Технология пищевых высокофруктозных сиропов из сахарной свеклы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.05, кандидат технических наук Данильчук, Юлия Валерьевна

• Данильчук, Юлия Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Данильчук, Юлия Валерьевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Расширение ассортимента подслащивающих сиропов как основа эффективности сахарной отрасли.

1.2. Эффективные технологии очистки диффузионного сока свеклосахарного производства.

1.3. Особенности инверсии сахарозы, способы обогащения фруктозой инвертных сиропов.

1.4. Современное состояние теоретических и практических разработок производства пищевых продуктов на основе 26 глюкозно-фруктозных сиропов.

Ф 1.5. Описание процесса экстракции с помощью фазовых диаграмм

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ а ДИФФУЗИОННОГО СОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЫСОКОФРУКТОЗНЫХ СИРОПОВ ИЗ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ.

2.1. Разработка высокоэффективной преддефекации диффузионного сока.

2.1.1. Изучение электрокинетических характеристик преддефекованного сока.

1 2.1.2. Способ проведения высокоэффективной преддефекации.

2.1.3. Технологическая схема очистки диффузионного сока с отделением преддефекационного осадка.

2.2. Технология очистки диффузионного сока в режиме максимального использования адсорбционной емкости карбоната кальция.

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОФРУКТОЗНЫХ СИРОПОВ ИЗ ДИФФУЗИОННОГО СОКА ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ МЕТОДОМ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ЭКСТРАКЦИИ.

3.1. Растворимость глюкозы и фруктозы в водно-органических средах

3.2. Физико-химический механизм процесса растворения углеводов в водно-органических средах. Уравнение растворимости.

3.3. Основные закономерности разделения фаз в водно-ацетоновых растворах эквимолярной смеси глюкозы и фруктозы. Фазовая диаграмма системы.

3.4. Принципиальная технологическая схема получения высоко-фруктозного сиропа из сахарной свеклы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОФРУКТОЗНОГО СИРОПА, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ ч ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ЭКСТРАКЦИИ.

4.1. Сравнительные органолептические характеристики сахарного и высокофруктозного сиропа с одинаковой массовой концентрацией углеводов.

4.2. Новые рецептуры газированных безалкогольных напитков на

Ч основе высокофруктозного сиропа. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология пищевых высокофруктозных сиропов из сахарной свеклы»

Углеводы являются главным источником энергии и обеспечивают примерно 60 % суточной энергетической потребности человека. Они необходимы для биосинтеза нуклеиновых кислот, аминокислот и как составляющая часть клеток. Сахара выполняют в организме роль энергоносителя. Человеческому организму необходимо потреблять в сутки 350 - 500 г углеводов, из них доля сахарозы не должна превышать 20 %.

Значительную долю в углеводном рационе питания человека составляют сахароза, глюкоза и фруктоза, которые являются целевыми продуктами пищевых производств. В Российской Федерации, как и в других странах, наибольшее распространение получило производство сахарозы.

Снижение потерь сахара с мелассой на 1 % приведет к увеличению в целом по стране валового производства товарного сахара-песка на 0,4 млн. т. Следовательно, главной технологической задачей в производстве сахара является максимальный вывод несахаров из технологических растворов. Поэтому является необходимым дальнейшая разработка научных основ проведения очистки диффузионного сока на каждом этапе, при котором более детально учитываются технологические требования последующего этапа, что позволит в целом добиться уменьшения суммарных потерь сахара. Одним из способов решения этой задачи является изучение механизма осаждения веществ коллоидной дисперсности (ВКД) на преддефекации с последующим отделением преддефекационного осадка и оптимизация распределения извести на последовательных стадиях известково-углекислотной очитки, что было одной из целей диссертационной работы.

Дальнейшее развитие технологии свеклосахарного производства может идти по пути увеличения выхода готовой продукции. Наибольший выход возможен в случае получения из сахарной свеклы пищевых сиропов различного химического состава, что исключает потери сахара с мелассой, которые в настоящее время составляют от 0,5 до 2,5 % к массе свеклы.

Такой подход важен, как для производства пищевого сахара, так и для других технологических процессов, в которых сахарный сироп является исходным сырьем. В частности сахароза может служить исходным сырьем для производства глюкозно-фруктозных сиропов (ГФС) в тех странах, где возделывается сахарная свекла или другие сахарсодержащие культуры. В настоящее время глюкозно-фруктозные сиропы широко используются в качестве заменителей сахара в пищевых продуктах, как для здорового, так и для диетического питания.

ГФС обладают приятным мягким вкусом, сладостью, близкой к сладости сахарозы [81, 82] и используются для приготовления напитков, мороженного, кондитерских изделий, детского питания и т.п. Самым крупным потребителем ГФС является производство безалкогольных напитков. В большинстве пищевых продуктов глюкозно-фруктозные сиропы можно применять взамен сахара без изменений в рецептуре, процессе или конечном продукте. Характерной особенностью ГФС является то, что увеличение в них содержания фруктозы приводит к существенному повышению их биологической и потребительской ценности. Сиропы, содержащие 55 % фруктозы и более (высокофруктозные сиропы - ВФС), устойчивы к самопроизвольной кристаллизации, т.к. фруктоза кристаллизуется значительно хуже, чем глюкоза и является антикристаллизатором последней. В этих сиропах сахара не кристаллизуются даже при температуре 10-15 °С, и их можно хранить без подогрева. Но из-за более простой и дешевой технологии в большинстве стран производят преимущественно сиропы, содержащие 42 % фруктозы (ГФС-42), которые получают трехстадийной ферментной обработкой крахмала.

Отсутствие эффективных отечественных ферментных препаратов и высокая стоимость вырабатываемого крахмала сдерживают в настоящее время широкое распространение такой технологии в России.

Исходя из условий сельскохозяйственного производства в Российской Федерации и. существующей технологической базы, реальным представляется производство ГФС, ВФС и фруктозы из свекловичного сахара и картофельного или зернового крахмала. Несмотря на наличие единичных технологических разработок по получению ГФС первого поколения (ГФС-42), в настоящее время в России отсутствуют действующие производства высоко-фруктозных сиропов второго (ГФС-55) и третьего (ГФС-90) поколений. Применяемые за рубежом технологии не могут быть перенесены в российскую производственную практику без научно обоснованной модификации в связи с чрезмерно дорогим технологическим оборудованием и объективной необходимостью изменения этих технологий под российское сырье. Высокая стоимость производства ВФС обусловлена необходимостью использования дорогостоящего хроматографического оборудования на стадиях предварительной очистки и непосредственного обогащения фруктозой углеводных сиропов (ГФС или инвертного сиропа).

Тем не менее, накопленный научный и технологический мировой опыт по производству ВФС и фруктозы позволяет, на наш взгляд, усовершенствовать и упростить соответствующее производство до уровня, приемлемого в условиях РФ, сохраняя при этом высокую эффективность и рентабельность [50]. В частности, обогащение фруктозой низкосодержащих (до 50 % фруктозы) глюкозно-фруктозных сиропов, получаемых обычным кислотным гидролизом сахарозы (инвертного сиропа), можно произвести за счет избирательной (специфической) экстракции химических компонентов сиропов в присутствии таких органических растворителей, как ацетон, без использования ферментов и хроматографического разделения.

Настоящая работа посвящена разработке способа получения высокофруктозных сиропов, содержащих различную концентрацию фруктозы, в частности 55 % фруктозы (ГФС-55), из сахарной свеклы на основе существующей в России технологии сахара, и практического использования этого сиропа для изготовления продуктов питания. Исходным сырьем является сахарная свекла и полученный из нее очищенный диффузионный сок, подвергнутый сгущению и инвертированию в присутствии минеральной кислоты.

В связи с вышесказанным актуальным представляется рассмотреть отдельные этапы очистки сахарсодержащих растворов существующей технологии переработки сахарной свеклы, получения инвертного сиропа и обогащения его фруктозой как единые звенья общего технологического процесса.

Разработанная технология легко может быть реализована в условиях типового российского свеклосахарного завода.

Цели и задачи исследования. Основной целью работы явилось разработка принципиальной технологической схемы получения высокофруктозных сиропов (ВФС) из сахарной свеклы и разработка пищевых продуктов на их основе.

В соответствии с целью были определены следующие задачи:

- разработать рациональную последовательность технологических процессов известково-углекислотной очистки диффузионного сока с теоретическим обоснованием оптимального распределения извести по отдельным ее этапам на основе определения физико-химического механизма осаждения веществ коллоидной степени дисперсности;

- разработать новый метод и принципиальную технологическую схему обогащения инвертного сахарного сиропа фруктозой на основе избирательной экстракции;

- разработать рецептуры пищевых напитков с использованием ВФС, полученных по предложенной технологии и оценить их потребительские свойства.

Научная новизна. Установлены основные закономерности процесса коагуляции несахаров диффузионного сока на преддефекации, позволяющие проводить их осаждение с предотвращением последующей пептизации, что позволяет получить высокоочищенный диффузионный сок, пригодный для получения из него высокофруктозных сиропов.

Научно обоснованы условия рационального распределения извести между отдельными ее этапами удаления несахаров диффузионного сока, обеспечивающие требуемый интегральный сорбционный эффект.

Изучена растворимость глюкозы, фруктозы и сахарозы в водно-органических смесях. Установлена общая функциональная зависимость растворимости углеводов от содержания воды в органическом растворителе.

На основе полученных данных о растворимости изученных веществ и теоретического объяснения процесса растворения с точки зрения закона действующих масс предложен новый способ обогащения фруктозой глюкозно-фруктозных сиропов с помощью явления избирательной экстракции.

Изучены основные закономерности и особенности избирательной экстракции водных растворов углеводов ацетоном, создана соответствующая физико-математическая модель процесса, что позволило определить основные технологические параметры процесса экстракции для реализации его в общей технологической схеме получения высокофруктозных сиропов из сахарной свеклы.

Практическая значимость. По результатам научных исследований предложена принципиальная общая технологическая схема получения высокофруктозных сиропов (ГФС-55) из сахарной свеклы.

Предложенные способы очистки диффузионного сока были защищены патентами РФ (2158766, 2169773) и внедрены на Товарковском сахарном заводе и ОАО «Русский сахар» с общим экономическим эффектом 495,1 тыс. руб.

На новый способ получения высокофруктозных сиропов из сахарозы методом избирательной экстракции подана заявка на патент РФ № 2005133881.

Разработаны новые рецептуры безалкогольных напитков и технические условия на эти напитки с использованием высокофруктозного сиропа, полученного из сахарного сиропа по предложенной технологической схеме. На эти рецептуры получено положительное заключение дегустационной комиссии и подтверждено соответствие напитков нормативно-технической документации.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на научно-технической конференции «Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК» (Москва, МГУПП, 1999 г.), V и VI ежегодных международных научно-практических конференциях «Сахар - 2005» «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса» и «Сахар - 2006. Повышение эффективности работы сахарной промышленности» (Москва, МГУПП), III Юбилейной международной выставке-конференции «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации», посвященной 75-летию МГУПП (Москва, МГУПП, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 работ, в том числе 2 патента и подана 1 заявка на патент.

Заключение диссертации по теме «Технология сахара и сахаристых продуктов», Данильчук, Юлия Валерьевна

ВЫВОДЫ

1. Установлено, что % — потенциал преддефекационного осадка имеет положительный знак и его величина уменьшается при введении в преддефекованный сок полигалактуроновой кислоты, что приводит к дестабилизации коллоидных частиц и формированию дегитратированного осадка. На основе экспериментальных данных предложено строение мицеллы преддефекационного осадка и определен механизм его осаждения.

2. Разработан способ и технологическая схема очистки диффузионного сока с отделением преддефекационного осадка, увеличивающие общий эффект очистки сока на 7,6 %. Способ внедрен на Товарковском сахарном заводе и ОАО «Русский сахар».

3. Получены изотермы удаления несахаров на I и II сатурациях при различном распределении извести на дефекацию перед каждой из них. Разработана методика аналитического и графического расчета минимального и эффективного расхода извести на дефекацию перед I сатурацией в зависимости от чистоты диффузионного сока. Способ очистки диффузионного сока с рациональным распределением извести перед I и II сатурациями внедрен на Товарковском сахарном заводе.

4. Изучена растворимость глюкозы, фруктозы и сахарозы в водных ацетоне и ацетонитриле. Экспериментально получено и теоретически обосновано уравнение растворимости углеводов в водно-органических растворителях. Разработан новый способ обогащения фруктозой глюкозно-фруктозных сиропов с помощью избирательной экстракции ацетоном инвертных сиропов.

5. Получена фазовая диаграмма состояния системы инвертный сироп -ацетон. Показано, что для данной системы выполняется правило параллельности нод, что позволяет создать полную физико-математическую модель процесса специфической экстракции и объяснить ее особенности. Установлена функциональная зависимость коэффициента обогащения фруктозой верхнего слоя от содержания воды в верхнем и нижнем слоях.

Доказано образование межмолекулярного комплекса глюкозы и фруктозы, объясняющее антикристаллизационное действие фруктозы в ГФС.

6. Разработана принципиальная технологическая схема получения высокофруктозных сиропов из сахарной свеклы.

7. По результатам сравнительной органолептической оценки сиропов, содержащих только сахарозу, сахарозу с инвертным сахаром в соотношении 1:1 и только ГФС - 55, последний рекомендован для приготовления безалкогольных напитков.

8. Разработаны новые рецептуры газированных безалкогольных напитков на основе вишневого сока и грушевой эссенции с полной заменой сахара на высокофруктозный сироп, полученный по предложенной технологии. Напитки получили высокую органолептическую оценку.

9. Разработаны технические условия на напиток «Вишневый без сахара».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Данильчук, Юлия Валерьевна, 2006 год

1. А.с. 1100312 СССР, МКИ3 С 13 Д. 3/02. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / В.А. Лосева, Н.В. Казакова. - Опубл. 30.06.84. Бюл. № 24.

2. А.с. 1196372 СССР, МКИ3 С 12 Д 3/02. Способ очистки диффузионного сока /А.Р. Сапронов, А.А. Славянский, Ю.И Сидоренко и др. -0публ.07.12.85. Бюл. № 45.

3. А.с. 1602871 СССР, МКИ3 С 13 Д 3/00. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / В.А. Лосева, Н.Г. Кульнева, Н.В. Говорунов. Опубл. ЗОЛ 0.90. Бюл. № 40.

4. А.с. 1733476, МКИ3 С 12 Д 3/12. Способ получения сиропа их стеблей сахарного сорго/ Ю.И. Сидоренко и др.- Опубл. 15.05.92. Бюл. № 18.

5. Алексейчева Е.Ю. Инновации как фактор повышения конкурентоспособности предприятия//Пиво и напитки. 2005. - №5.- С. 12-14.

6. Алтухов А.И. Основные направления обеспечения продовольственной безопасности России. Сборник материалов научно-практической конференции «Продовольственная безопасность России». М.: Издательский Дом НП, 2005. -С. 143-154.

7. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. М. Агропромиздат, 1989.-223 с.

8. Беляева Л.И. Инновации продукции сахарной промышленности. Сб. докладов IV ежегодной международной практической конференции «Сахар -2004». Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса. М.: Издат. комплекс МГУПП, 2004. - С. 43-46. .■■,

9. Бобровник Л.Д. О характере адсорбции несахаров осадком карбоната кальция // Сахарная промышленность. 1985. - № 11. - С. 13 - 17.

10. Бобровник Л.Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве. Киев.: Вища школа. - 1994. - 255 с.

11. Бобровник Л.Д., Волошаненко Г.П., Ремесло Н.В. О свойствах сахаратов кальция // Сахарная промышленность. 1981. - № 11. - с. 27 - 29.

12. Бобровник Л.Д., Семененко В.З., Федорова Н.С. Влияние поверхностных свойств осадков на адсорбцию несахаров в процессе II сатурации и сульфитации // Сахарная промышленность. 1987.- № 2.-С.18-19.

13. Бугаенко И.Ф. Заменители сахарозы//Пищевая и перерабатывающая промышленность, 1986. № 2. - С. 51-54.

14. Бугаенко И.Ф. Повышение эффективности очистки диффузионного сока. Обзорная информация. Серия 23. Сахарная промышленность. М.: АгроНИИТЭИПП.-1991.-Вып. И.-С. 21 -23.

15. Бугаенко И.Ф. Подслащивающие вещества из сахарозы/УТТищевая и перерабатывающая промышленность, 1986. № 1. - С. 55-57.

16. Бугаенко И.Ф. «Сахар и заменители» М.: ООО «Телер», 2004.- 75с.

17. Бугаенко И.Ф., Скляр Е.П. Влияние углекальциевых сахаратов на удаление красящих веществ // Сахарная промышленность. 1987. - № 1. - С. 19-20.

18. Бугаенко И.Ф., Сорокин А.И. Заменители сахара и их применение. — М., 1997, 37 е., сер.: Пищевая и перерабатывающая промышленность: Обзор информации., М., сер. 23, Сахарная промышленность.

19. Ван Моурик С.В. Современные тенденции применения интенсивных подсластителей в пищевых продуктах// Пиво и напитки, 2005. № 2 - С. 75-77.

20. Ведринская М.В. На рынке альтернативных подслащивающих веществ/ЛТищевая промышленность, 1991. № 4. - С. 96.

21. Вовк Г.А., Букетова Л.П. Лабораторные и производственные испытания очистки сока с отделением осадка перед основной дефекацией при переработке кубанской свеклы // Сахарная промышленность. 1972. - № 11.-С. 19-22.

22. Воловик Е.Л. Здоровье населения и продовольственная безопасность России. Сборник материалов научно-практической конференции

23. Продовольственная безопасность России». М.: Издательский Дом НП, 2005. -С. 41-46.

24. Выбор флокулянта для интенсификации отделения преддефекационного осадка / В.А. Цехмистренко, О.П. Ткаченко, С.П. Олянская, И.А. Олейник //Сахарная промышленность.-1987.-№ 7 С. 27- 29.

25. Габинская О.С., Дворецкая Н.С. Оценка конкурентоспособности безалкогольных газированных напитков// Пиво и напитки, 2005. № 3. - С. 14-16.

26. В.М. Гляд. Определение-моно-. и олигосахаридов в растениях методом нормально-фазовой высокоэффективной жидкостной хроматографии. - Сыктывкар, 1999. - 16 с. (Новые научные методики / Коми научный центр УрО Российской АН; Вып. 55).

27. Голубев В.Н., Шелухина Н.П. Пектин: химия, технология, применение. М.: Издательство Академии технологических наук РФ, 1995. — 388с. :

28. Голыбин В.А. Зелепукин Ю.И. .Преддефекационная обработка диффузионного сока // Сахарная свекла: производство и переработка. 1989. - № 2. С. 57. ■ ■ :.,„ ■ . .

29. Голыбин В.А. Об оценке эффективности адсорбции на карбонате кальция // Тезисы докл. Всероссийской научн.-практ. конф. «Физикохимические основы пищевых и химических производств». Воронеж, 12-13 ноября 1996.-С. 70.

30. Голыбин В.А. Совершенствование и интенсификация технологии физико-химической очистки сахарсодержащих растворов: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. М.: 1998. - 48 с.

31. ГОСТ 28188 89. Напитки безалкогольные. Общие технические условия.

32. ГОСТ 6687.2 90. Продукция безалкогольной промышленности. Методы определения сухих веществ. .

33. ГОСТ 6687.4 86. Напитки безалкогольные, квасы и сиропы. Метод определения кислотности.

34. ГОСТ 6687.5 86. Продукция безалкогольной промышленности. Методы определения органолептических показателей и объема продукции.

35. ГОСТ 6687.6 88. Напитки безалкогольные, сиропы, квасы и напитки из хлебного сырья. Метод определения стойкости. (587)

36. Грабка Я., Барыга А. Улучшение качества очищенного сока // Сахар. 1999.-№3.-С. 30-31. , -------

37. Гулюк Н.Г., Жушман А.И., Ладур Т.А., Штыркова Е.А. Крахмал и крахмалопродукты/ под. Ред. Н.Г. Гулюка. М.: Агропромиздат, 1985. - 240 с.

38. Даишев М.С. Адсорбционная очистка карбонатом кальция в сахарном производстве // Известия вузов. Пищевая технология. 1972. - № 6. — С. 61 — 62. • . I. : 'м . .;.!!.-.

39. Даишев М.И. Интенсификация ■ и ресурсосбережение в традиционной технологии сахара // Известия вузов. Пищевая технология. -1990.-№4.-С. 7-10.

40. Даишев М.И. Исследования по повышению эффектов очистки и кристаллизации в сахарном производстве // Автореф. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук.-Киев. 1975.-43 с. • V

41. Даишев М.И., Вовк Г.А. Об отделении осадка преддефекованного сока // Сахарная промышленность.-1974. № 1.-С. 8- 10.

42. Даишев М.И., Никабадзе Г.У. Отделение осадка сепаратором при очистке диффузионного сока // Сахарная промышленность. 1973. - № 7. -С. 29-32.

43. Даишев М.И., Решетова Р.С., Мамаду С. Кулибали. Адсорбция несахаров в процессе сатурирования при низких значениях рН // Сахарная промышленность. 1987. - № 4. - С. 15 - 16.

44. Даишева Н.М. Разработка ресурсосберегающей технологии известково-углекислотной очистки сахарных растворов: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, канд.техн.наук. М.- 1995. - 25 с.

45. Даишева Н.М., Молотилин Ю.И. Взаимодействие гидроксида кальция с несахарами диффузионного сока // Известия вузов. Пищевая технология.-1990.-№4.-С. 17-^ 18.1 > .Ч^. .

46. Демина Е.Н., Иванова Т.Н., Полякова Е.Д. Потребительские свойства напитков диабетического назначения//.Пиво и напитки, 2004. № 6. - С. 46-47.

47. Добжицкий Я. Очистка соков в сахарном производстве. М.: Пищевая промышленность, 1964. - 206 с.

48. Дорохович А. Замшники цукру// Харчова перероб. пром-ть, 1994. № 1-2.-С. 16-17.

49. Досковский В.Б., Киселев В.Б. Экономика и проблемы развития пищевой промышленности в начале XXI века. Сборник научных трудов МГУПП, т. II М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005. - С. 236-250.

50. Ермолаев С.В., Кривовоз. А.Г., Ермолаева Г.А. Приготовление инвертированных сахарных сиропов// Пиво и напитки 2004.- № 5 - С.48-49.

51. Ермолаева Г.А. Качество напитков// Пиво и напитки. 2004. - № 4. -С. 60-62.

52. Ермолаева Г.А. Качество напитков.// Пиво и напитки. 2004. - № 5. -С. 26-27.

53. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков. М.: ИРПО Академия, 2000. -416 с.

54. Ермолаева Г.А., Сапронова JI.A. Технологические свойства инвертированных сиропов// Сахарная промышленность, 1992. № 3 - С. 18-20.

55. Заводская схема очистки диффузионного сока с отделением осадка несахаров до основной дефекации / Жаринов Н.И., Аникеев Ю.В., Жижина Р.Г. и др. // Обзорная информация. Серия 23. Сахарная промышленность.М.: АгроНИИТЭИПП:. 1991. - Вып. 10. - 32 с.

56. Залиханов М.Ч. Продовольственная безопасность и устойчивое развитие России. Сборник материалов научно-практической конференции «Продовольственная безопасность России». М.: Издательский Дом НП, 2005. -С. 29-32. . i.-,.

57. Захаров К.П., Семененко В.З., Жижина Р.Г. Возврат сатурационных осадков на предварительную дефекацию // Сахарная промышленность.-1981.-№ 2.-С. 34-36. "

58. Зотов В.Б. «Дерево» целей и систем продовольственной безопасности. Сборник материалов научно-практической конференции «Продовольственная безопасность России». М.: Издательский Дом НП, 2005. -С. 15-28. : ! • .-л;.,;^ .!. -I, .

59. Идентификация органических соединений: Пер. с англ./ Р. Шнайдер, Р. Фьюзон, Д. Кертин, Т. Моррил. М.: Мир, 1983. - 704 с.

60. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства. ВНИИСП. - 1985. - 372 с.

61. Исследование адсорбционно-обменных процессов на осадке СаСОз в свеклосахарном производстве / Л.Д. Бобровник, А.Р. Сапронов, В.З. Семененко, Ю.В. Аникеев // Сахарная промышленность. 1972. - № 8. - С. 14-18.

62. Казаков Е.Ф. Социально-экономическая эффективность производства глюкозно-фруктозных сиропов в СССР. Обз. Информация сер. 19. Крахмало-паточная промышленность, М.: АгроНИИТЭИПП, 1988, вып. 2.- 16 с.

63. Кайшев В.Г. Производство напитков и соков в России в 2004 г.// Пиво и напитки, 2005. № 1. - С. 6-8. Л I;. i

64. Калунянц К.А., Яровенко В.Л., Домарецкий В.А., Колчева Р.А. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. М.: Колос, 1992. -446с.

65. Ковтун А.Н. Совершенствование II сатурации с целью повышения эффекта очистки диффузионного сока: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1999. 22 с: . i!

66. Конюхов В.Ю., Попов К.И. Физико-химические основы пищевых производств: Учебное пособие. М.: Издательский комплекс МГУ1111, 2002. -213 с.

67. Коренман Я.И. Практикум i по . аналитической химии (титриметрические методы анализа): .Учеб. Пособие Воронеж: Изд-во ВГУ, 1986.-с. 244.

68. Коробкина З.В., Страхова С.А.;; -Товароведение и экспертиза вкусовых товаров. -М.: Колос, 2003.- 352 с. си; к: •

69. Ладур Т.А. Производство сахаристых продуктов из крахмал содержащего сырья с применением ферментов. Обзор М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1978. - 16 с.

70. Ладур Т.А., Лукин Н.Д. Совершенствование техники и технологии сахаристых крахмалопродуктов в СССР и за рубежом. М.: АгроНИИТЭИПищепром, 1987, сер. 19, вып.7. - 28с.

71. Ладур Т.А., Мельникова Л.Н., Сапронова Л.А., Бородина З.Н. Испытания ГФС у потребителей // Пищевая промышленность. М.: АгроНИИТЭИПП. - 1991. - Вып. 6. - С. 11- 14.

72. Ладур Т.А., Мельникова Л.Н., Сапронова Л.А., Бородина З.Н. Характеристика ГФС // Пищевая промышленность. М.: АгроНИИТЭИПП. -1991.-Вып. 5.-С. 25-27.

73. Ладур Т.А., Пучкова Т.С. Глюкозно-фруктозный сироп новый сахарозаменитель//Сахарная промышленность, 1983, - № 8 (№ 9), С. 53-54.

74. Ладур Т.А., Пучкова Т.С. Об использовании глюкозно-фруктозных сиропов в консервной промышленности .//Консервная !и овощесушильная промышленность, 1982.-№ 6.-С. 18. .

75. Ладур Т.А., Сидорова Е.К., Лукин Н.Д., Бородина З.М., Пучкова Т.С. Новое в технике и технологии производства сахаристых крахмалопродуктов и их применение в СССР и за рубежом. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1983, вып. 6, с. 40.

76. Лещенко В.М., Панкин Л.И.; Сапронов А.Р; Влияние некоторых факторов на результаты адсорбционной. очистки сахарных растворов карбонатом кальция // Сахарная промышленность. 1982. - № 8. - С. 14-16.

77. Лещенко В.М., Панкин Л.И.,. Сапронов А.Р. Влияние состава известково-сахарных систем на эффект адсорбционной очистки их карбонатом кальция // Сахарная промышленность. 1984. - № 2. - С. 34 - 36.

78. Лещенко В.М., Панкин Л.И., Сапронов А.Р. Роль коагуляции при адсорбции несахаров карбонатом кальция в известково-сахарных системах // Сахарная промышленность. 1987. - № 11. - С. 16 - 20. (140)

79. Лещенко В.М., Панкин Л.И., Скорик К.Д. Оценка эффективности очистки сока по оптимальному расходу извести // Сахарная промышленность: Реф. сборник. М.: ЦНИИТЭПищепром, 1981. - Вып. 3. -С. 18-22.

80. Лисицын А.Б. Производство безопасного продукта гарантированного качества. Сборник материалов научно-практической конференции «Продовольственная безопасность России». М.: Издательский Дом НП, 2005. -С. 120- 126.

81. Логинов Н.Е. Пути усовершенствования очистки диффузионного сока.-М.:.ВНИТО.- 1940.-21 с. . ; i м и: I

82. Лосева В.И. Интенсификация очистки соков и сиропов в сахарном производстве. Воронеж: Изд. ВГУ, 1990. - 176 с.

83. Лосева В. А. Разработка новых и совершенствование существующих способов очистки сахарсодержащих растворов: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. М. —1998. - 52 с.

84. Лосева В.А. Стабилизация \ коллоидных веществ на преддефекации // Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности:. Сб. научн. тр. Воронеж, 1992.-Вып. 2.-С. 44-45.

85. Лосева В.А., Лисицкая Р.П., Науменко И.С. Изучение структуры осадка по стадиям очистки при введении электролитов в известковое молоко // Известия вузов. Пищевая технология. 1992. - № 1. - С. 41 - 43.

86. Мороз О.В., Липец А.А., Корилкевич Д. М. Повышение адсорбции несахаров на II сатурации // Сахарная промышленность. 1985. -№12.- С. 17-19.

87. Мороз О.В., Липец А.А., Корилкевич Д.М. Повышение эффекта очистки диффузионного сока при работе с пересатурацией // Сахарная промышленность. 1995. -№ 3. - С. 23 -24.

88. Нагорная В.А. Современная технология очистки диффузионного сока. Киев.: ИПК Госпищепрома Украины. - 1992. - 129 с.

89. Новое в технике и технологии производства сахаристых крахмалопродуктов и их применение в СССР и за рубежом/(Т.А. Ладур, Е.К. Сидорова, Н.Д. Лукин и др.) М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1983.

90. О распределении извести при очистке диффузионного сока / К.П. Захаров, В.З. Семененко, Р.Г. Жижина, Н.И. Жаринов // Сахарная промышленность. 1984.-№ 2.-С. 27-29. . п. члчп \ , .

91. О расходе извести на очистку диффузионного оска / К.П. Захаров, В.З. Семененко, П.П. Загородний, Р.Г. Жижина // Сахарная промышленность. 1986. - № 1. - С. 6 - 19.

92. О.Б. Рудаков, К.К. . Полянский. Современная жидкостная хроматография углеводов Молочная промышленность, 1999, № 4.- С. 25-27.

93. Об уточнении режима предварительной дефекации / В.А. Голыбин, Е.П. Филина, Ю.Н. Казаков, к А.Р. Сапронов // Сахарная промышленность. 1984. -№ 10. -С. 29-31. 1м

94. Об эффективности отделения преддефекационного осадка / Н.В. Орлова, Ю.И. Молотилин, И.Н. Люсый и др.//Сахар,- 1999- № 2 С. 10-11.

95. Озеров Д.В., Сапронов. А.Р., Гаврилов A.M. Коагуляция и агрегатирование веществ коллоидной дисперсности на преддефекации // Сахарная промышленность. 1985. - № 8.-С. 24 -27. .

96. Озеров Д.В., Сапронов А.Р., Суетина О.В. О некоторых химических реакциях на преддефекации // Сахарная промышленность. -1987.-№5.-С. 25-27. . \

97. Олянская С.П. Исследование технологии отделения преддефекационного осадка с целью повышения эффекта очистки сока: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Киев. - 1969.-23 с.

98. Олянская С.П. Коагуляция ВМС и ВКД диффузионного сока // Сахар. 1999. - № 2. - С.12 - 14.

99. Олянская С.П. Очистка сока с использованием активированного осадка II сатурации//Сахар. 1999. - № 1, — С. 12 - 16.

100. Оптимальные параметры очистки диффузионного сока / Ю.И. Молотилин, Н.В. Орлова, З.В. Бессарабова и др.//Сахар.-1999.-№ 2 С. 8-10.

101. Осипов А.Н. Проблемы развития рынков агропродовольственной продукции. Сборник материалов. . научно-практической конференции «Продовольственная безопасность России». М.: Издательский Дом НП, 2005. -С. 69-74.

102. Основные направления производства глюкозно-фруктозных сиропов в СССР и за рубежом: Обзорная информация. АгроНИИТЭИПП, М., 1987, -32 е., сер. 19, вып. 1. . .■> . i : " ■:

103. Патент RU 2084536 С1, МКИ* C13K3/00. Способ получения сиропа инвертного сахара/Г.А. Ермолаева. -^.Опубл. 20.07.1997.

104. Патент RU 2167198 С1, МКИ7 С13К11/00. Способ получения фруктозного сиропа из топинамбура / В.М. Кантере, А.Ю. Винаров, Т.Г. Мухамеджанова и др. Опубл. 20.05.2001. \ i.: .

105. Патент RU 2188869 С1, МКИ7 C13K3/00. Способ производства инвертного сиропа / В.А. Матов, З.Г. Скобельская, В.А. Васькина и др. -Опубл. 10.09.2002. : , > \ ! :

106. Повышение эффекта очистки диффузионного сока / Д.В. Озеров, А.Н. Ковтун, З.В. Холодова, А.Р. Сапронов //. Пищевая промышленность. -1991. -№ 5.- С. 29-31. (

107. Практикум по коллоидной химии / В.И. Баранова, Е.Е. Бибик, Н.М. Кожевникова. Под ред. И.С. Лаврова. -М.: Высшая школа, 1983.-215 с.

108. Производство и применение фруктозы и фруктозосодержащих сиропов из крахмала: Обзорная информация. ЦНИИТЭИ ПИЩЕПРОМ, М., 1977,-40 с.

109. Производство и применение фруктозы и фруктозосодержащих сиропов из крахмала/(Т.А. Ладур, Н.Г.; Гулюк, Т.С. Пучкова, Л.А. Бруякина). -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1977. 18 с.

110. Рациональный способ предварительной очистки диффузионного сока / М.И. Даишев, Ю.И. Молотилин, Н.В. Орлова и др. // Сахарная промышленность. 1994. - № 4. - С. 23 - 25.

111. Рева Л.П., Симахина Г.А;, Логвин ;В.М. Адсорбция несахаров диффузионного сока на предварительной : дефекации // Сахарная промышленность. 1983. - № 1. - С. 23 - 26.

112. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Коагуляция белков и продуктов их деструкции на предварительной . дефекации // Сахарная промышленность. 1985. - № 3. - С. 25 - 27.

113. Рева Л.П., Пушанко , Н.Н., Симахина Г.А. Исследование оптимальных условий процесса I сатурации // Сахарная промышленность.1997.-№6.-С. 25-27.

114. Решетова Р.С.: Разработка i:, (эффективных режимов предварительной обработки диффузионного сока: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М. - 1985. - 26 с.

115. Решетова Р.С., Молотилин . Ю.И., Скуина Л.Г. Резервы адсорбционной очистки карбоната кальция // .Известия вузов. Пищевая технология. 1990. - № 4. - С. 95 - 96.: 7.

116. Сапронов А.Р. Технология)сахарного производства. М.: Колос,1998.-495 с.

117. Сапронов А.Р., Жушман А.И., Лосева В.А. Общая технология сахара и сахаристых веществ. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990.

118. Сапронова Jl.А., Ермолаева Г.А. Технологические свойства инвертированных сахарных сиропов // Сахарная промышленность. 1992. -№ З.-С. 18-20.

119. Сапронова Л.А. Инвертированные сахарные сиропы высокой концентрации // В кн. Прогрессивные экономически безопасные технологии комплексной , переработки сельхозпродукции. Тезисы докладов. Москва. -(8- 11). 09.1998.-С. 284.

120. Сергеев В.Н. Потребительская корзина Россиян и рациональные нормы потребления. Сборник материалов научно-практической конференции «Продовольственная безопасность России».-М.: Издательский Дом НП, 2005. С. 223-230. . ■ , . . , .

121. Сидоренко. Ю.И. Данильчук ; . Ю.В. Об эффективном распределении извести при очистке, диффузионного сока // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 2000. - № 6. - С. 25 - 28.

122. Сидоренко Ю.И., Славянский А.А., Вовк Г.А., Данильчук Ю.В. О механизме осаждения несахаров диффузионного сока на предцефекации // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 12. - С. 25 - 28.

123. Сидоренко Ю.И., Шуб И.С.;, Авдеева М.А. Мировое производство и потребление сахаристых продуктов. . Сб. докладов V ежегодной международной научно-практической, t конференции «Сахар 2005».

124. Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса. М.: Издат. комплекс МГУПП, 2005. - С. 41-45.

125. Силаев А.В. Переработка Сахаров при производстве напитков// Пиво и напитки. 2004. - № 5. - С. 28-32. :

126. Силаева Л.П., Афанасьев. С.Г., Суншев А;А. Самообеспеченность страны продовольствием. Сборник материалов научно-практической конференции «Продовольственная безопасность России». М.: Издательский ДомНП, 2005.-С. 155- 160. ■» ,. .i. .;

127. Силин П.М. Технология сахара.,- М.: Пищевая промышленность. -1967.-625 с. . I . ,1.

128. Славянский А.А., Гаврилов A.M., Жигалов М.С., Вовк Г.А., Мойсеяк М.Б., Лукин Н.Д., Ананских В.В. Обогащенный гранулированный сахар для коррекции питания человека. Сборник научных трудов МГУПП, т. I М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005. - С. 273-281.

129. Сахар 2004». Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса. - М.: Издат. комплекс МГУ1111, 2004. - С. 108-116.

130. Славянский А.А., Сидоренко Ю.И. Определение эффективности адсорбентов, используемых в сахарной промышленности // Тезисы докл. Всесоюзного совещ. по сорбентам для хроматографии. Косово: 21-24 октября 1986 г.-С. 38.

131. Славянский А.А., Сидоренко Ю.И, Вовк Г,А. Совершенствование известково-углекислотной очистки свеклосахарных растворов с использованием деэтерифицированного пектина // Новые технологии и продукты. Сб. научн. работ. Кемерово. - 1998. - С. 70 - 71.

132. Совершенствование технологии преддефекационной обработки диффузионного сока / А.А. Славянский, A.M. Гаврилов, JI.JI. Клименко, JI.A. Кулаковская // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 1999.- № 11.-С. 43 -46. . ч;. , ! .

133. Соловьев М.Ю., Торопова > И.В. Качество м и безопасность прохладительных газированных напитков// Пиво и напитки, 2005. № 4. - С. 78-79.

134. Становов А.Н., Афонин A.M. Деятельность транснациональных корпораций на рынке безалкогольных напитков//Пиво и напитки 2005. - № 5.- С. 20-24. . .л „д.,.v. . . .

135. Схема очистки диффузионного, сока с отделением осадка несахаров до основной дефекации / Ю.И. Молотилин, Р.С. Решетова, Н.В. Орлова и др. // Информационный листок. Краснодар.: КрЦНТИ. - 1994. - № 134-94.-С. 1-3. . и,. !!.!•. .

136. Танащук JI.И. Способ очистки соков сахарного производства с максимальным использованием адсорбционного эффекта: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. К., 1981.-24 с.

137. Танащук Л.И., Архипович Н.А. Максимальное использование адсорбционной способности осадка карбоната кальция в условиях дефекосатурации // Сахарная промышленность. 1981. - № 8. - С. 32 - 34.

138. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. М.: Колос, 1998. - 448 с.

139. Углеводы / Чармс ILL . // Хроматография: Практическое приложение метода: В 2-х ч. Пер. с англ. / Под. Ред. Э. Хефтмана. М.: Мир, 1986.-4.2, гл. 7-С. 5-15. . : . .

140. Урюпин Е.А. Здоровые тенденции на ; рынке безалкогольных газированных напитков// Пиво и напитки, 2005. № 4. - С. 68.

141. Урюпин Е.А. Современные тенденции развития рынка безалкогольных газированных напитков. Здоровая коммерция в лучших традициях// Пиво и напитки, 2005. №-2. - С. 84. v > .

142. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974.350 с.

143. Фруктовый сахар фруктоза. Значение фруктозы и других Сахаров в питании и медицине/ Под ред. Ю. Койвуринта и др. - Хельсинки - Москва, 1986. .М :

144. Харин С.Е., Палаш И.П. О-строении сахаратов // Сахарная промышленность. 1964. - № 12. - С. 11 - 15.

145. Харин С.Е., Харин В.М., Тонких В.А. О влиянии коллоидов на кристаллизацию сахарозы//Сахарная промышленность.-1973.- № 4.-С. 31-32.

146. Хомичак JI.M., Олянская С.П., Архипович Н.А., Алексеев O.JI. Электроповерхностные характеристики карбоната кальция // Известия вузов. Пищевая технология. - 1983. - № 3. - С. 25 - 27. < » .

147. Шалатонов В.Н., Липец |А.А., Навроцкий Ю.Б! Применение сульфата алюминия для очистки диффузионного сока, полученного из свеклы пониженного качества // Сахарная промышленность-1985. № 11-С.29-31. . ! . .л'14 ; . .

148. Шалатонов В.Н., Хомичак1 Л.М., Липец А.А., Рева Л.П. Очистка фильтрационного осадка для повторного использования // Известия вузов. Пищевая технология. 1990. - № 4. - С. 44 - 46.

149. Шахова Е.А. Методологические аспекты позиционирования отраслей продовольственного комплекса Росси на примере сахарной индустрии. Сборник научных трудов \ МГУ 1111, т. II М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005. - С. 270-280.1 >у .омы .

150. Шиманская Т.М. Новая технология производства сахарозо-глюкозо-фруктозного сиропа из сахарсодержащего сырья. Экологическая безопасность технологии производства сахара в России: настоящее иi будущее. Курск, 2001.-С. 109-111. i.

151. Шойхет С.Л., Карташов А.К., Замбровский В.А. Одновременная дефекосатурация с возвратом 6 8 - кратного количества нормально отгазованного нефильтрованного чсока I , сатурации // Сахарная промышленность. - 1967. - № 11. - С. 25 А 29.1 i i •:

152. Штерман B.C., Шаховцева И.И., Сапронов А.Р. Кислотные свойства сахарозы в растворах // Сахарная промышленность.-1983.-№ 1- С. 38-41.

153. Щербак В.М., Даишева JI.M. Рациональные условия совмещения адсорбционной очистки карбонатом кальция и активным углем. М.: ЦНИИТЭИПищепром. Серия 11. Сахарная промышленность. 1980. - Вып. 9. -С. 7-10. ■

154. Эффективность и технологические условия проведения дефекосатурации сиропа / М.И. Даишев, Г.Т. Демиденко, В.Ф. Гончарова, Р.Я. Волошина // Труды КНИИПП. Краснодар, 1967. - Т. 3. - с. 20 - 25.

155. Эффективность очистки диффузионного сока с возвратом на прогрессивную преддефекацию сгущенной суспензии сока II сатурации // Труды ВНИИСП. М.: Агропромиздат,: 1987. - С. 20 - 28.

156. Япаскурт В.В. Об очистке диффузионного сока с применением сока I сатурации: Автореф. дисс. на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Киев, 1963.-49 с.

157. Яцковский П.В. Повышение^, эффективности процессов дефекосатурационной очистки сока в свеклосахарном производстве. М.: Агропромиздат, 1985.-24 с.

158. Analysis of food carbohydrate. (Методы структурного, качественного и количественного анализа углеводов в пищевых продуктах), 1985 г., London Elsesier appl. science VIII, 311 е., ed. by G.G. Birch.

159. Antrim R.Z., Colilla W., SchnyderB;J: iGlucose Isomerase Production of High Fructose. - Applied Biochemistry and Bioengineering, 1979, v. 2. p. 98-150. In book: Enzyme Technology. Ed. L.B. Wingard, I. Ekatchalski - Katzis, L. Goldstein.

160. Arslan N. Filtration and sedimentation of sugar beet pulp-acidified // International Sugar Journal. 1999. - Vol. 101. - № 1203 B. - P. 157 - 160.

161. Aschengreen N. Production of Glucose-Fructose Syrup Process Biochemistry. 1975, v. 10, N4, p. 17-18. . i, ^ ■ . :

162. Dedek J. Die Adsorption verschiedener nichtzuckerstoffe en Calciumcarbonat // Zeitschrift fur die Zuckerindustrie. 1962. - № 3. - S. 14-16.

163. Dedek J. Le carbonate de chaus CaC03. Lauvain Librairie universitatire. - 1966. - 350 p.

164. Fleer G.J., Lyklema J. Polimer adsorption and its Effect on the Stability of hydrophobic Colloids // Journal of colloid and interfaces Science, 1974.-V. 46. -№ l.-P. 1-12.

165. Honig P. Chemical reactions in the setting of liming cane juses. -ISSCT, ninth congress. India, 1956. Vol. 11. - 583 p.

166. James A. Cuddity, Donal F. Day. The Process and Financial Impact of Dextran on a Sugar Factory // International Sugar. Journal, 1999. -March.-H.27-30.

167. Jesic Vel. M., Wheelock Lind L., Lanto Lester Т/. The effects of processing condition on carbonation elimination // Journal of the American Society of Sugar Beet Technologists.-' 1972.-N 2.- p. 180-185. .

168. Koblitz M.G.B., Moretti R. H. Polysaccharide removal from refined sugar syrup//International Sugar Journal, .1999. -Vol. 101. -№ 1206. -P. 323- 325.

169. Kohn R., Uber die Koagulation der Kolloidstoffe des Rubensaftes // Zucker.- 1965. -№2.-S. 39-44.! . : r.v .us ;

170. Patent UK 1083500 CI, C07 с 47/18. Process and Apparatus for the Separation of Fructose and Glucose. Published: Sept. 13,1967.

171. Sargent D., Cooper J., Gough E. Lime usage and juice purification // Zuckerindustrie. 1991. - № 1. - S. 48 - 54. кк.•.!• . .

172. Schneider F. Einiges aus der Kampagne 1965/1966 // Zucker. 1966. -№ 17.-S. 449. -457. . .< < i s, - ',

173. United States Patent 4,317,880, C12P 019/02. Process for production of fructose polymers and high fructose syrup. Heady: March 2, 1982.

174. United States Patent 4,335,207, C12P 007/14. Process for the production of high fructose syrups and ethanol. Heady: June 15, 1982.

175. Vukov К. A cukorgyari letisztitas elmeleti kerdesei // Cukoripar.-1972.-N 5.-D. 163-171.

176. Wolf S. Einige Kriterien zur Saftreinigung mittels Kalk und Kohlensaure // Zuckerindustrie., 1965.- № 10.- S. 573 579.

177. Zagrodski S., Scwajcowska K. Entfernung von Nichtzuckern nach der Vorkalkung und Vorkarbonation des Rohsaftes//Zucker, 1972.-№ 6. -S. 195-198.

178. Zaorska H. Adsorption von Farbstoffen durch die Saccharose in Zuckerprodukten // Zucker.- 1968.- N 5.- S. 118 120.

179. Способ разработан на кафедре технологии сахара и сахаристых веществ МГУПП совместно с ОАО «Товарковасахар»

180. Способ включен в технологическую схему завода ОАО «Товарковосахар» 28 сентября 2000 г.пос. Товарково

181. Комиссия считает данный способ эффективным для интенсификации преддефекации диффузионного сока, особенно при переработке свеклы пониженного качества.

182. Фактический экономический эффект составил 92 тыс. руб. за счет снижения потерь сахара в мелассе.

183. В.И.Звягина Ю.И.Сидоренко Ю.В.Данильчук

184. Российская Федерация ОАО «Русский сахар», п.г.т. Знаменка Тамбовской обл

185. УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директоро внедрении способа проведения прогрессивной преддефекации диффузионного сока с двухступенчатой известковой его обработкой и нейтрализацией статического заряда преддефекационного осадка

186. Способ использовался до 10 ноября 2000 г.

187. Способ разработан на кафедре технологии сахара и сахаристых веществ МГУПП совместно с ОАО «Русский сахар» в рамках научно-технического сотрудничества.п.г.т.Знаменка2

188. Комиссия считает данный способ эффективным для интенсификации преддефекации диффузионного сока, особенно при переработке свеклы пониженного качества.

189. Фактический экономический эффект составил 208.42 тыс. руб. за счет снижения потерь сахара в мелассе.

190. Председатель комиссии: Члены комиссии:1. Начальник ПЭО завода

191. Российская Федерация ОАО «Товарковосахар», пос. Товарково Тульской облЩ1. УТВЕРЖДАЮ»

192. Способ включен в технологическую схему завода ОАО «Товарковосахар» 28 сентября 2000 г.

193. Экспериментально установлено, что при распределении извести между I и II сатурацией в соотношении от 1,5/1,0 до 1,0/1,5 интегральныйтг — &эффект очистки максимален.

194. Комиссия считает данный способ эффективным для интенсификации I сатурации, особенно при переработке свеклы пониженного качества.

195. Фактический экономический эффект составил 194,68 тыс. руб. за счет снижения потерь сахара в мелассе.

196. В.И.Леонов В.И.Звягина Ю.И.Сидоренко Ю.В.Данильчук1. Ю. И. Сидоренкош1. Начальник ПЭО заводаиз протокола № У заседания Дегустационной комиссии кафедры «Товароведение и основы пищевых производств» МГУПП/ » cwti/M-. ^ i 2006 г. г. Москва

197. На заседании присутствовало 7 человек: Аношина О.М (председатель), Шебершнева Н.Н. (секретарь), Сапронова Л.А., Орлова А.И., Шуб И.С., Эргашева Е.Н., Сидорова О.Г.

198. Рассматривались образцы сиропов: сахарного, сахарного и инвертного в соотношении 1:1 и ГФС 55, полученного из сахарного сиропа методом специфической экстракции, разработанного асс. Данильчук Ю.В.

199. Дегустация проводилась открытая.- — j

200. Результаты и заключения ЦДК

201. Наименование образца Среднебалльная оценка, балл Заключение ЦДК

202. Сироп сахарный • 18,5 Образец сиропа хорошего качества, прозрачный без мути и посторонних включений, вкус -сладкий.

203. Сироп сахарный и инвертный в соотношении 1:1 18,4 Образец сиропа хорошего качества, прозрачный без мути и посторонних включений, вкус -сладкий, мягкий.

204. РЕЦЕПТУРА НАПИТОК БЕЗАЛКОГОЛЬНЫЙ ГАЗИРОВАННЫЙ ВКУСОАРОМАТИЧЕСКОГО НАПРАВЛЕНИЯ «Вишневый без сахара» Группа Н71 ПоГОСТ 28188-89 — " Рецептура на 1000,00 дм3 готового напитка