Совершенствование технологий крашения и отделки полиэфирных волокон путем направленного изменения состояния олигомеров полиэтилентерефталата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Вавилова, Светлана Юрьевна

• Вавилова, Светлана Юрьевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вавилова, Светлана Юрьевна

I. ВВЕДЕНИЕ

II. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1 Полиэфирное волокно как объект текстильной переработки

2.2 Электро-физические свойства полиэфирных волокон 15 2. 3 Олигомеры полиэфиров

2.4 Современные представления о сорбционно-диффузионных явлениях в процессе крашения полиэфирных волокон

2.4.1 Роль диффузии красителей в полимерном субстрате

2.4.2 Роль сорбционных процессов при крашении полиэфирных волокнистых материалов . -''■'

2.5 Состояние дисперсных красителей в пути интенсификации процессов крашения ПЭТФ текстильных материалов

III. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Характерискика объектов исследования

3. 2 Характеристика используемых химических материалов

3.3 Методика подготовки текстильных материалов к исследованию

3.4 Методика определения содержания красителя в полиэфирном текстильном материале и оценка качества окраски

3.5 Определение основных физико-механических характеристик полиэфирного волокна

3. 6 Определение электрического сопротивления полиэфирного волокна

3.7 Методика определения изменения массы полиэфирного волокна гравиметрическим способом

3.8 Методика обработки полиэфирного материала водными растворами аммиака

3.9 Методика определения содержания циклических олигомеров на поверхности полиэфирного волокна

3.10 Методика определения содержания циклических олигомеров в водном растворе аммиака

3.11 Методика определения циклических олигомеров в общем объеме полиэфира

3.12 Методика определения содержания терефталевой кислоты в растворе

3.13 Методика получения кинетических кривых сорбции дисперсных красителей полиэфиром

3.14 Методика определения момента миграции

3.15 Методика определения коэффициентов распределения

3.16 Методика определения коэффициентов диффузии дисперсных красителей в полиэфир

3.17 Методики определения констант скорости сорбции и десорбции красителя

3.18 Методика оценки цветовых характеристик получаемых окрасок

3.19 Методика выделения олигомеров из полиэфирного волокна

3. 20 Методика определения расхода аммиака на взаимодействие с полиэфирным волокном

IV. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Низкоконцентрированные водные растворы аммиака - новая среда в технологиях отделки полиэфирного волокна.

4. 2 Влияние водного аммиака на полиэтилентерефталатное волокно

4.3 Влияние водного аммиака на циклические олигомеры полиэтилентерефталата

4.4 Новый способ удаления циклических олигомеров и незафиксированного красителя с окрашенного полиэфира

4.5 Изучение влияния водных растворов аммиака на поверхностное электрическое сопротивление полиэфира и разработка технологии устойчивого снижения электрического сопротивления полиэфирных волокнистых материалов

4.6 Создание препарата комплексного действия для крашения полиэфира

4.6.1 Влияние линейных олигомеров полиэтилентерефталата на крашение полиэфира дисперсными красителями

4.6.2 Изучение возможности использования в качестве интен-сификатора крашения полиэфира группы аммиаквыделяющих веществ

4.6.3 Исследование влияния ПАВ на сорбционно-диффузионные процессы при крашении полиэфира

4.6.4 Создание препарата комплексного действия типа "Ивлан" интенсификатор-выравниватель для крашения лавсана) 98 4.6.5 Разработка красильного состава на основе препарата "Ивлан-2" для крашения полиэфирной текстурированной нити по высокотемпературной изотермической технологии

4.6.6. Создание низкотемпературной технологии крашения полиэфирного плетеного шнура

Y. ВЫВОДЫ

YI. Л И Т Е Р А Т У Р А

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологий крашения и отделки полиэфирных волокон путем направленного изменения состояния олигомеров полиэтилентерефталата»

Актуальность работы: Из синтетических волокон полиэфирные получили наибольшее признание в мире и прочно удерживают первое место по объему выпуска. Вместе с тем, в производстве текстильных материалов из полиэфирных волокон и изделий из них существует немало нерешенных проблем. Более того, для успешного решения некоторых из них пока даже нет достаточной теоретической базы. К таковым проблемам, в первую очередь, следует отнести "проблему циклических олигомеров", образующихся при синтезе полимера как побочные продукты.

В ходе гидротермических воздействий на полиэфир, присущих периодическим технологиям крашения, олигомеры мигрируют на поверхность волокна и в раствор, где непредсказуемо влияют на протекание всех фундаментальных физико-химических процессов как в растворе, так и в самом волокне. В результате возрастает доля некондиционного продукта по самым разным показателям. Негативные явления, связанные с олигомерами, пронизывают буквально все стадии производства полиэфирных волокон и изделий из них - от отделки и крашения, вплоть до завершающих этапов текстильной переработки.

Решение "проблемы олигомеров" возможно только на основе фундаментальных исследований по изучению физико-химических процессов с участием олигомеров, в которых они задействованы в условиях технологических операций. Именно такие теоретические исследования применительно к периодическим технологиям крашения полиэфирных волокон выполнены в настоящей диссертации, а развитые представления реализованы в созданных высокоэффективных технологиях или препаратах для них. Очевидна актуальность работы как для теории, так и для практики крашения и отделки полиэфирных волокнистых материалов.

Работа выполнена по планам НИР на 1990-1998 гг ИХР РАН, а также в соответствии с Федеральной целевой научно-технической программой Миннауки РФ "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения" (Постановление Правительства РФ № 1414 от 23.11.96 г.) в рамках проекта "Разработка наукоемких технологий отделки текстильных материалов нетрадиционными способами" направления 02.

Разработка гибких интеллектуальных автоматизированных систем (ГИАС) создания текстильных и готовых изделий на базе глубокой переработки отечественного сырья" подпрограммы "Высокоэффективные технологии развития социальной сферы".

Цель работы состояла в выявлении механизмов физико-химических процессов и превращений с участием олигомеров полиэфира, генерируемых в волокне и в растворе водными растворами аммиака при температурах выше 100°С; в создании на основе проведенных исследований принципиально новых, высокоэффективных, экологически малоопасных периодических технологий отделки и крашения полиэфирных волокнистых материалов,а также препарата комплексного действия - интенсификатора-выравнивателя.

Объекты и методы исследования. В качестве объектов исследования использовали полиэфирные материалы отечественного производства: волокно линейной плотностью 0, 33 текс; текстурированную нить линейной плотностью 18,8 текс; ткань "Надежда" арт.52195.

Экспериментальные исследования проводили с применением современных физико-химических методов:

- электронной спектроскопии;

- вискозиметрии;

- рентгеноструктурного;

- инструментальных методов определения колористических показателей окраски с использованием программы "Колорист" на компьютере 5486-150/16/3CI IBM/SVGA14 со сканером HP Scan Jet IIC;

- растровой электронной микроскопии ;

- гравиметрического;

- иодометрического титрования.

Показатели устойчивости окрасок текстильного материала к физико-механическим воздействиям, физико-механические и элект-ро-механические характеристики волокна оценивались по методикам, предусмотренным государственными стандартами. Научная новизна .Впервые изучены и доказаны механизмы физико-химических процессов и химических превращений, которые происходят с олигомерами полиэфира в волокне, в растворе, на поверхности раздела фаз волокно-раствор под действием водных растворов аммиака в интервале температур 25-130°С.

Применительно к периодическим технологиям предложены способы управления этими процессами с целью получения новых технических эффектов, заключающихся в глубокой очистке полиэфирного волокна' от олиомеров и незафиксированных красителей, а также в придании полиэфиру устойчивых антистатических свойств без использования для этого специальных препаратов-антистатиков.

Предложен и обоснован новый приём в организации периодических технологий отделки и крашения волокнистых материалов из полиэфира, заключающийся в использовании новой нетрадиционной среды - водных растворов аммиака малых концентраций, 0,01-0,05 моль/л. Предложенный прием позволяет так проводить гидротермические обработки полиэфира, что выделяющиеся с волокна олигомеры выполняют функции текстильных вспомогательных веществ, а не являются примесями, существенно осложняющими весь производственный цикл, как это имеет место обычно.

На базе развитых представлений созданы оригинальные высокоэффективные технологии, а также препарат комплексного действия -интенсификатор-выравниватель для крашения лавсана. Оригинальность технических решений подтверждена АС № Би 1835444 А1 Б 06Р 3/54ипатентом Би 1806236 АЗ Б 06 М11/60//Б06М101:32. Практическая значимость. Перспективны и практически значимы развитые в работе теоретические положения в области периодических технологий отделки и крашения полиэфирных волокнистых материалов. На их основе созданы две высокоэффективные, экологически малоопасные технологии, а также композиционный препарат комплексного действия "Ивлан-2" - интенсификатор-выравниватель для крашения лавсана.

Созданная технология удаления с окрашенного полиэфира оли-гомеров и незафиксированных красителей позволяет полностью заменить дорогостоящие и экологически опасные химматериалы - гидросульфит и гидроксид натрия - на водный раствор аммиака концентрации 0,02-0,03 моль/л. Эффективность предложенной технологии выше традиционной в 3,5 раза.

Разработанная технология придания полиэфирным волокнистым материалам устойчивых антистатических свойств без использования для этого специальных препаратов - антистатиков позволяет снизить удельное электрическое сопротивление полиэфира на пять порядков, с 2,8x10"14 Ом до 2,6x1О-9 Ом и повысить экологичность процесса за счет отказа от применения антистатиков.

Созданный препарат "Ивлан-2" - интенсификатор-выравниватель крашения лавсана пригоден для использования в любой периодической технологии крашения. На Ивановском АО "Ивхимпром" освоен выпуск названного препарата, а на Светлогорском ПО "Химволокно" (Беларусь) проведены расширенные производственные испытания препарата "Ивлан-2" при крашении текстурированных полиэфирных нитей. Экономический эффект от внедрения препарата "Ивлан-2" составит 64,2 тыс. рублей на тонну нити или 771 млн. рублей в год ( в ценах мая 1993 года).

Разработана и внедрена в производство на фирме "Ремиз" (г.Иваново) технология низкотемпературного крашения полиэфирного шнура (арката). В основе технологии лежит использование препарата "Ивлан-2. Благодаря качественной окраске шнур приобрел конкурентноспособность на мировом рынке. Автор защищает:

- доказанные механизмы и закономерности протекания физико-химических процессов и превращений, генерируемых водными растворами аммиака в полиэфирном волокне, растворе и на поверхности раздела фаз волокно-раствор;

- новый технологический прием в организации периодических технологий отделки и крашения полиэфирных волокнистых материалов, заключающийся в использовании нетрадиционной жидкой среды - водных растворов аммиака малых концентраций, 0,02-0,04 моль/л;

- созданные технологии отделки и крашения полиэфирных волокнистых материалов и препарат комплексного действия - интенсифи-катор-выравниватель для крашения лавсана, пригодный для любой периодической технологии.

Апробация работы.Основные материалы диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку на:

- Всесоюзной конференции "Жидкофазные материалы", 1990 г., г. Иваново.

- Международной конференции "Текстильная химия",1992 г. г.Иваново.

- Российской конференции "Химия и применение неводных растворов", 1993г., г.Иваново.

- Научно-технической конференции преподавателей и сортудников ИГХТА, 1995 г., г.Иваново.

- Международной конференции "Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах", 1995 г., г.Иваново.

- II Конгрессе химиков-текстильщиков и колористов "За возрождение Российского текстиля", 1996 г., г.Иваново.

- I Региональной межвузовской конференции "Актуальные проблемы химии, химической технологии и химического образования "Хи-мия-96", 1996 г., г.Иваново.

-VII Международной конференции "Проблемы сольватации и комп-лексообразования в растворах",1998 г., г.Иваново.

- Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности", 1998 г., г.Иваново.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Вавилова, Светлана Юрьевна

V. ВЫВОДЫ

1. Методами вискозиметрии, гравиметрии, рентгеноструктурного анализа, растровой электронной микроскопии, иодометрии, электронной спектроскопии изучены физико-химические процессы, генерируемые водными растворами аммиака концентрации 0,01-0,1 моль/л при температурах 25°С - 130°С в полиэфирном волокне, в водно-аммиачной среде и на поверхности раздела фаз волокно-раствор. Установлено, что в этих условиях разрушения макромолекул полимера не происходит; аммиак взаимодействует с циклическими олигомерами полиэтилентерефталата, вследствие чего олигомеры мигрируют из глубины волокна к его поверхности и частично переходят в раствор с образованием линейных соединений и терефталат-ионов.

2. Показано, что, оперируя температурно-временными параметрами водно-аммиачной обработки полиэфирного волокна, можно управлять процессами миграции и локализации олигомеров на волокне, деструкцией олигомеров до линейных продуктов и мономеров полиэтилентерефталата, а также десорбцией и ресорбцией олигомеров и продуктов их распада, за счет чего добиваться новых технических эффектов.

3. Предложен и обоснован новый технологический прием в организации периодических технологий отделки и крашения полиэфирных волокон, заключающийся в использовании нетрадиционной для данной технической сферы среды - водных растворов аммиака малых концентраций, 0,02-0,04 моль/л. Предложенный прием позволяет проводить технологические процессы таким образом, что олигомеры полиэфира выполняют функции текстильных вспомогательных веществ, а не являются технологически вредоносными примесями, как это имеет место обычно. Развитые теоретические представления реализованы в новых высокоэффективных технологиях или препаратах комплексного действия.

4. Разработан принципиально новый способ удаления с окрашенного полиэфирного волокна циклических олигомеров и незафиксированных красителей, позволяющий полностью заменить дорогостоящие и экологически опасные традиционные химматериалы (гидросульфит и гидроксид натрия) на водный раствор аммиака концентрации 0,02-0,03 моль/л. Предложенный способ по эффективности удаления олигомеров с волокна превосходит традиционный в 2, 5 раза.

5. Разработана технология придания полиэфирному волокну устойчивых антистатических свойств без использования для этих целей специальных препаратов - антистатиков, которая позволяет снизить удельное электрическое сопротивление полиэфирного волокна на 5 порядков, с 2,8*10"140м до 2, 68*10~О90м. Обоснован механизм выявленного нового технического эффекта, заключающийся в образовании на волокне электропроводящего слоя из линейных олигомеров, продуктов аммонолиза и гидролиза циклических олигомеров.

6. Изучено влияние на процесс крашения полиэфира выделяющихся с него под действием высокотемпературных водно-аммиачных обработок продуктов распада циклических олигомеров - линейных олигомеров. Показано, что они могут выполнять функции интен-сификаторов крашения при температурах 105-110°С, что на 20-25 градусов ниже традиционных условий.

7. Изучено влияние на сорбционно-диффузионные процессы дисперсных красителей и на миграцию их в полимере большой группы ПАВ различного химического строения. Подобраны ПАВ, обладающие выравнивающим действием.

8. Создан препарат "Ивлан-2" - интенсификатор-выравниватель крашения лавсана, который пригоден для использования в любой периодической технологии крашения. На Ивановском АО "Ивхимпром" освоен выпуск названного препарата, а на Светлогорском ПО "Химволокно" (Белорусь) проведены расширенные производственные испытания препарата "Ивлан-2" при крашении текстурирован-ных полиэфирных нитей. Экономический эффект от внедрения препарата "Ивлан-2" составит 64,2 тыс. рублей на тонну нити или 771 млн. рублей в год ( в ценах мая 1993 года).

9. Разработана и внедрена в производство на фирме "Ремиз" (г.Иваново) оригинальная низкотемпературная технология крашения плетеного полиэфирного шнура из нити высокой прочности. Благодаря качественной окраске шнур приобрел конкурентноспособность на мировом рынке.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вавилова, Светлана Юрьевна, 1999 год

1. Петухов В.В. Полиэфирные волокна. -М.: Химия, 1976. -272 с.

2. Забашта В.Н. Основы интенсификации крашения полиэфирных волокон.- Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1981, 135 с.

3. Разумова Л.Л., Рудакова Т. Е., Моисеев Ю. В. Высокомолекулярные соединения, 1975,- Т. 17, № 4, -С. 861.

4. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон.-М.: Химия, 1985. -208с.

5. Berg Н. Neue entwicklungen in faserchemie und faserphisik//' Mel- lland Textilber. -1971.- T.52, №4.- S.448-453.

6. Андросов В.Ф. Крашение синтетических волокон: учебное пособие для вузов. М: Легкая промышленность, 1984. 272 с.

7. Аскадский А.А., Матвеев Ю.И. Химическое строение и свойства полимеров.- М.: Химия, 1983. -248 с.

8. Казярян Л.Г., Цванкин Д.Я. Высокомолекулярные соединения -1965, Т. 7, №1. -С. 80.

9. Kashmiri М., Shelder R. /J. Polymer.Sci.,1969, -V.7, -S.55.

10. Прокопчук H.P. Метод изучения межмолекулярного взаимодействия в аморфной фазе полимерных материалов //Докл.АН БССР.-1982.-Т. 26, № И. С. 1020-1023.

11. И. Prevorsek D.S., Kwon Y.D., Sharma R.K. Structure and properties of nylon 6 and PET fibres: the effects of criatallite dimenshions// J.Materiales Sci.- 1977.-V.12, №11. -P. 2310-2328.

12. Jellinek G.,Rigens W., Heidemann G Structururversanderungen in ge- temperten polyathylenglykolterephthalatfaren// Ber Bunseuges Physik. Chem. -1970. -№74. S. 924-929.

13. Prevorsek D.C. Structur of semicrystalline fibers from interpre- tation of anelastic effects// J.Polymer.Sci. -1971.-№ C32. P. 343-375.

14. Куксенко B.C., Слуцкер A.M. Изучение плотности межкристал-литных прослоек в ориентированных полимерах // Физика твердого тела,- 1968. -Т. 10, № 3. -С. 838-847.lß.Bonart R. Parakristalline structuren in polyathylenterephthalai

15. PET) // Kolloid-ZZ und Polimere. -1966. -№ 213.-S.1-11.

16. Hosemann R. Crystallinity in higt polymer, especiably fibers// Polymer. -1962,- №3. -P. 343-392.

17. Biagardi H.J., Zachmann H.G. Zusammenhang zwiachen verstreckbe- ingungen. Orietierung und morphologischer strukture von polyathylen- terephthalat//Progr. Colloid & Polymer Sei. -1977,- № 61. -P. 71-87.

18. Pechhold W., Liska E., Baumgartner A. Detektkristall und maan-dermodell // Kolloid-ZZ und Polimere. -1972. -№11-12.1. S. 1041-1065.

19. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров.- М.: Химия, 1967. -231 с.

20. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.: Химия, 1966.

21. Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов A.B. Химическая технология текстильных материалов.-М.: Легпромбытиздат,1985, 639 с.

22. Мельников Б.Н. Крашение химических волокон. В кн. Свойства и особенности переработки химических волокон//Под ред.Пакшвера A.B. М. : Химия, 1975.-496 с.

23. Химическая технология текстильных материалов: Учебник для вузов/ Садов Ф.И и др.- М.: Легпромбытиздат, 1985,- 640 с.

24. Пакшвер A.B. Химические волокна. М.: Химия, 1975.-496 с.

25. Кузнецова Г.И., Мисюра A.C., Марингоф А.Л. и др. Особенности использования текстурированных полиэфирных нитей. Текстил. пром-сть.- 1985. -№1. С. 37.

26. Dole М., Faller L.//J.Amer. Chem. Soc., 1950,-V. 72, № 1,-P. 414.

27. Геллер В.Э., Айзенштейн Э.М. Новое в производстве полиэфирных текстильных нитей // Химические волокна. -.1988.-Т5.- С.30.

28. Gulrajani V.L., Saxena R.K., Sengupta A.K. Dye-induced structu- ral changes and mechanical properties of polyethylene therephthalate fibres//Text.Res.J. -1980. -V.50, № 10.-P.589-591.

29. Дзюнге H., Хироаки M.- Сэнсеку коге, Dyling Ind.,1986,-V.33, №10, -P. 438-443.

30. Заявка 59-1721/Япония/. Полиэфирное волокно. Заявл. 9.10.81, опубл. 12.03.84 г., МКЙ Д Ol F 6/62.

31. Заявка 56-31040/Япония/. Полиэфирная нить.-Заявл.5.02.78, опубл. 14.10.81 г., МКИ Д 06 М 15/00.

32. Патент 81061 /СРР/. Способ обработки полиэфирного волокна. Заявл. 13.12.80, опубл. 30.01.83 г., МКИ Д 06 М 13/04.

33. Заявка 61-266673/Япония/. Способ повышения гигроскопичности синтетического волокна. Опубл. 21.05.85 г., МКИ Д 06 М 15/05.

34. Патент 51-45716 /Япония/. Способ обработки полиэфирного волокна. Опубл. 21.05.85 г., МКИ Д 06 М 15/05.

35. Ihme В., Meder Е. Textilenntechnic, 1983, N2, с. 11-28.

36. Патент 4601911 /США/. Способ придания гидрофильности тканям из синтетических волокон.- Опубл. 22.07.86 г.Приор. 12.03.82 г. N 57-012385 /Япония/, МКИ В 05 Д 1/00.

37. Bogoeva-Gaceva Gordana. Polimeri/СФРЮ/," 1983, №9,-С. 257-260.

38. Заявка 56-107819/Япония/. Придание гидрофильности материалам из полиэфирных волокон.- Опубл. 18.01.83 г. МКИ Д 06 М 1/06.

39. Акулова М.В. и др. Влияние предварительной обработки полиэфирного волокна различными тепами газового разряда на гидрофильные и электрофизические свойства тканей// Изв. вузов. Химия и химическая технология, 1982, -Т. 25, вып. И, -С. 1376-1379.

40. Акулова М.В., Блиничева И.Б., Максимов А.И. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей. Изв. вузов. Химия и химическая технорлогия, 1981, -Т.24, вып.9, -С.1143-1146.

41. Акулова М.В., Блиничева И.Б. Оценка влияния тлеющего разряда на эксплуатационные свойства полиэфирных нитей и тканей на их основе. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1981,- №2, -С. 72-74.

42. Горберг Б.Л., Бунин O.A., Максимов А.И. Мельников Б.Н. Модификация полиэфирных тканей методом газофазной плазменной прививочной сополимеризации // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1983, №1, -С. 44-47.

43. Патент 4121900 /США/. Способ обработки полиэфирных волокон, находящихся в поверхностном слое текстильного материала.- Опубл. 24. 10.78. г. , МКИ Д 06 С 1/02.

44. Borgi S. Ткани из полиэфирных волокон, иммитирующих натуральный шелк.- Tinctoria, 1983,№11, -С.23-26.

45. Houser K.D. Caustic reduction of polyester fabrics.-Textil Chemist and Colorist, 1983,-V. 15, №4, P. 70/37-72/39.

46. Achwal W.B. A comparative study of the surface action of caustic soda on polyester fabrics under different conditions// Colourage. 1984,-V.XXXI, № 15, -P.18-22.

47. Патент 55-4874 /Япония/. Способ обработки полиэфирной ткани. Опубл. 29.03.80. г., МКИ 06 М 5/02.

48. Rotgers А. Щелочная обработка полиэфирных тканей//С11ет1fasern Texfilind, -1970, №2, С. 29-30.

49. Патент 50-6179 /Япония/. Способ обработки полиэфирного текстильного материала.- Опубл. 2.06.79. г., МКИ Д 06 М 5/02.

50. Патент 400804 /США/. Способ обработки полиэфирныхных тканей. Опубл. 15.03.75. г., МКИ Д 06 М 5/02.

51. Патент 583499 /США/. Способ обработки полиэфирныхных тканей. Опубл. 13.05.77. г., МКИ Д 06 М 5/02.

52. Заявка N OS 3 403 221 /ФРГ/ Способ обработки полиэфирныхных тканей и трикотажа с целью улучшения грифа,- Опубл. 1.08.85. г., МКИ Д 06 М 5/02.

53. Knitt Times Обработка трикотажных полотен из полиэфирных нитей, JSDS, 1984, -V.53,№5, -Р. 18-22.

54. Патент 53-37470 /Япония/. Способ повышения качества тканей из полиэфирного волокна.- Опубл. 9.10.78. г., МКИ Д 06 М 5/02.

55. Заявка 61-160475 /Япония/. Способ обработки изделий с контролируемой потерей массы. Опубл. 21.07.86. г., МКИ Д 06 М 5/02.

56. Отделка креповых тканей из филаментных нитей диолен / по материалам фирмы "Enka"/.- Текстильная промышленность, ЦНИИТЭИ-Легпром/зарубежный опыт/, 1985, №3, с. 68-69.

57. Силантьева А.Д., Гончарик Т.Н. Внедрение технологии получения тканей облегченной структуры из полиэфирных нитей путем ее гидролиза. Текстильная промышленность, ЦНИИТЭИЛегпром/отечест-венный опыт/,-1985, №7, -С. 6-8.

58. Фенг Квингай. Влияние щелочной обработки на структуру, свойства и форму CD PET волокна.-"Фаончжи сэюбао", J.Text.Res.,1. V. 8, №11, P. 651-654.

59. Оборудование для процессов подготовки, крашения, печатания и отделки текстильных материалов, представленных на выставке АТ-МЕ -1-85 в Гринвилле,- Текстильная промышленность, ЦНИИТЭИ-Легпром/зарубежный опыт/,1986, №9, С. 4-5.

60. Филиповска В. Влияние обработки раствором едкого натра на изменение надмолекулярной структуры полиэфирного волокна. Текстильная промышленность, ЦНИИТЭИЛегпром /зарубежный опыт/, 1985, №29, -С. 18.

61. Кабаев М.М., Пашкявичус В.В., Даржининкайтите О.В., Либонас Ю.Ю. Влияние щелочной обработки на строение приповерхностных слоев элементарных нитей из полиэтилентерефталата. Химические волокна, 1988, Т5, -С. 52-53.

62. Городничая Т.Ю. Разработка технологии улучшения потребительских свойств текстильных материалов из полиэфирных волокон путем их щелочной обработки. Дисс. канд. техн. наук. Москва, 1989 г.

63. Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров.М.: Химия,- 1989, 432 с.

64. Статическое электричество при переработке химических волокон/ Пер. с нем.Ф.В.Морозова и др.:Под ред. И.П.Генца.-М7: Легкая индустрия, 1966.-С.345.

65. Электрические свойства полимеров/ Под ред. Б. И. Сажина. Л.: Химия, 1986. 226 с.

66. Gruner H. Faserf. und Textilt.,1955,-Bd.6, -S.249-255.

67. Андросов В.Ф. Журн. ВХО им. Д.И.Менделееева, 1976, т. XXI, № 1, -С. 53-54.

68. Гефтер П.Л., Локшина И.В. Устранение зарядов статического электричества с химических нитей и тканей в производственных условиях. М., ЦИНТИЛегпром, 1970. -75с.

69. Патент 24956,1972, Япония. 69. А. С.N 763496,1980,СССР.

70. Text.Res. J.1991, №8 -V61, -Р. 483-49475. Chapatwata M.N. Weight réduction of polyester. -Colorage.1986, V.33, T 26. P. 26-30.

71. Заявка N 58-43514,1984,Япония

72. Заявка N 59-45784,1985,Япония

73. Заявка N 83/03107,1984,РСТ84. Патент N 4844822,1990,США85. Патент N 4632767,1987,США

74. Заявка N 2176814,1987,Великобритания

75. Заявка N 0S 3619807,1987,ФРГ

76. Заявка,N 59-20780,1985,Япония

77. Заявка, N 59-20780,1985, Япония

78. Заявка, N 2433070,1980,Франция

79. Заявка, N 59-36033,1985, Япония

80. Заявка, N 61-58592,1987,Япония

81. Заявка,N 62-31108,1988,Япония94. Патент N 4308151,1982,США

82. Патент N PS 2446589,1982, ФРГ96. Патент N 4296165,1982,США97. А. С.N 763496,1980,СССР

83. Заявка, N 1600907, 1982, Великобритания

84. Заявка, N 59-16029,1984, Япония

85. Заявка, N 60-28951,1986, Япония101. А. С.N 855099,1981,СССР

86. Заявка, N 57-43670,1983, Япония

87. Патент N 4452709, 1985, США104. A.C. N 1484848 ,1989,СССР

88. Заявка, N 58-58470,1984,Япония

89. Заявка N 63-24113,1989,Япония

90. Патент N 4265772,1982, США

91. Заявка N 0240622,1988, ЕПВ

92. Заявка N 58-57543,1984,Япония

93. Заявка N 58-57543,1984, Япония111. А. С.N 763496,1980,СССР

94. Заявка 57-13672, 1982,Япония

95. Заявка 54-26640,1980,Япония

96. Rosch М. ,Pfabe S.Melliant Textilber, 1971, -Bd.52,-S.1361-1367

97. Аналитический контроль в производстве синтетических волокон Справочное пособие /Под ред.А.С. Чеголи и Н.М.Кваши.- М.- Химия, 1982. 180 с.

98. Shan D.L. Oligomers In processing. Man-Made Text. India. 1981,-V. 24, №2, -P. 81-84.

99. Hideaki Imafuku An alkaline dyeing system for polyester. JSDS, 1993, -V.109, -P. 350-352.

100. Hashimoto S.,Iinnai S. Chem.Higt Polymers,1967,№ 261,-P 36.

101. Goodman J. ,Nesbitt B. F. J. Polymer Sci.,1960, V 48, №150,-P42/.

102. Kusch P., Textil-Praxis, 1973, -Bd.28, № 2, -S. 96.

103. Peebles L.H., Huffman M.W., Ablett C.T. J. Polymer Sci.,1969, -V 7, № 2, -P. 449.

104. Senner P., Chemiefasern, 1973, -Bd.23, №4, -S. 344.

105. Kusch P., Textil-Praxis, 1975, -Bd. 48, № 4, -S.28.

106. Baraniak Halina //Text.Res. j.-1990, №3, -V.57,- P.283-291.

107. Технологический режим крашения полиэфирных нитей на Светлогорском ПО "Химволокно"/Контракт 46-01/35.333-117. Пункт 1.1.1./1.1.4.

108. Патент N 5154966,США, 1992

109. Токояма Хиромицу Заявка N 60-188515,1985,Япония

110. Прусова С.М. Состояние дисперсных красителей в растворе и пути интенсификации крашения полиэфирных текстильных материалов. Дисс. . канд.техн.наук.-Иваново, 1990. -209с.

111. Кричевский Г.Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М.: Легкая индустрия, 1981. 208 с.

112. Эрдеи-Груз Т. Явление переноса в водных растворах.- М.: Мир, 1976.-597 с.

113. Королев А.Н. Кинетические закономерности массопереноса красителей в процессах крашения волокнистых материалов: Афтореф. дисс канд.техн. наук.-М. 1983.-24с.

114. Глестон С., Лейдер К., Эйринг Г. Теория абсолютных скоростей реакций. -М.: ИЛ, 1948.- 118 с.

115. Чалых А. Е. Диффузия в полимерных системах. -М.: Химия, 1987.-312с.

116. Расе R.J., Datyner A. Statistical model for diffusion of simple penetrates in polymers// J. Polymer&Sci., Polymer Phis. -1979. -V. 17, №3. -P. 437-465.

117. Haward R.N. The phisics of glassy polymer. N.Y.: Wiley-Interscience, 1973. -P.54.

118. Verentas J.S., Duda J.L. A free-volume interpretation of the influence of the glass transition on diffusion in amorphous polymer// J.Appl.Polymer Sci. -1978. -V. 22, Г 8. -P. 2325-2339.

119. Glens 0. Ober das aufzichen von dispersionsfarbstoffen auf polyesterfasern// Melliand Textilber. -1959. -Bel. 40, №4. -S.413-417.

120. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов/ Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Морыганов А.П. -М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1983. -232с.

121. Мельников Б.Н. Научные принципы построения технологии крашения текстильных материалов// Журнал Всесоюзн.хим. об-ва. им. Д. И. Менделеева -1976. -Т. 21, №1. -С. 21-29.

122. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. -М.: Химия, 1980. -243 с.

123. Williams M.L., Landel R.F., Ferry J.D. The temperature dependence of relaxation mechanisms in amorphous polymers and ather glass forming liquids// J.Amer. Chem.Sos. -1955. -V.77.-P.3701-3711.

124. Kumins C.A., Kwei Т.К. Free volume and ather theories// Diffusion in polymers/ J.Crank, G.S.Park.- L. and N.Y.: Academie Press. 1968.-P.107.

125. Ratee I.D., Breuer M.M. The phisical chemistry of dye adsorption. -L. and N.Y.: Academie Press. 1974.-P.323.

126. Rosenbaum S. Role of sites in dyeing // Text. Res. J.-1964.-V. 34, №3.-P. 159-201.

127. Ito I., Okajima S., Shibata F. Studies on sublimation of disperse dye out of dyed polymers. Rate of sublimation and J.Appl. Polymer Sci. -1970. -V. 14, №8. -P.551-571.

128. Peters R.H., Ingammells W. theoretical aspects of the role of fibre structure in dyeing//J.Soc. Dyers and Color.-1973. -V. 89, №11. -P. 397-405.

129. Gullemann H. Farbstoffdiffusion und fasereigenshafter// Melliand Textilber. -1972. -Bd.53, №8. -S. 910-914.

130. Kosianon R., McGregor R. Free volume theory of diffusion: metod of predicting activation energies of diffusion of gases in elastomers// J.Appl. Polim.Sci. -1981. -V.26, №2. -P.629-641.

131. Schuler M.J. The physical chemistry of dyeing: enigma and undnerstanding//Text. Chem. and Color. -1982.-V. 14, №1. -P. 13-21.

132. Hori Т., Fujita J., Shimisu T. Diffusion of disperse dyes into nylon 6 above and below the glass transition temperature// J. Sos. dyers and color.-1986. -V. 102, №5/6. -P. 181-185.

133. Hori Т., Zollinger H. Einflub der wasserstruktur in polymeren auf die diffusion von farbstoffen// Melliand Textilber.-1987. -Bd.6£4. -P. 267-269.

134. Мовшович И.М. Кинетика процессов крашения текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1979. -168 с.

135. Королев А.Н., Кричевский Г.Е. Молекулярно-кинетический механизм массопереноса красителей в элементарных волокнах//йзв.вузов. Технология текстил. пром-сти. -1986.- №2. -С. 71-74.

136. Knox В.Н., Weigmann Н. D., Scott M.G. Interaction of nonaqueous solvent with textile fibers. Part V. Application of the solubility parameter concept to polyester fibre-solvent interacti-on//Text. Res. J.-1975.-V. 45, №3. -P. 203-217.

137. Knox B.H. Bimodal character of polyester-solvent interaction. Part I, II, III,// J.Appl. Polymer Sci. -1977. -V. 21, №2.-P.225-276.

138. Rebenfeld L., Makarewicz P.J., Weigmann H.D. Interaction between solvents and polymers in the solid state//J.Macro-mol. Sci., Rev.Macromol.Chem. -1976. -V.615. -P. 277-393.

139. Giles C. General discussion//Discussion of the Faraday Soc. -1954.-№16. -P. 112-113.

140. Ostrowska В., Narebska A. Diffusion of dyes in polyester fibers. Diffusion coefficients from the radial distribution curves// J.Appl. Polymer Sci. -1975. -V. 19, №4. -P. 1095-1102.

141. McGregor R., Peters R.H. The effect of rate of flow on rate of dyeing // J. Soc. Dyers and Colourists, 1965. -V.81, №9. -P. 393-400; №10. P. 429-438.

142. McGregor R. Diffusion and Sorption in Fiber and Films.- V.1. An Introduction with Particular Reference to Dyes.- L. and N.Y.: Academie Press. 1974. -P.138-141,186-192.

143. Ростиашвили И.Г., Иржак В.И., Розенберг Б.А. Стеклование полимеров. -Л.: Легпромбытиздат, 1987, С. 4-14.

144. Bell J.P., Carter W.С., Felty D. С. Dye concentration profiles within single nylon filaments// Text. Res. J.-1967. -V.37, №6-P.512-516.

145. Coates J.A., Ellard V., Ratee I.D. Tracer diffusion studies of anions in filaments// J.Soc.Dyers and Colourists, 1980. -V.96, №6. -P. 14-18;

146. Телегин Ф.Ю., Белокуров С.Г., Шкробышева В.И., Шорманов А.В., Мельников Б.Н. Роль поверхностной сорбции красителей полимером в процессах крашения синтетических волокон// Текстильная химия, №1(3), 1993, С. 61-70.

147. Виккерстафф Т. Физическая химия крашения. -М.: Гизлегпром, 1956, 574 с.

148. Мельников Б.Н.,Блиничева И.Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. -М.: Легкая индустрия, 1978,-304с.

149. Староскольский А.А., Мальцев Н.Д. Крашение и отделка тканей из полиэфирного волокна лавсан. -М.: Гизлегпром, 1963.

150. Wurz A. Das farben von poliesterfasern und poliesterfaser-mischungen mit. Polanil farbstoffen // Melliand Textilber.-1957.-Bd.38, №12,- S. 1385-1390.

151. Beckmann W., Wunder W. Zum veshalder vondispersionsfarbstoffen beim thermosolprozeb // Melliand Textilber.-1961. -Bd.42, №2. -S. 198-205.

152. Bird C.L., Harris P. The dyeing of cellulose acetate with disperse dyes VI. AFFinities, heats of dyeing and heats of solution// J. Soc. Dyers and Col. -1957.-V. 73, № 5, -P.199-203.

153. Patterson D.,Sheldon R.P.The dyeing of polyester fibres with disperse dyes.// J. Soc. Dyers and Col., 1960,-V. 76, №7, -P. 170.

154. McDowell W. Disperse Dyeing systems: sorption mechanisms and effect of fibre morphology//Text. Chem. Col. -1978. -V.76, №7.-P.23-31.

155. Alberghina G., Longo M.L., Torre M. Adsorption thermodynamics and diffusion of disperse antraquinone dyes in acetate fibre // Dyes and pigm. -1983. -V.4, №2. -P.48-58.

156. Шрайнер Г. Исследование механизма действия выравнивателей при крашении полиэфирных волокон дисперсными красителями: Автореф. дисс. . канд. техн.наук. -М, 1977.-24с.

157. Беленький Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. М. : Легкая индустрия, 1979. -311 с.

158. Минина Н.И. Исследование в области крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями: Автореф. дисс. . канд.техн. наук. -Л, 1974. -24 с.

159. Daruwalla E.H., Rao S.S., Tilak B.D. Relation bltween copla-narlty and substantivity of quinonoid dyes applied to secondary cellulose acetat flbres//J.Soc. Dyers and Colourists, 1960. -V.76, №7. -P. 418-424.

160. Shreiner G. Physicalisch-chemische aspekte des farbens von polyestersustraten. Tell 2. Das polyestersubstrat als diffusions-medium// Textiltechnik. -1978, V.28, №12. -S. 780-786.

161. Мельников Б.Н., Морыганов А.П., Калинников Ю.А. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах. М. : Легпромбытиздат, 1987.- 208 с.

162. Bird C.L. The dyeing of acetate rayon with disperse dyes.-Aqucous solubility and the influence of dispersing agents. III-The relation between aquous solubility and dyeing properties.

163. J. Soc. Dyers and Col. -1954.-V. 70, №2, -P. 68.

164. Когановский A.M., Левченко T.M., Кириченко В.А. Адсорбция растворенных веществ.-Киев:Наукова думка.1977. -224 с.

165. Морозова И.А., Голомб Л.М. Определение растворимости дисперсных красителей в воде при температуре выше 100°С // В сб.Анилино-красочная промыш. М. : 1971, вып.3,с 37.

166. Пронькин A.M. Связь между состоянием дисперсных красителей в растворе и полиэфире и совершенствование термозольной технологии крашения. Дисс. . канд.техн.наук. -Иваново,1995.-119с.

167. Калинников Ю.А. Исследование состояния дисперсных красителей в смешенных растворителях. Диссканд. техн.наук.- Иваново, 1978.-158 с.

168. Schreiner G. Physikolisch-chemiche Aspekte des Farbens von Polyestersubstraten// Textiltechnik,-1980-,V.30,- № 3.-S.192.

169. Rath H., Rau I., Wagner D. Neuere Experimente zum Chemismus der Hydrotropic // Mellind Textilber,-1962,-Bd 43, -№ 7,- S.718.

170. Aby-Hamdiyyah M. The effect of urea on the structure of water and hydrophobic bonding // J.Phys. Chem.,-1965,-V. 69,-№ 8, -p. 2720.

171. Rath H., Muller S. Das Wesen der Hydrotropic und ihre Beden-tung fuz die Textilveredlung // Mellind Textilber, -1959, -Bd 40, -№ 7, -S. 787.

172. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии // Под ред. К. Митела.М.: Мир,-1980,- 600 с.

173. Slack J. The effect of auxiliaries on dispers dyes // Canadian Text. J. -1979, -V. 96, -№7, -P. 46.

174. Heimann S. I disperdenti nella tintura tersile // Tinctoria -1984. -T. 81, -№5. -S. 137-147.

175. Heimann S. Dispergiermittee in der textilfarberei// Melliand

176. Textilber, -1982, -Bd 63, -№12, -S. 885-891.

177. Limbach D.,Flatt H. J. Einfluss.von tensiden auf teilchengrosse und dispersionsstabilitat von dispersionsfarbstoffen// Textiltechnik, 1978, № 1, S. 46.

178. Пат.США № 4255152, МКИ D 06 P 5/04.

179. Заявка ФРГ № DE 3508904 A-l МКИ D 06 P 3/82.

180. Ruzicka J., Prikryl J., Bugert L., Istwan G.A Polyester sza-la sanygok szinezensenel alkalmazott egalizalo segegamyagok ha-tasanak elve // Magy Textitetechm, - 1981,- Т.34,- № 8,-S.403.

181. Achwal W.B. Special auxiliaries for rapid dyeing// Colourage- 1983, V.30, - № 6, -P. 25.

182. Skelly J.K. A stady of chemicals used in high temperature dyeing of polyester// Textilveredlung, -1973, -Bd. 8, -Г 3, -S. 102.

183. Knopf F., Shollmeyer E. Tenside in textilveredlung. Wirkungsmechanismen von tensiden in der textilveseglung. Tiel 2. Mizellare solubilisertmg hydrofober farbkorper//Tenside, -1987, -Bd.24, -№ 3,' -S. 134.

184. Weckler G. Der elnfluss von hilfsmitteln beim von polyester-' fa sern// Text. Praxis Int,-1974, -Bd. 20, -№ 6, -S.839.

185. Sabla A. Nonlonic surfactants in textile processing// Text.Chem. and Colour. 1980. -V. 12, -Г 8. -P. 178-181.

186. Яп. пат. Г 56-134282, МКИ D 06 Р 3/54.

187. Тосио С., Кэнъити К., Масаюки А. Выравниватель для крашения дисперсными красителями полиэфирного волокна// Сэнсеку коге, Dyeing Ind. -1982. -T. 30, -№3. -С. 146-153.

188. Пат США № 4341526, МКИ D 06 Р 1/651.

189. Яп. пат. Г 57-89681, МКИ D 06 Р 1/607.

190. Richter P. Sinchron aufrichende dispersionsfarbstoffs fur das HT-farben von Polyesterfasern und polyester-cellulosefaser-mischungen// Melliand Textilber, -1983, -Bd 64, -№5, -S. 347-353.

191. Белокуров С.Г. Теоретическое обоснование и разработка процесса крашения полиэфирных текстурированных нитей в паковках. Дисс. . канд.техн.наук.-Иваново, 1991. -171с.

192. Derbyshire A.N., Mills W.P., Shore I. The role of auxiliary -products in the high-temperature dyeing of polyester// J. Sos. Dyers and Colour. -1972. -V.88, -№ll. -P. 389-394.

193. Niva T., Kelley J. Rapid dyeing of polyester// Amer. Dyes-tuff Rep. -1982. -V. 71, -№ 5. -P. 25, 26, 28, 30, 43.

194. Christ W., Eitz H.U. Productionserfahrunden mit dem Rapidco-lor verfahren in der polyester-garufarberei// Textilveredlung. -1983. -Bd. 18,-№6, -S. 201-206.

195. Nikko W.D. //Textilveredlung. 1982.-Bd 17, -№7, -S. 211-219.

196. Carbonell J., Rolmer E. Volutazione accuratadei dati di pro-cesso, primo passo verso una rationall automatione della tinto-ria// Tinctoria. -1983. -T.80, -№3, -S.78-87.

197. Carbonell J.,Hasler R., Wolliser R. Zirkulationsfarbene in neuem licht// Melliand Textilber, -1974, -Bd 55, -№6,-S. 149-152.

198. Dauter W. Metody szybkiego barwienla wlokien poliamidowych barwnikami kwasonyml//Prz. Wlok. -1981. -T.31 -№7, -S.386, 388, 436-443, 445, 446.

199. Burdett B.C. The practical significance of. pH and methods of control// Rev. Progr. Colour, and Relat. Top. -1983. -V.13. -P.41-49.

200. Carbonell J., Heetians J.H., AngeHrn M. Model zur analyse und Steuerung von farbeprozessen// Melliand Textilber. -1985. -Bd. 66, №1, -S. 58-64.

201. Capponi M., Hasler R., Jakob H. Tailos mode dyes for polyester// Text. Chem. and Colour. 1981. -V. 13, -№9. -P. 51-54.

202. Flensberg H.,Mosimann W.J., Salathe H. A sistemathic approach to wool dyeing// Amer. Dyestuff Report.-1984.-V.73.-№6. -P. 30, 32-34.

203. Gerlinger D., Ricker J. Prozeboptimierungdurch farmessung in der flotte// Text. Praxis Int. -1985. -Bd.40, №3. -S. 60-63.

204. Richter P. Moglichkeiteu und grenzen bein HT-schnellfärben von Polyesterfasern// Melliand Textilber. -1985. -Bd.66, №3, -S.212-215.

205. Medley J.A., Holdstock C.R. The choice of optimum dye exhaustion profiles in the direck control of dyening// J.Soc. Dyers Color. -1980. -V. 96, №6. -P. 286-292.

206. Rapid dyeing of polyester fibre// Colourage. -1983. -V.30, №10. -P. 212-215.

207. Development of an energy-saving no-man dyeing sistems/K.Is-hizawa, S.Ohtake, S.Hayashida, S.Nakahara// J. Text.Mach. Soc. Jap. -1981. -V. 27, №3. -P. 73-82.

208. Мельников Б.Н., Телегин Ф.Ю. Физико-химические основы управления процессами крашения текстильных материаловю-М.: Легпромбы-тиздат, 1988. -46с.

209. Шорманов A.B. Разработка высокоэффективного процесса крашения текстильных материалов в аппаратах периодического действия. Дисс. .канд. техн. наук.-Иваново: 1989. -172с.

210. Ружичка Л., Бугерт Л., Пржилрыл И. Модель выравнивающего действия дисперсных красителей// Изв.вузов.Технология текстил. пром-сти. -1986. -№2. -С. 77-80.

211. Chermanovich А., Derek Т. Niektore mozliwosci zintensyfiko-wania barwienia w nawoju poliestrowej przedry teksturowanej//

212. Przeglad Wlokienniezy. 1980. -№9-10. -S. 535-540.

213. Richter P. Syuchron aufziehende dispersionsfabstoffe für das HT-farbeu von Polyesterfasern und polyester-cellulosefasermischun-' gen// Melliand Textilber. -1983. -Bd.64, №5, -S.347-353.

214. Moreau J., Tiefenfacher H. Wirtshaf tünche'und techische aspekte des schnellfarbeus von polyester aus der sieht der praxis// Textilveredlung. -1983. -Bd.64, -№6, -S. 196-201.

215. Navratil J. Polyester-HT-farben mit dispersionsfarbstoffen in wabrigen bade. II. Computersimulation des ausgleiches der une-galitaten durch die migration // Melliand Textilber. -1981. -Bd. 62, №8, -S. 675-684.

216. Navratil J. Polyester-HT-farben mit dispersionsfarbstoffen in wabrigen bade. IV. Abhängigkeit der migrationsbedingungen// Melliand Textilber. -1981. -Bd.63, №3, -S.224-231.

217. Tetsuo I. Rapid dyeing according to the IM theory// Coloura-ge. -1983. -V.30, №13. -P. 13-21.

218. АС СССР № 1460102 МКИ Д 06 P 3/54, 1/673.

219. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению.-М.: Легкая индустрия,1974.-390с.

220. Полоник П.А. Борьба со статическим электричеством в текстильной и легкой промышленности, М.: Легкая индустрия, 1966. -164 с.

221. Технологические расчеты в химической технологии волокнистых материалов: Уч. пособие для текстильных вузов/ Л. И. Беленький, Ц.Я.Росинская, Б.Н. Мельников и др.; Под ред. Л.И. Беленького. -2 изд. -М.: Высшая школа, 1985. -240с.

222. Heimann S. Beitrag zur porifing der Wirkung von egalisiermitteln beim färben von polyestertextilgut mit dispersionsfarbstoffen. Teil I: Porifing der higrenuirkung// Melliand Textilber. -1980. -Bd. 53, №1, -S. 99-102.

223. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д., Кириллова М.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства М.: Легкая и пищевая промышленность,1982.-280 с.

224. Крешков А.П. Основы аналитической химии. Т.2.- М.: Химия. 1971. 262.с.

225. Пророков В.Н., Арутюнян Г.Г., Крестов Г.А. Энтальпии сольватации аммиака в водных растворах электролитов// Изв.вузов. Химия и химическая технология.-1989.-С. 60-63.

226. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии.Киев: Наукова думка. 1974.-991 с.