Технологическое обеспечение качества крупногабаритных и длинномерных деталей сложной формы при виброударной обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Мотренко, Петр Данилович

• Мотренко, Петр Данилович
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Мотренко, Петр Данилович

Введение.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДУЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ;

ФОРМУЛИРОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Крупногабаритные и длинномерные детали сложной формы; конструктивно-технологические особенности и классификация деталей, подвергаемых виброударной обработке.

1.2. Повышение качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей динамическими методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).

1.3. Виброударная отделочно-упрочняющая обработка; сущность и технологические возможности.

1.4. Обзор работ в области виброударной обработки.

1.5. Цель и задачи исследований.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА

И КЛАССИФИКАЦИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА

КРУПНОГАБАРИТНЫХ И ДЛИННОМЕРНЫХ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ.

2.1. Разработка и классификация схем виброударного воздействия в процессе обработки классификационных групп деталей.

2.2. Энергетические и динамические характеристики технологических схем виброударного воздействия.

2.3. Разработка модели распространения ударного импульса в технологической системе виброударной обработки.

2.4. Анализ и перспективы развития новых форм рабочих камер вибрационных станков и виброударных инструментов.

2.5. Разработка и исследование новых технологических схем виброударной обработки деталей класса крупногабаритных и длинномерных сложной формы.

Глава 3. ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВИБРОУДАРНОЙ

ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ И ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ.

3.1. Общая характеристика и классификация методов обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД).

3.2. Природа упрочняющего эффекта и закономерности виброударной обработки.

3.3. Разработка физической модели формирования поверхностного слоя на основе учета особенностей контактного взаимодействия многоконтактных виброударных инструментов и сред с поверхностью детали.

3.4. Механико-технологические характеристики процесса обработки многоконтактным виброударным инструментом.

3.5. Анализ геометрических параметров пластических отпечатков на обрабатываемой поверхности.

3.6. Формирование микрорельефа поверхности при виброударной обработке; шероховатость поверхности.

3.7. Микротвердость и остаточные напряжения поверхностного слоя.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК ДЕТАЛЕЙ ПРИ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.

4.1. Усталостная прочность.

4.2. Износостойкость.

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ВИБРОУДАРНОЙ

ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ И ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ.

5Л. Классификация и типовые примеры конструкций вибрационных станков.

5.2. Механика процесса и принципы разработки рабочих органов вибрационных станков.

5.3. Методика расчета конструктивных элементов оборудования для виброударной обработки.

Глава 6. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВИБРОУДАРНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

6.1. Классификация и характеристика виброударных инструментов.

6.2. Разработка конструкций виброударных инструментов; принципы работы; расчет параметров; результаты технологических испытаний.

Глава 7. НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

7.1. Адресная (раздельная) обработка плоских деталей сложной конфигурации с использованием модернизации рабочих камер торовой и прямоугольной формы.

7.2. Поэлементная обработка деталей объемной ориентации и сложной конфигурации.

7.3. Транспортно-обрабатывающая технологическая система виброударной обработки длинномерных деталей (ТОТС).

7.4. Технико-экономическая оценка.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества крупногабаритных и длинномерных деталей сложной формы при виброударной обработке»

Повышение надежности и долговечности изделий авиационной техники, судостроения, энергосиловых установок на протяжении многих десятилетий и в настоящее время является важной народнохозяйственной задачей, над которой работают многие специалисты в нашей стране и за рубежом. Эта проблема стала особенно актуальной в связи с созданием новых поколений вертолетов, самолетов, судов, двигателей и обострившейся конкуренцией на мировом рынке. В конструкции упомянутых типов изделий входят группы высоконагруженных деталей, надежность и долговечность которых в значительной мере определяют ресурс работы и надежность всего изделия. Значительное количество такого рода деталей имеют сложную форму, большие размеры, ограниченную жесткость и высокие требования к параметрам качества поверхности и поверхностного слоя.

Характерным примером такого типа деталей являются: лонжерон лопасти несущего винта вертолета; элементы крыла и фюзеляжа (панели) самолета; детали турбореактивных двигателей, судов, энергосиловых установок, редукторов и др.

В зависимости от типа изделия и его назначения указанные детали имеют различные конструктивные формы и размеры, изготавливаются из различных материалов - конструкционные легированные стали, алюминиевые, титановые сплавы, жаропрочные и нержавеющие стали. Общей отличительной особенностью являются: сложная форма, большие размеры (крупногабаритные), большая длина (длинномерные), ограниченная жесткость; преимущественно это полые, сложной конфигурации детали с ограниченной толщиной стенок, с. изменяющимися по длине размерами поперечного сечения.

К качеству поверхности предъявляются высокие требования, обусловленные тяжелыми условиями эксплуатации, - высокий уровень знакопеременных нагрузок, высокие скорость и контактные нагрузки, колебания температурного градиента, коррозионные и эрозионные процессы. В этой связи шероховатость поверхности ограничивается - Ыа = 0,5 . 1,25 мкм, оговариваются структура и направленность микрорельефа; поверхностный слой подвергается упрочняющей обработке ППД. Отмеченные особенности требуют нетрадиционного подхода к решению технологических задач: разработке и совершенствованию методов виброударного воздействия, новых технологических схем виброударной обработки деталей рассматриваемого класса.

Разработка эффективных технологических методов и средств отделочно-упрочняющей обработки высоконагруженных деталей, определяющих надежность и ресурс работы изделий, является актуальной проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение. В этой связи целью работы является создание новых высокоэффективных методов и технологических средств виброударной от-делочно-упрочняющей обработки тяжелонагруженных крупногабаритных и длинномерных деталей сложной формы высокотехнологичных изделий, обеспечивающих повышение их качества, надежности и ресурса работы. Для достижения поставленной цели сформулированы задачи, для решения которых выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, представленный в виде: результатов теоретико-экспериментальных исследований распространения ударных импульсов в замкнутом объёме уплотненной среды стальных шаров как модели многоконтактного виброударного инструмента; результатов теоретико-экспериментальных исследований и разработки новых технологических схем виброударной обработки деталей нетрадиционных форм и размеров (класса крупногабаритных и длинномерных сложной конфигурации); совокупности теоретико-экспериментальных зависимостей, характеризующих закономерности виброударного нагружения очага деформации для расчета энергии соударения, затрачиваемой на осуществление упругопластической деформации при виброударном воздействии, с учетом геометрии контактных элементов инструмента и динамических параметров виброударной системы; определения глубины наклёпанного слоя, исходя из показателей кривизны контактарующих поверхностей инструмента (или рабочей среды) и обрабатываемой детали, энергии удара, затрачиваемой на упругопластическую деформацию при виброударном воздействии, и свойств обрабатываемого материала; рекомендаций по назначению геометрических параметров контактных элементов виброударных инструментов (и обрабатывающих сред), а также комплекса аналитических и эмпирических зависимостей для расчета основных элементов конструкции инструментов и оборудования для виброударной обработки; технологии виброударной упрочняющей обработки ППД деталей сложной формы; рекомендаций по выбору режимов и технологического оснащения виброударной обработки.

Научная новизна полученных результатов заключается в решении крупной научной проблемы, имеющей огромное народнохозяйственное значение, состоящей в разработке научных основ виброударной отделочно-упрочняющей обработки высоконагруженных силовых деталей нетрадиционных форм и размеров (крупногабаритные и длинномерные детали сложной формы):

• в теоретическом обосновании и разработке новых технологических схем виброударной упрочняющей обработки деталей нетрадиционных форм и размеров (крупногабаритные и длинномерные детали сложной формы); результатом, которого являются аналитические и эмпирические зависимости, характеризующие уровень виброударного воздействия и изменения параметров качества поверхностного слоя;

• в теоретическом обосновании конструкций многоконтактных виброударных инструментов для отделочно-упрочняющей обработки ППД деталей нетрадиционных форм и размеров (крупногабаритные и длинномерные детали сложной формы);

• в разработке математической модели процесса обработки и методики расчета конструктивных параметров многоконтактных виброударных инструментов;

• в теоретическом обосновании и разработке транспортно-обрабатывающей технологической системы (ТОТС) виброударной обработки длинномерных деталей сложной формы (в том числе с изменяющейся по длине формой поперечного сечения), обеспечивающей непрерывность и равномерность обработки и наиболее высокий к.п.д. виброударного воздействия обрабатывающей среды на поверхность обрабатываемой детали;

• в теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении требований к параметрам виброударной обработки поверхностей различной кривизны крупногабаритных и длинномерных деталей, обеспечивающем требуемые показатели качества поверхностного слоя, результатом которых являются аналити-ко-эмпирические зависимости, характеризующие взаимосвязь энергии виброударного воздействия с характером формирования системы пластических отпечатков на обрабатываемой поверхности, образованием шероховатости, микротвердости и остаточных напряжений поверхностного слоя детали.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: использованием основополагающих фундаментальных положений физических процессов колебаний, удара, упругости и пластичности в технологии машиностроения; результатами экспериментальных исследований, подтверждающих теоретические предпосылки; результатами опытно-промышленной апробации наиболее существенных положений работы.

Практическая ценность работы заключается в разработке:

• технологии виброударной обработки деталей нетрадиционных форм и размеров, оборудования и инструментов для реализации процесса;

• оригинальной схемы обработки - транспортно-обрабатывающей технологической системы виброударной обработки длинномерных деталей сложной формы (на примере лонжерона лопасти несущего винта вертолета);

• методики расчета основных элементов конструкций специального оборудования и инструментов для виброударной обработки крупногабаритных и длинномерных деталей сложной формы;

• технологических рекомендаций по выбору параметров виброударной обработки деталей для достижения требуемых характеристик качества поверхностного слоя.

Результаты исследований прошли промышленную апробацию на ряде предприятий авиационной промышленности (ОАО «Роствертол», Лопастной завод) и рекомендованы для реализации.

Отдельные результаты широко используются в учебном процессе (в лекционных курсах, в лабораторных работах, в студенческих НИРС, в ходе курсового и дипломного проектирования и магистерских диссертациях).

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических семинарах, конференциях, симпозиумах различного уровня: Международная научно-техническая конференция «Высокие технологии в машиностроении» (г. Самара, 2002г.); Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы конструкторско-технологичес-кого обеспечения машиностроительного производства» (г. Волгоград, 2003 г.); научно-техническая конференция «Процессы обработки прецизионных поверхностей» (г. Сеул, Южная Корея, 2002 г.); научно-технический семинар «Применение низкочастотных колебаний в технологических целях» (г. Ростов-на-Дону, Полтава, Винница, Курск, Днепропетровск - 2004, 2005, 2006,2007 г.г.); научно-техническая конференция «Машиностроение и техносфера XXI века» (г. Донецк, Севастополь, Украина, 2006 г.); Международная научно-техническая конференция «Авиационная и ракетно-космическая техника с использованием новых технических решений» (г. Рыбинск, 2006 г.); научно-техническая конференция «Контактная жесткость. Износостойкость. Технологическое обеспечение» (г. Брянск, 2003 г.); Международная научно-техническая конференция «Вибрации в технике и технологиях» (г. Днепропетровск, Украина, 2007г.); 6-я Международная научно-техническая конференция « Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (г.Брянск,2008 г.); научно-техническая конференция ППС ДГТУ (г. Ростов н/Д, 2005 г., 2006 г., 2007 г., 2008 г.).

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Мотренко, Петр Данилович

Общие выводы и результаты:

1. Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований по разработке научных основ процессов и технологического оснащения виброударной упрочняющей обработки высоконагруженных деталей нетрадиционных форм и размеров (класса длинномерные и крупногабаритные детали сложной формы). Разработаны пути повышения производительности, качества и эксплуатационных свойств ответственных деталей летательных аппаратов, энергосиловых и транспортных средств. ч

2. Осуществлена разработка новых технологических схем виброударной упрочняющей обработки силовых деталей нетрадиционных форм и размеров (крупногабаритные и длинномерные детали сложной конфигурации), обеспечивающих повышение производительности, достижение требуемых параметров качества поверхностного слоя, улучшение условий труда и сокращение затрат на изготовление технологического оснащения.

3. Дано теоретическое обоснование параметров транспортно-обрабатываю-щей технологической системы виброударной обработки длинномерных деталей сложной формы протяженностью до 15 м и более (в том числе с изменяющейся по длине формой поперечного сечения), обеспечивающих непрерывную обработку поверхности и повышение к.п.д. виброударного воздействия обрабатывающей среды на поверхность обрабатываемой детали.

4. Предложена классификация деталей нетрадиционных форм и размеров -плоские детали сложной формы, крупногабаритные детали объемной ориентации, длинномерные детали, и на этой основе разработаны технологические схемы: «адресной» обработки деталей 1-й группы; поэлементной обработки деталей 2-й группы; обработка длинномерных деталей 3-й группы.

5. Дано теоретическое обоснование, и представлена разработка новых конструкций многоконтактных виброударных инструментов для отделочноупрочняющей обработки ППД крупногабаритных и длинномерных деталей сложной формы; приведены результаты их технологических испытаний.

6. Установлены основные закономерности процесса виброударной обработки поверхностей различной кривизны и размерности, получены аналитико-эмпирические зависимости, отражающие взаимосвязь энергии виброударного воздействия, геометрических параметров инструмента, исходной шероховатости поверхности, обеспечивающих изменение микротвердости и остаточных напряжений поверхностного слоя детали.

7. Предложены классификация и методика расчета основных элементов конструкций специального оборудования и инструментов для виброударной обработки крупногабаритных и длинномерных деталей сложной формы.

8. Исследовано влияние виброударной обработки на важнейшие эксплуатационные свойства деталей - усталостную прочность и износостойкость. Установлено: повышение усталостной долговечности деталей из алюминиевых сплавов на 28%, из стали 40ХНМА на 21%; существенное снижение коэффициента трения и повышение износостойкости поверхности за счет создания разноориентированно-го микрорельефа и снижения шероховатости; наиболее заметные улучшения этих показателей достигаются при виброударной обработке в среде стальных шаров с дополнением порошка Мо82 (дисульфид молибдена).

9. Произведена производственная апробация результатов исследований на примере деталей вертолетов, и дана сравнительная технико-экономическая оценка их использования. Ожидаемый экономический эффект составит более 19 млн. рублей за счет снижения трудоемкости, энергозатрат, стоимости изготовления технологического оснащения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мотренко, Петр Данилович, 2008 год

1. Абраменко Ю.Е., Албагачиев А.Ю. Ударное упрочнение чугунов //Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1988. - №4. - С.46-48.

2. Аксенов В.Н., Бабичев А.П., Мотренко П.Д., Прокопец Г.А. Методика расчета конструктивных элементов многоконтактного виброударного инструмента. //Высокие технологии в машиностроении: материалы междунар. науч.-техн. конф. Самара: СГТУ, 2002. - С. 65-68.

3. Александров Е.В., Соколянский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. - 197 с.

4. Алимов О.Д., Еремьянц В.Э. Удар. Распространение волн деформации в ударных системах. М.: Наука, 1985. - 357с.

5. Андрианов А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения.- М.: Машиностроение, 1975. 240с.

6. Артемьев Б.П. Анализ методов упрочнения деталей машин.// Совершенствование механосборочного производства и пути развития технологии: сб.ст.- М.: Оргстанкинпром, 1991. С. 64-67.

7. A.c. 1315254 СССР Способ ВиО внутренней поверхности длинномерных деталей / И.А. Бабичев и др. Опубл. в БИ, 1987.

8. A.c. 1539051. Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей / И.А. Бабичев и др. Опубл. в БИ, 1989.

9. A.c. 1549726. Устройство для ВиО длинномерных деталей / И.А. Бабичев и др.-Опубл. в БИ, 1989.

10. Ахмадеев Н.Х. Исследование откольного разрушения при ударном деформировании. Модель повреждаемой среды.// ЖПМТФ. 1983. - №4. - С. 158-167.

11. И.Бабей Ю.И., Бережницкая М.Ф. Метод определения остаточных напряжений первого рода. Львов: ФМИ АНУССР, 1980. - 66 с.

12. Бабей Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка, 1987. - 238с.

13. Бабичев А.П., Мотренко П.Д. и др. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1999. - 621с.

14. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1999. - 620с.

15. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел с использованием низкочастотных вибраций: дис. д.-ратехн. наук., 1975.

16. Бабичев А.П., Рысева Т.Н. Классификация и структурные схемы методов обработки: сб. ст. /РИСХМ. Ростов н/Д, 1982. - С.11.

17. Бабичев А.П. и др. Физико-технологические и организационно-экономические основы интенсификации вибрационной технологии. // Алмазная и абразивная обработка деталей и инструмента: сб. ст. Пенза, 1989. - С. 72-75.

18. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. 2-е - изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 134с.

19. Бабичев И.А., Холоденко Н.Г., Шевцов С.Н. Конструктивные формы и методики расчета шарико-стержневого упрочнителя (ШСУ). // Современные проблемы машиностроения и технологический процесс: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Донецк, 1996.

20. Бабичев И.А., Прокопец Г.А. Formation of regular mikrorelief on surface while processing by multikontakt vibrohitting tool/ 2th International Techno-Scientific Conference. Польша. GorzoWlkp/-Lubniewice, 1993. C. 275-278.

21. Бабичев И.А. Модель передачи ударного импульса в ШСУ // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. /РИСХМ. Ростов н/Д, 1991. - С.9-21.

22. Бабичев И.А., Санамян В.Г., Сергеев М.А. Вибрационная 030 длинномерных деталей: тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. Ростов н/Д, 1988. - С. 33-34.

23. Бабичев И.А., Семыкин Ю.А. Возможности виброударной урочняющей обработки шарико-стержневым упрочнителем. //Совершенствование процессов отделочно-упрочняющей обработки деталей: сб. ст. /РИСХМ. Ростов н/Д, 1988. - С. 44-45.

24. Бабичев И.А., Сергеев М.А. Упрочняющая обработка шарико-стержневым упрочнителем (ШСУ) длинномерных деталей. //Конструирование и производство с/х машин: сб. ст. /РИСХМ. Ростов н/Д, 1985. - С. 107-108.

25. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М: Машиностроение, 1978.184с.

26. Баскаков В.А. Анализ распространения и динамического воздействия ударных волн на деформируемое твердое тело: автореф. дис. д-ра физ.-мат. наук. Чебоксары, 1991. - 37 с.

27. Баскаков В.А. Поверхностная прочность конструкции в условиях ударного импульса нагружений /РИСХМ. Ростов н/Д, 1988. - С. 70-71.

28. Батуев и др. Инженерные методы исследования ударных процессов.- М.: Машиностроение, 1977. С. 217.

29. Безъязычный В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. Ярославль, 1978. - 86с.

30. Безъязычный В.Ф., Кожина Т.Д. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М: МАИ, 1993. -184с.

31. Безъязычный В.Ф., Крылов В.Н., Полетаев Ю.Е. Автоматизация технологии изготовления газотурбинных авиационных двигателей. 4.1. М.: Машиностроение, 2005. - 415с.

32. Белый В.А., Карпенко Г.В., Мышкин Н.К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991. - 208с.

33. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1968. - С. 232.

34. Брасйловский В.М. Расчет глубины наклепа с учетом формы пластически деформированной поверхности// Вестник машиностроения. 1977. - №4.- С.62-66.

35. Васильев В.М., Андрианов A.B. Послойный контроль состояния материала после динамического ППД: тез. докл. науч.-техн. конф. С. 70-71.

36. Васильева А.Г. Деформационное упрочнение закаленных инструментальных сталей. М.: Машиностроение, 1981. - 231с.

37. Вассерман H.H., Гладковский В.А. О характеристиках циклической прочности малоуглеродистой стали// Отраслевые технологии: сб. Пермь, 1964.

38. Веников В.А. Теория подобия и моделирование: учеб. пособие для вузов.- М.: Высшая школа, 1976. 497 с.

39. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти т.; под ред. Ф.М. Диментберга, К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. - 544с.

40. Виноградов В.Н., Сорокин В.М. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. - 192с.

41. Вуд В.А. Некоторые экспериментальные основания теории усталости материалов.//Атомный механизм разрушения: сб. М.: Металлургиздат, 1963.

42. Выбор способов поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей. // Современные технологии в машиностроении: материалы науч-техн. конф: А.В.Киричек, Д.Л.Соловьев. Пенза, 1998. - С. 44-47.

43. Высокоскоростные ударные явления; пер. с англ. В.А. Васильева и др.; под. ред. В.Н. Никольского. М.: Мир, 1973.

44. Галин JI.A. Контактные задачи теории упругости. М.: Гостехтеоретиз-дат, 1953.-264 с.

45. Ганиев Р.Ф., Кононенко В.О. Колебания твердых тел. М.: Наука, 1976. - 432 с.

46. Гольдсмит В. Удар. М.: Госстройиздат, 1965. - 446 с.

47. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь. - М.: Наука, 1986.-207с.

48. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.-212 с.

49. Гончаревич И.Ф., Фролов К.В. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. - 315 с.

50. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. -Минск: Техника, 1978. 192с.

51. Григорович B.K. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.

52. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. - 647с.

53. Гудков A.A., Славский Ю.И. Методы измерения твердости металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 168 с.

54. Давиденков H.H. Некоторые проблемы механики материалов. Л.: Лен-издат, 1943.- 151 с.

55. Давиденков H.H. Динамические испытания металлов. М.-Л.: ГИЗ, 1929.

56. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 223с.

57. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. - 225 с.

58. Демкин Н.Б. Анализ структуры упругопластического контакта шероховатых поверхностей. //Контактное взаимодействие твердых тел: сб. ст. Тверь, 1991.-С. 4-12.

59. Динник А.Н. Удар и сжатие упругих тел. Киев: АН УССР, 1952.

60. Дрозд М.С. Определение механических свойств материалов без разрушения. М.: Металлургия, 1965.-171с.

61. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973.-430с.

62. Еремьянц В.Э, Демидов А.Н. Экспериментальные исследования ударных систем с неторцовым соударением элементов. Фрунзе: Илим, 1981. - 70с.

63. Жасимов М.М. Управление качеством деталей при поверхностном деформировании. Алма-Ата, 1986. - 275с.7¡.Иванова B.C. Обзор теорий усталости //Усталость материалов: сб. М.,

64. Иванова B.C., Терентев В.Ф. Природа усталости материалов. М.: Ме-таллургиздат, 1975. - 456с.

65. Исаев А.Н. Упрочнение материала при дорновании отверстий трубных заготовок //Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - №2. - С.10-16.

66. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

67. Исследование по упрочнению деталей машин; под ред. И.В.Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1972. - 327 с.

68. Картышев Б.Н., Омельченко В.Н. Автоматизация контроля виброобработки. // Авиационная промышленность. 1983. - №12. - С. 78.

69. Кильчевский А.Н. Теория соударения твердых тел. M.-JL: ГТТИ, 1949.

70. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Влияние предварительного статического нагружения на микротвердость// Точность технологических и транспортных систем: материалы междунар. науч.-техн. конф. Пенза. 1998. - С. 108-111.

71. Киричек A.B., Соловьев Д.JI. Технология и оборудование статико-импульеной обработки поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиносроение, 2004. - 287с.

72. Козырев В.К., Серебряков В.И., Фролов П.И. Применение ППД для упрочнения деталей вертолетов. // Авиационная промышленность. 1979. - №2. -С. 10-12.

73. Комаров В.А. и др. Моделирование процесса изменения высоты неровностей поверхности при дробеметной обработке. // Авиационная промышленность. 1982. - №4. - С. 6-8.

74. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974.- 110с.

75. Коновалов Е.Г. и др. Динамическая прочность металлов. Минск: Наука и техника, 1969. - 310 с.

76. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высшая школа, 1968. - 363 с.

77. Копылов Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процессы виброударного упрочнения. // Машиностроение. 1968. - №1. - С. 148.

78. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение. Воронеж: Ин-т МВД России, 1999.-386 с.

79. Кортен Г.Т., Т. Дж. Доллан Суммирование усталостных повреждений. // Усталость материалов: сб. 1961.

80. Кочергин К.А. Сварка давлением. Л.: Машиностроение, 1972 -216с.

81. Крагельский И.В., Бессонов Л.Ф., Швецова Е.М. Контактирование шероховатых поверхностей: ДАН СССР. 1953. - Т. 93. - №1. - С. 43-46.

82. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951. - 170 с.

83. Кудрявцев И.В., Минков Я.Л., Дворжекова Е.Э. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1970. - 314с.

84. Кудрявцев И.В. Современное состояние и практическое применение ППД// Вестник машиностроения. 1972. - №1. - С.35-38.

85. Кузнецов Н.Д., Волков В.И. Технологические методы повышения надежности деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. - 304с.

86. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990.-527 с.

87. Лебедев В.А. Технологическое обеспечение качества поверхности детали при вибрационной ударно-импульсной обработке: дис.канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1984. - 248 с.

88. Лебедев В.А. Энергетические аспекты упрочнения деталей динамическими методами поверхностного пластического деформирования. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2007. - 155с.

89. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. - 142с.

90. Мотренко П.Д., Прокопец Г.А., Бабичев А.П. Ударно-волновые процессы при вибрационной отделочно-упрочняющей обработке деталей ППД. //Вопросы вибрационной технологии: сб. ст. Ростов-н/Д, 2003. - С. 9-11.

91. Мотренко П.Д., Аксенов В.Н., Бабичев А.П., Прокопец Г.А. Отделоч-но-упрочняющая обработка многоконтактным виброударным инструментом //Высокие технологии в машиностроении: материалы науч.-техн. конф. Самара, СГТУ, 2002. - С. 25-28.

92. Нагаев Р.Ф. Механические процессы с повторными затухающими соударениями. М.: Наука, 1985. - 200 с.

93. Нигматуллин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987. - С. 464.

94. Нейль О.Г. Твердость металлов и её измерение. -M.-JL: Металлургиз-дат, 1940.-376 с.

95. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. JI.: Металлургия, 1975. - 608с.

96. Овсеенко А.Н., Серебряков В.И., Гаек М,М. Технологическое обеспечение качества изделий машиностоения. М.: Янус-К, 2004. - 296с.

97. Одинг И.А. Теория дислокаций в металлах и её применение. М.: АН СССР, 1959.

98. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

99. ПЗ.Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговской А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев: Техника, 1984. - 151 с.

100. Оленин Е.П. Применение виброобработки для снижения остаточных напряжений сварных соединений.// Авиационная промышленность. 1984. - №1. -С. 86.

101. Палатник Л.С., Рывицкая Т.М., Любарский Н.М. О механизме образования вторичных структур при импульсном нагружении: ДАН СССР, 1970. -Т. 191.-№3.-С. 568-571.

102. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука, 1977.-268 с.

103. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. - 450 с.

104. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

105. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента.- М.: Машиностроение, 1977. 186 с.

106. Петросов В.В. Основы теории обработки дробью //Интенсификация производства и повышение качества изделий ППД: тез. докл. науч.-техн. конф. -Тольятти, 1989. —С. 8.-9.

107. Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа./ Н.В.Кудрявцев, В.М.Андриенко, Н.М.Саввина и др.; под ред. И.В. Кудрявцева. Кн. 108.-М.: Машиностроение: ЦНИИТМАШ, 1965.-211 с.

108. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением// Л.А. Хворостухин и др. М.: Машиностроение, 1988. - 144с.

109. Подзей A.B., Сулима A.M., Евстигнеев М.И., Серебренников Г.З. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

110. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

111. Практическая растровая электронная микроскопия. М.: Мир, 1978.- 656с.

112. Прокопец Г.А. Интенсификация процесса виброударной обработки на основе повышения эффективности вибрационного воздействия и учета ударно-волновых процессов: дис. канд. техн. наук, 1995.

113. Прокопец Г.А., Мул А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО. //Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1995.-С. 27-35.

114. Прокопец Г.А. Оптимизация схем обработки и конструкции многоконтактного виброударного инструмента. // Вибрации в технике и технологиях. 1994. -№1.- С. 42-43.

115. Пятосин Е.И., Армадерова Г.Б. Исследование контактных усилий деформирования при упрочняющей обработке методом обкатывания роликовым инструментом. Минск: Наука и техника, 1975. - 98 с.

116. Рагульекис И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.-212с.

117. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с.

118. Рыжов Э.В., Аверченков В.И., Казаков Ю.М. Выбор методов обработки, обеспечивающих повышение качества, долговечности и надежности машин: Всесоюз. науч.-техн. конф. Брянск, 1990. - С. 48-49.

119. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Т.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. - 151 с.

120. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. М.: Машгиз, 1985. - 311 с.

121. Санамян В.Г., Кулешов Б.В. Исследование влияния избыточного давления в рабочей камере на интенсивность вибрационной обработки// Прогрессивная отдел очно-упрочняющая технология: сб. науч. тр. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1980.-С. 180-193.

122. Серебряков В.И., Комаров В.А. Расчет характеристики упругопласти-ческого контакта при ударе.// Вестник машиностроения. 1986. - №8.

123. Серебряков В.И. Оптимизация процесса упрочнения дробью по заданной шероховатости. //Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства машин и приборов: сб. ст. М.: МДНТП, 1986. - С. 76-79.

124. Смелянский В.M. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД. // Вестник машиностроения. 1982. - №11. -С. 19-22.

125. Смелянский В.М. Поле напряжений в зоне контакта при обработке ППД. Современные технологические и технические методы повышения качества //Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: сб.ст. /РИСХМ. Ростов н/Д, 1982. - С.59-65.

126. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. - 299 с.

127. Смоленцев В.П. Нетрадиционные методы обработки. М.: Машиностроение, 2006. - 297с.

128. Соловьев Д.Л. Деформационное упрочнение способом статико-импульсного нагружения // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - №10.

129. Серенсен C.B., Когаев В.П. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность: справочник. М.: Машиностроение, 1976. - 488с.

130. Скобеев A.M., Рыков Г.В. Измерение напряжений в грунтах при кратковременных нагрузках. М.: Наука, 1978. - 168с.

131. Смирнов В.А. Определение степени пластической деформации по прогибу образцов-свидетелей. // Машиностроение. 1983. - №5. - С. 135-139.

132. Суслов А.Г., Рыжов Э.В., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

133. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320с.

134. Тамаркин М.А., Чаава М.М., Клименко A.A. Расчет параметров шероховатости поверхности при вибрационной отделочной обработке. //Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1999.

135. Устинов В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки в металлических средах: дис. .канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1970. - 270 с.

136. Устинов В.П. Изменение напряженного состояния поверхностного слоя стали в процессе ВиО. / В кн. «Вибрационное шлифование, отделка, упрочнение». /РИСХМ. Ростов н/Д, 1969. - С 80-87.

137. Физические основы ультразвуковой технологии. М.: Наука, 1970.- 686 с.

138. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974.-Т. 1,2.-471 с; 386 с.

139. Фролов К.В. Вибрация друг или враг? - М.: Наука, 1986. - 143 с.

140. Холоденко Н.Г. Виброударная отделочная обработка гребных винтов в условиях судоремонтного производства: дис. канд. техн. наук, 2001.

141. Худобин J1.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. - 214 с.

142. Чучукалов А.П. и др. Повышение циклической прочности деталей из алюминиевых сплавов путем предварительного нагружения и вибронаклепа// Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 12. - С.3-7.

143. Чучукалов А.П. и др. Анализ технологических систем виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей// Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - № 6. - С. 3-7.

144. Чучукалов А.П. и др. Применение вибрационных технологий для повышения качества поверхностей и эксплуатационных свойств деталей. -Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2006. 215с.

145. Чучукалов А.П. и др. Анализ параметров процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения//Вопросы вибрационной технологии: сб.- Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2006. С. 12-20.

146. Шевцов С.Н., Аксенов В.Н., Бабичев И.А. Регуляризация микрорельефа поверхностей трения многоконактным виброударным инструментом // Вестник ДГТУ. Сер. Трение и износ. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2000. -С. 83-87.

147. Школиков B.C., Пеллипец B.C., Исакович Е.Г., Цыган Н.Я. Измерение параметров вибрации и удара. -М.: Издательство стандартов, 1980.

148. Шнейдер Ю.Г. Образование РМР на деталях и их эксплуатационные свойства. М.: Машиностроение, 1972. - С. 238.

149. Шнейдер Ю.Г., Сорокин В.М. Расчетное обеспечение эксплуатационных свойств поверхностей с регулярным микрорельефом. // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства машин и приборов: сб.ст. М.: МДНТП, 1986.-С. 63-68.

150. Юдин Д.Л., Панчурин В.В., Подзей В.А. Остаточные напряжения в поверхностном слое металла, упрочненного ППД динамическим методом. -С. 15-16.

151. Юркевич В.Б. Исследование процесса вибрационной ударной обработки и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: дис. канд. техн. наук, 1981.

152. Юркевич В.Б. Повышение долговечности деталей гидросистем вибрационной отделочно-упрочняющей обработкой. // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработки деталей: сб. науч. ст. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1973. - С. 42-47.

153. Ящерицин П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

154. Ящерицын П.И. и др. Пневмоцентробежный способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей вращения. //Вестник машиностроения. 1977. -№4.-С. 106-11.

155. Промышленных испытаний многоконтактного виброударного инструмен

156. Пр8ш>дшледпшх испытаний виброударной обработки длинномерных деталей (лонжерона лопасти несущего винта вертолета

157. Обработка осуществлялась по нескольким режимам. Контроль результатов обработки осуществлялся в соответствии с утвержденной заводской методикой, по величине прогиба образца-свидетеля.

158. В результате обработки и контроля установлено соответствие полученных результатов требований ТИ-292 (ОАО «Роствертол»).1. Утверждаю

159. Проректор ДГТУ по НИР и ИД д.т.ц^ррф.1. И.Й. Богуславский1. Утверждаюерального директораучукалов1. Актпромышленных испытаний адресной (раздельной) технологической схемы виброударной обработки силовых деталей вертолета

160. В результате обработки и контроля установлено соответствие полученных результатов требованиям ТИ292 (ОАО» Роствертол»).1. От ДГТУтл.5ВНКО П.Д.

161. Худолей С.Н. Пастухов Ф.А.1. От ОАО «Роствертол»з^ч. б^оро ме^обработки ОГТ Максимов Д.В.3/5Н.нач. цеха №1, по подгфтовке ^производства1. Дерябина Н.Н.1. ЖДАЮ1. НИР и ИДогуславскии

162. УТВЕРЖДАЮ Зам. генерального директора ОАО «Роствертол»1. Экономический эффектот внедрения виброударной обработки длинномернь:лонжерона лопасти несущего винта вертолета)

163. Н.с. лаб. «Вибротехнология»1. Пастухов Ф.А.от ОАО «Роствертол»

164. Директор Лопастного заводаамшура А.Т.ггзтеешйеиш фвдшрлщшшж жжжмж