Технология миниатюрных изделий из магнезиально-силикатных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Романова, Наталья Игоревна

• Романова, Наталья Игоревна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романова, Наталья Игоревна

Список условных обозначений и сокращений

ВВЕДЕНИЕ

1.СТРУКТУРА И СВОЙСТВА МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ. ПРОБЛЕМЫ МИНИАТЮРИЗАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИХ

1.1.Строение и свойства силикатов магния

1.2.Магнезиально-силикатные диэлектрические материалы 16 1.3 .Особенности технологии миниатюрных изделий 17 1 АРегулирование свойств изделий из магнезиальносиликатных материалов

1.4.1. Получение диэлектрических изделий из порошковых ситаллов

1.4.2. Ультразвуковая обработка литьевого шликера

1.4.3. Регулирование свойств магнезиально-силикатных материалов пропиткой пористых полуфабрикатов в растворах солей

1.5.Выбор цели и постановка задач исследований

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1.Методы исследования порошков и процесса формования изделий 26 2.1.1 .Определение удельной поверхности и дисперсности порошка 26 2.1.2. Определение содержания свободной связки в термопластичных шликерах 27 2.1.3.Определение реологических свойств термопластичных шликеров

2.2.Физико-химические методы исследования

2.2.1.Рентгенографические методы исследования

2.2.2.Термический анализ

2.2.3.Микроскопия

2.2.4.Измерение электрических характеристик материалов щ 2.3.Испытание свойств миниатюрных изделий

2.4.Применяемые магнезиально-силикатные материалы

3.ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ МИНИАТЮРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕАТИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ШЛИКЕРНОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

3.1 .Исследование процесса измельчения порошков

3.2.Получение термопластичных шликеров с заданными свойствами

3.2.1.Влияние дисперсности порошков К-14 на реологические свойства термопластичных шликеров

3.2.2.Влияние состава термопластичной связки на реологические свойства шликеров

3.2.3.Оптимизация составов шликеров из стеклопорошков состава ситалла К-14 разной дисперсности

3.3.Влияние дисперсности порошков на спекание и свойства миниатюрных втулок

3.4.Выводы по главе 3 53 4.МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ СВОЙСТВ МИНИАТЮРНЫХ

ВТУЛОК ИЗ МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНЫХ % КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 .Влияние ультразвуковой обработки шликеров в акусто-гидродинамическом гомогенизаторе роторного типа на реологические свойства шликеров и их формуемость

4.2.Влияние обработки шликеров в ГАРТе на свойства втулок

4.3.Упрочнение миниатюрных изделий из форстеритовой керамики методом пропитки в растворах солей

4.3.1 .Влияние температуры утильного обжига и времени пропитки заготовок в солевых растворах на прочность втулок

4.3.2.Математическая обработка экспериментальных результатов 67 4.4. Выводы по главе

5.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНИАТЮРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ШЛИКЕРНОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5.1.Технологическая схема получения втулок методом шликерного литья под давлением

5.2.Состав и микроструктура спеченных втулок

5.3.Микроструктура металлизированных втулок 84 ^ 5.4.Выводы по главе

6.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ, ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ И АЛМАЗНОЙ ДОВОДКИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МИНИАТЮРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

6.1 .Технология получения миниатюрных втулок (ТЧК)

6.2.Влияние технологии получения втулок на параметры тонкой структуры магнезиально-силикатных материалов

6.3.Влияние технологии получения миниатюрных втулок на щ критерий Вейбулла

6.4.Выводы по главе 6 107 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 110 Литература 116 Приложение 1. Данные результатов испытаний втулок из керамики при диаметральном сжатии и статистической обработки данных

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология миниатюрных изделий из магнезиально-силикатных материалов»

Регулирование свойств магнезиально-силикатных диэлектриков с успехом осуществляют различными методами: ситаллизацией, получением твердых растворов, различными видами физических воздействий (импульсная термообработка, закалка и др.) на разных стадиях изготовления, пропиткой пористых полуфабрикатов в растворах солей. Как правило, данные методы регулирования свойств изделий из форстеритовых и стеатитовых материалов применимы к изделиям привычных в радиоэлектронике размерах: около одного - нескольких сантиметров. Развитие полупроводниковой техники потребовало существенно уменьшить размеры изделий. В настоящее время сверхминиатюризация диэлектрических втулок привела к размерам их внешнего диаметра 550 мкм, при толщине стенки 115 мкм. Такие размеры начинают приближаться к привычным размерам зерен керамики. В этой ситуации потребовались новые подходы для отработки технологии вакуумп-лотных керамических сверхминиатюрных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами.

Целью исследований по диссертационной теме явилось разработка технологии изготовления миниатюрных изделий из магнезиально-силикатной керамики.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) оптимизация процессов формования сверхминиатюрных изделий из форстеритовых и стеатитовых материалов методом шликерного литья под давлением;

2) разработка новых методов регулирования свойств сверхминиатюрных изделий из магнезиально-силикатных материалов дополнительными воздействиями - обработкой термопластических шликеров в акустогидродинамическом гомогенизаторе и пропиткой полуфабрикатов растворами солей;

3) разработка и внедрение промышленной технологии получения сверхминиатюрных втулок из форстеритовой керамики и стеатитового ситалла методом лазерно-механической обработки по технологии часовых камней.

Для выполнения поставленной темы необходимо было:

1) исследовать исходные порошки керамики и ситаллизущегося стекла, их дисперсность, возможности регулирования структуры и состава, реологические свойства шликеров, оптимизацию составов термопластичных связок и шликеров, изучение свойств спеченных изделий;

2) исследовать возможность повышения свойств керамических изделий методами дополнительных воздействий: обработка термопластичных шликеров ультразвуком в акусто-гидродинамическом генераторе, а также регулирование свойств из форстеритовой керамики методом пропитки полуфабриката в растворах солей;

3)разработать промышленную технологию получения миниатьюрных и сверхминиатюрных изделий методами шликерного литья под давлением и методом лазерно-механической обработки по технологии часовых камней (ТЧК).

Научная новизна работы заключается в следующем:

1.В выявлении дисперсности стеклопорошка с удельной поверхностью 0,7 м /г при оптимальном составе и содержании термопластичной связки, когда шликер имеет оптимальные значения вязкости в широком диапазоне температур с незначительной тиксотропией и максимальным коэффициентом упаковки частиц в отливке.

2.Установлено, что обработка шликеров в акустическом гомогенизаторе изменяет литейные свойства шликера, при которых характер течения шликеров тиксотропный, приводящий к улучшению их технологических свойств и готовых изделий; при этом исключаются явления как дилатансия и гистерезис.

3.Установлены оптимальные технологические режимы упрочнения миниатюрных втулок из форстеритовой керамики методом пропитки полуфабрикатов в растворах солей.

4.Экспериментально выявлены закономерности влияния технологических режимов формования изделий на параметры тонкой структуры кристаллов и внутренние микронапряжения 1-го и 2-го рода магнезиально-силикатных материалов, заключающиеся в изменении размеров кристалов и кристаллитов и перераспределении микронапряжений между зернами поликристаллов и внутри зерен; установлена их взаимосвязь с механическими свойствами и микроструктурой.

Исследования и разработки по диссертационной теме проводились в соответствии с планами научно-исследовательских работ Томского политехнического университета и ОАОНИИПП (г.Томск).

В диссертацию вошли материалы 19 публикаций, в том числе 14 статей, 4 тезисов докладов, изобретения.

В структурном отношении диссертация состоит из введения, обзорной главы и 5-и глав, в которых изложены результаты оригинальных исследований. Список литературы состоит из 170 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Романова, Наталья Игоревна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

По результатам исследований сделаны следующие выводы:

1. На основании исследований реологических свойств термопластичных шликеров ситалла К-14 установлено, что при дисперсности стеклопорошка с удельной поверхностью 0,7 м2/г и содержании связки 15% (с 5% пчелинного воска) шликер имеет оптимальные значения вязкости в широком диапазоне температур с незначительной тиксотропией и максимальным коэффициентом упаковки частиц в отливке. Полученные из него миниатюрные втулки, обладают улучшенными техническими свойствами.

2. Обработка шликеров в акустическом гомогенизаторе роторного типа (ГАРТ) изменяет литейные свойства шликера и готовых изделий: характер течения шликеров, полученных в ГАРТе тиксотропный, а шликеры, получаемые в емкости с пропеллерной мешалкой являются тиксотропно-дилатантными; при этом обработка шликеров в аппарате ГАРТ-М изменяет характер их течения, исключая такие нежелательные явления как дилатансия и гистерезис; приготовление шликера в аппарате ГАРТ-М (взамен литьевой машины) позволяет получать шликеры с меньшим значением вязкости и хорошей текучестью, более устойчивые к расслаиванию, с более плотной и прочной отливкой, с улучшенными свойствами готовых изделий.

3. При упрочнении миниатюрных втулок из форстеритовой керамики методом пропитки в растворах солей выявлено, что с целью получения упрочняющего слоя, соизмеримого с толщиной стенок втулок:

-Illнеобходимо повышать температуру предварительного обжига полуфабрикатов до 1400-1450К и уменьшать время пропитки до 5 мин; эффективность упрочнения втулок возрастает с уменьшением их объема, достигая упрочнения на 90,7% для втулок с внешним диаметром 1,2 мм и толщиной стенок 250 мкм.

4. Исследована возможность формования изделий из магнезиально-силикатных материалов методом холодного изостатического прессования (ХИП) с последующим получением миниатюрных втулок методом алмазно-абразивной обработки по технологии часовых камней ТЧК. Исследования показали, что: изделия, полученные методом ХИП по технологии ТЧК, после формования и спекания имеют более благоприятную структуру и механические свойства; это объясняется изменением напряженного состояния в кристаллах, когда в изделиях после ХИП возрастают микронапряжения 2-го рода и существенно уменьшаются напряжения 1-го рода; выявленные закономерности позволили рекомендовать метод ХИП для формования заготовок при изготовлении втулок по технологии часовых камней из магнезиально-силикатных диэлектриков; разработана технология получения втулок для корпусов полупроводниковых приборов с более высокими эксплуатационными свойствами, чем при получении методом шликерного литья под давлением, способ ТЧК обеспечивает повышение точности изготовления миниатюрных втулок с 5 до 3 класса, повышение класса шероховатости боковых поверхностей с 5 до 7, снижение трудоемкости технологического процесса формования втулок.

5. В процессе вжигания металлизации в керамику и ситалл происходит диффузия элементов как из слоя металлизации в магнезиально-силикатный материал, так и из ситалла и керамики в слой металлизации, при этом:

- диффузия происходит в твердой фазе; средние коэффициенты диффузии марганца имеют значения 10"8-10"9 см2/г;

- наибольшие значения коэффициента диффузии отмечены в случае взаимодействия металлизации со стеатитовым ситаллом; это говорит о том, что для изготовления сверхминиатюрных изделий с малой высотой больше подходит форстеритовая керамика;

- при вжигании металлизации протекает реактивная и атомная диффузия, в результате реактивной диффузии на контакте образуется слой магний-марганцевого ортосиликата (пикротефроита), толщина его слоя порядка 5-10 мкм в ситалле К-14 и порядка 2 мкм в форстеритовой керамике ЛФ-2.

6. Готовые изделия, полученные методом ТЧК, из стеатитового ситалла имеют более однородные свойства (по Вейбуллу). После обработки шликера в ГАРТе при дисперсности порошка 5уд=0,7 м2/г, после ХИП однородность несколько понижается. Наиболее однородные свойства ш=12,3 показали втулки из форстеритовой керамики ЛФ-2 (дисперсность порошка 8уд=0,7 м2/г), полученные обычным литьем. Все образцы закономерно меняют внутренние микронапряжения 1-го и 2-го рода симбатно изменению прочностных свойств.

7. Разработаны и внедрены в производство технологические процессы: получения миниатюрных втулок из магнезиально-силикатных материалов методом шликерного литья под давлением из термопластичных шликеров, с оптимальной дисперсностью исходного порошка и оптимальным составом термопластичной связки;

- 113- получения миниатюрных втулок из шликеров, полученных в ГАРТе; - получения миниатюрных втулок для корпусов п.п.п. по технологии часовых камней.

Автор выражает благодарность научному руководителю профессору, д.т.н. Смирнову С.В., а также сотрудникам ТПУ, ОАО НИИПП: к.т.н. Кондратюку А.А., к.т.н. Сампилову Ц.Д., инженерам Белявской О.А., Янковской Ю.В., Дягилевой JI.A., аспиранту Безносову П. А.; сотрудникам ООО HI ill КЕРАМОСЭТ инженерам Кудрявцеву А. А., ГычевуВ.А. и др.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романова, Наталья Игоревна, 2005 год

1.Химическая технология стекла и ситаллов/ М.В.Артамонова, К.С.Асланова, И.М.Бужинский и др. - М.: Стройиздат, 1983, 432 с.

2. Выдрик Г.А., Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энергия, 1971, 328 с.

3. Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий. М., Л.: Госэнергоиздат, 1961,340 с.

4. Бердов Г.И. Изменение свойств керамических материалов в результате их взаимодействия с растворами солей/ Неорганические диэлектрики// Тез. докл. Всес. конф. Новосибирск, 1978, с. 27-30.

5. Верещагин В.И. Получение термостойкой нестареющей стеатитовой керамики. Томск, канд.дис., 1968, 177 с.

6. Аветиков В.Г., Зинько Э.И. Магнезиальная электротехническая керамика. М.: Энергия, 1973, 184 с.

7. Агрант Б.А., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986, 168 с.

8. Ребиндер П.А. Избранные труды: Поверхностные явления. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979, 384 с.

9. А.С. (СССР) 381644. Способ получения вакуумплотного керамического материала/ П.Г.Усов. Бюл. изобр. 1973, № 22.

10. Ю.Бердов Г.И., Гиндулина В.З. Повышение механической прочности керамики обработкой в растворе соли/ Стекло и керамика, 1967, № 10, с. 3436.1 l.A.c.(CCCP) 333147. Способ изготовления стеатитовых изделий/ Бердов Г.И., Печенкина А.Н. Б.И., 1972, № 7.

11. Технология электрокерамики/ Под ред. Масленниковой Г.Н. М.: Энергия, 1974, 186 с.

12. Усов П.Г., Алексеев Ю.И., Турина В.Н. Некоторые особенности пропитки керамики растворами солей/ Электронная техника, сер. 14, 1977, вып. 1, с. 99-103.

13. Корпачева А.И. Исследование процессов получения вакуумноплотной форстеритовой керамики для спаев с титаном. Автореф. Канд дис. — Томск, 1972, 24 с.

14. Брыснев Е.К. Исследование механизма направленного изменения свойств керамики методом введения компонента из раствора. Автореф. Канд. дис., Томск, 1973, 23 с

15. Фарсиянц В.Ю., Тахер Е.А., Попильский Р.Я., Гаврилова И.М. Стеатитовый материал с интервалом спекшегося состояния 300°С/ Стекло и керамика, 1978, №2, с. 24-25.

16. Бердов Г. И. Исследование напряжений в поверхностном слое изделий, обуславливающих повышение механической прочности форстеритовой керамики при введении добавок из растворов солей/ Электронная техника. Сер. 6, 1972, вып.З, с. 101-102.

17. Клименко В.П., Поляков С. А. Вибрационное приготовление высококонцентрированных шликеров/ Стекло и керамика, 1986, № 5, с. 21.

18. Парилова Г.А., Решетников A.M. Способы металлизации керамических и кварцевых втулок для корпусов полупроводниковых приборов/ Электронная техника, 1984, вып. 8, с. 31-33.

19. Смирнов С.В., Чернова Н.В., Романов Б.П. Лазерная сварка метапло-керамических узлов. Там же, с. 14-15.

20. Двинских Ю.В., Попильский Р.Я., Костин Л.И., Кулагин В.В. Теплофизические свойства термопластичных шликеров некоторых высокоогнеупорных окислов/ Огнеупоры, 1979, № 12, с. 37-40.-ио

21. Брыснев Е.К., Янковская Ю.В., Барчинская Т.В. Металлюация керамических деталей с помощью металлизациошюй пленки/ Молодые ученые и специалисты в развитии производительных сил Томской области// Матер. 3-й Регион, конф. Томск, 1980, il24-127.

22. А.С. 1506838 (СССР). Способ изготовления изделий из магнезиально-силикатной керамики/ Б.П.Романов, С.В.Смирнов, 1987.

23. Романов Б.П., Смирнов С.В. Применение лазеров в технологии керамики и металлокерамических узлов// Новые конструкционные материалы и покрытия. Томск: изд. ТФ СО АН СССР, 1988, с. 65-72.

24. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов/

25. B.В.Поляк, П.Д.Саркисов, В.Ф.Солинов, М.А.Царицын. М.: Стройиздат, 1983, 432 с.

26. Смирнов С.В., Смирнова А.Я., Чернова Н.В. Герметизация полупроводниковых приборов импульсной лазерной пайкой/ Электронная промышленность, 1983, № 5, с. 59-60.

27. Боровский И.Б. Физические основы рентгеноспектрального анализа. М.: Наука, 1973, 312 с.

28. Смирнов С.В., Чернова Н.В., Романов Б.П. Лазерная сварка металлокерамических узлов/ Лазеры в науке и технике// Тез. конф. Омск, 1985, с. 25-26.

29. Пористая конструкционная керамика/ П.Л.Красулин, В.Н. Тимофеев,

30. C.М.Баринов и др. М.: Металлургия, 1980, ЮО с.

31. Тонкая техническая керамика/ Под ред. Янагида X. М.: Металлургия, 1986, 279 с. - Пер. с японск.

32. Гоулдстейн Д., Яховиц X. Практическая растровая электронная микроскопия. М.: Мир, 1978, 656 с.

33. Романов Б.П., Верещагин В.И. Термомеханические свойства керамических материалов на основе клиноэнстатита и диопсида/ Неорганические материалы, 1981, № 12, с. 2281-2282.

34. Rincon I.N., Conel F. Microindantation microstructure glass-ceraic marerials/ Inter. Ceram., 1985, v.l 1, № 3, p.97-98.

35. Романов Б.П. Физико-технические свойства твердых растворов системы клиноэнстатиг-диопсид/ЖПХ, 1985, т. 21, № 9, с. 1539-1543.

36. Верещагин В.И., Романов Б.П.Улучшение технических характеристик пироксеновой керамики микродобавками/ Неорганические диэлектрики// Тез. Всес. конф. Новосибирск, 1978, с. 16-17.

37. Прочность тонких керамических втулок/Л.М.Седоков, Ц.Д., Сампилов, Б.П.Романов, Н.В. Малоховская// Обмен опытом в радиопромыленности, 1983, N 9, с. 49-50.

38. Сампилов Ц.Д., Седоков Л.М., Романов Б.П. Отбраковка спеченных керамических втулок по их механической прочности// Порошковая металлургия и покрытия. Томск: изд. ТФ СО АН СССР, 1984, с. 27-29.

39. Стрнад 3. Стеклокристаллические материалы. М.: Стройиздат, 1988, с. 12-31.

40. Конников С.Г., Сидоров А.Ф. Электронно-зондовой микроанализ. М.: Мир, 1974, 260 с.

41. Влияние а кусти ко-гидродинамической обработай на свойства термопластического шликера и изделий из стеатитового ситалла/Н.И.Романова, Л.А.Дягилева, О.А.Белявская, Б.П.Романов// Стекло и керамика, 1990, N 9, с. 16-17.

42. Lucchini Е. Analisi dei futtore influenzati le caratteristiche reologiche delle barbottini ceraiche/ Ceramurgia, 1984, v. 14, № 3, p. 95-102.

43. Павлушкин H.M., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1970, 512 с.

44. Рубашев М.А., Бердов Г.И., Гаврилов В.Н. и др. Термостойкие диэлектрики и их спаи с металлами в новой технике. М.: Атомиздат, 1980, 261с.

45. Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я., Костюков Н.С., Пирогов К.С. Технология элекгрокерамики. М.: Энергия, 1974, 224 с.

46. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 1994, 328 с.

47. Нелидов В.А., Данилова В.Н., Лабутина Н.М. Об измерении удельной поверхности порошков окислов металлов/ Порошковая металлургия, 1971, № 10, с. 1-8.

48. Тейлор А. Рентгеновская металлография. М.: Металлургия, 1965, 663 с.

49. Отчет по НИР "Исследование возможности разработки технологии изготовления диэлектрических втулок диаметром 1,2 мм для корпусов п. п. п. мм-диапазона"/ Авт.: Брыснев Е.К., Воротова Т.П., Романова Н.И., Янковская Ю.В. Томск: НИИПП, уч. № 1377, 1979.

50. Мусин Р.А, Конюшков Г.В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1991, 224 с.

51. Романов Б.П., Романова Н.И., Белявская О.А. Упрочнение втулок из керамики пропиткой в растворах солей/ Физико-химические аспекты прочности жаростойких неорганических материалов// Тез. Всесоюзн. конф., ч. 2, Запорожье, 1986, с. 321-322.

52. Смирнов С.В., Смирнова А.Я., Чернова Н.В. Герметизация полупроводниковых приборов импульсной лазерной пайкой// Электронная промышленность, 1983, N 5, с. 59-60.

53. А.с.(СССР) 310889. Способ изготовления упрочненных изделий из форстеритовой керамики/ Бердов Г.И., Гиндулина В.З., Корпачева А.И., Шубина Н.И.-Б.И., 1971, №24.

54. Перас А.Я., Даукнис В.Н. Прочность огнеупорной керамики и методы ее исследования. Вильнюс: Изд. Мокслас, 1977, 183 с.

55. Romanov В.Р., Kondratyuk А.А., Romanova N., I. Influence of Comparing Method on Strength and Crack Resistence of steatitive sitall/ The Therd Russijn-Korean Inter. Sympos. On Science and Thehnology. Vol.2. Novosibirsk: STU, 1999, p. 424.

56. Григорьянц А.Г., Соколов A.A. Лазерная обработка неметаллических материалов, кн. 4. М.: Высшая шк., 1988, 191 с.

57. Богородицкий Н.П., Кальменс Н.В. Радиокерамика. М., Л.: Госэнергоиздат, 1963,

58. Импульсный отжиг конденсаторной керамики излучением твердотельного лазера/ В.З.Гиндулина, Н.М.Богданович, Н.А. Мещеряков и др.// Электронная техника. Сер.7, 1985, вып. 5 (132), с. 12-15.

59. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985, 480 с.

60. Эванс А.Г., Лэнгдон Т.Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980,256 с.

61. Смирнов С.В., Вологдина Л.И., Романов Б.П. Лазерная размерная обработка керамики// Применение лазеров в науке и технике/ Тез. конф. Омск, 1985, с. 9-11.

62. Романов Б.П., Смирнов С.В. Разрушение керамики под действием лазерного импульса. Там же, с. 12-13.

63. Исследование причин брака при лазерном скрайбировании алюмооксидной керамики/ В.С.Кийко, И.АДмитриев, И.Д.Кащеев и др.// Силикатные материалы. Сер. 18. Теоретические основы технологических процессов, 1994, вып. 2, с. 20-23.

64. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968, с.21-24.

65. Квеско Н.Г. Исследование4 метода слоевой загрузки материала в условиях весовой седиментации/ Вопросы аэрогидромеханики и тепломассообмена. Томск: Изд. ТГУ, 1986, с. 36-41.

66. Кондратов А.Д., Шестопалов Е.В. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений. М.: Атомиздат, 1977, 185 с.

67. Рогов И.И. Структура и свойства форстеритовой керамики ЛФ-П, обработанной ВЧ-элекгрическим полем/ Электронная техника, сер. 6, 1980, вып.2, с. 94.

68. Брыснев Е.К. Исследование процессов, протекающих при взаимодействии керамических материалов с растворами солей/ Электронная техника, сер. 6, 1970, вып.6, с.61.

69. Kondratyuk A. A., Romanov В. P., Romanova N. О. Isostatic moulding of hollow and compact powders, glasses and ceramics/ Procttdings of Korus 2000. The 4th Korea-Russia Inter. Sympos. On Science and Tehnology. University of Ulsan, 2000, v. 4, p.37-39.

70. Кондратюк А.А. Предварительное виброуплотнение порошковых материалов перед прессованием / XVI Российск. школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций//Тез. докл. — Миас, 1997, с. 36.

71. Седоков Л.М., Сампилов Ц.Д. Определение предела прочности на растяжение по результатам испытания на радиальное сжатие керамических втулок/ Проблемы ррочности, 1982, № 4, с. 8-13.

72. Бррородищщ|1 Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы. Л.: Энергоатомиздат, 1985, 304 с.

73. Саркисов П.Д. Физикохимия и технология ситаллов. М.: МХТИ, 1989. - 80с.

74. Шевченко В.Я. Введение в техническую керамику. М.: Наука, 1993, 112с.

75. Керамические материалы/ Г.Н.Масленникова, Р.А.Мамападзе, С. Мидзута, К. Коумото. М.: Стройиздат, 1991, 320 с.

76. Баринов С.М., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики. — М.: Наука, 1996. 159 с.

77. Власов А.С. Конструкционная керамика. М.: изд. МХТИ, 1985, 70 с.

78. Лиоренцевич Е.А. Изготовление металлосапфировых корпусов полупроводниковых диодов/ Электронная техника, сер. 1, 1980, № 1, с. 107.

79. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983, 176 с.

80. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов/ Вакалова Т.В., Хабас Т.А., Эрдман С.В., Верещагин В.И. Томск: Изд. ТПУ, 1999, 169 с.

81. Волорович М.П. Упругие свойства минералов при высоких давлениях. М.: Наука, 1975, 131 с.

82. А.с. 968014 (СССР). Способ упрочнения изделий из форстеритовой керамики/ Н.И.Романова, Е.К. Брыснев, О.А. Белявская, А.В.Лавренков, Б.П.Романов. Б.И., 1982, N 39.

83. Химическая технология керамики и огнеупоров/ Под ред. Будникова П.П., Полубояринова Д.Н. М.: Стройиздат, 1972, 551 с.

84. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984, 256 с.

85. Бахметьева Н.А., Козлов А.Ф., Микуцкая Е.А. Кинетика удаления термопластичной связки из керамических деталей/ Стекло и керамика, 1987, № 3, с. 23-24.

86. Pollin J.P., Messing G.L. Solv. Mater. Charact./ Proc. Symp. New-York; London, 1985, v.3, p. 359-370.

87. Пивинский Ю.Е. Объемные фазовые характеристики и их влияние на свойства суспензий и керамических литейных систем/ Огнеупоры,' 1982, №11, с.50-58.

88. Безбородов В.Г. Технологические свойства шликеров для горячего литья стеклоизделий под давлением/ Стекло и керамика, 1968, №7, • с.24-27.

89. Добровольский А.Г. Шликернос литье под давлением. М.: Металлургия, 1977,240с.

90. ЮО.Теплофизические свойства термопластичных литейных шликеров некоторых высокоогнеупорных окислов/ Двинских Ю.В., Попильский Р.Я., Костин Л.И., Кулагин В.// Огнеупоры, 1979, № 12, с. 37-40.

91. Интенсификация процесса изготовления шликера для горячего литья керамических изделий/ Моняк Н.Г., Строганова В.В., Иофис Н.А. и др.// Электронная техника, сер. Материалы, 1969, вып. 8, с. 108-112.

92. Lucchini Е. Analisi dei fattore influcuzanti le caratteristiche reologche delle barbottine ceramiche/Ceramurgia, 1984, v. 14, № 3, p. 95-102.

93. Физическая химия силикатов/ Пащенко А.А., Мясников А.А., Мясни-кова Е.А., Старчевская Е.А. и др. М.: Высш. шк., 1986, 368 с.

94. Ю4.Сайфулин Р.С. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов. М.: Химия, 1990, 240 с.

95. Романов Б.П., Кондратюк А.А., Романова Н.И. Влияние способа формования на свойства изделий из стеклокерамических материалов/ Сборник научных трудов лесотехнического института. Томск: Изд. ТГАСУ, 2000, вып. 1, с. 85-87.

96. Недома И.Н. Расшифровка рентгенограмм порошков. М.: Металлургия, 1975,424 с.

97. Романова Н.И. Влияние дисперсности стеклопорошка и способа его получения на реологические свойства термопластичного шликера/ Нетради

98. Нетрадиционные технологии в строительстве// Материалы Международного научно-технического семинара. Томск: Изд. ТГАСУ, 2001, с. 134-135.

99. Белинская Г.В., Выдрик Г.А. Технология электровакуумной и радиотехнической керамики. М.: Энергия, 1977,366 с.

100. Квеско Н.Г. Исследование метода слоевой загрузки материала в условиях весовой седиментации/ Вопросы аэромеханики и тепломассообмена. -Томск: Изд. ТГУ, 1986, с. 36-41.

101. ПО.Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976,336 с.

102. Rincjn I.N. Conel F. Microindantation glass-ceramic vaterials/ Inter. Ceram., 1985, v. II,№ 3,p. 97-98.

103. Стрелов K.K., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. — М.: Металлургия, 1996, 608 с.

104. ПЗ.Седоков JI.M. Сампилов Ц.Д. Определение предела прочности на растяжение по результатам испытания на радиальное сжатие керамических втулок/ Проблемы прочности, 1982, № 4, с. 8-13.

105. Павлушкин Н.М. Основы технологии ситалллов. М.: Стройиздат, 1970,352 с.

106. Шевченко В.Я. Введение в техническую керамику. М.: Наука, 1993, 112 с.

107. Керамические материалы/ Г.Н.Масленникова, Р.А.Мамаладзе, С.Мидзута, К.Коумото. М.: Стройиздат, 1991, 320 с.

108. Воларович М.П. Упругие свойства минералов при высоких давлениях. М.: Наука, 1975,131 с.

109. Галахов А.В., Цибайло Е.В. Неоднородность упаковки порошков в компактах и прочность получаемой из них керамики/ Огнеупоры и техническая керамика, 1997, №5, с. 14-19.

110. ASTM Standart Е-399-83// Annual book of ASTM Standarts. Philidelphia: ASTM, 1983.

111. Брэгг B.JI., Кларингбулл Г.Ф. Кристаллическая структура минералов. -М.: Мир, 1967, 390 с.

112. Приборы полупроводниковые. Втулки керамические металлизированные. Конструкции и размеры. ОСТ 11аА0.737.000-80.

113. Тыкачинский И.Д. Исследование процессов катализированной кристаллизации стекол. Разработка и применение ситаллов/ Катализированная кристаллизация стекол. М.: ГИС, 1982, с. 3-12.

114. Верещагин В.И., Цимбалюк Е.П., Романов Б.П. Взаимосвязь кристаллической структуры и физико-технических свойств твердых растворов в системе клиноэнстатит-диопсид/ Катализированная кристаллизация стекол. М.: ГИС, 1982, с. 95-100.

115. Тахер Е.А., Федосеева Т.И., Дайн Э.П. и др. Особенности процессов кристаллизации в ситаллах на основе тонкодисперсных порошков стекол/ Катализированная кристаллизация стекол. М.: ГИС, 1982, с. 124-127.

116. Авакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. — Новосибирск: Наука, 1979, 256 с.128.3имон АД., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978,288 с.

117. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов/ Т.В.Вакалова, Т.А.Хабас, С.В.Эрдман, В.И.Верещагин. Томск: Изд. ТПУ, 1999, 169 с.

118. Мидуков В.З., Рудь В.Д., Кондратюк А.А. Влияние технологии изготовления пористых спеченных материалов на их механические характеристики/ Медвуз, сб. науч.-техн. статей «Технология машиностроения и проблемы прочности». Томск: Изд. ТЛИ, 1978, с. 11-14.

119. Гидростатическое прессование стеклопорошковых материалов/ В.Н.Сигаев, П.Д.Саркисов, АБ.Мамонов и др.// Стекло и керамика, 1996, № 5, с. 7-10.

120. Romanov В.Р., Kondratyuk А.А., Romanova N.I. Influence of Cjmpacting Method jn Strength and Crac Resistence of Sitall/ The Therd Russijn-Korean Inter. Sympos. On Science and Technolojy. Vol. 1. Novosibirsk: STU, 1999, p 242.

121. Романов Б.П., Кондратюк A.A., Смирнов C.B. Влияние способа формования на свойства изделий из магнезиально-силикатной керамики/ Решет-невские чтения// Мат. Всерос. НТК. Красноярск: Изд. САА, вып. 2, 1998, с. 6263.

122. Двинских Ю.В., Попильский Р.Я. Трение скольжения термопластичных шликеров применительно к процессу литья/ Огнеупоры, 1980, № 12, с. 2730.

123. Пивинский Ю.Е., Ромашин АГ. Кварцевая керамика. — М.: Металлургия, 1974,264 с.

124. Кобл P.JI., Парих Н.М. Разрушение поликристаллической керамики/ Разрушение. М.: Мир, 1976, т. 7, с. 229-294.

125. Брыснев Е.К., Янковская Ю.В., Барчинская Т.В. Металлизация керамических деталей с помощью металлизационной пленки/ Молодые ученые и специалисты в развитии производительных сил Томской области// Материалы

126. Прочность тонких керамических втулок/ Л.М.Седоков, Ц.Д.Сампилов, Н.В.Малаховская, Б.П.Романов/ Обмен опытом в радиопромышленности, 1982, № 10, с. 49-50.

127. Prat P.L. Micromechanisms of crack extesion in ctramics/ Metal. Sci., 1980, v/ 14, № 8-9, p. 363-373.

128. Технология электрокерамики/ Под ред. Г.Н.Масленниковой. — М.: Энергия, 1974, с. 223.

129. Бердов Г.И. Исследований напряжений в поверхностном слое изделий, обуславливающих повышение механической прочности форстеритовой Kgpa-мики при введении добавок из растворов солей/ Электронная техника, сер. 6, в 3, 1972, с. 101.

130. Pollin der J.P., Messing Alfred G.l. Rold/ Mater Cyoract. Vol. 2; Proc/Sympos. Flfred N.Y., July 30-Aug3, 1984. New York: London, 1985, p. 359370.

131. Штейнберг Ю.Г., Тюрн Э.Ю. Реологические свойства глазурных суспензий/ Стекло и керамика, 1986, № 4, с. 25.

132. Температурные измерения. Справочник/ О.АГеращенко, АН.Гордов, АК.Еремина и др. Киев: Наукова Думка, 1989, 704 с.

133. Романова Н.И., Романов Б.П., Худобин Е.С. Упрочнение миниатюрных изделий из форстеритовой керамики методом пропитки в растворах солей/ Стекло и керамика, 2004, № 1, с. 17-18.

134. Химическая технология керамики/ Под ред. И.Я.Гузмана М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003,496 с.

135. Шевченко В.Я., Баринов С.М. Техническая керамика. — М.: Наука, 1993, 187 с.

136. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980, 320 с.

137. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. M.-JL: Гос.науч.тех.издат. хим. литературы, 1950, 792 с.

138. Природные и синтетические алмазы/ Г.Б.Бокий, Г.Н.Безуков, Ю.А.Клюев и др. М.: Наука, 1986,221 с.

139. Вавилов B.C. Алмазы в твердотельной электронике/ Успехи физических наук, 1997, т. 167, № 1, с. 17-24.

140. Алмаз в электронной технике/ Под ред. Кваскова В.Б. М.: Энерго-атомиздат, 1990,248 с.

141. Непша В.И., Клюев Ю.А. Алмазные теплоотводы в электронных приборах/Алмаз в электронной технике. — М.: Энергоатомиздат, 1990, с. 140-155.

142. Сампилов Ц.Д., Седоков Л.М., Романов Б.П. Отбраковка мпеченных керамических втулок по их механической прочности// Порошковая металлургия и покрытия. Томск: Изд.ТФ СО АН СССР, 1984, с. 27-29.

143. U.Kumar, N.Vyjayanthi, P.G.Venu etc.Weibull analysis of modulus of repture of the slip-cast amorphous siluca determined by the 4-point bending test// Materials Science division, National Aerospace laboratorias. 2003, № 2, v. 52, p. 9094.

144. Верещагин В.И. Модифицирующее действие микродобавок в силикатных и оксидных керамических материалах/ Стекло и керамика, 2002, № 12, с. 6-9.

145. Weibull analysic of ceramics under high stress gradients/ Fett Т., Ernst E., Muns D., Budenheim D., Oberacker R. J.// Eur. Ceram. Soc., 2003, 23, № 12, c. 2031-2037.

146. Романова Н.И. Разработка состава связки для термопластичного шликера на основе стекла стеатитового ситалла/ Материалы III Всерос. науч. Конф. «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий. Томск: Изд. ТПУ, 2004, с. 45-46.

147. Кащеев И.Д., Стрелов К.К. Испытание и контроль огнеупоров. — М.: Интермет Инжиниринг, 2003, 286 с.

148. Беломестных В.В., Похолков Ю.П., Ульянов B.JI. и др. Упругие и акустические свойства ионных, керамических диэлектриков и высокотемпературных сверхпроводников. Томск: STT, 2001, 226 с.

149. Костюков Н.С., Поздеева Э.В., Ботаки А.А., Ульянов B.JI. Упругие свойства стеатитовой керамики при низких температурах/ Стекло и керамика, 1979, №3, с. 24-25.

150. Ульянов B.JI., Поздеева Э.Б. Определение средних значений модуля упругости электроизоляционных керамических материслов/ Стекло и керамика, 1984, №6, с. 24-25.

151. Бережной А.И. Ситаллы и фотоситаллы. М.: Изд. Машиностроение, 1966, 347 с.