Технология шликерного литья керамики из диоксида олова, её свойства и применение тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Астанина, Галина Ивановна

• Астанина, Галина Ивановна
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Астанина, Галина Ивановна

В б е д е н и е.

1. Обзор литературы.

1.1. Физические и химические свойства диоксида олова.

1.2. Технологические основы, производства керамики из диоксида олова. II

1.2.1. Свойства сырьевых материалов и их подготовка. II Формование керамики

1.2.2. Процесс обжига керамики на основе диоксида олова.

1.3. Общие сведения о свойствах и областях применения керамики из диоксида олова.

1.3.1. Электропроводность керамики.

1.3.2. Коррозионная устойчивость керамики и ее поведение в контакте со стекломассой.

1.3.3. Области применения керамики.

1.4. Физико-химические основы шликерного литья непластичных материалов.

1.5. Шликерное литье керамики из диоксида олова.

1.6. Выводы и обоснование направления исследований.

2. Экспериментальная часть.

2.1. Объекты и. методы исследований.

2.1.1. Исходные материалы и. их подготовка.

- з

2.1.2. Подготовка образцов для исследовании.

2.1.3. Методы исследования.

2.2. Исследование вязкости к некоторых реологических свойств суспензий диоксида олова.

2.2.1. Суспензии с электролитами qон , мои, нее .5б

2.2.2. Суспензии с добавкой л/о-КМЦ и жидкого стекла.

2.2.3. Суспензии комбинированной добавкой.

Выводы к разделу 2.2.

2.3. Технологические свойства отливок из диоксида олова.

2.3.1. Суспензии с жидким стеклом.

2.3.2. Суспензии с д/а-КМЦ.

2.3.3. Суспензии с комплексной добавкой.

Выводы к разделу 2.3.

3. Разработка промышленной технологии шликерного литья изделий из диоксида олова.

3.1. Подбор оптимальных составов шликеров.

3.2. Изготовление опытных партий изделий.

3.3. Свойства керамики из диоксида олова.

Выводы к главе 3.

- Ч

Внедрение результатов работы б промышленности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология шликерного литья керамики из диоксида олова, её свойства и применение»

Актуальность проблемы. Керамика на основе диоксида олова обладает комплексом уникальных свойств: высокой электропроводностью и стеклоустойчивостью, минимальной склонностью к образованию мошки, пузырей и загрязнению стекломассы. Это позволяет с успехом использовать ее в качестве коррозионноетонкого материала в различных устройствах для варки стекла и в качестве электродного материала при электроварке различных типов стекол.

Широкое использование диоксида олова как электродного и огнеупорного материала сдерживается отсутствием промышленной технологии производства на его основе сложных фасонных изделий. Одним из перспективных способов формования такого типа керамики является шликерное литье. Однако в СССР сведения о промышленной технологии производства огнеупорных изделий из диоксида олова этим методом практически отсутствуют.

Это обстоятельство вызвало необходимость проведения систематических исследований свойств суспензий диоксида олова и разработки технологии производства керамики на его основе методом шликерно-го литья. Изучение комплекса свойств материала, полученного этим методом, дает возможность расширить области его применения и прогнозировать его поведение в различных условиях эксплуатации.

Данная работа выполнена в соответствии с отраслевой научно-технической проблемой 2.16.03.01 на 1981-1985 гг. по Минстройматериа-лов СССР "Разработать технологию и организовать производство керамических электродов для электрической варки хрусталя".

Цель работы. Разработка составов и промышленной технологии изготовления керамики на основе диоксида олова методом шликерного литья. Определение физико-технических свойств полученной керамики.

Научная новизна. Установлены общие закономерности изменения вязкости и реологического поведения суспензий из "сырого" необработанного порошка диоксида олова с традиционными электролитами (д/оОН,

- б а/НчОН , НС£ ) и полиэлектролитами: жидким стеклом и л/а-КМЦ при их раздельном и совместном введении. Определены области минимальной вязкости этих суспензий для различных концентраций твердой фазы. Установлено, что в зависимости от вида и концентрации добавок, содержания твердой фазы суспензии диоксида олова проявляют дилатант-ный или тиксотропный характер течения. Показано, что при оптимальных содержаниях жидкого стекла, д/о-КМЦ, а также при введении комбинированной добавки суспензии характеризуются дилатантным поведением. При отклонении концентрации жидкого стекла, л/о-КМЦ от литейных интервалов и одновременном увеличении содержания твердой фазы суспензии, а также 35% суспензии с Уя-КМЦ в литейном интервале, проявляют тиксотропный характер течения. При этом степень дила-тансик суспензии, а также переход дилатантных структур в тиксотроп-ные связаны с изменением эффективного свободного объема системы, на который влияет состояние макроионов полиэлектролитов л/а-КМЦ и жидкого стекла, определяемое их концентрацией.

Установлены количественные зависимости технологических свойств отливок (скорости набора, прочности в сырце, пористости и плотности, усадки при. обжиге) от содержания твердой фазы, а также концентрации жидкого стекла и Лй -КМЦ при их раздельном и совместном введении.

Практическая ценность. Разработаны составы высококонцентрированных шликеров диоксида олова и промышленная технология изготовления. изделий различных форм и размеров методом шликерного литья. Это позволяет значительно расширить области использования керамики из диоксида олова в стекольной промышленности, в частности, в качестве деталей стеклоприпаса для варки различных типов стекол, а также цилиндрических электродов для электроварки и электроподогрева стекломассы.

Определен комплекс физико-технических свойств полученной керамики из диоксида олова, который дает возможность прогнозировать ее поведение в различных условиях эксплуатации.

Реализация работы в промышленности. Технология шликерного литья из "сырого" необработанного диоксида олова внедрена на Опытном заводе Гусевского филиала ГИС.

Результаты работы, использованы в проекте цеха по производству оксиднооловянной керамики мощностью 30 т/год. В соответствии с разработанной технологией в период 1978-1984 гг. изготовлены и поставлены предприятиям стекольной промышленности партии изделий из диоксида олова различного назначения: крупногабаритные электроды для электроварки стекла длиной 800 мм и. диаметром 80 мм, электроды для электроподогрева стекломассы, тигли, чехлы для термопар, трубы, очко и другие детали стеклоприпаса.

Производственные испытания этих изделий проведены на ряде заводов отрасли (ОСЗ филиала ГИС, Гусевском стеклозаводе им.Дзержинского, стеклозаводе "Красный Факел", НПО "Радон").

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на У1 и УП научно-технических конференциях сотрудников и молодых специалистов Гусевского филиала ГИС (г.Гусь-Хрустальный, 1978 г., 1982 г.), УШ Всесоюзной конференции "Конструкция и технология получения изделий из неметаллических материалов" (г.Обнинск, 1982 г.), межотраслевом семинаре "Огнеупорные материалы для оптического стекловарения (г.Мось ва, 1983 г.). Результаты работы опубликованы в б статьях и защищены I авторским свидетельством.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения, изложена на 187 страницах машинописного текста, содержит 24 таблицы, 34 рисунка, перечень использованной литературы из 145 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Астанина, Галина Ивановна

- 152 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Проведены исследования комплекса свойств суспензий из "сырого" необработанного диоксида олова, разработаны составы шликеров и промышленная технология шликерного литья изделий различного назначения.

2. Исследовано влияние величины рН и концентрации твердой фазы на вязкость и реологические свойства суспензий диоксида олова с традиционными электролитами ( НС2 , ^НиОН ? л/а ОН ).

Установлены два литейных интервала минимальной вязкости исследованных систем в кислой (при рН 1,5-2,5) и щелочной (при рН 11,25-12,75) средах. При этом более низкой вязкостью обладают суспензии с л/рОН , максимально достигнутая концентрация твердой фазы равна 80%.

Выявлены зависимости реологического поведения суспензий от применяемых электролитов, рН среды и содержания твердой фазы.

Установлены области минимальной вязкости суспензий с л/я -КМЦ и жидким стеклом при их раздельном и совместном введении для различных концентраций твердой фазы.

3. Определено, что основным фактором повышения вязкости для исследованных систем является содержание твердой фазы. В концентрированных суспензиях с комбинированной добавкой увеличение содержания л/о-КЩ приводит к возрастанию вязкости, минимальные значения которой наблюдаются при 0,05$ жидкого стекла для всех значений л/«--КМЦ и твердой фазы.

Для исследованных систем с полиэлектролитами определено, ч.то в зависимости от вида и количества вводимых добавок они проявляют как дилатантный, так и тиксотропный характер течения.

Установлено, что при оптимальном содержании М?-КМЦ, жидкого стекла, а также при введении комбинированной добавки суспензии проявляют дилатантный характер течения. Более высокая дилатансия отмечена для 85-88% суспензий с комбинированной добавкой.

При отклонении концентрации жидкого стекла, л(?-КМЦ от оптимальных значений и одновременном увеличении содержания твердой фазы эти суспензии, а также 85^ суспензии с л/а -КМЦ характеризуются тиксотропным поведением.

5. Предположено, что изменение степени дилатансии суспензий диоксида олова, а также переход дилатантных структур в тиксотропные связаны с изменением эффективного свободного объема системы, на который в свою очередь влияет состояние макроионов полиэлектролитов л/о-КМЦ и жидкого стекла в зависимости от их концентрации.

6. Установлена количественная зависимость технологических свойств отливок (скорости набора, прочности в сырце, открытой пористости, линейной усадки при обжиге) от концентрации твердой фазы и добавок жидкого стекла и Уд-КМЦ при совместном и раздельном введении.

При использовании комбинированной добавки с помощью математических моделей установлена область составов для 85-88^ суспензий, обеспечивающая наибольшую скорость набора и прочность отливок с минимальной пористостью и усадкой при обжиге.

7. Для промышленного использования выбраны и рекомендованы высококонцентрированные шликера с содержанием 85-881! твердой фазы,

0,07-0,08% жидкого стекла и 0,01-0,02^ /Л)-КМЦ.

Разработана промышленная технология получения высококонцентрированных шликеров диоксида олова и оптимальные параметры формования из них изделий различной формы и размеров. Изучены вопросы старения шликеров из "сырого" диоксида олова и установлена возможность их хранения в производственных условиях в течение 20 суток без заметного изменения основных свойств. Показана возможность интенсификации скорости набора (более чем в 4 раза) крупногабаритных отливок за счет вакуумирования гипсовых форм.

8. Определены свойства полученной керамики из диоксида олова при низких и высоких температурах.

Огнеупорный материал отличается стабильностью физико-технических свойств и не уступает по аналогичным показателям отечественной и импортной керамике, полученной другими способами формования.

9. По разработанной технологии шликерным литьем изготовлены промышленные партии изделий из диоксида олова различного назначения: крупногабаритных электродов для электроварки стекла длиной 800 мм и диаметром 80 мм, электродов для электроподогрева стекломассы, тиглей, труб, чехлов и других.

Производственные испытания, показали высокие эксплуатационные характеристики керамики.

Ю. Технология шликерного литья изделий из "сырого" необработанного диоксида олова внедрена на Опытном заводе Гусевского филиала гас.

Экономический эффект от применения на стеклозаводе "Красный Факел" системы подогрева стекломассы в питателях с использованием оксиднооловянных электродов составил 122,68 тыс.руб.

Составы шликеров защищены авторским свидетельством № 740727.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Астанина, Галина Ивановна, 1984 год

1. Свойства диоксида олова в зависимости от условий промышленного обжига. /Мельникова И.Г., Заборенко К.Б., Осысина Т.Е. и др. - Стекло и керамика, 1980, 1. 9, с. 18-20.

2. Дегтярева Э.В., Кабакова И.И., Дрозд В.И. Влияние подготовки, двуокиси олова на спекание касситеритового огнеупора. Огнеупоры, 1977, № 5, с.37-42.

3. Chvatal Т. Stannokeramik,ein Werkstoff mit interessanten Eigenschaften.-Sprechsaal,1974,107,N.24,S.1057-1Обо

4. Физико-химические свойства окислов: Справочник. /Под ред. Сам-сонова Г.В. М.: Металлургия, 1969. 455 с.

5. Кржижановский P.E., Штерн З.Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов: Справочник. Л.: Энергия, 1973. 160 с.

6. Огнеупоры для космоса: Справочник, (пер. с англ.) М.: Металлургия, 1967. 266 с.

7. Dietzel А.,Poch W. Über das Verhalten von Sn02 bei hohen Temperaturen und über einige sisteme mit Sn02»

8. Radex Rundschan,1960,N 1,р.52-б1

9. Березкина Л.Г., Ермаков H.H., Чижиков Д.М. Кинетика восстановления двуокиси олова окисью углерода. Кинетика и катализ, 1964, т.5, вып.5, с.815-822.

10. Barczäk V.J.»Jnsley R.H. Phase Equilibria in theSystem

11. Al20^-Sn02. Amer.Cer. Soc.,1962,45,N 3,p-48 XO. Mar R.W. Anomalous behavior of antimony d^ped Sn02 -J.Phys.Chem.Solids,1972,33, N 1,p.220-223.

12. Исследование высокотемпературного взаимодействия Sno2 с оксидом сурьмы. /Алапин Б.Г., Дегтярева Э.В., Дрозд В.И. и др.- Изв. АН СССР. Неорган, материалы, 1981, т.17, № 5, с.923-925.

13. Гедакян Д.А., Костанян К.А., Унанян Л.Г. Взаимодействие легирующих окислов между собой и с Sno^ при обжиге окиснооловянном керамики. Стекло и керамика, 1976, № II, с.25-26.

14. О неоднородном распределении добавок si2o и Ti02 в кассите-ритовой керамике. /Леонов А.И., Костиков Ю.П., Трусова Е.М., Андреева Н.С. Стекло и керамика, 1979, № 12, с.15-16.

15. Образование поверхностных микроструктур в окислах олова и циркония с примесью СаО. /Леонов А.И., Костиков Ю.П., Андреева Н.С., Трусова Е.М. Стекло и керамика, 1979, № 9, с.18-20.

16. Варфоломеев М.Б., Миронова A.C., Чибирова Ф.Х. Взаимодействие Jn2o3 cSno2 . Изв. АН СССР. Неорган, материалы, 1975, т.II, № 12, с.2242-2244.

17. Высокотемпературное взаимодействие Sno2 с v20^ при спекании окиснооловянной керамики. /Алапин Б.Г., Дегтярева S.B., Дрозд В.V. и др. Докл. АН СССР, 1978, т.241, № 6, с.1382-1385.

18. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. /Торопов H.A., Барзаковский В.П., Бондарев И.А. и др. Л.: 1970, т.2, 371 с.

19. Шизика спекания легированной окиси олова. /Гедакян Д.А., Григорян Л.Т., Костанян К.А. и др. Стекло и керамика, 1976, № 12, с.24-26.

20. Сильвестрович Т.С., Рублевский И.П., Рыков Л.В. Зернистый огне-упор на основе двуокиси олова. Стекло и керамика, 1978, № 10, с. 8-10.20. bachman М* Proby formomania wyrobow ze starmoceramu»-Szklo i Ceramika, 1976,271TT 8,s.201-202

21. Пронькина Т.И., Журавина А.Т., Мельникова И.Г. Шликерное литье касситеритной керамики. Стекло и керамика, 1977, № 2, с.26-27.

22. Дрозд В.И. Исследование и разработка технологии изделий из двуокиси олова.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1978, 25 с.

23. К вопросу о спекаемости диоксида олова. /Оськина Т.Е., Заборен-ко К.Б., Красноперова А.Г. и др. Стекло и керамика, 1978,4, с.25-27.2 4. Lachman W.,Lachman M. Wlasciwosci technolodiczne dwutlenku cyny.-Szklo i ceram. ,1978,29,IT 10,s.264-266

24. Vrbacky I» Slinuty kyslicnik cinicity pro elektrody na taveni skia*-Skiar a Keram.,1975,25,N 8,8.246-249

25. Воронин Н.И., Чуракова P.C., Федорова Е.П. Термостойкий огне-упор из двуокиси олова Труды ВИО, X, 1968, вып.40, с.3-8.

26. A.C. 7II007 (СССР). Шихта для изготовления огнеупорных изделий. /О.Н.Попов, Т.С.Сильвестрович, В.Б.Терман Опубл. в Б.И., 1980, № 3.

27. Сильвестрович. Т.С. Исследование и разработка огнеупора зернистого строения на основе двуокиси олова для стекловаренных печей. : Автореф. дис. канд. техн. наук М., 1978. 17 с.

28. Реологические и технологические свойства касситеритовых суспензий и отливок из них. /Дрозд В.И., Дегтярева Э.В., Кабакова И.И., Лисовая Е.Д. Огнеупоры, 1979, № 2, с.45-49.

29. Варка свинецсодержащих стекол в электрических печах с электродами на основе двуокиси олова. /Беккер Л.Х., Матюша С.И., Рублевский И.П. и др. Стекло и керамика, 1976, № 2, с.11-13.

30. Новые огнеупорные материалы, перспективные для оптического стекловарения. /Борисов Б.А., Гарибин Е.А., Мельникова И.Г., Соболев Ю.С. Оптико-механическая промышленность, 1976, № 6, с. 56-63.

31. Tin- oxide electrodes in lead glass manufacture Glass,1979, 56,N 3,p.36,39,42

32. Stannex tin oxide. Из проспекта фирмы "Glassworks Equipment Ltd (Великобритания). M.: ВНИИЭСМ, 1974, № 2.

33. Hampshire W.B.,Evans C.G. Tin oxide electrodes in lead glass manufacture- Tin and its uses,1978, N 118,p.3-5

34. Galdina H.,Silwestrowicz T.,Kociszewski L. et al.Przyklady wytwarzamaniai stesowania wyrobow ogniotrwalych z SnC^«

35. Szklo i Ceram.,1975,26,E 8/9,p.226-228

36. Kociszewski L. Tygle ogniotrwale z Zn02 do wytapiania szkiel specjalnych.- Szklo i Ceram.,1972,N 23,s.297-299

37. Пат. 99295 (ПНР). Sposob wytwarzania elektrod ceramicznych. Kociszewski L.,Smolen J. ,Lewandowski M. 1978»33ш Shaw G«B« Tin oxide electrodes- Soc.Glass Technol.Syrap. Hand Made Glass Ind. Spec.Ret.Pots, Droifwish.1973, Halifax,1973,P*1-4

38. A.C. 577196 (СССР). Шихта для изготовления огнеупоров./Э.В.Дегтярева, И.И.Кабакова, В.И.Дрозд Опубл. в Б.И., 1977, № 39.

39. Химическая технология керамики и огнеупоров. /Будников П.П., Балкевич В.Л., Бережной A.C. и др. М.: Изд. лит-ры по строительству, 1972. 552.с.

40. Ziemba W«,Ziemba# Badanie procesu spiekania dwutlenku cyny.-Szklo i Ceram.,1973,N 1, s.12-15

41. Плюма 3. Новейшие тенденции, конструирования стекловаренных печей: Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1971, 78 с.

42. Свойства материалов на основе окиси олова. /Колбасова В.А., Абрамова И.Н., Беккер Л.Х., Матюша С.И. В кн.: Электронная техника, (научно-тех. сборник). М., 1972, с.92-99.

43. Григорян Л.Т., Гедакян Д.А., Костанян К.А. Активированное спекание . Изв. АН СССР. Неорган, материалы, 1976, т.12,2, с.360-361.

44. Использование методов планирования эксперимента при разработке составов огнеупора. /Пронышна Т.И., Аникеева И.Б., Жура-вина Т.А. и др. Стекло и керамика, 1979, ií I, с.9-10.

45. Влияние некоторых окисных добавок на спекание касситеритовых огнеупоров. /Дегтярева Э.В., Алапин Б.Г., Дрозд В.И. и др. -Огнеупоры, 1978, № Ю, с.40-45.

46. Süsser V.Keram eke electrody z SnC>2~ jejich elasnosty achovani ve stuku se skovinow.- Mat 11 ¡Conference о electro-cheni taveni skla. Usti nav Laben,1969,p*122r133

47. Пат. США 2256033. Method of making refractory bodies of tin oxide./Molachlan D--1941

48. Пат. США 2868658. Ceramic Bodies./Coffeen W.W. 1959.

49. Оськина Т.Е., Заборенко К.Б. Изучение спекания диоксида олова, активированного добавками Zno , Nb^ и bi20 , методом планирования эксперимента. Вестн. МГУ. Химия, 1977, т.18, № 6, с.687-690.

50. Vrbacky I» Technologie vyrody elektrod ze slinuteho kyslicniku ciniciteho.- Sklara keram.,1978,24,s.135-139

51. Ромейкова С.П. Исследование и оптимизация условий службы электродов на основе двуокиси олова в расплавах свинцово-силикатных стекол.: Автореф. дис. канд. техн. наук Л., 1976. 19 с.

52. Pardoen В.,Duvigneaud P,H»,Plumat Е. Effect d'impuretes sur le frittage de Sn02. Silikat Ind. , 1978,43,IT 3,p.73-80

53. Пат. США 3287284. Ceramic refractory bodies./Emmerson K.-1966.

54. Варка стекол в электрических печах с электродами на основе двуокиси олова. /Матюша С.И., Беккер JI.X., Журавина Т.И. и др. -Стекольная промышленность, 1974, вып.7, с.3-6.

55. А.С. 341778 (СССР). Способ изготовления огнеупорных изделий. /Т.А.Журавина, Ю.Н.Кондратьев, А.В.Макаров и др. Опубл. в Б.И., 1972, № 19.

56. Пат.Великобритании 999373. improvemeilts in or relating to

57. Refractory bodies./Plumat Б* 1963.

58. Причины нестабильности физико-химических свойств диоксида олова, полученного разложением гидроксидоб олова. /Заборенко К.Б., Оськина Т.Е., Красноперова А.Г., Мельникова И.Г. Стекло и. керамика, 1977, № 4, с.29-30.

59. Кофстад А. Отклонение от стехиометрии, диффузия и, электропроводность в простых окислах металлов. М.: Изд-во Мир, 1975. 198 с.

60. Пат. II4829I (Великобритания). Process for modifying the

61. Electrical Properties of Refractory and Other materials / Plumât E.- 1969.

62. Пат. 2 490 826 (США). Electrically conducting refractory compositions / Mochel.J.M. 1949.

63. A.C. 336841 (СССР). Масса для изготовления электродов. /К. А.Кос-танян, А.Ф.Мелик-Ахназ.аров, Л.А.Мкртчян и др. Опубл. в Б.И., 1972, № 4.

64. А.С. 663681 (СССР). Шихта для изготовление огнеупоров./З.В.Дегтярева, И.И.Кабакова, В.И.Дрозд и др. Опубл. в Б.И., 1979,19.

65. Астафьева Л.В., Скорняков Г.П. Электрическая активность примесей в диоксиде олова. Изв. АН СССР. Неорган, материалы, 1981, т.17, № 9, с.1637-1643.

66. Пат. 2490825 (США). Electrically conducting refractory compositions./Mochel J.M. 1949.

67. Пат. 3502597 (США). Method of improving the electrical conductiv-,1.y of sintered tin oxide electrodes./Bush E.A.-1970.

68. Пат. 3425851 (США). Refractory composition and process forproducing same./Plumat E.,Jaupain M. 1969.

69. Пат. США 2585341. Method of making compositions of tin oxide./Mochel J.M.,Ridge 0. 1952.

70. Пат. США 2 467 144. Electrically conducting refractory body./ Mochel J.M. 1949«

71. Балкевич Б.JI. Техническая керамика. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1968. 200 с.

72. Павловский В.К., Ромейкова С.П., Шашкин B.C. Кинетика растворения окисно-оловянных электродных материалов в расплаве свин-цовосиликатного стекла. Физ. и химия стекла, 1976, т.2, № 2, с. 157-162.

73. Zu einigen Ergednissen der Entwicklung und des Betrieles von elektrischen Glasschmelzöfen fur bleioxidhaltige

74. Glaser./Firsow W.M.,Mattjunscha S.J.,Becker Z.Ch.»Trunowa T.K.-Silikattechnik,1975,26, N 11,s.375-377*

75. Eigenschaften und Verhalten von Keramischen Elektroden auf Sn02- Basis.-Glastechn.Ber. 1969,42,N 11,в.457-460

76. Гусев H.A., Сильвестрович Т.С. Исследование кинетики растворения огнеупора на основе двуокиси олова в некоторых силикатных расплавах. В кн.: Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1976, вып.5, с.62-65.

77. Süsser V. Eigenschaften und Verhalten und Verhalten von keramischen Electroden aus Sn02 in Berührung mit der Glasschmelze.

78. Silikat.J.,1969,N 8,s.188.

79. Coman J.H. The electric melting of glass and reactions between the molten glass and the electrode. Amer.Ceram.Soc.Bull.,1974,53,11 4,р.з50в

80. Джумагулов С.А. Разработка методики исследования кинетики растворения окиснооловянных материалов в расплавах оптических стекол. : Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1974. 18 с.

81. Метод определения стеклоустойчивости электродного материала врасплавах промышленных стекол. /Гулоян Ю.А., Щенникова Г.М., Леонова Г.А. и др. В кн.: Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1974, вып.4, с.75-79.

82. Некоторые структурные исследования электродного материала на основе sno2 . /Рашина Е.П., Макова М.М., Гулоян Ю.А. и др. -В кн.: Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1974, вып.4, с.248-251.

83. Взаимодействие окиснооловянной керамики с расплавом натрий-кальцийсиликатного стекла. /Галдина H.М., Сильвестрович Т.С., Рашина Е.П. и др. Стекло. /Труды ГИС, 1976, № I (150),с.45-48.

84. Варка свинецсодержащих стекол в электрических' ванных печах. /Журавина Т.А., Петровский Г.Т., Мельникова К.Г. и др. Оптико-механическая промышленность, 1972, № 5, с.33-36.

85. Внедрение электроварки свинцового хрусталя. /Костанян К.А., Мелик-Ахназаров А.Ф., Акопян А.Р. и др. Стекло и. керамика, 1976, № 4, с.6-8.

86. Reynolds M»С. Electric melting of lead crystal glass. -Glastekn. tidskr, 1970,25,11 5,p.115-119,128.

87. Електрическа ванна пещ за топене на качествено домакинско стькло. /Панайотов Д., Горанов Ц., Джоба Е. и др. Строитель-ни материалы и силикатна промышленное!., 1978, Es 7, р.24-25.

88. Strube H.J. Verfahren zur direkten Behizune von Speiservorherden mit in die Schmelze einfauchenden Elektroden. -Glastechn.Ber.,1970,43, N7. s.288-291.

89. Проспект фирмы "Corhart Refractories Сом.

90. Фигуровский И.А., Абрамов В.А., Фигуровский Б.И. Освоение электрической варки свинцового хрусталя. Стекло и керамика, 1981, № II, с.23-24.

91. Василенко В.И., Бринько П.И. Электроварка хрусталя. Стекло и керамика, 1981, № 3, с.23-24.

92. Электропечь для варки бариевого хрусталя. /Матюша С.И., Пасечник А.П., Лейтес В. Л. и др. Стекло и керамика, 1981, № 5, с.27-28.

93. Shaw G.B* Tin oxide electrodes-Part 1.-Properties and manufacture 11-th International Congress on Glass.Praque,1977, s.243-252

94. Новые огнеупоры для ванных стекловаренных печей производства стекловолокна. /Дегтярева Э.В., Орлова И.Г., КолесовЮ.И., Писцов Ю.Н. Огнеупоры, 1977, № 10, с.57-62.

95. Попов О.Н. Огнеупорные материалы для выработочной ч.асти стекловаренной печи. Стекло и керамика, 1973, № 5, с.22-24.

96. Пат.63018 (ПНР). Способ нагрева стекломассы для изготовления стекловолокна / Ziemba в. 1971.

97. Добровольский А.Г. Шликерное литье. М.: Металлургия, 1977, 240 с.

98. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969. 352 с.

99. Фридрихсберг Д. А. Курс коллоидной, химии Л.:Химия, 1974. 352 с.

100. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1964. 574 с.

101. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. 400 с.

102. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974. 264 с.

103. Калита Г.Е. Исследование свойств шликеров и спеченной корундовой керамики в зависимости от условий подготовки, технического глинозема.: Автореф. дис. канд. техн. наук Свердловск, 1978. 19 с.

104. Каллига Г.П. Литье циркониевых огнеупорных изделий. М.: 1964. 36 с.

105. Довбыш A.B. Исследование и разработка основ технологии шликерного литья керамики из соединений в системе Si-c-o-N . : Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1976. 16 с.

106. Колбасова Б.А. Изучение некоторых вопросов технологии литья из водных суспензий в производстве циркониевых изделий.: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1963. 20 с.

107. Караулов А.Г. Реологические и технологические свойства водных суспензий высокоогнеупорных окислов А120^ u Zr02 .: Автореф. дис. канд. техн. наук Харьков, 1964. 19 с.

108. Пивинский Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем. Огнеупоры, 1982, Ш 6, с.49-60.

109. Овчинников П.Ф., Круглицкий Н.М., Михайлов Н.В. Реология тик-сотропных систем. Киев.: Наукова думка, 1972. 120 с.

110. Ефремов И.Ф., Лукашенко Г.М., Терентьева З.А. Дилатантность коллоидных структур Коллоид, журнал, 1980, т.42, № 5,с.859-865.

111. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф. Влияние дисперсности твердой фазы на структурно-механические свойства высококонцентрированных суспензий. Коллоид, журнал, 1979, т.41, № 2, с.383-386.

112. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф., Скобочкин В.Е. Влияние дисперсности наполнителя на структурно-механические свойства суспензий и электрофоретических покрытий. Ж. прикл. химии, 1979, т.52, № 10, с.2251-2256.

113. Трапезников A.A., Петржик Г.Г., Коротина Т.И. Реологическиеи диэлектрические свойства дилатантных и тиксотропных систем. Докл. АН СССР. Физ. химия, 1967, т. 176, Р- 2, с.378-381.

114. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры, их особенности. И- классификация. -11. прикл. химии, 1979, т.52, Ез 12, с»2683-2687.

115. Ефремов И.Ф., Лукашенко Г.М., Терентьева Э.А. Образование и свойства периодических коллоидных структур. В кн.: Поверхностные силы в тонких пленках. М.: Наука, 1979, с.20-29.

116. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф. Дилатантно-тиксотропные превращения периодических коллоидных структур. Коллоид, ж., 1979, т.41, № 6, C.I2I2-I2X3.

117. Пат. 224477 (США).йе^гас1'огУ product and method of making the same. Hood H.P. 1941«

118. Пат. 62792 (ПНР). Sposob wytwarzania wyribow z stannoceramu. /Ziemba W« ,Kociszewski L«,Ziemba A*,Tuszynski N. 1971«

119. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. /Бакунов B.C., Балкевич В.А., Гузман И.Я. и др. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. 352 с.

120. Цюрупа H.H. Практикум по коллоидной химии. М.: Высшая школа, 1963. 184 с.

121. Фридрихсберг Д.А. Электроповерхностные свойства дисперсных систем. В кн.: Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. 1978, вып.10, с.3-15.

122. Чернобережский Ю.М., Омарова К.И. Исследование суспензионного эффекта. Вестн. ЛГУ, 1972, № 4, с.Юб-Ш.

123. Исследование суспензионного эффекта. /Чернобережский Ю.М., Зубкова С.Н., Усанова С.Д. и др. Коллоид, ж., 1965, т.27, с.780-783.

124. Ефремова А.Н., Карташова O.A., Разумихина И.С. Адсорбция некоторых высокомолекулярных электролитов из водных растворов на порошке никеля. Коллоид, ж., 1974, т.36, № 3, с.553-555.

125. Адсорбция карбоксиметилцеллюлозы и аминов жирного ряда на солевых и глинистых минералах. /Павлюченко М. М. , Александрович Х.М., Литвиненко Э.Е. и др. Коллоид, ж., 1968, т.30,6, с.875-880.

126. Бочжарев Г.Р., Коврижных Ю.П. О причинах стабилизации суспензий при флокуляции. их полиакриламидом. Коллоид, ж., 1969, т.31, № 3, с.334-337.

127. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. 463 с.

128. Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. X: Химия, 1967 . 224 с.

129. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М. : Промстройиздат, 1959. 215 с.

130. Смирнова A.B., Корецкий А.Ф., Казакова В.И. О некоторых физико-химических свойствах растворов высокомодульных щелочных силикатоЕ. Коллоид, ж., 1967, т.29, № 3, с.413-416.

131. Паховчишин C.B., Круглицкий H.H. Изучение устойчивости, водных дисперсий глинистых минералов и кремнезема. Укр. хим. ж., 1979, т.45, № 6, с.531-534.

132. Царев В.Ф. Регулирование свойств суспензий для получения кварцевой керамики. Стекло и керамика, 1981, № 6, с.18-19.

133. Григорьев П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М. : Строй-издат, 1956. 443 с.

134. Выдрик Г.А., Вишневская С.С. Некоторые закономерности литья изделий из водных кислых глиноземистых шликеров в гипсовые формы. Огнеупоры, 1978, № 3, с.50-53.

135. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация: эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. 319 с.сти

136. Налимов В.В., Чернова H.A. Статй^еские методы планирования экстремальных экспериментов. М-Л.: Наука, 1965. 340 с.

137. Орлова И.Г., Дырда Н.Т., Лисовая Е.Д. Исследование разжижения цирконовых суспензий. Огнеупоры, 1980, № 6, с.32-36.

138. Орлова И.Г., Дырда Н.Т., Карякина Э.Л., Лисовая Е.Д. Улучшение свойств суспензии циркона при введении, добавок. Стеклои керамика, 1980, № 7, с.18-19.

139. Пивинский Ю.Е. О тиксотропии и. дилатантности керамических суспензий из плавленого кварца. К. прикл. химии, 1972, т.45, № 9, с.1917-1922.

140. Черепанов A.M., Тресвятский С.Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургия, 1964. 400 с.

141. Галдина Н.М. Огнеупоры для стекольной промышленности в СССР и за рубежом: Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1971. 90 с.

142. Керамика на основе диоксида олова. /Дрозд В.И., Алапин Б.Г., Аксельрод Б.Н., Дегтярева Э.В. Огнеупоры, 1982, № 2, 27 с.

143. Исследование смачивания огнеупорных окислов расплавом алюмо-боросиликатного стекла. /Кравченко В.П., Криворучко П.П., Алапин Б.Г., Дегтярева Э.В. В кн.: Физико-химические процессы производства и применения огнеупоров. М., 1981, с.13-16.

144. Станек Я. Электрическая варка стекла (пер. с чеш.). М.: Легкая индустрия, 1969. 248 с.

145. Попов О.Н. Коррозия и служба огнеупорных материалов в ванных стекловаренных печах при высокотемпературной варке стекла: М. Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1974.71 с.

146. Цилиндрические электроды из диоксида олова для электроварки стекла. /Селянко В.Т., Кучерявый М.Н., Астанина Г.И., Соколова В. П. Стекольная, промышленность, 1981, № 7, с.7-9.