Струйная мельница с отбойной плитой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Хлудеев, Виктор Иванович

• Хлудеев, Виктор Иванович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хлудеев, Виктор Иванович

Стр.'

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЛИНКЕРА И ДОБАВОК.

1.1 Оборудование для измельчения клинкера и добавок традиционными способами.

1.2 Новые направления создания оборудования для получения цементов и других строительных материалов.

1.3 Основные направления развития техники и технологии тонкого и сверхтонкого измельчения.

1.4 Анализ оборудования реализующего струйный способ измельчения.

1.5 Существующие методики расчета струйных противоточных мельниц.

1.6 Анализ влияния гранулометрического состава цемента на его свойства.

1.7 Обоснование выбора принципиальной схемы струйной мельницы с отбойной плитой.

1.8 Цель и задачи исследований.

1.9 Выводы.

ГЛАВА 2 МЕТОДИКА РАСЧЕТА СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ С ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЛИТОЙ.

2.1 Основные предпосылки и положения.

2.2 Расчет поля скоростей энергоносителя в разгонной трубке.,

2.3 Описание движения частиц материала по разгонной трубке

2.4 Определение скорости энергоносителя . при его движении по разгонной трубке.

2.5 Математическое описание движения двухкомпонентной смеси в зоне помола.

2.6 Математическое описание процесса разрушения материала под действием удара в отражательную плиту.

2.7 Анализ результатов расчета режимов работы струйной мельницы.

2.8 Выводы.

ГЛАВА 3 МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЛАБОРАТОРНОЙ ПОМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

3.1 Основные положения экспериментальных исследований.

3.2 Экспериментальное оборудование и средства контроля.

3.3 Характеристики исследуемых материалов.

3.4 План многофакторного эксперимента.

3.5 Выводы.

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты поисковых экспериментов. 4.2 Исследование влияния факторов на параметры оптимизации.

4.2.1 Анализ уравнения регрессии Q{n; d^, dc, h).

4.2.2 Анализ уравнения регрессии S(n, d^, dc, IJ.

4.2.3 Анализ уравнения регрессии P^.dk.dcl]).

4.3 Выбор оптимального режима процесса измельчения.

4.4. Анализ зернового состава тонкого продукта.

4.5.Выводы.

ГЛАВА 5 ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Струйная мельница с отбойной плитой»

Создание нового поколения минеральных вяжущих материалов: вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), тонкомолотых цементов (ТМЦ), быстротвер-деющих портландцементов (ПЦ) и шлакопортландцементов (ШПЦ) сопряжено с необходимостью тонкого измельчения.

Дисперсность получаемого продукта в значительной мере определяет качество получаемых продуктов и влияет на повышение их технологических и потребительских свойств. Необходимость повышения дисперсности строительных и других материалов приводит к потребности совершенствования существующего и созданию нового оборудования и технологий для тонкого и сверхтонкого измельчения.

Однако, с увеличением тонины получаемого продукта, производительность помольного оборудования с некоторого момента начинает резко снижаться при одновременном увеличении энергетических затрат, а начиная с некоторой критической точки диспергирования для данного материала.дальнейшее измельчение становится практически неосуществимым.

Всестороннее изучение существующих технологических процессов и оборудования позволяет установить основные их недостатки, слабые стороны и наметить рациональные пути их устранения.

Известно, что помол является весьма энергоемким технологическим переделом в производстве минеральных компонентов, вяжущих, порошков-наполнителей. Так, в цементной промышленности общие затраты энергии на производство 1 т цемента составляют в среднем 110-130 кВт-ч, в том числе на помол сырья и клинкера 58-65 кВт-ч, т. е. более 50 % [20]. Вместе с тем, высокая прочность измельчаемых материалов приводит к ускоренному износу мелющих тел и других рабочих органов измельчителей, что отражается на металлоемкости процессов измельчения и в целом на их стоимости. Все это заставляет искать новые энергосберегающие технологии помола и заниматься разработкой высокоэффективного оборудования.

Вместе с тем высокая прочность измельчаемых материалов приводит к ускоренному износу мелющих тел и других рабочих органов измельчителей, что отражается на металлоемкости измельчительных процессов и в целом на их стоимости. На сегодняшний день машиностроительной промышленностью освоен выпуск машин и оборудования для тонкого измельчения материалов различного типа и назначения. И в России и за рубежом проводится большая работа по совершенствованию существующих конструкций машин и созданию нового оборудования. Предлагаемые новые модификации мельниц позволяют обеспечить существенное снижение себестоимости продукции при одновременном повышении ее качества, сократить эксплуатационные расходы, составляющие значительную часть общих расходов на переработку сырья. Конструктивное исполнение предлагаемого оборудования обеспечивает полимеханическое воздействие на измельчаемый материал при быстром отводе из рабочей зоны материала, частицы которого достигли требуемого размера.

Таким образом, важной научной задачей является устранение противоречий между необходимостью увеличения производительности оборудования для высококачественного тонкого измельчения и требованиями ресурсосбережения энергетических и материальных затрат при производстве соответствующего продукта.

Наиболее перспективным способом тонкого и сверхтонкого измельчения к настоящему времени является способ высокоскоростного измельчения материалов, реализуемый путем придания ускорения измельчаемым частицам при помощи струй сжатого воздуха, пара или газа. Использование высоких скоростей, до нескольких сотен метров в секунду в установках газоструйного типа, позволяет повысить и регулировать дисперсность получаемого продукта в весьма широких пределах. Кроме того, появляется возможность реально использовать преимущества высокоскоростного избирательного измельчения многокомпонентных смесей материала для получения продуктов с заданными свойствами.

Реализовать способ и получаемые от его использования преимущества возможно в мельницах струйной энергии. На наш взгляд одним из самых интересных и перспективных типов таких мельниц являются противоточные струйные мельницы. Они . имеют целый ряд преимуществ по сравнению с мельницами такого класса: простота конструкции, относительно невысокий расход энергоносителя из-за малого количества рабочих сопел, возможность работы мельницы в замкнутом цикле измельчения, что упрощает классификацию получаемых порошков и обеспечивает их заданные свойства, а также экологичность таких мельниц.

Однако существующие теории расчета и конструирования струйных мель--ниц имеют на наш взгляд незавершенный характер, что не позволяет эффективно использовать весь спектр их преимуществ из-за конструктивных недоработок. Так, наибольшее внимание в литературе по данной тематике в основном отводится расчёту эжекторных узлов и уже как дополнение следуют рекомендации по исполнению конструктивных параметров помольной камеры, хотя пребывание частиц на участке разгона на порядок меньше времени пребывания частиц в зоне соударений струй, а концентрация твердой фазы в зоне измельчения в десятки раз выше, чем на разгонном участке [89].

Анализ существующих способов разрушения частиц материала, теоретических и экспериментальных зависимостей изменения процесса измельчения от конструктивных параметров помольного блока, полученных при исследовании данного оборудования, а также указанные выше недостатки потребовали проведения дальнейших исследований в этом направлении.

Целью настоящих исследований является разработка оптимальной конструкции и методики расчёта основных технологических и конструктивных параметров струйной мельницы с отбойной плитой, обеспечивающей снижение удельного расхода энергоносителя.

Научная новизна работы представлена аналитическими выражениями, описывающими движение частиц материала по разгонной трубке; зависимостями позволяющими определять скорость энергоносителя и устанавливать связь между скоростью частицы и скоростью энергоносителя в разгонной трубке и рассчитывать объемный расход материала; выражениями определяющими значения ком-' понент скоростей частиц материала в помольной камере и в момент удара о плиту, а также определять число частиц полученных в результате удара; математическими моделями в виде уравнений регрессии, позволяющими получить рациональные конструктивные и технологические параметры струйной мельницы с отбойной плитой; патентно-чистой конструкцией струйной мельницы, новизна которой подтверждена патентами.

Практическая ценность работы заключается в аналитических выражениях для расчета основных газодинамических и конструктивных параметров струйной мельницы с отбойной плитой, используемой в составе технологического комплекса для производства цементов с заданными потребительскими свойствами и рекомендациях по выбору рациональных технологических режимов его работы. По результатам работы разработана новая конструкция блока разгона и помола струйной мельницы, внедрение которой обеспечивает стабильное получение цементов с свойствами регулируемыми в широких пределах.

Реализация работы. Диссертационная работа выполнялась в Белгородском государственном технологическом университете имени В.Г.Шухова в рамках Межвузовской научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса измельчения, методики расчета рациональных конструктивных и режимных параметров, разработанный вариант технологического комплекса струйного измельчения производительностью до 500 кг/ч цемента внедрены в экспериментальное производство в ООО «Экотехцентр».

Диссертационная работа рассмотрена на заседании кафедры «Механическое оборудование и технологические комплексы предприятий для производства строительных материалов, изделий и конструкций» в декабре 2005 года.

Основные результаты исследований докладывались на научно-технических конференциях, проводимых в БГТУ им. В.Г. Шухова: VII региональной научно- ' практической конференции «Молодые ученые - науке, образованию, производству» в 2004г. и Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в 2005г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 5 статей, получено 2 патента РФ № 46203 на полезную модель «Разгонная трубка эжектора» и №49736 «Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола».

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные выводы, рекомендации и направления дальнейших исследований. Работа включает 151 страницу, в том числе 120 страниц машинописного текста, 5 таблиц, 50 рисунков, список литературы из 120 наименований и приложение на 6 страницах. На защиту выносятся:

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Хлудеев, Виктор Иванович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выполненный анализ оборудования и основных направлений развития и совершенствования техники и технологии тонкого измельчения строительных материалов показал, что в свете современных технологий перспективны струйные мельницы, которые возможно применять для средних и малых производств высокодйсперсных материалов, что делает актуальным создание новых простых конструкций таких мельниц на основе оптимизации и уточнения методики расчёта основных технологических и конструктивных параметров.

2. На уровне изобретения разработана принципиально новая конструкция струйной мельницы с самофутерующейся отбойной плитой, предназначенная для получения цементов с регулируемой удельной поверхностью.

3. На основании исследований получены: аналитические выражения, описывающие движение частиц материала по разгонной трубке; зависимости для определения скорости энергоносителя и устанавливающие связь между скоростью частицы и скоростью энергоносителя в разгонной трубке и позволяющие рассчитывать объемный расход материала; выражения, определяющие значения компонент скоростей частиц материала в помольной камере и в момент удара о плиту, выражение позволяющее определить число образовавшихся частей материала после удара.

4. В лабораторных условиях проведена экспериментальная проверка разработанных теоретических моделей.

• 5. Выявлены закономерности влияния исследуемых параметров: числа оборотов ротора сепаратора п, диаметра камеры помола dдиаметра сопла dc и длины камеры помола 1к на производительность Q, удельную поверхность S и давление воздушного потока Р. Установлена общая область расположения оптимумов по выходным параметрам, что подтверждается адекватностью квадратичных моделей.

6. На основании использования уравнений регрессии осуществлена оптимизация конструкции и технологических режимов работы мельницы при' условиях, когда выполняется требование (Q, S, Р)-*тах.

7.' Установлено, что для любого набора входных параметров п, dk, dc и существует предпочтительное их сочетание, когда производительность и удельная поверхность стремятся к максимуму при максимальном давлении на срезе разгонной трубки это достигается при следующих значениях факторов: частота ращения ротора - 800 мин'1; длина камеры помола - 65 мм; диаметр сопла - 4 мм; длина камеры помола - 80мм.

8. Разработан и изготовлен опытно-промышленный образец струйной мельницы с отбойной плитой. Проведены его промышленные испытания, которые показали эффективность использования такого типа мельниц применительно к получению цементов с регулируемыми потребительскими свойствами. При удельном расходе энергоносителя 0,85т/т реальная производительность мельницы составила 495кг/ч по готовому продукту с удельной поверхностью до 9000 см/г. Экономический эффект от внедрения струйной мельницы с отбойной плитой в условиях ООО «Экотехцентр» составил 443 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хлудеев, Виктор Иванович, 2006 год

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. 3-е изд. М.: Изд-во Наука, 1969.-824 с.

2. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960. - 824 с.

3. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А., Гришин А.Н. К расчету разрежения за плоской струей и системой круглых струй, выдуваемых под углом к ограниченному сносящему потоку // Изв. вузов. Авиационная техника. 1985. -№2.-С. 3-7.

4. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А. О разрежении за плоской струей, распространяющейся в поперечном потоке // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1984. - № 6. - С. 113-118.

5. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А., Крашенинников С.Ю и др. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984. - 716 с.

6. Акунов В.И. Современное состояние и тенденции совершенствования молотковых дробилок и мельниц // Строительные и дорожные машины. 1995. -№1.-С. 11-13.

7. Акунов В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1967. -257 с.

8. Акунов В.И. Струйные мельницы. Теория. Рациональный типаж. Применение: Автореф. дис. док. техн. наук: 05.02.13 / МИСИ. М., 1989. - 44 с.

9. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машгиз, 1962.-264 с.

10. Акунов В. И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами: Дисс. . канд. техн. наук: 05.02.13 / ВНИИНСМ. М., 1961.-229 с.

11. Александрова Е.Б. Центробежный сепаратор с переменным полем скоростей в зоне классификации: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2005. - 22 с.

12. Альтшуль А.Д., Киселёв П.Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975.-385 с.

13. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. - 415 е.

14. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959.-427 с.

15. Баклушин Б.Г., Третьяков В.Н., Лепетуха Г.Б. и др. Гибкая технология приготовления сырьевых шламов с использованием мельниц самоизмельчения // Цемент. 1997.-№ 1.т С. 17-20.

16. Баловнев В.И., Разумов Ю.В., Феднер Л.А. Высокоэффективные мельницы вVпроизводстве строительных материалов // Строительные материалы. 1994. - № 8.-С. 7.

17. Баловнев В.И., Бакатин Ю.П., Данилов Р.Г. Новая высокоэффективная роторная мельница с зубчатоподобным зацеплением // Строительные и дорожные машины. 1998. - № 3. - С. 28-29.

18. Банит Ф.Г., Несвижский О.А. Механическое оборудование цементных заводов. -М.: Машиностроение, 1975. 318 с.

19. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с,

20. Богданов B.C. Барабанные мельницы с поперечно-продольным движением мелющих тел: Автореф. дис. . док. техн. наук: 05.02.16 / БТИСМ. Белгород., 1986.-48 с.

21. Богданов B.C., Юдин К.А. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов // Строительные материалы. 1994. - № 8. - С. 2-3.

22. Болдырев А .С., Добужинский В.И., Ренитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

23. Бородский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Не^цра, 1976.-196 е.

24. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1987. - 368 с.

25. Булгаков С.Б. Струйная противоточная мельница с дополнительным подводом энергоносителя: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БелГТАСМ. -Белгород, 2002. 20 с.

26. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

27. Вердиян М.А., Лепетуха Г.Б., Сусев С.В., Нгуен Тхыа Шау. Совмещение различных способов организации процессов измельчения решение многих проблем в технологии цемента // Цемент. - 1996. - № 3. - С. 19-20.

28. Вертикальные ударно-отражательные дробилки как альтернатива традиционным методам измельчения материалов // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 10. - С. 3-8.

29. Войтович Л.Н., Гиршович Т.А., Коржов Н.П. Характеристики начального участка круглой турбулентной струи, распространяющейся в сносящем потоке // Турбулентные струйные течения. Таллин: АН ЭССР. 1979. - С. 158-165.

30. Войтович Л.Н., Гиршович Т.А., Коржов Н.П. Экспериментальное исследование начального участка круглой турбулентной струи в поперечном потоке //Изв. АН СССР. МЖГ. 1978. -№ 5. - С. 151-155.

31. Волощук В.М. Введение в механику грубодисперсных аэрозолей. М.: Гидрометеоиздат, 1975. - 214 с.

32. Гийо Р. Проблема измельчения и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964. - 112 с,

33. Гиршович Т.А. Турбулентные струи в поперечном потоке. М.: Машиностроение, 1993.-256 с.

34. Голеевский А.А. Вопросы механики струйного движения жидкостей и газов. -М.: Машгиз, 1957. 824 с.

35. Горобец В.И., Горобец Л.Ж. Новое направление работ по измельчению. -М.: Недра, 1977.- 183 с.

36. Данилов Р.Г. Механизм тонкого измельчения в роторных мельницах с зубчатоподобным зацеплением // Строительные и дорожные машины. 1997. -№ 12. - С. 29-31.

37. Дезинтеграторы фирмы Condux (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 2. - С. 10-11.

38. Дорохов И.Н., Эскин Д.И., Щеголяев Е.В. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности // Цемент. 1995. -№ 2.-С. 34-36.

39. Дуда В. Цемент. -М.: Стройиздат, 1981.-464 с.

40. Егоров Н.К., Кольцова Н.С., Сорокин Е.Н. Бисерный измельчитель дляизготовления высокодисперсных материалов // Лакокрасочные материалы. -1996.-№4.-С. 7-9.

41. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 390 с.

42. Измельчение цементного сырья и клинкера: Сб. статей / Под ред. A.M. Дмитриева. М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 161 с.

43. Катаев Е.Ф., Богданов B.C., Воробьев Н.Д., Шаблов А.С. Мельницы сверхтонкого измельчения: Учеб. пособие. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1988.-87 с.

44. Клочков Н.В., Пискунов А.В. Динамика формирования грансостава полимерного материала при измельчении в центробежной мельнице // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1987. - С. 22-25.

45. Крутак М. Цементное оборудование из г. Пршеров // Цемент. 1994. - № 3. -С. 23-30.

46. Лаатс М.К., Фришман Ф.А. О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи // Изв. АН СССР. МЖГ. 1970. - № 2. - С. 186-191.

47. Линч А.Д. Цикл дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. М.: Недра, 1981. - 343 с.

48. Майклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970.-443 с.

49. Моргулис M.J1. Вибрационное измельчение материалов. М.: Промстройиздат, 1957. - 107 с.

50. Нейков О. Д., Логачев И.Н. Аспирация при производстве порошковых материалов. М.: Металлургия, 1981. - 192 с.

51. Норберт Климашка. Модуль 2000 мобильные комплексы с диспергирующим оборудованием для экологически благоприятного промышленного производства // Лакокрасочные материалы. - 1996. - № 10. - С. 38-41.

52. Оборудование для диспергирования и измельчения в жидкой фазе: настоящее и будущее // Лакокрасочные материалы. 1997. - № 2. - С. 37-39.

53. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Гсюгортехнадзор, 1963. -447 с.

54. Осокин В.П., Ушаков С.Г., Поспелов А.А. Интенсификация процесса измельчения в вибромельнице // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. -С. 187-194.

55. Патент № JP 8299833 кл. В02 С19/06, 1995 г. (Япония).

56. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. - 301 с.

57. Разрушение. Т.1. Микроскопические и макроскопические основы механикиразрушения / Под. ред. Г. Либовиц. Пер. с англ. А.С. Вавакина и др. М.: Мир, 1973.-616 с.

58. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 381 с.

59. Ревнивцев В.И., Гапонов Г.В., Зарогатский Л.П. и др. Селективное разрушение материалов. М.: Недра, 1988. - 286 с.

60. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1953. - 519 с.

61. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении // Сб. тр. Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. - С. 497-522.

62. L .Рынков А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах. Новосибирск.: Наука, 1988. - 222 с.

63. Семикопенко И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположением рядов рабочих элементов: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БелГТАСМ. -Белгород, 1998.-20 с.

64. Сер го Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1985.-285 с.

65. Сиваченко Л.А., Селезнев Н.Г., Береснев В.В., Шуляк В.А. Роторно-цепные дробилки-мельницы // Строительные и дорожные машины. 1996. - № 5. -С. 21-22.

66. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.-368 с.

67. Скобло Л.И. Дайджест по материалам журнала Zement-Kalk-Gips № 12 1996 г. и № 3, № 4 1997 г. // Цемент и его применение. 1997. - № 3. - С. 41-43.

68. Смышляев Г.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. М.: Недра, 1969. - 102 с.

69. Соколов Е.Я., Зингер Н.М, Струйные аппараты. 2-е изд. М.: Энергия, 1970. -288 с. ' .

70. Соловьев В.П. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы. 1996. - № 10. -С. 37-38.

71. Справочник по обогащению руд. Подготовительные. процессы / Под. ред. О.С. Богданова. Т. 1,2. М.: Недра, 1982. - 270 с.

72. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974. - 212 с.

73. Струйные мельницы с кипящим слоем и противорасположенными соплами типа «аэроплекс» / Пер. с англ. A.M. Неаполитанского М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982.- 15 с.

74. Струйные мельницы тонкого помола // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1987. - Вып. 14. - С. 11-13.

75. Танака А. Мельница сверхтонкого помола фирмы «Хосокава микрон» / Пер. с яп. П.Г. Карачанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. - 8 с.

76. Ткачев В.В., Оганесов В.Н., Львов А.С. Помольный агрегат замкнутого цикла // Цемент. 1983. - № 8. - С. 20-21.

77. Углеразмольное, рудоразмольное и пылеприготовительное оборудование: Отраслевой каталог. НИИЭкономики в энергетическом машиностроении М. 1986.- 162 с.

78. Уваров В.А. Разработка, исследование, методика расчета конструктивно-технологических параметров противоточных струйных мельниц: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БТИСМ. Белгород, 1996. - 154 с.

79. Успенский В.А., Кузнецов Ю.М. Струйные вакуумные насосы. М.: Машиностроение, 1973.- 144с.

80. Успенский В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии. Свердловск-М.: Металлургиздат, 1952. - 152 с.

81. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли.- М.:Энергия, 1974165 с. ' ' .

82. Ушаков С.Г., Мизонов В.Е. Аэродинамическая классификация порошков М.: Химия, 1989.-160с.

83. Филин В.Я., Акимов М.В. Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 47 с.

84. Фролов В.Н., Дале Г.И. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера .в валковых мельницах // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989.-С. 64-78.

85. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во Ан СССР, 1961. С. 18-19.

86. Хартман К., Лецкий Э.К., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552 с. .

87. Хлудеев В.И., Уваров В.А., Карпачев Д.В., Ярыгин А.А. Разгонная трубка эжектора. Патент РФ № 46203. Опубл. в БИ №18 27.06.05г.

88. Хлудеев В.И., Уваров В.А., Карпачев Д.В., Ярыгин А.А. Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола. Патент РФ № 49736. Опубл. в БИ №34 10.12.05г.

89. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

90. Хэзе У. Влияние величины зерна загружаемого материала и формы сопла на размельчение известняка в противоточных мельницах / Пер. с нем. Н.Н. Акимова. -М.: Всесоюз. центр пер., 1989. 10 с.

91. Шандоров Г.С. Истечение в сносящий поток из отверстия в стенке и распространение струи в сносящем потоке // Тр. ЦИАМ им. Баранова. 1955. - № 263.-с 40.

92. Шарапов P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения с повышенной продольной скоростью материала: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БТИСМ. Белгород, 1996. - 22 с.

93. Шинкоренко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. М.: Недра, 1982.-213 с.

94. Ю9.Эльперин И.Т., Мельцер В.Л., Павловский Л.Л. Процессы переноса во встречных струях. Мн.: Наука и техника, 1972. - 213 с.

95. ПО.Юренев В.Н., Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник. Т.2. М.: Энергия, 1976.-896 с.

96. Dekr J. Vergleich Walzenschusseimuhlenkugelmuhlen fur du Mahlung von Zement rohmaterial // Zement-Kalk-Gips. 1980. - № 3. - P. 219-222.

97. Griffith A.A. The phenomena of rupture and flow in solids. Phil. Trans. Roy. Soc. Ser. London, A221. - 1920. - P. 163 - 198.

98. Grindi0ng Mill-Rod, Ball and Autogenously // Mining magazine. 1982. - B. 147. -№ 9. - P. 91.

99. Mathieu E.U. Erste versucherkebnisse zur Vermahlung von Zementklinker aut Pendelmuhlen // Zement-Kalk-Gips. 1983. - № 2. - P. 62-64.

100. Nakayama N., Inui K., Sugiyama H. Development of new materials by jet mills. CPP Edition Europe. 1987. - December. - P. 61-64.

101. Pat. GB 2197804, CL. B02C 19/06, GBR.

102. Reusch H. Energiespared zerrleinern in Gutbett-Walzenmuh-len // Kugerllagen-Z.-S. № 233. - P. 20-29.

103. Sakata Т., Matsymto K. One-kiln-one-mill system at Osaka Cement // Zement-Kalk-Gips. 1983. - № 2. - P. 75-80.

104. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1. // World Cement. -1985.-Vol. 2.-P. 20-27.

105. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2. // World Cement. -1985.-Vol.3.-P. 80-87.