,
29. A.К.Каменец, В.И.Михнюк и др.-Опубл.в Б.И.,1972,Ш5.
30. Бойко Е.Я., Израилевич Л.А. Прибор для определения давления уплотнения и отрыва формовочной смеси.-"Измерительная техника", 1966,N11.
31. Бондарев Н.Т. Особенности движения дроби по лопасти.-Известия ВУЗов.Маши-ностроение, 1965 ,N7,с. 10-16.
32. Боулинг Э. Современное оборудование для очистки отливок и соображения при его выборе /Доклад для чтения на заседании "Интерлитмаш-73".Материалы выставки "Интерлитмаш -73".-М.:1973, -22с.
33. А.с.814696(СССР) .Дробеметная камера для обработки деталей/ В.А.Братцев,
34. B.В.Закураев, В.С.Лазарев-Опубл.в Б.И.,1981,Ш1.
35. Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами.-Л. .'Машиностроение, 1982.-216с.
36. А.с.224329 (СССР). Лопатка ротора дробеметного аппарата /А.А.Брызгалов, Б.А.Башаркин, В.М.Дубинкин и др.-Опубл.в Б.И.,1968,N25.
37. А.с.275782 (СССР). Лопатка /А.А.Брызгалов-Опубл.в Б.И., 1970,N22.
38. Валисовский И.В. Пригар на отливках.-М.:,Машиностроение, 1983,192с.
39. Валисовский И.В., Ромашкин В.Н. Современные представления о механизме образования поверхностных дефектов на отливках/Тез.докл. 3 Всесоюзного н-т. съезда литейщиков,-Волгоград,-26-28.09.89.-М.: 1989,-с.86-88
40. Васильев В.А. Особенность процесса образования пригара на отливках при литье в автоклаве./"Литейное производство в автомобилестроении",Вып.2.,-М.:1982,-с.178-181.
41. Васильев В.А. О проникновении металла в земляную форму.-Известия Вузов.Машиностроение,1966,N2, с.138-143.
42. Васильев В.А. Взаимодействие затвердевшего металла с формой.-Литейное производство, 1968,N8, с.37.
43. Васильев В.А. Влияние процессов диффузии на образование промежуточных соединений при взаимодействии металла с материалом формы.-Известия ВУЗов.Машиностроение, 1965,N4, с.145-150.
44. Васин Ю.П. Исследование физико-химических процессов образования пригара на стальных отливках в песчанных формах.-Автореф.Дис.докт.техн.наук.-Челябинск, 1968.28 с.
45. Васин Ю.П. Важный резерв повышения качества отливок./Новые формовочные материалы в литейном производстве: тез.докл. н-т. конф/Челябинский политех, ин-т и др.-Челябинск,1980.- с.3-5.
46. Васин Ю.П. Пригар на отливках и способ его устранения/Развитие методов и процессов образования литейных форм и отливок.-Владивосток.1990.-C.46-54
47. Васин Ю.П. Уплотняемость формовочных смесей и прочность литейных форм./ Проблемы литейной технологии.-/Перм.политех. ин-т.-Пермь.,1991,-с.21.
48. Васин Ю.П. Термодинамический анализ газовой атмосферы в литейной форме. -Известия ВУЗов.Черная металлургия,1963,N2,с.133-138.
49. Васин Ю.П., Иткис З.Я., Смолко В.А. Уменьшение пригара на стальных отлив-ках.-Литейное производство, 1972,N6, с.38.
50. Влияние углеродистых добавок в формовочных смесях на чистоту поверхности чугунных отливок /Ю.П.Васин, Н.В.Ощепкова, В.М.Александров и др.-Литейное производство, 1971,N6, с.15-16.
51. Комплексная оценка пригара/Ю.П.Васин, З.Я.Иткис, В.А.Смолко Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1972,N2, с. 147-149.
52. Ватуловский С.С., Сумцов А.В. Опыт применения криволинейных лопастей в центробежном дробеметном аппарате./ Центробежное литье-прогрес. технол. процесспроизводства труб и заготовок отв. назначения.-АН УССР, ИН-т проблем литья.-Ки-ев, 1990.-С.87-90.
53. Ващенко К.И., Дорощенко С.П. О связи пригарной корки с отливкой.-Литейное производство, 1962,N9,с.24-27.
54. Вейднер Юрген. О применении современных струйных установок для очистки отливок на литейных заводах. Доклад фирмы "Гутман" (ФРГ) на "Интерлитмаш-73".-М.:1973.-26 с.
55. Вентцель Е.С. Теория вероятностей.-М.:Наука, 1969,-366 с.
56. Верещагин Ю.Г., Белоусова С.П. Камеры дробеметно-струйные периодического действия с выкатными тележками моделей 42634,42612,42638.-ЭИ /НИИМАШ,Литейное машиностроение, 1976,N4,с.5-9.
57. Верещагин Ю.П. Очистная дробеметная камера модели 24603.-Литейное производство, 1982,N10,с.28.
58. Верещагин Ю.П. Дробеметная установка для очистки отливок из ковкого чугуна /"Механиз. и автоматиз. пр-ва",-1982, N7,-с. 13.
59. Верещагин Ю.П. Дробеметная установка для очистки круглых отливок.- Литейное производство, 1982,N2,-c.32.
60. Ветвитский A.M., Холмогоров В.М. Машины для обработки деталей дробью.-Литейное производство, 1951,N4, с.13-14.
61. Ветвитский A.M., Холмогоров М.В. Машины для обработки деталей дробью.-Литейное производство, 1951,N8, с. 11-13.
62. Воздвиженский A.M., Борисов В.А. Образование механического пригара при литье в формы, изготовленные методом вакуумнопленочной формовки. /Прогрессивные тех-нол. процессы в литейном производстве.-Ярославль,1985,-с.128-131.
63. Войков А.С. Опыт механизации дробеметной очистки стальных отливок сложной конфигурации.-"Литейное производство", 1982,N7,-с.39.
64. Волкомич А.И., Лакшин А.П., Хазин Д.Л. Литейные машины.-М.:Машгиз,1959,-236 с.
65. Волосенков В.Е. Лопатки повышенной долговечности.-Промышленность Белоруссии, 1962, N8, с.29.
66. А.с. 156073 (СССР). Ротор дробеметной установки центробежного типа / Н.Я. Вольвак Опубл.в Б.И.,1963,Ш4.
67. Вопросы теории литейных процессов /П.Н.Аксенов, П.П.Берг, Г.М.Орлов и др.-М.:Машгиз, 1960,-696 с.
68. Боровский Ю.Ф. Исследование качества поверхности стальных отливок и разработка способов его улучшения:Автореф.Дис.канд.техн.наук,-JL, 1955.-28 с.
69. Вязовой А.Е., Дегтев Г.ф. Уменьшение износа лопаток ротора дробемета.-Литейное производство, 1967,N 7,с.38-39.
70. Вязовой А.Е., Дегтев Г.ф. Долговечность лопаток метательных роторов. Днепропетровск. :Проминь, 1968.-96 с.
71. Гейдебрехов Г.А. Влияние фильтрации воздуха в поры смеси на степень ее уплотнения импульсным способом.-"Литейное производство", 1982, Nl,-c.32-33.
72. Геллер Р.Л. Некоторые вопросы теории рабочего процесса пескометной головки.-Литейное производство, 1968 ,N5,с. 11 -12.
73. Гольбштейн Я.И., Кравчук Ю.Н., Надынто Б.Т. Измерение плотности формовочных смесей с помощью радиоактивных излучений.-"Литейное производство", 1968,N6.
74. А.с.146919 (СССР). Герасимов И.Я. Регулятор уплотнения литейных форм.-кл.31с., 5/01.
75. А.с.629052 (СССР). Двухдисковый дробеметный аппарат/Л.Ш.Гительман,В.Б. Дудниченко, Н.И.Жиляев, Л.Ф.Лиокумович-Опубл.в Б.И.,1978.
76. Глухов Н.Д. Вопросы очистки литья.-Литейное производство, 1950, N 2,с. 17-18.
77. А.с.333028 (СССР). Способ увеличения долговечности лопастей дробеметных аппаратов /Э.Г.Глушкин, Г.А.Умников-Опубл.в Б.И.,1972,Ш1.
78. Головачев А.И. Влияние технологии заливки на качество поверхности стальных отливок.-М.:Наука,1965, с. 75-77.
79. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструктивных материалов.-М.:Машиностроение,1968.-191 с.
80. Гольдсмит В. Удар.Теория и физические свойства соударяющихся тел.-М.:Строй-издат, 1965.-448 с.
81. Горский, Геллер P.JI., Лиокумович Л.Ф. Расчеты машин литейного производства.-М.:Машгиз,1966.-298 с.
82. Горшков А.А., Петров Н.И. Электрохимический способ очистки отливок от пригара и окалины.-Киев: ИПЛ АН УССР,1971.-62 с.
83. ГОСТ 8665-63.Машины литейные.Головки дробеметные.Основные параметры и размеры.-М.:Издательство стандартов, 1963.-24 с.
84. ГОСТ 18521-73.Аппараты дробеметные.Основные параметры и размеры.-М.: Изд. стандартов,1973.-26 с.
85. ГОСТ 19435-74. Аппараты дробеметные.Технические требования.-М.:Изд.стан-дартов,1974.-16 с.
86. ГОСТ 11046-87.Камеры очистные дробеметные непрерывного действия. Основные параметры и размеры.
87. Грахов Л.К., Столпник Г.Г. Изготовление литейных форм и стержней с помощью групп вращающихся шнеков.-Сб. трудов ТашПИ,28,-Фан УзССР, Ташкент, 1967.
88. A.c.N 199348 (СССР). Уплотняющий элемент устройства для дозирования и уплотнения смеси. /Грахов Л.К., Столпник Г.Г., Тисленко Ю.Т., и др.- Опубл. в Б.И., 1967,N5.
89. Гребенник В.М. Вопросы теории роторных метательных машин.-Вестник машиностроения,N5,1952,с. 19-21.
90. A.c.N 275605 (СССР). Установка непрерывного действия для дробеструйной очистки отливок. /Григорьев И.А., Трифонов В.И. -опубл.27.08.81.
91. Применение электромагнитных полей в дробеметных устройствах /Ю.Г.Гриднев, В.А.Эсауленко, Э.С.Мерзликин -Литейное производство, 1980, N10, с.24-25.
92. А.с. 151366 (СССР). Износоустойчивый чугун /М.А.Губанов, В.Н. Никитин, В.И.Караченцев и др.-Опубл.в B.H.,1962,N21.
93. Гуляев Б.Б., Ю.Ф.Боровский. Формирование пригара на стальных отливках.-Ли-тейное производство, 1957,N6,с.25-28,
94. Гутер Р.С., Овчинский Б.В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта.-М.:Физматгиз, 1962.-355 с.
95. Девкин М.М., Севастьянов И.Д. Очистка поверхностей деталей металлическим песком.-М.:Машгиз, 1968,-67 с.
96. Деггев Г.Ф., Вязовой А.Е. Заменитель литой чугунной дроби.-Литейное производство, 1967, N8, с.40-41.
97. Деггев Г.Ф., Вязовой А.Е. Сравнительные исследования износостойкости лопаток, наплавленных электродуговым способом и напыленных с помощью плазменной струи.- Известия ВУЗов.Машиностроение,-1967,N11,с.97-101.
98. Дегтев Г.Ф., Вязовой А.Е. Новая конструкция метательного ротора для дробеметной установки.-Вестник машиностроения, 1968,Nl,c.32-36.
99. Делимарский Ю.К., Фишман И.Р., Зарубицкий О.Г. Электрохимическая очистка отливок в ионных расплавах.-М.Машиностроение, 1976.-208 с.
100. Денисов А.В. Влияние газовой фазы на образование механического пригара.-В кн.:Дефекты отливок и меры предупреждения.-М.:Машгиз,1962, с.59-61.
101. Дмитриевский А.Н., Романенко В.В., Ячник И.И. Конструктивные особенности магнитных систем в дробеметных аппаратах.-ЭИ/НИИМАШ,Литейное машиностроение, 1979,Nll,c.7-10.
102. Додин Я.Л. Обрубка и очистка отливок.-М.:Машгиз,1958.-109с.
103. Дорошенко С.П., Шейко А.И. Основные предпосылки получения отливок с чистой поверхностью.-"Вопросы теории и технологии литейных процессов"-Комсом-на-Амуре,1985,с.69-74.
104. Дорошенко С.П., Дробязко В.Н., Ващенко К.И. Получение отливок без пригара в песчанных формах.-М.Машиностроение, 1978.-233 с.
105. Докторович А.С. Исследование и усовершенствование очистки отливок водопес-чаной струей:Автореф.Дис. канд.техн. наук-Л.,1971.-22 с.
106. Патент N102620 (ЧССР). Дробеметное устройство для очистных установок / А.Дворжак -Опубл.в РЖ.Машиностроение,1962,М, с.18.
107. Патент N112244 (ЧССР). Дробеметный аппарат с врвщающимся рабочим колесом для очистки отливок /А.Дентишек -Опубл.в РЖ.Машиностроение,1964, N6, с.16.
108. Дубровский A.M. Автоматическое регулирование плотности набивки форм на встяхивающих машинах.-Сб."Передовая технология литейного производства".-М.:Маш-гиз,1968.
109. Дудниченко В.Б. Исследование процесса разрушения стержней потоком дроби.-Автореф.Дис.канд.техн.наук-М.; 1981, -22 с.
110. Дудниченко В.Б. Исследование процесса разрушения стержней потоком дроби.-Дис.канд .техн.наук-М., 1981,-135с.
111. Дудниченко В.Б., Жиляев Н.И. Выбивка стержней и очистка отливок в дробеметных камерах.-Литейное производство,1981,N5,с.21-22.
112. А.с. N4242212/25-08 (СССР). Дробеметная установка периодического действия /Дудниченко В.Б. и др., -Опубл. в Б.И.,1989,Ш0.
113. А.с. N4077918/25-08 (СССР). Дробеметная камера непрерывного действия. / Дудниченко В.Б. и др., Опубл. в Б.И.1988, N42.
114. Егупов И.И., Колбунов Г.С., Ушаков В.И. Дробеметный аппарат повышенной производительности.-ЭИ/НИИМАШ.Литейное машиностроение, 1977, N11, с.4-6.
115. Ефимов Ф.Т., Фролов Н.Г. Металлическая дробь и песок.-М.:Машгиз, 1963.-145с.
116. Жаров Н.Т. Приспособление для оценки степени пригара на образцах.-В кн.:Воп-росы теории и практики литейного производства.-М.-Свердловск:Машгиз,1966, с.27-31.
117. Жиляев Н.И. Разработка и исследование дробеметных аппаратов повышенной производительности.-Автореф.Дис. канд.техн.наук-М., 1974.-22 с.
118. Жиляев Н.И. Разработка и иследование дробеметных аппаратов повышенной производительности.-Дис.канд.техн. наук-М., 1974,-186с.
119. Жиляев Н.И., Дудниченко В.Б., Парамошин В.В. Потребительские свойства дроби, применяемой в дробеметных установках. /Суспенз. и композиц. литье.- Киев, 1988, -с.34.
120. Зарубин Л.М. Автоматический электронный регулятор для контроля и регулирования плотности набивки литейных форм.-"Литейное производство",1961,N3.
121. А.с. N129793 (СССР). Зарубин Л.М. Устройство для автоматического контроля и регулирования плотности набивки литейных форм. опубл. в Б.И., 1962, N 6.
122. Зеленин А.Н. Основы разрушения грунтов механическими способами.-М.:Строй-издат, 1968, -375 с.
123. Зельдович Я.В, Мышкис А.Д. Элементы математической физики.-М.:Наука, 1973.-148 с.
124. Зинин Ю.Н. Методика количественной оценки пригара.-В кн.:Формирование качества поверхности отливок.-М.:Наука,1969,с.172-174.
125. Иванов С.П., Александров А.С., Гришанович A.M. Современые дробеметные аппараты для очистки отливок и поковок.-Минск:БелНТО Машпром, 1965.-44 с.
126. А.с. N187253 (СССР). Машина для изготовления литейных форм прессованием. /Иванов Д.П., Киян Э.Ф., Комаров Л.Е., Опубл. в Б.И., 1966, N 8.
127. А.с. N188623 (СССР). Головка к формовочным машинам./Иванов Д. П., Комаров А.Е., Киян Э.Ф. опубл. в Б.И., 1966, N 9.
128. Иоффе М.А. Управление качеством отливок с применением методов теории катастроф. /Совр. литейн. матер, и технол. получения отливок-Л.:Матер, н-т конф., ЛДНТП. 1991.-с. 4-8.
129. Исследование процесса ударного взаимодействия горной породы и инстумента.-М.:ИГД им.Скогчинского, 1965,-46 с
130. Иткис З.Я. Исследование процессов образования и устранения пригара на стальных отливках в массовом производстве.-Автореф.Дис.канд.техн.наук-Челябинск, 1969,28 с.
131. Казенное С.А. Аппараты дробеметные.-Стандарты и качество, 1967,N2, с.83.
132. Калинин Р.С. Условия работы, причины износа и методы увеличения срока службы лопаток дробометных аппаратов.-В кн.:Механизация и автоматизация очистных работ.-М.:ЦИНТИИАМ,1963, с.63-69.
133. Калинин Р.С. Износостойкость дробеметных лопаток.-Литейное производство,1964, N4, с 18-21.
134. Калинин Р.С. Износостойкость дробеметных лопаток.-XVIII Всесоюзная конференция по литейному производству:Тез.докл.-М.:Машиностроение,1966, с.192-199.
135. Калинин Р.С. Износостойкость дробеметных лопаток.-XVIII Всесоюзная конференция по литейному производству:Тез.докл.-М.:Машиностроение,1963, с.71-72.
136. Кальчевский Н.А. Теория соударения твердых тел.-М.-Л.:ОГИЗ,1949. -96с.
137. Карпасев Н.А. Повышение сроков службы рессор наклепом дробью.-Вестник машиностроения,!951,N1, с.17-24.
138. Карпинос Д.М. О дробеструйной подготовке поверхности плазменного напыле-ния.-Порошковая металлургия, 1981,N9, с.25-28.
139. Карташев Л.И. Шероховатость поверхности и методы ее измерения.-М.:Маш-гиз,1964.-164 с.
140. Качур Л., Клишин В. Увеличение долговечности лопаток дробеметов.-Вестник машиностроения,1958,N1, с.21.
141. Кащеев В.П. Разрушение поверхности металла в зависимости от угла атаки абразивной частицы.-ЖТФ,1955,т.ХХУ,вып.13, с.14-46.
142. Каллерман П.М. Автоматизация процессов зачистки литья.-Механизация и автоматизация производства, 1964,N6, с.19-22.
143. Китайгора В.И. Износостойкие лопатки дробеметных аппаратов.-Литейное производство, 1968,N11, с.39-40.
144. Кичанов В.Д., Жолнеров В.П. К вопросу качества отливок / Новые формовочные материалы в литейном производстве: Тез.докл. н-т. конф.-Челябинский политех, ин-т и др.:-Челябинск,1989.-с.64-65.
145. Кичанов В.Д., Жолнеров В.П. Пути повышения качества отливок /Новые формовочные материалы в литейном производстве: тез.докл. н-т. конф.:Челябинский политех, ин-т и др. -Челябинск, 1989-С.35-36.
146. Киян Э.Ф., Комаров Л.Е., Иванов Д.П. Методы исследования уплотнения прессованием.-Литейное производство, 1968, N5.
147. КиянЭ.Ф. Кандидатская диссертация,-М.:ВЭПИ, 1967
148. А.с. N66562/50 СССР. Прибор для регулирования плотности набивки форм на встряхивающих формовочных машинах. Князятов Н.Е., Дурнов К.Д.
149. Коваленко Б.П., Педос Л.К., Копть С.К. Получение отливок с чистой поверхностью.-Вестн. Харьковского политехи. ин-та.:Харьков, 1988-N261, -с.63-64.
150. Козлов Л.Я. Влияние карбидов на износостойкость хромистых чугунов.-Реф. сб./ЦНИИТТЭТЯЖМАШ,1981,N14-81-19, с.9-12.
151. Кожеуров П.И. Комплексная механизация в литейных цехах.-М.-Свердловск: Машгиз,1962, с. 115.
152. Кожеуров П.И. Механизация выбивки, обрубки и очистки отливок.-Технология транспортного машиностроения, 1957, N3, с.32-33.
153. Кожеуров П.И. Механизация выбивки, обрубки и очистки отливок.-Литейное производство, 1957,N12, с.8-11.
154. А.с. 1411094, СССР. Койлер С.Н., Кац Л.Е. Способ изготовления литейных форм прессованием. /Харьковский ВНИИЛИТМАШ., опубл. в Б.И.,1988,N27.
155. А.с. РФ N4779155/08. Лопатка ротора дробеметного аппарата. /Коваленко Е.Д., Пенкин Н.С., Кирин Р.Н.,-Опубл. в бюл.1992, N2.
156. Кордонский Х.Б. Приложение теории вероятностей в инженерном деле.-М.:Физ-маттиз, 1963,-435 с.
157. Корниенко В.Т. Исследование процессов очистки отливок от пригара и разработка методов комплексной оценки противопригарных свойств формовочных материалов.-Ав-тореф.Дис.канд.техн.наук-Челябинск, 1972, 24 с.
158. А.с.226431 (СССР). Ротор дробеметного аппарата /Б.П.Коротин-Опубл.в Б.И., 1969, N28.
159. Космодемьянский А.А. Курс теоретической механики.-М.:Учпедгиз, 1965.-538 с.
160. Косовцев С.Я., Красавкин А.В. Современные способы очистки отливок.-Литейное производство, 1964, N12, с.39.
161. Кочегура Н.М., Марковский Е.А. Использование радиоактивных изотопов для контроля плотности литейных форм.-Сб."Машиностроение", 1964, N2.
162. Кочегура Н.М. Контроль плотности формовочной смеси при помощи отраженных лучей.-Сб."Новое в литейном производстве".-Киев, 1964.
163. А.с. РФ N4487474/08, Способ дробеметной очистки отливок. /Кошелева В.И. и др. Опубл. в бюл.1993, N6.
164. Комаров Л.Е., Киян Э.Ф., Григорьев Ю.Г. Регулирование уплотнения при последовательном прессовании литейных форм.-Сб."Повышение производительности труда влитейном произвостве" .-М. :НИИМ, 1969.
165. Комаров JI.E. Физические основы механизации процессов уплотнения форм встряхиванием и прессованием.-М.:,Машиностроение, 1968.
166. А.с. N1157060 (СССР) Комаров JI.E., Киян Э.Ф. Способ уплотнения литейных форм.
167. Красников В.Ф., Ячник И.И., Романенко В.В. Перспективы создания дробеметных аппаратов на принципе бегущего электромагнитного поля.-ЭИ/НИИМАШ. Литейное машиностроение, 1977, N2, с. 11-14.
168. Краткий каталог фирмы Пэнгборн: Проспект "Интерлитмаш-73".-М.,1973. 16 с.
169. Крещановский Н.О. Пригар на стальных отливках и методы борьбы с ним.-Ли-тейное дело, 1938, N8, с.13.
170. А.с.441138 (СССР). Способ определения зоны активного факела дроби дробе-метного аппарата /И.В.Крюков-Опубл. в Б.И.,1974, N 6.
171. Кузнецов Н.К. Стол очистной дробеметный с периодическим вращением стола с вращающимися тарелками модели 353М.- ЭИ/НИИМАШ,Литейное машиностроение, 1977, N10, с.6-9.
172. А.с.261207 (СССР). Дробеметный аппарат /Е.И.Куборский-Опубл. в Б.И., 1970,1. N4.
173. Кукуй Д.М. и др. О возможности получения легкоотделимого пригара на поверхности чугунных отливок с помощью легкоплавких добавок/Повышение эффективности литейного производства: матер, н-т. конф. -Л.,1990.-с.79-80.
174. Куманин И.Б. Некоторые вопросы получения высококачественных чугунных отливок.-М.:Машгиз,1960.-с.89.
175. Кутузов Б.Н. процесс динамического взаимодействия инструмента с горной по-родой.-М.:Стройиздат, 1969.-280 с.
176. А.с.98972 (СССР) .Дробеструйная центробежная установка/А.Д.Лизин Опубл. в Б.И., 1956, N8.
177. А.с.361063 (СССР). Двухдисковый импеллерный дробеметный аппарат /Л.Ф.Ли-окумович, Н.И.Жиляев Опубл.в B.H.,1973,N 1.
178. Лиокумович Л.Ф., Жиляев Н.И. Механизация и автоматизация процессов выбивки и очистки отливок /Университет технического прогресса в машиностроении.-М.'Машиностроение, 1967.-86 с.
179. Лиокумович Л.Ф. Гаммы дробеметных барабанов периодического действия и дробеметных аппаратов.-Литейное машиностроение.-М.:НИИМАШ, 1972, вып.10, с.41.
180. Лиокумович Л.Ф. Жиляев Н.И., Балакин И.Я. Технология, материалы и оборудование для литейного производства."Интерлитмаш-73" /Оборудование для выбивки, обрубки и очистки отливок.-М.:НИИМАШ, Серия c-IV, 1974, раздел V, с.41.
181. Лиокумович Л.Ф. Методика расчета дробеметных аппаратов.-Литейное машино-строение.-М.:НИИМАШ, 1971, вып.6,с.59.
182. Лиокумович Л.Ф., Трифонов В.И. Новые монорельсовые дробеметные камеры с вращающимися подвесками.- ЭИ/НИИМАШ.литейное машиностроение,1978,N10, с.6-11.
183. Лисин Г.И. Исследование рабочего процесса и влияния параметров дробеметного аппарата на износостойкость лопаток.:Дис.канд.техн.наук-М.,1970.- 134 с.
184. Лисин Г.И., Рузанов А.Ф. Криволинейные лопасти дробеметных аппаратов повышенной износостойкости.-М.:ГОСИНТИ,ПНТПО,1968^ 14-68-865/Ш.- 16 с.
185. Лисин Г.И., Рузанов А.Ф. Криволинейные лопасти дробеметных аппаратов повышенной износостойкости.-Вестник машиностроения, 1969, N2, с.66.
186. Криволинейные лопатки дробеметных аппаратов /Г.И.Лисин, А.Ф.Рузанов, ува-ев.-Литейное производство, 1970,N10,с. 16-17.
187. Литейные машины и оборудование в капиталистических странах /Под общей ред.И.П.Егоренкова.-М.:ЦИНТИАМ,1963.-332 с.
188. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики.-М.:ГИТТ, 1964, т.П.-595 с.
189. Лопасти дробеметных головок. МН-505-60.-М.:Стандартгиз,1961.- 16 с.
190. Лубенский М.З. Новый материал для дробеметных лопаток.-Промышленность Белоруссии,1961,N7, с.6-8.
191. А.с.560738 (СССР). Дробеметный барабан периодического действия. /А.Г.Лысенко, Э.Д.Мельников- Опубл.в Б.И.,1977, N22.
192. Лысенко А.Г., Егупов И.И. Очистные дробеметные камеры непрерывного действия моделей 42723,42724,42725.-ЭИ/НИИМАШ. Литейное машиностроение, 1977, N3, с.6-10.
193. Ляв А. Математическая теория упругости.-М.-Л.:ОНТИ,1935.-176с.
194. Маркасев Б.И. Образование пригара на чугунных отливках, изготовленных в сырых формах.-Литейное производство, 1961,N9,с. 18-20.
195. Маркасев Б.И. Петрографические и рентгенографические строения пригара.-В кн.:Новое в литейном производстве.-Киев,1964, с.181 183.
196. Марковский В.В. Дробеметная установка.-Литейное производство, 1986, N11, с.33-34.
197. Меерович М.Я., Балакин И.Я., Ткаченко С.С. Новые требования к шероховатости поверхности отливок и средства ее контроля.-"Литейное производство", 1988.N3.-c.5-6.
198. Меерович М.Я. Новое в технических способах подготовки литой поверхности под грунтовку.-В кн.:Лакокрасочные покрытия.-М.:МДНТП,1964, с. 58-66.
199. Меерович М.Я., Ясковский И.Г., Чукалин Ю.А., Балакин И.Я. Рациональные режимы дробеструйной очистки чугунных отливок.-Л.:ЛДНТП, 1972, 62 с.
200. Мелуа Н.Д. Новый способ крепления лопастей дробеметной машины.-Литейное производство, 1963, N8, с.38.
201. Мельников Э.Д. Барабан очистной дробеметный конвейерный периодического действия модели 42216,-ЭИ/НИИМАШ.Литейное машиностроение, 1976, N5, с.1-5.
202. А.с.119099 (СССР). Балансирующее устройство дробеметного аппарата. / Н.С. Менакер.-Опубл. в Б.И.,1959, N7.
203. Методика статистической обработки эмпирических данных. РТМ 44-62.-М.Госиздат стандартов, 1963.-96 с.
204. Методы автоматического контроля и регулирования уплотнения песчаных литейных форм в условиях комплексной механизации,-М.:НИИМаш.С-1У.1967.
205. Механизированная выбивка, очистка и обрубка стальных и чугунных отливок /Под редакцией М.Г.Умнягина: Инф.сб.-М.: Машгиз,1952.- 106 с.
206. Морозов В.И., Шубина Н.Б. Наклеп дробью тяжелонагруженных зубчатых ко-лес.-М. Машиностроение, 1972.-342 с.
207. А.с.174337 (СССР). Мучник И.И., Глинин А.О. Устройство для регулирования продолжительности операций встряхивания и прессования на формовочных машинах.-Опубл. в Б.И., 1965, N 4.
208. А.с.812552 (СССР). Дробеметный аппарат / М.Ф.Наумов, Н.М.Романова. -Опубл. в Б.И.,1981. N10.
209. НехендзиЮ.А. Стальное литье.-М.:Металлургиздат,1948.-676с.
210. О дробеметной очистке отливок /А.И.Никитин, Б.Н.Чумак, В.А.Тейх и др.-Литейное производство, 1977, N8, с.28-29.
211. Никитин А.И. Функции распределения и действия над ними:Методические ука-зания.-Брянск: БИТМ, 1971.- 32 с.
212. Никольский Г.Н., Поляков Д.С., Тарский В.Л. Современная очистка отливок дробью.-Литейное производство и оборудование,Серия Ом-11.-М.:ЦИНТИАМ, 1964.- 66 с.
213. Ниловский И.А. Повышение износостойкости деталей наклепом.-Тракторы и сельхозмашины, 1958,N 12, с. 14-16.
214. Новик А.А. Исследование возможности повышения стойкости лопастей дробеме-тов.-ХХ Всесоюзная конференция литейного производства: Тез.докл.-Минск: Наука и техника, 1965, с.187-190.
215. Оболенцев Ф.Д. Качество литых поверхностей.-М.-Л.:Машгиз, 1961.-183 с.
216. Оборудование для поверхностного упрочнения деталей.-М.: ОРГТРАСМАШ, 1951, вып.23.-36 с.
217. Окромешко Н.В. Механизация и автоматизация литейных цехов.-М.:Машгиз, I960.-416 с.
218. Орлов Г.М. Исследование рабочего процесса дробеметного колеса для очистки литья. Дис. .канд .техн.наук-М. ,1952.-187с.
219. Орлов Г.М. Теоретические основы и исследование процессов уплотнения литейных форм прессованием.-Дисс. д.т.н.- М.:МАИ, 1971.
220. Орлов Г.М. Некоторые вопросы теории дробеметного колеса.-Литейное производство, 1951, N4, с.8-9.
221. Орлов Г.М. Некоторые вопросы теории теории дробеметного колеса.-Литейное производство, 1952, N6, с.8-10.
222. Орлов Г.М. Исследование рабочего процесса дробеметного колеса для очистки литья. Вопросы литейного производства и термической обработки чугуна.-М.:МАМИ, 1956, вып.5,с.78-84.
223. Орлов Г.М., Романов О.Б., Хенкин В.И., Дудниченко В.Б., Парамошин В.В. Оценка пригара применительно к дробеметной очистке отливок.- Вопросы транспортного машиностроения.-М.:МАМИ,1975, вып.5, с.207-209.
224. Орлов Г.М., Романов О.Б., Хенкин В.И. Исследование механизма разрушения пригара дробью. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении.-Ташкент: УзНТО Машпром, 1975,т. 1 ,с.90-92.
225. Орлов Г.М., Романов О.Б., Хенкин В.И. Оптимизация процессов очистки литья дробью.-Ташкент:УзНТО Машпром, 1973,т.2,с.39-42.
226. Орлов Г.М., Романов О.Б., Хенкин В.И. К вопросу оценки очищающей способности факела дроби.-Вестник ХПИ, Харьков,1973,N8,с.127-132.
227. А.с.497503 (СССР). Устройство для оценки пригара./Г.М.Орлов, В.И.Хенкин.-Опубл. в Б.И.,1975, N8,
228. А.с.600413 (СССР). Устройство для оценки прочности пригара /Г.М.Орлов, О.Б.Романов, В.И.Хенкин.-Опубл.в Б.И.,1978, N12.
229. Памфилов А.В., Бурыкин В.И., Орлов Н.Е. Отливка в кокиль дробеметных лопаток.-Литейное производство, 1975,N8, с.39-40.
230. Пак В.Д. Некоторые пути повышения производительности дробеметной очистки ллитья.-В кн.:Прогрессивные технологические процессы в машиностроении.-Ташкент: УзНТО Машпром, 1975,т. 1, с.87-89.
231. Парасюк П.Ф. Износоустойчивые сплавы.-Литейное производство, 1967, N 4, с. 42-43.
232. Паршин И.Н., Коротин И.М. Выбивка, очистка, обрубка отливок.- М.:Высшая школа, 1973. 192 с.
233. Петутин А.Н. Методы и техника измерения параметров газового потока.-М.Машиностроение, 1972.- 127 с.
234. Пенегин С.В. Контактная прочность и сопротивление качению.-М.:Машиностроение, 1969, 243 с.
235. Пичко А.С. Шероховатость поверхности после дробеметной обработки.-Лакок-расочные материалы и их применение, 1967,N4,с.12-14.
236. Пичко А.С. Струйно-абразивная обработка.-М.:НИИМАШ,1970.-26с.
237. А.с.337243 СССР). Дробеметный аппарат /А.С.Пичко-Опубл.в Б.И.,1972, N 15.
238. А.с.246351 (СССР). Дробеметный аппарат /А.С.Пичко, В.Б.Трунин-Опубл. в Б.И., 1969, N 12.
239. Поветин А.А., Требухин И.Ф., Липалова С.В. Уплотнение песчано-глинистых форм послойнолопастным прессованием./Соверш.технол.процессов литейного производства,-Караганда,-198 8,-с. 110-111.
240. Повх И.Л. Аэродинамика /Руководство к лабораторным работам.-Л.:ЛПИим.Ка-линина, 1962.-16 с.
241. А.с.716797 (СССР). Турбина дробеметного аппарата /Ю.М.Полыгалов, В.А.Ка-шинцев.-Опубл. в Б.И., 1980, N7.
242. Пономарев С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении.-М.гМашгиз, 1959, т.З, с.1118.
243. Автоматическое регулирование плотности литейных форм на встряхивающих и прессовых машинах. /Попенко В.Д., Гречко М.Л., Клягин Г.Д., Партель Е.И.-Сб."Механизация и автоматизация литейного производства", Ин-т технической информации.: Киев, 1962.
244. Патент ПНР кл. 42С42 N53311. Прибор для измерения энергии встряхиванием формовочных машин.
245. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник.-М.Машиностроение, 1974, т.2,-296 с.
246. Рапопорт Н.Ш., Романов О.Б., Чен Л.Г. "Автоматический контроль и регулирование плотности смеси в литейных формах".- Сб. "Труды ТИИИМСХ", Ташкент, 1969.
247. Системы автоматического контроля и регулирования плотности смеси в литейных формах. /Рапопорт Н.Ш., Романов О.Б., Чен Л.Г., Зубович М.В. -"Механизация хлопководства", Ташкент, 1969, N7.
248. Радиоизотопный прибор для измерения плотности литейных форм. /Информационное письмо N31 .-ИПЛ АН УССР,-Киев: Изд-во "Наукова думка". 1969.
249. Расу лов А.Я. Исследование противопригарных свойств окислительных формовочных материалов для стального литья:Автореф.Дис.канд.техн.наук- Челябинск, 1971.26 с.
250. Родионов В.В. Исследование режимов дробеметной очистки чугунных отливок /Автореф. Дис.канд.техн.наук-М.,1975. 23 с.
251. Родионов В.В. Исследование режимов дробеметной очистки чугунных отливок: Автореф.Дис.канд.техн.наук-М., 1975. 23 с.
252. Рожкова Е.В., Романов О.М, Козлов Л.Я. Износостойкость материалов, применяемых для работы в условиях ударно-абразивного износа.-Реф.Сб. /ЦНИИТЭИТЯЖ-МАШ, 1981,N14-81-91, с.5-8.
253. Романов А.А. Обрубка и очистка отливок.-М.:Машгиз, 1964.-56 с.
254. Романов О.Б. Исследование рабочего процесса дробеметных аппаратов с гравитационной подачей дроби на лопасти.Дис.канд.техн.наук-Ташкент, 1968.-198 с.
255. Романов О.Б. Исследование рабочего процесса дробеметных аппаратов.-Литейное производство, 1972,N 7, с.13-14.
256. Романов О.Б. О сплавах для дробеметных лопастей.-В кн.Современные технологические процессы в литейном производстве.-Ташкент:УзНТО Машпром, 1967, с.45-47.
257. Романов О.Б. Сравнительные исследования безимпеллерных дробеметных аппаратов.-В кн. Современные прогрессивные технологические процессы в литейном произ-водстве.-Ташкент:УзНТО Машпром,1967, с. 40-42.
258. Романов О.Б. Современные дробеметные аппараты.-В кн.:Современные прогрессивные технологические процессы в литейном производстве.-Ташкент:УзНТО Машпром,1967, с.38-40.
259. Романов О.Б. Исследование процесса движения дроби по лопасти дробеметного аппарата. /Тезисы научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава.-Ташкент:ТИИМСХ, 1969,с.93-94.
260. Романов О.Б. К оценке очищающей способности факела дроби.-В кн.:Автомати-зация и механизация литейного производства Узбекской ССР.-Ташкент;УзНТО Машп-ром,1971, с.64-66.
261. Романов О.Б. Повышение эффективности дробеметной очистки литья.-В кн.:Ав-томатизация и механизация смесеприготовления, формовки, выбивки, обрубки и очистки литья.-Киев-Днепропетровск:ИПЛ АН УССР,1971, с.105-108.
262. Романов О.Б. Эффективность внедрения новых дробеметных аппаратов.-В кн.: Повышение технического уровня и эффективности литейного производства.-Харьков: НТО Машпром,1973, с.118-119.
263. Романов О.Б. Комплексный путь интенсификации и оптимизации очистки литья дробью.-В кн.Прогрессивные технологические процессы в машиностроении.-Ташкент: УзНТО Машпром, 1975, т.1, с.89-90,
264. Романов О.Б. Выбор рациональных режимов дробеметной очистки литья.-В кн.: Прогрессивные технологические процессы в машиностроении, -Ташкент: Уз РП НТО Машпром, 1978, т.2, с. 19-22.
265. Романов О.Б. Повышение эффективности дробеметной очистки литья.-Технолог-тя машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов.-Экс-пресс-информация/ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ,1978,вып.П,-22с.
266. Романов О.Б. Аналитический метод определения рассеивания дроби.-Литейное производство, 1983, N6, с. 4-5.
267. Романе О.Б. Теоретические основы выбора расчетных режимов дробеметной очистки отливок.-Литейное производство, 1983, N3, с. 4-5.
268. Романов О.Б. Получение отливок с чистой поверхностью.-"Пути повышения качества и экономичности литейных процессов"/Тез.докл.н-т.конф.-Одесса, 1992, с. 1011.
269. К вопросу уплотнения литейных форм лопастным органом. /Романов О.Б., Столпник Г.Г., Чен Л.Г., Рапопорт Н.Ш.-Сб."Прогресссвная технология формообразования литых деталей".-Л.: НТО Машпром,1968.
270. Опытно-промышленная линия формовки деталей хлопкоуборочных машин. /Романов О.Б., Губанов П.И., Чен Л.Г, Мангутов Н.А., Анисимов Е.П., Рапопорт Н.Ш. "Механизация хлопководства", 1969,N9.
271. Романов О.Б., Щеглова А.В., Григорьев В.Г., Чен Л.Г. Технологические вопросы автоматизации очистки литья дробью.-В кн.:Автоматизация и механизация литейного производства в Узбекской ССР.-Ташкент:УзНТО Машпром,1971, с.40-42.
272. А.с.238368 (СССР). Устройство для дробеметания /О.Б.Романов, Ю.Т.Тисленко, И.П.Мариковский, И.С.Шевченко-Опубл. в Б.И.,1969, N 9.
273. А.с.240496 (СССР). Безимпеллерный дробеметныйаппарат / О.Б.Романов, Ю.Т. Тисленко, И.С.Шевченко, Г.М.Орлов-Опубл.в Б.И.,1969, N 12.
274. А.с.267368 (СССР). Дробеметный аппарат /О.Б.Романов, В.Н.Ильин, Л.Я.Клич-ко Опубл. в Б.И., 1970, N12.
275. А.с.278462 (СССР). Дробеметный аппарат /О.Б.Романов, Г.М.Орлов, В.Н.Ильин Опубл. в Б.И., 1970, N 25.
276. Романов О.Б., Орлов Г.М., Кошевников Г.А. Исследование работы дробеметного аппарата с периферийным подводом дроби.-Тезисы республиканской научно-технической конференции по сельскому и водному хозяйству.-Ташкент:ТИИИМСХ,1968, с.188-189.
277. Романов О.Б., Григорьев В.Г. Некоторые вопросы методики расчета аппаратов с воздушной подачей дроби на лопасти.-Материалы 33-й научно-технической конферен-ции.-Брянск:ОблНТО Машпром, 1972, с. 141.
278. Романов О.Б., Орлов Г.М. Качество очистки отливок аппаратами новых конструкций.-В кн.Прогрессивная технология литейного производства.-Горький:Волго-Вят-ское книжное изд.,1969, с.314-316.
279. Романов О.Б., СабировМ.С. Рабочий процесс дробеметного аппарата с воздушной подачей дроби.-Известия ВУЗов. Машиностроение, 1978, N3, с.37-41.
280. Романов О.Б., Сабиров М.С. Анализ работы механизма подачи дроби на лопасти в импеллерном аппарате.-Ташкент,1977. -12 с. Рукопись представлена ТАШИИТ.Деп.в ВИНИТИ,1978, N 9 (83).
281. Романов О.Б., Тисленко Ю.Т. Опыт повышения эффективности работы очистных дробеметных установок.-В кн.:Автоматизация и механизация смесеприготовления, фор* мовки и обрубки, очистки.-Луганск:ИПЛ АН УССР,1967, с.99-103.
282. Романов О.Б., Тисленко Ю.Т. Износостойкость метательных лопастей дробемет-ных безымпеллерных турбин.-Тезисы докладов XX Всесоюзной конференции литейного производства.-Минск:Наука и техника, 1965,с. 190-192.
283. А.с.310790 (СССР). Однолопастный дробеметный аппарат/О.Б.Романов, Ю.Т. Тисленко-Опубл.в Б.И.,1971, N 24.
284. Романов О.Б., Тнсленко Ю.Т. Пути повышения эффективности работы очистных дробеметных установок.-В кн.:Повышение производительности труда в литейном произ-водстве.-М.:НИИМАШ,1969, с.90-93.
285. Романов О.Б., Хенкин В.И. О законах рассеивания дроби в аппаратах различных типов.-Материалы 33-й научно-технической конференции.-Брянск:обл.НТО Машпром, 1972, с.140.
286. Романов О.Б., Хенкин В.И. Характеристика факела дробеметных аппаратов.-Известия ВУЗов. Машиностроение, 1975, N8, с.160-163.
287. Романов О.Б., Хенкин В.И. Влияние технологических параметров на удаление пригара.-В кн.:Актуальные проблемы повышения качества продукции, производительности труда и эффективности производства.-Ташкент: АН УзССР, 1977, с.299-300.
288. Романов О.Б., Черемухин А.П. К вопросу рассеивания дроби дробеметными аппаратами.-Тезисы республиканской научно-технической конференции по сельскому и водному хозяйству.-Ташкент:ТИИМСХ, 1968,с.192-195.
289. Романов О.Б., Черемухин А.П. Безымпеллерные дробеметные аппараты.-Литейное производство, 1967, N 7, с.10-12.
290. А.с.211047 (СССР). Установка для очистки отливок /Романов О.Б., Ю.В.Чин-нов Опубл. В Б.И., 1968, N 7.
291. Романов О. Б., Шевченко И.С. Опыт внедрения дробеметных барабанов.-В кн.:Со-временные прогрессивные технологические процессы в литейном производстве.-Ташкент: УзНТО Машпром, 1967, с.36 38.
292. Романов О.Б., Щеглова А.В. Некоторые вопросы методики расчета аппаратов с круговым факелом дроби.-Материалы 33-й научно-технической конференции.-Брянск: обл.НТО Машпром, 1972 с. 142.
293. Романов О.М. Исследование и оптимизация составов белых чугунов для отливок, работающих в условиях ударно-абразивного износа: Автореф.Дис.канд.техн.наук-М., 1981.-34с.
294. Романов О.М. Основные факторы, определяющие износ дробеметных лопаток.-Реф.сб./ЦНИИТЭИТЯЖМАШ,1981, N14-81-19, с.1-4.
295. Романов О.М., Рожкова Е.В., Козлов Л.Я., Шейвехман А.О. Износостойкие лопатки дробеметных аппаратов.-Литейное производство, 1981, N 1,с.26-27.
296. Рубцов И.И. Литейные формы.-М.:Машгаз, 1959.-212 с.
297. Румшиский Р.З. Элементы теории вероятностей.-М.:Наука, 1966.-155с.
298. Рыбальченко Н.А. Проектирование литейных цехов-Харьков:Университет, 1965.207 с.
299. Рыжиков А.А. Улучшение качества отливок.-М.:Машгиз, 1952.-267с.
300. Рыжиков А.А. Технологические основы литейного производства.-М.гМашгиз, 1962.-198 с.
301. Рыжов И.Б., Носков Б.А. О природе пригара и мерах его предупреждения.-Тру-ды/ХПИ.-Харьков,1959, N 21, с.46-49.
302. Саверин М.М. Контактная прочность материалов.-М.:Машгиз,1946.-148 с.
303. Саверин М.М. Дробеструйная установка для упрочнения деталей.-Вестник машиностроения, 1951, N 2, с.12-16.
304. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп.-М.:Машгиз,1955.-312 с.
305. Саверин М.М. К вопросу расчета роторных дробеметов.-Вестник машиностроения,1952, N 5, с.32-34.
306. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп:Автореф.Дис.канд.техн.наук-М., 1953.-46с.
307. Упрочнение стальных деталей поверхностной обработкой: Отчет 3234/ЦНИИТ-МАШ; Руководитель работы М.М.Саверин.-М.,1952.-212 с.
308. Санков И.И., Зибенберг А.И. Механизация и автоматизация абразивной обработки отливок.- Л.,ЛДНТП,1977, с.8-17.
309. Свердлов В.И. Механизация и автоматизация процессов выбивки чугунных отливок.-Л.: ЛДНТПД977, с.8-17.
310. А.с.237014 (СССР). Турбина для дробеметного аппарата /И.П.Седенкин, В.Н. Губских, В.Б.Иевлев, Н.П.Давиденко-Опубл. в Б.И.,1969, N 7,
311. Седов Л.И. Механика сплошной среды.-М.:Наука,1976,т.1.-576с.
312. Симонов Е.А. Увеличение стойкости лопаток дробеметных аппаратов.-Литейное производство,1960, N3, с.32-33.
313. Современные способы очистки стального и чугунного литья.-М.:ЦИНТИАМ, 1962.-48 с.
314. Столпник Г.Г., Грахов Л.К. Уплотнение форм и стержней с помощью устройств шнекового типа. /Сб. научно-технического совещания по автоматизации и механизации процессов плавки и разливки металла в литейных цехах.-Киев:,1965.
315. Столпник Г. Г. Конический гелисоид и его применение в технике / Сборник трудов ТашПИ, N 28, Ташкент: Фан УзССР, 1967.
316. Стрельцов И.И. Модернизация дробеструйного аппарата.-Литейное производство, 1978, N 1, с.38-39.
317. Сурначев Г.М. Изменение конструкции дробеметной турбины.-Литейное производство, 1966, N 1, с.43-44.
318. А.с. РФ. N4741314. Дробеметная установка. /Кумцов В.Ф. и др.-Опубл. в Б.И, 1993, N5.
319. Тарасов A.M., Свешников Д.А. Применение стальной дроби для поверхностного упрочнения деталей.-Вестник машиностроения, 1952, N 8, с.34-37.
320. Тарасов A.M. Установка для испытания дроби.-Вестник машиностроения, 1951, N 10, с.74-76.
321. Тейх В.А., Ри Хосен, Захаров А.Я., Чумак В.Н. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов.-Литейное производство, 1980, N 9, с.23-24.
322. Тененбаум М.М. Износостойкость материала при гидроабразивном изнашива-нии.-В кн.:Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин.-М.Машиностроение, 1966, с.98-100.
323. Титов Н.Д. Поточно-массовое производство отливок.-М.:Машгиз, 1960,- 528 с.
324. Тищенко А.Т., Лещинский А.М. Повышение износостойкости быстроизнашивающихся деталей очистного дробеметного барабана.-Литейное производство.-1989, N 9.-с.28.
325. Третьяков В.Ф. Выбор сплава применительно к изготовлению быстроизнашивающихся деталей дробеметных очистных аппаратов и исследование некоторых технологических факторов, влияющих на их износостойкостыАвтореф.Дис.канд.техн. наук -М.,1971.-28 с.
326. Трифонов В.И., Гондарук B.C., Барикова З.С. Гамма камер очистных дробеметных периодического действия с вращающимися подвесками.-ЭИ/НИИМАШ. Литейное машиностроение, 1979, N 9, с. 1-5.
327. Механизм образования пригара на отливках, изготавливаемых на АФЛ / А.П.Трухов, А.Н.Козлита //Деп. в ЦНИИЭИ-Тяжмаш, 1987, N1725-TM, 16с.
328. Турбовский М.М., Романов О.Б. Лопасти дробеметных головок из графитизиро-ванной стали.-Литейное производство, 1964, N 7, с.39.
329. Туричин A.M. Электрические измерения неэлектрических величин.-ГЭИ: М-Л.1959.
330. А.с.818842 (СССР). Способ защиты дробеметного аппарата /В.И.Ушаков, Ю.В. Буровский Опубл. в Б.И., 1981, N13.
331. А.с.525335 (СССР). Дробеметный аппарат /В.И.Ушаков, Б.Н.Чумак Опубл. в Б.И., 1976, N31.
332. Фишман И.Р. Электротехническая очистка отливок от пригара и окалины.-М.:НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1967.-44 с.
333. Фомин В.Н. Организация механизированных линий очистки на заводе Ростсель-маш.-Донецк:ЦБТИ Донецкого СНХ, 1962.-12 с.
334. Фомченко С.И., БалакинИ.Я., Докторович А.С., Костров JI.H. Очистка отливок.-JI.,Машиностроение, 1969.-264 с.
335. Хенкин В.И. Разработка и исследование методики очищающей способности факела дробеметных аппаратов.-Дис.канд.техн.наук-М.,1977.-190 с.
336. Хирата Сездо. Установка для дробеструйной очистки отливок.-Технология машиностроения. 14Г., 1981, N 3, с.14.
337. Чемерис В.Д., Чечулин В.А., Гущин В.А., Шишкин В.Б. Разрушение пригара при дробеметной очистке стальных отливок -Литейное производство, 1991, N 5.-е.19-20.
338. Чен Л.Г., Романов О.Б., Рапопорт Н.Ш. Изготовление литейных форм лопастным прессованием.-Ташкент: ГПКТБМ, 1969.
339. Черногоров П.В., Никифоров А.П., Ким Г.П. Образование пригара на стальных отливках.-В кн.Нормирование качества поверхности отливок.-М.:Наука, 1969, с.71-73.
340. Черногоров П.В. Капилярные явления в порах литейной формы, их влияние на процесс пригарообразования.-В кн.:Поверхностные явления в расплавах.-Киев:Наукова думка, 1968, с.78-86.
341. Черногоров П.В., Васин Ю.П. Получение отливок с чистой поверхностью.-М.-Свердловск:Машгиз,1961.-144 с.
342. Честных В.А. К вопросу об образовании механического пригара.-"Литейное производство в автомобилестроении", Вып.2.- М.:1982, с.175-178.
343. Четверухин С.И. Дробеметная очистка литья на заводах Чехословакии.-Инф. техн.бюл. /ВПТИСТРОЙДОРМАШД957, N 437& -16 с&
344. Чиминов В.В. Причины образования и методы устранения пригара на чугунном литье при использованиии смесей с жидким стеклом.-Труды/ЦНИИТМАШ, 1960,N6, с. 24-36.
345. Чунаев М.В. Анализ факторов эффективности автоматических дробеметных установок.-Литейное производство, 1965, N 12, с.15-18.
346. Чунаев М.В. Исследование режимов уплотнения земли литейных форм на машинах.-М.: Машгиз. 1950.
347. Чунаев М.В. Основы конструирования литейного производства.-М.:Машгиз. М. 1960.
348. Шевелев А.Е.,Графитизирующаяся сталь:Сб.по обмену опытом.-М.:МАЗ им.Ста-лина,1948,вып.4, с.64-79.
349. А.с. 151945 (СССР). Устройсто для очистки дробью поверхностей деталей / П.И.Шевченко, И.А.Гранкин-Опубл. в Б.И.,1962, N 22.
350. Шестопал В.М. Развитие литейного производства в СССР в период ускоренного научно-технического прогресса.-М.:3нание, 1937,-40 с.
351. Шипилин Б.И. Определение удаляемости пригара с поверхностей отливок.-В кн.Нормирование качества отливок.-М.-Л.:Машгиз, 1969,с.57-60.
352. А.с.709349 (СССР). Дробеметный аппарат /Я.Ш.Шморгун, Е.С.Цедрик Опубл. вБ.И., 1980, N2.
353. Штаерман И.Я. Контактная задача теории упругости.-М.:Гостехиздат,1949. -270с.
354. Шуленин Н.А. Основные предпосылки и решения по автоматизации контроля и регулирования уплотнения разовых литейных форм на машинах.-Сб."Автоматизация и механизация смесеприготовления формовки, выбивки, очистки и обрубки", ИПЛ АН УССР,1968.
355. А.с.427848 (СССР). Лопасть ротора дробеметного аппарата /П.Д. Щукин, П.Д. Борисов, Х.И.Фролова, Б.И.Шухман-Опубл.в Б.И.,1974, N 4.
356. А.с.380442 (СССР). Дробеметное колесо с магнитным удержанием дроби / Б.М.Элькинд, В.А.Богданов, В.П.Коротин-Опубл. в Б.И.,1973, N21.
357. Юдицкий А.И. Повышение стойкости дробеметных лопастей.-Вестник машиностроения, 1964, N 5, с.13-14.
358. Якубсон Ф.Б. Исследование механизма нагнетания дробеметных аппаратов.-Литейное производство, 1975, N9, с.28-31.
359. А.с.277579 (СССР). Защитная плита дробеметного аппарата /Ф.Б.Якубсон, И.С. Скляров, В.В.Хренюк-Опубл.в Б.И.,1981, N 2.
360. А.с.277579 (СССР). Дробеметный аппарат /Ф.Б.Якубсон-Опубл.в Б.И., 1970, N24.
361. Арсов Янко, Иванов Георги. Относно развитисто на нагара в стоманените отлив-ки.-Техн.мисъл",1987, 24, N 3, 113-116.
362. Airless blasting solves zine diecasting beburring problem& -"Foundry Trade J", 1985,158, N3299, 75-77.
363. Airless blast units slash metal cleaning costs. West Metalverke, 1962, 20, No.7, 63-64.
364. Arvare N. Development projects for automated casting finishing systems. In: Techocrat, 1979, 11, No8, Suppl.,45-47.
365. Barch Einar A. Grind and Finish. Foundry, 1963, 9, No.4, v.31, v. 31-32.
366. Barlow Т.Е. Orecision green sard molding. Mod Cast, 1965, 47, No.6, s. 97-106.
367. Barlow Т.Е. Chalk talk on diophaga molding.-"Modern Casting", 1956, No.9.
368. Beerly P.R., Protheroe H.T. Cleaning castings is a great big wash-out. J. Iron steel, 1951, 167, V. 147/51, p.82-84.
369. Beiez Hans, Michael Ambros Eberhard, Bottcher Worner. Vorrich-tung zum Entfernen von Ubersehussgem Material: nam.266466 DDR, MKU, B22D 31/00. /Technische Universitat "Otto von Guericke", Magdeburg. N3069857.(1990).
370. BMD Strahlanlage fur Fiat-Teksid.-Giesserei-Erfahrung-saustausch, 1991, 35, N7, -c.326.
371. Berndt Heinz, Uncer Dietrich, Rade D. Die Redentung der Eisenoxidrugabe zum Form Stoff. Giessaree, 1972, 59, 3, 61-71.
372. Betriedliches Mebwesen Dualitatsbestim mender Factor in Giebereien. /Scherkus Siegfried Altkruger Sabine. - Giessereitechnik, 1989, 35, N9. - c.274-278.
373. Blum A. Schweis. Giesserei Praxis. In.: Brit. Foundryman, 1957, 75, No.22, Suppl., 133-138.
374. Cocolas S., Bratu C., Marginean J. Jmbun a tatirea calitatii suprafetei pieselor turnate din otel, prin utilizarea vopselelor termorezistente. "Metalurgia", 1988, 40, N3, 153-155.
375. Corpenter Zames H., Mullings Ronald L., Smith Ronald L. Portable adrasive throwing whrowing wheel device. /Kennecoff corp. пат. 4561220, США, заявл. 13.12.84., N681512, опубл. 31.12.85. МКИВ24С5/04, МКИБ1/427.
376. Clyde, Jenni.- @foundry Trade Journal", 1961, v.10, N 2303.
377. David Ettelman and Max Hoberman. Torguemeters.- "Machine design". 1963, Febr., n28 p.134.
378. Der pieces decapees sur toutes leurs faces.- Hommes ef fonderie. 1990. N209- c.41.
379. Dietert, Grahas, Hanna. Controlling sand moldability and mould quality.- "Foundry", 1961, v.89, N5.
380. Diestse H. Methoden der Feuchtigkeits bestimmang an Formsand.-"Giessereitechnik", 1961, N3.4.5.
381. Die neukonstruierte Schleuderrad Putztrommel T13-3, Giesser - Prax., 1978, No.5,73.
382. Duality assurance and quality control is your quality sistem good enough.-Founobryman. -1989-82n6. c.275
383. Ursachen und Auswirkungen derzeitigen Entueicklungen im For mmaschinenban / Bocnich Dietmar, Lorens Volker.- Giesserei. 1989, 76, N20, c.695-700, 2.
384. Booth C.W., Clogg A.J. Effect of coal-dust and carbon powder addition on metal penetrationn in greensand.-"Foundry Trade J.", 1982, 152, N 3240, 864,866-869.
385. Borch E.A. Effective use of shotblasting abrasives /"Mod, Cast.",1984, 74, N 7.
386. Briere Thomas A. Examining cleaning room reguirements. Part 3. Centrifugae wheels.-Mod.cast.,1989, 79, N 9 c.67.
387. Brenner Peter. Zur Entwicklung gezegelter Darchlauf Trommel - strahlanlagen zum Gusputzen. - Giesserei, 1979, 66, No.13, 487-494.
388. Bruck Schleuderstrahl Technik GmbH hast den For tshritt in Bewegung. - Giesseroi-Erfahrungsaustansch, 1991, 35, N10.- c.471.
389. Buciewicz Jan, Kucharski Wladuslaw. Znaczenie Zageszczania form na odlewy zeliwnych sanitarion w aspekcie jakosci powlok emalit.- Pr.jnst. odlen, 1982,32, N1, 35-43, 90, 93, 96, 100.
390. Buly P.B., Pretherol H.T. Cleaning .-Journal of the Iron and Steel. Inst., 1951, V. 167, p.93-98.
391. Combination shot blasting & sand reclamation Does It Ray? - Castings, 1980, 26, No.5-6, 30-31.
392. Caracterisation detals de surface des pieces moulees.-'Tounderie. Fondewr aujonrahui", 1987, N 65, c.19-20.
393. Chalupnik Zlatko, Kriz Jaroslav. Veiv corde formy na povrchoven vyssime mernymi tlaky. -"Slevarenstvi",1983, 31, N 2-3, 101-104.
394. Chen Shillang. /Чжунго Чжунцзи = China Foundry Mach. 1991, N 6, - c.7-10.
395. Dually J.J., Bennet H.J. Dimansional accuracy of grey iron castings. "Brit. Foundryman", 1085, 78, N 8, 403-409.
396. Duckett G. Quality whose definition. - "Foundry Trade J", 1988, 162, N 3375, 660-661.
397. Durchlauf Strahlinaschinen fur kontinuierliche Rohrgubbehandlung. -"Giesserei", 1984, 71, N 26, 999.
398. Ensuring Qulity castings. Demands and achievements Worldwide: Ynt. conf. Univ. Warwick, 29-31 March, 1988, Quality demands /BCIRA, 1988.
399. Fabry Dieter, Heiss Wolfgang. Vorrichtung zum Putzen von werkstucken, insbesondere von Gubstucken /BMP. Badiscke Maschinenfabrik Durland GmbH. Заявка 3533928 ФРГ, 24.09.85 N P3533928.4 опубл. 26.03.87. МКИ.В22Д 29/00.
400. Falecki Zygmund, Zych Jersy. Povrchove pripeceniny na odlitcich Koupacich van.-Slevarenstvi 1990 - 38, N9, - c.369-371.
401. Falecki Zygmunt. Przypalenia i uszarcia na odlewach zeciwnycli wanien kapielowych.-Zych. jerzy, 12 Symp.nauk.okaz. Dnia odlew., 1986, Krakowe, 1986,111.
402. Fisher Kurt, Leutwiler Hans, Georg Fisher A.G. Verfahren zum verdichten von kornigen Formstoffen: пат.672270 Wbeenyapue MKU, B22C15/28, B22C1/00-N5031/86 (1990).
403. Fimbereid Lasrs. Slyngerensing are stpegods. Stperitidende, 1978, 44, No.l, s.13-17.
404. Foulbrait A.British steel Castings REsearch Association. Foundry Trade J., 1964,117, No.2485, 105-107, 35.
405. France Claude. Recuperation des sables furaniques dans les installations de grenaillye. Hommes etfonderie, 1980, No.109, 27-30.
406. Fuller A.G. Snagging grinders. In: Foundry Trade J., 1959,87, No.10, Suppl., 133-138.
407. Fursund K. Penetration of Metals with low Melting Point into Foundry sand. -Intern.foundry congress, Madrid, 1959, 24p.
408. Umschmelzharten von Gubeisen mit Kugelgraphit mit dem laserstrahli /Gasser Andreas, Kreutzarnst Wolfgang, Wissenbach Konrad.- Konstr + Giessen 1989 - 14, n. 2.- c.4-9.
409. Gehrat Rudolf. Die trenning und Kuhlung Von Gubstucken und Alfsan.- Erfahrungen be im Eiesatzeiner Kuhl-und Auspacktrommel. Qiessereitecknike, 1978, 24, No. 10, s.239-243.
410. Gunailleuse a tambour oseillant.- Hommes ef fonderie, 1989 - N 195. - c.47.
411. Gurler Paul. Cleaning castings is a great big wash-out. Engineer (Cr. Brit.), 1978, 246, No.6356, s. 30-31.
412. Hangebahn Strahlage fur Gubstucke und Gubstucktrauben. - "Giesserei" 1988, 75, N 12, 395.
413. Shotblasting-a new approach.-"Foundry Trade L", 1988, 162, N 3373, 560.
414. Hein Z., Luleich P. Durrchlaufputzsuahlmaschine mit strahlmitteldurehlaessiocm Foerdever. /пат 160301, ГДР, опубл. 01.06.83, МКИ В 24 сЗ/14.
415. Hofmann W. Entwicklungstendensen in Fefmmaschinebau, des in und Auslandes.-"Giessereitechnik", 1958, N 3,4,5,12.
416. Holub Radovan. Analyza udaju z mezioperacni a Konecne Kontroly jakosti ve slevarnej.-Slevarenstvi, 1990-38, N 8-C.313-317.
417. Heine, Scuto. Density of sand grain fractions of the A,F,S. sieve analisis.-" Modern Castings", 1958, v.33, N 2.
418. Heime, King, Shumacher. Green sand principles for controlling quality moulding. -"Modern Castings", v.37, N 6, vl, 1960.
419. Heime, King, Shumacher. Mold Hardness, whatitmeams? "Transactions A.F.S." 1957, v.65.
420. Heime, King, Shumacher, Show. Ramming and clay content effect on hot compression strength of moldig sand.-"Modern Casting", voc.37, N 6, VI, 1960.
421. Horowitz. Les installations de decapoge mecanique dans le domaine de la metallurgie et industries annexec. In: Schweiz. techn., 1978, 75, Np.15, s. 432-442.
422. Jars. R. Slyngerensing av stopegods. In: Stobereet. 1976, 56, No.4, s. 40-43.
423. Jones Kondie. Mold density and Mechanical Properties of Cast Alloys.-'Toundry Trade Journal" v.108,1,1960. 2248.
424. Jan Jinhuae // Чжунго Чжунцзи = China Foundry Mach.-1989. N3 -c. 3-7.
425. International specification developments.-"Foundry Trade J." -1987,161, N3356, 780.
426. Kanemitsu Masanobu // hm0h0=J.Jap.F0undrymen's Soc. 1989 - 61 N9, c.613-614.
427. Kasencakk Petr. Tryskace metaci stolove.-"Slevarenstvi", 1981, 29, N9, 365-366.
428. Khnight D.E. Current Practics for core-mould-dressing.-Foundry Trade Y. 1972, 132, 2890,561-567, p.569-570.
429. Kobel Alfons, Danim Norbert. Procide et dispositif poun refroidir et nettoyer des pieces coubees en metal. /BMD Badishe Maschinenfabrik Durlach GmbH. Заявка 2534513. опубл. 20.04.84 МКИ B24C3/10, В22Д 28/00.
430. Koeller M. Einsats von Grobraum Trommelstrahmaschinen in Putzerein. - Giesserei Praxis, 1957, 75, No.22, s. 699-706.
431. Kompakte schleuderstahlmascchinen fur niedrege dosgroben und kleine Teile.-Giesserei Rasch -1990-37, N1-2, c.29.
432. Kurzere Nebenzeiten bei Muldenband Strahlanlagen.-"Giesserei".1985. 72. N14. 431.
433. Lakul Frantisek. Cistina sredstva za obmetavanje litine.-Slevanzenstvi, 1957, No.l, s. 38-41.
434. Lars Rimbereid. Slyngerensing av stopegods. Stobereit, 1979, 56, No.4, 36, 40-43.
435. Lhang Wanjun and of hers //Чжунго Чжунцзи = China Foundry Mach.,-1989. N3 -c.36-39.
436. Lieler w. Pravis. Clean Cast. In: Giesserei,1965, No.23, s. 15-18.
437. Low T.D. Computer software for quality control in the foundry.-"Foundryman", 1988, 81, N7.-c. 327,329.
438. Low T.D. Dimensional tolerances in castings mode by vertically Partea High Pressure Feaskless molding. - A Practical appriasal.'Trans. amer. Foundrymen's soc.: Proc.88 Annu Meet, apr. 30-may 4, 1984, vol.92" Des Plaines, 65-72 afer.
439. Luther Norris B. Innovations in the cleaning Room. Part 2. "Mod. Cast", 1988, 78, N 1, 34-36.
440. Luo Baifu. /Чжунго Чжунцзи = China Foundry Mach.,-1989. N 2, - c.4.
441. Malecki Boleslaw. Radoma reoligiczne mas emalit padstawowych na odleary seliwne. -Przegl. odlewn, 1963, 13, No.2, s. 29-50.
442. Manipulator Strahlanlage ist ausgelegt fur Kline Gubmengen.- Maschinenmarkt - 1990 -96, N47 - c.87.
443. Marek Vladimir. Vyvoy otryskavacich stroyu v CSSR. Slavarenstvy, 1979, 27, No.12, 496-498.
444. Mauersbergen Gunter. Vorrichtung zur Bestimmung der Verdichtbarkeit schuttfahiger Massen: пат. 285032 ФРГ МКИ B22C5/006 VEB Gisad N3299812, опубл. 05.12.90.
445. Miliszewska Maria и др. Oczyszczania duzych przedmiotow. Odlewniczych "FUMOS", пат. 137228, ПНР, опубл. 30.05.87. МКИ В24 с7/00.
446. Miske Jack G. Using airless blast cleaning effectivity.-"Foundry manag. and Technol.", 1985, 113, N 11, c.ll, 38, 40, 42, 44, 46.
447. Morgan, Greenhill. Practical observations on mould stability as a factor in controlling the soundless of greilion castings. "The British Foundrymar". vol. 54, N 2, 11, 1961.
448. Motz Jurgen M. Oberflachenona litat und Mabgenanigkeit von Gubzei led fur moroen Technisches Forum beim 56 "Giesserei Weltkongress 1989".- Giesserei - 1989-76 N 13-14, c. 438-439.
449. Muller Gunter. Shot blasting systems for the modern cleaning shot. /Ch+T cast. Plant and technol. МФИШ. - 1990. - 6, N 2 - c.24,26,30.-172470. Neue Sandprufapparate.-"Giesser-Prux.", 1984, N15-16, 282-283.
450. Neue Strahlanlagen. Giesser.-prax.-1989. - N17-18. - c. 295.
451. Neumann Gunther, Schubert Peter. Zur Problematik des Konzerfalls von Stahldrahikorn. "Giessereitechnik", - 1982, 28, N6, 172-176.
452. New beadblast machine developments. Foundryman. - 1991. - 84, N 5. - c.207.
453. New Blast Clean Barrel.- Mold. Cast. 1990-80, N 8.- c. 62.
454. New shotblast machine launched at castings exibition.- "Brit, foundryman", 1982, 75, N1, XX-XXI.
455. Ornst J. Grind and Finish. Giessereitechnik, i965, Bd. 11, 2, s. 73-80.
456. Oczyszoranici wykanczanieodlewow. Komozowski S. Warszawa: PWT, 1959. - 200s.
457. Petterson H. Production of thin as-cast ductive iron. Mold Cast, 1965, 47, No.6, v.124-135.
458. Poocs Rezco. Wheelabrutor. Nady alettartamu, hopasallo Whcelabrator, gyartasa. -Kohosz lapok, 1965, 98, No.4, s. 73-81.
459. Preece Danny. Cost effective impact cleaning and peening. Foundry Trade J. 1990, 164, N3413, -c.487-489.
460. Rainer E. Rationalisierung der Nachbehandlung von Gubstucken mit Schleuderradstrah-lanlagen. Poh.-"Giessereitechnik", 1988, 34, N2, 59-65.
461. Roberts. Earl. Mould surfase Bchavior.-"Transactions A.F.S.", 1958, v.66.
462. Roberts. High pressure moulding. Survey.-"B.C.J.R.A. Journal",1962. v.10 N 2.
463. Ruff. Beitrgg sur Formsand.- Harteprufung Giesserei, 1957, v.44, N 23.
464. Ruschtaka L. Die Entwicklungsperspektive der technologischen Vorgange des Gus-sputzens. -Giessereitechnik, 1980, NS,S,S. 131-135.
465. Sakwa Waclow, Wackalke Tadeusz. Normalizacia chropowatoci pewersohni odlewow. Pr. odlewn, 1965, 15, No.4, s. 61-65.
466. Schumann R. Castings cleaning. Foundry, 1964, 11, No.2, v. 32-33.
467. Shot blasting under precise control. -"Brit. Foundryman", 1982, 75, N8, 109.
468. Sneckenberger I.E., Baggai K.S. Experimental silencer development for blast nozzle noice. Trans. Amer. Foundrymen's Soc. Proe. 79th Annu Meet, 1975, Vol. 83. - Des Platnes, III, 1975, 81-86.
469. Sonders С.A. Ore corbonuls Casing Penetration an Burn-in High Density Moulds. -Modern Castings, 1980, v.47, No.5, p.149-170.
470. Sobau Teodora. Cercetare privind formarea aderentelor mecanece la presele furnde. -"Metalurgia" (RSR), 1985,37,N5, c.252-253.
471. Starosta O. Rozvoj technologie a vyrobnich zarizenpricistonis apreture edlim. Sleva-renstvi, 1958, 6, No.2, s. 238-240.
472. Strahlkasten zum Druckluftstrahlen. "Giesser.-Prax.",1982, N 5-6, 97-98.
473. Subject for negotiation and understanding.-'Toundry Trade J.", 1988, 162, N3364, 142-143, 145-146.
474. Svacha Miroslav. Vivo bubnoveho tryska ce pro kontinualini proces v.k.p. skoola Plsen zavod Ostrov.-"Slevarenstvi", 1985, 33. N 2-3, 92-94.
475. Through-feed shotbalasting.-'Toundry Trade J. lnt",1988, 11, N1, 42.
476. Tecl Vladimir. Zarizeni pro urychlovani bloku к otryskavani vyrobku. AGT. (CSSR), 1980, 1620/1, s.31-37.
477. Urban Josef. О usporach pri tryskant odlitku. Slevarentri, 1962, 10, No.6, v. 74-86.
478. Vinall Robert F. Neue Entwicklungen beim automatischen Strahlen der Gubstucke. -Giesserie, 1980, 67, No.13, 409-414.
479. Vorwieger Manfred. Kriterien fur dir Wahe einer Strahlaniage. Giesserie, 1980, 67, No.13, 403-408.
480. Vormack W. Latest developments and possible trends in Setting. In: Foundry Trade J., 1978, 146, No.3165, v.1413-1414.
481. Zeman Vladimer, Svacha Miroslav, straka Zdenek. Metaci kolo tryskacu na odlitky: A.c.256549 ЧССР, МКИ, В 24 C5/06 N9172 - 86 V.(1990).
482. Zieler W., Lepand H. Gubputzen Vollmechanisiert rationell und immeltfreundlich. -Giesserei Praxis, 1962, 23, No.26, s. 712-714.
483. Wagner Kare, Pacyna Heiko. Studie uber die Anwendung des schuwindmases in Giessereien. Giesserei. - 1990-77, N 4 - c.110-115, 2.
484. Wagner C.G. Observations on the penetration of steel into high density clay fonded molds with controlled atmospheres.-"Trans. Amerr. Foundrymen's Soc. Proc." 83 rd Annu. Meet, Apr.30 May 4, 1979, vol.87."Des plaines, 111, 1980, 573-592.
485. Weis Martin, Dumbs Hermann. Putzmaschine fur Gubstucke /заявка ФРГ, кл. 22 в 29/00, N 2931578., опубл. 19.02.81.
486. Weis Martin, Scholz Adolf. Vorrichtung zum Strahlen von Gubstucken. /Заявка 3306856. опубл. 30.08.84. МКИ B24C 3/00, В 22 0 29/00.
487. Wildberger Josef, Jmhot Beds. GroBraumtron-melstrahimaschinen in eisen und stahlgie Bereien. Techn. Rdsch., 1979, 71, No.35, 27, 31.
488. Werning H. Optimiert spanend Bearbeiten / 1 nd.- Apr. 1990.-112, N66 - c.68-70.
489. Wotton R, Knight D. Quality assurance through the dynamic control of casting guality. Foundryman - 1989 - 82, N 11 - c. 527-537.
490. Wu Junjiao / "Чжунго Чжунцзи". China Foundry Mach. 1987, N Sept.,15-19.
491. Wu Junjiao / Чжунго Чжунцзи = China Foundry Mach. 1989. - N6 - c. 9-14.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.