Совершенствование технологии протягивания и эксплуатационных свойств инструмента для обработки конических колес с круговыми зубьями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Двойнев, Алексей Геннадьевич

• Двойнев, Алексей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Двойнев, Алексей Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. Методы нарезания конических зубчатых колес в современном машиностроении.

1.1. Конструкции зуборезных головок в современном машиностроении.

1.2. Теоретические аспекты проблемы.

1.3. Анализ напряженно-деформационного состояния при обработке зуборезной головкой с призматическими резцами.

1.4. Разработка конструкции круглых резцов.

1.5.Постановка задач исследования.

2. Разработка схемы протягивания и конструкции зуборезной головки-протяжки с круглыми резцами.

2.1. Разработка конструкции зуборезной головки-протяжки с круглыми резцами.

2.2. Проектирование геометрических характеристик резцовой головки-протяжки с круглыми резцами.

2.4. Прочностной расчет зуборезной головки-протяжки с круглыми резцами.

2.5. Математическая модель поверхности образуемой режущими кромками круглого резца.

2.6. Выводы.

3. Методика экспериментальных исследований процесса протягивания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками с круглыми резцами.

3.1. Оборудование и аппаратура используемые при исследовании.

3.2. Цели экспериментальных исследований.

3.3. Математическая модель.

3.4. Планирование экспериментов.

3.5. Методика обработки экспериментальных данных.

3.6. Выводы.

4. Экспериментальное исследование процесса зубопротягивания.

4.1. Определение сил при протягивании.

4.1.1. Выбор измерительной оснастки.

4.1.2. Разработка измерительной схемы и выбор аппаратуры.

4.1.3. Проведение экспериментов по изучению сил резания.

4.1.4. Модель полого факторного эксперимента сил резания.

4.2. Экспериментальное исследование усадки стружки.

4.2.1. Проведение экспериментов по изучению усадки стружки.

4.2.2. Модель полого факторного эксперимента усадки стружки.

4.3. Определение шероховатости при резании круглыми резцами.

4.3.1. Выбор измерительной оснастки.

4.3.2. Разработка измерительной схемы и выбор аппаратуры.

4.3.3. Порядок проведения экспериментов.

4.3.4. Модель полого факторного эксперимента шероховатости.

4.4. Исследование процесса износа круглых резцов.

4.4.1. Выбор измерительной оснастки.

4.4.2. Порядок проведения экспериментов.

4.4.3. Модель полого факторного эксперимента износа резцов.

4.5. Выводы.

5. Реализация результатов исследования в практику производства гипоидных колес главной передачи автомобилей.

5.1. Проектирование зуборезной головки протяжки с круглыми резцами.

5.1.1. Проектирование круглых резцов.

5.1.2. Проектирование опорного конуса.

5.1.3. Проектирование корпуса зуборезной головки-протяжки.

5.1.4. Разводка резцов в зуборезной головке-протяжке.

5.2. Эксплуатация зуборезной головки-протяжки с круглыми резцами.

5.2.1. Заточка и переточка резцов.

5.2.2. Механизм установки и контроля угла наклона главных режущих кромок круглых резцов.

5.3. Режимы резания.

5.3.1. Техническое ограничение по стойкости резцов.

5.3.2. Техническое ограничение по прочности фрикционного зажима.

5.3.3. Техническое ограничение по шероховатости.

5.3.4. Выбор целевой функции для оптимизации.

5.3.5. Выбор метода оптимизации.

5.3.6. Результаты оптимизации.

5.4. Определение числа переточек зуборезной головки-протяжки с круглыми резцами.

5.5. Расчет технико-экономических показателей от внедрения резцовой головки-протяжки с круглыми резцами.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии протягивания и эксплуатационных свойств инструмента для обработки конических колес с круговыми зубьями»

Актуальность темы. В технологии процесса протягивания конических колес с круговыми зубьями используется профильный метод обработки и сложный дорогостоящий зуборезный инструмент, поэтому совершенствование технологии зубопротягивания и повышение продолжительности работы инструмента с обеспечением качества обработки представляет важную задачу, определяющую производительность и технико-экономические показатели обработки.

В существующих зуборезных головках-протяжках с призматическими резцами, которые используются в автомобильной промышленности, продолжительность работы инструмента определяется тем, сколько переточек допускает данная конструкция резца. Как правило, существующие конструкции призматических резцов позволяют при переточке по передней поверхности получить 15-17 переточек.

В настоящей работе для повышения стойкости инструмента и увеличения количества переточек применены круглые резцы, которые позволяют в 3-5 раз увеличить число переточек по сравнению с существующими.

Эффективность использования зуборезных головок-протяжек с круглыми резцами определяется также снижением трудоемкости изготовления инструментов за счет технологичности конструкции.

Цель работы - совершенствование технологии протягивания и стойкости инструмента при обработке полуобкатных конических колес с круговыми зубьями за счет использования новой прогрессивной схемы резания.

Задачи исследования:

Анализ современного состояния процессов обработки конических колес с круговыми зубьями и современных конструкций используемого зуборезного инструмента.

Разработка схемы формирования зуба методом протягивания и инструмента для ее реализации, анализ напряженно-деформированного состояния круглого резца в процессе резания.

Разработка методики экспериментального исследования.

Исследование сил резания, качества обработанной поверхности и износа круглых резцов.

Разработка математической модели оптимальных режимов резания для практического использования инструмента в производстве.

Методы и средства исследования. Теоретическая и методическая основа исследования базировалась на работах ведущих отечественных и зарубежных авторов по вопросам теории резания. Исследования проводились с использованием моделирования, являющегося результатом применения статистических методов постановки полного факторного эксперимента. В экспериментах использовалась оригинальная конструкция зуборезного инструмента, а также оснастка для заточки круглых резцов с заданными параметрами переднего угла и угла наклона главной режущей кромки. Л

Научная новизна работы:

Разработаны модель рационального распределения припуска между круглыми резцами головки протяжки для обработки конических колес с круговыми зубьями и схема для ее реализации.

Получены зависимости влияния переднего угла и угла наклона главной режущей кромки резца протяжки на основные технико-эксплуатационные характеристики зубопротягивания.

Разработана математическая модель зубопротягивания для расчета оптимальных режимов резания, в качестве ограничений в которой использовались экспериментальные зависимости.

Практическая ценность и реализация работы. Разработаны высокоэффективная схема зубопротягивания и зуборезный инструмент, позволяющие повысить его эксплуатационные свойства, а именно количество переточек и период стойкости.

Новая конструкция зуборезного инструмента отличается повышенной жесткостью и допускает переналадку с зуборезной протяжки на зуборезную головку путем соответствующей установки круглых резцов.

Апробация работы. Основные положения докладывались и обсуждались на всероссийских научно-технических конференциях: «Методы и средства измерений» (Нижний Новгород, 2000), «Современное оборудование и средства технологического оснащения» (Пенза, 2000), «Технический ВУЗ-наука, образование и производство в регионе» (Тольятти, 2001), «Прогрессивные техпроцессы в машиностроении» (Тольятти, 2002), «Современные научные и информационные технологии» (Саратов, 2003), «Современные тенденции развития автомобилестроения в России» (Тольятти, 2004). В полном объеме диссертационная работа докладывалась на кафедре «Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки», а также на ежегодных научно-технических конференциях Энгельсского технологического института Саратовского государственного технического университета. г

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликованы 11 печатных работ и получен патент на изобретение, в том числе 1 ста/ тья в журнале из перечня ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, выводов, списка использованной литературы из 110 наименований и приложений. Работа изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков 36 таблиц. На защиту выносится:

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Двойнев, Алексей Геннадьевич

5.6. Выводы.

1. Выполненные исследования, расчеты, а также представленные конструкции зуборезной головки-протяжки и соответствующих инструментов показывают чрезвычайную надежность и технологичность конструкции.

2. Разработанные в работе программы позволят резко сократить сроки проектирования инструмента для заданной зубчатой передачи, а также подбора оптимальных режимов резания.

3. Предложенная головка позволит снизить силы резания и повысить качество обработки.

Заключение.

По результатам проведения теоретических и экспериментальных исследований в рамках задачи повышения производительности зуборезной обработки можно сделать следующие выводы:

1. Проведен анализ современного состояния процессов обработки конических колес с круговыми зубьями, современных конструкций используемого зуборезного инструмента и выявлены недостатки, связанные с конструкцией современного инструмента и существующих методов нарезания конических колес с круговыми зубьями. На основании результатов анализа была поставлена цель и сформулированы задачи исследования.

2. Разработана прогрессивная схема формирования зуба методом протягивания и инструмент для ее реализации и проведен анализ напряженно-деформированного состояния круглого резца в процессе резания, на базе которых составлена геометрическая модель движения режущих кромок круглых резцов.

3. По разработанной методике проведены экспериментальные исследования.

4. Исследованы силы резания, качество обработанной поверхности и износ круглых резцов, результаты которых приняты в качестве технических ограничений при расчете оптимальных режимов резания.

5. Разработана математическая модель оптимального режима резания и даны практические рекомендации для использования нового технологического метода нарезания конических колес с круговыми зубьями в производстве.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Двойнев, Алексей Геннадьевич, 2007 год

1. A.c. 1235672 СССР МКИ В F 21/04. Резцовая головка-протяжка для нарезания круговых зубьев конических колес//А.С.Калашников,

2. A.C. Насенков, М.М. Пономарев, В.Ю. Лобанков, Н.К. Венедиктов.

3. A.c. 1324781 СССР МКИ В F 21/04. Черновая двухсторонняя резцовая головка//Г.А. Лопато, В.И. Дементьев, А.Г. Волчинский,1. B.И. Прилепский.

4. A.c. 1393554 СССР МКИ В 23 F 21/00. Способ изготовления комплекта зуборезного инструмента для обработки пары конических колес с круговыми зубьями//Н.И. Антохин, В.В. Погораздов, М.А. Борисов, В.Н. Анисимов.

5. A.c. 1547978 СССР МКИ В F 21/04. Зуборезная острозаточен-ная головка//О.И. Антонов.

6. A.c. 1558585 СССР МКИ В 23 F 21/04. Способ изготовления комплекта зуборезного инструмента для обработки пары конических колес с круговыми зубьями//Н.И. Антохин, М.А. Борисов, В.В. Погораздов, В.Н. Анисимов.

7. A.c. 1569120 СССР МКИ В F 21/04. Зуборезная головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями//В.П. Черкашин, H.A. Горманюк, В.Г. Старовойтов.

8. A.c. 1775247 СССР МКИ В F 21/04. Зуборезная головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями //В.П. Черкашин, H.A. Горманюк, В.Г. Старовойтов.

9. A.c. 365916 СССР МКИ В F 21/04. Зуборезная острозаточенная головка//О.И. Антонов.

10. Аксенов A.A., Двойнев А.Г., Рудницкий А.Н. Особенности конструкций резцовой головки для обработки конических колес с круговыми зубьями// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. Науч. сб.-Саратов 2003, С64-66

11. Андреев М.И., Погораздов В.В. и др. Зуборезные головки с остроконечными резцами, затачиваемыми вне корпуса//Исследования в области станков и инструментов: Сб.тр.-Саратов.-1976.-С.29-31.

12. Андреев М.И., Погораздов В.В., Филиппов B.J1. Зуборезные головки с остроконечными резцами//Совершенствование процессов резания металлов: Сб.ст.конф.-Свердловск,1974.-С.53-56.

13. Антохин Н.И. Зуборезные головки со стержневыми резцами для нарезания конических колес трактора Т-330//Исследование точности и производительности зубообрабатывающих станков и инструментов: Сб.тр.-Саратов,1985.-С.74-82.

14. Архангельский П.П. Сокращение номенклатуры инструментадля нарезания круговых зубьев конических колес в мелкосерийном и единичном производствах на базе совершенствования станочных зацеплений: Дис. .канд. техн. наук.-Саратов, 1998, 216 с.

15. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1988. 128 е.: ил.

16. Бахвалов Н.С. Численные методы:-М.:Наука,1975.

17. Бобров В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов М.:Машгиз,1962.-151с.

18. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., «Машиностроение»,, 1975. -344с., ил.

19. Борисов М.А., Антохин Н.И., Погораздов В.В. Геометрический анализ точности зуборезных головок со стержневыми незатылован-ными резцами//Исследования зубоообрабатывающих станков и инструментов: Сб.тр.-Саратов,199.-С.80-84.

20. Варчев В.М., Барац Я.И. Зуборезная головка с предварительно напряженными резцами//Исследования зубоообрабатывающих станков, инструментов и процессов резания: Сб.тр.-Саратов,1992.-СЛ04-107.

21. Вильдгабер Э. Основы зацепления конических и гипоидных передач.-М.:Машгиз, 1948.-176с.

22. Вульф A.M. Резание металлов. Ленинград; Машиностроение, 1973-496 с.

23. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М., Государственное издательство физико-математической литературы. 1962-878 с.

24. Ганопольский JI.3. Некоторые вопросы теории зубчатых колес кругового зацепления и расчет инструмента для их нарезания//Сб. "Новое в конструировании металлорежущего инструмента".-Машгиз,1958.

25. Гессен Б.А. Кольцевые упругие системы для динамометров с проволочными датчиками//Московск. ин-т химич. машиностроения, вып. 11,1957.

26. Гильман А.И., Погораздов В.В., Ерофеев С.С. Двухкомпонент-ный динамометр для измерения силы резания при зубопротягивании и зубонарезании//ЦНТИ.-Саратов,1969.-С.2.

27. ГОСТ 11902-77,11903-77,11906-77. Головки зуборезные для конических зубчатых колес с круговыми зубьями.

28. ГОСТ 11904-66. Головки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Конструкция и размеры. (Spiral bevel gear inserted cutters. Desin and divensions)

29. ГОСТ 1758-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски.

30. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием (термины, определения и обозначение общих понятий).

31. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

32. Грачев Ю.П. Математические методы планирования эксперимента. М: Машиностроение, 1979. - 278 с.

33. Гулида Э.Н. Измерение сил резания и крутящих моментов при зубофрезеровании.-Львов, 1966.-С. 154.

34. Данилова В.А., Погораздов В.В., Сегаль М.Г. Погрешности за-тылования резцов зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями//Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Сб.тр.-Саратов,1996.-С.62-66.

35. Двойнев А.Г. Перспективы использования резцовых головок-протяжек с круглыми резцами// Сб. матер. III Всеросс. научн.-практ. конф.-4.2: Современное оборудование и средства технологического оснащения.-Пенза, 2000.-С.41.

36. Двойнев А.Г., Аксенов A.A. Конструирование зуборезных головок с круглыми резцами, применяемых для обработки конических зубчатых колес с круговым зубом// Современные научные и информационные технологии: Матер, науч.-метод. конф.,-Саратов 2003, С. 21-23

37. Добровольский В.А. Детали машин. Киев, Государственное издательство технической литературы УССР. 1954 - 599 с.

38. Дунин-Барковский И.В., Смирнов Н.В. Теория вероятности и математическая статистика в технике. Гостехиздат,1955.

39. Дьяков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении.-Л.:Машиностроение,1972.-278с.

40. Екельчик А.Л., Погораздов В.В., Филиппов В.Л. Контроль боковых поверхностей криволинейных зубьев колеса конической пере-дачи//Теория и геометрия пространственных зацеплений: Сб.ст. 3 Всесозн.симп.-Курган, 1979.-С. 15-18.

41. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента: Изд. Ростовск.ун.-та.-1973 .-168с.

42. Зотов Б.Д., Погораздов В.В., Белгородский С.С. К вопросу оценки точности зацепления зубьев с круговыми профилями/Исследования зубообрабатывающих станков и инструментов: Сб. тр.-Саратов, 1981-С. 16-20.

43. Зотов Б.Д., Погораздов В.В., Филиппов В.Л. Конструктивные и технологические способы повышения надежности специальных конических передач//Надежность и долговечность элементов машин: Тез. докл. науч.техн.конф.-Саратов: СГУ,1975.-С.13-15.

44. Иноземцев Г.Г. Проектирование режущего инструмента М.:

45. Машиностроение, 1984-272с.

46. Иноземцев Г.Г., Плешаков A.A. Профилирование зуборезных головок с круглыми резцами//Исследование точности и производительности зубообрабатывающих станков и инструментов: Сб.тр,-Саратов, 1985.-С.82-92.

47. Иноземцев Г.Г., Погораздов В.В., Анисимов В.Н. Двухрядные зуборезные головки со стержневыми незатылованными резца-ми//Всесоюз. н/т конф.-М.: МОССТАНКИНД980.-С.79-82.

48. Иноземцев Г.Г., Силкин В.П. Скоростное зубонарезание твердосплавными зуборезными головками. В кн.: Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. - М.: НИИМАШД972.-С.9-14.

49. Исследование режущих свойств новых инструментальных материалов для зуборезных головок: Отчет о НИР 241/74 Днепроджер-жин. индустр. ин-т, 1976.

50. Калашников A.C. Резцовая головка для чернового нарезания конических и гипоидных колес//Станки и инструмент, 1977,№1.-С. 1415.

51. Калашников A.C. Точность углового расположения резцов в головках для нарезания колес с круговыми зубьями//Станки и инструмент.- 1986,№7.-С. 19-21.

52. Калашников С. Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление М.: Машиностроение, 1983. - 264 е., ил.

53. Калашников С.Н. Зуборезные резцовые головки.- М.: Машиностроение, 1972.

54. Кедринский В.Н., Писманик K.M. Станки для обработки конических зубчатых колес.-М.: Машиностроение, 1967.

55. Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Валиков E.H. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес.-М., 1981.-136с.

56. Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин.-М.: Машиностроение, 1973 .-591 с.

57. Колчин Н.И. Кривизна сопряженных поверхностей в пространственных зацеплениях//Тр. семинара по теории маш. и мех., вып.49,АН СССР, 1953.

58. Колчин Н.И., Болдырев В.В. Аналитическая теория современных зацеплений конических зубчатых колес. М.: Машгиз,1937.

59. Кричало Г.А., Лопато Г.А. Острозаточенные резцы для нарезания конических колес с круговыми зубьями//Исследования зубообра-батывающих станков, инструментов и резания металлов: Сб.тр,-Саратов, 1973 .-С.98-106.

60. Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений.- М.: Наука, 1969.

61. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М., Машгиз. 1958-353 с.

62. Лопато Г.А., Кабатов Н.Ф., Сегаль М.Г. Конические и гипоидные передачи с круговыми зубьями.-М.: Машиностроение, 1977.

63. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М., Машиностроение, 1976, 278с., ил

64. Махаринский Е.И., Меницкий И.Д. Повышение точности заточки зуборезных головок//Станки и инструмент, 1987,№10.-С. 16-18.

65. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес М., Высшая Школа, 1972 — 271с., ил.

66. Овумян Г.Г, Адам Я.И. Справочник зубореза. 2-е изд., пере-раб. и доп. -М.: Машиностроение, 1983 - 223 е., ил.

67. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. Изд. 2-е перераб. и доп. М., Машиностроение, 1977.

68. Павлов Л.Е. Применение новых инструментальных материалов для изготовления зуборезного инструмента.-В кн.: Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента.-М.: НИИМАШ,1969.-С.32-44.

69. Пат. 2217271 РФ, МПК 7В23 F 21/00. Зуборезная головка/Я.И. Барац, А.Г. Двойнев, A.A. Аксенов, Ф.Я. Барац.-№2001111917/02; Заявлено 27.04.2001; опубл. 27.11.2003//Изобретения. Полезные модели 2003.-№33 -С.401.

70. Петрухин С.С., Пронин И.И. Влияние взаимного расположения режущих лезвий резцов на стойкость зуборезных головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями/ЛГехнология машиностроения: Сб.научн.тр./Тульск. политехи. ин-т.-Тула,1974.-С.11-15.

71. Писманик K.M. Гипоидные передачи.-М.: Машиностроение, 1964.-226с.

72. Погораздов В.В. Перспективные направления совершенствования процессов формообразования конических зубчатых и винтовых деталей//Точность технологических и транспортных систем: Сб.тр. 4 Межд. н/т конф.-Пенза,1998.-С.118-119.

73. Погораздов В.В. Повышение эффективности процессов формообразования геометрически сложных поверхностей на основе новых способов, схем резания и инструментов: Дис.док.техн.наук: СГТУ,-Саратов, 1999.-386с.

74. Погораздов В.В. Финишная обработка закаленных конических колес круговыми зубьями зуборезными головками// Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Сб. тр.-Саратов, 1998.-С.115-121.

75. Погораздов В.В., Антохин Н.И., Анисимов В.Н. Зуборезная головка для обработки круговых зубьев конических колес//Станки и инструмент.-1986,№7.-С.22-23.

76. Погораздов В.В., Филиппов В.Л. Заточка комплекта остроконечных резцов зуборезных головок//Исследования в области станков и инструментов: Сб.научн.тр./Саратов. политехн.ин-т.-Саратов,1975.-С.74-79.

77. Погораздов В.В., Филиппов В.Л. Схема и аналитическая модель контроля боковых поверхностей кругового зуба колеса конической передачи//Исследования в области станков и инструментов, вып.4: Сб.тр.-Саратов,1978.-С.48-52.

78. Погораздов В.В., Филиппов В.Л., Екельчик A.JI. Контроль боковой поверхности криволинейных зубьев колеса конической переда-чи//Теория и геометрия пространственных зацеплений: Тез.докл. III Всесоюз. симп.-Курган,1979.-С.56.

79. Полетика М.Д. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов.-М.,1963.-255с.

80. Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н. Калашников, A.C. Калашников, Г.И. Коган и др.; Под общ. ред. Б.А.Тайца. 3-е изд., перераб. и допол. - М.: Машиностроение, 1990. - 464 е.: ил.

81. Пронин И.И. Исследование процесса зубонарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками, работающи158ми по новой четырех сторонней схеме резания/. Автореф.дис.канд. тех.наук.-Тула, 1974.-24с.

82. Резание металлов. Под ред. В.А. Кривоухова. М. Машиностроение. 1954 - 472 с.

83. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием. Киев,1977.-192с.

84. Родин П.Р., Климов В.И., Якубсон С.Б. Технология изготовления зуборезного инструмента. Киев,1982.-208с.

85. Рубцов В.Н. Черновое нарезание шестерен гипоидных пере-дач//Теория и практика зубчатых передач: Тез.докл. Межд. конф. -Ижевск, 1996.-С.257-262.

86. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов/Под общ.ред. Г.Н. Кирсанова-М.: Машиностроение, 1986.-288с.

87. Сегаль М.Г., Арефьева Н.В. Расчет профилей резцов круговых протяжек для черновой обработки прямых зубьев квазиэвольвентных конических передач//Исследования зубообрабатывающих станков, инструментов и процессов резания: Сб.тр.-Саратов,1982.-С.97-102.

88. Силкин В.П. Влияние режимов резания на процесс черновой обработки врезанием зуборезными головками. В сб.: Технология производства, научная организация труда и управления. Вып.10.-М.: НИИМАШ,1976.-С.43-46.

89. Силкин В.П. Скоростное нарезание конических колес твердосплавными резцовыми головками: Дис.канд.техн.наук.-Саратов, 1970.-206с.

90. Справочник инструментальщика/Юрдинарцев И.А., Филиппов Г.В., Шевченко А.Н. и др.-Л.: Машиностроение, 1987.-846с.

91. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых и червячных передач / Под ред. И.А. Болотовского. 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Машинстроекние, 1986. 448с., ил.

92. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; Пер. с нем. под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. - 688 е., ил.

93. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн./Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; пер. с немец, под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение,1985.-688с.

94. Техническое предложение на проектирование чистовых резцовых головок с увеличенным числом резцов высокой точности и черновых резцов повышенной жесткости для нарезания конических и гипоидных колес с круговыми зубьями//Технический отчет, СКБЗС,1968.-75с.

95. Уартман К, Лецкий Э, Шефер В. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов М: Машиностроение. 1977.-286 с.

96. Цепков A.B. Профилирование затылованных инструментов.-М.: Машиностроение, 1978.-279с.

97. Шевелева Г.И. Квазилинейный контакт в зубчатых зацеплениях/Машиностроение, 1973, №3 .-С.54-62.

98. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987.