Способы повышения эксплуатационной надежности одежды из натурального меха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Федулова, Мария Анатольевна

• Федулова, Мария Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федулова, Мария Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ОДЕЖДЫ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА.

1.1 Теоретические аспекты износа изделий из различных видов меха и их связь со строением мехового полуфабриката.

1.2 Анализ существующих способов повышения износостойкости меховой одежды

1.3 Анализ существующих подходов к прогнозированию эксплуатационных свойств изделий легкой промышленности.

Выводы.

Глава 2 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБА ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МЕХОВОЙ ОДЕЖДЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕ^ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО КЛЕЯ

2.1 Влияние низкотемпературного термопластичного полиуретана на эксплуатационные свойства меховых шкур.

2.2 Оптимизация технологического процесса нанесения порошкового термопластичного полиуретана на кожевую ткань мехового полуфабриката.

2.3 Разработка способа повышения износостойкости мехового полуфабриката с использованием низкотемпературного термопластичного полиуретана.

Выводы.

Глава 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ В МЕХОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА.

3.1 Исследование влияния параметров плазмы ВЧ-разряда пониженного давления на физико-механические свойства кожевой ткани меха.

3.2 Выбор оптимальных параметров плазменной обработки мехового полуфабриката

3.3 Разработка способа повышения износостойкости меховых изделий с использованием низкотемпературной плазмы.

Выводы.

Глава 4 РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОГО МЕТОДА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА.

4.1 Разработка исходной информации для проектирования меховой одежды повышенной эксплуатационной надежности.

4.2 Разработка математической модели прогнозирования эксплуатационных свойств мехового полуфабриката.

Выводы.

Глава 5 РАЗРАБОТКА ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ ОДЕЖДЫ.

5.1 Разработка технологического процесса изготовления изделий из натурального меха с применением адгезионных и плазменных способов модификации поверхности меховых полуфабрикатов.

5.2 Расчет экономической эффективности от внедрения новых способов обработки деталей женского мехового пальто

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Способы повышения эксплуатационной надежности одежды из натурального меха»

Повышение качества продукции является одной из актуальных задач, стоящих перед меховой промышленностью в условиях формирования рыночных отношений.

Известно, что на всех этапах разработки и изготовления меховых изделий происходит снижение уровня их качества по отношению к запланированному, причем значительная доля приходится на процессы изготовления.

Одним из основных направлений научно-технического прогресса в меховой промышленности является широкое внедрение процессов склеивания, позволяющих резко повысить производительность труда и расширить ассортимент выпускаемой продукции. Наряду с увеличением выпуска одежды из меха постоянно повышаются и требования к ее качеству, в первую очередь, определяемую качеством шкурок, режимами их обработки, способностью мехового полуфабриката сохранять свои свойства и красивый внешний вид в период эксплуатации. В тоже время, как показала практика, одним из часто встречающихся недостатков меховых изделий является теклость волосяного покрова в процессе эксплуатации изделия [1].

Как показали выполненные в последние годы научно-исследовательские работы, направленные на снижение теклости волоса шкурок меха актуальным направлением является использование клеевых и плазменных способов обработки мехового полуфабриката для создания требуемых показателей качества и их целенаправленного регулирования.

Однако недостаточный объем исследований в области физической модификации поверхности мехового полуфабриката, отсутствие разработок в области прогнозирования износостойкости меховой одежды, клеевых методов обработки при изготовлении меховой одежды препятствуют созданию высокоэффективных технологических процессов изготовления конкурентоспособной продукции. Поэтому актуально проведение научных исследований, способствующих как развитию теоретических представлений о принципах целенаправленного плазменного воздействия на меховой полуфабрикат, так и созданию новых современных способов обработки одежды из меха с применением низкотемпературных клеевых материалов.

Клеевые и плазменные способы обработки позволят придать меховому полуфабрикату улучшенный внешний вид и сохранить его эксплуатационные свойства на более длительный срок.

Используя клеевую композицию или поток высокочастотной низкотемпературной плазмы для закрепления волоса в кожевой ткани можно существенно влиять на структуру кожевой ткани меха. Подбор оптимальных режимов чаще всего осуществляется экспериментально, что не всегда оправдано и требует больших материальных затрат. Поэтому весьма важным этапом в решении проблемы повышения эксплуатационной надежности меховой одежды является разработка аналитических методов их прогнозирования, позволяющих с высокой степенью точности и при минимальных материальных и трудовых затратах устанавливать сроки службы проектируемой меховой одежды. В связи с чем, возникает необходимость в выборе метода прогнозирования, соизмеримого с предполагаемым сроком службы изделия из натурального меха.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Целью данной работы является разработка способов повышения эксплуатационной надежности одежды из натурального меха, позволяющих комплексно улучшить потребительские свойства меховых изделий,'а также регулировать их.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- научно обосновать целесообразность и эффективность использования низкотемпературного термопластичного полиуретана, а также низкотемпературной плазмы пониженного давления для обработки деталей изделия из натурального меха;

- исследовать и разработать способ повышения износостойкости деталей одежды из меха, обладающей повышенной теклостью волоса, за счет локальной обработки низкотемпературным клеем-расплавом;

- разработать расчетный метод прогнозирования износостойкости меховых изделий;

- обосновать целесообразность и возможность улучшения комплекса свойств меха с помощью низкотемпературной плазмы (НТП);

- установить оптимальные параметры обработки меха Hill, позволяющие получить высококачественные изделия повышенной эксплуатационной надежности;

- разработать рекомендации по совершенствованию технологического процесса производства изделий из натурального меха с применением разработанных способов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Работа базируется на системном подходе к решению проблемы управления качеством в меховой одежде. На отдельных этапах работы используются методы планирования эксперимента и математической обработки данных, основные положения системно-структурного анализа, а также использование экспериментальных и инструментальных методов исследования структуры и свойств меховых полуфабрикатов.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Научная новизна работы заключается в следующем:

- теоретическом обосновании возможности использования НТП для комплексного улучшения свойств меха;

- разработке новых способов повышения износостойкости, устройствах для их реализации;

- построении математических моделей процесса воздействия, как низкотемпературной плазмы, так и низкотемпературного полиуретана на поверхность мехового полуфабриката, позволяющих определять оптимальные параметры обработки;

- разработке расчетного метода прогнозирования эксплуатационной надежности изделий из натурального меха по показателям износостойкости.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ. Практическая значимость работы состоит в:

- решении задачи придания меховому полуфабрикату улучшенных эксплуатационных свойств;

- регулировании эксплуатационных свойств меха в заданных пределах;

- улучшении качества волосяного покрова и кожевой ткани, внешнего вида изделий и увеличении их срока службы;

- интенсификации процессов изготовления меховой одежды.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Разработанные рекомендации по определению оптимальных областей использования ВЧ-плазмы и термопластичных низкотемпературных полиуретанов в производстве меховой одежды прошли производственную проверку.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на IV и V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» в г. Москве, а также на международной научно-практической конференции «Инновационные технологии. Теории и практика» в г. Алма-Аты.

Промышленная апробация результатов работы осуществлялась на ОАО «Мелита» г. Казань.

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Федулова, Мария Анатольевна

выводы

1. На основе разработанных способов предложены техпроцессы модификации мехового полуфабриката и изготовления изделий из него. Их предварительная промышленная апробация показала, что внедрение нового способа не вызывает существенных изменений в традиционной схеме производства меховых изделий, не требует ее перестройки, создания новых машин и больших капитальных затрат.

3. Данные, полученные в результате проведенных исследований были использованы для разработки рекомендаций по выбору материалов в пакет мехового пальто; по определению оптимальных областей использования плазменной и адгезионной обработок в производстве меховой одежды.

3. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения новой методики с использованием адгезионной обработки составит 260532,24 руб в год, на 1000 шт. изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа научно-технической литературы было установлено, что: выявлено, что наиболее перспективными являются адгезионное и плазменное воздействие на меховой полуфабрикат. выявлена возможность создания отечественных клеев с заданным комплексом свойств для меховой промышленности на основе полиуретана. требуется совершенствование существующей технологии изготовления одежды из натурального меха, так как она морально устарела и не соответствует современным требованиям, предъявляемым к одежде, которые за последние годы существенно изменились; в целях совершенствования методов проектирования меховой одежды необходимо вести исследования по прогнозированию срока службы одежды с использованием лабораторных методов.

2. Исследована возможность применения порошкового термопластичного V v полиуретана в соосшошении ПЭ: БД =1: 0,1 с пониженной температурой плавления в качестве адгезива для нанесения на кожевую ткань деталей изделия.

3. Установлены оптимальные параметры нанесения термопластичного полиуретана с пониженной температурой плавления на кожевую ткань деталей изделия: температура подушки пресса - 65 °С, время прессования - 45 сек, масса наложния клеевого вещества — 28 г/ м2 , давление подушки пресса -0,02 Мпа.

4. Обработка порошкообразным термопластичным полимером улучшает качество мехового полуфабриката: закрепляется волос в дерме (прочность связи волоса с кожевой тканью увеличивается в 1,3 раза); повышается устойчивость волосяного покрова к истиранию в 1,2 раза, предел прочности кожевой ткани увеличивается в 1,3 раза. Кроме того, позволяет сделать сопоставимой износостойкость отдельных участков изделия с износостойкостью основных его деталей, что в свою очередь увеличивает срок службы одежды в целом на 1,2 сезона.

5. Получены регрессионные модели, характеризующие показатели прочности связи Yi, и истираемости волосяного покрова У2 при адгезионной обработке:

У1(Х1Д2Дз)=-4-154+0.1608Х,+ОЛ622Х2+0.0922Хз-0.0028Х1Х2-О.ОО17Х1Х3+О.ОООЗХ2Х3;

2(ХьХ2Дз)=10,0731-0.4263Х1+0.9306Х2-0,3418Хз-0.0023Х1Х2+0.0253Х1Хз-0.0287Х2Х3.

6. Разработано устройство для нанесения порошкообразного термопластичного полиуретана на кожевую ткань деталей изделия, которое позволяет безопасно напылять равномерный слой на поверхность при одновременной экономии полимера.

7. Разработан способ повышения износостойкости готовых меховых изделий , особенно из теклых видов меха для локального нанесения порошкообразного термопластичного полиуретана со стороны кожевой ткани в местах наибольшего износа. Достоинством является пониженная температура плавления — 47 °С. На разработанный способ получен патент № 2254791 от 27.06.2005 г.

8. Установлена возможность регулирования характеристик мехового полуфабриката за счет варьирования входными параметрами неравновесной низкотемпературной плазмы ВЧ- разряда.

9. На основе теоретических и экспериментальных исследований раскрыты закономерности и механизм действия ВЧЕ-плазмы низкого давления на меховой полуфабрикат. Установлено, что происходит его объемная модификация, основной вклад в которую вносят два дополняющие друг друга процесса: рекомбинация ионов на поверхность и передача энергии, приобретенной ими в слое пространственного заряда, образованного вокруг обрабатываемого тела. При этом изменение таких свойств как износостойкость, прочность, термостойкость, пластичность происходит без нарушения химического состава и микроструктуры мехового полуфабриката.

10. Под воздействием плазмы меховой полуфабрикат нутрии приобретает новое сочетание свойств: теклость волосяного покрова снижается на 50-94 % при одновременном повышении истираемости на 25-35 % и прочность волоса на 10-15 %; значительно улучшается показатели структуры кожевой ткани при одновременном увеличении прочностных и пластических свойств.

11. Плазменная обработка приводит к разделению волокнистой структуры дермы, ее упорядочиванию, что делает кожу более мягкой, жесткость снижается на 2-4 %. При этом повышается способность волокон к ориентации при растяжении и структурных элементов перемещаться относительно друг друга, за счет чего увеличивается прочность (предел прочности при растяжении — на 28-61 %) и удлинение (пластичность — на 50-60 %). Поверхность кожи становится более гладкой, однородной, устойчивой к тепловым воздействиям.

12. Установлены оптимальные режимы плазменной обработки меха нутрии: время экспозиции : 3 мин, расход газа: 0,03г/с, плотность тока:

0,6 А/т , при фиксированных значениях мощности разряда 1-1,5 кВт, частоты емкостного разряда 13,56 МГц и давления в вакуумной камере 25- 30 Па.

13. Получены регрессионные модели, характеризующие показатели прочности связи Yj, и истираемости волосяного покрова У2 при плазменной обработке меховых полуфабрикатов:

У! = 7.424 + 0.384Х, - 213.75Х2 - 10.25Х3 - 7.5X^2 - 0.4Х2Х3 + 470Х2Х3 У2 = 9.164 + 2.174Х, + 381.5Х2 + 2.475Х3 - 3.25XxX2 - 4.025ХхХ3 - 590Х2Х3

14. Разработан новый способ повышения износостойкости изделий из меха, обладающего повышенной теклостыо волоса с использованием неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления ВЧ-разряда.

15. На основе полученных экспериментальных данных разработан расчетный метод прогнозирования процесса истирания мехового полуфабриката.

16. Получена математическая модель, позволяющая предсказать значение истираемости волосяного покрова на начальном этапе расчетным путем без проведения дорогостоящих испытаний.

17. На основе разработанных способов предложены техпроцессы модификации мехового полуфабриката и изготовления изделий из него. Их предварительная промышленная апробация показала, что внедрение нового способа не вызывает существенных изменений в традиционной схеме производства меховых изделий, не требует ее перестройки, создания новых машин и больших капитальных затрат.

18. Данные, полученные в результате проведенных исследований были использованы для рекомендаций по выбору материалов в пакет мехового пальто; по определению оптимальных областей использования плазменной и адгезионной обработок в производстве меховой одежды.

19. Годовой экономический эффект от внедрения новой методики с использованием адгезионной обработки составит 260532,24 руб в год, на 1000 шт. изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федулова, Мария Анатольевна, 2005 год

1. Бондарев А. А. Разработка методов прогнозирования изменений размеров ткани при изготовлении одежды. Диссертация на соискателя учебной степени кандидата технических наук, М., 1987, с. 188.

2. Федулова М.А. Реферат 1. Теоретические аспекты износа одежды. Сущность, проблемы, пути решения. М., 2004.

3. Засецкая Г.Н. Изучение влияния технологической обработки на износостойкость волосяного покрова каракуля./ Дисс.на соискание степени к.т.н. — М.: 1970 г.

4. Беседин А.Н., Лопасова Л.В. Покупателю о мехах.-М.: Экономика, 1975 г., с. 143.

5. Якимова И.Г., Куциди Д.А. Применение дубителя БМФ-1 в производстве мехового велюра. — Кожевенно-обувная пром-тъ, 1984, № 3, с. 43-45.

6. Бехарский В .И. Исследования процесса дубления кож для верха обуви водорастворимыми эпоксидными смолами в сочетании с металлоргаыически-ми комплексами. — Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к.х.н. — Киев. 1979, с. 28.

7. Плюснина Л.П., Модифицирование волосяного покрова шкур кролика прививкой полимеров. — Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к.х.н. — М.: МТИЛП, 1975, с. 24.

8. Гусев А.С. Влияние гамма-облучения на технологические процессы при обработке пресно-сухой овчины. /Экспресс инф-я. Мех. пром-ть за рубежом. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980, № 12.

9. Шкаброва Е.В. Разработка метода формирования рационального пакета женского пальто из натурального меха. Дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. — М.: МТИЛП, 1990

10. ГОСТ 28509-90. Овчины невыделанные. Технические условия.- Взамен ГОСТ 8439-57; введен 01.01.91 г. — М. Издательство стандартов, 1990 г.,стр. 16.

11. Кузнецов В. А. Товароведение пушно-мехового сырья. М: Международная книга, 1941 г., стр. 230.

12. Стефанович И.П., Пурим Я.А. Основы технологии меха. М: Гизлег-пром, 1967 г., стр. 320.

13. Никифоров Г.И. Заготовки и товароведение кожевенного сырья и шуб-но-меховых овчин, М: Экономика, 1982 г., стр.166.

14. Ганцов Ш. К Механизм изнашивания и показатели износостойкости волосяного покрова меха. Диссертация на соискателя ученой степени к.т.н. — М: Московский институт народного хозяйства им. Г. В. Плеханова, 1966.

15. Румянцева Л.Г. Консервирующий препарат для пушно-мехового сырья. Австралия-Экспресс. инф-я.-М.:ЦН0ИИТЭИлегпром,1981, № 5.

16. Страхов И.П. и др. Химия и технология кожи и меха. Легкая индустрия, 1985 г., 495.

17. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс,- М., Радио и связь, 1987

18. Сикора Е.А. Использование аминосмол для улучшения физико-механических свойств шкурок нутрии. Диссертация. — М: МТИЛП, 1987, с. 125.

19. Дубинина Л.С., Винокурова И.Ф. Упрочнение связи волосяного покрова с кожевой тканью готовых воротников из меха лисицы серебристо-черной и песца. В Сб. Научн. тр. ЦНИИКП, 1974, с. 42-45.

20. Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алымскова Н. Д. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромиздат, 1986.

21. Есина Г.Ф. и др. Исследование эстетических и утилитарных свойств меха в процессе старения. — В сб. науч. тр. Технологические, экономические, экологические проблемы кожевенного и мехового производства. — М.: МТИЛП, 1991, с.150.

22. Аронина Ю.Н. К износу меховых шкурок. Научные труды МТИЛП, сборник 5. Гизлеглром, 1955.

23. Карбанович JLC., Сергеева Н.В., Ашшлогива А.А. Исследование новых полимерных материалов для обработки кожевой ткани шубной овчины. /В сб. Науч. тр. Исследования технологии обработки меха /ВНИИМП, под ред. А.Н. Беседина. -М.: ЦНИИТЭИпешром, 1984, с. 69.

24. Гост 8939-57. Овчина меховая и шубная невыделанная. Технические условия. Переизд. Янв. 1983 с изм. 1, 2, 3. — М.: Издательство стандартов, 1983, с. 11.

25. Кузин С.К., Назаров А.А., Есина Г.Ф. Влияние отделки методом печати на механические свойства кожевой ткани шубной овчины. Кож.- обувн. № 6, 1998.

26. Стефанович И.П. и др. Товароведение меховых и овчинно-шубных полуфабрикатов и изделий. — М.: Легкая индустрия, 1972, с. 288.

27. Аронина Ю.Н. К износу меховых шкурок. Науч. тр. МТИЛП, сб. 5, Гизлеглром, 1955.

28. Савельев А.И. Влияние природных особенностей волосяного покрова на износостойкость меха. Науч. тр. МТИЛП, сб. 8, Гизлеглром, — М., 1957.

29. Зобнина Е. В. Совершенствование методов оценки и прогнозирование показателей процесса склеивания деталей одежды. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Иваново, 1999, с. 17.

30. Островский ТО. К. Методические указания к РГР «Исследование стохастического поведения линейно независимой комбинации неслучайных функций одной переменной методом наименьших квадратов». — М.; МГАЛП, 2000.

31. Будник Т.Н. Исследование и разработка методов количественной оценки теклости волосяного покрытия меха. — М., 1987, с. 183.

32. Зубин А.М. Микроскопический анализ волосяного покрова при изнашивании меха. Науч.-исслед. тр. ВНИИМП, сб. 8, Гизлетром, 1957.

33. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: 1976 г.

34. Абдулин И.Ш. и др. Высокочастотная шгазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения. — Казань, 2000 г.

35. Абуталипова JI.H. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой. Учебное пособие — Казань, 1997 г.

36. Махоткина Л.Ю. Влияние потока высокочастотной низкотемпературной плазмы на свойства натуральных кож./ Дисс.на соискание степени к.т.н. — Казань, 1999 г.

37. Абуталипова Л.Н. Волокнистые высокомолекулярные материалы легкой промышленности в процессах обработки потоком плазмы ВЧ-разряда./ Дисс.на соискание степени д.т.н. — М.: МГАЛП, 1998 г.

38. Ганцов Ш.К., Будник Т.Н., Лосев Г.Г. Прочность связи волос с кожевой тканью овчины. Кожевенно-обувная промышленность, 1981г. №8, стр.51-54.

39. ГОСТ — 14090 — 68 Шкурки меховые. Метод определения устойчивости волосяного покрова к истиранию. — М.: Издательство стандартов, 1968 г.

40. ГОСТ 938.15-70 Кожа. Метод определения толщины образцов. — М.: Издательство стандартов, 1970 г.

41. ГОСТ 22596-77 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные Методы механических испытаний. — М.: Издательство стандартов, 1991 г.

42. Мекешкина Абдуллина Е.И. Влияние воздействия НТП на стойкость к биологической и атмосферной коррозии натуральных ВМС. Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н.-Казань, 2000.

43. Абдуллин И.Ш., Азанова А.А., Исрафилов И.Х., Шаехов М.Ф. Применение потока плазмы ВЧ-разряда в производстве кожи и меха. Тез. докл. ме-ждунар. научн.- техн. конф. — Иваново: ИГТА, 2002.

44. Горберг Б. Л., Иванов А А. Промышленное оборудование для плазмен-но-химической обработки текстильных материалов и пленок. Тез. докл. между нар. научн.- техн. конф. — Иваново: ИГТА, 2002.

45. Лубянская Л.А., Знаменская А.Б.Золкова Ю.И. Определение гарантийного срока носки валяной обуви.//Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. №4,1978. с. 60-63.

46. Жарикова С.Е. Разработка лабораторного метода износостойкости бельевых изделий.// Изв. вузов Технология легкой промышленности. №3, 1978.-с. 28-30.

47. Галык И.С., Кирильчук Р.В., Симак Б .Д. исследование кинетики изнашивания хлопчатобумажных простынецй в условиях опытной и лабораторной носки.// Изв. вузов Технология легкой промышленности. №5, 1989. — с. 40-45.

48. Симоненко Д.Ф. Разработка лабораторного метода оценки износа бельевого трикотажа. Автореф. Дис. На соиск. Степ. К.т.н., М.:1966.-22 с.

49. Newell W.A. Sinthetic Fiber Table, Textile World (Sept) 1951.

50. Лосева Н.Л., Борисова З.В. Изучение изменения волосяного покрытия и кожевой ткани шкурок кролика под воздействием механических, гигротерми-ческих и световых факторов, ВНИИМЦ, отчет, 1955,1956.

51. Соловьев А. Н., Кирюхин С. Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. — М.- 1984.

52. Никитина Е. И. Разработка теоретических основ и методики прогнозирования характеристик старения текстильных материалов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 1993, с. 18.

53. ГОСТ 12133-86 Шкурки нутрии выделанные. — М.: Издательство стандартов, 1997 г.

54. СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р ГОССТАНДАРТ РОССИИФ1. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ1. РОСС RUJ1K03.B02922

55. Срок действия с 05.09.2001г. по 05.09.2003г.4788635 *

56. ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ РОСС. RU.0001Л1ЛК03

57. УЧРЕЖДЕНИЕ НИИ МЕХОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ МЕХОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" 113035, Москва, Садовническая ул., 71 тел. [phone]. ПРОДУКЦИЯ

58. ШКУРКИ НУТРИИ ВЫДЕЛАННЫЕ НЕКРАШЕНЫЕ И КРАШЕНЫЕ рщдОК 005 |ОКП):89 1631

59. ГОСТ 12133-86 Серийный выпуск

60. СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ1. ГОСТ 12133-86 п.1.7кодТН ВЭД России: 4302 1950021. ИЗГОТОВИТЕЛЬ

61. ОАО "Крестовский лушно-ыехоъои комплекс". Россия142097 Московская обл. Подолье кий р-н. дер. Кресты, ri/o Poroeo тел. [phone]. СЕРГИФИКАТ ВЫДАН

62. ОАО "Крестовский пушно-мехоьой комплекс" 142097 Московская обл. Подольский р-н. дер. Кресты, а!о Рогово Код ОКНО 1S021793 НА ОСНОВАНИИ

63. Протокола испытаний Xs 659 от 03.О9.2001 г. Испытательной лаборатории "Меховые изделия и кожа" РОСС. RU 0001.2 1ЛКЗЗ О* 09 06.01 г.1. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯднтель органа1. Эксперт

64. Т.И.Матосали З.Р.Скалецкаят имеет юридическую силу на всей территории Российской Федерации

65. Учреждение НИИ меховой промышленности ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ МЕХОВОЙ

66. Результаты испытаний представлены в таблице.