Создание ручных форсированных электрических машин ударного действия для строительно-монтажных работ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.04, доктор технических наук Абрамов, Андрей Дмитриевич

• Абрамов, Андрей Дмитриевич
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Абрамов, Андрей Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 Проблемы и перспективы создания системы форсированных виброударных электромагнитных машин ударного действия для транспортного строительства.

1.1 Общая характеристика и классификация технологических процессов с управляемым пластическим деформированием.

1.1.1 Изменение формы.

1.1.2 Погружение стержней.

1.1.3 Обработка поверхностей.

1.2 Оборудование и инструмент для деформирования материалов.

Цель и постановка задачи исследований.

2 Моделирование технологий с управляемым пластическим деформированием материалов.

2.1 Классификация технологий, связанных с деформированием материалов.

2.2 Обрабатываемость материалов ударом.

2.3 Физико-механические модели деформирования твердых тел.

2.3.1 Методы исследования упругопластических деформаций.

2.3.2 Динамические модели виброударных систем.

2.4 Дискретные механические модели.

2.4.1 Физические модели деформируемых твердых тел.

2.4.2 Обоснование выбора обобщенной математической модели деформационного процесса.

2.4.3 Вязкие и упругие свойства деформируемых тел.

2.4.4 Методика определения параметров статической характеристики по известному динамическому воздействию.

2.5 Выводы.

3 Экспериментальное исследование процессов деформирования материалов.

3.1 Методика проведения эксперимента.

3.2 Подготовка образцов и проведение эксперимента.

3.3 Анализ экспериментальных данных.

3.3.1 Погружение стержней.

3.3.2 Изменение формы.

3.3.3 Обработка поверхностей.

3.3.4 Упрочнение сварного шва.

3.4 Выводы.

4 Синтез модельно-размерного ряда низкочастотных ЛЭМД.

4.1 Анализ конструктивных схем электромагнитных двигателей.

4.2 Электромеханические процессы преобразования энергии в низкочастотных ЛЭМД.

4.3 Методика расчета размерного ряда низкочастотных ЛЭМД.

4.4 Расчет пружинной системы возврата.

4.5 Выводы.

5 Системы управления низкочастотными ЛЭМД.

5.1 Устройства управления низкочастотным электромагнитным приводом.

5.1.1 Схемы управления низкочастотным электромагнитным приводом.

5.1.2 Исследование параметров работы устройств управления.

5.2 Системы с конденсаторным регулированием.

5.3 Выводы.

6 Виброударные машины и технологии.

6.1 Финишная обработка поверхности.

6.1.1 Поверхностное пластическое деформирование.

6.1.2 Упрочнение сварного шва при алюминотермитной сварке рельсов.

6.2 Погружение стержней.

6.2.1 Пробивка и вырезка отверстий.

6.2.2 Установка стержней в основания.

6.2.3 Ремонт цилиндрических деталей тормозного оборудования путевой техники.

6.3 Изменение формы.

6.3.1. Опрессовка контактных соединений.

6.3.2. Запасовка стальных канатов в алюминиевых гильзах.

6.3.3. Опрессовка шлангов (рукавов) гидро- и пневмооборудования.

6.3.4. Изготовление элементов щеточных узлов.

6.3.5 Соединение арматуры в трубчатых наконечниках.

6.4. Выводы.

7 • Технико-экономическое обоснование эффективного использования систем виброударных машин и технологий.

7.1. Забивка стержней.

7.2. Изменение формы.

7.3. Обработка поверхностей.

7.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание ручных форсированных электрических машин ударного действия для строительно-монтажных работ»

Актуальность темы исследований. Необходимость постоянного увеличения объема строительно-монтажных работ требует поиска путей сокращения их стоимости и времени выполнения операций за счет внедрения новых технологий. Одна из таких возможностей - применение технологий прямого монтажа конструкций, основанных на использовании удара, исключающих подготовительные операции. Производители промышленного крепежа прогнозируют ежегодное увеличение его спроса на 4,8%, а в 2012 году объем его рынка составит около 66 млрд. долларов США. Рассматриваемые технологии находят все большее применение в различных областях строительной индустрии, но их широкое распространение ограничено возможностями оборудования, т.к. для реализации применяется преимущественно пиротехнические монтажные пистолеты. С этой точки зрения несомненный интерес представляет разработка более безопасного мобильного оборудования, обладающего мощным ударным воздействием, способного выполнять операцию деформирования или управляемого разрушения материала за несколько ударов. Имея ввиду, что наибольшей доступностью обладает электрическая сеть, представляется целесообразным, использовать электрифицированный инструмент, среди многообразия которого интерес представляют электрические машины ударного действия линейного типа (молотки), поскольку они надежны в работе, обладают минимальными массой и габаритами.

Основой совершенствования электрических ударных машин является увеличение энергии их единичного удара. При ограниченных возможностях сети по мощности повышение энергии единичного удара может быть достигнуто при снижении частоты ударов, т.е. при создании машин с низкой частотой ударов, в том числе и одноударных. Именно эти машины могут обеспечить эффективную реализацию рассматриваемых технологических операций, а поскольку в настоящее время ни в РФ, ни за рубежом нет ручных строительных машин, отвечающих всем предъявляемым требованиям, то их создание является актуальной задачей.

Степень разработанности темы исследований. К настоящему времени накоплен большой опыт проектирования и практической реализации таких электрических машин. Значительный вклад в их развитие внесли О.Д. Алимов, П.М. Алабужев, Н.П. Ряшенцев, В.А. Каргин, А.И, Москвитин, A.B. Фролов, Ю.З. Ковалев, Ф.Н. Сарапулов, О.Н. Веселовский, В.В. Ивашин, Г.Г. Угаров, Б.Ф. Симонов, Е.М. Тимошенко, А.Т. Малов, В.И. Малинин, Ю.В. Нейман, K.M. Усанов и другие. В их работах отражены результаты исследования линейных электроприводов, в том числе ударного действия, и приведены примеры практической реализации. Вместе с тем, существующие электромагнитные машины ударного действия обладают малой (не превышающей 1,5-2 Дж/кг) удельной энергией удара, т.е. энергией, отнесенной к массе машины, что ограничивает область их использования. Необходимо отметить, что известны отдельные экспериментальные образцы электромагнитных двигателей, обладающих удельной энергией единичного удара 5-7 Дж/кг, но масса снаряженных электромагнитных машин, как правило, превышает 20 кг, что позволяет классифицировать их как переносное прессовое оборудование. Но для использования в качестве ручного инструмента предпочтительны молотки с массой до 8-10 кг, установленной для ручного механизированного инструмента, и энергией удара свыше 20 Дж.

Таким образом, основными требованиями к машинам являются: способность наносить единичные удары по команде оператора; выполнение работы за одно или несколько ударных воздействий; постоянство энергии удара, минимальная масса, не превышающая 8-10 кг; сохранение работоспособности при отрицательных температурах, возможность питания машин от сети промышленной частоты или источника ограниченной мощности. Выполнение этих требований обеспечивает максимальную точность дозирования воздействия на обрабатываемую заготовку. Известные на сегодняшний день электрические отечественные и зарубежные молотки в полной мере этим требованиям не отвечают.

Диссертационная работа выполнена в Сибирском государственном университете путей сообщения и обобщает результаты научных исследований и практических разработок автора в период с 1997 по 2011 годы. Диссертация является продолжением комплекса работ по разработке системы расширенного использования виброударных машин и технологий в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, проводимых в соответствии с планом НИР и внедрения Сибирского государственного университета путей сообщения.

Цель работы является обоснование параметров форсированных электрических машин ударного действия для реализации технологий строительно-монтажных работ, основанных на процессах деформации материалов, и создание на основе полученных результатов высокоэффективного ручного электромагнитного инструмента.

Идея работы заключается в создании высоконагруженных малогабаритных ручных машин с электромагнитным приводом для строительно-монтажных работ, на основе применения устройств управления с регулируемой низкой частотой ударов и использованием накопителя энергии, позволяющего исключить импульсное воздействие на сеть и влияние ее параметров на энергию удара, обеспечивающих лучшее качество работ и расширяющих технологические возможности машин.

Объект исследований:

- конструктивно-технологическая система «ручная ударная машина с линейным электромагнитным двигателем, являющимся генератором ударных импульсов, направленных на рабочий инструмент, разрушающий и деформирующий обрабатываемое изделие»;

- деформируемый материал изделия с известными физико-механическими свойствами, степень деформирования которого определяется технологией строительно-монтажных работ;

- система управления и питания электромагнита, определяющая режим работы и энергетические параметры электромагнитного ударного узла.

Предмет исследований:

- закономерности процессов взаимодействия рабочего инструмента строительных машин с деформируемыми средами при производстве строительно-монтажных работ, обосновывающие расчет и проектирование ручных электрических машин ударного действия;

- закономерности деформирования материалов составляющих основу строительных и монтажных конструкций;

- изучение связи энергетических параметров электромагнитных ударных машин и их рабочих процессов с целью решения задач по созданию новых ручных строительных машин обладающих большими технологическими возможностями при производстве строительно-монтажных работ.

Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

- классифицировать технологии, используемые при производстве монтажных и специальных строительных работ по виду воздействия на обрабатываемый материал конструкций и сформулировать требования к техническим устройствам для эффективного выполнения работ;

- обосновать параметры машин ударного действия на основе исследования процессов деформирования материалов с различными физико-механическими свойствами, составляющих основу строительных и монтажных конструкций и существенно отличающихся друг от друга по характеру требуемого механического воздействия;

- сформировать основные принципы достижения максимальных удельных энергетических показателей в ручных электромагнитных машинах ударного действия и выбрать схему линейного электромагнитного двигателя (ЛЭМД), обеспечивающего их реализацию;

- разработать методику расчета форсированных электромагнитных машин, позволяющую найти основные параметры ЛЭМД при минимальном количестве исходных данных - энергий единичного удара прототипа и проектируемого ЛЭМД для реализации требуемого уровня изменения энергии единичного удара в ручных динамически подобных электромагнитных машинах;

- создать универсальную схему управления работой ЛЭМД с регулируемой низкой частотой ударов для всего диапазона изменения энергии удара, исследовать взаимосвязь между электромагнитными процессами в форсированных ЛЭМД и нагрузкой на электрическую сеть, оценить возможности питания их от источника ограниченной мощности;

- создать ручные форсированные электромагнитные машины для решения конкретных технологических задач и провести их промышленную апробацию.

Методология и методы исследований. В качестве общего методологического подхода работы принята методология системного анализа. В работе использовались методы математического имитационного моделирования, дискретной математики и регрессионного анализа. Представленные в работе результаты получены с применением при теоретических исследованиях методов классической механики и законов электротехники.

Научная новизна проведенных исследований заключается в том, что:

- разработана классификация монтажных и специальных строительных работ, с разделением их по степени воздействия на деформируемый материал, что позволило сгруппировать технологические операции и разработать для них ручные форсированные электромагнитные машины;

- обосновано применение математической модели деформируемого жесткопластического тела и разработана методика определения параметров статической характеристики по известному динамическому воздействию на испытуемый материал индентором, имеющая сходимость с экспериментом не превышающую 8%;

- впервые введено понятие «коэффициент электромагнитного подобия» характеризующего электромагнитные нагрузки подобных ЛЭМД, т.е. энергии на единицу объема, что позволило создать методику их расчета, погрешность которого составляет 8-10 %;

- обоснована конструктивная схема ручных форсированных электромагнитных двигателей, позволяющая создавать машины с регулируемой низкой частотой ударов, и разработано устройство управления их работой, обеспечивающее, при минимально возможном угле открывания тиристора (до 5°), максимальное использования энергии полупериода синусоидального напряжения, что позволило создать молоток, выполняющий технологическую операцию за один или несколько ударов;

- впервые разработано устройство управления работой ручной форсированной электромагнитной машиной (РФЭМ) с использованием накопителя энергии, позволяющие исключить импульсное воздействие на сеть, вызывающее перекос фаз и снизить падение напряжения с 40 В до 5 В, и использовать для питания машин не только силовые, но и бытовые сети с напряжением 220 В, а также источники ограниченной мощности;

- обоснованы параметры геометрически подобных форсированных электромагнитных двигателей с одинаковыми для всего ряда удельными электромагнитными нагрузками и удельной энергией единичного удара, превышающей 10Дж/кг.

Теоретическая и практическая значимость работы. Создана методика определения параметров статической нагрузочной Р-х характеристики, по известному динамическому воздействию на испытуемый материал индентором, для которой величина общей статической осадки х равна величине общей динамической осадки кк, позволяющая построить его физическую модель, а затем определить оптимальные выходные параметры двигателя, необходимые для расчета проектируемого инструмента. Разработана методика расчета геометрически и электрически подобных ЛЭМД, массогабаритные параметры которых определяются методами подобия, а энергопреобразование рассматривается с точки зрения классических законов электротехники.

Разработаны комплекты унифицированных электромагнитных машин со сменными технологическими насадками, имеющих энергии единичного удара 20, 40, 60 Дж, реализующие 16 технологических операций.

Реализация результатов работы. Диссертационная работа выполнена в Сибирском государственном университете путей сообщения и обобщает результаты научных исследований и практических разработок автора в период с 1997 по 2011 годы. Диссертация является продолжением комплекса работ по разработке системы расширенного использования виброударных машин и технологий в промышленном, гражданском и дорожном строительствах, проводимых в соответствии с планом НИР и внедрения Сибирского государственного университета путей сообщения.

За период с 2000 по 2008 год на договорных условиях передано в эксплуатацию предприятиям на территории РФ более 30 единиц оборудования для выполнения различных технологических операций. География поставок от Иркутска до Москвы, общий объем выполненных договоров составил более 2,5 млн. руб. В 2001 году комплект ударных машин удостоен Малой золотой медали ВВЦ (ВДНХ) г. Москва.

Личное участие автора в получении результатов, изложенных в диссертации, состоит:

- в анализе и обобщении результатов предыдущих исследований, постановке проблемы и задач, выборе методов и разработке методики исследований;

- в разработке математической модели и методики расчета параметров статической нагрузочной характеристики по известному динамическому воздействию;

- в разработке классификации монтажных и специальных строительных работ, с группированием их по способу воздействия на обрабатываемый материал;

- разработке методики расчета высоконагруженных подобных ЛЭМД;

- проведении теоретических и экспериментальных исследований деформационных процессов, обработке и анализе полученных результатов;

- исследование работы системы «рабочий инструмент - обрабатываемый материал», с разработкой новых конструкций рабочего инструмента;

- исследование работы системы «двигатель - сеть», с созданием устройств управления работой ручных форсированных электромагнитных машин.

Положения, выносимые на защиту.

1. Классификация монтажных и специальных строительных работ по виду воздействия на материал конструкций позволила объединить технологические операции в группы, характеризующиеся типом инструмента, обеспечивающим это воздействие, и сформулировать требования к техническим устройствам для эффективного выполнения работ в каждой из технологических групп.

2. Замена упруго пластичной модели деформирования материала на жестко-пластичную позволяет определять необходимую для выполнения технологической операции энергию удара с погрешностью, не превышающей 6% с использованием статической нагрузочной характеристики, полученной в лабораторных условиях. Статическая нагрузочная характеристика, особенно для конструкций из тонколистовых и хрупких материалов, может быть достоверно определена путем нагружения их ударом с известной энергией и последующим определением величины внедрения индентора.

3. Введение для характеристики электромагнитных нагрузок в динамически подобных ЛЭМД понятия «коэффициента электромагнитного подобия», т.е. энергии, приходящейся на единицу объема двигателя, обеспечило создание методики определения параметров форсированных электрических машин, которая позволила по критериям максимальной электромагнитной загрузки и минимальной массы активных материалов, установить достигаемые энергетические параметры механизма, при ограничениях на его массу и линейные размеры.

4. Конструктивная схема одностороннего действия, в которой перемещение бойка в одну сторону осуществляется электромагнитными силами, а в другую -упругими силами пружины, имеющей постоянный контакт с ударником, обеспечивает в электромагнитных машинах с регулируемой частотой ударов максимальную энергию удара при минимальной массе машины, а максимальное использование энергии полупериода синусоидального напряжения достигается реализацией минимально возможного угла открывания тиристора (до 5°).

5. Устройство управления работой форсированных электромагнитных машин с использованием накопителя энергии позволяет снизить импульсное воздействие на сеть, вызывающее перекос фаз и существенное падение напряжения с 40 В до 5 В, и использовать для питания машин не только силовые, но и бытовые сети с напряжением 220 В, а также источники ограниченной мощности.

Ценность научной работы состоит в том, что автором для исследования режимов динамического деформирования твердых тел предложена методика, позволяющая при невозможности снятия статической нагрузочной характеристики получить ее из динамической характеристики реальной конструкции в условиях выполнения технологической операции. Для расчета электромагнитных ударных узлов методами подобия предложена методика расчета, имеющая сходимость результатов 8-10 %.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность полученных результатов определяется корректностью поставленных задач, обоснованностью принятых допущений и адекватностью расчетных моделей, применением при теоретических исследованиях методов классической механики и законов электротехники, а также достаточным объемом и удовлетворительной сходимостью результатов расчетов и экспериментов. В процессе расчетов и анализа математических зависимостей применялись специализированные пакеты программ МаЙ1сас1 2000.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные исследования — производству» (Барнаул: АлтГТУ, 2001г.); на Научно-практической конференции «Актуальные проблемы ТРАНССИБА на современном этапе» (Новосибирск, 2001 г.); на III Научно-практической конференции «Новые технологии - железнодорожному транспорту: подготовка специалистов, организация перевозочного процесса, эксплуатация технических средств» (Омск, 2000 г.); на Научно-практической конференции «ВУЗы Сибири и Дальнего Востока ТРАНССИБУ» (Новосибирск, 2002 г.); на

Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин», посвященной 90-летию Самарского государственного технического университета. (Самара, 2003г.); на международной конференции «Проблемы и перспективы развития горных наук» (Новосибирск : ИГД СО РАН, 2004 г.); на Всероссийской научной конференции с участием иностранных ученых «Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте». (Красноярск, 2005 г.); на 44-й Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии -железнодорожному транспорту и промышленности» (Хабаровск, 2006 г.); на VI Всероссийской научно-практической конференции «Политранспортные системы Сибири» (Новосибирск, 2009 г.); на VIII Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии 21 века» (Пенза 2010 г.); на Научно-технических советах Западно-Сибирской железной дороги, научных межкафедральных и семинарах кафедры «Эксплуатация машин» Сибирского государственного университета путей сообщения.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 52 работы, в том числе: в ведущих рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ — 21 статья, в других изданиях — 1 монография, 20 статей, 5 тезисов докладов, получено 5 патентов на полезные модели РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из реферата, введения, семи глав, выводов, списка литературы с указанием работ отечественных и зарубежных авторов и приложений. Диссертация изложена на 327 страницах, содержит 145 рисунков, 48 таблиц, библиографию из 209 наименований и приложения на 47 страницах.

Заключение диссертации по теме «Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины», Абрамов, Андрей Дмитриевич

7.4 Выводы

1. Стоимость изготовления низкочастотных электромагнитных машин в зависимости от реализуемой энергии единичного удара составляет от 30 до 70 тыс. рублей, а срок окупаемости вложений до 1 года.

2. Технико-экономические расчеты показывают экономическую эффективность использования разработанного инструмента и оснастки для реализации различных в технологии, а объем заключенных договоров подтверждает приемлемость цены изделия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты исследований, обобщенные в диссертационной работе, направлены на решение крупной научно-технической проблемы, заключающееся в разработке научно-обоснованных технических решений, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие страны, заключающееся в создании типоразмерного ряда ручных форсированных электромагнитных машин, эффективно выполняющих комплекс строительно-монтажных технологических операций в строительстве.

Основные научные и практические результаты исследований состоят в следующем:

1. Разработана классификация монтажных и специальных строительных работ, с разделением их по степени воздействия на обрабатываемый материал, что позволило сгруппировать технологические операции и разработать для них размерный ряд ручных форсированных электромагнитных машин (РФЭМ).

2. Обосновано применение математической модели деформируемого жесткопластического тела и разработана методика определения параметров статической характеристики по известному динамическому воздействию на испытуемый материал индентором, имеющая сходимость с экспериментом в пределах 8%.

3. Впервые введено понятие «коэффициент электромагнитного подобия» характеризующего электромагнитные нагрузки подобных ЛЭМД, т.е. энергии на единицу объема, что позволило создать методику их расчета, имеющую сходимость результатов 8-10 %.

4. Обоснована конструктивная схема ручных форсированных электромагнитных двигателей, что позволяет создавать машины с регулируемой низкой частотой ударов и разработано устройство управления их работой, обеспечивающее, при минимально возможном угле открывания тиристора (до 5°), максимальное использования энергии полупериода синусоидального напряжения, что позволило создать молоток, выполняющий технологическую операцию за один или несколько ударов.

5. Разработано устройство управления работой РФЭМ с использованием накопителя энергии, позволяющие исключить импульсное воздействие на сеть, вызывающее перекос фаз и существенное падение напряжения с 40 В до 5 В и использовать для питания машин не только силовые, но и бытовые сети с напряжением 220 В, а также источники ограниченной мощности.

6. Разработан ряд геометрически подобных РЭД с одинаковыми для всего ряда удельными электромагнитными нагрузками и удельной энергией единичного удара, превышающей 10 Дж/кг.

7. Разработаны комплекты унифицированного электрического инструмента со сменными технологическими насадками, имеющего энергии единичного удара 20, 40, 60 Дж, реализующие 16 технологических операций, конструктивные особенности которых не имеют аналогов в отечественной и зарубежной практике.

8. Перспективность разработок и их технический уровень подтвержден объемом поставленного оборудования - более 30 единиц различного технологического назначения. В дальнейших работах, часть которых уже начата, основной задачей является тиражирование ручных форсированных электромагнитных машин промышленного и бытового назначения.

9. Расчетный экономический эффект от применения одной электрической машины ударного действия составляет 70 тыс. руб./год со сроком окупаемости 3 месяца. Объем выполненных договоров составил более 2,5 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Абрамов, Андрей Дмитриевич, 2012 год

1. Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий: В 2-х кн./Под ред. В.В. Белоцеркова, Б.А.Делибаша. 2-е изд.перераб. и доп.- М.: Энергия, 1976.-Kh.2-- 488 с.

2. Каргин В.А. Некоторые проблемы надежности рельсовых электрических цепей / Каргин В.А., Шмидт В.В. // Обеспечение надежности объектов транспорта при проектировании, строительстве и эксплуатации: Сборник научных трудов. -Новосибирск: СГУПС, 1999. 188 с.

3. Фундаментальные и поисковые научно-исследовательские работы СГУПС: отчет о НИР по теме 19.10.00 ЦТех. Регистрационный номер 05307007 от 20.02.2006 г. в. Москва: Отраслевой центр НТТИ ОАО «РЖД», 2006. - 726 с.

4. Механизация электромонтажных работ / В.В. Белоцерковец, Н.П. Чусов, Я.М. Боязный Под ред. Б.А. Делибаша и др. М.: Энергия, 1977. - 272 с.

5. Абрамов А.Д. Технология опрессовки тросов при ремонте путевой техники / А.Д. Абрамов, И.Н. Бублик // Путь и путевое хозяйство. 2006. - №6- С.27.

6. Путевые машины: учебник для вузов ж. д. транс./ С. А. Соломонов, М. В. Попович, В. М. Бугаенко и др. Под ред. С. А. Соломонова. - М.: Желдориздат 2000. -756 с.

7. Маслов A.B. Технология прямого монтажа решение многих задач / A.B. Маслов, P.E. Донсков // Крепеж, клеи, инструмент и . 2008. - №4. - С. 14.

8. Родин А.К. Вентиляция производственных зданий: учебное пособие / А. К. Родин. Саратов: СГТУ - 1997г. - 122с.

9. Шишкин В.Е. Примеры расчета конструкций из дерева и пластмасс / В.Е. Шишкин. М.: Стройиздат, 1974. - 219 с.

10. Красоткина J1.B. Использование арочного профнастила при реконструкции зданий / J1.B. Красоткина, Ю.В. Краснощеков, Ю.М. Мосенкис // Вестник СибАДИ. 2009. №4. - С.41.

11. Черкасов Г.И. Внедрение в технологию бетона / Г.И. Черкасов. -Иркутск: Вост.-Сиб.кн.изд-во, 1974, 311 с.

12. Шейкин А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А.Е. Шейкин, Ю.В. Чеховский, М.И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

13. Болдырев A.C. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / A.C. Болдырев, В.И. Добужинский, Я.А. Рекитар. М.: Стройиздат, 1980.-398 с.

14. Каримов A.M. Проблемы ресурсо- и энергосбережения в архитектурно-строительном комплексей / A.M. Каримов // Вестник СибАДИ. 2010 №18. - С.29.

15. Рекитар Я.А. Эффективность и перспективы применения прогрессивных материалов в строительстве / Я.А. Рекитар. М.: Стройиздат, 1978. - 198 с.

16. Абрамов А.Д. Виброударные технологии в транспортном машиностроении и строительстве / А.Д. Абрамов, A.JI. Манаков, А.Г. Бондаренко // Строительные и дорожные машины. 2007. - № 9 - С. 38.

17. Исаев К.С. Машинизация текущего содержания пути / К.С. Исаев. М.,1990.- 132 с.

18. Каргин В.А. Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте с использованием виброударных машин: монография / В.А. Каргин. -Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2000. 120 с.

19. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976г. - 279с.

20. Фролов K.B. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения / К.В. Фролов. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

21. Фрумин Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки / Ю.Л. Фрумин. М.: Машиностроение, 1987. - 344 с.

22. Ушаков С.М. Ремонт путевых машин: справочник. / С.М. Ушаков, М.Г. Амигут, Д.Л. Журавский-Скляров. М.: Транспорт. 1988. - 225 с.

23. Метлин Ю.К. Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин / Ю.К. Метлин, И.В. Новиков, С.А. Акильев. М.: Стройиздат, 1981. 159 с.

24. Абрамов А.Д. О технологии восстановления цилиндрических деталей / А.Д. Абрамов, А.Г. Бондаренко // Путь и путевое хозяйство. 2007. - № 5 - С. 20.

25. Абрамов А.Д. Расчет энергии единичного удара. Восстановлениеэксплуатационных характеристик пальцев рычажных систем подвижного состава / А.Д. Абрамов, А.Г. Бондаренко // Мир транспорта. 2007. - №2. - С.66.

26. Абрамов А.Д. Многообразию нужна рациональность: разработка системы расширенного использования виброударных машин и технологий при ремонте подвижного состава // Мир транспорта. 2007. - №4. - С.53.

27. Абрамов А.Д. Теория и практика комбинированных технологических процессов с управляемым пластическим деформированием / В.А. Каргин, А.Д. Абрамов, А.Г. Бондаренко, Т.К. Тюнюкова // Технология машиностроения. -2007. №4. - С.53.

28. Тюнюкова Т.К. Совершенствование технологического процесса изготовления слоистых деталей комбинированными методами обработки: дис. .канд. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Тюнюкова Татьяна Константиновна. -Новосибирск. СГУПС, 2006. 122 с.

29. Патент на полезную модель № 79484. Способ создания отверстий в тонколистовых металлах и пакетах собранных из тонколистовых материалов и устройство для его реализации / А.Д. Абрамов, В.А Каргин, Т.К. Тюнюкова. Опубл. 15.09.08. Бюл.№27. 6с.

30. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., пераб и доп. - М.: Машиностоение, 1985. 496 е., ил.

31. Морозова H.A. Повышение износостойкости цилиндрических поверхностей деталей машин виброударным пластическим упрочнением: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.08 / Морозова Наталья Александровна. -Новосибирск, СГУПС, 2005. 24 с.

32. Абрамов А.Д. Повышение эффективности механической обработки сварных соединений рельсов. / В.А. Каргин, Л.Б. Тихомирова, А.Д. Абрамов, М.С. Галай // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. - №3 - С. 18.

33. Киричек A.B. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием: монография / A.B. Киричек, Д.А. Соловьев, А.Г. Лазуткин. М.: Машиностроение, 2004. 287 с.

34. Ашавский A.M. Силовые импульсные системы / A.M. Ашавский, А.Я. Вольперт, B.C. Шейнбаум. М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

35. Ерхов М.И. Теория идеально пластических тел и конструкций / М.И. Ерхов. М.: Наука, 1978. - 352 с.

36. Клушин H.A. Об оценке энергозатрат при работе ручной машины / H.A. Клушин, П.П. Лысенко // Ручные пневматические машины ударного действия. -Новосибирск, 1979. С.86-94.

37. Абрамов А.Д. Повышение эксплуатационной стойкости деталей машин виброударным пластическим упрочнением / В.А. Каргин, А.Д. Абрамов, H.H. Бублик, H.A. Морозова // Труды Российской школы по проблемам науки и технологий. Миасс, 2004.

38. Баранов Ф.Я. Металлизация и ее применение в промышленности / Ф.Я. Баранов. Горький, 1971. - 207 с.

39. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-химических свойств покрытий / Л.И. Тушинский, A.B. Плохов. Новосибирск: наука, 1986. - 200 с.

40. Папшев Д.Д. Фрикционно-контактная усталость поверхностей при обработке методами поверхностного пластического деформирования // Смазочное действие. Ч.З. Контактные задачи при трении / Д.Д. Папшев, A.M. Пронин. -Ташкент, 1975.-е. 167-175.

41. Манаков А.Л. Повышение эксплуатационной стойкости деталей машин методом фрикционной металлизации: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.08 / Манаков Алексей Леонидович. Новосибирск, СГУПС, 2000. - 24 с.

42. Каргин В.А. Повышение эксплуатационной стойкости деталей машин методом фрикционной металлизации / В.А. Каргин, А.Л. Манаков // Вестник СГУПС. Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2003. - Вып. 5. - 183 с.

43. А.Д. Абрамов Система расширенного использования виброударных машин и технологий в транспортном машиностроении и строительстве / А.Д. Абрамов, A.J1. Манаков, А.Г. Бондаренко // Транспортное строительство,- 2007-№ 8 С.32.

44. Каргин В.А. Новая технология выполнения неразъемных контактных соединений / В.А. Каргин // Энег. стр-во. 1982. - №6. - С. 10-11.

45. Этус Н.Г. Технология электромонтажных работ на электростанциях и подстанциях: учеб. для техн. / Н.Г. Этус, П.Р. Махлина. 2-е изд, перераб. и доп. -М.: Энергоиздат, 1982 - 586 с.

46. Путевой механизированный инструмент: Справочник / В.М. Бугаенко, Р.Д. Сухих, И.М. Пиковский и др; под ред. В.М. Бугаенко, Р.Д. Сухих. М.: Транспорт, 2000. 368 с.

47. Малов А.Т. Электромагнитные молоты / А.Т. Малов, Н.П. Ряшенцев, A.B. Носовец, Г.Г. Угаров. Новосибирск: Наука, 1979. - 269 с.

48. Ряшенцев Н.П. Электромагнитные прессы / Н.П. Ряшенцев, Г.Г. Угаров, A.B. Львицин. Новосибирск.: Наука, 1989. - 216 с.

49. Усанов K.M. Совершенствование технических средств и технологий АПК системами с электромагнитными импульсными машинами: автореф. дис. .докт. техн. наук: 05.20.02 / Усанов Константин Михайлович. Саратов. Саратовский ГАУ им. Н.И.Вавилова, 2009. - 33 с.

50. Севрюгин В.И. Ручные машины / В.И. Севрюгин, И.Л. Черкасова, В.В. Сочилов; под ред. С.П. Епифанова и др. М.: Стройиздат, 1982. - 230 с.

51. Каргин В.А. Опрессователь контактных соединений: Инфор. Листок №211-81/ В.А. Каргин. Новосибирск: ЦНТИ, 1981. - 3 с.

52. Абрамов А.Д. Совершенствование технологии и оборудования для забивки стержней: дис. .канд. техн. наук: 05.02.08 / Абрамов Андрей Дмитриевич. Новосибирск. СГУПС, 2000. - 136 с.

53. Ручные и переносные машины для строительных и монтажных работ: (Обзор зарубеж. опыта). М.: ЦНИИС Госстрой СССР, 1967. - 80 с.

54. ГОСТ 10434-82. Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования. М.: Госстандарт, 1982. - 12 с.

55. ГОСТ 17441-84. Соединения контактные электрические. Правила приемки и методы испытаний. М.: Госстандарт, 1984. - 9 с.

56. Пономарев С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении / С.Д. Пономарев, В.А. Бидерман и др. М.: Машгиз, 1956. - Т.1. - 884 с.

57. Абрамов А.Д. Дополнения к классификации виброударных машин и технологий для изготовления, ремонта и эксплуатации оборудования / А.Д. Абрамов // Научное обозрение. 2006. - №1. - С.84.

58. Справочник металлиста / Перераб. и доп.инж.-техн. А.П. Знаменским справочник «Technisches Hilfsbuch» фирмой «Schuchardt Schutte». М.: ГосНТИ, 1931.-620 с.

59. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов / Г.А. Смирнов-Аляев. J1.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

60. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Г.А. Смирнов-Аляев. JI.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

61. Свойства и термическая обработка транспортного металла: Сб. трудов Сибирского металлургического института им. С. Орджоникидзе. М.: Металлургиздат, 1947. - 323 с.

62. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: справочник. М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.

63. Машиностроение. Энциклопедический справочник. Раздел второй. Материалы машиностроения. Отв. ред. Одинг И.А. М.: Гос. научн.-техн. Изд-во машиностроительной литературы, 1947. Т.З. - 712 с.

64. Хает Л.Г. Сборные резцы для чернового точения труднообрабатываемых материалов / Л.Г. Хает, П.Б. Гринберг. М.: ВНИИТЭРМ, 1986. - 64 с.

65. Справочник по бетонам и растворам / Сост. Дибров Г.Д., Чехов А.П., Сергеев A.M. 2-е изд.перераб. и доп.- Киев: Будевильник, 1979.-256 с.

66. Шейкин А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А.Е. Шейкин, Ю.В. Чеховский, М.И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

67. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.

68. Harrington Е.С. Industry guality control/ 1965, 21, №10.

69. Ильюшин A.A. Пластичность. Упруго-пластические деформации / A.A. Ильюшин. -М.; Л.: ОГИЗ: ГИТТЛ, 1948. 4.1. - 376 с.

70. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории / A.A. Ильюшин. М.: АН СССР, 1963.-271 с.

71. Бланер М.Е. Металловедение и термическая обработка / М.Е. Бланер. -Л.: Машиностроение, 1963. 417 с.

72. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара / Я.Г. Пановко. Л.: Машиностроение, 1990. -238 с.

73. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением / Г.Я. Гун. -М.: Металлургия, 1980. 453 с.

74. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.

75. Алексеев Ю.Н. Вопросы пластического течения металла / Ю.Н. Алексеев. Харьков: Изд-во ХГУ, 1958. 188 с.

76. Кононенко В.Г. Решение плоской задачи высокоскоростной обработки металлов давлением / В.Г. Кононенко // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков, 1970. - С. 3-13.

77. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва / П. Бриджмен. М., 1955. - 444 с.

78. Хилл Р. Математическая теория пластичности / Р. Хилл. М.: Гос. изд-во техн. теорет. лит., 1956. -407 с.

79. Томсен Э. Механика пластической деформации при обработке металлов / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. -М.: Машиностроение, 1969. 504с.

80. Никифоровский B.C. О моделях хрупкой среды в задачах механики горных пород / B.C. Никифоровский // Физ.-техн. пробл. разраб. полез, ископаемых. Новосибирск, 1978. - № 3. - С.24-34.

81. Никифоровский В. С. Динамическое разрушение твердых тел / В. С. Никифоровский, Е.И. Шемякин; отв.ред. М.А.Садовский. -Новосибирск: Наука, Сиб.отд-ние, 1979. -271 с.

82. Баженов Ю.М. Бетон при динамическом нагружении / Ю.М. Баженов. -М.: Строй- издат, 1970. 272 с.

83. Соколинский В.Б. Машины ударного разрушения: (Основы комплекс, проектирования) / В.Б. Соколинский. М.: Машиностроение, 1982. - 184 с.

84. Черепанов Г.П. О разрушении хрупких тел при соударении / Г.П. Черепанов, В.Б. Соколинский // Контактные задачи и их инженерные приложения. -М., 1969. -С. 168-177.

85. Писаренко Г.С. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии / Г.С. Писаренко, A.A. Лебедев. Киев: Наукова думка, 1976.-415 с.

86. Ильюшин A.A. Упруго-пластические деформации полых цилиндров / A.A. Ильюшин, П.М. Огибалов. М.: Изд-во МГУ, I960. - 227 с.

87. Лепихин П.П. Решение динамической задачи для двухслойного толстостенного цилиндра / П.П. Лепихин // Вопросы механики деформируемого твердого тела. Харьков, 1979. - Вып.4. - С.55.

88. Письменный Э.И. Деформирование биметаллической толстостенной трубы в импульсном магнитном поле / Э.И. Письменный // Вопросы механики деформируемого твердого тела. Харьков, 1979. - Вып.1. -С.48.

89. Кононенко В.Г. Импульсное приспособление для оконцевания многожильных медных проводов и кабелей / В.Г. Кононенко, В.А. Киреев, В.М. Алимочкин, В.П. Истомин // Высокоскоростная обработка материалов. -Харьков, 1974.-Вып.З.-С.37.

90. Кононенко В.Г. Определение степени деформирования наконечника (гильзы) при оконцевании (соединении) жил алюминиевых проводов и кабелей /

91. B.Г. Кононенко, В.А. Киреев // Высокоскоростная обработка металлов давлением. -Харьков, 1972. -Вып.1. -С.67.

92. Алексеев Ю.Н. Работа, потребная для пластического формообразования шестигранника из трубчатой заготовки / Ю.Н. Алексеев, Э.А. Лимберг, В.В. Захарченко // Основы теории обработки металлов. Харьков, 1975. -Вып. 2. -С. 30.

93. Кононенко В.Г. Исследование импульсного способа оконцевания и соединения алюминиевых проводов и кабелей / В.Г. Кононенко, В.А. Киреев //Высокоскоростная обработка металлов давлением. -Харьков, 1972. Вып.1.1. C.72-83.

94. Филин А. П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. T.I. / А. П. Филин. М.: Наука, 1975. - 832 с.

95. Рагульскене В.Л. Виброударные системы / В.Л. Рагульскене. -Вильнюс: Минтис, 1974. -320 с.

96. Бабицкий В.И. Теория виброударных систем: приближенные методы / В.И. Бабицкий. -М.: Наука, 1978. -352 с.

97. Калачев М.И. Деформационное упрочнение металлов / М.И. Калачев. -М.: Наука и техника, 1980. 256 с.

98. Баркан Д.Д. Виброметод в строительстве / Д.Д. Баркан. М.: Госстройиздат, 1959. - 315 с.

99. Блехман И.И. Исследование процесса вибрационной забивки свай и шпунтов / И.И. Блехман // Инж.сб. /АН СССР. 1954. - Т. XIX. - С.55-64.

100. Кушуль М.Я. К теории вибрационного погружения цилиндрического стержня в упруго-пластическую среду / М.Я. Кушуль, A.B. Шлехтин // Изв. / АН СССР. -1954. -№1. -С. 92.

101. Неймарк Ю.И. Теория вибрационного погружения и вибровыдергивания / Ю.И. Неймарк // Инж.сб. /АН СССР. 1953. - Т.16. - С 13-48.

102. Савинов O.A. Вибрационный метод погружения свай и его применение в строительстве / O.A. Савинов, А.Я. Лускин. М. ; Л.:Госстройиздат, I960. - 249 с.

103. Кобринский А.Е. Механизмы с упругими связями / А.Е. Кобринский. М.: Наука, 1964. 392 с.

104. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Дканелидзе. М.: Наука, 1964. - 410 с.

105. Артоболевский И.И. Динамические эпюры давления грунта на сваю, погружаемую вибрационным методом / И.И. Артоболевский, А.П. Бессонов, Н.П. Раевский. Изв. / АН СССР. - 1954. -№ 7. - С. 116.

106. Осмаков С.А. Элементы теории и подбор параметров свободных вибромолотов / С.А. Осмаков, O.A. Савинов // Исследование процесса виброударного погружения и несущей способности свай,- М.:1964. Вып. 17.- С.5.

107. Савинов O.A. К вопросу о выборе величины возмущающей силы и веса свайного вибропогружателя: Докл. на совещ. по применению вибраций при устройстве оснований сооружений и бурении скважин в строит, целях / O.A. Савинов. Л.: Стройиздат, 1959. -10 с.

108. Абрамов А.Д. Методика расчета параметров привода виброударных машин / В.А. Каргин, А.Д. Абрамов, И.Н. Бублик, Т.К. Тюнюкова // Научное обозрение. 2006 - №3. - С.31.

109. Каргин В.А. Исследование и создание виброударных машин и технологий: дис. . д-ра техн. наук: 01.02.06 / Каргин Владимир Анатольевич. -Новосибирск. НЭТИ, 1986. 333 с.

110. Каргин В.А. Деформирование упруго-пластического материала при импульсном нагружении / В.А. Каргин, М.Ш. Кирнарский, Л.В. Никитин // Вопросы динамики механических систем виброударного действия. Новосибирск, 1980. -С.37-44.

111. Бивйх Ф. Уравнения в конечных разностях статики сооружений / Ф. Бивйх, Б. Мелан; под ред. А.П.Филиппова. Харьков: ОНТИ, 1936. - 380 с.

112. Гельфонд А.О. Исчисление конечных разностей / А.О. Гельфонд. М.: Физматгиз, 1969. - 400 с.

113. Сервисен C.B. Динамическая прочность в машиностроении / C.B. Сервисен, И.М. Тетельбаум, Н.И. Пригоровский. М.: Машгиз, 1945. -328 с.

114. Васин P.A. Динамические, зависимости между напряжениями и деформациями / P.A. Васин, B.C. Ленский, Э.В. Ленский // Проблемы динамики упруго-пластических сред. М., 1975. - С.7-37.

115. Райнхарт Дж. Поведение металлов при импульсивных нагрузках / Дж. Райнхарт, Дж. Пирсон. М.: Изд-во иностр. лит., 1958. - 296 с.

116. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением / В.А. Огородников. Киев: Вища школа, 1963. - 175 с.

117. Батуев Г.С. Инженерные методы исследования ударных процессов / Г.С. Батуев, Ю.В. Голубков, А.К. Ефремов, A.A. Федосов. М.: Машиностроение, 1977.-240 с.

118. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1983. - 351 с.

119. Николаевский В.Н. динамическая прочность и скорость разрушения // Удар, взрыв и разрушения / В.Н. Николаевский. М., 1981. - С. 166- 203.

120. Кириллов А.П. Взаимодействие фундаментов сооружений электростанций с основанием при динамических нагрузках / А.П. Кириллов, В.В. Крылов, А.Е. Саргсян. М.: Энергоиздат, 1984. - 216 с.

121. Осецкий В.М. Прикладная механика / В.М. Осецкий, Б.Г. Горбачев, Г.А. Доброборский и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М., «Машиностроение», 1977. -488 с.

122. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1-3 / В.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 1979. - 557с.

123. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки / Е.А. Попов. М.: Машине, 1968.-282с.

124. Фомин В.В. Новые зарубежные машины и механизмы для ремонта верхнего строения пути / В.В. Фомин. -М., 1987. -287 с.

125. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов / М.П. Новиков. М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.

126. Панов A.A. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / A.A. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др. / Под общ. ред. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

127. Бритков H.A. Синтез и реализация систем управления мощными электромагнитными молотами / H.A. Бритков // Электромагнитные силовые импульсные системы: сборник научных трудов: Новосибирск: СО АН СССР, 1982, С. 95-105.

128. Бритков H.A. Управление импульсным источником сейсмических колебаний / H.A. Бритков, А.П. Малахов, A.J1. Шмидт // Электромагнитные силовые импульсные системы: сборник научных трудов: Новосибирск: СО АН СССР, 1982, С. 125-134.

129. Нейман В.Ю. Основы построения и развитие теории импульсных линейных электромагнитных двигателей с повышенными энергетическими показателями: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.09.01 / Нейман Владимир Юрьевич. Новосибирск, НГТУ, 2004. - 35 с.

130. Угаров Г.Г. Тенденции развития и применения ручных ударных машин с электромеханическим преобразованием энергии / Г.Г. Угаров, В.Ю. Нейман // Изв. ВУЗов. Электромеханика. 2002. - №2. - С. 37.

131. Алабужев П.М. Приближенный метод определения величины деформации материала при виброударном нагружении / П.М. Алабужев, В.А. Картин, М.Ш. Кирнарский и др. Новосибирск: ФТПРПИ, 1979. - №5. - С. 125.

132. Абрамов А.Д. Расчет выходных параметров виброударных машин / В.А. Каргин, А.Д. Абрамов // Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные исследования производству», Барнаул: АлтГТУ, 2001г.-С.121.

133. Алексеев А.Е. Конструкция электрических машин / А.Е. Алексеев. -М.; JI.: Госэнергоиздат, 1958. -426 с.

134. Иванов-Смоленский A.B. Электрические машины / A.B. Иванов-Смоленский. М.: Энергия, 1980. - 982 с.

135. Турин Я.С. Проектирование серий электрических машин / Я.С. Турин, Б.И. Кузнецов. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

136. Калантаров П.Л., Цейтлин Л.А. Расчет индуктивностей. Л.: Энергоатомиздат, 1986.-488 с.

137. Нейман Л. Р. Теоретические основы электротехники / Л. Р. Нейман, П. Л. Калантаров. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1959. Т.1 - 294 с.

138. Копылов И.П. Проектирование электрических машин / И.П. Копылов, Ф.А. Горяинов, Б.К. Клоков и др. М.: Энергия, 1980. - 496 с.

139. Нейман В.Ю. Основы построения и развитие теории импульсных линейных электромагнитных двигателей с повышенными энергетическими показателями: дис. . д-ра техн. наук: 05.09.01 / Нейман Владимир Юрьевич. -Новосибирск, НГТУ, 2004. 365 с.

140. Каргин В.А. Разработка и исследование виброударного устройства для забивки крепежных деталей в строительные основания / В.А. Каргин, В.П.

141. Титоренко // Третья Всесоюзн.науч.конф. по инерцион.-импульс, механизмам, приводам и устройствам: Тез.докл. Челябинск, 1982 - С.204.

142. Разработка устройства для забивки дюбель-гвоздей в строительные основания: отчет о НИР / Новосиб.электротехн.ин-т; Рук. работы В.А. Каргин. -№ГР 80020208; Инв. №0284. 0042990. Новосибирск, 1983. - 43 с.

143. Каргин В.А. Некоторые особенности электромагнитного привода опрессователя / В.А. Каргин, М.Ш. Кирнарский, JI.B. Никитин // Вопросы динамики механических систем виброударного действия. Новосибирск, 1977. -С.157-161.

144. A.c. 944050 СССР, МКИ3 Н02Р7/62. Устройство для управления двухобмоточным двигателем / Каргин В.А., Никитин JI.B., Щербина В.П.

145. Нейман JI.P. Поверхностный эффект в ферромагнитных телах / J1.P. Нейман. Л.; М.: ГЭИ. - 190 с.

146. Никифоровский B.C. О моделях хрупкой среды в задачах механики горных пород / B.C. Никифоровский // Физ.-техн.пробл.разраб.полез.ископаемых. Новосибирск, 1978. - №3. - С.24.

147. Абрамов А.Д. Проблемы синтеза виброударных машин и технологий для изготовления деталей с требуемым уровнем эксплуатационных свойств / В.А. Каргин, А.Д. Абрамов // Научное обозрение. 2006 - №2. - С.31.

148. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гунн, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1983. - 351 с.

149. Пеллинец B.C. Измерение ударных ускорений / B.C. Пеллинец. М.: Стандарты. 1975. - 287 с.

150. Перов А.К. К вопросу о соединении и оконцевании алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей способом опрессования / А.К. Перов, В.Н. Чапурин, Г.И. Яковенко // Tp.VI Всесоюз.совещ. «Электр.контакты». -М., 1972.-С. 190-192.

151. Каргин В.А. Об ударном погружении стержней / В.А. Каргин, М.Ш. Кирнарский, Л.В. Никитин // Колебания. Удар. Защита. Новосибирск, 1982. -С.72-75.

152. Манжосов B.K. Исследование и расчет динамических характеристик электромагнитных генераторов с использованием теории планирования эксперимента / В.К. Манжосов, И.О. Лукутина. Фрунзе: Илим, 1979. - 46 с.

153. Москвин А.И. Электрические машины возвратно-поступательного движения / А.И. Москвин. М.; Л.: 1950. - 144 с.

154. Нейман Л. Р. Теоретические основы электротехники / Л. Р. Нейман, К.С. Демирчан. Л.: Энергия, 1967. Т.2 - 407 с.

155. Абрамов А.Д. Виброударный инструмент для ремонта пути / В.А. Каргин, А.Д. Абрамов // Тез. Научн.-практ. конф. «Актуальные проблемы ТРАНССИБА на современном этапе» Новосибирск, 2001. - С.72-75.

156. A.C. 706897 СССР, МКИ2 HOIR 42/04. Устройство для опресовки контактов / Алабужев П.М. Каргин В.А., Кирнарский М.Ш. и др.

157. Алабужев П.М. Применения метода подобия и размерностей к расчету соленоидных молотков / П.М. Алабужев, Н.П. Ряшенцев // Изв. Том.политехн. инта, 1959. - Т.108. - С.216-225.

158. Алабужев П.М. К вопросу учета насыщения и вихревых токов при расчете методом подобия динамических характеристик электромагнитных ударных машин / П.М. Алабужев, Л.М. Минкевич // Электрические ударные машины. Новосибирск, 1969. - С. 107-117.

159. Алабужев П.М. Применение теории подобия и размерностей к исследованию (моделированию) машин ударного действия. / П.М. Алабужев // Известия ТПИ, 1952, №73. Томск.

160. Алабужев П.М. Роль моделирования в научном исследовании. В кн.: Электрические ударные машины возвратно-поступательного движения / Под ред П.М. Алабужева. Изд.: Наука, Сибирское отделение. Новосибирск. 1969. - С.74-85.

161. Могилевский Г.В. Применение теории подобия к пректированию электромагнитов / Г.В. Могилевский // Вестник электропромышленности. М. 1959, №4.

162. Ряшенцев Н.П. Ручные электрические машины ударного действия / Н.П. Ряшенцев, П.М. Алабужев и др. М.: Недра, 1970. - 192 с.

163. Каргин В.А. Выбор оптимальных выходных параметров машин ударного действия / В.А. Каргин // Динамика и прочность судовых машин. -Николаев. 2008. - С.27-32.

164. Электрические ударные машины возвратно-поступательного движения / Отв.ред. П.М. Алабужев. Новосибирск: Наука, 1969. - 286 с.

165. Калантаров П.Л. Расчет индуктивностей / П.Л. Калантаров, Л.А. Цейтлин. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1955. - 367 с.

166. Абрамов А.Д. Разработка системы виброударных машин и технологий для изготовления, ремонта и эксплуатации оборудования / А.Д. Абрамов // Вестник Сибирского государственного университета путей сообщения. Новосибирск, СГУПС, 2005. С. 187-194

167. Абрамов А.Д. Синтез виброударных машин для изготовления, ремонта и эксплуатации технологического оборудования / А.Д. Абрамов // Сборник статей Оренбургского государственного университета. Оренбург, 2005. С.3-7.

168. Патент на полезную модель № 56251. Устройство для соединения контактов / А.Д. Абрамов, В.А Каргин. Опубл. 10. 09 06. Бюл. №25 6с.

169. Патент на полезную модель № 56845. Устройство для соединения контактов / А.Д. Абрамов, В.А Каргин, Т.К. Тюнюкова. Опубл. 27. 09 06. Бюл. №27. 6с.

170. Патент на полезную модель. № 63993. Устройство для управления электромагнитным двигателем возвратно-поступательного движения. / А.Д. Абрамов, В.А Каргин, В.Г. Елагин. Опубл. 10. 06 07. Бюл.№16. 6с.

171. Патент на полезную модель. № 105548. Устройство для управления низкочастотным электромагнитным двигателем возвратно-поступательного движения. / А.Д. Абрамов, В.А Каргин, В.Г. Елагин. Опубл. 10.06.11. Бюл.№16. -6с.

172. Абрамов А.Д. Применение виброударной технологии для упрочнения поверхностей деталей машин / А.Д. Абрамов, М.С. Галай // Технология машиностроения. 2008. - №11. - С.38.

173. Абрамов А.Д. Виброударное деформирование сварных стыков / В.А. Каргин, Л.Б. Тихомирова, А.Д. Абрамов, М.С. Галай // Путь и путевое хозяйство. -2010.-№ 6-С. 22.

174. Инструкция по содержанию и ремонту деревянных шпал и переводных брусьев № ЦП /410. М.: МПС РФ, 1999. 102 с.

175. Абрамов А.Д. Виброударные технологии: расширение фронта работ / А.Д. Абрамов, A.JI. Манаков // Мир транспорта. 2006. - №2. С.46.

176. Абрамов А.Д. Виброударные низкочастотные машины для специальных строительных работ / А.Д. Абрамов, М.С. Галай // Строительные и дорожные машины. 2008. - № 12 - С. 22.

177. Абрамов А.Д. Синтез системы виброударных низкочастотных машин ударного действия для механизации строительства / А.Д. Абрамов, М.С. Галай, А.Г. Бондаренко // Механизация строительства. 2008. - № 12 - С. 2.

178. Бублик И.Н. Разработка технологии и оборудования для изготовления сменных элементов щеточных узлов путевых машин: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.08, 05.02.02 / Бублик Игорь Николаевич. Новосибирск, СГУПС, 2006. -24 с.

179. Абрамов А.Д. Применение электромагнитных машин для соединения строительной арматуры / А.Д. Абрамов, М.С. Галай, А.Г. Бондаренко // Строительные и дорожные машины. 2011. - № 7 - С. 22.

180. Абрамов А.Д. Оценка эффективности ручных строительных машин ударного действия / А.Д. Абрамов // Вестник СибАДИ: Научный рецензируемый журнал,- Омск: СибАДИ. 2012. - № 4. - С.38.

181. SELF-PIERCE RIVETING FOR SHEET MATERIALS: STATE OF THE ART // He X., Pearson I., Young K., Journal of Materials Processing Technology, 2008, p. 27-36

182. DESIGN AND MANUFACTURE OF AN IMPACT-ELECTRIC CURRENT DISCHARGE JOINING MACHINE // Matsugi K., Konishi M., Yanagisawa O., Komatsu M., A Materials Science and Engineering, 2003, p. 195-201

183. PRESENT AND FUTURE DEVELOPMENTS OF METAL FORMING: SELECTED EXAMPLES // Voelkner W. Journal of Materials Processing Technology, 2000, p. 236-242

184. GUIDE FOR SELECTING TOOLING MATERIALS // Carnes R. E., Powell R., Brothers J. A. Advanced Materials & Processes, 2000, p. 47-53

185. SIMULATION AND OPTIMIZATION OF REGULAR MOTIONS OF A TUBE-CRAWLING ROBOT // Pfeiffer F., Rossmann Т., Bolotnik N.N., Chernousko F.L., Kostin G.V. Multibody System Dynamics, 2001, p. 159-184

186. NUMERICAL MODELING OF ELECTRICAL MACHINES: REQUIREMENTS, STATE OF THE ART, LACKS // Mazauric V., Leconte V., Meunier G., Marechal Y., Journal of Magnetism and Magnetic Materials, 2002, p. 1198-1201

187. DYNAMIC CORRECTION OF EXCITATION IN HAND-HELD ELECTRO-PNEUMATIC PERCUSSION MACHINES // GOLYCHEVA E.V., Babitsky V.I., Veprik A.M., Journal of Sound and Vibration, 2003, p. 829-843

188. THE DYNAMICS OF A VIBROMACHINE WITH PARAMETRIC EXCITATION // BELOVODSKY V.N., TSYFANSKY S.L., BERESNEVICH V.I., Journal of Sound and Vibration, 2002, p. 897-910

189. LINEAR MOTORS, DIGITAL CONTROLS TAKE THE STAGE // Murray C. J., Electronic Engineering Times, 2000, p. 18-19

190. LINEAR MOTOR CONTROLS STUD WELDING // Kren L., Reitz V. Machine Design, 2001, p. 92

191. CORE LOSSES AND TORQUE RIPPLE IN IPM MACHINES: DEDICATED MODELING AND DESIGN TRADEOFF //Pellegrino G., Guglielmi P., Vagati A., Villata F., IEEE Transactions on Industry Applications, 2010, p. 2381-2391

192. INSTRUMENTS AND MEASUREMENT, Machine Design, 2000, p. 100102

193. IMPACT FORCE GENERATOR: SELF-SYNCHRONIZATION AND REGULARITY OF MOTION // Czolczynski K., Blazejczyk-Okolewska B., Kapitaniak T. Chaos, Solitons & Fractals, 2000, p. 2505-2510