Теоретическое обоснование и разработка технологий колористической отделки волокнистых материалов на основе высокопрочных, термо-огнестойких полигетероариленов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Дянкова, Тамара Юрьевна

• Дянкова, Тамара Юрьевна
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Дянкова, Тамара Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ.

ЧАСТЬ I Обзор информации в области химической технологии термостойких ароматических и гетеро-циклических волокнистых материалов.

Глава 1.1. Волокнообразующие полигетероарилены и материалы на их основе. Классификация, получение, свойства волокон на основе полигетероари-ленов и области их использования.

1.1.1. Арамидные волокна

1.1.2. Арамидные волокна на основе полиамидобензимидазола.

1.1.3. Полиимидные волокна.

1.1.4. Полибензимидазольные волокна.

1.1.5 Полиоксадиазольные волокна.

1.1.6 Надмолекулярная структура термостойких волокон.

1.1.7. Термостойкость и хемостойкость ПГА волокнистых материалов и особенности поведения в водных и неводных средах.

1.1.8. Области применения ПГА материалов

Глава 1.2. Способы колористической отделки волокнистых материалов на основе полигетероариленов.

1.2.1. Колорирование в условиях производства волокна и методы повышения накрашиваемости волокнообразующих полигетероариленов.

1.2.2. Крашение в среде органических растворителей.

1.2.3. Крашение в водных средах в условиях отделочного производства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретическое обоснование и разработка технологий колористической отделки волокнистых материалов на основе высокопрочных, термо-огнестойких полигетероариленов»

Рассматривая ретроспективу и перспективу развития технологий производства волокнистых материалов, специалисты отмечают процессы дифференциации и интеграции в мировой промышленности химических волокон и текстиля, существенные структурные изменения при общем росте производства. По прогнозу к середине XXI-ro столетия население земного шара приблизится к 11 млрд. человек и развитие потребления волокон будет удовлетворяться как за счет наращивания объема выпуска химических нитей, так и заменой традиционных видов новыми с улучшенными потребительскими свойствами [1-2].

Многие крупные многопрофильные фирмы Европы, США, Японии -Du Pont De Nemour, Monsanto, American Cyanamide, Eastmen Kodak, Hoechst, Rhone Poulenc, Akzo Nobel и др.- на рубеже веков сокращают или прекращают производство традиционных волокон и направляют свою деятельность в область других высокоприбыльных, высокотехнологичных, специальных, и жизнеобеспечивающих видов химической продукции, размещая многотоннажное производство преимущественно в странах Азии [3-5]. Происходящие процессы интеграции, совместной деятельности и инвестиций крупных производителей волокнистого сырья объединяют усилия в создании новых производств по выпуску продукции нового поколения.

Анализ информации в области синтеза, свойств, способов переработки и применения арамидных волокон показывает, что учеными и специалистами научных центров, ведущих мировых производителей волокнистого сырья, продукции текстильной промышленности, материалов технического назначения отмечается тенденция к увеличению выпуска, расширению ассортимента и областей использования высокопрочных, термоогнестойких волокнистых материалов на основе полигетероариленов технического и бытового назначения [6-8]. Особый интерес и актуальность представляют наукоемкие технологии, связанные с выпуском конкурентоспособных инженерных изделий из ПГА нитей, пряжи, тканей и нетканых материалов [9-11] для регионов-научных центров, где традиционно ученые, развивающие научные направления в рамках государственных программ финансирования вузов, в содружестве со специалистами отраслевых лабораторий, промышленных предприятий разрабатывают передовые идеи, осваивают новые виды высокорентабельной, прибыльной продукции [12-14]. Доходы от производства и потребления текстиля сегодня и в обозримом будущем, составляют от 15 до 20 % общих поступлений в бюджет таких государств как США и Китай [15]. Область применения волокон из ПГА, обладающих уникальными свойствами, включает широкий ассортимент текстильных материалов и изделий [16-25], в том числе: одежда для пожарных, ме7 таллургов, сварщиков, лесорубов и других профессий, сопряженных с опасностью травмирования; снаряжение спасателей, альпинистов; средства коллективной и индивидуальной баллистической защиты [26]; спортивные изделия; интерьерные ткани для всех видов транспорта и общественных зданий; изделия специального назначения с маркирующей окраской и заданным уровнем потребительских свойств [27-35]. Сдерживающим фактором расширения сферы использования российских арамидных нитей (СВМ, Русар, Армос, Тверлана) являются специфические свойства, в т.ч. неоднородность структуры и наличие естественной цветности, что затрудняет получение интенсивных и равномерных окрасок широкой цветовой гаммы [36-38]. В то же время предложен широкий ряд способов колорирования, пригодных для промышленной реализации с использованием водорастворимых и нерастворимых красителей из водных и неводных сред. При всем многообразии известных составов и режимов отделки арамидных волокнистых материалов трудно найти те из них, которые соответствовали бы реальным возможностям отечественной производственной базы, с одной стороны, и отвечали бы требованиям экологии - с другой [39]. Реализация существующих способов крашения и печатания в большинстве случаев связана с существенной потерей эксплуатационных свойств, что снижает конкурентоспособность российских арамидных текстильных материалов по сравнению с более известными зарубежными аналогами: Кевлар, Номекс (Du Pont) и Тварон (Akzo-Nobel) [3]. Вместе с тем, изучение физико-химических свойств, определяющих поведение волокон этого класса в процессах отделки, показывает, что особенности надмолекулярной структуры, сверхвысокие механические и термические характеристики, накладывающие определенные ограничения на выбор составов и режимов отделки и рассматриваемые в качестве факторов, затрудняющих интенсификацию соответствующих процессов, могут быть использованы для достижения хороших показателей фиксации красителей и отделочных препаратов на волокне. Высокая прочность, напри

2 2 мер, у нити Армос 450-550 кгс/мм ; модуль упругости 14000 - 14500 кгс/мм при плотности волокна 1,44 г/см , позволяет использовать возможности интенсификации процесса крашения за счет предварительной обработки под натяжением в присутствии текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ). Допустимые температуры эксплуатации 275-300 °С и устойчивость к термоокислению (КИ = 38-42%) [40] создают предпосылки для реализации высокотемпературных режимов фиксации красителей и отделочных препаратов. Имеющийся опыт колорирования подтверждает целесообразность сочетания данного подхода и новейших достижений в области текстильной химии для удовлетворения возросших требований к качеству готовых изделий.

Изучение вопросов сорбции и фиксации красителей и отделочных препаратов ароматическими гетероциклическими волокнами требует оценки особенностей поведения полимерного материала, связанных как с его химическими свойствами, так и со способностью сохранять физико-механические характеристики на уровне исходной нити в условиях процессов отделки. Выяснение природы амфотерности ароматических гетероциклических полиамидов, механизмов сольватации активных функциональных групп и участков полимера в водных и неводных средах, даст необходимые сведения для разработки научно обоснованных технологий подготовки, крашения, печатания и придания специфических свойств (гидрофобных, огнезащитных и др.) с сохранением ценных эксплуатационных характеристик на уровне исходной нити.

Целью диссертационной работы является создание научно обоснованных технологий подготовки, крашения, печатания и придания специфических потребительских свойств с сохранением ценных эксплуатационных характеристик волокнистых материалов на основе ПГА. Для реализации поставленной задачи необходимо осуществить:

- изучение физических и химических свойств, надмолекулярной структуры ароматических гетероциклических волокон, определяющих поведение полимерного субстрата на этапах производства нитей и переработки, включая подготовку, крашение, печатание и заключительную отделку;

- исследование свойств водной и неводной среды и интенсифицирующих агентов, используемых в композиции с красителями и отделочными препаратами на основе изучения влияния процессов комплексообразования между полимером и ТВВ на важнейшие потребительские свойства материала (механическую прочность, термостабильность, устойчивость к термоокислению в условиях периодических и непрерывных технологий отделки);

- определение принципов формирования базы данных для систематизированного проектирования технологий колористической отделки на основе анализа потребительских свойств ПГА материалов;

- построение математических моделей, аппроксимирующих процессы массо- и теплопереноса, сопровождающие операции колористической отделки волокнистых материалов, с проверкой их адекватности и оптимизацию технологических параметров;

- научное обоснование технологий отделки, разработку способов колорирования и заключительной отделки, отвечающих требованиям, предъявляемым к ассортименту изделий в соответствии с их назначением, условиями эксплуатации, уровнем технико-экономических показателей лучших мировых аналогов;

- апробирование разработанных способов колорирования ПГА волокон и материалов на их основе с использованием различных классов красителей на этапах переработки от синтеза полимера до заключительной отделки в условиях производства волокон и красильно-отделочных предприятий;

- обоснование возможности придания улучшенных потребительских свойств ПГА волокнистым материалам, разработку технологий заключительной отделки (формо-устойчивой, гидрофобной, огнезащитной и др.);

- изучение условий применения разработанных способов к отделке материалов, выработанных из волокон близких по химическим и эксплуатационным свойствам к арамидным нитям;

- оценку технико-экономической эффективности и экологической адаптации разработанных процессов подготовки, колорирования и заключительной отделки текстильных материалов.

Методы исследования. При проведении исследований использованы традиционные методы структурного анализа - рентгенография, УФ-, ИК-спектроскопия, ЯМР, ДТА, термомеханический анализ, тензометрия, потенцио- и кондуктометрическое титрование, элементный микроанализ, рентгеновская сканирующая кристалл-дифракционная вакуумная спектрометрия, спектроколориметрия, силовая зондовая сканирующая микроскопия, методы нейросетевого моделирования технологических процессов и свойств волокнистых материалов; стандартные методы испытаний качества колористической отделки (ГОСТ Р ИСО 105 - А-Р - 99). Использованы лабораторные опытные установки для синтеза полимеров, формования термической обработки в инертной среде и термовытяжки волокон, устройство для формирования мини-паковок с крестовой намоткой для крашения, лабораторные аппараты для обработки под давлением с системой циркуляции и автоматического управления и контроля, созданные в проблемной лаборатории кафедры химической технологии и дизайна текстиля СПГУТД и на предприятиях отрасли (ПНК им. С.М. Кирова, ОАО «Советская звезда», ОАО «Красная нить», ОАО «Красное знамя», ОАО «Балашовский Текстиль», ОАО «Московский Шелк», ОАО Московская шелкокрутильная фабрика, ОАО «Моготекс»), моделирующие систему циркуляции красильного раствора, полупромышленная установка для печатания и термической фиксации полотна, оригинальные пилотные установки, сконструированные для непрерывной жидкостной обработки для ОАО «Северное море», лабораторные стенды для формования и пилотные установки Института высокомолекулярных соединений РАН, АОНИИ «Химволокно», УКРНИИПВ, ЗАО «Термостойкие изделия» (г. Мытищи).

Достоверность полученных результатов подтверждена использованием новейшего измерительного оборудования; сходимостью данных, полученных с применением принципиально разных методов анализа; статистическим анализом и математической обработкой результатов с применением методов матматического моделирования процессов, взаимной согласованностью данных, полученных с использованием современных методов исследований, широкой промышленной апробацией разработанных технологий.

Научная новизна работы заключается в создании теории крашения нового класса текстильного сырья и обосновании научных принципов колористической отделки термо-огнестойких высокопрочных волокнистых материалов на основе ПГА. При проведении исследований впервые получены следующие научные результаты.

1. Систематизирована и обобщена информация на основе исследования физических и химических свойств ПГА волокон, определяющих их поведение в условиях процессов колористической отделки, в том числе на основе м- и п-гомо- и сополиамидбензимидазолов (ПАБИ), полиимидов (ПИ), полиоксадиазолов (ПОДА), поли-м- и п-фенилентерефталамида (ПФТФА). Определены концентрационные пределы примесей в составе волокнообразующего полимера на разных этапах переработки, рассчитаны константы Доннана для межфазного распределения ионов водорода. Установлены интервалы изменения плотности волокон в процессах отделки, влияние процессов сорбции красителей и текстильно-вспомогательных веществ на гидрофильно-гидрофобные свойства волокон, сорбционную активность полимера. Показана амфотерность ПАБИ субстратов. Методами сорбции паров воды и ядерного магнитного резонанса доказано наличие поперечных «сшивок» по типу ПГА-АПАВ-АПАВ-ПГА.

2. Составлена база данных для проектирования процессов колористической отделки. Выявлены условия повышения накрашиваемости волокон водорастворимыми красителями анионного (прямыми, активными, кислотными, хромовыми, металлокомплексными) и катионного типов, водными дисперсиями и композициями в неводных средах. Рассчитаны изменения свободной энергии Гиббса межфазных переходов красителей. Изучены режимы стабилизации красильных растворов и дисперсий. Предложены способы получения мономолекулярной, на-но- и микродисперсий красителей и пигментов. Исследованы механизмы гидролиза и фиксации красителей ПГА, кинетика и термодинамика процессов сорбции

11 красителей. Разработан метод количественной оценки концентрации гидролизо-ванной формы красителя.

3. Синтезированы гомологические ряды аминокислот, алкилсульфатов и алкилфосфатов натрия, пригодных для интенсификации процессов колористической отделки волокнистых материалов на основе ПГА. Исследованы изотермы и кинетика сорбции, константы межфазного распределения в широких пределах концентраций интенсификаторов и красителей, температур, значений рН, модулей ванны; растягивающей нагрузки, приложенной к волокну в осевом направлении. Методом Джильберта и Риделла определены энергии взаимодействий анионных поверхностно-активных веществ с ПАБИ. Рассчитаны коэффициенты диффузии красителей и интенсифицирующих агентов в субстрат. Исследованы методы интенсификации процессов колористической отделки на этапах производства волокна, его переработки, отделки. Рассмотрено влияние параметров процессов колористической отделки, компонентов обрабатывающих составов на показатели качества колористической и заключительной отделок, изменение эксплуатационных свойств материалов.

4. Предложены новые композиции и технологии колористической отделки, способствующие расширению цветовой гаммы окрашенных волокнистых материалов из ПГА и отвечающие современным требованиям к уровню потребительских свойств текстильной продукции бытового и технического назначения. Дана оценка экологической адаптации предлагаемых технологических процессов. Изучена возможность учета ингредиентов составов отработанных обрабатывающих растворов и дисперсий с целью возврата в производство для повторного использования в технологических циклах крашения и промывки. Предложен графоаналитический метод расчета доли израсходованных ингредиентов по результатам УФ-спектроскопии, спектроколориметрии с использованием диаграммам элементного состава полимера, красителя и текстильно-вспомогательных веществ, построенным на основе базовых данных кристалл-дифракционной вакуумной спектрометрии.

5. Исследована термостойкость и огнезащитные свойства, прочность и формоустойчивость ПГА волокнистых материалов, подвергшихся колористической отделке в присутствии антипиренов. Выявлены условия повышения температур начала разложения полимера, термических пределов эксплуатации при использовании минеральных оксидов ¿/-металлов в композиции с органическими красителями и пленкообразующими препаратами в пигментных способах крашения и узорчатой расцветки.

6. Научно обоснованы и оптимизированы составы и режимы процесса печатания текстильных полотен дисперсными и пигментными красителями. Исследованы реологические свойства печатных паст, влияние состава и условий нанесения на печатно-технические свойства красок и качество набивных рисунков.

7. Отработаны методы нейросетевого прогнозирования свойств волокнистых материалов на основе ПГА, регрессионный анализ для построения математических моделей, аппроксимирующих процессы массо- и теплопереноса, которые сопровождают операции колористической отделки, с проверкой адекватности и оптимизацией технологических параметров.

Практическая ценность и реализация работы. Основываясь на результатах анализа информации в области получения, строения, свойств, условий переработки и отделки волокон на основе ПГА, данных проведенных экспериментальных исследований предложены способы колористического оформления, произведена оптимизация технологических параметров периодических и непрерывных режимов колорирования и заключительной отделки, обеспечивающих соответствие требованиям, предъявляемым к ассортименту конкретного назначения в условиях применения с учетом уровня технико-экономических показателей лучших мировых аналогов. Новизна предложенных технических решений подтверждена патентами на изобретения.

На рис. 1.1 приведены способы колористической отделки, разработанные и апробированные в производственных условиях в рамках выполнения госбюджетных научно-исследовательских работ и хоздоговоров с предприятиями: ВНИИВПроект (г. Мытищи), УКРНИИПВ (г. Киев), л/ф. ВНИИВ, АО «НИИАУ», ВИАМ (г. Москва), Ситценабивная фабрика им. В. Слуцкой, могилевский шелковый комбинат (ОАО «Моготекс»). Работа выполнялась при финансовой поддержке Минобразования и науки РФ в рамках грантов: «Физико-химия сорбционных процессов в многокомпонентных гетерогенных системах с полимерами» (2009-2010 гг.), «Развитие концепции создания комбинированных и многослойных структур на основе анизотропных волокнистых элементов и разработка физических и биохимических методов оптимизации их функциональных свойств» (2009-2010 гг.); а также в соответствии с планом госбюджетных работ 2008-2010 гг. Учебно-научного инновационного комплекса «Текстиль, цвет, дизайн»: «Теоретическое обоснование и создание принципиально новых способов колорирования волокнистых материалов и изделий бытового и специального назначения с использованием традиционных и наноразмерных красителей и текстильно-вспомогательных веществ»; «Совершенствование технологий художественно-колористического оформления текстильных материалов на базе фундаментальных исследований и развития теории интенсификации процессов подготовки, крашения, печатания и заключительной отделки» и других научно-исследовательских работ, финансированных Министерством образования и науки РФ.

Рис. 1.1 Способы колорирования ПГА материалов, разработанные и апробированные в производственных условиях

Внедрены технологии крашения тканей и трикотажных полотен из однородных арамидных и смешанных волокон, из комплексных нитей и пряжи периодическим и непрерывным способами. Предложены технологические регламенты получения окрашенных швейных ниток (крашение и промывка), способы получения окрашенных комплексных нитей путем введения красителя в прядильный раствор и на этапе термовытяжки нитей в условиях химического завода по производству волокна; метод крашения тесьмы, ленты и ткани в среде органического растворителя. Внедрены технологии крашения полиимидных комплексных нитей в среде органического растворителя в аппаратах, работающих под давлением.

Автор защищает: -выявленные закономерности изменений физических и химических свойств, активности волокнистых материалов из полигетероариленов в условиях колористической отделки; -установление возможности повышения уровня эксплуатационных свойств волокнообразующих полигетероариленов (механической прочности, тер-мо-огнестойкости) в процессах подготовки, крашения и печатания текстильных материалов; -разработанные методы качественного и количественного определения соотношений хромофорных систем красителей в твердой и жидкой фазах гетерогенных процессов крашения; -математические модели, аппроксимирующие процессы массо-и теплоперено-са в непрерывных и периодических способах колористической отделки, основанные на использовании диад красителей; -разработанные, апробированные и внедренные в отделочное производство научнообоснованные способы крашения и печатания с одновременным повышением ценных свойств волокон из полигетероариленов.

Апробация работы. Результаты научных исследований были представлены и получили положительную оценку специалистов на всесоюзной научно-технической конференции «Современные химические и физико-химические методы отделки текстильных материалов», (Душанбе, 1980 г.); всесоюзной научн. техн. конф. «Новые научные разработки в области техники и технологии текстильного производства» (Иваново, ИВТИ, 1983); межреспубликанской конференции молодых ученых и специалистов (МТИ, 1986 г., 1987); международной научно-технической конференции: «II Конгресс химиков текстильщиков и колористов «За возрождение российского текстиля»» (Иваново, 1996 г.); Intern. Seminar: S-Pb: T-JEP "TEMPUS" (SPGUTD. 1997 г.); международной межотраслевой. конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности (Кутаиси, КТУ, 1998; Москва РЗИТЛП, 1998 г.), всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» - МАТИ им. К.Э. Циолковского (Москва, 1998 г.), на всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности («ТЕКСТИЛЬ-98», «ТЕКСТИЛЬ-99»,

ТЕКСТИЛЬ-2004» МГТА им. А.Н. Косыгина), международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии» («ХИМИЯ-99», Иваново, ИГХТУ); международной научно-технической конференции «Жидкофазные системы и нелинейные процессы в химии и химической технологии» (Иваново, ИХР РАН, 1999 г.); международной научно-техническая конференция «Новое в текстильной промышленности» («Наука-99», Димитровград: ДИТУД); международной научно-технической конференции «Проблемы качества, конкурентоспособности и внедрение современных технологий в текстильной и легкой промышленности» (Ташкент: ТИТЛП, 1999г.) VII; международной научно-технической конференции «Достижения текстильной химии - в производство» (Иваново, ИХР РАН, 2000 г.); международной научно-технической конференции «ХИМВОЛОКНА-2000» (Тверь, РИА, 2000 г.); всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2000г); VII и VIII всероссийских конференциях «Структура и динамика молекулярных систем» (Яльчик, 2000 г., 2001 г.); IX международной конференции по теоретическим вопросам адсорбции и адсорбционной хроматографии (к 100-летию ак. М.М. Дубинина) (Москва, РАН, 2001 г.); научно-технических конференциях «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» («ПОИСК-2001» и «ПОИСК-2008» Иваново, ИГТА); IV Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные пробл. защиты и безопасности» (СПб: РА ракетных и артиллерийских наук, НПО «Спецматериалы», 2001 г); международной научно-технической конференции «Достижения текстильной химии - в производство» (Иваново, ИХР РАН, 2000 г.); международной научно-технической конференции «Достижения текстильной химии - в производство» (Иваново, ИХР РАН, 2000 г.,2004 г.); VIII международной конференции «Проблемы сольватации и комплексообра-зования в растворах» (Иваново, ИХР РАН, 2001 г.); II белорусской научно-практической конференции «Научно-технические проблемы развития производства химических волокон в Беларуси» (Могилев: МГТИ, 2001г.); IV конгрессе химиков - текстильщиков и колористов (Москва, РЗИТЛП, 2002); международной научно-технической конференции «Прорывные, высокие технологии в производстве текстиля: волокна, красители, ТВВ, оборудование» (Москва, РСХТК, 2003 г.); X международной научно-методической конференции «Соврем, технологии обучения» (СПб, ЛЭТИ, 2004 г.); международной научно-технической конференции «Волокнистые материалы XXI века» (СПГУТД, 2005 г.); международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» («ПРОГРЕСС - 2007» и «ПРОГРЕСС - 2008», Иваново, ИГТА); международной научной конференции, посвященной 70-летию факультета ПХ и Э «Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов» (СПб, СПГУТД, 2008 г.) и др. конференциях.

Результаты работы докладывались на заседаниях научно-технического совета комбината шелковых тканей ОАО «Моготекс», представлялись для участия в конкурсах, образцы материалов и изделий экспонировались на международных, республиканских, городских выставках, ярмарках, были отмечены дипломами ВХО им. Д. И. Менделеева, НТОЛегпром.

В полном объеме результаты диссертационной работы доложены на заседании кафедре химических технологий РЗИТЛП (г. Москва), на расширенном семинаре лаборатории «Химия и технология модифицированных волокнистых материалов» Института химии растворов им. Г. А. Крестова РАН (г. Иваново), на расширенном заседании кафедры химической технологии и дизайна текстиля СПГУТД.

Личный вклад автора состоит в выборе научных направлений фундаментальных и прикладных исследований, постановке задачи; в подборе и адаптации известных методов и разработке новых более точных методик физико-химического анализа волокнистых полигетероариленов, составов и режимов отделки; конструировании и модернизации лабораторного оборудования, создании пилотных установок; интерпретации и обобщении результатов научных исследований; создании теории крашения нового класса текстильного сырья; разработке, апробации и внедрении в производство новых технологий колористической отделки волокнистых материалов на основе полигетероариленов.

Публикации Содержание диссертационной работы отражено в 166 публикациях (приложение 3), в том числе 59, приведенных в автореферате (17 статей в изданиях, рекомендованных ВАК, и 1 статья в зарубежном издании, а также 7 авторских свидетельств и патентов на изобретения), 11 учебно-методических изданиях.

При участии автора в качестве научного консультанта защищены три диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья».

Структура диссертации и ее объем. Диссертация состоит из введения, шести частей, выводов, списка литературных источников (388 наименований) и приложения; содержит 427 е., в том числе 288 с. машинописного текста, 129 рис., 123 табл. Общий объем диссертации - 500 с.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Дянкова, Тамара Юрьевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании изученных физических и химических свойств, надмолекулярной структуры термостойких высокопрочных ароматических гетероциклических волокон, определяющих поведение субстратов на этапах производства нитей и текстильной переработки, включая процессы подготовки к колористической отделке, крашения, печатания и заключительной отделки, определен качественный и количественный состав связанных примесей ПГА волокон. Выявлены изменения эксплуатационных характеристик волокнистых материалов под действием водных растворов кислот, щелочей, минеральных и органических солей, поверхностно-активных и модифицирующих текстильно-вспомогательных веществ, красителей и органических растворителей в широком диапазоне температур и давлений в гетерогенных системах.

2. По данным потенциометрии, элементного микроанализа, исследований с применением методов термогравиметрии и сканирующей калориметрии, ЯМР ряда мета- и па-раарамидных волокон и их структурных аналогов определены кислотно-основные свойства волокнообразующих полимеров; рассчитаны константы Доннана Н+ в составе ПГА разных партий волокнистых материалов до и после отделки. Доказаны механизмы иммобилизации полимером органических и минеральных ионов, в том числе хромофорсодер-жащих, по гетероциклам, имино- и аминогруппам волокон. Результаты анализа диаграмм ползучести и восстановления ПГА нитей после снятия нагрузки, данных термомеханических исследований свидетельствуют о возможности повышения физико-механических характеристик волокнистых материалов при обработке под натяжением водными растворами поверхностно-активных веществ анионного типа с длиной углеводородной цепи от Сз . . . до С\1.

3. Расчет кинетических и термодинамических параметров процессов сорбции красителей и текстильно-вспомогательных веществ арамидными волокнами - мета- и пара-структуры показал, что субстантивность ингредиентов обрабатывающего состава, оцениваемая по изменению свободной мольной энергии Гиббса, может существенно изменяться в зависимости от их химической природы. При этом одно и то же вещество может оказывать на ПГА волокно модифицирующее, выравнивающее или интенсифицирующее воздействие в процессах отделки при различном сочетании других факторов интенсификации технологической операции.

4. Разработан графо-аналитический метод учета соотношения массовых долей исходной и гидролизованной форм красителей в условиях нестабильности хромофорной системы по гипохромным сдвигам спектральных полос поглощения в видимом диапазоне. Предложен метод крашения ПГА волокнистых материалов, основанный на получении мономолекулярной гидролизованной формы катионного красителя, в молекуле которого отсутствует сопряжение между ониевой группой и хромофорной системой, в условиях щелочного гидролиза аммониевых, оксониевых, сульфониевых и фосфониевых соединений.

5. С применением рентгеновской сканирующей кристалл-дифракционной вакуумной спектрометрии, УФ-спектроскопии и спектроколориметрии разработан метод расчета компонентов остаточных ванн после крашения дисперсными красителями в присутствии диспергаторов для повторного использования в следующем цикле.

6. Предложены разработанные седиментационный метод выделения и стабилизации нанофракций пигментов и способ нанофракционирования с помощью электрогидродинамического эффекта, основными действующими факторами которого являются сверхвысокое импульсное гидравлическое давление, приводящее к появлению и распространению ударных волн со сверхзвуковой скоростью. Анализ степени дисперсности методом СЗМ пленок фракционированных минеральных пигментов по данным статистической обработки сканов показал, что второй метод диспергирования является более эффективным и позволяет получать стабильные однородные дисперсии с существенным преобладанием в них наноразмерных частиц пигментов.

7. Предложены и апробированы в производстве способы крашения ПГА волокон с применением органических и минеральных пигментов на этапе производства в условиях химического завода как путем введения красителя в прядильный раствор, так и на стадиях осаждения и термической вытяжки свежесформованных нитей. Выявлены условия, способствующие повышению уровня функциональных свойств термостойких высокопрочных волокнистых ПГА материалов.

8. Составлена база данных для прогнозирования уровня колористических и других потребительских свойств окрашенных ПГА волокнистых материалов. Апробированы нейросетевые методы на основе регрессионного анализа уравнения скорости изменения энтропии многофакторного процесса колористической отделки для построения математических моделей, аппроксимирующих массо- и теплоперенос, сопровождающие операции крашения и промывки волокнистых материалов, с проверкой их адекватности оптимизируемому технологическому процессу. Рекомендованные режимы успешно прошли опытно-промышленную проверку.

9. Обоснована эффективность использования катионных и дисперсных красителей в присутствии алкилфосфатов натрия (С8. - Си.). Внедрена технология комплексной отделки, включающая крашение катионным красителем в присутствии интенсификатора - антипирена, обеспечивающая достижение равномерных прочных окрасок с одновременным повышением физико-механи-ческих характеристик волокна, устойчивости к термоокислительной деструкции.

10. Разработаны и внедрены в производство высокотемпературные способы крашения швейных ниток из ПАБИ комплексных нитей СВМ 58,9 и 118 текс катионными и дисперсными красителями с одновременной нейтрализацией коррозионно-агрессивных структурно связанных с полимером примесей. Созданы технические условия на окрашенные швейные нитки СВМ (ТУ 6-06-1-017-90).

11. Научно обоснованы пигментные составы для узорчатой расцветки тканых, трикотажных и нетканых текстильных полотен, содержащие загущающие агенты, которые способны прочно фиксироваться на волокнообразующих ПАБИ и ПОД волокнах с одновременным приданием материалу повышенного уровня огнезащищенности.

12. Предложена технология термопереводной печати полотен из ПГА, основанная на интенсификации процесса посредством предварительной гидрофобизации текстильного материала. Установлено, что в определенных условиях предобработки окрашенный пигментными композициями материал характеризуется повышенным уровнем устойчивости к термическому окислению. Технология прошла испытания на опытных партиях тканей Русар и Арселон в производственных условиях и внедрена на предприятии ТОО «ЮНТИ» (Санкт-Петербург).

13. Разработаны технологические регламенты процессов подготовки, крашения, печатания и заключительной отделки арамидных и комбинированных тканей на оборудовании периодического и непрерывного действия, которые апробированы на опытно-промышленных и промышленных партиях в производственных условиях предприятий. Установлено, что комплексная отделка ткани под натяжением способствует повышению уровня эксплуатационных свойств ПГА материала. Технико-экономический эффект от внедрения новых технологий связан с экономией затрат на химматериалы, электроэнергию, очистку промышленных стоков и повышением потребительских характеристик волокнистых материалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ОБЗОРУ НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ В ОБЛАСТИ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИГЕТЕРОАРИЛЕНОВ

Анализ информации о свойствах, способах получения, структурных особенностях и сферах применения термостойких высокопрочных волокон из ПГА от их создания до наших дней показывает, что интерес к этой специфической группе волокнистого сырья не ослабевает. Последние годы большое внимание уделяется способам модификации, переработки и отделки волокон известных мировых производителей арамидных и близких им по свойствам волокон и нитей.

Термо- и огнестойкие синтетические волокна, разработанные в мире и России во второй половине XX в. и относящиеся к волокнам третьего поколения, можно условно разбить на две группы:

- волокна и нити на основе полностью ароматических или гетероциклических по-лиимидов;

- волокна и нити на основе ароматических гетероциклических полимеров (поли-имидов, полиамидоимидов, полибензазолов).

В первую группу можно включить волокна и нити на основе метаароматических («Номекс» и его модификации—США, «Конекс»—Япония) и параароматических поли

94 амидов («Кевлар» и его модификации—США, «Тварон»—Нидерланды, «Технора»— Япония, СВМ, «Армое», «Русар», «Арлана»—Россия). Ко второй группе относятся полиамидные волокна и нити типа Р-84 (Австрия), «Аримид», «Пион», «Твим» (Россия), по-лиамидоимидные волокна «Кермель» (Франция), полибензимидазольные волокна РВ1 (США). Большой интерес могут представлять волокна и нити на основе поли-п-фениленбензобисоксазола (ПБО) и поли-п-фениленбензобистиазола (ПБТ). Первое из них в промышленном масштабе производится фирмой «Тойобо» (Япония) под торговой маркой Zylon, второе — фирмой «Дюпон» (США) с условным названием РВУ [3].

Имея близкие основные термические свойства — неплавкость и негорючесть, упомянутые волокна и нити получаются по различным технологиям и отличаются широкой палитрой механических показателей, окраской, термоокислительной стабильностью и т.д. В России функционируют промышленное производство нитей СВМ, «Армос», «Русар» и опытное производство волокон и нитей на основе полностью ароматических полиимидов под торговыми марками «Аримид», «Пион», «Твим». Кроме того, ведется разработка модифицированного параметаарамидного волокна «Арлана» и текстильных материалов на его основе.

Получение высокопрочных волокон третьего поколения на основе полигетероа-риленов, арамидов, привело к созданию новых видов различных материалов. К их числу относятся термо- и огнестойкие высокопрочные волокнистые композиционные изделия, ткани, трикотаж, нетканые материалы.

Новые марки волокна, обладающие комплексом уникальных свойств, обеспечили мощный импульс в развитии исследований в области создания новых материалов для нужд авиационной и космической отраслей, автомобилестроения, судостроения, изготовления пластиков, канатов, тросов, приводных ремней в условиях действия темпера-турно-силовых полей; широкого ассортимента защитной одежды, текстиля для интерьеров. Сочетание относительно малой плотности (1.4-1.5)-103 кг/м с высокими значениями прочности и хорошими эластическими свойствами позволило перерабатывать эти волокна в текстильные полотна с набором ценных механических свойств при создании специальной одежды, средств баллистических защит путем применения комбинированных систем.

Описание основных параметров синтеза, формования и упрочнения волокон достаточно подробно представлено в научной литературе, материалах международных конференций и семинаров, монографиях. В настоящее время в России и за рубежом арами-ды выпускаются в промышленных объемах, в соответствие с действующими стандартами имеют устойчивый спрос для создания специальных изделий, работающих в экстремальных условиях. С 2010 г наблюдается увеличение объемов производства волокнистых материалов на основе ПГА, расширение сферы использования, связанное с успехами в области их текстильной переработки, модификации, колорирования и отделки. Переэкипировка армии США в униформу нового поколения из легкой ткани, пропускающей воздух, но задерживающей токсины химического и бактериологического оружия, позволит повысить степень защиты солдат и обеспечить им выживание в экстремальных условиях. Форма из новых волокон будет сама защищать от пуль, следить за основными показателями организма, а также - как хамелеон - менять камуфляжный цвет, приспосабливая его к цвету местности.

Исследования, проводимые в области химической технологии ПГА волокон и материалов, непрерывно обогащают теорию и практику химической модификации этих специфических объектов с целью повышения температурных и прочностных пределов их надежности, конкурентоспособности на международном рынке текстильного сырья для удовлетворения потребностей в изделиях технического и бытового назначения. Наибольшее количество патентов выдано промышленным компаниям: «DuPont de Nemours and Company», «Burlington Industries Inc», «PRO Chemical&Dye» (Professional Chemical & Color, Inc.), «Nano-Tex» (США); международным фирмам «Celanese Corporation», «Teijin Ltd»; японским производителям «Asahi Chem Ind. Co Ltd.» и «MitsuiToatsu Chem Inc.». Волокна и нити, выпускаемые в России, странах ближнего зарубежья, успешно конкурируют с зарубежными аналогами, что в значительной степени определяется высоким уровнем потребительских свойств при относительно низкой себестоимости их производства.

Термостойким волокнам отводится особое место в колорировании волокнистых материалов и изделий, так как крашение и печатание сопряжено с трудностями, которые обусловлены особенностями химического строения, надмолекулярной структуры, наличием естественной интенсивной окраски ПГА. Накопленный опыт колористической отделки показывает, что нет универсальных способов колористической отделки. Выбор рациональной технологии подготовки, крашения, печатания и заключительной отделки ПГА волокон и материалов зависит от вида материала (волокнистая масса, комплексная нить, пряжа, тканое, трикотажное или нетканое полотно, изделие), назначения данного вида продукции, уровня требований к потребительским свойствам, цветовой гаммы окрасок, возможностей аппаратурного оформления процесса, размера партии продукции, соображений экологии и других факторов, которые должны учитываться для обеспечения заданных показателей качества при экономном расходовании энергетических, материальных, трудовых затрат при условии максимальной безопасности производства для окружающей среды.

Важно отметить, что разработки последних лет в области технологии отделки ПГА волокнистых материалов направлены на повышение эксплуатационных характеристик последних как с использованием известных в отделочном производстве технических средств и приемов, так и оригинальных, обеспечивающих высокую эффективность обработки партии волокнистого материала по данному назначению.

Существует распространенное мнение о том, что экологический фактор, несомненно, должен рассматриваться как важное условие реализации технологии в промышленности, но решающим соображением при выборе средств интенсификации процессов отделки ПГА волокон и нитей в составе изделий является возможность достижения максимальных показателей качества продукции, ее надежности в условиях эксплуатации.

Широкие перспективы применения ПГА волокон в разных областях науки и техники, для бытовых целей способствовали разработке методов крашения, отделки на всех этапах переработки ПГА от введения красителя на стадии синтеза полимера до обработки в условиях участков шелкографии, предприятий химической чистки и прачечных.

В отличие от информации о свойствах термостойких волокон, методах получения и переработки, которая регулярно отражалась в монографиях и обзорах по мере совершенствования технологии производства ПГА волокон и материалов из них, сведения о способах колористической отделки этого уникального класса сырья до настоящего времени требовали систематизации и анализа с целью выявления закономерностей влияния особенностей синтеза ПГА, структуры и свойств волокон на качество колористической отделки, возможности повышения уровня эксплуатационных характеристик в условиях их окрашивания и заключительной обработки.

Обобщение практического опыта колорирования ароматических гетероциклических волокон, теоретических исследований сопровождающих процессов и обрабатываемых материалов, требуется и в связи с необходимостью прогнозирования свойств готовых изделий, созданием новых конкурентоспособных материалов, отвечающих и современным требованиям и возможностям развивающихся науки, техники и технологии.

Предпринятый анализ информации в области производства, свойств и структурных особенностей волокнообразующих ПГА позволил выявить информационные лакуны, которые должны быть восполнены для создания базы данных для прогнозирования потребительских свойств волокнистых материалов, подвергшихся отделочным операциям в тех или иных условиях, в том числе требуют изучения следующие вопросы:

- особенности сорбции и фиксации красителей и отделочных препаратов ароматическими гетероциклическими волокнами;

- поведение полимерного материала, связанное как с его химическими свойствами, так и со способностью сохранять физико-механические характеристики на уровне исходной нити в условиях процессов отделки.

- природа амфотерности ароматических гетероциклических полиамидов, механизмов сольватации активных функциональных групп и участков полимера в водных и неводных средах; принципы формирования базы данных для систематизированного проектирования технологий колористической отделки для разработки научно обоснованных технологий подготовки, крашения, печатания и придания специфических свойств (гидрофобных, огнезащитных и др.) с сохранением ценных эксплуатационных характеристик на уровне исходной ПГА нити;

- обоснование возможности повышения потребительских свойств ПГА волокнистых материалов в процессах отделки на основе опыта апробирования разработанных способов колорирования волокон и материалов на их основе с использованием различных классов красителей на этапах переработки от синтеза полимера до заключительной отделки в условиях производства волокон и красильно-отделочных предприятий;

- технико-экономическая эффективность и экологическая адаптация разработанных процессов подготовки, колорирования и заключительной отделки ПГА материалов.

ЧАСТЬ II. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Глава 2.1. ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КРАСИТЕЛИ И ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА 2.1.1 Свойства используемых волокнистых материалов

Подготовку, очистку от примесей исследуемых волокнистых материалов осуществляли путем промывки в водном растворе при температуре 90-95 °С в производственных условиях (табл. 2.1-2.6), а также образцы комплексных нитей, пряжи и тканей на основе волокон, перечисленных в табл. 1.1, очищали путем пятикратной экстракции этанолом в аппарате Сокслета.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Дянкова, Тамара Юрьевна, 2011 год

1. Перепелкин, К.Е. Основные закономерности и тенденции развития процессов получения химических волокон. Взгляд в следующее столетие // Доклады междунар. конф. по химическим волокнам «Химволокна -2000» 16-19 мая 2000 г. Тверь, 2000 - С. 35 - 39.

2. Джонсон, Т. Спрос и производство волокна в последствиях «Азиатского кризиса» // Доклады межд. конф. по хим. волокнам «Химволокна 2000» 16-19 мая 2000 г. Тверь, 2000 - С. 120- 145.

3. Перепелкин, К.Е. Прошлое, настоящее и будущее хим. волокон /- М.: Изд. МГТУ, 2004.-204 с.

4. Перепелкин, К.Е. Химические волокна: развитие производства, методы получения, перспективы Текст. / С-Пб.: Изд. СГУТД, 2008. - 354 с.

5. Волохина, A.B. Памяти академика Г. И. Кудрявцева Текст. А.В.Волохина, А. М. Щетинин // Химические вол окна-1998, № 2 С. 3-7.

6. Фомин, Б.М. Проблема обеспечения текстильной промышленности химическими волокнами и нитями Текст. // Доклады междунар. конф. по химическим волокнам «Химволокна -2000» 16 19 мая 2000 г. Тверь, 2000 - С. 116 - 146.

7. Перепелкин, К.Е.Сравнительная оценка термических характеристик ароматических нитей (полиоксазольных, полиимидных и полиарамидных) Текст. / К.Е.Перепелкин, О.Б.Маланьина, Э.А.Пашквер, Р.А.Макарова// Химические волокна-2004, № 5-С. 45^18.

8. Козинда, З.Ю. Методы получения текстильных материалов со специальными свойствами Текст. / З.Ю. Козинда, И.И. Горбачева, Е.Е. Суворова, JI.M. Сухова. М.: Легпром-бытиздат, 1988. - 112 с.

9. Кудрявцев, Г.И. 3-й Международный симпозиум по хим. волокнам Текст. / Г.И. Кудрявцев, З.Г. Оприц, P.A. Садекова, Р.Г. Федорова // Препринты. Калинин: изд. ВНИИСВ, 1981 -С. 3-11.

10. Мельников, Б.Н. Прогресс техники и технологии печатания тканей Текст. / Б.Н. Мельников, О.М.Лифенцев, Е.А. Осминин. М.: Легкая индустрия, 1980.- 264 с.

11. Кричевский, Г.Е. Роль химии в производстве текстиля. Эволюция и революции в текст, химии // Рос. хим. журнал. (Журнал. Рос.хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2002,т. XLVI, № 1 С. 5 - 8.

12. Кудрявцев, Г.И. Термостойкие волокна. В кн. Термо-жаростойкие и негорючие волокна Текст. / под ред. А. Л. Конкина. - М.: Химия, 1978. - С.11 - 216.

13. Кудрявцев, Г.И. Успехи в области получения и применения высокопрочных синтетических волокон / Г.И. Кудрявцев, Т.Н. Шейн // Химические волокна.-1978,№2-С. 5-15.

14. Дёмина,Н.В. Свойства термостойких и жаростойких волокон Текст. / Н.В.Дёмина, А.В.Волохина и др.// Химические волокна. 1975,-№ 3, Табл.- вклейка/.

15. Хейнце, А. Высокопрочные арамидные волокна и их свойства и применение Текст. // Текстильная промышленность: заруб, опыт. э/и. М.: 1987, № 4 - С.1- 4.

16. Smith, В. Т. Textile in perspective // University of Maryland.-N.Y. 1983/ 436 p.

17. Савинова, B.M. Новые волокна из ароматических полимеров Текст. / В.М.Савинова, A.M. Щетинин, Г.Г. Френкель, Г.И. Кудрявцев // Обзорная информация. М.: НИИТЭИ-Хим, I98L- С. I - 65.

18. Волохина, A.B. Арамидные волокна и их применение в технике Текст. / А.В.Волохина, A.M. Щетинин, Г.Г. Френкель // Обзорная инф. ВШИВПроект.- М.: НИИ ТЭИХим, 1984.-64 с.

19. Kato,Yasuo. Sen-I gakkaishi / Kato Yasuo, Сэньи Чаккфйси // Y. doc. Liber Sei. and Teh-nol. Jap/ 1987.40 № 4-5. P. 219 - 220.

20. Тюганова, M. A. Огнезащищенные текстильные материалы / M.A. Тюганова, M.A. Копьёв, C.A. Кочаров //Журнал Всесоюзного хим. общества им.Д.И.Менделеева. -1981, т.ХХУ 1.-С. 421-427.

21. Ivanovic Misa. Kevlar najlnacajajnije hemijsko vlakno od pronalaska najlona //Hern. Vlakna, 1986, 26, №1-2. - P.26-3.

22. Михайлова M. П. Научно-технический сборник / Михайлова М. П., Тихонов И.В. / "Вопросы оборонной техники". М.: - 2003, серия 15 , 48 с.

23. Краснов, Е. П. Проблемы получения и исследования новых синтетических волокон // Текстильная промышленность. -1986, № I. С. 58.

24. Chabert,Bernard. Fils et libres chimiques a usages techniques / Chabert Bernard, Nemoz Guy, Valentin Noele // Ynd. Text. -1985, №1152. P. 125 -126.

25. Blumberg Hembert. Yhe Future of Newly Developed Fibres // Y. Wilson and.Fabrics.-1984.3, № 1.9-P. 32.

26. Wilson, Keith. Hight-performance libres Text. // Textile Horiz.-1985, V5, №9. P.32.33.

27. Hellermeier, K. Aramid's asbestor-replacement potential Text. // Textile industries.-1983. vol. 147, №7 P.55-57.

28. De Martino, R.N. Trageeigenschaften von PBE-fasern-chemiefasern Text. // textile industries. 1985. Br. 35/87 №l.-S.35-36.

29. Ono, Akura. Сеньи Кикай Гаккайси Text. // Y. Text. Mach. Soc. Jap.-1989.42 №9. C. 440 -445.

30. Heildel, P. Vollaromatische schmelzipnnbare Polymerfasern-New chancen und Möglichkeiten Text. // chimaeras -textilind 1989,39№7-8. C. - 178.

31. Weinrotter, К. P-84 eine neue sunthese-faser.- chemicfasern Text. /. K.Weinrotter, H.Griesser // Texilinustrial. -1985 Br. 37/39.№ 6 S. 409-410.

32. Манюков, E.A. Исследование процесса крашения термостойкого параметаарамидного волокна Текст. / Е.А. Манюков, С.Ф Садова , Н.Н.Баева, В.А.Платонов // Хим. волокна. -2005. №1,-С. 50-53.

33. Манюков, Е.А. Некоторые результаты исследования возможности колорирования термостойкого ПМА волокна Текст. / Е.А Манюков., С.Ф.Садова, Н.Н.Баева // Научный альманах (спец. вып. "Текстильная промышленность"). -2005. № 7-8. С. 51-53.

34. Сафонов, В.В. Интенсификация химико-текстильных процессов отделочного производства // Учебник, 2006. -405 с.

35. Мачалаба H.H. Современные параарамидные волокна. Роль акцианерного общества «Тверьхимволокно» в создании производства волокна армос // Химические волокна. -1999, №2. С. 3-7.

36. Кудрявцев, Г. И. Основы технологии производства ароматических полиамидов и волокна на их основе/ Г.И. Кудрявцев, Ю.Л.Панкратов, А.М.Щетинин // Обзорная информация,- М.: НИИТЭХИМ, 1976. 82 с.

37. Пат. 3287324 (США) Poly-meta-phenylene isophtalamides Text. / Wilfred Sweeny, Wilmington. 1966.

38. Кудрявцев, Г.И. Сверхпрочное высокомодульное волокно СВМ / Г.И. Кудрявцев .и др. // Химические волокна. 1974. № 6. - С. 70.

39. Гальбрайх, Л. С. Химические волокна // Соросовский образовательный журнал. -1996, №3-С. 42-48.

40. Волохина, А. В. Модифицированные термостойкие волокна // Химические волокна. -2003, №4. С. 11.

41. Катада ,К. У Кобунси Кабо. /1967. Т. 36. № 8. С. 390 - 397

42. Andreopoulos A.G. /7 J. Appl. Polymer. Sci. 1989. V. 38, Is. 6. P. 1053 - 1064.

43. Allan, G.G. Modification of fiber surfaces // Compos. Syst. Natur. Synth. Polym. Amsterdam, 1986. P. 45 47. Discuss. P. 57 - 58.

44. Kitagawa, K. Evaluation of blterfacial Property in Aramid Fiber-Reinforced Epoxy Composites / K.Kitagawa, H.Hamada, Z.Maekawa, N.Ikuta, M.G.Dobb, D.J.Jolinson//J. of materials science letters. -1996. V. 15, Is. 23. P.2091-2092.

45. Plawky, U. Surface Modification of an Aramid Fiber Treated in a Low-Temperature Microwave Plasma / U. Plawky, M. Londschien, W. Mchaeli // Journal of materials science. 1996. V. 31, Is.22,- P. 6043-6053.

46. Rebouillat, S. Surface Mcrostructure of a Kevlar Aramid FiberStudied by Dii-ect Atomic-Force Microscopy / S.Rebouillat, IB.Donnet, Т.К. Wang // Porymer. -1997. V. 38., b. 9. P. 2245-2249.

47. Watanabe, H. Surface Modification of Synthetic-Fibers by Excimer- Laser Irradiation / H. Watanabe, T. Takata // Angewandte makromolekulare chemie.-1996. V. 235, Is. FEB. P. 95-110.

48. Andrews, M.C. Compressive Properties of Aramid Fibers/ M.C.Andrews, D.Lu, R.J.Young // Polymer. -1997. V. 38, Is. 10. P. 2379-2388.

49. Mathur, A. Modification of Mechanical-Properties of Kevlar Fiber by Polymer Infiltration / A.Mathur, A.N.Netravali //Journal of materials science. 1996. V. 31, Is. 5. P. 1265-1274.

50. Rao, Y.Q. Lifetime and Property Changes of Kevlar Fiber Yam LInder Cyclic Loading / Y.Q Rao, R.J. Farris // Abstracts of papers of the American chemical society. -1998. V. 216, Is. AU.G. P. 163.

51. Springer,H. Influence of Hydrolytic and Chemical Treatment on the Mechanical-Properties of Aramid and Copolyaramid Fibers/ H. Springer, A. Abuobaid , A. B. Prabawa, G. Hinrichsen // Textile Research Journal. -1998. V. 68, Is. 8. P.588-594.

52. Мезеровский, JI.H Структурныепревращения ароматических волокон в присутствии ацетона и этанола / JI.H. Мезеровский, И.М. Захарова, З.Н.Завадский, З.Н.Жукова // Химические волокна. -1998, № 5. С. 20-23.

53. Сугак, В. Н. Поверхностное модафицирование высокопрочных нитей на основе ароматических полиамидов // Химические волокна. -1998, № 3 С. 10-12.

54. Бессонов, М. И. О температурах переходов ароматических полиимидов и физических основах их химической модификации / М.И. Бессонов, Н.П. Кузнецов, М.М // Высокомолекулярные соединения. 1978. Т. (А) XX, № 2 - С. 2059 - 2065.

55. Wu, Т.М. Comparison of the Axial Correlation Lengths and Paracrystalline Distortion for Technora and Kevlar Aromatic Polyamide Fibers / T.M.Wu, J.Blackwell // Macromolecules.-1996. V. 29, Is. 17. P. 5621-5627.

56. Перепелкин, К.Е. Основные структурные факторы, определяющие получение высокопрочных волокон / В сб.: Теория формования химических волокон / под ред. А.Т. Серова.- М.: Химия, 1975. 280 с.

57. Blum, R.C. Poly-(p-phenyleneterphtalamide) morphology//y Am. Chem. Soc. 1980.V.21, Is. l.-P. 8-9.

58. Herlinden, H. Hochtemperature bestandige Fasermaterialienaus organischen Crandstoffen // Text. Paris. 1972. bd. 81, N 4. S. 243 - 246.

59. Краснов, Е.П. Термостойкие волокна, физико-химические и структурные аспекты. // У Международный симпозиум. Калинин, 1974. С. 80 - 84, 101, 135 , 141.

60. Sodergvist, R. Rotational displacement of fibers in ± 5 Kevlar Laminates under elastic etrain /ГУ III Int. Conf., Paris. 1980. V. I. P. 856 - 865.

61. Краснов, Е.П. Зависимость термостойкости отхимического строения и структуры по-лигетероариленов / Е.П. Краснов, В.П. Аксенова, С.Н. Харьков // Высокомолекулярные-соединения. 1973. Т. А, № 15. - С. 2090 - 2093.

62. Krasnov, Е.Р. Apolymerlanc vequi folipitesenek strukturaja es a szalasanyagok // Textil-techn.- 1976. bd. 29, N 6. S. 301 - 305.

63. Поздняков, B.M. Новое термостойкое трудногорючее волокно тогилен с высокой гиг-роскописчностью и окрашиваемостью / В.М. Поздняков, К.Е. Перепелкин, С.А. Баранова // Текстильная химия. 1992, № 1 - С. 20 - 24.

64. Огнестойкое гигиеническое волокно «Тулен»: Информлисток. Л.: ЛЦНТИ,1981.- 3 с.

65. Тогилен. Огне- и термостойкое гигиеническое текстильное волокно: Проспект «Лен-НИИ Химволокно». Л.:, 1990. - 5 с.

66. Зарин, А.В. Высокопрочные арамидные волокна / А.В. Зарин, А.С. Андреев, К.Е.Перепелкин // Обзорн. инф. ВНИИВПРОЕКТ. Пром. хим. волокон. М.: НИИТЭ-ХИМ, - 1983.- 52 с.

67. Кудрявцев, Г.И. Армирующие химические волокна для композиционных материалов //-М.: Химия, 1992,- 328 с.

68. Naujan, H.Y. Síntesis, characterization and fíber studies of certain aromatic polyamides // J. Appl. Polym. Sci. 1982. V. 27, N 5,- P. 1423 1432.

69. Краснов, E. П. Исследование ориентации и структурообразования волокна из поли-м-фениленизофталамида / Е. П. Краснов, Б. Б. Лавров, В. С. Захаров // Химические волокна- 1971. № 1.-С. 48-50.

70. Кузнецов, Г. А. Изучение природы переходов в полиметафениленизофталамида / Г. А. Кузнецов, В. Д. Герасимов // Высокомолекулярные соединения. 1965. № 9. - С. 1592.

71. Кия-Оглу, В.Н. Некоторые параметры формования через воздушную прослойку нитей на основе полипарафениентерефталамида. / В.Н. Кия-Оглу, А.В. Волохина // Хим. в-на. -1998. №2,-С. 12-15.

72. Кия-Оглу, В.Н. Границы устойчивости формования через воздушную прослойку нитей на основе полипарафенилеентерефталамида. / В.Н. Кия-Оглу, Т.А. Рождественская, Л.Д. Серова, А.Н. Спицын //Химические волокна. 1999. № 1. - С. 12-16.

73. Сверхпрочное синтетическое волокно Вниивлон, Информация ВНИИВ//Хим. волокна.- 1971.- №1. 76.

74. Аренка высокопрочное, высокомодульное арамидное волокно. Проспект фирмы, 1982.

75. Волохина, А.В. Арамидные волокна и их применение в технике / А.В. Волохина, А. М. Щетинин, Г.Г.Френкель // Пром-ть хим. волокон. Обз. инф-я. М.: НИИТЭИХим. -1984.- С. 5-11.

76. Будницкий, Г. А. Полимерные волокна третьего поколения: разработки, свойства,применение // Технический текстиль 2004, №10 - С.

77. Матвеев, В. С. Материалы для защиты от баллистического поражения / В. С. Матвеев, Г. А. Будницкий // Химические волокна. 1995, № 3. - С. 15-17.

78. Матвеев, В. С. Структурно-механические характеристики арамидных волокон для броневых жилетов. / В. С. Матвеев, Г. А. Будницкий, Г. П. Машинская, Л. Б. Александрова, H. М. Скляров //Химические волокна. 1997, № 6. - С. 37-40.

79. Пат. Великобритании № 871581. Polyamide structures and process for their production / We E.L., DuPont. 1961.

80. Пат. Великобритании №877885. Improvements to the treatment of aromatic polyamide structures / We E.L., DuPont. 1961.

81. Сугак, В.H. Особенности реологического поведения гель-волокон ароматического полиамида в амидно-солевых системах. / В.Н. Сугак, JI.B. Авророва // Хим. волокна,-1998, №5. С. 17-19.

82. Сугак, В.Н. Получение нитей из сернокислотных растворов сополиамидов, содержащих звенья полиамидбензиимидазолови их термическая обработка. / В.Н. Сугак, В.Н. Кия-Оглу, Л. Л. Голобурдина// Химические волокна. 1999, № 1. - С. 8-11.

83. Перепёлкин, К.Е. Основные закономерности ориентации химических волокон на основе гибко- и жесткоцепных полимеров // М.: НИИТЭИХим. - 1977. С. - 46.

84. Перепелкин, К. Е. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности // Рос. Хим. Журнал. 2002, т. XLVI, № 1. С. 31-45.

85. Пат. США № 3287324 Poly-meta-phenylene isophtalamides / Wilfred Sweeny, Wilmington. 1966.

86. Котон M.M. Синтез, структура и свойства полимеров ИВС // АН СССР.-Л.:Наука, 1989.-220 с.

87. Фрейзер, А.Г. Высокотермостойкие полимеры / М.: Химия, 1971,- 296 с.

88. Носова, Г.Н. Синтез и свойства полиимидов наоснове аминноарилфиалевых кислот. ВМС / Г.Н. Носова, М.М. Котон, В.К. Лаврентьев //1992. Т. 34, № 2. С. 7 - 13.

89. Вольф, A.A. Волокна специального назначения / A.A. Вольф, A.A. Меос //-М.: Химия, 1971.-224 с.

90. Заявка WO 20060013, Фильера для сухомокрого формования, направитель для волокнистого жгута, способ и устойство для волокнистого жгута/ Kibajashi Makoto, DO ID 04/08, опубл. 01.05.06. ИСМ №1, 2007.

91. Пат. 2143504 Российская Федерация, Шорин C.B. Способ получения высокопрочных высокомодульных нитей / Шорин C.B. Сутак В.Н., Токарев А. В., Комиссаров В. И. заявитель и патентообразователь D01D 5/12, опубл. 27.12.99.

92. Пат. 2045568 Российская Федерация, Анзотропный раствор для формования нити и нить, полученная из этого раствора. / Сутак В.Н., Теренин ВИ., Тихонов И.В. БИ № 28,1995.

93. Пат. 2017866 Российская Федерация, Формованное изделие. / Черных Т.Е., Шорин,

94. C.B. Тихонов И.В. БИ № 15, 1994.

95. Пат. 2175035 Российская Федерация, Ткань для баллистической защиты и баллистический защитный тканевый пакет на ее основе / Тихонов И. В. : заявитель и патентообладатель НПП «Термотекс». D03D 15/00, опубл. 20.10.01.

96. Пат. Японии 3743022 Термостойкий и огнестойкий композиционный материал/ Kuroki Tadao D03D 15/12, опубл. 02.08.06. ИСМ №2, 2006.

97. Деев, И. С. Исследование топографии поверхности термостойких полимерных волокон и границы раздела в пластиках на их основе электронно-микроскопическим методом / И. С. Деев, А. Я. Королев, Г. П. Машинская // Термостойкие волокна,-1976, С. 150 - 163.

98. Тихонов, И.В. Новые органические материалы с улучшенными потребительскими свойствами и изделия из них. // Химические волокна. 1998, № 5. -С. 27 - 33.

99. Адрова, Н. А. Полиимиды новый класс термостойких полимеров / Н. А. Адрова , М. И. Бессонов- JL: Наука, 1968. - 211 с.

100. Котон M. М. Перспективы развития синтеза ароматических полиимидов // Химические волокна. -1969, № 4 С. 15-22.

101. Джонс, Д. И. Полипирамеллитимиды новый класс термостабильных полимеров / Д. И. Джонс, Ф. В. Очинский, Ф. А. Реклей // Химия и технология полимеров. - 1963, № 8 -С. 30-35.

102. Frost L.W. // J. Polymer Sei. 1961. V. 8. Is.3, P. 511- 539.

103. Журбанов, Б. А. Введение в химию поликонденсационных процессов / Б. А. Журба-нов. Алма-Ата: Наука, 1974. - 198 с.

104. Журбанов, Б. А. Исследование полимеризации бисамидов с ароматическими соединениями./ Б. А. Журбанов, З.Г. Акулова. Известия АН Каз.ССР, сер. Химия, 1974, № 5, -С. 46-49.

105. Sroog О. Н. Int. Sympos. Macrom. Chem. - Praga, 1955, p. 155.

106. Сорокин, E. Я. Неравномерность свойств химических волокон / Е. Я. Сорокин, Е. К. Перепелкин / Обзорная информация. М.: НИИТЭХИМ, 1975 - 32 с.

107. Рудаков, А. П. Получение и физико-механические свойства волокон из полипиро-меллитимид // Химические волокна. 1966, № 5. - С. 20 - 23.

108. Irwin, К. Polyimide Fibers/K. Irwin, W. Sweeny//Journal Polymer Sei.,- 1967, pt. C, № 19, P.41-48.

109. Оприц, З.Г. Некоторые механические и термомеханические свойства полиимидных волокон / З.Г. Оприц, Г. И. Кудрявцев // Химические волокна. 1970, № 3, - С.61 - 64.

110. Signorini, P. P. Poliglasnic // Piastinform. 1970, vol. 18, № 146, - 15 p.

111. Reynolds, R. J. Aminé Solts of Polypyrom. Sintatic Acids / R. J. Reynolds, J. D. Seddon // Journal Polymer Sci. 1968, № 23, - P. 45 - 56.

112. Озава, M. Изоморфизм в поли-м-фенил-изофталамиде / M. Озава, T. Нома //Препринты межд. симпозиума по хим. волокнам. Калинин, 1974, секция 1, с. 135.

113. Шейн, Т. И. Новое в области получения термостойких полимеров и волокон / Т. И. Шейн, Г. И. Кудрявцев, В. А. Большакова // Обзорная информация. М.:НИИТЭХИМ,1974.-22 с.

114. Шейн Т. И. Новое в области получения термостойких полимеров и волокон / Т. И. Шейн, Г. И.Кудрявцев, В. А. Большакова //Обзорная информация. М.:НИИТЭХИМ,1975.- 15 с.

115. Шейн, Т. И. Новое в области получения термостойких полимеров и волокон / Т. И. Шейн, Г. И. Кудрявцев, В. А. Большакова // Обзорная информация. М.:НИИТЭХИМ, 1977.-7 с.

116. Шейн, Т. И. О коагуляции полимера из растворов полиамида / Т. И. Шейн, Г. И. Кудрявцев // Химические волокна. -1967, № 3. С. 11-15

117. Шейн, Т. И. Получение термостойких волокон / Т. И. Шейн, Г. И. Кудрявцев // Обзорная информация. М.:НИИТЭХИМ, выпуск 3,часть I. 1973. - 14 с.

118. Шейн, Т. И. Получение термостойких волокон. / Т. И. Шейн, Г. И. Кудрявцев, В. А. Большакова //Обзорная информация. М.:НИИТЭХИМ, вып. 3, часть 11.1973. - С. 6 - 10.

119. Новое термостойкое волокно «Аримид». Информ. Листок. Л.:ЦНТИ, 1974, № 24674, сер. 4 с.

120. Simpson, В. Asbestos Replacement // UMJST Manchester, 1984 - P. 4 -152.

121. Vogel, H. Polybensimidasolles, Termally Stable polymers / H.Vogel, C. S. Marvel// Journal Polymer Sci., 1961, vol. 50, № 10, - P. 511-539.

122. Ровелькова, T.A. Поиск оптимальных режимов имидизации полиамидокислоты / Т.А. Ровелькова, Н.А. Васильева, В.В. Ермаков // Химические волокна. 1991.№ 1 -С.22-24.

123. Dower, G. M. Aromatic Polyimides / G. M. Dower, L. W. Frost // Journal Polymer Sci., -1963, pt / A-I, № 10-C. 3135.

124. Anderson, M. Jrganics Bid for Hot // Chem. Week, 1966, vol. 98, № 5, - p. 46.

125. Котон, M.M. Синтез, структура и свойства полимеров ИВС //АН СССР.- Л.: Наука, 1989.-220 с.

126. Гойхман, М.А. Новые возможности синтеза ароматических полиимидов / М.А. Гойхман, В.М. Светличный, М.М. Котон и др // Всес. конф. «Полимер 90». Л., 27 - 30 нояб.: Тез. докл. - Л., 1990. - С.20.

127. Plummer, L. Polyphenylenebensimidasoles / L. Plummer, C. Marvel // Joun. Polymer Sci. -1964. pt. A-2, V. 7. N 3. P. 2605.

128. Ivakura, J., Uno K., Jmai J. Polyphenylenebensimsdasoles / J. Ivakura, K. Uno, J Jmai // Joun. Polymer Sci. 1961. pt. A, V. 2. P. 2605-2615.

129. Pat. US 3849376, 1974, Jones Jr., Rufus S., Tan Marshall, Choe Eui Won , Celanese Corporation, Process for producing wholly aromatic polyamide fibers of high strength, C08G69/32, published 02.21.1978.

130. Патент 3287324 (США) Poly-meta-phenylene isophtalamides / Wilfred Sweeny, Wilmington. 1966.

131. Макарова P.А. Доступная цена при высокой термостойкости текст./ Р. А. Макарова, О. И. Панкина, В. А. Кузнецов // Технический текстиль. 2003 № 7, - С. 27 - 32.

132. Пат. 2213814 Российская Федерация, Способ получения полиоксадиазольного волокна и нити. Приоритет 29.12.2000.

133. Пат. РФ № 2213815 Способ получения полиоксадиазольного в-на и нити. Приоритет 29.12.2000.

134. Perepelkin, К. Е. Temperature Resistant polyoxadiazole fibers and yarns /К. E. Perepelkin, R. A. Makarova // Chemical Fibers Internationa. 2006, № 4, - P. 24-29.

135. Иовлева, M.M. Ионогенные свойства некоторых полимеров и волокон // Химические волокна. 2001 г,№5. - С. 61-65.

136. Schafgen J.R., Triwisonno C.F.//J. Am. Chem. Soc. 1951. V.73. № 10. P.4580.

137. Хопф, Г. Полиамиды. / Г. Хопфф А. А. Мюллер., Ф. Венгер /пер. с нем. под ред. А.Б.Пакшвер. М.:Гос. нучно-техн. изд. хим. литер., 1958. - С.452.

138. Baird, D.G. J. Polymer Sci/ D.G.Baird, J.K. Smith // Polymer Chem. Ed -1978. V.16№1.P.61.

139. Соколова Т.С., Ефимова С.Г. и др.//Хим. волокна. 1974. №1. - С.26.

140. Лавренко П.Н., Акатова О.В. //Высокомол. соед. Б.1981. Т.23.№3. С.206.

141. Волохина А.В., Браверман Л.П. и др. //Хим. волокна. 1974. № 4. С. 13.

142. Иовлева М.М., Прозорова Г.Е. и др.//Высокомол. соед. А. 1981. Т.23. № 9. С.2092.

143. Wong C.P.//Polymer Prepr. 1977. V.18. № 1.-Р.167.

144. Прозорова Г.Е., Смирнова В.H. и др.// Высокомол. соед. Б. 1986. Т.28. № 12. С.899.

145. Тапака T.//Polymer.l979. V.20. № 11. Р. 1404.

146. Стародубцев С.Г., Хохлов А.Р. и др.// Высокомол. соед. Б. 1985.1.21. № 7. С.500.

147. Иовлева М.М., Касевич И.Р. и др.//Хим. волокна. 1987. № 5. С.34.

148. Иовлева, М.М. Исследования в истекшем десятилети / М.М. Иовлева, В.Н. Смирнова //Хим. волокна. 2001. № 2. - С.29, с.64.

149. Гетце, К. Производство вискозных волокон / М.:Химия. 1972. - С. 600.

150. Иовлева М.М. // Высокомол. соед. Б. 1985. Т.27. № 7. С.500.

151. Смирнова В.Н., Прозорова Г.Е. и др.//Высокомол. соед. Б.1983. Т. 25.№ 7. С.527.

152. Ныркова И.А., Хохлов А.Р., Крамаренко Е.Ю.//Высокомол. соед А1290.Т.31.№5.-С.918.

153. Иовлева М.М., Сокира А.Н. и др.//Хим. волокна. 1987. № 4. С.34-36.

154. Карчмаарчик О.С., Диренко Л.Ю., Кудрявцев Г.И. IV Мееждунар. симп. по хим. волокнам. Калинин. 1986. Преепринты. Т.5. - С.78.

155. Иовлева,М.М., Бандурян С.И. // Хим. волокна. 1995. № 2. С. -9.

156. Иовлева,М.М. Воздействие воды на свойства нити типа армос//Хим.в-на.-2001,№ 1,-С.22-25.

157. Иовлева М.М. // Хим. волокна. 1998. № 1. С. 3.

158. Кленин, В.И. Термодинамика систем с гибкоцепными полимерами // Саратов: Изд-во Саратовского гос. ун-та, 1999, - 736 с.

159. Смирнова, В.М. Методы спектра мутности в исследовании растворов волокнообра-зующих полимеров / В.М. Смирнова, М.М. Иовлева // М.: НИИТЭХим, 1986.

160. Малкин, А. Я. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения / А.Я. Малкин, А.Е Чалых // М.: Химия, 1979. - 304 с.

161. Тагер, А. А. Физико-химия полимеров / А. А. Тагер, В. Е. Древаль, Н. Г. Троянова // Докл. АН СССР. 1963, Т. 151. № 1,- С. 140.

162. Виноградов, Г.В. Реология полимеров / Г.В. Виноградов, А.Я. Малкин // М.: Химия, 1977.-440 с.

163. Папков,С. П. Студнеобразное состояние полимеров / М.: Химия, 1974. - 255 с.

164. Папков, С. П. Физ-хим основы переработки растворов полимеров / М.: Химия, 1971.-Р.66.

165. Тагер, А. А. Физикохимия полимеров / М.: Научный мир, 2007,- 536 с.

166. Иовлева, М.М., Будницкий Г.А. // Хим. волокна. 2000, № 5. С. 36.

167. Волохина, А. В. В. кн.: Жидкокристаллические полимеры / A.B. Волохина, Г.И. Кудрявцев // под ред. Н. А. Платэ. М.: Химия, 1988. - 416 е., - С. 13.

168. Химические волокна, волокнистые и композиционные материалы технического назначения / Сб. научн. тр. под ред. О.И. Начинкина, Г.Б. Кузнецовой // М.:НИИТЭХИМ, -292с.

169. Михайлин, Ю. А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы / С-Пб.: Профессия, 2006. - 624 е., - С. 348-402.

170. Tzong-Ming, Wo. Comparison of the axial correlation length and paracrystalline distortion for Technora and Kevlar aromatic polyamide fibers / Wo. Tzong-Ming, John Blackwell // -Macromolecules.- 1996. V. 29,-C. 5621-5627.

171. Васили, Бласку Оценка морфологической структуры химических волокон методом оптического двойного лучепреломления // Доклады междунар. конф. по химическим волокнам «Химволокна 2000» 16 - 19 мая 2000 г. Тверь, 2000. - С. 195 - 198.

172. Connor, С. Characterisation of absorbed water in aramid fibre by nuclear magnttic resonance / C. Connor, M. M. Chadwick // J. of Materials Science.-1996, v. 31, P. 3871- 3877.

173. Springer, H. Influence of hydrolytic and chemical treatment on the mechanical properties of aramid and copoliamid fibers / H. Springer, A. Abu Obaid // Tex. Res. Journal 1998, V. 68, Is. 8, - P.588 - 594.

174. Цобкалло, E.C. Остаточная деформация у нитей амидного ряда / Е.С. Цобкалло, В.А. Кварацхелия // «Химволокна-2000» 16-19 мая, Тверь, 2000.

175. Сталевич, A.M., Тиранов В.Г. //Э.И. Текстильная пром-ть в СССР. 1979, Вып.20 -С.26-31.

176. Перепелкин, К.Е. Структура и свойства волокон // М.: Химия, 1985.- 208 с.

177. Кузьмин, В.Н. Строение, свойства и особенности разрушения органических армирующих волокон // Афтореферат дис. к.т.н. Л.:ЛИТЛП им. С.М.Кирова. 1988.-20 с.

178. Курземниекс А.Х. //Механика композиционных материалов. 1979, № 1,- С. 10-14.

179. Америк Ю.Б. Химия жидких кристаллов и мезаморфных полимерных систем / Ю.Б. Америк, Б.А. Кренцель/-М.:Наука, 1981. 288 с.

180. Беляев А.А., Краснов Е.П., Степаньян А.Е.//Высокомол. Соед. 1978.Т.20А.№ 2.-С. -386-390.

181. Пахомов, П.М., Шаблыгин М.В. и др. //Высокомол. соед. 1986. Т.28А. №3. -С.558-563.

182. Цобкалло, Е.С. Восстановительные свойства нитей амидного ряда, полученных из полимеров с различной жесткостью молекулярной цепи, при повышенных температурах / Е.С. Цобкалло, В.А. Кварацхелия, Д. Шен, Д. Вайт//Хим. волокна.-2001 г.,№5-С.48-51.

183. Цобкалло, Е.С., Начинкин О.С., Кварацхелия В.А.// Хим.волокна 1998.№3.-С.30-33.

184. Цобкалло, Е.С., Начинкин О.С., Кварацхелия В.А.// Химические волокна. -1999. №3.- С.36-38.

185. Anjana, J. Coefficient of thermal expansion for Twaron® fibers using crystallographic data // Polymer Engineering and Science, Feb, 2008. 10 p.

186. Anjana, J. Forbidden reflections from the aramid PPTA // A novel correlation with stacking faults Bulletin of Materials Science Vol. 27, Number 1. - P. 47-50.

187. Hindeleh, A. M. X-ray diffraction and TGA studies on annealed PPT twaron fibers and powder Acta / A. M. Hindeleh, A. A. Abu Obaid // Polymerica Jan.1996,Vol. 47, Issue 1. -P.55-61.

188. J. Maity, C. Direct fluorination of Twaron fiber and the mechanical, thermal and crystallization behaviour of short Twaron fiber reinforced polypropylene composites. Composites

189. Part A: Applied Science and Manufacturing. Special Issue on 10th Deformation & Fracture of Composites / J. Maity, C. Jacob // Conference: Interfacial interactions in composites and other applications Sep. 2010 Vol. 41, Issue 9, Pages 1027-1328.

190. Roth, S Rotational Disorder in Poly(p-phenylene terephthalamide) Fibers by X-ray Diffraction with a 100 nm Beam / S. Roth, M. Burghammer, A. Janotta, and C. Riekel / Macromo-lecules. 2003, 36 (5Л - P. 1585-1593.

191. Химическая энциклопедия. Т. 5. M.: Большая Российская энциклопедия, 1998.- С. 87, 88.

192. Пиментел Д. Водородная связь / Д. Пиментел, О. Мак-Кленлан // М.: Химия, 1964.- 80 с.

193. Hindeleh, А. М; Solid-state morphology and mechanical properties of Kevlar 29 fiber / A. M. Hindeleh; N. A Halim., K. A. Ziq. //Journal of Macromolecular Science, Part B, Vol. 23, Issue 3, June 1984, P 289 - 309.

194. Matzenmiller, A. "A Constitutive Model for Anisotropic Damage in Fiber Composites,, / A. Matzenmiller, J. Lubliner, and R.L. Taylor // Mech. Mater, -1995; 20 P.125-152.

195. Ruan, S. "Ultra-stronggel-spun UHMWPE fibers reinforced using multiwalled carbon na-notubes" / S. Ruan, P. Gao, & Т. X. Yu//Polymer 47 (2006): P. 1604-1611.

196. Frame, В. J. "Fire resistant composite materials for energy absorptionapplications" / B. J. Frame, J. G. R. Hansen, // Society for the Advancement of Materials & Process Engineering, -2002-P.542 555.

197. Kirin, К. M., Budnitskii, G. A., & Nikishin, V. A. "Thermostable Textile Materials for Aircraft Emergency Evacuation Equipment" / К. M. Kirin, G. A. Budnitskii, & V. A. Nikishin // Fibre Chemistry. 36 (2004): - P.75-79.

198. Roylance, D. "Influence of Fibre Properties on Ballistic Penetration of Textile Panels" / D. Roylance, S.-S. Wang // Fibre Science and Technology. 14 (1981): P.183-190.

199. Cunniff, P. M. "Dimensional Parameters for Optimization of Textile-Based Body Armor Systems" // Proceedings of the 18th International Symposium on Ballistics, San Antonio, -Tx:1999. P.814-821.

200. Phoenix, S. L. "A New Membrane Model for the Ballistic Impact Response and V-50 Performance of Multi-Ply Fibrous Systems" / S L. Phoenix, P. K. Porwal // International Journal of Solids and Structures. 40 (2003): - P.6723-6765.

201. Phoenix, S. L. "Modeling System Effects in Ballistic Impact into Multi1.yered Fibrous Materials for Soft Body Armor." / S L. Phoenix, P. K. Porwal // International Journal of Fracture. 135(2005): - P.217-249.

202. Калашник А. Т., Папков С. П., Кудрявцев Г. И.//Высокомолекулярные соединения. -1980, т. 22.9, Сер. А С. 2000.

203. Демидов, А.В. Исследование упругих, вязкоупругих и пластичных характеристик химических нитей/ А.В. Демидов, А.Г. Макаров, A.M. Сталевич // Химические волокна. -2006, №6. С. 52-55.

204. Sheng L.L. On the morphology of aromatic polyamide fiber / L.L. Sheng L.E. Ailand // J.Macromol. Sci., phyes. 1983, V. В - 22, N 2. - P. 269 - 290.

205. Кудрявцева, C.E. Влияние жидкокристаллической природы на механические свойства полиарамида при кратковременном и долговременном воздействии / С.Е. Кудрявцева, Е.Г. Лурье, В.В. Коврига // Пластические массы. 1993, № 2. - С. 32 - 35.

206. Завадский, А.Е. Особенности тонкой структуры арамидных волокон / А.Е. Завадский, И.М. Захарова, З.И. Жукова // У Химические волокна. 1998, № 1. - С. 7-11.

207. Кузнецова, Г.Б.Надмолекулярная структура умеренно концентрированных растворов полиамидобензимидазола. / Г.Б. Кузнецова, О.В. Каллистов, Н.А. Калинина // Химические волокна. 1984, № 4 - С. 28-30.

208. Галь, А.Э. Огнезащитные полимерные материалы, проблемы оценки их свойств ПАЗ. Галь, К.Е. Перепелкин // Тез. докл. совещания. Таллин, 19-21 окт. 1981. - С. 122 -123.

209. Казарян, Jl.Г Кристаллическая структура поли-м-фениленизофталамида / Л.Г. Каза-рян, Д.Я. Цванкин , В.А. Васильев, М.А. Дахис, О.А. Толкачев, Б.Б. Лавров //В кн.: Меж-дунар. симпоз. по хим. волокнам, Калинин, Секц. I. Препринты. М.: 1974. - С. 136-142.

210. Kawabata, S. Measurement the Longitudinal Mechanical-Properties of High-Perfoimance Fibers / S. Kawabata, T. Koran, Y. Yamashita // Journal of the textile institute. 1995, V. 86, Is. 2. - P. 347-359.

211. Перепелкин, K.E. Прогнозирование гигроскопических характеристик волокон и волокнистых материалов /К.Е. Перепелкин, М.В. Теплоухова// Текстильная химия. 1997, № 2. - С. 7.

212. Coffin, D.R. Properties and applications of Celanese PBI fiber / D.R. Coffin, Serad G.A. // Textile Research Journal. 1982, Is.7 - P. 466-472.

213. Новорадовская, T.C. Химия и химическая технология / Т.С. Новорадовская, С. Ф. Садова М.:Легпромбытиздат, 1986. - 200 с.

214. Перепелкин, К.Е., Термические характеристики высокопрочных и термостойких ароматических нитей текст. / К.Е. Перепелкин, И.В. Андреева // Химические волокна -2005, №5, с. 27-31.

215. Перепелкин, К.Е. Термическая деструкция ароматических термостойких нитей в среде воздуха и азота текст. / К.Е. Перепелкин, О.Б. Маланьина, Р.А. Макарова, 3. Г. Оприц // Химические волокна 2005 № 3, с. 45-48.

216. Park, Е. S. "A Methodology for Detecting Residual Phosphoric Acid in Polybenzoxazole Fibers" / E. S. Park, J. Sieber, С. M. Guttman, K. D. Rice, К. M. Flynn, S. S. Watson, & G. A. Holmes // Analytical Chemistry, 81 (2009): -P.9607-9617.

217. Holmes, G. A. "A Detailedlnvestigation of the Mechanical Properties of Polybenzoxazole fibers Within Soft bodyArmor" / G. A. Holmes, J. H. Kim, W. McDonough, M. Riley, & K. D Rice // Journal of Materials Science. 44 (2009): - P. 3619-3625.

218. Coghlan, A. Could Kevlar Save Шз in Hie Sky/I'New scientist. -1996. V. 151, Is. 2040. -P. 18.

219. Knudsen, P. J.T. The Destabilizing Effect of Body Armor on Military Rifle Bullets / P. J. T. Knudsen, O.H. Sorensen. // International journal of legal medicine. 1997. V. 110, Is. 2. P. 82-87.

220. Волохина А. В. Высокопрочные арамидные волокна из смесей полимеров // Доклады междунар. конф. по химическим волокнам «Химволокна 2000».- 16 -19 мая 2000 г.Тверь, 2000.-С. 16-21.

221. Mclntyre, J. Е. Aramid fibres // Rev. Prog. Coloration. Vol. 25, 1995, P. 44 - 56.

222. Калашник, A.T. Светостабилизация полифенилен-1,2,3- оксидиазолов и волокон на их основе / А.Т. Калашник, Е.В. Довбий и др // Тез. докл. Всес. научн.-тех. конф. -Тамбов. 1986. -С.37-38.

223. Смоленский, И.Н. Некоторые проблемы светостабилизации алифатических полиамидов / И.Н. Смоленский, JI.M. Постников, A.JI. Казилюнас // Тез. докл. 22-ой Всесоюзн. конф. по высокомолек. соед. — Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР.-1985. С.142.

224. Марголин, А.А. Фотостарение алифатических полиамидов // Успехи химии. 1980, 49, № 6 - С. 1106 -1135.

225. Шляпинтох, В. Я. Фотохим. превращения и стабилизация полимеров.- М.: Химия, 1979.-344 с.

226. Милькова Л.П. Структурные особенности поли-фениленбензимидазолтерефталамида / Л.П. Милькова, Н.С. Пожалкин / в сб. научн.тр. Термостойкие волокна: получение,струк-тура, свойства /под ред. Г.И Кудрявцева. Мытищи:НПО Химволокно, 1981. -С.107-124.

227. Ткань Stop-Fire. Проспект ООО «Тканьинвест» и .Триминар. Иваново. 2001.

228. Перепелкин, К.Е. Свойства высокоориентированных волокон и особенности их взаимодействия с полимерными связующими / К.Е. Перепелкин, А.С. Андреев, А.В. Зарин // Механика полимеров. 1960, №2 - С.201-204.

229. Зарин, А.В. Влияние армирующих химических волокон на кинетику отверждения эпоксидных связующих / А.В. Зарин, А.С. Андреев, Л.Э. Вайханский, А.З. Галь // Композиционные полимерные материалы. 1985, Вып.24 - С. 7-16.

230. Пат. 2176293 Российская Федерация, №. Крылова Н.П., Тарасов В.П.; Шикова Е.А., Алексанова А.М., Курганский В. В., Колосовский В. В. АООТ "ЦНИИШВ" Способ получения пряжи из волокна арселон D02G3/02, опубл. 27.11.2001.

231. Seidel, А. Е. Man-made lieder variants update // Textile Yndustries. January, 1981 -P.70-71.

232. Holms, Y. Five Retardant goods // Text. Horisonts. 1983. V. 3, N 5. P. 30 32.

233. Защитная одежда из кевлара//Химические волокна 1979. № 2. С. 57.

234. Preston, J. New High temperature aromatic polyamides / J. Preston, F. Dobinson // Joun.Polymer Sci. 1964, pt. B-2, N 12 - P. 1168 - 1171.

235. Кудрявцев, Г.И. Теория формования химических волокон / Г.И. Кудрявцев, С.П. Панкова // Сб. научн.тр. Мытищи: ВНИИВ, 1975 - 15I.e.

236. Jointain G. Materials inginering. 1977, v. 85, № 6 - 31.p.

237. Перепелкин, К. E. Армированные полимерные материалы, их свойства и области применения / К. Е. Перепелкин, В. В. Улитина // Мат-лы сем. Л: ЛДНТП, 1974. - 96 с.

238. Черкасова, Н.Г. Буря Органопластики конструкционного назначения на основе модифицированного арамидного волокна и термореактивной матрицы. Сборник «Коммунальное хозяйство городов». Киев: Техника, 2000, вып.22, - с. 99-101.

239. Пат. 2374279 Российская Федерация, №, Буря А. И.Черкасова Н. Г. , Арламова Н. Т.,Тихонов И. В., Сугак В. Н. ООО НПП "Термотекс" полимерная композиция конструкционного назначения, C08L61/20, опубл. 01.06.06.

240. Хорст-Манфред Кэзер Полипарафенилентерефталамид доминантное волокно с высокими показателями в различных применениях// Доклады междунар. конф. по химическим волокнам «Химволокна 2000» 16-19 мая 2000 г. Тверь, 2000. - С.43-55.

241. Пат. 2382317 Российская Федерация, №, Бова В. Г., Тихонов И. В., Бова А. В., Кутю-рин А. Ю., Ситуха В. Н., Корсак В. М.,Белоусов С. Г. ООО НПП "Термотекс". Баллистический мягкий защитный пакет, F41H1 /02, Опубл. 20.02.2010.

242. Байдак В.И., Блинов О.Ф. / под ред. В.Г. Михеева. Концептуальные основы создания средств индивид, защиты. 4.1. Бронежилеты. Изд., М.: «Вооружение. Политика. Конверсия", 2003. - 478 с.

243. Сильников, М. В. Средства индивидуальной бронезащиты / М.В. Сильников, В.А. Химичев С.-Пб.: СПГУ, 2000. - 190 с.

244. Uitir. Kevlar pour la protection de personne// Revule des Yndustries de Z'Habillement. -1981, № 1/2. P. IV.

245. Preston, Y. New Hight Temperature aromatic polyamides / Y. Preston, F. Robinson // Y. Polymers'ci.-1964, B.2, №12 P. 1171.

246. Пат. 2104347 Российская Федерация, № Гусейнов Э. Ф., Исаева Е. А., Металлизированная ткань. D03D 15/12. Опубл. 10.02. 98.

247. Мельников, Б.Н. Применение красителей / Б.Н. Мельников, Г.И. Виноградова -М.:Химия, 1986. -,240.с.

248. Баева, Н.Н. Использование азоидных красителей для колорирования волокна терлон / Н.Н. Баева, И.К. Проничкина, JI.C. Иванов, А.В. Волохина. // Химические волокна. -1995, №3.

249. Забашта, В.Н. Основы интенсификации крашения полиэфирных волокон. JI. ЛГУ, 1981,- 136 с.

250. Пат. 2010896 Российская Федерация, МКИ D01F 1/06, D06P 3/12. Способ крашения волокна из ароматического полиамида / Баева П.Н., Проничкина И.К., Садова С. Ф., Волохина А.В., Иванов Л.С., Трушин В.А. (Россия); заявл. 24.01.92;опубл. 15.04.94. йот.№7.

251. Волохина А.В. Химические волокна. 1991, №5 - С. 7-12.

252. Баева, Н.Н. Исследование возможности колорирования волокна терлон / Н.Н. Баева, И.К. Проничкина, А.В. Волохина // Химические волокна. 1995, №2.

253. Волохина А.В., Соколова Т.С. и др. Хим. волокна 1988- №6-с.31-32.

254. Пат. 2010896 Российская Федерация, с 1 Д01 1/06 3/12 Способ крашения волокна из ароматического полиамида. Заявл. 24.01.92. Опубл. 15.04.94.

255. Ian Holme Fibre Physics and Chemistry in Relation to Coloration // Society of Dyers and Colourists vol. 7, is. 1, 2005 - P.l - 22.

256. Pat. US 4227885, Hofferbert, Jr.; William L. , Preston; Jack, Monsanto Company , Solution annealing of aramid and structurally related fibers D06P3/24 , published 10.14.1980.

257. Preston,J. A solvent-Dyeing Process for Aramid Fibers / J. Preston, W.Hofferbert // Textile Research Journal. may, 1979, vol 49, № 5 - P.283-287.

258. Preston, J. Preparation of poliamides via the phosphorilation reaction II Modification of wholly aromatic polyamides with trifunctional monomers / J. Preston, W.Hofferbert // J. Appl. Polym. Sci. 1979,vol.24, № 4 - P.l 109-1113.

259. Pat. US 3839294,1974., Kershner, Larry D., Reineke, Charles E., Sarkar, Nitis, Wilson, Larry R., E. I. du Pont de Nemours and Company C08G 69/48 Water-insoluble, crosslinked, sulfonated aromatic polyamide, 1.10. 1974.

260. Pat. US 3562220, Dischler, Louis, Milliken Research Corporation,Method for improving dyeability of fiber and associated fabric utilizing radiation D06P3/24 , published 03.29.1994.

261. Moore R.A., Weigman H. D. -AATCC, Nat. Tech. Conf., 1982, vol.6 P.94-99.

262. Kobayashi, S. Change in colour of dyed aramid fabrics by sputter etching / S. Kobayashi, T. Wakida, S. Niu, S. Hazama, C.Doi, Y. Sasakit // Journal of the Society of Dyers and Colourists Vol. Ill, Is. 4, apr. 1995 -P. 111-114.

263. Moore R.A., Weigman H. D. Text. Res. J., vol.56, 1986 p. 254.

264. Cook F.L., Kleissler B.R. AATTC Nat. Tech. Conf., New Orlean, book of papers (Oct. 1983) p.314.

265. Шейн, Т.И. Новое в области термостойких полимеров / Т.И. Шейн, Г.И. Кудрявцев, В.А. Большакова // Обзорная информация. М.:НИИТЭхим, 1972. - С. 5-22, 32-33, 38.

266. Пат. 2255160 РФ, МКП D06P 3/04, 3/24. Способ крашения метапараарамидбензими-дазоль-ного волокна / Манюков Е.А., Садова С.Ф., Баева Н.Н. (МГТУ им. А.Н. Косыгина) -№ 2004117829/04; заявл. 15.06.04; опубл. 27.06.2005. Бюл. № 18.

267. Манюков, Е.А. Изучение цветовых характеристик и свойств арамидного волокна тверлана, окрашенного дисперсными красителями / Е.А. Манюков, С.Ф. Садова // Сб. науч. трудов аспирантов. М.: МГТУ, 2005, В. 9 - С. 101-102.

268. D.Fiebig, D. Küster, Н Herlinger, Chemiefasern, e-XVII 47, 1997 P. 260.

269. Nicolai M. The swelling effect of liquid ammonia in the dyeing of aramids. / M. Nicolai, A. Nechwatal // J.S.D.C., 110, 1994 P 228 - 230.

270. Saus W., Knittel D., Schollmeyer E. Text. Praxis.,1992, v. 47, p.1052.1054.

271. Kobayashi, S. The effect of sputter on surface characteristics of dyed aramid fabrics / S. Kobayashi, T. Wakida, S. Niu, S. Hazama, C. Doi, Y Ito // Journal of the Society of Dyers and Colourists Vol. 111, Is. 4, mar. 1995. - P. 72-76.

272. Пат. 5096459 США, МКИ С09В 067/00. Method of dyeing aromatic polyamide fibers with water-soluble dyes / Ghorashi Hamid M. (E. I. Du Pont de Ne-mours and Company). -.№ 675109; заявл. 25.03.1991; опубл. 17.03.1992.

273. Пат. 5232461 США, МКИ D06P 007/00, С09В 044/00. Method of dyeing aromatic polyamide fibers with water-soluble dyes / Ghorashi Hamid M. (E. I.du Pont de Nemours and Company). № 889344; заявл. 28.05.1992; опубл.03.08.1993.

274. Пат. 0402163 ЕР, МКИ D06P 3/04, D06P 3/24, D06P 5/22. A process for pre- paring poly-(paraphenyleneterephthalamide) fibers dyeable with cationic dyes /Hartzler Jon David (Du Pont). -№ 19900306254; заявл. 08.06.1990; опубл. 12.12.1990.

275. Пат. 4752300 США, МКИ С09В 067/00. Dyeing and fire retardant treatment for nomex / Johnson James R. (Burlington Industries, Inc.). N2 871389;3аявл. 06.06.1986; опубл. 21.06.1988.

276. Пат. 4898596 США, МКИ D06P 005/00. Exhaust process for simultaneously dyeing and improving the fiame resistance of aramid fibers / Riggins Phillip H.,nauser Peter J. (Burlington Industries, Inc.). -N2 295001; заявл. 09.01.1989;опубл. 06.02.1990.

277. Пат. 5306312 США, МКИ D06P 001/64; D06P 001/649; D06P 003/24; D06P 003/26. Dye diffusion promoting agents for aramids / Riggins Phillip П., nan-140sen John H. (Burlington Industries, Inc. ). № 851781; заявл. 16.03.1992;опубл. 26.04.1994.

278. Пат. 4710200 США, МКИ С09В 067/00. Process for the continuous dyeing of poly(m-phenylene-isophthalamide) fibers / Cates Barbara J., Fitzgerald TanyaE. (Burlington Industries, Inc.). III 863038; заявл. 14.05.1986; опубл.01.12.1987.

279. Пат. 4525168 США, МКИ D06M 3/24. Method of treating polyaramid fiber / David R. Kelly (Professional Chemical & Color, Inc). K2 574323; заявл.27.01.1984; опубл. 25.06.1985.

280. Пат. 3942950 США, МКИ D06P 005/04, 001/68, 003/40. Process for the dyeing of poly-benzimidazole fibers with anionic dyestuffs / Powers Edward J.,Hassinger Walter P. (Celanese Corporation). Ш 536807; заявл. 27.12.1974;опубл. 09.03.1976.

281. Пат. 06-240588 Япония, МКИ D06P 3/24 D06P 1/44 D06P 1/651. Cationic dyeing of me-ta-type aramide fiber / Yamada Setsuo, nosoyama Koichi (Teijin Ltd). -Xo 05-028026; заявл. 17.02.1993; опубл. 30.08.1994.

282. Пат. 07-316990 Япония, МКИ D06P 5/00, 5/20, 5/22. Method for dyeing para-based ara-mid fiber / Aoyama Saoaya, Kobayashi Shigenobu (Teijin Ltd). -N2 06-109530; заявл. 24.05.1994; опубл. 05.12.1995.

283. Пат. 09-087979 Япония, МКИ D06P 5/00 D06P 3/24 D06P 5/20 DO IF 6/90. Dyeing processing of para apamid fiber / Aoyama Saoaya, Kobayashi Shi-genobu (Teijin Ltd). -.№ 07266196; заявл. 21.09.1995; опубл. 31.03.1997.

284. Пат. 10-001883 Япония, МКИ D06P 3/24, 5/00 DO IF 6/60 D06M 13/402 D06P 3/26. Dyeing method for para-aramid fiber / Aoyama Saoaya, KobayashiShigenobu (Teijin Ltd). № 08-149013; заявл. 11.06.1996; опубл.06.01.1998.

285. Пат. 10-001884 Япония, МКИ D06P 3/24 DO IF 6/60 D06M 13/402 D06P 3/26 D06P 5/00 D06P 5/00. Dyeing method for para-aramid fiber / AoyamaSaoaya, Kobayashi Shigenobu (Teijin Ltd). N2 08-149014; заявл. 11.06.1996;опубл. 06.01.1998.

286. Пат. 2004-143606 Япония, МКИ D06P 3/26 D06P 3/24 D06P 5/20 D06P 7/00. Method for dyeing para-aramid fibrous structure / Kuroda Saoaya, Taka-141hashi Shigeru (Teijin Ltd). -№ 2002-306815; заявл. 22.10.2002; опубл.20.05.2004.

287. Пат. 63-152408 Япония, МКИ DO IF 6/60,11/08 D06P 3/24. Dyed aramid fiber / Kato Tetsuo, Furumoto Goro (Asahi Chem Ind Co Ltd). N2 61-296816;заявл. 15.12.1986; опубл. 24.06.1988.

288. Пат. 02-053974 Япония, МКИ D06P 3/24. Dyeing of heat-resistant aramid fiber / Koshida Hitoshi, Sakakawa Tetsto, Izumi Michizo, Kunii Koji (MitsuiToatsu Chem Inc). -Xs 63-201867; заявл. 15.08.1988; опубл. 22.02.1990.

289. Kobayashi S., Ito Т., Murase Y.,Sen-i Cakkaishi, Journal of the Society of Dyers and Co-lourists 50, 1994, p.229.

290. Yoo H-J, Ravichandran V., Obendorf S.K., Text. Res. J., 64, 1994.

291. Suguru, Yamamoto. Sputter etching mechanism and changes of surface structure of PTFE. / Yamamoto Suguru, Toyooka Masahide // Electrical Engineering in Japan, vol. 113, is. 1, 1993, -P. 18-25.

292. Michael Köhler Dry-Etching Methods. // Microsystem Technology. 2007 - P. 111-171.

293. Ueda, M. Physico-chemical modifications of fibres and their effect on coloration and finishing. // M Ueda and S Tokino // Review of Progress in Coloration and Related Topics. jun. 1996, vol. 26, is. 1 - P. 9-19.

294. Meinel, K. AES investigations on low-temperature interdiffusion in Thin Au films on Ag (111) substrates / K. Meinel, M. Klaua, Ch. Ammer and H. Bethge // Physica status solidi (a). -16 apr. 1988, vol. 106, is. 2 P. 493 - 507.

295. William, D. Deininger Luminal surface fabrication for cardiovascular prostheses / D. Deininger William and B. Gabriel Stephen // Journal of Biomedical Materials Research. mar. 1987, vol. 21, is. 3,-P. 293-304.

296. Hocking, W. H. Corrosion of stellite-6 in lithiated and borated high-temperature water / W. H. Hocking and D. H. Lister // Surface and Interface Analysis. jan. 1988, vol. 11. is. 1-2 -P. 45-59.

297. Keenlyside, M. Ion sputtering in the surface analysis of practical surfaces / M. Keenlyside, F. H. Stott and G. C. Wood // Surface and Interface Analysis apr. 1983, vol. 5, is. 2 - P. 64-70.

298. Gladkov, P. S. / Ta/GaAs schottky barriers produced by in situ sputter etching, RF magnetron sputtering of Ta, and its thermal oxidation. / P. S. Gladkov and K. S. Varblianska // Physica status solidi (a) apr. 1990, Vol. 118, is. 2, 16, - P. 479-485.

299. Hirano Y., Sen-i Kikai Gakkaishi, Chenge in color of black-dyed polyester fabric,-1984, vol. 37,- P. 131.

300. Kalantar J., Dizal L.T., J. Mat. Sei., 1990, vol.25 - P. 4186 - 4194.,

301. Wertheimer M.R., Schreiber H.P., J. Appl. Polymer Sei, 1981, vol 26, P. 2087.

302. Takata Т., Furukawa, Proc. Int. Symp. Fiber Sei. Tech.,Yokohama (Oct. 1994) p.379.

303. Benrashid R., Tesoro G.G., Text. Res. J., 1990, vol. 60, P. 334.

304. Кваша Н.М. и др. Измерение кислотности р-ров ароматических полиамидов в среде диметилацетамида. Препр. международного симпозиума по хим. волокнам,-Калинин, 1974, т.7 194 с.

305. Кудрявцев, Г. И. Основы технологии производства ароматических полиамидов и волокна на их основе / Г. PI. Кудрявцев, Ю. Л. Панкратов, А. М. Щетинин // Обзорная ифор-мация. М.: НИИТЭХИМ, 1976, - 82 с.

306. Дянкова Т. Ю. Разработка процессов комплексной отделки термостойких волокон. //Автореф. дисс. Л., ЛИТЛП, 1984. 22 с.

307. Дянкова, Т. Ю. Сорбция красителей волокнами из полигетероариленов / Т. Ю. Дянкова, В.Ф. Громов //Сб. статей асп. и докторантов СПГУТД, Спб. 1999. - С. 151-154.

308. Абрамзон, A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение. Л.:

309. Аскадский, A.A.Структура и свойства теплостойких полимеров.- М.:«Химия», 1981.-320с.

310. Аскадский, A.A. Химическое строение и физические свойства полимеров /Аскадский A.A., Матвеев Ю. И. М.: «Химия», 1983. - 248 с.

311. Словарь органических соединений. Строение, физические и химические свойства важнейших органических соединений и их производных: в 3-х т. /ред. англ. изд. И. Хельбран, Г.М. Бэнбери. М.: изд-во иностр. лит., 1949.

312. Свойства органич. соединений: Справ. / под общ. Ред. Б.П. Потехина, Л.: Химия, 1957.- 518 с.

313. Дёмина, Н.В. Свойства термостойких и жаростойких волокон / Н.В.Дёмина, А.В. Во-лохина // Химические волокна. 1975, № 3, Табл.-вклейка.

314. Минскер, К.С. Старение и стабилизация полимеров на основе винилхлорида / К.С. Минскер. С.В. Колесов, Г.Е.Зайков. М.: Наука, 1982. -.271 с.

315. Островская, А.В. Химическая модификация хлорсодержащих сополимеров бутадиена как пленкообразующих веществ / А.В. Островская, Н.В. Светлаков, М.В. Протопопов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987, № 3 - С. 10-12.

316. Broido, A. Man-made lieder variants update // Y. Polym. Sci. 1969, Part A-2, V7, №10 -P. 1761-1773.

317. Бородкин, В. Ф. Химия красителей. М.: Химия, 1981. - 218 с.

318. Дянкова,Т. Ю. Низкотемпературный способ крашения // Тез.докл. Четвертой Всерос. науч.-техн. конф. "Актуальные проблемы защиты и безопасности 3-4 апреля 2001 г. -СПб.: РАН ракетных и артил. Наук, НПО спец. материалов, 2001. С.68.

319. Дянкова, Т. Ю. Разработка процессов комплексной отделки термостойких волокон // Автореф. канд. д, Л. 1984. - 22 с.

320. Coffin, D. R. Properties and Applications of Celanese PBI Polibenzimidazole Fiber / D. R. Coffin G.A. Serad // Textile Reserch Journal. - 1982, Is. 7 - P. 466 - 472.

321. Беленький, Л.И. Технологические расчеты в химической технологии волокнистых материалов //Учебник, изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Высшая школа», 1985.

322. ТУ 6-06-1-017-90. Нити швейные СВМ технические, окрашенные. С-Пб: ЛенНИ-ИТП, ЛенНИИХимволокно.

323. Методы исследования в текст, хим.: Справ./под ред. Г.Е. Кричевского М.: 1993. -401 е.,С. 248.

324. Зупан, Ю., Гайстейгера Й. Neural Networks for Chemists, (J. Zupan) National Institute of Chemistry Slovenia), 1993.

325. Johann, Gasteiger. Computer-Chemie-Centrum and Institute for Organic Chemistry University of Erlangen-Niirnberg, (Germany).

326. Hecht-Nielsen, R. Counterpropagation networks // Proceedings of the IEEE First International Conference on Neural Networks, eds. M. Caudill and C. Butler, vol. 2. San

327. Diego, CA: SOS Printing. 1987 - P. 19-32.

328. Hecht-Nielsen, R. Counterpropagation networks // Applied Optics. 26(23), 1987 - P. 4979-4984.

329. Hecht-Nielsen, R. Applications of counterpropagation networks // Neural Networks. 1, 1988 -P. 131-139.

330. Todeschini R, Consonni V. Handbook of Molecular Descriptors. Weinheim: Wiley-VCH, 2000.

331. Majcen, Nineta, Zupan, Jure. Modelling of property prediction from multicomponent analytical data using different neural networks. Majcen, Nineta, Zupan, Jure. // Anal. chem. (Wash.). Printed. .- 1995, vol. 67, P. 2154-2161.

332. Gasteiger, Johann. Neural Networks with counter-propagation learning strategy used for modelling. Chemometr. intell. lab. syst. Printed..- 1995, vol. 27, P. 175-187.

333. Vracko, Marjan. Kohonen artificial neural network and counter propagation neural network in molecular structure-activity studies. Current computer-aided drug design. Printed. -2005, vol. l,no. 1,-P. 73 -78.

334. Vracko, Marjan, Validation of counter propagation neural network models for predictive toxicology according to the OECD principles : a case study. SAR QSAR environ, res.- 2006, vol. 17, no. 3,-P. 265 -284.

335. Kuzmanovski, Igor. Counter-propagation neural networks in Matlab. / Igor Kuzmanovski, Marjana Novic // Chemometr. intell. lab. syst. Printed. 2008, vol. 90, no. 1, - str. 84-91.

336. Novic, Marjana, Zupan, Jure. 2-D mapping of infrared spectra using Kohonen neural network. Vestn. Slov. kem. drus., (Documenta chemica Yugoslavica) 1992, let. 39, st. 2, - str. 195-212.

337. Gasteiger, Johann, LI, Xinzhi, Simon, V., Novic, Marjana, Zupan, Jure. Neural nets for mass and vibrational spectra. J. mol. struct. Printed. 1993, vol. 292, - str. 141-160.

338. Novic, Marjana. Investigation of infrared spectra-structure correlation using Kohonen and counterpropagation neural network. / Marjana Novic, Jure Zupan, // J. chem. inf. comput. sci. -1995, vol. 35,-str. 454-466.

339. Zupan, Jure. Kohonen and counterpropagation artificial neural networks in analytical chemistry : tutorial. / Zupan, Jure, Novic, Marjana, Ruisänchez, Itziar. // Chemometr. intell. lab. syst. Printed. 1997, vol. 38 - str. 1-23. f

340. Novic, Marjana. Kohonen and counter-propagation neural networks applied for mapping and interpretation of IR spectra. V: Livingstone, David (ur.). Artificial neural networks : methods and applications. Humana Press, 2007, str.

341. Lozano, J. Modelling metabolic energy by neural networks. / J. Lozano, Marjana Novi F.X. Rius, Jure Zupan // Chemometr. intell. lab. syst. Printed. 1995, vol. 28, - str. 61-72.

342. Дянкова, Т.Ю. Сорбция красителей волокнами из полигетероариленов /Т.Ю. Дянко-ва, В.Ф. Громов //Сборник статей аспирантов и докторантов СПГУТД. СПб, 1999. С. 151 - 154.

343. Dawczynsky, Н. Temperaturbeständige Faserstoffe aus Organichen Polymeren. Berlin, Academis Ferlag, 1974. 196 s.

344. Black, W.B. In book: Mark H.F., / W.B.Black, J.Preston // Atlas S.M., Cernia E. Man-Made Fibers, New-York, -1968, P. 297-364.

345. LeRoy. Termally Stable PA Fibers HT -1 and paper based on it. / LeRoy , L.McCune // Text.Res.J. 1962. V.32. № 9. - P.762-767. Перевод: Хим. волокна. - 1963, № 2 - C.65-68; Chem. Fibers Interm. - 2000, № 2. - P. 104.

346. Кудрявцев Г.И. Волокно Внивлон. // Хим. волокна. 1971, Jte 1 - С.76.

347. Waters Е. J. Soc. Dyers and Col., 1950, vol. 66, № 12, - P. 609 - 614.

348. Wurs A. Nell. Textilber., - 1961, Bd. 42, № 12. - P. 1009-1021.

349. Морыганов А.П., Блиничева И.Б., Мельников Б.Н. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1977, № 5, - С. 79-83.

350. Сайке П. Механизм реакции в органической химии. М., 1973, гл. 3,4.

351. Schriener G. Textil Technik, - 974, Bd. 24, N 5, - S. 300-306.

352. Дянкова, Т. Ю. Особенности подготовки параарамидных тканей к операциям отделки / Т. Ю. Дянкова, А.П. Михайловская, К.Е. Перепелкин // Химические волокна. 2002, № 1- С.53 - 56.

353. Gilbert G.A., Rideal E.R. Proc.Roy.Sos., 1944, А 182, P. 335-348.

354. Мельников, Б.Н. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов / Б.Н. Мельников, И.Б. Блиничева М.: «Легкая индустрия», 1978, - С.70-71.1. Стр.

355. Рис. 1.1 Способы колорироваиия ПГА материалов, разработанные и апробированные в производственных условиях.14

356. Рис. 1.2. Процесс получения ПОД волокон и нитей.38

357. Рис. 1.3. Схемы внешних дефектов параарамидных нитей.45

358. Рис. 1.4. Схемы получения волокон на основе полимеров и сополимеров с различной молекулярной жесткостью.47

359. Рис. 1.5 Модели надмолекулярной структуры волокна ПФТА .58

360. Рис. 2.1. Схема организации обратной связи зондового микроскопа.110

361. Рис 2.2. Схематическое изображение зондового датчика (кантелевера) ACM.111

362. Рис. 2.3. Схема оптической регистрации изгиба консоли зондового датчика ACM.111

363. Рис. 2.4. Расфазировка компонент М±„ векторов намагниченности М, 115

364. Рис. 2.5. Сигнал спинового эха.115

365. Рис. 3.1. Кривые титрования экстрактов ПАБИ волокна (п-изомера) в 0,1 M растворе NaCl 0,01 M раствором NaOH.120

366. Рис. 3.2. Диаграмма растяжения ПАБИ комплексных нитей.126

367. Рис. 3.3 ТМК ПАБИ комплексных нитей.127

368. Рис. 3.4. Изотерма сорбции паров воды образцов СВМ, обработанных составами1.9.131

369. Рис. 3.6. ТМК нитей основы (а) и утка (б) ткани СВМ.146

370. Рис. 3.7. Диаграмма кривых ползучести и восстановления нитей основы и утка

371. СВМ ткани линейной плотности 29,4 текс.149

372. Рис. 3.8. Диаграмма кривых ползучести и восстановления нитей основы и утка СВМ ткани линейной плотности 14,3 текс, обработанной ПАВ (с) и окрашенной (d), при разных нагрузках.150

373. Рис. 3.9. Изохронные зависимости деформации нитей основы (а) и утка (б) ткани1. СВМ.151

374. Рис. 4.1. Температурные режимы термической имидизации ПАК в вакууме (1), варгоне (2) и в атмосфере азота (3, 4, 5).154

375. Рис. 4.2. Процесс получение ПГА волокон.154

376. Рис. 4.3. Схема установки для термоциклизации свежесформованных ПИ нитей: 1 трубчатая электропечь для микроанализа; бобины с нитями; термометр; баллон для обработки в инертной среде.155

377. Рис. 4.4. Термостойкость красителей: 1 голубой фталоцианиновый; 2 - бордо периленовый; 3 - капрозоль фиолетовый 4К; 4 - PV-echt rot В; 5 - Heliogenblaun; 6 Monastral blue.156

378. Рис. 4.6. Зависимость термодеструкции окрашенных в массе ПИ волокон при прогреве до 300°С и до 400°С от концентрации в прядильном растворе красителя: 1 PV-echtrot В; 2 - голубой фталоцианиновый; 3 - капрозоль фиолетовый4К.158

379. Рис. 4.8. Дифрактограммы ПИ волокон и пленок: 1 окрашенное ПИ волокно; 2 - окрашенная ПИ пленка (неориентированная); 3 - неокрашенная ПМ пленканеориентированная).164

380. Рис. 4.9. Кинетические кривые седиментации частиц диоксида титана в ДМФА: 1 -без ПАВ; 2 выравниватель А; 3 - лейконол; 4 - превоцелл ЕО; 5 - додецилбензолсульфонат; 6 синтегал У-20.169

381. Рис. 4.10. Дифференциальные функции распределения ТЮг в стабилизированных ДМФ дисперсиях.169

382. Рис. 4.11. Интегральные функции распределения ТЮ2 в стабилизированных1. ДМФ дисперсиях.170

383. Рис. 4.12. Сканы фракцийТЮг в ДМФ с продолжительностью седиментации 1;5и 20 мин. (а, бив) при разрешении 5 х 5 и 5 мин,- при разрешении 1,5 х 1,5 (г).174

384. Рис.4.13. Тетрагональная сингония кристаллической решетки диоксида титана в рутильной форме. Серым цветом обозначены атомы титана, красным — кислорода.175

385. Рис 4.14. Электрическая схема установки для получения ЭГЭ.176

386. Рис. 4.15. Сканы фракций ТЮг, выделенные методом ЭГЭ: т 1 и 20мин. (слеванаправо).176

387. Рис. 4.16. Кривые энтальпии нитей СВМ: исходной (1) и обработанных: 5 % (2) и 25 % (3) эмульсиями ДВХБ-70 и ДВХБ-70 5% (4) и 25 % (5) в присутствии0,75 % пигмента.181

388. Рис. 4.17. Кривые ТО нитей СВМ: обработанных 5%-й (1) и 25%-й (2) эмульсиями ДВХБ-7) и исходной (3).182

389. Рис. 4.18. Функциональная схема модернизированного модуля ТВА: 1 исходная паковка нити; 2 - ванна; 3 - отжимное устройство; 4 - термокамера с ИКобогревом; 5 приемно-намоточный механизм; 6 - воронка для подачи раствора.187

390. Рис. 4.20. Преобразование (экстраполяция) пятифакторного пространства вдвухмерное.192

391. Рисунок 4.21 Топографическое изображение поверхности функции отклика.192

392. Рис. 4.22. Пространственное изображение отклика по одному из критериев1. У=£(Х1;Х2).192

393. Рис. 4.23. Спектры поглощения водных растворов катионного красителя приразличных значениях рН. Значения рН: 1 3; 2 - 7; 3 - 11.198

394. Рис. 4.24. Спектры поглощения катионного красителя: 1 синий 4К, 2 - оранжевый Ж.198

395. Рис. 4.25. Спектральные кривые поглощения в водных растворах уксусной кислоты НСК (1) и гидролизованной формы катионного синего 13 (2).199

396. Рис. 4.26. Спектральные кривые 0,00032%-х растворов красителя катионного синего 13. Продолжительность обработки при температуре 98 °С сверху вниз: 20,40, 60, 80 и 100 мин.199

397. Рис. 4.27. Спектральные кривые 0,00032%-х растворов красителя катионного синего 13. Продолжительность обработки при температуре 90 °С сверху вниз: 20, 40, 60, 80 и 100 мин.200

398. Рис. 4 28. Кинетика гидролиза катионного красителя синего 13 при 90 °С (1) ипри 98 °С (2).201

399. Рис. 4.29. Кинетика выбирания волокном гидролизованной формы красителя катионного синего 13 при рН = 10.33 (1) и рН = 9.05 (2).202

400. Рис. 4.30. Зависимости количества сорбированного ПАБИ волокном красителякатионного синего 4К от РН обрабатывающей ванны и концентрации ИаОН.203

401. Рис. 4.31. Зависимость прочности (сплошная линия) и относительного удлинения (пунктирная линия) при разрыве ПАБИ нитей: катионный краситель синий4К и катионный краситель оранжевый Ж.204

402. Рис. 4.32. Кинетические кривые сорбции катионного синего 4К ПАБИ волокном при температурах: 70, 80, 90, 100 °С (1 4). Концентрация ИаОН в растворе 0,5209

403. Рис. 4.33. Кинетические кривые сорбции катионного синего 4К ПАБИ волокном при температурах: 70, 80, 90, 100 °С (1 4). Концентрация ЫаОН в растворе 1,0209

404. Рис. 4.34. Кинетические кривые сорбции катионного синего 4К ПАБИ волокном при температурах: 70, 80, 90, 100 °С (1 4). Концентрация ЫаОН в растворе 1,5210

405. Рис. 4.35. Кинетические кривые сорбции катионного синего 4К ПАБИ волокном при температурах: 70, 80, 90, 100 °С (1 4).Концентрация ЫаОН в растворе 2,0210

406. Рис. 4.36. Кинетические кривые сорбции катионного синего 4К ПАБИ волокном при температурах: 70, 80, 90, 100 °С (1 4). Концентрация №ОН в растворе 2,5211

407. Рис. 4. 37. Спектры отражения окрашенных образцов пряжи из волокон: м-арамидного номекс (а), м-ПАБИ (б) и п-ПАБИ (в). Нумерация образцов соответствует номерам рецептов в табл. 4.18.219

408. Рис. 4.38. ИК-спектры отражения исходного волокна тогилен.219

409. Рис. 4.39. ИК-спектры отражения волокна тогилен, окрашенного по рецепту 1.219

410. Рис. 4.40. ИК-спектры отражения волокна тогилен, окрашенного по рецепту 2.220

411. Рис. 4.41. ИК-спектры отражения волокна тогилен, окрашенного по рецепту 3.220

412. Рис. 4.42. РЖ-спектры отражения волокна тогилен, окрашенного по рецепту 4.220

413. Рис. 4.43. РЖ-спектры отражения образца тогилен, окрашенного по рецепту 6.220

414. Рис. 4.44. РЖ-спекгры отражения волокна тогилен, окрашенного по рецепту 7.220

415. Рис. 4.45. РЖ-спектры отражения волокна кевлар (параарамидное волокно фирмы).221

416. Рис. 4.46. РЖ-спектры отражения волокна номекс (параарамидное волокно фирмы 13и1. Рогй).221

417. Рис.4.47. Упрощённая схема нейрона: 1 дендриты; 2 - тело клетки; 3 - аксон; 4- синапсы.229

418. Рис.4.48. Нервный импульс: 1 нейрон, посылающий сигнал; 2 - аксон; 3нервный импульс; 4 нейрон, принимающий сигнал.229

419. Рис.4.49. Модель искусственного нейрона.230

420. Рисунок 4.51 Топографическое изображение поверхности функции отклика .236

421. Рис. 4.52. Пространственное изображение отклика по одному из критериев1. У=€(Х1;Х2).;.237

422. Рис. 4.53. Плоские и пространственные изображения функции отклика (СкрВ) окрашенных швейных ниток СВМ по парам критериев в центре плана.239

423. Рис. 4.54. Зависимость параметра интенсивности окраски АР(Я)от концентрациив растворе красителей катионных синего О (кривая 1) и розового 2 С (кривая 2).240

424. Рис. 4.55. Спектры поглощения водных растворов катионного красителя розового 2С в присутствии салициловой кислоты в мольном соотношении соответственно 0:1 (кривая1., 1:3 (кривая 2), 1:2 (кривая 3) и 1:1 (кривая 4).244

425. Рис. 4.56. Влияние АКК на количество фиксированного п-ПАБИ волокном красителякатионного розового 2С: бензойной, салициловой и о-крезотиновой (снизу вверх).244

426. Рис. 4.57. Изотермы поглощения АКК п-ПАБИ волокном: бензойной (1), салициловой2., о-крезотиновой (3), антраниловой (4).246

427. Рис. 4. 58. Пространственные конфигурации молекул бензойной кислоты (слева) и окрезотиновой (справа).248

428. Рис. 4.59. Зависимость поглощенного красителя катионного розового 2С ПАБИ волокном от концентрации в растворе в присутствии салициловой кислоты (кривые 1) и окрезотиновой (кривые 2) в количестве 5 и 20 % от массы волокна.250

429. Рис. 4.60. Изотермы сорбции аминокислот ПАБИ волокном (Св концентрация аминокислоты на волокне): I, II, III - изотермы сорбции соответствующих аминокислот.252

430. Рис. 4.61. Зависимость сорбции аминокислоты ПГА волокнами от кислотности обрабатывающей ванны: 1 ПАБИ нити; 2,3 - нити на основе сополиамидов.252

431. Рис. 4.62. Изотерма сорбции АФ ПАБИ волокном: в отсутствие кислоты (1)и в кислой среде (2).257

432. Рис. 4.63. Кинетические кривые сорбции АФ ПАБИ волокном: в отсутствие кислоты (1) и в кислой среде (2).257

433. Рис.4.64. Кинетика сорбции АПАВ ПАБИ (1) и САПА (2 и 3) волокнами.258

434. Рис. 4.65. Зависимость сорбции АПАВ ПАБИ (1) и САПА (2 и 3) волокнами отрН раствора.259

435. Рис. 4.66. УФ-спектры поглощения 0,008 %-х водных растворов (дисперсий)

436. АПАВ при различных рН:11,2 (1); 9,1 (2); 7,8 (3); 7,1 (4); 5,9 (5); 5,3 (6); 4,0 (7).261

437. Рис 4.66. Зависимость интенсивности цвета нитей СВМ, окрашенных красителем дисперсным сине-зеленым от количества интенсификатора в растворе.266

438. Рис. 4.68. Зависимость физико-механических свойств СВМ от концентрации АКК: разрывная нагрузка Р и относительное удлинение е нитей СВМ, окрашенных красителем дисперсным сине-зеленым (I) и катионным розовым 2С (2).267

439. Рис. 4.69. Влияние интенсификатора на изменение линейной плотности СВМ ниток, окрашенных красителями дисперсным сине-зеленым и катионным розовым 2С: 1- катионный розовый 2С, 2- дисперсный сине-зеленый.268

440. Рис. 4.70. Влияние концентрации красителя катионного розового 2С в обрабатывающем растворе на интенсивность окраски швейных ниток СВМ: красный (1)иголубой (2) светофильтры.268

441. Рис. 4.71. Влияние концентрации красителя дисперсного сине-зеленого в обрабатывающем растворе на интенсивность окраски швейных ниток СВМ.269

442. Рис. 4.72. Зависимость физико-механических свойств СВМ нитей от количества красителя в рабочей ванне: разрывная нагрузка и удельное относительное удлинение нитей СВМ, окрашенных дисперсным сине-зеленым (I) и катионным розовым 2С (2).270

443. Рис. 4.73. Влияние количества красителя катионного розового 2С в обрабатывающей ванне на изменение линейной плотности швейных нитей СВМ: катионный розовый 2С (1) и дисперсный сине-зеленый (2).270

444. Рис 4.74. Деформация швейных ниток СВМ в процессе термоокислительного старения: 1 -исходный образец; 2 окрашенный красителем дисперсным синезеленым.271

445. Рис 4.77. Влияние температуры крашения ниток СВМ на разрывную нагрузку и относительное удлинение при разрыве нитей СВМ, окрашенных красителями катионным розовым 2С и дисперсным сине-зеленым (кривые I и 2 соответственно).275

446. Рис. 4.78. Термогравиметрические кривые TG ПАБИ волокон: исходное волокно (1); модифицированное хлористым бензоилом (2); окрашенное ПАБИ волокно (3); модифицированное и окрашенное (4).282

447. Рис. 4.79. Изменение энтальпии ПАБИ волокон: исходное волокно (1); модифицированное хлористым бензоилом (2); окрашенное ПАБИ волокно (3); модифицированное и окрашенное (4).283

448. Рис. 4.80 Деформация СВМ нитей в процессе термоокислительного старения.288

449. Рис. 4.81. Модернизированный лабораторный аппарат для жидкостной обработки под давлением.291

450. Рис. 4.82. Мотовило для формирования рыхлых минипаковок нитей.292

451. Рис. 4.83 Характеристические линии флуоресцентного излучения образцов ПА ткани, окрашенных красителем дисперсным синим МА при концентрации 1 %а) и 2,0 % (б) от массы волокна.299

452. Рис. 4.84 Концентрационная диаграмма распределения Вг в красителе и на волокне .300

453. Рис. 4.85 Зависимость показателя F(R) от концентрации Вг (а)и красителя (б) в волокне при содержании красителя в растворе 1 % (1) и 2 % (2) от массы волокна.301

454. Рис. 5.1. Зависимости динамической вязкости (слева) и текучести (справа) водных растворов сольвитозы различных марок от градиента скорости деформации.305

455. Рис. 5.2. Влияние концентрации загустителя на степень тиксотропного восстановления в присутствии красителей: пигмента синего и дисперсного синего МА.306

456. Рис. 5.3. Реологическая кривая течения печатной краски, содержащей пигмент синий в составах № 1 № -6. В пределах ошибки опыта совпадает с кривыми длясоставов № 7 -№12, включающими краситель дисперсный синий МА.307

457. Рис. 5.4. Зависимость растекания печатной краски, содержащей краситель дисперсный синий МА от вязкости.307

458. Рис.5.5. Изохронные зависимости деформаций нитей основы и утка образцовткани СВМ от напряжения: исходный; промытый; обработанный СКН-30.313

459. Рис. 5.8. Виды нарушения контакта пленки адгезива и субстрата под действиемусилия отрыва F.326

460. Рис. 5.9. Самопроизвольное всасывание жидкости (адгезива) в капилляр пористого полимерного материала.327

461. Рис. 5.10. Смачивание на границе жидкость-твердое (полимерный пористыйсубстрат)-газ: капля жидкости (слева), пузырек воздуха (справа).329

462. Рис. 5.11. Старение эффекта гидрофобизации тканей препаратом Репеллан KFC: 1,2, 3,4- 10; 20; 30 и 40 г/л.343

463. Рис. 5.14. Зависимость интенсивности цвета от концентрации NaOH.350

464. Рис. 5.15. Термогравиметрические кривые деструкции исходного образца Арсе-лон, напечатанного по способу «Сублистатик» с предобработкой Реппеланом1. KFC.352

465. Рис. 5.16. ДТА исходного образца Арселон и напечатанного по способу «Сублистатик» с предобработкой Реппеланом KFC.352

466. Рис. 5.17. Термогравиметрические кривые деструкции исходного образца СВМ инапечатанного по способу «Сублистатик» с предобработкой Реппеланом KFC.353

467. Рис. 5.18. Изменение энтальпии АН исходного образца ткани СВМ и напечатанного по способу «Сублистатик» с предобработкой Реппеланом KFC.354

468. Рис 6.1. Схема полупроизводственной установки для крашения пряжи в бобинах.364

469. Рис. 6.2 Типовые машины для пропитывания и промывки тканей врасправку385

470. Рис. 6.3. Схема каландра ф. «Liemare».378

471. Рис. 6.4. Плюсовка в составе линии «Precoat-W».379

472. Рис. 6.5. Каландровый термопресс «TitanJet RTX3-1600TE».380

473. Рис. 6.6. Плоские термопрессы: Monti Antonio Doublemini Mod.90 (a), Monti Antonio Maxiprinter Mod.200 (б) и Monti Antonio Midiprinter Mod.203 (в).387

474. Рис. 6.7. Общий вид каландра гладильного JIK 1640.388