Технология и аппаратурное оформление очистки сточных вод от ионов меди, цинка, кадмия и ртути с использованием серосодержащих сорбентов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Рединова, Александра Владимировна

• Рединова, Александра Владимировна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рединова, Александра Владимировна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АДСОРБЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ

1.1. Источники загрязнения сточных вод тяжелыми металлами

1.2. Основные методы очистки металлсодержащих сточных вод

1.3. Адсорбционные методы извлечения металлов из сточных вод

1.3.1. Использование традиционных сорбентов

1.3.2. Природные материалы и их модифицированные формы

1.3.3. Использование серосодержащих полимеров

1.4. Постановка цели и задач работы

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Характеристика используемых материалов и приборов

2.2. Получение серосодержащих сорбентов

2.3. Исследование сорбционной активности

2.4. Определение теплоты адсорбции и методика кинетических исследований

2.5. Методика термического и окислительно-восстановительного расщепления отработанных сорбентов. Идентификация продуктов расщепления

2.6. Методика получения сорбентов для эффективного извлечения ртути...57 ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ

СОРБЕНТОВ

3.1. Технология серосодержащих полимерных сорбентов

3.1.1. Новый тип сорбентов на основе полисульфида натрия и отходов производства эпихлоргидрина

3.1.2. Сорбционные свойства полученных сорбентов

3.1.2.1. Кинетический и термодинамический контроль процесса сорбции на серосодержащих сорбентах

3.1.2.2. Извлечение ионов металлов из водных растворов с

использованием двух ступеней сорбции

3.2. Получение комплексно-координационных сорбентов для извлечения

ртути и ее соединений

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ СОРБЕНТОВ НА УГЛЕРОДНОЙ ОСНОВЕ

4.1. Технология очистки сточных вод с использованием новых типов сорбентов

4.2. Технология утилизации отработанных сорбентов

4.2.1. Термическое расщепление отработанных сорбентов

4.2.2. Основно-восстановительное расщепление

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и аппаратурное оформление очистки сточных вод от ионов меди, цинка, кадмия и ртути с использованием серосодержащих сорбентов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Процессы адсорбции широко используются в химической и смежных отраслях промышленности (гидрометаллургия, фармацевтическая и пищевая промышленность, машиностроение, приборостроение). Теоретические основы адсорбционных процессов достаточно подробно разработаны для извлечения компонентов газовых смесей твердыми поглотителями [1-5]. Гораздо в меньшей степени исследованы процессы, протекающие в системах жидкость - твердое тело [6]. Однако именно такие процессы в большинстве случаях заложены в технологиях очистки сточных вод.

Защита водных ресурсов от загрязнения является важнейшей экологической задачей современности. Наиболее опасными и распространенными токсичными веществами сточных, а в некоторых случаях и природных вод являются соединения тяжелых металлов [7, 8]. К тяжелым металлам относятся химические элементы металлической природы,

л

которые в виде простых веществ имеют плотность более 4,5 г/см . Для живых организмов они представляют собой тиоловые яды - вещества, способные блокировать серосодержащие группы белков, что определяет их влияние на обмен веществ и здоровье животных и человека [7]. Наличие большого числа металлообрабатывающих предприятий химического, металлургического, машиностроительного, приборостроительного профиля приводит к образованию большого количества металлсодержащих стоков, что делает проблему очистки сточных вод, содержащих соединения тяжелых металлов, весьма актуальной. Для ее решения предложено большое число химических, физико-химических, электрохимических и биологических методов [8-10], достоинства и недостатки которых представлены в главе 1. Среди разработанных подходов важное место занимают сорбционные методы [11], которые обеспечивают наиболее полное извлечение токсичных ионов, особенно из растворов с низкой, но превышающей допустимые нормы

концентрацией. В качестве сорбентов используют различные материалы природного и искусственного происхождения [9, 11], которые должны удовлетворять широкому набору технологических, экологических и экономических требований. Анализ литературных данных показывает, что успешное развитие сорбционной технологии очистки воды заключается, прежде всего, в разработке высококачественных сорбентов [1].

Важной особенностью ионов тяжелых металлов является их способность давать прочные нерастворимые соединения при воздействии сульфида натрия или сероорганических реагентов-осадителей [12]. Возможность координационного взаимодействия ионов металлов с атомами серы может быть использована для создания сорбентов принципиально нового типа - сероорганических полимерных сорбентов. Такие сорбенты могут быть получены на основе хлорорганических отходов производства [13], утилизация которых является важной экологической задачей [14]. Создание новых типов сорбентов с использованием отходов производства, изучение термодинамических и кинетических закономерностей сорбции и разработка технологии очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов на их основе несомненно является актуальной задачей, обеспечивающей сохранение водных ресурсов и развитие адсорбционных технологий.

Цель работы. Разработка процесса и его аппаратурное оформление для извлечения соединений меди, цинка, кадмия и ртути с использованием серосодержащих сорбентов на углеродной основе.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Разработка технологии серосодержащих полимерных сорбентов на базе отходов производства эпихлоргидрина, полисульфида натрия и частиц мелкораздробленного нефтекокса.

2. Изучение адсорбционных характеристик получаемых сорбентов.

3. Направленный синтез сорбента для эффективного извлечения соединений ртути из водных растворов.

4. Разработка технологии очистки сточных вод от ионов Cu2+, Zn2+, Cd2+ и

Hg2+.

5. Апробация полученных сорбентов для очистки реальных промышленных стоков предприятий ВСЖД.

6. Разработка путей применения отработанных сорбентов. Выполнение работы направлено на решение двух экологических

проблем: очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов и утилизация хлорорганических отходов производства эпихлоргидрина - важнейшего мономера, используемого для производства эпоксидных смол. При производстве 1 т эпихлоргидрина образуется около 0,5 т хлорорганических отходов.

Работа выполнена на кафедре химии ФГОБУ ВПО Иркутский государственный университет путей сообщения по теме «Физико-химические основы создания сорбентов для ионов тяжелых металлов» номер государственной регистрации 01200954276. Некоторые разделы работы, связанные непосредственно с получением сорбентов, исследованием их химического состава и структуры, выполнены совместно с Иркутским институтом химии им. А.Е. Фаворского СО РАН (лаборатория химии серы, к.х.н. Грабельных В.А. и к.х.н. Леванова Е.П.). Научная новизна работы.

1. Установлено, что при поликонденсации хлорорганических отходов производства эпихлоргидрина с полисульфидом натрия в присутствии мелкораздробленного нефтекокса образуются серосодержащие полимерные сорбенты обладающие высокой сорбционной емкостью (ионам цинка - 74 мг/г, ионам кадмия - 60 мг/г, ионам меди - 60 мг/г и ионам ртути - 152 мг/г).

2. Установлено, что процесс сорбции удовлетворительно описывается уравнением Фрейндлиха. При температуре 20-25°С сорбция ионов тяжелых металлов может осуществляться в условиях термодинамического или кинетического контроля, что отражается на кинетических кривых сорбции.

При температуре 40°С процесс протекает только в условиях термодинамического контроля.

3. Установлено, что сорбция ионов сопровождается высоким экзотермическим эффектом (400-800 кДж/моль), что позволяет предположить комплексно-координационный механизм сорбции с координацией ионов металла относительно нескольких атомов серы на поверхности сорбента.

Практическая значимость работы.

1. Разработана технологическая схема очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, учитывающая возможность протекания сорбции в условиях термодинамического и кинетического контроля.

2. Предложено применение хлорорганических отходов производства эпихлоргидрина для получения сорбентов, которые могут быть использованы в процессах очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов.

3. Разработаны пути утилизации отработанных сорбентов, позволяющие практически количественно регенерировать металл и получать ценные противоизносные и противокоррозионные присадки к смазочным маслам, и новые типы флотореагентов и экстрагентов металлов.

4. Разработанная технология подтверждена в процессе очистки сточных вод от цинка гальванического отделения предприятия ТЧ-5 ВСЖД.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Технология получения серосодержащего сорбента для извлечения ионов тяжелых металлов из сточных вод.

2. Термодинамическое обоснование и кинетические данные по сорбции ионов тяжелых металлов, механизм сорбции.

3. Технологическая схема очистки сточных вод с использованием полимерных серосодержащих сорбентов.

4. Пути применения отработанных сорбентов, позволяющие получать ценные серосодержащие присадки к маслам, флотореагенты и экстрагенты металлов.

5. Способ получения сорбента для извлечения ртути из водных растворов.

Методы исследования. Состав полученных сорбентов определен путем химического микроанализа (ИрИХ им А.Е. Фаворского СО РАН), а структура полученных сорбентов была подтверждена с использованием метода ИК-спектроскопии. Процесс сорбции проводили в статических и динамических режимах. Эффективность процесса оценивали путем фотоколориметрического и для сравнения титриметрического методов анализа растворов солей металлов, а также путем определения содержания металла в сорбенте. Наличие металлов на поверхности сорбента подтверждали с применением метода электронной микроскопии (прибор Hitachi ТМ 3000) и ИК-спектроскопия (прибор Varian 3100 FTIR). Строение продуктов, полученных из отработанных сорбентов, определено методом ГЖХ (хроматограф ЛХМ-8МД-2), ЯМР (прибор - спектрометр Bruker DPX-400). Обработка результатов исследования была проведена в программе Microsoft Excel.

Личный вклад автора. Автор принимал непосредственное участие в отработке методик получения сорбентов, ею спланированы, проведены и обработаны все эксперименты по сорбции. Рединова А.В. принимала непосредственное участие в написании всех работ по теме диссертации.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на научно-практической конференции ИрГУПС (2009 г.), на научной конференции «Современные технологии и научно-технический прогресс» (г. Ангарск, 2011 г.), международной научно-технической конференции «Новые химические технологии: производство и применение» (г. Пенза, 2011 г.), третьей Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Транспортная инфраструктура Сибирского региона» (г. Иркутск, 2012 г.), третьей международной научно-практической конференции «Безопасность регионов - основа устойчивого развития» (г. Иркутск, 2012 г.).

Публикации. По материалам диссертации получен патент РФ, всего опубликовано 14 работ, в том числе 4 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК, опубликованы тезисы доклада и 5 статей в сборниках. Структура и объем работы. Диссертация изложена на 127 стр. и состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы (163 наименований) и приложений. В приложении приведены акт испытания сорбентов для очистки реальных стоков ТЧ - 5 ВСЖД, патент РФ на способ получения сорбента и методика расчета адсорбера с псевдоожиженным слоем, работающим на полученном сорбенте.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Рединова, Александра Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Поликонденсация хлорорганических отходов производства эпихлоргидрина с полисульфидом натрия с участием мелкораздробленного нефтекокса позволяет получить гранулированный серосодержащий сорбент, который за счет поверхностных атомов серы обладает высокой сорбционной активностью по отношению к соединениям тяжелых металлов (цинк, кадмий, медь, ртуть).

2+ 2+ 2+ 21

2. Теплота адсорбции ионов Си , СсГ, на полученном сорбенте составляет 400-800 кДж/моль, что указывает на образование прочных связей ионов металла с поверхностными атомами серы сорбента и на комплексно-координационный механизм сорбции.

3. При относительно малых временах контакта (60-90 мин) раствора соли металла с адсорбентом процесс сорбции протекает в условиях кинетического контроля и при низкой концентрации ионов металла (до 0,5 г/л) определяется диффузионными факторами. Увеличение времени контакта способствует переходу к термодинамическому контролю, при котором происходит только практически необратимая сорбция. Наличие двух режимов сорбции (при кинетическом и термодинамическом контроле) определяет аппаратурное оформление процесса сорбционной очистки сточных вод от соединений тяжелых металлов с использованием двух адсорберов, один из которых работает в режиме псевдоожижения, а другой - в динамическом режиме.

4. Ионы металла трудно подвергаются десорбции с поверхности серосодержащего сорбента, в связи с чем были найдены пути утилизации отработанных сорбентов:

- при термическом разложении отработанного сорбента поглощенный металл практически количественно выделяется в виде сульфида, и основным органическим продуктом разложения является 1,2-дитиол-З-тион, представляющий собой хорошо известную противозадирную и антикоррозионную присадку к смазочным маслам;

- при основно-восстановительном расщеплении отработанного сорбента в системе гидразингидрат-щелочь количественно образуется сульфид металла, а в качестве органического продукта могут быть получены тиопроизводные глицерина - ценные экстрагенты и флотореагенты для извлечения металлов.

5. Поликонденсацией полисульфида натрия с 1,4-дихлорбутином-2 получен эффективный сорбент для извлечения ионов ртути, имеющий емкость более 400 мг на 1 г сорбента.

6. Эффективность извлечения цинка с использованием предложенных сорбентов из реальных цинксодержащих стоков гальванического участка ТЧ

- 5 ВСЖД составляет 98,6-99,6 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рединова, Александра Владимировна, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Шумяцкий Ю.И. Промышленные адсорбционные процессы. М.: КолосС. 2009. 183 с.

2. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия. 1984. 592 с.

3. Ульянов Б.А., Бадеников В.Я., Ликучев В.Г. Процессы и аппараты химической технологии. Ангарск: Изд. ATTA. 2005. 903 с.

4. Фролов В.Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии». - СПб.: ХИМИЗДАТ. 2003, 608 с.

5. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии / Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Логос, Высшая школа. 2003. Кн.2. 872 с.

6. Парфит Г., Рочестер К. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел. М: Мир. 1986. 488 с.

7. Тарасов A.B.. Смирнова Т.В. Основы токсикологии. М.: Маршрут. 2006. 160 с.

8. Давыдова С.Л., Тягасов В.И. Тяжелые металлы как супертоксиканты XXI века. М.: Изд-во РУДН. 2002. 140 с.

9. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия. 1989. 512 с.

10. Никифорова Л.О., Белопольский Л.М. Влияние тяжелых металлов на процессы биохимического окисления органических веществ. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний. 2007. 78 с.

11. Смирнов А.Д. Сорбционная очистка воды. Л.: Химия. 1982. 168 с.

12. Кочергин A.C. Интенсификация работы локальных очистных сооружений гальваностоков с использованием реагента-осадителя // Водоочистка. 2011. №8. С. 21 -29.

13. Запорожских Т.А., Третьякова Я.К., Грабельных В.А., Руссавская Н.В., Вшивцев В.Ю., Леванова Е.П., Сухомазова Э.Н., Корабель И.В., Корчевин H.A. Гранулированные серосодержащие сорбенты для извлечения ионов

тяжелых металлов из водных раствором // Журнал прикладной химии. -2008. Т.81, вып. 5. С. 849-851.

14. Воронков М.Г., Татарова Л.А., Трофимова К.С., Верхозина Е.И., Халиуллин А.К. Переработка промышленных хлор- и серосодержащих отходов // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. Т. 9, №3. С. 393 -403.

15. Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство / Под. ред. В.Н. Кудрявцева. М.: Глобус. 2002. 352 с.

16. Бек Р.Ю. Воздействие гальванотехнических производств на окружающую среду и способы снижения наносимого ущерба. Аналитический обзор. Новосибирск: Изд-во ГПНТБ СО АН СССР. 1991. 88 с.

17. Очистка и контроль сточных вод предприятий цветной металлургии / Под ред. К.Б. Лебедева. М.: Металлургия. 1983. 192 с.

18. Милованов Л.В. Очистка и использование сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия. 1971. 384 с.

19. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия. 1977. 464 с.

20. Волоцков Ф.П. Очистка и использование сточных вод гальванических производств. М.: Химия. 1983. 262 с.

21. Грушко Я.М. Ядовитые металлы и их неорганические соединения в промышленных сточных водах. М.: Медицина. 1972. 320 с.

22. Смирнов Д.Н., Генкин В.Е. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. М.: Металлургия. 1980. 105 с.

23. Згурский В. А. Оптимизация потребления и очистки воды в гальванических цехах. Киев: Техника. 1974. 68 с.

24. Краснов Н.С. Ресурсосберегающие технологические схемы промывок в гальваническом производстве // Журн. ВХО им Д.И. Менделеева. 1988. Т.ЗЗ, №2. С. 199-202.

25. Иксакова Е.И., Иванова М.М. Очистка сточных вод и извлечение ценных компонентов в цехах нанесения покрытий за рубежом // Черная металлургия. 1983, №21. С. 23 -33.

26. Фельдштейн Г.Н., Анопольский В.Н., Прокопьев К.Л., Олиферук C.B., Романенко А.П.Технологии очистки промышленных сточных вод // Водоочистка. 2011 .№ 11. С. 46 - 52.

27. Химическая технология неорганических веществ. Кн. 1. /Под ред. Т.Г. Ахметова. М.: Высш. шк. 2002. 688 с.

28. Мельников H.H. Пестициды. Химия, технология и применение. М. Химия . 1987. 712 с.

29. Виноградов С.С. Организация гальванических производств. М.: Глобус. 2002. 208 с.

30. Шалускас М.И., Добровольский П.П. Гальванотехника и экология // Журн. ВХО им Д.И. Менделеева. 1988. №3 - С. 203 - 216.

31. Запольский А.К., Образцов В.В. Комплексная переработка сточных вод гальванического производства. Киев: Техника. 1989. 199 с.

32. Сыроешкин A.B., Плетнев С.С., Плетнева Т.В., Лебедев И.М., Синюк Т.Ф. Антагонизм в токсическом действии ионов меди и цинка в водных растворах // Гальванотехника и обработка поверхности. 1999. Т.7, №3. С. 48 -51.

33. Тужник Ф.С., Лис A.A. Очистка сточных вод гальванических производств// Цв. Металлы. 1988, №3, С. 79 - 82.

34. Попов A.A., Булис Т.А., Фархутдинова Ю.Г., Павлович Л.Б. Влияние локальной очистки сточных вод на общий сток металлургического предприятия // Водоочистка. 2011, №3 - С. 33 - 38.

35. Благодер Е.В. Организация потоков сточных вод с целью минимизации воздействия на окружающую среду // Водоочистка. 2012, №1. - С. 42 - 44.

36. Виноградов С.С. Вторичное использование в гальваническом производстве (рекуперация) отработанных растворов // Гальванотехника и обработка поверхности. ] 997. Т.5, №3 - С. 36 - 42.

37. Янин Е.П. Ртуть в окружающей среде промышленного города. М.: Изд-воИМГРЭ. 1992. 170 с.

38. Руш Е.А., Давыденко А.Ю. Комплексная геоэкологическая оценка воздействия импактного источника ртутного загрязнения на объекты окружающей среды. - Иркутск: Из-во ИрГТУ, 2004. 111 с.

39. Трахтенберг И.М., Коршун М.Н. Ртуть и ее соединения в окружающей среде. - Киев: Вища школа. 1990. 286 с.

40. Гладышев В.П., Левицкая С.А., Филиппова J1.M. Аналитическая химия ртути. М.: Наука. 1974. 228 с.

41. Дикаревский B.C., Якубчик П.П., Иванов В.Г., Петров Е.Г. Водоснабжение и водоотведение на железнодорожном транспорте. М.: Изд. группа «Вариант», 1999. 440 с.

42. Яковлев C.B. Очистка промышленных сточных вод. М.: Техника. 1994. 257 с.

43. Сосновская Н.Г. Экологические проблемы электрохимических производств. Ангарск: АГТА. 2007. 95 с.

44. Перелыгин Ю.П. Утилизация кислых отработанных электролитов гальвнического производства // Водоочистка. 2012. №3. 48 - 50 с.

45. Павлухина Л.Д., Якушева A.M., Монастырева Е.П. Реагентная обработка воды в системах оборотного водоснабжения предприятий // Водоочистка. 2011. №3. С. 40-43.

46. Виноградов С.С., Кудрявцев В.Н. Обоснованность и необоснованность применения разных перечней ПДК для стоков гальванического производства // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Том 10. № 2. С. 45 - 52.

47. Смирнов С.А., Запарий М.М. Компактные очистные сооружения гальванических участков // Экология и промышленность России. 2005. №10

48. Каграманов Г.Г. Инновационные технолигии в водоподготовке и очистке сточных вод // Водоочистка. 2010. №3. С. 49 - 58.

49. Майоров С.А., Седов Ю.А., Парахин Ю.А. Электрохимическая очистка сточных вод промышленных предприятий // Водоочистка. 2011. №12. С.45 -

49.

50. Перелыгин Ю.П., Флягин A.A., Зуева Т.В., Зорькина О.В. Технология утилизации концентрированных растворов, содержащих ионы цинка, кадмия или меди и аммония // Водоочистка. 2012. №4. С. 62 - 65.

51. Тимофеева С.С., Шешуков Ю.В. Экология. Иркутск: Изд. ИрГТУ. 2001. 172 с.

52. Франк Ю.А., Лушников С.Д. Анаэробная очистка вод от сульфатов и тяжелых металлов // Экология производства. 2006. №.1. С. 18 - 21.

53. Селицкий Г.А., Ермаков Д.В. Очистка природных и сточных вод от сульфатов // Водоочистка. 2009. №9. С. 33 - 36.

54. Трифонов О.В. Перифитон - перспективный объект в системе доочистки сточных вод // Водоочистка 2012. №4. С. 20 - 24.

55. Яковлев C.B., Краснобородько И.Г., Рогов Н.М. Технология электрохимической обработки воды. Д.: Стройиздат, 1987. 357 с.

56. Яковлев C.B. Водоотводящие системы промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1990. С. 306.

57. Корчик Н.М., Беликова C.B. Комбинированная схема очистки сточных вод гальванического производства // Водоочистка. 2012. №4. С. 27 - 31.

58. Кормаков Г.С. Установка регенерации медно-аммиачного травильного раствора производства печатных плат // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. Т.9. № 1. С. 54-55.

59. Сироткин В.И., Кругликова Е.С., Бобылева Е.А., Тураев Д.Ю., Кругликов С.С. Сравнительная оценка эффективности удаления ионов кадмия из ванн улавливания и хроматных растворов с помощью погружного электрохимического модуля // Гальванотехника и обработка поверхности. 2005. Т.13.№1. С. 44-49.

60. Павлов Д.В., Вараксин С.О., Колесников В.А. Очистка сточных вод металлообрабатывающих предприятий, проблемы и решения // Экология и промышленность России. 2009. №3. С. 8 - 9.

61. Коваленко В. Л., Пиниэлле И.Д., Кошель Н.Д. Локальная электрохимическая очистка промывных вод гальванотехники от ионов тяжелых металлов в щелевом диафрагменном электрокоагуляторе с нерастворимым анодом // Гальванотехника и обработка поверхности. 2004. Т. 12. №4. С. 35 -40.

62. Тураев Д.Ю., Сироткин В.И., Кругликов С.С. Удаление ионов кадмия из промывных вод процесса кадмирования // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. Т.9. №2. С. 45 - 50.

63. Шихалева Е.П. Метод электрохимического коагулирования для очистки сточных вод // Экология производства. 2012. №4. С.62 - 69.

64. Хосид Е.В. Опыт внедрения новых мембранных методов водообработки стоков. Л.: ЛДНТЛ. 1989. С. 43.

65. Первов А.Г., Андрианов А.Л., Юрчевский Е.Б. Совершенствование конструкций мембранных аппаратов // Водоснабжение и санитарная техника. 2009. №7. С. 62 - 68.

66. Хараев Г.И., Хантургаева Г.И., Захаров С.Л. Мембранная очистка сточных вод гальванических производств // Гальванотехника и обработка поверхности. 2006. Т. 14. №2. С. 31 - 33.

67. Первов А.Г., Андрианов А.Л., Юрчевский Е.Б. Новые способы совершенствования мембранных систем // Водоочистка. 2012. №3. С. 13 - 20.

68. Каграманов Г.Г. Инновационные технологии в водоподготовке и очистке сточных вод // Водоподготовка. 2010. №3. С. 49 - 58.

69. Павлов Д.В., Вараксин С.О., Аверина Ю.М. Современная ресурсосберегающая система очистки промышленных сточных вод // Водоочистка. 2012. №1. С. 10 - 14.

70. Костюкевич Г.В., Бразовский И.И., Евсеенко Т.И. Технология очистки промывных стоков гальванического производства // Экология и промышленность России. 2011. №1. С. 16-17.

71. Тулепаев В.Б., Дьяченко И.О. Применение вакуумных выпаривателей для очистки сточных вод гальванического производства // Гальванотехника и обработка поверхности. 2008. Т. 16. №1. С. 44 - 49.

72. Калюкова E.H., Иванская H.H. Сорбционные свойства термически модифицированной опоки по отношению к катионам хрома(Ш) // Экология и промышленность России. 2011. №12. С. 27 - 29.

73. Тарасевич Ю.И. Природные сорбенты в процессах очистки воды. Киев: Наукова думка. 1981. С. 360.

74. Руш Е.А. Совершенствование технологий сорбционной очистки сточных вод от тяжелых металлов для предприятий Ангарской промышленной зоны. Иркутск: Изд. ИрГТУ. 2003. 195 с.

75. Никифорова Т.Е., Козлов В.А., Багровская H.A. и др. Влияние различных факторов на сорбцию ионов тяжелых металлов целлюлозсодержащим сорбентом из водных сред // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2011. Т. 47. №1. С. 23 - 27.

76. Жукова И.Л., Орехова С.Е., Хмылко Л.И. Сорбенты на основе целлюлозосодержащих материалов и их утилизация // Экология и промышленность России. 2009. № 6. С. 30-33.

77. Собгайда H.A., Ольшанская J1.H., Макарова Ю.А. Фильтры из отходов для очистки сточных вод // Экология производства. 2012. №3. С. 68 - 71.

78. Ставицкая С.С., Миронюк Т.И., Картель Н.Т. и др. // Журнал прикладной химии. 2001. Т. 74. Вып. 4. С. 575.

79. Татаринцева Е.А., Карпенко A.B., Ольшанская Л.Н. Использование отходов термопластов для создания сорбционных материалов // Экология и промышленность России. 2012. №3. С. 24 - 26.

80. Васюков В.В., Сурков A.A., Вайсман Я. И., Глушанкова И.С. Термическая утлизация отработанных автополимеров с получением

наносорбционных материалов // Экология и промышленность России. 2012. №3. С. 4-8.

81. Ши-сянь В.В., Гумаров Р.Х., Агзамходжаев A.A. Угольные адсорбенты для очистки сточных вод // Экология производства. 2012. №2. С. 66 - 68.

82. Холомейдик А.Н., Земнухова J1.A. Удаление ионов марганца из водных растворов сорбентами на основе рисовой шелухи // Экология и промышленность России. 2011. №11. С. 34 - 35.

83. Srivastava V.C., Mall I.D., Mishra I.M. Removal of cadmium(II) and zinc(II) metal ions from binary aqueous solution by rice husk ash. // Colloids and surfaces A: Physiochem. 2008. N. 312. P. 1657 - 1659.

84. Сазонов B.A., Олонцев В.Ф., Сазонова C.A. Технология производства активного угля из резиновой крошки изношенных автомобильных шин // Экология и промышленность России. 2011. №6. С. 4 - 5.

85. Домрачева В.А. Очистка сточных вод от тяжелых металлов при использовании сорбентов из бурых углей Иркутского угольного бассейна // Безопасность жизнедеятельности. 2005. №6. С. 11 - 14.

86. Дударева Т.Н., Нгуен Н.А.Т., Сырых Ю.С. Изучение адсорбционной активности углеродных сорбентов к ионам никеля // Вестник ИрГТУ. 2010. №7. С. 147-151.

87. Гольдин М.М., Тарасов В.В., Намычкин Д.Н., Ааринола П.К. Адсорбция ионов меди, серебра и цинка на активированных электрохимически поляризированных углях // Гальванотехника и обработка поверхности. 1998. Т. 6. №2. С. 47 - 52.

88. Измайлова Д.Р., Куролап Н.С., Стоянова О.Ф., Косьянова Н.И., Парахневич М.В., Дыгай Т.Г., Севергина В.П. Очистка промышленных сточных вод гальванопроизводства методом ионного обмена // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. ТЗ. №5 - 6. С. 68 - 74.

89. Аширов А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. JL: Химия, 1983. С. 280.

90. Лебедев К.Б., Казанцев В.М., Розманов В.М. Иониты в цветной металлургии / Под редакцией К.Б. Лебедева. М.: Металлургия. 1975. С. 351.

91. Мисин В.М., Майоров Е.В. Практическое применение волокнистых хемосорбентов для очистки городских поверхностных стоков от ионов тяжелых металлов //Водоочистка. 2012. №5. С. 14 - 19.

92. Зубарева Г.И., Гуринович A.B. Глубокая очистка сточных вод гальванического производства // Экология и промышленность России. 2008. №12. С.16.

93. Селицкий Г.А., Галкин Ю.А. Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов методом натрий-катионирования // Водоочистка. 2010. №1. С. 29 -33.

94. Тарасевич Ю.И. Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах. Киев: Наукова думка. 1975. С. 351.

95. Сомин В.А., Комарова Л.Ф. Новый сорбент на основе природных материалов для очистки гальванических стоков // Экология и промышленность России. 2009. №9. С. 26 - 29.

96. Фогель A.A., Сомин В.А., Комарова Л.Ф. Изучение сорбционных свойств материалов на основе отходов производства древесины и минерального сырья // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. №9. С. 461 -465.

97. Дидик М.В., Гарифуллина H.H. О возможности использования базальтового волокна в качестве сорбента ионов Ni2+ и Си2+ из водных растворов // Экология и промышленность России. 2010. №4. С. 18 - 20.

98. Шулаев М.В., Баширов P.P., Емельянов В.М. Исследование адсорбционных свойств промышленного отхода - отработанного перлита // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 2010. Т.53. Вып. 3. С. 59 - 62.

99. Ксеник Т.В., Юдаков A.A., Перфильев A.B. Новый сорбент для очистки сточных вод от органических загрязнений // Экология и промышленность России. Апрель 2009 г. С. 19 - 23.

100. Сухотерин Jl.Я., Калмыков A.A., Панин И.Н. Очистка сточных вод с помощью диатомита и трубчатых текстильных фильтров // Экология производства. 2012. №1. С. 54-58.

101. Свиридов A.B., Ганебных Е.В., Елизаров В.А. Алюмосиликатные сорбенты в технологиях очистки воды // Экология и промышленность России. 2009. №11. С. 28 - 30.

102. Макаров A.B., Руш Е.А., Игнатова О.Н. Современные адсорбционные технологии очистки сточных вод предприятий железнодорожного транспорта // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2012. №1 (33). С. 153 - 159.

103. Обуздина М.В., Руш Е.А. Исследование закономерностей сорбционного извлечения органических загрязнителей из промышленных сточных вод цеолитами // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2011. № 1 (29). С. 117 - 123.

104. Лупардина Н.С., Кирюшина Н.Ю., Свергузова Ж.А., Ельников Д.А. Использование производственных отходов для очистки сточных вод // Экология и промышленность России. 2010. №5 С. 38 - 41.

105. Проскурина И.И., Свергузова C.B., Василевич H.H. Использование металлургических шлаков для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов // Экология и промышленность России. 2006. № 5. С. 16-18.

106. Пинаев A.B., Семенов В.В., Савиных В.В., Климов Е.С. Исследование выщелачиваемости ионов тяжелых металлов из ферритизированных шламов гальванического производства // Экология и промышленность России. 2009. №8. С. 24-25.

107. Семенов В.В., Варламова С.И., Климов Е.С. Очистка гальваностоков с использованием отходов производства // Экология и промышленность России. 2005. №9. С. 32 - 34.

108. Климов Е.С., Бузаева М.В., Подольская З.В., Давыдова O.A., Ваганова Е.С., Ваганов A.C., Шарифзянов Р.Б. Очистка сточных вод от ионов тяжелых

металлов с использованием гальваношламов // Водоочистка. 2012. №2. С. 18 - 19.

109. Тиньгаева Е.А., Глушанкова И.С. Ресурсосберегающая технология получения органоминеральных сорбентов // Экология и промышленность России. 2009. №9. С. 30 - 32.

110. Тиньгаева Е.А., Зильберман М.В. Гальваношламы - сырье для получения неорганических ионообменных материалов // Экология и промышленность России. 2005. №11. С. 17 - 18.

111. Дербишер Е.В., Овдиенко E.H., Габитов Р.И., Дербишер В.Е., Черткова М.В. Доочистка воды с применением полимерных гидразидов карбоновых кислот // Водоочистка. 2011. №6. С. 17 - 22.

112. Дружинина Т.В., Смоленская JI.M. Кислотно-основные и сорбционные свойства модифицированного повинилспиртового волокна, содержащего группы полиэтиленполиамина // Химические волокна. 1998. №5. С. 32 - 36.

113. Неорганическая химия / Под ред. Ю.Д. Третьякова. Т.З: Химия переходных элементов. М.: Изд. Центр «Академия». 2007. 400 с.

114. Bayon J.C., Claver С., Masdeu-Bulto A.M. Homogeneus catalysis with transition metal complexes containing sulfur ligands // Coord. Chem. Rev. 1999. V. 193-195. P. 73-145.

115. Скопенко B.B., Цивадзе А.Ю., Савранский Л.И., Гарновский А.Д. Координационная химия. М.: ИКЦ Академкнига, 2006. 487 с.

116. Коренман И.М. Органические реагенты в неорганическом анализе. Справочник. М.: Химия, 1990. 448 с.

117. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981.304 с.

118. Муринов Ю.И., Майстренко В.А., Афзалетдинова Н.Г. Экстракция металлов S, N - органическими соединениями // М.: Наука. 1993. 192 с.

119. Синтетический каучук / Под ред. И.В. Гармонова - Л.: Химия. 1983. С. 470-488.

120. Рафиков С.Р., Никитин Д.Е., Бикбаева Г.Г., Гаврилова А.А., Алев Р.С. О комплексообразующих свойствах полиэтиленмоносульфида. Доклады АН СССР. 1980. Т. 253. №3. С. 644 - 647.

121. Малькина А.Г., Соколянская Л.В., Цыханский В.Д., Татаринова А.А., Гусаров А.В., Хаматаев В.А., Фомина Е.Ю. Новые высокоэффективные сорбенты на основе лигнина // Химия в интересах устойчивого развития. Новосибирск. 1996. Т.4. №3. С. 307 - 311.

122. M.G.Voronkov, N.N. Vlasova, Yu.N. Pozhidaev. Organosilicon ionexchange and complexing adsorbents // Appl. Organomet. Chem. 2000. V.14, N.6. P. 287-303.

123. Патент RU 2081130 (1997).

124. Патент RU 2324536 (2008).

125. Корчевин H.A., Турчанинова Jl.П., Дерягина Э.Н., Воронков М.Г. Новый метод синтеза диорганилполисульфидов // Журнал общей химии. 1989. Т. 59. № 8. С. 1785-1787.

126. Запорожских Т.А., Третьякова Я.К., Корчевин Н.А. Анализ возможности использования золошлаковых материалов в качестве сорбента / Материалы Всероссийской научно-технической конференции с международным участием: «Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте» // Красноярск: Изд. «Гротеск». 2005. С. 425 -427.

127. Дмитриев В.И. Методы обезвреживания хлорорганических отходов // Журн. Всесоюзн. химич. об-ва им. Д. И. Менделеева, 1988, Т. 33, № 5, С. 586588.

128. Пекарь К.А., Руш Е.А., Халиуллин А.К. Переработка серосодержащих отходов нефтехимии и отходов промышленного хлорорганического синтеза // Экология и промышленность России. 2010. №3. С. 12 - 14.

129. Фиалков А.С. Углерод. М.: Аспект Пресс. 1997. 117 с.

130. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. М.: Высшая школа. 1986. 368 с.

131. Силинская Я.Н., Томин В.П., Катульский Ю.Н., Корчевин H.A. Анализ хлорорганических производств ОАО «Усольехимпром» // Наука, технология, образование: Сб. научных трудов АГТА. 4.2. Ангарск. 2000. С. 89 — 93.

132. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия. М.: Мир 1982. 328 с.

133. Рединова A.B., Игнатова О.Н., Грабельных В.А., Леванова Е.П., Руссавская Н.В., Терек C.B., Корчевин H.A. Способ получения серосодержащих сорбентов для очистки сточных вод от тяжелых металлов / Положительное решение по заявке на патент № 2010153438 от 27.12.2010.

134. Грабельных В.А., Леванова Е.П., Рединова A.B., Руссавская Н.В., Игнатова О.Н., Корчевин H.A. Новый тип сорбентов на основе полисульфида натрия из отходов производства эпихлоргидрина для извлечения соединений тяжелых металлов // Химия в интересах устойчивого развития. 2012. Т.20. №2. С.199 - 203.

135. ГОСТ 4453-74. Уголь активированный осветляющий древесный порошкообразный. Технические условия.

136. Марченко 3. Фотометрическое определение элементов. М.: Мир. 1971. 376 с.

137. Бабко А.К., Пилипенко А.Т. Колориметрический анализ. М.-Л.: ГНТИХЛ. 1951.409

138. Рединова A.B. Извлечение ионов тяжелых металлов из водных растворов серосодержащими полимерными сорбентами/А.В. Рединова, В.А. Грабельных, Е.П. Леванова, H.A. Корчевин // Вестник ИрГТУ. 2013. № 1. С. 113-116.

139. Практикум по физической химии / Под. Ред. С.В.Горбачева. М.: Высшая школа. 1974. 496 с.

140. Рединова A.B. Утилизация отработанных серосодержащих сорбентов, получаемых из полисульфида натрия и хлорорганических отходов/ В.А. Грабельных, Е.П. Леванова, Рединова A.B., Н.В. Руссавская, H.A. Корчевин // Химия в интересах устойчивого развития. 2012. Т. 20. № 6. С. 687 - 691.

141. Meinetsberger E., Schuffer A., Behringer H. Eine einfache und ergiebige Herstellung von 3-Thioxo-l,2-dithiol (1,2-trithion) // Synthesis. 1977. N. 11. P. 802-803.

142. Родунер Э. Размерные эффекты в наноматериалах. М.: Техносфера,

2010. 352 с.

143. Кировская И.А. Адсорбционные процессы. Иркутск: Изд. Иркут. Ун-та. 1995. 304 с.

144. Потапова A.A. Извлечение ионов кадмия из водных растворов серосодержащими сорбентами/А. А. Потапова, A.B. Рединова // Межвузовская научная конференция «Современные проблемы естествознания, образования и информатики». Братск: ГОУ ВПО «БрГУ»,

2011. с. 25-26.

145. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: ООО «Издательский дом Альянс». 2009. 464 с.

146. Грабельных В.А., Леванова Е.П., Рединова A.B., Руссавская Н.В., Игнатова О.Н., Корчевин H.A. Новый тип сорбентов на основе полисульфида натрия из отходов производства эпихлоргидрина для извлечения соединений тяжелых металлов // Химия в интересах устойчивого развития. 2012. Т.20. №2. С. 199-203.

147. Рединова A.B. Технология очистки медьсодержащих сточных вод с использованием сорбентов получаемых из отходов производства / A.B. Рединова, О.Н. Игнатова, Н.В. Руссавская, H.A. Корчевин // Тезисы докладов ежегодной научной конференции «Современные технологии и научно-технический прогресс». 2011. Ангарск: АГТА. С. 17.

148. Потехин В.М., Потехин В.В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки. СПб.: Химиздат,

2005. 912 с.

149. Бесков B.C. Общая химическая технология. М.: ИКЦ «Академкнига».

2006. 452 с.

150. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа. 1975. 560 с.

151. A. Arencibia, J. Aguado, J.M. Arsuaga. Regeneration of thiol-functionalized mesosstructured silica adsorbents of mercury // Appl. Surface Science. 2010. Vol. 256. №17. P. 5453-5457.

152. Руссавская H.B. Синтез и расщепление полисульфидных олигомеров в основно-восстановительных системах // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. Сборник ИрГУПС. 2004. №4. С. 64 - 66.

153. Корчевин H.A., Руссавская Н.В., Якимова Г.А., Дерягина Э.Н. Новые пути синтеза 1,2-дитиолен-З-тиона // ЖОХ. 2004. Т.74, вып. 11. С. 1884 -1886.

154. Леванова Е.П. Пути утилизации отработанных полимерных серосодержащих сорбентов, получаемых из отходов / В.А. Грабельных, Е.П. Леванова, Н.В. Руссавская, О.Н. Игнатова, И.А. Земирова, H.A. Корчевин, A.B. Рединова // Международная научно-техническая конференция «Новые химические технологии: производство и применение». Пенза. 2011. С. 33 -35.

155. Грабельных В.А. Серосодержащие сорбенты для извлечения ионов тяжелых металлов из сточных вод: получение, применение и переработка после использования / В.А Грабельных., A.B. Рединова, Е.П. Леванова, И.А. Земирова, Т.А. Дарманская, Н.В. Руссавская, Г.А. Якимова, H.A. Корчевин // Сб. материалов Всероссийская научно - практическая конференция «Экологическая безопасность и современные технологии». Миасс.: Изд. центр ЮурГУ. 2009. С. 433 - 440.

156. Виноградова И. Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия. 1972. 272 с.

157. Романовский В.И., Марцуль В.Н. Исследование жидких и газообразных продуктов пиролиза отработанных анионита AB - 17 - 8 и катионита КУ-2-8 // Экология и промышленность России. 2012. №3. С. 43 - 45.

158. Рединова A.B. Новая технология извлечения ионов ртути (II) из водных растворов / A.B. Рединова, В.А. Грабельных, Е.П. Леванова, В.Е.Гозбенко // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2012. № 4. С. 85 - 88.

159. Рединова A.B. Закономерности извлечения ртути из водных растворов серосодержащими полимерными сорбентами / A.B. Рединова, О.Н. Игнатова, Н.В. Руссавская, Т.А. Дарманская, H.A. Корчевин // Сборник научных трудов. 2011. Ангарск: АГТА. С. 88 - 93.

160. Рединова A.B. Новый серосодержащий сорбент для извлечения ртути из сточных вод / A.B. Рединова, В.А. Грабельных, Е.П. Леванова, Н.В. Руссавская, H.A. Корчевин //Материалы третьей Всероссийской научно-практической конференции с Международным участием «Транспортная инфраструктура сибирского региона». Иркутск. 2012. Т.1. С. 170 - 171.

161. Химия ацетиленовых соединений. Под. Ред. Г.Г. Вийе. М.: Химия, 1973 -416с.

162. Рединова A.B. Новая технология очистки сточных вод металлообрабатывающих предприятий / A.B. Рединова, В.А. Грабельных, Е.П. Леванова, Н.В. Руссавская, О.Н. Игнатова, H.A. Корчевин // Третья Международная научно-практическая конференция «Безопасность регионов - основа устойчивого развития». 2012. Иркутск: ИрГУПС. С. 117-123.

163. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: «Химия». 1973 г. 752 с.