Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя цилиндрических деталей с наружной резьбой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Артёмова, Наталья Евгеньевна

• Артёмова, Наталья Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Артёмова, Наталья Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 .Формирование качества поверхностного слоя деталей машин.

1.2. Дефекты кристаллической структуры металла, возникающие в поверхностных слоях деталей машин.

1.3. Неразрушающие методы исследования дефектной структуры материала.

1.4. Выводы.

РАЗДЕЛ 2. АКУСТИЧЕСКАЯ ЭМИССИЯ МИКРОТРЕЩИН, РАЗВИВАЮЩАЯСЯ В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИОННОГО НАГРУЖЕНИЯ

МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ.

2.1 .Динамика дислокационных сегментов в поле знакопеременных напряжений.

2.2. Дислокационный механизм развития микротрещин в условиях вибрационного нагружения материала.

2.3. Расчёт поля акустической эмиссии микротрещин в металле.

2.4. Выводы.

РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗВИТИЯ МИКРОТРЕЩИН.

3.1. Обзор экспериментальных методов акустико-эмиссионной диагностики микротрещин.

3.2. Описание установки, регистрирующей сигналы акустической эмиссии.

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований АЭ развивающихся микротрещин и выбор объектов исследования.

3.4. Результаты экспериментальных исследований.

3.5. Выводы.

РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ. .90 4.1. Теоретические обоснования технологии упрочнения поверхностного слоя деталей с резьбой.

4.2. Технология дислокационного упрочнения поверхностного слоя цилиндрических деталей с наружной резьбой.

4.3. Проведение сравнительных экспериментальных исследований и анализ полученных результатов.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя цилиндрических деталей с наружной резьбой»

Общая характеристика работы. Анализ эксплуатации деталей машин показывает, что они выходят из строя по причинам, связанным с функционированием и несовершенством их поверхностных слоев [1,2,3]. Это относится и к широкоприменяемым в различных областях техники резьбовым соединениям (РС), которые составляют ^ 15-20% от общего количества соединений в конструкциях современных машин [4].

Существующие требования к резьбовым соединениям регламентируют материал, технологию изготовления и нагрузку в статических условиях и не учитывают изменения, происходящие в материале деталей РС при эксплуатации. Вместе с тем, в процессе воздействия интенсивных вибрационных нагрузок, вследствие специфики работы РС, колебания, возбуждаемые в материале деталей РС, сопровождаются знакопеременными напряжениями, которые могут вызвать движение линейных дефектов кристаллической структуры, и скопление их у препятствия в виде комплекса примесей. Это может привести к образованию микротрещин (МТ) в поверхностном слое и в последующем разрушению материала. Процесс разрушения контактирующих поверхностей в большинстве случаев протекает по усталостному механизму, вызванному упругими, упругопластическими и пластическими деформациями, которые сопровождаются процессами генерирования, аннигиляции дефектов, накопления сдвиговой энергии, образования и разрушения адгезионных связей и др. [5].

В процессе формообразования резьбы и при эксплуатационном многоцикловом нагружении происходит непрерывное накопление пластических деформаций, что приводит к исчерпанию запаса пластичности металла в поверхностном слое и возникновению несплошностей в виде трещин.

Усталостное разрушение резьбовых соединений, часто встречающееся на практике, - результат действия многоцикловых переменных нагрузок. Амплитуда переменной нагрузки, приводящей к разрушению, оказывается в 10-20 раз меньшей, чем величина нагрузки при статическом разрушении. В результате исследования разрушенных болтов и шпилек установлена характерная черта усталостной поломки - почти полное отсутствие деформаций в зоне разрушения, даже болтов из высокопластичных (при статическом разрушении) сталей [6]. В начале разрушения трещины обычно настолько малы, что их трудно обнаружить. При достижении трещиной макроскопических размеров наблюдается её интенсивный рост, приводящий к полному разрушению резьбового соединения за малый промежуток времени.

Известно, что процесс образования микротрещин в твёрдом теле сопровождается акустической эмиссией (АЭ) [54]. Значение АЭ весьма велико для фундаментальных исследований, поскольку её спектр может дать ценную информацию о динамике дислокаций и микротрещин, а также кинетике разрушения материалов [8]. В этой связи необходимо разработать новые структурные и информационные критерии, адекватно связанные с физико-механическими свойствами поверхностного слоя материала, учитывающие динамику его дефектной структуры.

Как уже отмечалось, процесс разрушения контактирующих поверхностей резьбовых соединений в большинстве случаев протекает по усталостному механизму, при> котором наблюдается постепенное накопление микроповреждений в поверхностных слоях, что приводит к образованию поверхностных МТ, формированию частиц износа и диспергированию поверхностного слоя. Поэтому важным представляется разработка технологии обеспечения качества поверхностного слоя материала на основе взаимосвязи динамики дефектов кристаллической- структуры металла и процесса образования МТ.

В связи с этим, тема диссертационной работы, направленная на технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей РС является актуальной.

Целью диссертационной работы является обеспечение качества резьбовых деталей путём упрочнения поверхностного слоя мелкодисперсным композиционным составом (МКС) в условиях «скин-эффекта».

В качестве объекта исследования принят поверхностный слой цилиндрических деталей с наружной резьбой.

Методы исследований. Результаты работы получены на основе теоретических и экспериментальных исследований с использованием компьютерных технологий. Теоретические исследования проводились на базе основных положений технологии машиностроения, материаловедения, физики твёрдого тела, теории упругости, математической физики. Экспериментальные исследования выполнялись на оборудовании, предназначенном для исследования РС в условиях АЭ МТ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана физическая модель динамики развития МТ в поверхностном слое детали РС, которая позволяет установить взаимосвязь эффективной длины МТ с параметрами материала РС.

2. Получена зависимость эффективной длины МТ от величины механического напряжения, динамики дислокационной структуры материала, диффузионных процессов в зоне повышенной концентрации атомов примесей и от параметров материала, что дает возможность определить условия зарождения МТ.

3. Экспериментально установлена зависимость величины механического напряжения поверхностного слоя материала от числа импульсов АЭ, которая позволяет прогнозировать качество поверхностного слоя материала.

4. Показано, что на этапе формообразования резьбы процесс диффузии атомов частиц металла, диспергированных в МКС, к стокам сопровождается дислокационным упрочнением поверхностного слоя, что приводит к уменьшению дефекта модуля упругости.

5. Разработана технология обеспечения качества поверхностного слоя деталей РС с применением МКС в условиях «скин-эффекта».

Практическую ценность составляют следующие результаты:

1. Разработаны основные положения технологического обеспечения упрочнения поверхностного слоя деталей с наружной резьбой.

2. Разработаны и внедрены в производство технологические мероприятия по обеспечению дислокационного упрочнения поверхностного слоя в процессе нарезания резьбы с применением МКС и высокочастотного нагрева.

3. Разработана методика и создана экспериментальная установка, позволяющая регистрировать сигналы АЭ, возникающие в образцах малых геометрических форм в режиме одноосной деформации.

На защиту выносятся:

1. Физическая модель динамики развития МТ в поверхностном слое детали

РС.

2. Физическая модель дислокационного упрочнения поверхностного слоя материала детали в процессе формообразования резьбы с применением МКС, насыщенной частицами металла.

3. Технологические мероприятия упрочнения поверхностного слоя* детали РС с применением МКС и высокочастотного нагрева.

4. Методика диагностики и экспериментальная установка, позволяющая регистрировать сигналы АЭ, возникающие в металлических образцах небольших размеров в режиме одноосной деформации.

Результаты проведённых теоретических и. экспериментальных, исследований использовались при выполнении гранта Министерства образования Российской Федерации «Комплексное обеспечение физико-химических свойств контактных поверхностей станочных систем», госбюджетной научно-исследовательской работы по заказу Министерства образования и науки Российской Федерации «Научные основы построения систем комплексного обеспечения показателей г качества- изделий машиностроения». Результаты работы внедрены в производство на ОАО завод

Пензмаш» и на ОАО «Пластик» г. Сызрань, что позволило повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции на 15 — 20 %.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на: международном юбилейном симпозиуме «Актуальные проблемы науки и образования. (Пенза, ПГУ 2003 г.), на VIII международной научно-технической конференции «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» (г. Пенза, 2003 г.), на IX международной научно-технической конференции «Современные тенденции развития транспортного машиностроения и материалов» (г. Пенза 2004 г.), на всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза 2004 г.), на X международной научно-технической конференции «Современные тенденции развития транспортного машиностроения» (г. Пенза 2005 г.), на международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин» (Пенза, 2006 г.), на V международной НТК «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2007 г.), ежегодных научно-технических конференциях ПГУ (г. Пенза 2000-2007 г.), на постоянно действующем научном семинаре ПГУ «Комплексное обеспечение показателей качества деталей машиностроения».

Автор выражает глубокую благодарность кандидату физико-математических наук, доценту Рудину Александру Васильевичу за помощь, оказанную при создании опытной установки и проведении экспериментальных исследований.

Диссертация состоит из введения, четырёх разделов, общих выводов и рекомендаций, списка литературы из 118 наименований и приложений, содержит 135 страниц, 22 рисунка и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Артёмова, Наталья Евгеньевна

4.4. Выводы.

1. Разработаны технологические мероприятия по упрочнению поверхностного слоя цилиндрических деталей с наружной резьбой, основанные на закреплении дислокаций на поверхности методом имплантации атомов металла МКС при воздействии ВЧ-нагрева («скин-эффекта»).

2. Экспериментально получено соотношение длин развивающихся МТ в конструкционных сталях, обработанных по традиционной и по предлагаемой технологии с числом N импульсов АЭ, регистрируемых в процессе одноосной деформации.

3. Найдено, что отношение соответствующих длин МТ сравниваемых образцов на наиболее интенсивных участках излучения АЭ примерно составляет 1,47.

123

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Впервые разработана модель динамики развития МТ в поверхностном слое детали РС. Физическую основу модели составляет процесс распространения волн, основанный на принципе Гюйгенса для твёрдых упругих сред, с учётом дислокационной ползучести. Показано, что акустическое излучение определяется дислокационной структурой материала при вибрационном нагружении и может быть использовано для диагностики усталостного разрушения материала на этапе образования МТ.

2. Разработан метод регистрации и обработки сигналов АЭ при деформации* металлических образцов цилиндрической и плоской формы. Создана оригинальная установка, позволяющая регистрировать сигналы АЭ, возникающие в РС в режиме одноосной деформации.

3. Показано, что зависимость величины* механического напряжения в поверхностном слое детали от числа* импульсов АЭ при одноосном нагружении носит нелинейный характер, имеющий вид асимметричного контура с явно выраженным максимумом.

4. Для технологического процесса формообразования резьб предложен и теоретически исследован механизм дислокационного упрочнения поверхностного слоя металла МКС. Определено влияние мгновенной контактной температуры (900К) на изменение дефекта модуля упругости на этапе нарезания, резьбы. Показано, что процесс диффузии атомов частиц металла, диспергированных в МКС, к зонам Коттрелла сопровождается уменьшением (до 10 раз) дефекта модуля упругости, т.е. упрочнением, связанным с блокированием дислокационной структуры.

5. Экспериментально получено соотношение между длинами развивающихся МТ в конструкционных сталях, обработанных по традиционной и по предлагаемой технологии, и числом импульсов АЭ, регистрируемых в процессе одноосной деформации. Найдено, что отношение соответствующих длин МТ сравниваемых образцов на наиболее интенсивных участках излучения АЭ примерно составляет 1,41.

6. Разработаны технологические мероприятия по упрочнению поверхностного слоя цилиндрических деталей с наружной резьбой, основанные на закреплении дислокаций на поверхности методом имплантации атомов металлов МКС при воздействии ВЧ-нагрева («скин-эффекта»).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Артёмова, Наталья Евгеньевна, 2008 год

1. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 1987. 118 с.

2. Суслов А.Г., Сухарев С.О., Петрешин Д.И Обеспечение качества поверхностного слоя деталей при эксплуатации // Справочник. Инженерный журнал. 1999. - № 5. - С. 19-23.

3. Мусохранов М.В. Поверхностная энергия как показатель качества поверхностного слоя. // Справочник. Инженерный журнал. 2005. - № 12. -С. 62-64.

4. Гельфанд М.П., Ципенюк Я.И., Кузнецов O.K. Сборка резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1978. 109 с.

5. Берсудский A.JI. Влияние напряжённо-деформированного состояния поверхностного слоя на износостойкость поверхностей деталей. // Проблемы^ машиностроения и надёжности машин. 2006. - № 6. - С. 52-59.

6. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973. 256 с.

7. Красильников В.А., Крылов A.B. Введение в физическую акустику. М.: Наука, 1984.-400 с.

8. Бурцев В.М., Васильев A.C., Дальский A.M. и др. Технология машиностроения. Т.1 Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана. 2001 561 с.

9. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение. 2002. 684с.

10. Сумёнков C.B., Артёмова Н.Е. Технологическое обеспечение стабильности затяжки резьбовых соединений. // Сборник статей по материалам

11. VIII международной научно-технической конференции «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» Пенза. - 2003. -С. 54-56.

12. Якушев А.И. Влияние технологии изготовленйя и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1956. 191 с.

13. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1975. 655 с.

14. Вишняков Я.Д., Пискарёв В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. 251 с.

15. Литвинов И.П., Павлик Б.Б., Сидоров С.А. Зависимость интенсивности изнашивания стали от остаточных напряжений и параметров структуры. // Трибологические проблемы в машиностроении. Рига: РТУ, 1991. С. 11-16.

16. Рабакова Л.М., Куксёнова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. 212 с. v

17. Крагельский И.В., Добычин М.Н, Комбалов B.C. Основы расчёта на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

18. Иосилевич Г.Б., Мавлютов P.P., Рокитянская И.В. Исследование напряженного состояния и концентрации напряжений в резьбовых соединениях. Вестник машиностроения, 1974, № 11. - С. 21-23.

19. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.

20. Прокофьев А.Н: Технологическое обеспечение прочности и износостойкости резьбовых соединений. // Справочник. Инженерный журнал. -2006. №4-С. 21-23.

21. Иванов B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлургических материалов. М.: Наука, 1992. 160 с.

22. Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела: Учеб. для студентов физической спец. Изд. 2, Нижний Новгород: НГУ, 1993.-490 с.

23. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. Изд. 2, под ред. Проф. Б.Г. Лившица. М.: Металлургия, 1980, 320 с.

24. Гуляев А.П. Металловедение. Изд. 5. М.: Металлургия, 1978, 645 с.

25. Васильев Д.М. Физическая кристаллография / Д.М. Васильев. М.: Металлургия, 1972. - 280 с.

26. Ашкрофт Н. Физика твердого тела: В 2т. / Н Ашкрофт, Н. Мерлин. М.: Мир, 1979, Т.1. - 399 е.; Т.2. - 422 с.

27. Гуртов В.А., Осауленко Р.Н. Физика твердого тела для инженеров: Учеб. пособие. М.: Техносфера, 2007. 520 с.

28. Горелик С.С. Материаловедение полупроводников и диэлектриков: Учебник для вузов / С.С. Горелик, М.Я. Дашевский. М.: МИСИС, 2003. -480 с.

29. Китель Ч. Введение в физику твердого тела / Ч. Китель. — М.: Наука, 1978.-792 с.

30. Евстратова H.H., Компанеец В.Т., Сухарникова В.А. Материаловедение. Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 268 с.

31. Методы неразрушающих испытаний // Под ред. Р. Шарпа. М.: Мир, 1972. - 472 с.

32. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М., 1986.

33. Алешин Н.П., Лупачев В.Г. Ультразвуковая дефектоскопия, Минск, 1987.

34. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. М., 1986.

35. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. М'., 1985.

36. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. -М.: Высшая школа, 1991.-271 с.

37. Денисов Л.С. Повышение качества сварки в строительстве. М., 1982.

38. Гурвич А.К., Кузьмина Л.И. Справочные диаграммы направленности искателей ультразвуковых дефектоскопов. Киев, 1980.

39. Ермолов И.П., Останин Ю.Я. Методы и средствк неразрушающего контроля. М., 1988.

40. Метод дефектоскопии сварных соединений / Под ред. В.Г. Щербинского. М., 1987.

41. Румянцев C.B., Штань А.С, Гольцев В.А. Справрчник по радиационным методам неразрушающего контроля. М., 1982.

42. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий / Под ред. В.В. Клюева. М., 1986.

43. Серьезнов А.Н., Степанова JI.H. и др. Акустико-эмиссионная диагностика конструкций // Под ред. д.т.н., проф. JI.H>. Степановой М.: Радио и связь, 2000. -'280 с. ISBN 5-256-01531-1.

44. Куксенко B.C., Станчиц С.А., Томилин Н.Г. Оценка размеров растущих трещин и областей разгрузки по параметрам акустических сигналов // Механика композитных материалов. 1983.№3.C.536 543.

45. Болотин Ю.И., Маслов JI.A'., Полунин В.И. Установление корреляций между размером трещины и амплитудой импульсов акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1975.№4.С.119 122.

46. Юдин • А.Ф., Иванов В.И. Акустическая эмиссия пластической деформации металлов (обзор) // Проблемы прочности.-1985. №6.-С. 92-107.

47. Иванов В.И. Методы и аппаратура контроля с использованием акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1980.48 с.

48. Юдин А.Ф., Иванов В.И. К теории акустической эмиссии при' пластической деформации металлов: // 1-я Всесоюзная конференция. Ч. I -Ростов-на-Дону. - 1989. - С. 138-143.

49. Дробот Ю.Е., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом. М.: Изд.-во стандартов, 1987.-127 с.

50. Панасюк В.В., Сергиенко О.Н., Микитишин С.И. Акустическая эмиссия при разрушении материалов // Физико-химическая механика материалов. -1983.-№6.-С. 50-53.

51. Нефедьев Е.Ю., Волков В.А., Кудряшов C.B. и др. Связь размеров микротрещин с параметрами акустической эмиссии и структурой деформационной роторной стали // Дефектоскопия. 1986.№З.С.41 45.

52. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик' С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наук, думка, 1977. -280 с.

53. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Методы акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. Киев: Наукова думка, 1989.- 175 с.

54. Крылов В.В. Об излучении звука развивающимися трещинами // Акустический журнал. 1983 . T. XXXIX. № 6. С. 790 798.

55. Тутнов A.A., Тутнов И.А., ЧуваринА.Н. Диагностика разрушения материалов на основе анализа формы сигналов акустической эмиссии // 1-яI

56. Всесоюзная конференция. — Ч. I Ростов-на-Дону. — 1989. - С. 59-63.

57. Акустическая эмиссиями ее применение для неразрушающего контроля в атомной энергетике / Под ред. К.Б. Вакара. М.: Атомиздат,1980. 216с.

58. Брагинский А.П., Евсеев Д.Г., Зданьськи А.К. и др. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1984.№1.С.47 54.

59. Маталин A.A. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения» -JI.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. — 496 с.

60. Манохин А. И., Маслов Л.И., Белов A.B. и др. Энергетически анализ природы сигналов акустической эмиссии. // 1-я Всесоюзная конференция. Ч. I - Ростов-на-Дону. - 1989. - С. 154-161.

61. Денель А.К. Дефектоскопия металлов. М., 1972.

62. Дьяков И.Ф., Садриев P.M. Критерий долговечности деталей машин в условиях циклического нагружения. // Известия вузов. Машиностроение. -2007.-№6.-с. 19-28.

63. Бутягин П.Ю., Стрелецкий А.Н. Кинетика и энергетический баланс в механохимических превращениях. // Физика твердого тела. — 2005. — Т.47. -№5. с. 132-142.

64. Granato A., Lücke К. Ультрозвуковые методы исследования дислокаций.1. М.: ИЛ, 1963.-С. 27-57.

65. Кулемин A.B. Ультразвук и диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978.200 с.

66. Коттрелл А\ Дислокации- и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. 182 с.

67. Криштал М.А., Миркин И.Л. Ползучесть и разрушение сплавов. М.: Металлургия, 1966. 169 с.

68. Артемов И.И., Кревчик В.Д. Дислокационная модель фретинг-усталости вусловиях вибрационного нагружения металла. // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2004. - № 5. - с. 42-45.

69. Пастур Л:А., Фельдман Э.П., Косевич- A.M., Косевич В.М. Прямолинейнаядислокация у плоскости разрыва упругих постоянных в неограниченной анизотропной среде. — Физика твёрдого тела, 1962. 4, № 9. - С 2585-2592.

70. Нагинаев К.Е., Савельев В.Н. Акустико-эмиссионный контроль образцов изнизколегированной стали при статическом нагружении. // Известия вузов. Машиностроение. 2007. - № 8. - с. 61-64.

71. Нацик В.Д, Чишко К.А. Акустическая эмиссия дислокаций, выходящих наповерхность кристалла: // Акустический,журнал. 1982. - T. XXVIII. - № 3. С.-381-3891

72. Lord А.Е. Jr. Acoustic emission An update. - In: Phys. Acoustics / Ed.

73. Mason W.P., Thurston R.N. -V. 15. N. 4.: Acad. Pre/ss. 1981, p. 295-360.

74. Knopoff L., Gilbert F. First motions from seismic sources. Bull Seismol. Soc.

75. Amer., 1960, V. 50, № 1, p. 117-134.

76. Фройнд А. О фронте начальной волны, порожденной внезапным распространением трещины в упругом теле. // Прикладная механика.-1972. Т. 39. - № 2. - с. 284-285.

77. Rose LRF Nhe stress wave radiation from growing cracks. // Int. J. Fracture. —1981. V. 17. -№ l.-p. 45-60.

78. Баренблатт Г.И. О равновесных трещинах, образующихся при хрупком разрушении. Прямолинейные трещины в плоских пластинках. — Приют. Математика и механика, 1959, 23, № 4, с. 706-721.

79. Баренблатт Г.И. Математическая теория равновесных трещин, образующихся при хрупком разрушении. Приьсл. Механика и техн. Физика, 1961, № 4, с. 3-56.

80. Иосилевский Я.А. Собственные колебания кристаллов с протяженными дефектами в континуальном приближении. — Физика металлов и металловедение, 1970, 30, №4, с. 701-712.

81. Косевич А.М. Поле деформаций в изотропной среде с движущимися дислокациями. Журн. Экспер. И теор. Физики, 1962, 42, вып. 1, с. 152162.

82. Косевич А.М. Динамическая теория дислокаций. — Успехи физ. Наук, 1964,84, вып. 4, с. 579-609.

83. Косевич А.М., Нацик В.Д. Упругое поле непрерывно распределенных движущихся дислокационных петель. Физика твердого тела, 1964, 6, №1, с. 228-235.

84. Косевич А.М., Нацик В.Д. Уравнение движения дислокации в анизотропныхсредах. Физика твердого тела, 1965, 7, №1, с. 33-41.

85. Кунин И.А. Тензор Грина для анизотропной упругой среды с источникамивнутренних напряжений. Докл. АН СССР, 1964, 157, № 6, с. 1319-1320.

86. Кунин И.А. Теория упругих сред с микроструктурой. М., «Наука», 1975. 416с.

87. Лифшиц И.М., Косевич А.М. Динамика кристаллической решетки с дефектами. Харьков, 1965. 40 с.

88. Лифшиц И.М., Розенцвейг Л.Н. О построении тензора Грина для основногоуравнения теории упругости в случае неограниченной упругоанизотропной среды. — Журн. экспер. и теор. физики, 1947, 17, вып. 9, с.783.791.

89. Артемова Н.Е. Модель вибростимулированной акустической эмиссиимикротрещин дислокационной природы / В.Д. Кревчик, Н.Е. Артемова //i

90. Новые промышленные технологии. 2005. - № 2. - с. 58-61.

91. Брагинский А.П., Евсеев Д.Г., Зданьськи А.К. и др. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1984. №1. С.47 54.

92. Корчевский В. В. Изменение кристаллической структуры при пластической деформации отожженной стали ЗОХГСНА / Bi В. Корчевский // Материаловедение. 2005. № 3. С.34 37.

93. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В., Сергиенко О.Н. Моделирование процессов локального разрушения, сопровождающегося акустической эмиссией в материалах и изделиях // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. №3. С.9-20.

94. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций / Под ред. Г.С. Писаренко. Киев: Наукова думка, 1991. 231 с.

95. Василовский Н.Г., Кельрих М.Б., Пожидаев Н.Г. и др. Применение акустико-эмиссионных комплексов для контроля технического состояния оборудования // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1998. №1. С.32-37.

96. Тишкин А.П. Связь числа сигналов акустической эмиссии с развитием пластической зоны в вершине трещины // Дефектоскопия. 1989. № 2. С.61-65.

97. Попов А. В. К вопросу оценки достоверности определения технического состояния конструкций методом акустической' эмиссии // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. №4. С.38-42.

98. Петерсен Т.Б. Разработка и использование автоматической системы классификации для идентификации сигналов акустической эмиссии // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1993. № 3. С.3-10.

99. Чаусов Н.Г., Недосека С.А., Лебедев A.A. Исследование кинетики разрушения сталей на заключительной стадии деформирования методом акустической эмиссии // Проблемы прочности. 1996. № 1. С.82-90.

100. Кузнецов Н.С. К вопросу контроля механических свойств изделий из стали с помощью акустической эмиссии // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. №3, С.65-71.

101. Горбунов И.А., Бондарович Л.А., Шувалов А.Н. Оценка технического состояния металлических конструкций методом акустической эмиссии // Прочность, надежность и долговечность строительных конструкций: 1996. С.34-41.

102. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова думка. 1977. 277 с.

103. Вайнберг В.Е., Кац М.С., Пурич Е.И. Влияние размера образцов на частотный спектр акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1981. №4. С. 110-111.

104. Лысак Н.В., Скальский P.P., Сергиенко О.Н. О методологии АЭ-диагностирования трещинообразования // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. №3. С.9-14.

105. Бигус Г.А., Стрелков П.Б. Исследование акустико-эмиссионных сигналов при деформировании и разрушении образцов из стали 22К/Г // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2005. № 1. С.10-15.

106. Пьезокерамические преобразователи. Справочник // Под ред. СИ. Пугачева. — Л.: Судостроение, 1984. 256 с.

107. Арефьев А. А., Баскаков E.H., Степанова JI.H. Радиотехнические устройства на транзисторных эквивалентах р-п-р-п-структуры. М.: Радио и связь, 1982. 102 с.

108. Бурумкулов Ф.Х., Мировская Е.А. Основы теории вероятностей и математической статистики. Уч. пос. — М.: Издат. стандартов, 1981.

109. Рудин A.B., Артемова Н.Е. Акустическая эмиссия,при деформации и разрушении металлов. // Известия высших учебных заведений поволжский4 регион «Естественные науки», г. Пенза, ПГУ. 2007. № 6. С.1-10.

110. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука. 1977, 735 с.

111. Артемов И.И„ Кревчик В.Д., Суменков C.B. Исследование влияния дефектной структуры материала болтового соединения на процесс ослабления затяжки // Новые промышленные технологии. 2002. - № 5-6. - с. 67-69.

112. Янке Е., Эледе Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1977, 343с.

113. Бейтмен Г., Эрдейн А. Высшие трансцендентные функции. Ч. 1 и 2. М.: Наука, 1974, 296 с.

114. Артемова Н.Е. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей резьбовых соединений / Н.Е. Артемова // Известия Вузов. Поволжский регион. -2007.-№4-с. 3-8.

115. Гузенков П.Г. Детали машин: Учеб. для вузов. 4-е изд. М.: Высш. шк., 1986.-359 с.

116. Пат. РФ №2235150, WÍ.C23C26/00. Способ упрочнения поверхностей деталей с одновременным нанесением композиционных покрытий. // А.Л. Берсудский, Н.С. Малышева и др. — Опубл. БИ№8, 2004.

117. Пат. РФ №2241579, wi.B23G5/06. Способ статико-импульсного формообразования и упрочнения внутренних резьб и профилей. // Ю.С. Степанов, A.B. Киричек и др. Опубл. БИ№12, 2004.

118. Пат. РФ №2235147, wi. С23С14/48. Способ повышения прочности деталей, работающих при импульсном давлении. // В.А. Трапезников, И.Н. Шабанова и др. Опубл. БИ№8, 2004.

119. Баскаков С.И. Электродинамика и распространение радиоволн: Учеб. Пособие для вузов по спец. «Радиотехника». — М.: Высш. шк., 1992. 416 с.

120. Фомин Н.И., Затуловский JI.M. Электрические печи и установки индукционного нагрева. Уч. пособие. М., «Металлургия», 1979. 247 с.