Создание многослойных коррозионно-стойких материалов и получение их сваркой взрывом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Денисов, Игорь Владимирович

• Денисов, Игорь Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Денисов, Игорь Владимирович

Введение.

Глава 1 КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛА И СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ

ОТ КОРРОЗИИ.

1.1 Современные коррозионно-стойкие материалы.

1.2 Питтинговая коррозия.

1.3 Способы защиты металлов от коррозии.

1.4 Особенности производства многослойного материала сваркой взрывом.

1.5 Вопросы деформации при сварке взрывом.

Выводы по главе 1.

Глава 2 СОЗДАНИЕ МАТЕРИАЛА, СТОЙКОГО

К ПИТТИНГОВОЙ КОРРОЗИИ.

2.1 Разработка основ по созданию многослойного материала, стойкого к питтинговой коррозии.

2.2 Разработка коррозионно-стойкого материала, работающего в агрессивной среде, анионы которой не являются окислителем.

2.3 Разработка коррозионно-стойкого материала, работающего в среде, анионы которой являются окислителями.

2.4 Расчетно-экспериментальное определение максимального размера прокорродировавшего протекторного слоя.

2.5 Разработка расчетно-экспериментальной методики определения срока службы нового материала.-.

Выводы по главе 2.

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ

ЛИСТОВ МЕТОДОМ СВАРКИ ВЗРЫВОМ.

3.1 Выбор моделей и уравнений состояния при моделировании процесса соударения при сварке взрывом.

3.2 Продольная деформация листов в процессе соударения.

3.3 Экспериментальное исследование деформации крупногабаритного листа в процессе сварки взрывом.

3.4 Анализ результатов проведенных экспериментов и компьютерного моделирования.

Глава 4 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА.

4.1 Определение рациональных толщин слоев в многослойном плакирующем материале.

4.2 Разработка технологии производства многослойного металлического материала.

4.3 Усовершенствование технологии производства биметалла.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание многослойных коррозионно-стойких материалов и получение их сваркой взрывом»

Разработка новых материалов, предназначенных для работы в условиях агрессивных сред, повышенных температур, давления, износа, является актуальной задачей современного материаловедения. Создание высоколегированных сталей и сплавов, имеющих высокую коррозионную стойкость, практически исчерпана; на передовые позиции выдвигается задача конструирования новых композиционных материалов. В сложных условиях эксплуатации композиционные материалы способны обеспечить более высокие эксплуатационные показатели.

В настоящее время ежегодные потери металлов в результате их коррозии только в России составляют до 12 % общей массы металофонда, что соответствует утрате до 30 % ежегодно производимого металла. В мировом масштабе потери от коррозии составляют от 4 до 6 % национального дохода высокоразвитых стран [1].

В условиях несовершенства производства, нарушения технологий эксплуатации, износа оборудования вероятность «отказов» и аварий возрастает. При этом от 40 до 50 % машин и сооружений работает в агрессивных средах, до 30 % — в слабоагрессивных, и только около 10 % не требует активной антикоррозионной защиты [2—5].

Развитие новых технологий, в частности сверхкритического водного окисления (СКВО) [6-8], требует создания материалов, способных выдерживать эксплуатацию при значительных механических нагрузках, высокой температуре и в агрессивной среде. Применение этой технологии связано с необходимостью переработки веществ в водных растворах, обогащенных кислородом при температурах до 750 °С и давлениях до 40 МПа, когда наиболее активно развиваются процессы питтинговой коррозии [9]. Ограниченный ресурс работы реакторов СКВО не позволяет сделать данный процесс рентабельным.

Многообразие видов коррозионного разрушения и зависимости образования их от среды и условий эксплуатации оборудования приводит к тому, что не удается найти универсальный способ защиты. Одним из самых опасных коррозионных разрушений остается питтинговая коррозия, которая поражает малые объемы (менее 0,001 %) металла, но приводит к разгерметизации рабочих зон. Данный вид коррозионного разрушения наиболее часто встречается в оборудовании химического машиностроения.

Увеличение содержания легирующих элементов в сталях и сплавах, как правило, не приводит к эффективной защите от этого вида коррозии.

Разработка принципиально новых методов защиты от питтинговой коррозии и материалов, стойких к данному виду разрушения, является актуальной задачей. Наряду с созданием материала необходимо решить комплексную задачу по технологии его получения и применения.

В настоящее время широкое применение в различных областях машиностроения имеют биметаллы, из которых производят оборудование для химической отрасли и смежных производств. Использование биметаллов позволяет снизить стоимость оборудования, при этом коррозионная стойкость плакирующего слоя полностью определяет показатели и применимость биметалла.

Известны способы получения и использования многослойных материалов и покрытий, однако отсутствует общий подход к формированию слоистой структуры, которая сочетала бы высокие механические свойства, коррозионную стойкость и обеспечивала надежность. Настоящая работа посвящена разработке многослойного материала высокой коррозионной стойкости, который сочетает стойкость против общей и питтинговой коррозии и высокую прочность, и технологии его производства с применением сварки взрывом.

Для производства слоистых листовых материалов и покрытий широко применяется сварка взрывом, которая обеспечивает прочное соединение слоев, практически исключает образование переходной зоны [10-13]. Однако 5 существует ряд проблем, связанных с деформацией свариваемых листов, что приводит к изменению геометрических размеров полуфабрикатов, следовательно, к несоответствию с требованиями НТД, что может вызвать снижение коррозионной стойкости всего материала [12, 14]. В связи с этим актуальной научной и практической задачей является исследование влияния параметров процесса сварки взрывом, а также габаритных размеров листов на процесс деформации плакирующего и основного листа.

Актуальность работы подтверждается выполнением ее в рамках:

1) Государственного оборонного заказа НИР «Разработка научных основ получения сваркой взрывом многослойных композиционных металлических материалов для создаваемых и модернизируемых образцов вооружения, военной и специальной техники», шифр «Уведомление», по заказу Министерства обороны РФ (государственный контракт № 1385 от 22.03.2004).

2) Федеральной целевой программы ОКР «Разработка технологий, обеспечивающих ликвидацию различных химически опасных отходов, находящихся на территории накопителей, свалок и захоронений, на основе методов сверхкритического водного окисления и пиролиза в восстановительной среде без процесса горения», шифр «Сверхкрит», по заказу Министерства промышленности и торговли РФ (государственный контракт № 94111007500.13.1007 от 23.07.2009) (приложение А).

3) Аналитической ведомственной целевой программы НИР «Разработка теоретических основ новых многофункциональных многослойных металлических материалов повышенной коррозионной стойкости» (№ 1.16.09, номер государственной регистрации № 0120095067) (приложение А).

Цель работы

Создание многослойных материалов высокой коррозионной стойкости и усовершенствование опытно-промышленной технологии их получения на основе исследования деформации при сварке взрывом.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1 Разработать принцип создания многослойного материала, стойкого к питтинговой коррозии, на основе комбинирования в определенном порядке слоев с различной коррозионной стойкостью и различными электрохимическими потенциалами.

2 Разработать состав многослойных металлических материалов в зависимости от показателей агрессивной среды.

3 Изучить закономерности изменения структуры и свойств многослойных материалов и установить их взаимосвязь с технологическими параметрами сварки взрывом.

4 Исследовать особенности деформации крупногабаритного многослойного листа в процессе сварки взрывом методом конечных элементов по программе ЬЗ-ПУЫА и экспериментально методом реперных меток.

5 Разработать опытно-промышленные технологии производства крупногабаритных многослойных материалов с применением сварки взрывом.

Научная новизна

По специальности 05.16.09:

1 Разработан принцип создания многослойного материала, стойкого к питтинговой коррозии, на основе комбинирования в определенном порядке слоев (не менее трех) с различной коррозионной стойкостью и электрохимическим потенциалом, что приводит к изменению характера коррозионного разрушения в средах, анионы которых являются и не являются окислителями.

2 Установлено, что для сред, не содержащих анионы окислителей, происходит последовательный переход от питтинговой коррозии в первом слое к общей коррозии во втором (протекторном) и создаются условия, препятствующие сквозному разрушению третьего слоя до достижения критического размера объема коррозии в протекторе.

3 Установлено, что для сред, содержащих анионы окислителей, вследствие протекторного воздействия второго слоя происходит замедление сквозного коррозионного разрушения при условии, что объем коррозии первого слоя не достигнет критического значения.

4 Выявлена взаимосвязь между параметрами взрывного нагружения и структурой межслойных границ многослойных материалов при условии обеспечения заданной величины прочности соединения слоев.

По специальности 05.02.10:

5 Впервые смоделирована деформация крупногабаритных заготовок при сварке взрывом с применением программного продукта ЬБ-ВУЫА на основе двух моделей, учитывающих упругопластическое поведение свариваемых листов и не учитывающих сопротивление сдвиговым деформациям. Показано, что вторая модель дает результат, соответствующий экспериментальным данным.

6 Установлено, что при сварке взрывом крупногабаритных биметаллических заготовок деформация растяжения плакирующего стального листа отсутствует, а деформация растяжения плакируемого листа сосредоточена на участке протяженностью ~20 % от длины листа со стороны, противоположной точке инициирования заряда, и протекает впереди точки контакта.

Практическая значимость:

1 Разработан и запатентован многослойный металлический материал повышенной коррозионной стойкости и способы его получения (заявка № \\ГО 2010/036139 А1 от 01.04.2010).

2 Предложен и обоснован выбор состава многослойных металлических материалов, которые предназначены для эксплуатации в средах, содержащих и не содержащих окислители.

3 Установлена возможность повышения ресурса работы химической аппаратуры, работающей в агрессивной среде, при использовании многослойных металлических материалов в качестве покрытия от 4 до 15 раз.

4 Разработаны рекомендации и усовершенствована опытно-промышленная технология получения сваркой взрывом многослойных металлических материалов требуемого качества.

5 Разработана опытная технология и получены образцы многослойного материала, что подтверждено актами сдачи-приемки НИР «Уведомление», ОКР «Сверхкрит» и НИР «Разработка теоретических основ новых многослойных металлических материалов повышенной коррозионной стойкости».

Реализация и внедрение результатов

Результаты работы внедрены в виде усовершенствованной технологии промышленного производства крупногабаритных многослойных и биметаллических листов, с применением которой на ООО НТЦ «Сварка» и ООО «Битруб Интернэшнл» в период с марта 2008 по март 2009 г. произведено свыше 2900 м биметаллических листов средним размером 8 м .

На защиту выносятся:

1 Разработанный принцип создания многослойного материала, стойкого к питтинговой коррозии, на основе комбинирования в определенном порядке слоев с различной коррозионной стойкостью и различными электрохимическими потенциалами.

2 Результаты разработки составов многослойных металлических материалов, предназначенных для эксплуатации в средах, содержащих и не содержащих окислители, обеспечивающие повышение коррозионной стойкости от 4 до 15 раз по сравнению с монометаллами, равными по толщине многослойному материалу.

3 Результаты экспериментальных исследований по определению максимально допустимой зоны действия протектора, а также результаты расчета коррозионной стойкости изделий многослойного металлического материала.

4 Результаты исследований процесса деформации крупногабаритных листов при сварке взрывом методом конечных элементов по программе LS-DYNA и экспериментальных исследований процесса деформации данных листов по методу реперных меток.

5 Усовершенствованная опытно-промышленная технология производства сваркой взрывом многослойных металлических материалов.

Апробация работы

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих симпозиумах и конференциях: «Композиты - в народное хозяйство» («Ком-позит-2005») (Барнаул, 2005); III Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2005); IV и VII Всероссийских школах по структурной макрокинетике для молодых ученых (Черноголовка, 2006, 2009); VIII, IX, X International Symposium on Explosive Production of New Materials: Science, Technology, Business and Innovations «Shock-assisted materials synthesis and processing: science, innovations and industrial implementation» (Moscow, 2006; Lisse 2008; Bechichi, 2010); V Международной научно-технической конференции (Санкт

Петербург, 2006); I Международной научно-технической конференции (Пен/ за, 2006); «Новые перспективные материалы и технологии их получения» (НПМ-2007) (Волгоград, 2007); XIV симпозиуме по горению и взрыву (Черноголовка, 2008); Международной конференции (XI Харитоновские чтения) «Экстремальные состояния вещества. Детонация. Ударные волны» (Саров, 2009).

Работа выполнена на кафедре «Сварочное, литейное производство и материаловедение» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет» и в лаборатории «Ударно-волновых процессов» Учреждения Российской академии наук «Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН».

Автор выражает благодарность коллективам кафедры «СЛПиМ» Пензенского государственного университета и лаборатории «Ударно-волновых процессов» УРАН ИСМАН, а также д.т.н., профессору А. Е. Розену, д.ф.-м.н., профессору Ю. А. Гордополову и д.т.н., профессору Л. Б. Первухину за помощь в проведении экспериментов, обсуждении и анализе результатов исследований; д.т.н., профессору Ю. П. Перелыгину за консультации при создании поляризационных кривых для различных материалов и проведении коррозионных испытаний, д.т.н., профессору А. Ю. Муйземнеку за помощь в моделировании процесса деформации листа при сварке взрывом с помощью программного продукта ЬБ-ВУМА.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Денисов, Игорь Владимирович

Выводы по главе 4

1 Разработаны многослойные металлические материалы для различ ных коррозионных сред, обеспечивающие повышение коррозионной стойкости от 4 до 15 раз по сравнению с монометаллами, равными по толщине многослойному материалу, а также выбраны рациональные толщины слоев материалов.

2 Изучена особенность деформационных процессов крупногабаритных заготовок многослойных материалов. Показано, что формирование структуры при взрывном нагружении определяется геометрическими размерами заготовок и свойствами материалов.

3 Установлены закономерности изменения структуры и свойств многослойного крупногабаритного листового материала в зависимости от технологических параметров сварки взрывом, что обеспечило стабильность основных показателей структуры и свойств, включая размеры волн, прочность на отрыв и срез, по всей поверхности соединения в пределах требований нормативно-технической документации.

4 В рамках НИР «Уведомление» с Министерством обороны РФ (контракт № 1385 от 22 марта 2004 г.) показана возможность увеличения от 3 до 8 раз ресурса работы специального оборудования баз, арсеналов и объектов по ликвидации специальных боеприпасов в рамках ОКР «Коксит», «Контейнер», «Свобода», выполняемых по заказам ГРАУ и УНВ РХБЗ. Проведена технико-экономическая оценка замены материала струйного реактора и сепаратора, предназначенных для нейтрализации и разделения фракций при уничтожении люизита, а также транспортировочные контейнеры продуктов его переработки по заказу агентства по уничтожению химического оружия. Подтверждена высокая эффективность данного принципа «протекторной питтинг-защиты» для объектов по переработке ракетных топлив, органических соединений, химически активных продуктов окислением сверхкритической водой в специальных реакторах. Ресурс работы данного оборудования может быть увеличен от 8 до 15 раз.

5 В рамках ОКР «Сверхкрит» с Министерством промышленности и торговли РФ (государственный контракт № 94111007500.13.1007 от 23.07.2009) разработана технология получения высококоророзионно-стойкого материала методом сварки взрывом для реактора сверхкритического водного окисления, обеспечивающая повышение ресурса работы до 6 раз.

6 Разработаны рекомендации и усовершенствована промышленная технология производства многослойного металлического материала в ООО «Битруб Интернэшнл» и ООО ИТЦ «Сварка», что позволило обеспечить получение многослойного материала со стабильными свойствами в пределах требований стандартов и технических условий на биметалл, по всей поверхности соединения, включая начало, конец и краевые зоны полученного материала.

Заключение и общие выводы

По специальности 05.16.09:

1 Разработан и теоретически обоснован принцип повышения коррозионной стойкости конструкционных материалов к питтинговой коррозии, основанный на использовании многослойных металлических композиций, в которых сочетаются слои с различными значениями электрохимических потенциалов (заявка № У/О 2010/036139 А1 от 01.04.2010).

2 Выявлена связь между составом многослойного материала, его электрохимическими показателями и характером коррозионного разрушения. Установлено, что расположение протектора, заключенного между слоями защищаемого материала, приводит к изменению характера и скорости коррозионного разрушения многослойного материала в целом.

3 Показано, что в средах, содержащих водные растворы щелочей и кислот, которые не являются окислителями, электрохимический потенциал протекторного слоя должен быть ниже по сравнению с электрохимическим потенциалом слоя, контактирующего с агрессивной средой.

4 Показано, что в средах, содержащих водные растворы щелочей и кислот, которые являются окислителями, электрохимический потенциал протекторного слоя должен быть выше по сравнению с электрохимическим потенциалом слоя, контактирующего с агрессивной средой. При этом материал протекторного слоя должен обладать водородным перенапряжением, меньшим, чем материал, контактирующий с агрессивной средой.

5 Разработаны и получены многослойные металлические материалы для различных коррозионных сред, обеспечивающие повышение коррозионной стойкости от 4 до 15 раз по сравнению с монометаллами, равными по толщине многослойному материалу, а также выбраны рациональные толщины слоев материалов.

6 Установлены закономерности изменения структуры и свойств многослойного крупногабаритного листового материала в зависимости от техноло

136 гических параметров сварки взрывом, что обеспечило стабильность основных показателей структуры и свойств, включая размеры волн, прочность на отрыв и срез, по всей поверхности соединения в пределах требований нормативно-технической документации.

7 В рамках НИР «Уведомление» с Министерством обороны РФ (контракт № 1385 от 22 марта 2004 г.) показана возможность увеличения от 3 до 8 раз ресурса работы специального оборудования баз, арсеналов и объектов по ликвидации специальных боеприпасов в рамках ОКР «Коксит», «Контейнер», «Свобода», выполняемых по заказам ГРАУ и УНВ РХБЗ. Проведена технико-экономическая оценка замены материала струйного реактора и сепаратора, предназначенных для нейтрализации и разделения фракций при уничтожении люизита, а также транспортировочных контейнеров продуктов его переработки по заказу агентства по уничтожению химического оружия. Подтверждена высокая эффективность данного принципа «протекторной питтинг-защиты» для объектов по переработке ракетных топлив, органических соединений, химически активных продуктов окислением сверхкритической водой в специальных реакторах. Ресурс работы данного оборудования может быть увеличен от 8 до 15 раз.

По специальности 05.02.10:

8 Выполнено компьютерное моделирование деформационного процесса при сварке взрывом с применением программы ЬБ-ВУЫА по двум вариантам, предусматривающим упругопластическое поведение свариваемых листов с учетом адиабатического роста температуры и модель, не учитывающую сопротивление сдвиговым деформациям. Установлено, что использование для плакирующего листа модели, не учитывающей сопротивление сдвиговым деформациям плакирующего листа, в большей степени соответствует экспериментальным данным. Расхождение расчетных и экспериментальных данных по величине относительной деформации не превышает 20 %.

9 Экспериментально установлено, что плакирующий лист не удлиняется в процессе сварки взрывом, а величина деформации плакируемого листа определяется его геометрическими размерами и свойствами свариваемых материалов, а также параметрами сварки. Деформации растяжения плакируемого листа сопровождаются уменьшением его толщины, причем удлинение начинается на расстоянии 78-82 % длины листа от начала сварки.

10 Деформация растяжения плакируемого листа под действием удара плакирующего листа протекает впереди точки контакта по всей толщине до образования соединения. Следовательно, сварка взрывом на конечных участках осуществляется по движущейся поверхности плакируемого листа. Экспериментальные данные подтверждены результатами измерения деформаций растяжения в процессе производства более 200 крупногабаритных многослойных листов.

11В рамках ОКР «Сверхкрит» с Министерством промышленности и торговли РФ (государственный контракт № 94111007500.13.1007 от 23.07.2009) разработана технология получения высококоророзионно-стойкого материала методом сварки взрывом для реактора сверхкритического водного окисления, обеспечивающая повышение ресурса работы до 6 раз.

12 Разработаны рекомендации и усовершенствована промышленная технология производства многослойного металлического материала в ООО ИТЦ «Сварка» и ООО «Битруб Интернэшнл», что позволило обеспечить получение многослойного материала со стабильными свойствами в пределах требований нормативно-технической документации на крупногабаритные биметаллические листы, по всей поверхности соединения, включая начальные и конечные зоны полученного материала. Произведено в период Л с марта 2008 г. по март 2009 г. свыше 2900 м биметаллических листов средним размером 8 м2.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Денисов, Игорь Владимирович, 2011 год

1. Семенова, И. В. Коррозия и защита от коррозии Текст. / И. В. Семенова, А. В. Хорошилов, Г. М. Флорианович ; под ред. И.В. Семеновой. -2-е изд., перераб. и доп. М. : ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 376 с.

2. Мазур, И. И. Инженерная экология Текст.: в 2 т. / И. И. Мазур, О. И. Молдаванов, В. Н. Шишов М. : Высшая школа, 1996. - Т. 1. - 636 с.

3. Мазур, И. И. Инженерная экология Текст. : в 2 т. / И. И. Мазур, О. И. Молдаванов, В. Н. Шишов — М.: Высшая школа, 1996. — Т. 2. 655 с.

4. Балабан-Ирменин, Ю. В. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей Текст. / Ю. В. Балабан-Ирменин, В. М. Литовских, А. М. Рубашов. М. : Энергоатомиздат, 2008. - 288 с.

5. Сверхкритическая вода активная среда новых экологически чистых технологий Электронный ресурс. / Сибирское отделение Российской академии наук - Электрон. дан. — URL: http://www-sbras.nsc.ru/HBC/2000/nl8/f5.html. - Загл. с экрана.

6. Технология сверхкритического водного окисления (СКВО) Электронный ресурс. / Альтернативные сжиганию технологии обращения с отходами Электрон. дан. — URL:http://www.noburntech.info/catalog/approved/27.html. Загл. с экрана.

7. Кобелев, А. Г. Производство слоистых композиционных материалов Текст. / А. Г. Кобелев, В. И. Лысак, В. Н. Чернышев, А. А. Быков, В. П. Востриков М. : Интермет Инжиниринг, 2002. - 496 с.

8. Конон, Ю. А. Сварка взрывом Текст. / Ю. А. Конон, Л. Б. Первухин, А. Д. Чудновский М. : Машиностроение, 1987. — 216 с.

9. Лысак, В. И. Сварка взрывом / В. И. Лысак, С. В. Кузьмин М. : Машиностроение. - 2005. - № 1. — 544 с.

10. Плакирование стали взрывом. Текст. / под ред. A.C. Гельмана М. : Машиностроение , 1978. - 191 с.

11. Трыков, Ю. П. Деформация слоистых композитов Текст. : монография / Ю. П. Трыков, В. Г. Шморгун, Л. М. Гуревич ; ВолГТУ. Волгоград, 2001.-С. 20-27.

12. Дорогов, Б. С. Эрозия лопаток в паровых турбинах Текст. / Б. С. Дорогов. М. : Энергетика, 1965. - 96 с.

13. Фторопласты и композиции Электронный ресурс. : Креминчугре-зинотехника. http://www.kremen-rti.com.ua/indexru.htm - Электрон, дан. -URL: http://www.kremen-rti.com.ua/Tech/Chem/Ftoroplast.htm. -Загл. с экрана.

14. Свойства пластмасс Электронный ресурс. / Elite catalog -www.elitecat.ru Электрон, дан. - URL: http://www.elitecat.ru/page.php?id=33. -Загл. с экрана.

15. Антистатические пластмассы, электропроводящие, электрорассеи-вающие пластмассы, стопстатик Электронный ресурс. — Электрон, дан. -URL: http://stopstatik.narod.ru/antistatik.htm. — Загл. с экрана.

16. Термостойкие и коррозионно-стойкие материалы с широким спектром областей применения Электронный ресурс. / ЗАО Новые Технологии и Оборудование Электрон. дан. - URL: http://www.ntio.net/catalog67i238.html. — Загл. с экрана.

17. Марочник сталей и сплавов http://www.splav.kharkov.com/main.php Электронный ресурс. - Электрон. дан. - URL: http://www.splav.kharkov.com/choosetype.php. — Загл. с экрана.

18. АМг2 Алюминиевый деформируемый сплав Электронный ресурс. / Промметалл. Марочник - Электрон, дан. - URL: http://prom-metal.ru/marochnik/aluminii-splav-aluminia/aluminevii-deformiruemii-splav/AMg2/.- Загл. с экрана.

19. JI070-1 Латунь, обрабатываемая давлением Электронный ресурс. / Промметалл. Марочник — Электрон. дан. - URL: http://prom-metal.ru/marochnik/latun/obrabativaemaya-davleniem/L070-l/.- Загл. с экрана.

20. Высокотемпературные термонапряженные изделия из керамических материалов на основе нитрида кремния (SißN^ Электронный ресурс. / ФГУП ОНПП Технология — Электрон. дан. URL: http://www.technologiya.ru/tech/ceramics/t02.html. — Загл. с экрана.

21. Краткий справочник металлиста Текст. / под редакцией проф. А. Н. Малова-М. : Машиностроение, 1965. 1144 с.

22. Богородский, Н. П. Электротехнические материалы Текст. : учебник для вузов / Н. П. Богородский, В. В. Пасынков, Б. М. Тареев. 7-е изд., перераб. и доп. - JI. : Энергоатомиздат, 1985. — 304 с.

23. Костиков, В. И. Сверхвысокотемпературные композиционные материалы Текст. / В. И. Костиков, А. Н. Варенков М. : Интермет Инжиниринг, 2003. - 506 с.

24. Справочник машиностроителя Текст. / главный редактор проф. Э. А. Сатель. — М. : Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1952. 1080 с.

25. Улиг, Г. Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику Текст. : [пер. с англ.] / Г. Г. Улиг, Р. У. Реви ; под ред. А. М. Сухотина. Л. : Химия, 1989. - Пер. изд., США, 1985. - 456 с.

26. Ульянин, Е. А. Коррозионностойкие сплавы на основе железа и никеля Текст. / Е. А. Ульянин, Т. В. Свистунова, Ф. Л. Левин. М. : Металлургия, 1986.-262 с.

27. Ульянин, Е. А. Высоколегированные коррозионно-стойкие сплавы Текст. / Е. А. Ульянин, Т. В. Свистунова, Ф. Л. Левин // Защита металлов от коррозии. М. : Металлургия, 1987. - 88 с.

28. Ульянин, Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы Текст. : справочник / Е. А. Ульянин. М. : Металлургия, 1991. - 255 с.

29. Туфанов, Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов Текст. : справочник / Д. Г. Туфанов. 4-е изд. -М. : Металлургия, 1982. - 352 с.

30. Структура и коррозия металлов и сплавов Текст. : справочник / под ред. Е. А. Ульянина. М. : Металлургия, 1989. - 397 с.

31. Сухотин, А. М. Химическое сопротивление материалов Текст.: справочник / А. М. Сухотин, В. С. Зотиков М.: Химия, 1975. -Т. 6.-180 с.

32. Акшенцева, А. П. Структура и свойства никельмолибденовых кор-розионностойких сплавов (с атласом микроструктур) Текст. : справ, изд. -М. : СП Интермет Инжиниринг, 1999.-205 с. •

33. Воробьева, Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Текст. / Г. Я. Воробьева. — 2-е изд. -М. : Химия, 1975.-250 с.

34. Бабаков, А. А. Коррозионностойкие стали и сплавы Текст. / А. А. Бабаков, М. В. Приданцев. М. : Металлургия, 1971.-318 с.

35. Мальцева, Г. Н. Коррозия и защита оборудования от коррозии Текст. : учеб. пособие / Г. Н. Мальцева ; под ред. проф. С. Н. Виноградова. -Пенза : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2000. 211 с.

36. Алюминий Электронный ресурс. / Кафедра Сварочное производство и технология конструкционных материалов. — Электрон, дан. — URL: http://svarka.perm.ru/plasma/info-Al.htm. — Загл. с экрана.

37. Коррозия металлов. Термины Текст.: ГОСТ 5272-68. — Введ. 196901-01. -М.: Изд-во стандартов, 1999. -IV, 15 с.

38. Питтинговая коррозия Электронный ресурс. / Xumuk.ru сайт о химии - Электрон, дан. — URL: http://www.xumuk.ni/encyklopedia/2/3373.html. -Загл. с экрана.

39. Томашов, Н. Д. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы Текст. / Н. Д. Томашов, Т. П. Чернова. М. : Металлургия, 1986.-359 с.

40. Колотыркин, Я. М. Коррозия и зашита от коррозии Текст. / Я. М. Колотыркин, Ю. А. Попов, Ю. В. Алексеев // Итоги науки и техники : в 9 т. М. : Металлургия, 1982. - 9 т. - 284 с.

41. Кузнецов, Ю. И. Защита металлов Текст. / Ю. И. Кузнецов М.: Химия, 1984.-Т. 3-359 с.

42. Фрейман, JI. И. Коррозия и защита от коррозии Текст. : в 11 т. / Л. И. Фрейман // Итоги науки и техники. М. : Химия, 1985. - 11 т. - 175 с.

43. Розенфельд, И. Л. Коррозия и защита металлов Текст. / И. Л. Ро-зенфельд. М.: Металлургия, 1970. - 280 с.

44. Коррозия и защита химической аппаратуры Текст. / под ред. А. М. Сухотина. Л. : Химия, 1970. - Т. 3. - 308 с.

45. Фрейман, Л. И. Об оценке вероятности питтинговой коррозии нержавеющих сталей по данным электрохимических испытаний Текст. / Л. И. Фрейман // Защита металлов. 1987. - Т. 23, № 2. - С. 232-239.

46. Локальная коррозия металла теплоэнергетического оборудования. Текст. / под ред. В. П. Горбатых. М. : Энергоатомиздат, 1992. - 272 с.

47. Мамулова, H. С. Все о коррозии Текст. / Н.С. Мамулова, А. М. Сухотин, JI. JI. Сухотина, Г. М. Флорианович, А. Д. Яковлев JI. : Химиздат, 2000. - 515 с.

48. Защита от коррозии Электронный ресурс. / Портал естественных наук http://e-science.ru/ - Электрон. дан. — URL: http://e-science.ru/index/?id=1561. - Загл. с экрана.

49. Способ защиты стали от коррозии Электронный ресурс. /

50. Независимый научно-технический портал. Изобретения и технологии.

51. Физика. Электрон. дан. — URL:http://www.ntpo.com/patentsbuildingmaterials/buildingmaterials2/buildingm aterials813.shtml. Загл. с экрана.

52. Защита от коррозии металлоконструкций в химической промышленности Электронный ресурс. / Сайт завода металлоконструкций Стальные и алюминиевые конструкции Электрон. дан. - URL: http://www.sak.ru/article/2005/kstr/kstr2.html. - Загл. с экрана.

53. Защита от коррозии Электронный ресурс. / Химия во всех проявлениях Химический портал ChemPort.Ru - Электрон, дан. — URL: http://www.chemport.ru/chemicalencyclopediaarticle1286.html. - Загл. с экрана.

54. Гамбург, Ю. Д. Гальванические покрытия Текст. : справочник по применению / Ю. Д. Гамбург. М. : Техносфера, 2006. - 216 с.

55. Шлугер, М. А. Гальванические покрытия в машиностроении Текст. : справочник : в 2 т. / М. А. Шлугер. М. : Машиностроение, 1985 -1 т. - 240 с.

56. Протекторная защита Электронный ресурс. / Журнал Экспозиция, Нефть Газ Электрон. дан. - URL: http://www.runeft.ru/articles/read.php?ID=1942. - Загл. с экрана.

57. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии Текст. : ГОСТ 6032-2003. Введ.2005-01-01. — Минск : Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2003. — 24 с.

58. Влияние потенциалов металлов на их коррозионную стойкость Электронный ресурс./ Электролаборатория — испытания, измерения, электрохимическая защита, релейная защита. — Электрон, дан. — URL: http://www.yanviktor.ru/exz/index-korl.htm. — Загл. с экрана.

59. Конон, Ю. А. Коррозионно-стойкий биметалл для сельхозмашиностроения Текст. / Ю. А. Конон, В. Н. Федоров, Л. Б. Первухин, А. А. Быков. -М. : Машиностроение, 1984. 112 с.

60. Гаворкян, В. Г. Основы сварочного дела Текст. : учебник для строит, спец. Техникумов / В. Г. Гаворкян. — 4-изд. М. : Высш. шк., 1985. — 168 с.

61. Кудинов, В. М. Сварка взрывом в металлургии Текст. / В. М. Кудинов, А. Я. Коротеев. М. : Металлургия, 1978. - 168 с.

62. Дерибас, А. А. О моделировании процесса волнообразования при сварке взрывом Текст. / А. А. Дерибас, В. М. Кудинов, В. А. Симонов // Физика горения и взрыва. — 1968. Т.4, № 1. - С. 100-107.

63. Эпштейн, Г. Н. Строение металлов, деформированных взрывом Текст. / Г. Н. Эпштейн. -М. : Металлургия, 1980. 256 с.

64. Баум, Ф. А. Физика взрывом Текст. / Ф. А. Баум, К. П. Станюкович, Б. И. Шехтер М. : Изд-во физико-математической литературы, 1959. - 256 с.

65. Захаренко, И. Д. Тепловые эффекты в зоне соединения при сварке взрывом Текст. / И. Д. Захаренко, Т. М. Соболенко // Физика горения и взрыва. 1971. - Т. 7, № 3. - С. 433^136.

66. Дерибас, А. А. Физика упрочнения и сварка взрывом Текст. / А. А. Дерибас. Новосибирск : Наука. Сибирское отделение, 1972. - 188 с.

67. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов Текст. / под ред. М. А. Мейерса, Л. Е. Мурра [Пер. с англ.]. М. : Металлургия, 1984.-512 с.

68. Hirt, J. P. Theory of Dislocations. McGraw Hill text. / J. P. Hirt, J. Lothe. New York, 1968. - 689 p.

69. Крупин, А. В. Деформация металлов взрывом Текст. /

70. A. В. Крупин, В. Я. Соловьев, Н. И. Шефтель, А. Г. Кобелев. М. : Металлургия, 1975. - 416 с.

71. Райнхарт, Дж. С. Взрывная обработка металлов Текст. / Дж. С. Райнхарт, Дж. Пирсон. М. : Мир, 1966. - 391 с.

72. Новаковский, В. М. К стандартной научной системе коррозионно-электрохимических понятий и терминов. I. Общие понятия Текст. /

73. B. М. Новаковский // Защита металлов. 1982. - Т. 16, № 3. - С. 250-264.

74. Сухотин, А. М. Физическая химия пассивирующих пленок на железе Текст. / А. М. Сухотин. Л. : Химия, 1989. - 318 с.

75. А. с. 1447612 СССР МПК6 В23К20/04. Способ получения трехслойных полос Текст. / Зайцев В. В., Суворовцев А. П., Быков А. А., Иводи-тов А. Н., Каракин Ю. М., Морошкин А. Н., Меденков А. А., Родионова И. Г.,

76. Сорокин В. П., Агишев П. А., Маркович В. И., Пешев А. Д. (СССР). -№ 4171783/23-27; заявл. 30.12.86; опубл. 30.12.88, Бюл. № 48. 4 с.

77. Феттер, К. Электрохимическая кинетика Текст. / К. Феттер. — М. : Мир, 1967.-856 с.

78. Попов, Ю. А. Электрохимия Текст. : в 22 т. / Ю. А. Попов. — 1986. -№ 1,22т.-С. 90-95.

79. Руководство по электрохимической защите от коррозии металлоконструкций морских гидротехнических сооружений в подводной зоне

80. Текст.: РД 31.35.07-83: утв. Государственным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом морского транспорта «Союзморнии-проект» 2.06.83: ввод в действие 1.07.83. -М. : Мин. морского флота, 1983. -22 с.

81. Сухотин, А. М. Справочник по электрохимии Текст. / А. М. Сухотин. Л. : Химия, 1981. - 488 с.

82. Добош, Д. Электрохимические константы Текст. : справочник для электрохимиков / Д. Добош. -М.: Мир, 1980. 365 с.

83. Потенциостат IPC Pro MF Электронный ресурс. / ООО Научно-техническая фирма «Вольта» Электрон. дан. — URL: http://volta.spb.ru/content/view/66/63/. — Загл. с экрана.

84. Reformatskaya, 1.1. Prospects for use of bimetal pipes in field oil and gas pipelines of West Siberia text. / I. I. Reformatskaya, V. V. Zav'yalov, I. G. Rodionova, A. N. Podobaev and 1.1. Ashcheulova // Protection of Metals. -2008.-P. 46-1.

85. Мигай, JI. JI. Коррозионная стойкость материалов в хлореи его соединениях Текст. : справочник / Л. Л. Мигай, Т. А. Тарицына. — М. : Машиностроение, 1976. — 120 с.

86. Трыков, А. Ю. Влияние деформации на свойства сваренных взрывом механически неоднородных соединений Текст. / А. Ю. Трыков,

87. B. П. Белоусов, А. С. Краев, Е. А. Тарасов // Сварка взрывом и свойства сварных соединений : сборник научных трудов / ВолгПИ. Волгоград, 1988.1. C. 98-100.

88. Сварка и свариваемые материалы : справочник : в 3 т. / под ред. В. М. Ямпольского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997. - 2 т. - 574 с.

89. Физика взрыва : в 2 т. / под ред. Л. П. Орленко. М. : ФИЗМАТ-ЛИТ, 2002. - 2 т. - 654 с.

90. Орленко Л. П. Физика взрыва и удара: учебное пособие для вузов / под ред. Л. П. Орленко. М. : ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 2 т. - 654 с.

91. Волнообразование при косых соударениях : сб. статей / под ред. И. В. Яковлева. Новосибирск : Изд-во института дискретной математики и информатики, 2000. - 221 с.

92. Алямовский, A. A. SOLID WORKS 2007/2008. Компьютерное моделирование в инженерной практике Текст. / А. А. Алямовский, А. А. Со-бачкин, Е.В. Одинцов, А. И. Харитонович, Н. Б. Пономарев. СПб. : БХВ-Петербург, 2008. - 1040 с.

93. Чигарев А. В. ANSYS для инженеров : справ, пособие. Текст. / А. В. Чигарев, А. С. Кравчук, А. Ф. Сматок. — М. : Машиностроение-1,2004.-512 с.

94. Hallquist, J. О. A Procedure for the Solution of Finite Deformation Contact-Impact Problems by the Finite Element Method. Text. / J. O. Hallquist // University of California, Lawrence Livermore National Laboratory. — Rept. UCRL-52066,1976.

95. Розен, А. Е. Особенности математического моделирования неоднородности формирования соединения металлов при сварке взрывом Текст. / А. Е. Розен, Д. Б. Крюков, А. Ю. Муйземнек, И. С. Лось, С. Г. Усатый,

96. А. Беляев, Н. А. Любомирова, И. В. Денисов, А. В. Хорин // Физические свойства металлов и сплавов : тезисы докладов III Российской научно-технической конференции. Екатеринбург : Изд-во ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ»,2005.-С. 223-224.

97. Los', I. S. Computer-Aided Modeling of Explosive Welding text. /

98. S. Los', A. E. Rosen, A. Yu. Muizemnek, D. B. Kryukov, A. V. Khorin, I. Y. Denisov // Shock-Assisted Synthesis and Modification of Materials Edited by A. A. Deribas and Yu. B. Scheck. Moscow : TORUS PRESS Ltd., 2006. - P. 73.

99. LS-DYNA. Keyword User's Manual text. / Volume I, II. Livermore: LSTC, 2007.-2206 c.

100. Hallquist, J. O. LS-DYNA Theory Manual text. / J. O. Hallquist. -Livermore : LSTC, 2006. 680 c.

101. Вещества взрывчатые промышленные. Аммонит № 6ЖВ и аммонал водоустойчивые. Технические условия Текст. : ГОСТ 21984-76. — Введ. 1977-01-07. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. — 6 с.

102. Денисов, И. В. Влияние масштабного фактора на деформацию заготовок при сварке взрывом Текст. / И. В. Денисов, Л. Б. Первухин,

103. О. JI. Первухина // Актуальные проблемы прочности : сб. трудов XLVII Международной конференции. Саров - 2008. - С. 271-273.

104. Денисов, И. В. Напряженно-деформированное состояние пластин в процессе их сварки взрывом Текст. / И. В. Денисов, Л. Б. Первухин, О. Л. Первухина // XIV Симпозиум по горению и взрыву 13-17 октября 2008 г., - Черноголовка, 2008. - С. 243-245.

105. Буравова, С. Н. Природа образования полос адиабатического сдвига Текст. / С. Н. Буравова, Ю. А. Гордополов // ДАН. 2007. - Т. 417, № 6. - С. 1-4.

106. Патент Франции № 7245251, МКИ3 В 23р 3/00. Способ плакирования металлических изделий / Ю. А. Апаликов, J1. Б. Первухин и др. // Запатентовано 24.10.1972.

107. ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия Текст. — Взамен ГОСТ 10885-75; введ. 1985-08-26. -М. : Изд-во стандартов, 1986. 11 с.

108. ТУ 27.32.09.010-2005 Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая, изготовленная методом сварки взрывом. Технические условия Текст. Введен 2006-04-05. - М., 2005. - 26 с.

109. Первухин, JI. Б. Особенности взрывчатых веществ для промышленного производства биметаллов сваркой взрывом Текст. / JI. Б. Первухин, О.Л.Первухина // Взрывное дело : научно-технический сборник 102/59. -2009. С. 47-57.

110. Глухих, Л. П. Определение минимальной допустимой толщины антикоррозионного покрытия сосудов АЭУ Текст. / Л. П. Глухих, Л.Б.Первухин, В. И. Козлов // Энергомашиностроение. 1981. — № 5. -С. 7-15.