Совершенствование технологии извлечения сахарозы из свекловичной стружки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.05, кандидат наук Семенихин, Семён Олегович

• Семенихин, Семён Олегович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Семенихин, Семён Олегович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОЗЫ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

1.1 Основы диффузионного извлечения сахарозы из свекловичной стружки

1.2 Противоточное извлечение сахарозы из свекловичной стружки диффузионным способом без возврата и с возвратом жомопрессовой воды

1.3 Подготовка экстрагента для диффузионного извлечения сахарозы из свекловичной стружки

1.4 Характеристика способов обработки свекловичной стружки перед проведением диффузионного извлечения сахарозы

1.5 Технологические способы и режимы проведения диффузионного извлечения сахарозы из свекловичной стружки

1.6 Характеристика оборудования, применяемого для подготовки экстрагента и предварительной обработки стружки перед диффузионным

извлечением сахарозы

ГЛАВА 2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Методы исследования показателей качества и безопасности сахарной свеклы

2.2 Методы исследования показателей качества полупродуктов свеклосахарного производства

2.3 Методы математической обработки экспериментальных данных

2.4 Постановка эксперимента и структурная схема исследования

ГЛАВА 3 ЭКСПЕМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОЗЫ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРАХ ПОДГОТОВКИ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ И ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА

3.1 Исследование показателей качества и безопасности корнеплодов сахарной свеклы, поступающей на переработку на предприятия Краснодарского края

3.2 Сравнительная оценка качества диффузионного сока, полученного при совместной и раздельной подаче жомопрессовой и свежей воды в диффузионный аппарат в качестве экстрагента

3.3 Исследование влияния степени прессования частично обессахаренной свекловичной стружки на показатели качества жомопрессовой воды

3.4 Обоснование выбора и целесообразности использования кальцийсодержащего реагента для обработки свекловичной стружки, с целью улучшения её реологических свойств

3.5 Исследование влияния величины отбора диффузионного сока на его чистоту и остаточное содержание сахарозы в частично обессахаренной свекловичной стружке

3.6 Изучение влияния степени прессования частично обессахаренной свекловичной стружки на остаточное содержание сахарозы в прессованном

жоме и потери сахарозы с прессованным жомом

ГЛАВА 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОЗЫ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

4.1 Взаимосвязь подсистем диффузионного и прессового извлечения сахарозы из свекловичной стружки

4.2 Параметрическая оптимизация диффузионно-прессового извлечения

сахарозы из свекловичной стружки

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ДИФФУЗИОННО-ПРЕССОВОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОЗЫ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

5.1 Технологическая схема подготовки экстрагента для проведения дуффузионно-прессового извлечения сахарозы из свекловичной стружки

5.2 Технологическая схема диффузионно-прессового извлечения сахарозы

из свекловичной стружки

ГЛАВА 6 ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ДВУХСТАДИЙНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОЗЫ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

6.1 Промышленная апробация технологии двухстадийного извлечения сахарозы из свекловичной стружки

6.2 Оценка экономической эффективности технологии двухстадийного

извлечения сахарозы из свекловичной стружки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии извлечения сахарозы из свекловичной стружки»

ВВЕДЕНИЕ

Свеклосахарное производство является важной отраслью во многих странах мира и, в частности в России, так как сахар имеет большое значение не только как продукт питания, но и как сырье для других отраслей промышленности.

Годовое потребление сахара на душу населения в Российской Федерации составляет примерно 40 килограммов. При численности населения 140 миллионов человек требуется производить около 5,5 млн т сахара в год. Экспертные расчеты показывают, что для обеспечения этим продуктом населения и промышленности России необходимо ежегодно поставлять в розничную торговлю и промышленную переработку около 7,5 млн т сахара [1].

Обеспечение потребности страны в сахаре за счет собственного производства составляет около 80%, недостающее же его количество закупается за рубежом, что не создает серьезную угрозу продовольственной безопасности России. Экономическая эффективность предприятий сахарной промышленности зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются себестоимость сахара, удельные затраты и капитальные вложения.

Отечественная сырьевая база сахарной отрасли представлена сахарной свеклой и импортным тростниковым сахаром-сырцом. Наша сахарная промышленность характеризуется жесткой привязкой к единственному отечественному источнику сырья и большой степенью риска в производстве и переработке сахарной свеклы, обусловленной влиянием природно-климатических факторов и разнообразных условий земледелия [2].

Из суммарного количества свекловичного сахара, производимого в Европе, около 50% приходится на Евросоюз (19,3 млн т), 20% - на страны Восточной Европы (7,2 млн т сахара в 2000 г.) [1]. Так, валовый сбор сахарной свеклы в Евросоюзе составляет 100- 120 млн т, в то время как в России этот показатель - 26 - 30 млн т при площади посева сахарной свеклы 1800 - 2000 тыс. га и 1000 - 1200 тыс. га соответственно [3-5].

На большинстве современных сахарных заводах России преимущественно используется типовая схема получения сахара из сахарной свеклы, при эксплуатации зачастую морально и физически устаревшего оборудования. Потери сахара в производстве на отечественных сахарных заводах составляют 0,55 - 0,60 % к массе свеклы, при том, что в Евросоюзе - 0,40 - 0,45 %; расход условного топлива на технологические нужды так же выше: 5,0 - 5,2 % к массе свеклы против 2,2-2,3%; значительно выше потребности в известковом камне, а именно 4,9 - 5,1 % к массе свеклы и 2,0-2,5% соответственно. В результате этого коэффициент завода (доля извлечения сахарозы в готовый продукт, отнесенная к содержанию сахарозы в свекловичной стружке) в России составляет 0,84 - 0,86, в то время как в Евросоюзе - 0,88 - 0,90 соответственно [3-5].

Ввиду вступления России во Всемирную торговую организацию это не может положительно сказаться на конкурентоспособности отечественных сахаропроизводящих предприятий.

Одним из показателей, позволяющем судить насколько правильно проводится процесс извлечения сахара из стружки может служить величина эффекта очистки на диффузии. Она характеризует влияние технологических параметров процесса извлечения сахара из стружки на переход в диффузионный сок несахаров и тем самым - на его качество. Качество диффузионного сока оказывает решающее значение на протекание основных технологических процессов, поэтому ему должно уделяться особое внимание [1]. Низкая чистота диффузионного сока увеличивает количество извести и сатурационного газа, требуемых для его известково-углекислотной очистки.

Другим показателем является величина отбора диффузионного сока. Ее высокое значение повышает расход условного топлива на стадии сгущения очищенного сока до сиропа.

Все вышеперечисленные факторы способствуют увеличению себестоимости конечного продукта, снижают конкурентоспособность предприятия, из чего

следует, что разработка ресурсо- и энергосберегающей технологии получения и очистки диффузионного сока является чрезвычайно актуальной.

Целью работы является совершенствование технологии извлечения сахарозы из свекловичной стружки на стадиях диффузионного обессахаривания свекловичной стружки и механического обезвоживания частично обессахаренной свекловичной стружки прессованием.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

• анализ научно-технической литературы и патентной информации по изучаемой проблеме;

• исследование показателей качества и безопасности корнеплодов сахарной свеклы, поступающей на переработку на предприятия Краснодарского края;

• сравнительная оценка качества диффузионного сока, полученного при совместной и раздельной подаче жомопрессовой и свежей воды в диффузионный аппарат в качестве экстрагента;

• исследование влияния степени прессования частично обессахаренной свекловичной стружки на показатели качества жомопрессовой воды;

• обоснование выбора и целесообразности использования кальцийсодержащего реагента для обработки свекловичной стружки, с целью улучшения её реологических свойств;

• исследование влияния величины отбора диффузионного сока на его чистоту и остаточное содержание сахарозы в частично обессахаренной свекловичной стружке;

• изучение влияния степени прессования частично обессахаренной свекловичной стружки на остаточное содержание сахарозы в прессованном жоме и потери сахарозы с прессованным жомом;

• разработка оптимальных технологических режимов и эффективной технологической схемы диффузионно-прессового извлечения сахарозы из свекловичной стружки;

• промышленная апробация и оценка экономической эффективности технологии двухстадийного извлечения сахарозы из свекловичной стружки.

Научная новизна работы. Впервые экспериментально установлено, что диффузионный сок, полученный при совместном способе подачи жомопрессовой и свежей воды в составе экстрагента в диффузионный аппарат, по показателям качества не уступает диффузионному соку, полученному при раздельном способе подачи жомопрессовой и свежей воды.

Впервые экспериментально установлено, что увеличение степени прессования частично обессахаренной свекловичной стружки позволяет снизить содержание веществ коллоидной дисперсности в жомопрессовой воде, а, следовательно, повысить её чистоту.

Выявлена эффективность и обоснована целесообразность применения в качестве кальцийсодержащего реагента для обработки свекловичной стружки активированной диоксидом углерода суспензии осадка II сатурации, содержащей гидрокарбонат кальция, получаемой в условиях свеклосахарного производства.

Впервые показано, что свекловичная стружка, предварительно обработанная активированной диоксидом углерода суспензией осадка II сатурации в качестве кальцийсодержащего реагента, приобретает улучшенные реологические свойства, способствующие получению диффузионного сока высокой чистоты и повышению эффективности последующего прессования.

Впервые разработан способ двухстадийного обессахаривания свекловичной стружки, способствующий повышению чистоты диффузионного сока на стадии его получения с одновременным снижением его отбора.

Новизна работы подтверждена патентом РФ на изобретение № 2504587 «Способ диффузионно-прессового извлечения сахарозы из свекловичной стружки».

Практическая значимость работы. Разработана усовершенствованная технология извлечения сахарозы из свекловичной стружки, включающая диффузионное извлечение сахарозы до достижения диффузионным соком чистоты не ниже чистоты клеточного сока и последующего прессового доизвлечения сахарозы, обеспечивающего нормативные потери сахарозы с жомом.

Разработана технологическая схема получения диффузионного сока, реализующая ресурсосберегающую технологию диффузионно-прессового извлечения сахарозы из свекловичной стружки.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:

• исследование показателей качества корнеплодов сахарной свеклы, поступающей на переработку на предприятия Краснодарского края;

• сравнительная оценка качества диффузионного сока, полученного при совместной и раздельной подаче жомопрессовой и свежей воды в диффузионный аппарат в качестве экстрагента;

• исследование влияния степени прессования частично обессахаренной свекловичной стружки на показатели качества жомопрессовой воды;

• обоснование выбора и целесообразности использования кальцийсодержащего реагента для обработки свекловичной стружки, с целью улучшения её реологических свойств;

• исследование влияния величины отбора диффузионного сока на его чистоту и остаточное содержание сахарозы в частично обессахаренной свекловичной стружке;

• изучение влияния степени прессования частично обессахаренной свекловичной стружки на остаточное содержание сахарозы в прессованном жоме и потери сахарозы с прессованным жомом;

• разработка оптимальных технологических режимов и эффективной технологической схемы диффузионно-прессового извлечения сахарозы из свекловичной стружки;

• промышленная апробация и оценка экономической эффективности технологии двухстадийного извлечения сахарозы из свекловичной стружки.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОЗЫ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

1.1 Основы диффузионного извлечения сахарозы из свекловичной

стружки

Одним из важнейших процессов в технологии производства сахара является извлечение сахарозы из свекловичной стружки, так как от него зависят потери в жоме, показатели качества диффузионного сока, и в конечном итоге - выход готовой продукции и эффективность работы завода в целом.

Для повышения эффективности извлечения сахарозы следует учитывать закономерности его протекания.

Извлечение сахарозы производится путем ее экстрагирования водой из клеток ткани сахарной свеклы, в которых она находится в растворенном состоянии в клеточном соке.

Химический состав клеточного сока сахарной свеклы представлен многочисленными органическими и неорганическими соединениями, поэтому для получения в чистом виде кристаллического сахара, с минимальными потерями в процессе производства, приходиться осуществлять целый ряд сложных физико-химических этапов очистки.

Строение клетки ткани сахарной свеклы включает в себя клеточную стенку и протопласт, находящийся внутри нее. Он, в свою очередь, состоит из цитоплазматической мембраны и цитоплазмы (протоплазмы), внутри которой содержатся вакуоли с растворенным в них клеточным соком. Этот сок окружен рядом мембран, различных по своей природе и размеру пор, что обуславливает дифференцированную проницаемость для веществ, содержащихся в клеточном соке, в том числе и для сахарозы. Основными мембранами являются внешняя оболочка, состоящая из целлюлозы, липопротеидная мембрана и протоплазма, состоящая из белков. Наименьшим размером пор, неспособным пропускать сквозь себя молекулы сахарозы, обладает последняя из них, поэтому в основе процесса

обессахаривания лежит разрушение (плазмолиз) протоплазмы и отделение ее от внешней оболочки. Процесс плазмолиза можно проводить путем механического, теплового, химического или электрического воздействия на клетку [1].

Теоретические аспекты извлечения сахарозы из клеток ткани сахарной свеклы изучены и описаны не только российскими учеными: П.М. Силиным [6-8], М.И. Даишевым [9-13], В.А. Голыбиным [14,15], П.В.Головиным [16,17],

C.Ф. Дроновым [18], В.А.Ковалевым [19], В.М. Лысянским [20-22] и др., но и зарубежными: F. Schneider [90-92], G. Oplatka [93-98], Н. Bruniche-Olsen [99-102],

D. Schliephake [103-105] и др.

По мнению большинства авторов процесс извлечения сахарозы из свекловичной стружки состоит из двух этапов: вымывание сока из поврежденных клеток и диффузия растворенных веществ из свекловичных клеток в окружающую их воду или в клеточный сок с меньшей концентрацией сахарозы.

Самым ранним способом, применявшимся на сахарных заводах для обессахаривания свекловичной стружки, было прессовое извлечение сахарозы, то есть плазмолиз осуществлялся механическим путем. Достоинством этого способа являлась высокая чистота получаемого сока; недостатком - возможность извлечения только 70 - 80 % клеточного сока из общего количества содержащегося в клетках, равного 90 - 92 % к массе корнеплодов сахарной свеклы.

В дальнейшем прессовое извлечение сахарозы заменили на так называемую "мацерацию", то есть вымачивание. Суть этого способа заключалась в том, что корнеплоды сахарной свеклы истирали в мезгу и подвергали ее последовательному высолаживанию водой в ряде сосудов. В дальнейшем этот способ усовершенствовали и стали применять нагревание сосудов, перейдя к "горячей мацерации" - механо-термическому плазмолизу. Недостатком явилось то, что наряду с сахарозой в диффузионный сок в значительном количестве переходили различные несахара, являющиеся основой мембран клеток и, как следствие, чистота диффузионного сока была низкой.

В 1864-1865 годах был предложен так называемый диффузионный способ, в то время мало чем отличавшийся от "горячей мацерации". Переход к

противоточному экстагированию сахарозы из свекловичной стружки в ряде включенных один за другим сосудов (батарея Роберта) явился новым рубежом в производственно-техническом развитии сахарной промышленности [6]. Преимуществом по отношению к "горячей мацерации" было то, что в сосуды загружалась свекловичная стружка, а не мезга, что позволило получать диффузионный сок достаточно высокой чистоты. Однако существенными недостатками батареи Роберта являлись: высокая трудоемкость, периодичность протекания процесса и, как следствие, низкая производительность самой батареи.

В стремлении к непрерывному извлечению сахарозы из свекловичной стружки были созданы и стали внедрятся в производство различные диффузионные аппараты, в которых процесс сокодобывания протекал непрерывно, произошел переход к противоточному обессахариванию свекловичной стружки диффузионным способом.

Процесс диффузионного извлечения сахарозы включает в себя две стадии: перенос сахарозы изнутри свекловичной стружки к ее поверхности, или молекулярную диффузию, и затем от ее поверхности в экстрагент, или массообмен на поверхности твердой частицы.

Теория противоточного обессахаривания свекловичной стружки диффузионным способом, описанная ниже, была разработана П.М. Силиным [6].

Для решения задач массообмена с поверхности твердого тела в экстрагент применяется уравнение:

М = /?х(С-с) X F X т , (1.1)

где: М - количество вещества, перешедшего в жидкость; Р - коэффициент массообмена;

С - концентрация вещества на поверхности твердого тела; с - концентрация вещества в жидкости; Г - площадь массообмена; т - время.

Считается, что стадия массообмена проходит быстро (т ~ 0) и им пренебрегают, что является характерным допущением для теорий технических процессов.

Коэффициент масоотдачи не является физической постоянной, а отражает совместное действие молекулярной диффузии и конвекции.

Молекулярная диффузия сахарозы из свекловичной ткани рассматривается как перенос одной части системы в другую за счет теплового движения молекул и описывается законом Фика:

И X х (С - с) X т

М=-----, (1.2)

п

где: М - количество вещества, диффундирующего через некоторую площадь Р;

С - с - разность концентраций вещества в твердом теле и в

экстрагенте; т - время;

£> - коэффициент диффузии; п - путь диффундирования.

Так как максимальный путь диффундирования молекулы сахарозы составляет половину толщины стружки с1, а минимальный, от внешнего края стружки, равен 0, то в формулу 1.2 вместо п следует подставить <1/4.

Величина коэффициента диффузии определяется по уравнению Эйнштейна:

К хТ

£> =-, (1.3)

Г]

где: К - постоянная, зависящая от размера частиц; Т - абсолютная температура, К; г) - кинематическая вязкость, Па-с.

Таким образом, качественную оценку влияния этих факторов на потери сахарозы в жоме можно рассчитать по уравнению:

4х£)хРх(С-с)хт „

5 =--г---, (1.4)

а

где: количество продиффундировавшей сахарозы.

1.2 Противоточное обессахаривание свекловичной стружки диффузионным способом без возврата и с возвратом жомопрессовой воды

Изначально способ диффузионного обессахаривания свекловичной стружки не предусматривал возврат жомопрессовой воды и в качестве компонентов экстрагента использовали только аммиаксодержащий конденсат и барометрическую воду. Модель диффузионного обессахаривания свекловичной стружки без возврата жомопрессовой воды представлена на рисунке 1.1.

Жом

С1

Экстрагент

Свекловичная стружка

С2

с1=0

Диффузионный сок

с2

Рисунок 1.1- Модель диффузионного обессахаривания свекловичной стружки без возврата жомопрессовой воды

При рассмотрении такой модели учитывается, что количество продиффундировавшей сахарозы вычисляется по уравнению:

5 = С2 — С1 (1.5)

Содержание сахарозы в диффузионном соке вычисляется через относительный отбор диффузионного сока п (объем диффузионного сока по отношению к объему клеточного сока) по уравнению:

С2-С1

5

с2 = — п

п

(1.6)

Для определения постоянной разности концентраций по всему времени диффундирования П.М. Силин воспользовался формулой Грасгофа, обычно применяемой для теплопередачи:

(С2 - с2) - (С1 - с1)

С — с =

Учитывая, что концентрация сахарозы в экстрагенте, состоящем из аммиаксодержащего конденсата и барометрической воды равна нулю, то формула 1.7 при подстановке в нее уравнения 1.6 принимает следующий вид:

С2 — С1 С2-———-С 1

С — с =-^

С2-С1 (1.8)

2,302 X lg-

п

Умножив на п числитель и знаменатель уравнения, а также числитель и знаменатель логарифмической части, получим:

С2 - С1\

п х (С2 - С1 -

С — с =-:--71

2,302 хп х 1д-^^

С2-С1\ (1.9)

пх[С2----)

После преобразования уравнение принимает следующий вид:

(п - 1) х (С2 - С1)

С поло / (П-1)ХС2-С1 (Ы0)

2,302 х п х -¿—-

^ пх С1

Подставив уравнение 1.10 в уравнение 1.4, и учитывая уравнение 1.5, получим:

F (п - 1) х (С2 - С1)

cz-a^x.x.x^^^^^^^,,^, (U1)

Сократив обе части уравнения, а также перенеся в левую часть объем

клеточного сока и логарифмическое уравнение, получим:

п (п-1)хС2-С1 4 х £> Р

х 1д ---——-= ——-х-хт (1.12)

(п-1) * пхС1 2,302 й

Разделив числитель и знаменатель на С2 и выразив через х как отношение содержания сахарозы в жоме к содержанию сахарозы в стружке, П.М. Силин получил:

п п- 1+х 4 X £)

х1д-= ———х--хт (1-13)

л — 1 * пх х 2,302 (I

Для упрощения вычислений П.М. Силин решил заменить величины Б и ё на более обычные и легко измеримые выразив площадь массообмена и средний путь диффундирования через длину 100 граммов стружки, таким образом:

1000 X I X (р

-(1.14)

0,93

где: / - длина 100 граммов стружки; ср - периметр сечения стружки; 0,93 - соковой коэффициент.

й = кхср , (1.15)

где: к - коэффициент геометрии стружки.

Таким образом отношение поверхности диффундирования к средней толщине стружки выражается уравнением:

Т7 1000 x1

й 0,93 х к

(1.16)

Подставив 1.16 в 1.13 получим:

п п- 1 + х 4x0 1000 x1

X 1д-= X ——--хт (1.17)

п — 1 а пхх 2,302 0,93 х к

Переведя все численные значения, а также коэффициент геометрии стружки правой части уравнения в единый коэффициент П.М. Силин вывел формулу, объединяющую все основные факторы, влияющие на работу диффузионной установки без возврата жомопрессовой воды, за исключением внутреннего прессования стружки, обусловленного воздействием на нее транспортирующих устройств диффузионного аппарата:

п п — 1 + х ,, 1(Л

--xlg-= SixDxlxr = y (l. 18)

п — 1 п X X

Однако со временем возникла потребность в возврате жомопрессовой воды в составе экстрагента наряду с аммиаксодержащим конденсатом и барометрической водой и уравнение 1.18 потребовало уточнений, так как вместе с ней возвращалась часть сахарозы. Модель диффузионного обессахаривания свекловичной стружки с возвратом жомопрессовой воды представлена на рисунке 1.2 [23].

Жом

с1 >0

Свекловичная стружка

с2

Рисунок 1.2-Модель диффузионного обессахаривания свекловичной стружки с возвратом жомопрессовой воды

Для описания данной модели следует принять во внимание, что объем клеточного сока в свекловичной стружке в ходе диффузионного обессахаривания не меняется. Из чего следует, что требуется использовать не весовые, а объемные

концентрации сахарозы, как это принято при описании массообменных процессов.

Количество сахарозы, возвращаемое с экстрагентом, пропорционально ее объемной доле и выражается уравнением:

с1 = — X С1, (1.19)

п

где: Ь - количество жомопрессовой воды.

Количество жомопрессовой воды, в свою очередь, выражается уравнением:

Ъ = —^-х (1 — ), (1.20)

100 X ров 1 сдж''

где: Аж - количество сырого жома в расчете на стружку, в которой

содержится 100 л сока;

ров - плотность отжатой воды;

Тж - количество сухих веществ, не переходящих в сок, % к массе стружки;

СВЖ - содержание сухих веществ, % к его массе.

В теоретическом случае 6=1 если 05^=100%, тогда, принимая Тж=5,6, получим:

5,6

Ь= 1,057 х(1-—)

Ж

Тогда, за счет возвращения сахарозы с жомопрессовой водой, количество сахарозы в диффузионном соке, пропорциональное его объему, будет выражаться формулой:

е2 = С2-С1+ЬхС1 (121)

П

Таким образом, подставив уравнения 1.19 и 1.21 в уравнение 1.7, получим:

(С2-С2-С^ЬХС1)-(С1-Ь-ХС1) С с С2-С1 + ЬхС1

[¿72— ) (1-22)

2,302 х 1д---т-

(С1- 2-х С1)

. п

п

Аналогичным образом, описанным ранее, умножив на п числитель и знаменатель уравнения, а также числитель и знаменатель логарифмической части, получим:

пх(С2-"-С1п+Ь*С1)-ПХ(С1-£ХС1)

С_С= ПХ(С2-С2~С1 + ЬХС1) 0.23)

1 п '

2,302 хпх1д

пх(с 1- £хС1) 1 п 1

Открыв скобки и преобразовав, получим уравнение:

_ п х С2 - С2 + С1 - Ъ х С1 - п х С1 + Ь х С1

С~с~ пхС2-С2 + С1-ЬхС1 (1-24) 2,302 X п х 1д-ПХС1-ЬХС1-

После группирования по множителям уравнение принимает вид:

(п - 1) х (С2 - С1)

2,302

С — с =

Подставив уравнение 1.25 в уравнение 1.4, учитывая уравнение 1.5, получим:

^ (п - 1) х (С2 - С1) С2 - С1 = 4 х Э х-х--—^ /——-т-----хт ,л

" 2,302 X п X 1д с\ х (п — ~ ^

Сократив обе части уравнения, а также перенеся в левую часть объем клеточного сока и логарифмическое уравнение, получим:

п С2 х (п - 1) + С1 х (1 - Ь) 4x5 F

х1д- ,-гг^-- = С1-27)

(п-1) * С1 X (п- Ь) 2,302 (I

Далее упрощаем уравнение аналогичным образом, разделив числитель и

знаменатель на С2 и выразив через х отношение содержания сахарозы в жоме к

содержанию сахарозы в стружке, а также учитывая уравнение 1.16, получим:

п п-1 + х(1-Ь) 4 хО 1000 х I

X 1д- 4 =--X---(1.28)

п-1 * хх(п-Ь) 2,302 0,93 х к

Однако, отношение содержания сахарозы в жоме к содержанию сахарозы в стружке не являются потерями сахарозы с отжатым жомом, так как требуется учесть сахарозу, возвращаемую с жомопрессовой водой. Таким образом потери сахарозы с отжатым жомом выражаются уравнением:

у = хХ(1-Ь) (1.29)

Учитывая это, а также единый коэффициент П.М. Силина, формула работы диффузионной установки с возвратом жомопрессовой воды (без учета внутреннего отжима), принимает следующий вид:

п п—1+у

—1х19—^ГЙ = 5гхдхгхт = у (130)

Формула 1.30 учитывает возврат всей получаемой жомопрессовой воды в составе экстрагента для проведения диффузионного процесса.

Однако, при глубоком прессовании жома значительно увеличивается количество получаемой жомопрессовой воды, отпадает необходимость использования нетехнологической барометрической воды, значительно повышается содержание сухих веществ жомопрессовой воды, что безусловно требует разработки новой модели обессахаривания свекловичной стружки.

1.3 Подготовка экстрагента для диффузионного извлечения сахарозы из

свекловичной стружки

В процессе экстрагирования сахарозы особое внимание должно уделяться подготовке экстрагента, так как во многом именно от качества подаваемого на диффузию экстрагента зависят показатели качества получаемого диффузионного сока.

Экстрагент, подающийся в диффузионный аппарат, должен иметь кислую реакцию среды, быть стерильным, мягким (с минимальной жесткостью) и не содержать различных органических и неорганических соединений, не удаляемых на известково-углекислотнной очистке и способствующих повышению как выхода мелассы, так и повышению содержания сахарозы в ней [24, 25]. Это обуславливается тем, что различные по своей природе несахара, поступающие с экстрагентом, затрудняют уваривание утфелей, а повышенная минерализация увеличивает мелассообразование.

В качестве основных компонентов экстрагента на современных свеклосахарных заводах России применяются жомопрессовая вода, аммиаксодержащие конденсаты выпарной станции, а также барометрическая вода.

Что касается жомопрессовой воды, возвращаемой на диффузию, то, помимо сахарозы она содержит извлекаемые экстрагированием высокомолекулярные вещества, такие как пектин, белки, сапонин, низкомолекулярные несахара [106], взвешенные вещества, минеральные вещества и неорганические соли, такие как кальциевые и магниевые, фосфорной и соляной кислот [26, 27], что отрицательно сказывается на качестве получаемого диффузионного сока. Помимо этого, жомопрессовая вода является благоприятной средой для развития микроорганизмов и ее использование без предварительной подготовки при проведении диффузионного процесса может привести к увеличению потерь сахарозы с 0,1 - 0,2 % к массе свеклы при нормальных условиях до 0,8 % и даже до 3 % к массе свеклы при развитии дрожжевых клеток [28-30].

Избыточные аммиаксодержащие конденсаты выпарной установки, образующиеся, по некоторым данным, в количестве 40 - 55 % к массе свеклы, а по другим в количестве 75 - 80 %, также используются в качестве компонента экстрагента [31-33]. Они содержат в своем составе аммиачные соединения, в основном гидроксильные - NH4OH, карбонатные - (№14)2СОз и бикарбонатные -NH4HCO3, за счет чего реакция среды аммиаксодержащих конденсатов составляет 8-9 единиц, а, как известно, при таком значении pH усиливается переход пектиновых веществ в диффузионный сок, что не только негативно влияет на модуль упругости стружки, но и отрицательно на все последующие стадии переработки сахарной свеклы, начиная от станции известково-углекислотной очистки и заканчивая увариванием утфелей [1]. Однако к преимуществам аммиаксодержащих конденсатов можно отнести их близость к дистиллированной воде по показателю минерализации, то есть их жесткость составляет около 0,002 мг-экв/л [34], а также они практически стерильны.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Семенихин, Семён Олегович, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бугаенко, И.Ф. Общая технология отрасли: Научные основы технологии сахара [Текст] : Учебник для студентов вузов / И.Ф. Бугаенко, В.И. Тужилкин. - 4.1 - СПб. : ГИОРД, 2007 - 512 с.

2. Рыжков, Д.В. Совершенствование и моделирование процесса экстрагирования сахарозы при предварительной обработке свекловичной стружки структурообразующим веществом [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.18.12, 05.18.05 / Рыжков Денис Владимирович,- Краснодар, 2003.- 217 с.

3. Краткие итоги производства свеклы, сахара и показатели работы сахарных заводов Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации [Текст] // Ассоциация сахаропроизводителей государств-участников Таможенного Союза, 2011. - 80 с.

4. Сайт Европейской Комиссии, раздел сельского хозяйства и сельского развития [Электронный ресурс]. Брюссель - Режим доступа : http://ec.europa.eu/agriculture/index_en.htm, свободный.

5. Справочник "Сахар и крахмал", 4-е издание [Текст]. - Варшава: Издательство "Бартенс", 2008. - 351 с.

6. Силин, П.М. Технология сахара [Текст] / П.М.Силин. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 625 с.

7. Силин, П.М. Химический контроль свеклосахарного производства [Текст] / П.М. Силин, Н.П. Силина. - М.: Пищевая промышленность, 1977. - 187 с.

8. Технология сахара [Текст] / пер. с нем. под ред. Силина П.М. -М.: Пищепромиздат, 1958. - 479 с.

9. Даишев, М.И. Теоретические основы технологии сахара. Часть I. Технология получения диффузионного сока (современное состояние и перспективы развития) [Текст] / М.И. Даишев. - Краснодар: Изд-во. КубГТУ, 1997. -68 с.

10. Даишев, М.И. Физико-химические основы свеклосахарного производства. Теоретические основы получения и очистки диффузионного сока [Текст] / М.И. Даишев, P.C. Решетова. - Ростов-на-Дону: Март, 2001. - 72 с.

11. Даишев, М.И. Влияние pH на переход пектиновых веществ в диффузионный сок [Текст] / М.И. Даишев, Н.П. Троянова // Сахарная промышленность. - 1970. - № 7. - С. 17-20.

12. Даишев, М.И. Диффузионный процесс при возврате жомопрессовой воды [Текст] / М.И. Даишев, В.О. Городецкий // Известия вузов. Пищевая технология. - 1983. - № 4. - С. 98.

13. Даишев, М.И. Эффективность возврата жомопрессовой воды на диффузию [Текст] / М.И. Даишев, В.О. Городецкий // Сахарная промышленность. - 1984.-№8.-С. 19.

14. Голыбин, В.А. Исследование влияния отдельных факторов на показатели диффузионного процесса [Текст] / В.А. Голыбин / ВГТА. - Воронеж, 1997. - 12 с.-Деп. в ВИНИТИ 01.04.1997, №1011-В97.

15. Голыбин, В.А. Повышение технологических показателей соков при переработке свеклы низкого качества [Текст] / В.А. Голыбин, Ю.И. Зелепукин // Сахарная промышленность: Экспресс-информ. - М.: АгроНИИТЭпищепром. -1988. - №8.-С. 24-26.

16. Головин, П.В. Теория диффузии [Текст] / П.В. Головин. - Киев: Наукова думка, 1964, - 160 с.

17. Головин, П.В. Химия и технология свеклосахарного производства [Текст] / П.В. Головин, A.A. Герасименко. - Киев: Наукова думка, 1964, 728 с.

18. Дронов, С.Ф. Динамическая теория извлечения сахара из свеклы диффузионным методом [Текст] / С.Ф. Дронов - М.: Пищепромиздат, 1952. - 83 с.

19. Ковалев, В.А. Математическое моделирование и оптимизация процесса экстракции твердое тело - жидкость [Текст] / В.А. Ковалев, E.H. Константинов // Сборник докладов Всесоюзной конференции по экстракции и экстрагированию, Рига, сент., 1982. - Т.2. - С.80-81.

20. Лисянский, В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория и расчет [Текст] / В.М. Лисянский - М.: Пищепромиздат, 1973. - 223 с.

21. Лисянский, В.М. Экстрагирование в пищевой промышленности [Текст] /

B.М. Лисянский, С.М. Гребенюк - М.: Агропромиздат, 1987. - 188 с.

22. Лисянский, В.М. Зависимость коэффициента диффузии сахара в свекле от температуры и концентрации [Текст] // Сахарная промышленность. - № 5. -1964. -С.27-31.

23. Городецкий, В.О. Совершенствование технологии извлечения сахара из свеклы [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.18.05 / Владимир Олегович Городецкий ; Северо-Кавказский НИИ сахарной свеклы и сахара - Москва, 1998. -149 с.

24. Карташов, А.К. Влияние поступающей на диффузию загрязненной прудовой воды на технологические показатели работы завода [Текст] / А.К. Карташов, Ю.Д. Головняк, А.К. Гопак // Сахарная промышленность, 1959. -№ 9. - С. 14.

25. Колосков, С.П. Подготовка воды в пищевой промышленности [Текст] /

C.П. Колосков, А.Ф. Комаров - М.; Пищепромиздат, 1959. - 390 с.

26. Липец, A.A. Оптимальная схема очистки и возврата жомопрессовой воды на диффузию [Текст] / A.A. Липец, И.М. Литвак - Киев: Пищевая промышленность, Изд -во «Техника», 1965. - № 2. - 227 с.

27. Голубева, А.Д. Новый способ подготовки воды для процесса диффузии [Текст] / А.Д. Голубева, К.П. Захаров, Н. И. Жаринов // Обзорная информация, серия: Сахарная промышленность, 1978. - 31 с.

28. Добронравов, Н.Ф., Влияние формалина и хлорной извести на качество сока [Текст] / Н.Ф. Добронравов, P.A. Воскобойникова // Сахарная промышленность, - 1965. -№ 2. - С. 28 -32.

29. Находкина, В.З. Микробиология и микробиологический контроль в свеклосахарном производстве [Текст] / В.З. Находкина. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - 88 с.

30. Находкина, В. 3. Динамика разложения микроорганизмов на некоторых станциях сахарного завода при различных источниках водоснабжения [Текст] / В.З. Находкина. - Киев: Труды ВНИИСП, вып. XIV, 1968. - 139 с.

31. Временные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов [Текст]. - М.: Гипросахпром, 1977. - 164 с.

32. Ободынский, В.Н. Опыт Махаринецкого сахарного завода по использованию избыточных аммиачных конденсатов для питания диффузионной установки [Текст] / В.Н. Ободынский, Ф.А. Олейник // Сахарная промышленность. - 1980. -№ 2. - С. 18 -21.

33. Шапиро, А.И. Использование конденсата для экстрагирования сахара из свекловичной стружки в диффузионном процессе [Текст] // Сахарная промышленность. - 1975. - № 2. - С.21 -23.

34. Бенин, Г.С. Влияние состава воды, применяемой для диффузионного процесса на качество продуктов [Текст] / Г.С. Бенин ,В.И. Гордиенко //Сахарная промышленность. - 1960. - № 3. - С. 21 -23.

35. Литвак, И.М. О качестве диффузионного сока при возврате жомопрессовой воды на диффузию [Текст] / И.М. Литвак, A.A. Липец // Сахарная промышленность. - 1962. - № 8. - С. 16 -18.

36. Липец, A.A. Оптимальная схема очистки и возврата жомопрессовой воды на диффузию [Текст] / A.A. Липец, И.М. Литвак //Сахарная промышленность. - 1963. -№ 8. - С. 15-19.

37. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства [Текст]. - М.; 1985,- 372 с.

38. Головняк, Ю.Д. Влияние способа подготовки питательной воды на качество сока [Текст] / Ю.Д. Головняк, А.Д. Голубева, К.П. Захаров и др. // Сахарная промышленность. - 1976. - № 7. - С. 16-19.

39. Горбань, Д.В. Применение сатурационного газа для подготовки питательной воды, поступающей в диффузионную установку [Текст] / Д.В. Горбань // Сахарная промышленность. - 1968. - № 6. - С. 11-13.

40. Пат. 2008357 Российская Федерация, МПК5 С13 V 1/08. Способ подготовки питательной воды на диффузию [Текст] / Федосов Л.В., Наволокин В.В., Смолянинов В.В., Фурсов В.М., Бугаенко И.Ф., Титков Н.Е; заявитель и патентообладатель Сахарный завод "Эртильский" - № 92009694/13; заявл. 07.12.1992; опубл. 28.02.1994, Бюл. №6,-4 с.

41. Пат. 2014361 Российская Федерация, МПК5 С13 В 1/08. Способ приготовления экстрагирующей жидкости для экстракции сахара из свекловичной стружки [Текст] / Бугаенко И.Ф., Фурсов В.М., Наволокин А.И., Грищенко В.И., Смолянников В.В., Мойсесяк М.Б; заявитель и патентообладатель Московский технологический институт пищевой промышленности - № 4947443/13; заявл. 21.06.1991; опубл. 15.06.1994, Бюл. № 18, - 4 с.

42. Пат. 2135587 Российская Федерация, МПК6 С13 V 1/10. Способ подготовки питательной воды для диффузионных аппаратов [Текст] / Голыбин В.А., Зелепукин Ю.И., Данченкова Л.А.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия - № 98101676/13; заявл. 04.02.1998; опубл. 27.08.1999, Бюл. № 24, - 4 с.

43. Пат. 2215040 Российская Федерация, МПК7 С13 В 1/08, С13 Б 1/10. Способ подготовки питательной воды на диффузию [Текст] / Фурсов В.М., Зелепукин Ю.И., Съянов А.Т. Голыбин В.А., Наволокин В.В.; заявитель и патентообладатель ЗАО "Финансово-промышленная компания "Союзагропром" -№ 2002114878/13; заявл. 05.06.2002; опубл. 27.10.2003, Бюл. № 30, -4 с.

44. Пат. 2269574 Российская Федерация, МПК7 С13 Б 1/08. Способ подготовки питательной воды на диффузию [Текст] / Зелепукин Ю.И., Париева Ю.Н. Голыбин В.И., Фурсов В.М., Власов А.И.; патентообладатель ЗАО "Сахарный комбинат "Большевик" - № 2004108070/13; заявл. 19.03.2004; опубл. 10.02.2006, Бюл. №4,-4 с.

45. Пат. 2264470 Российская Федерация, МПК7 С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Голыбин В.А., Кульнева Н.Г., Федорук В.А.; патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия - № 2004106392/13; заявл. 04.03.2004; опубл. 20.11.2005, Бюл. № 32, -4 с.

46. Пат. 2183676 Российская Федерация, МПК7 С13 D 3/18, С02 F 1/46. Устройство для электрохимической очистки жидкости [Текст] / Кульнева Н.Г.; заявитель и патентообладатель Воронежская государственная технологическая академия - № 2000127951/13; заявл. 08.11.2000; опубл. 20.06.2002.

47. Пат. 2260622 Российская Федерация, МПК7 С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Голыбин В.А., Кульнева Н.Г., Федорук В.А.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего и профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия - № 2003135698/13; заявл. 08.12.2003; опубл. 20.09.2005, Бюл. № 26, - 4 с.

48. Пат. 2411294 Российская Федерация, МПК С13 В 10/08, С13 В 20/16. Способ очистки жомопрессовой воды [Текст] / Голыбин В.А., Зелепукин Ю.И., Горожанкина К.К.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" - № 2009126406/13; заявл. 09.07.2009; опубл. 10.02.2011, Бюл. №4, -4 с.

49. Пат. 2314350 Российская Федерация, МПК С13 D 1/08, С13 D 1/10. Способ подготовки жомопрессовой воды для диффузионного процесса [Текст] / Голыбин В.А., Кульнева Н.Г., Шеламова С.А., Федорук В.А.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия - № 2006100227/13; заявл. 10.01.2006; опубл. 10.01.2008, Бюл. № 1, - 4 с.

50. Пат. 2333249 Российская Федерация, МПК С13 D 1/08, С13 D 1/00. Способ подготовки жомопрессовой воды для диффузионного процесса [Текст] / Агеев В.В., ФедорукВ.А., Пономарев A.B., Голыбин В.А.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия - № 2007117242/13; заявл. 08.05.2007; опубл. 10.09.2008, Бюл. № 25, - 4 с.

51. Пат. 2090617 Российская Федерация, МПК6 С13 D 1/08, С13 D 3/16. Способ подготовки жомопрессовой воды к возврату на диффузию [Текст] / Давыдова Р.Г., Данилушкин В.И., Погодин О.П. Давыдова Н.Л., Лукьянова Т.Е., Кравченко П.Н., Андриянов С.А. Башманова Л.П.; заявитель и патентообладатель Семейное частное предприятие "Экология", Акционерное общество закрытого типа "Добринский сахарный завод" - № 95100327/13; заявл. 05.01.1995; опубл. 20.09.1997.

52. Пат. 2081920 Российская Федерация, МПК6 С13 D 1/10. Способ приготовления питательной воды на диффузию [Текст] / Апасов В.Е., Громковский А.И., Апасов И.В.; заявитель и патентообладатель Апасов В.Е., Громковский А.И., Апасов И.В.- № 95116336/13; заявл. 20.09.1995; опубл. 20.06.1997.

53. Пат. 2083671 Российская Федерация, МПК6 С13 D 1/10. Способ приготовления питательной воды на диффузию [Текст] / Апасов В.Е., Громковский А.И., Апасов И.В. Корниенко A.B.; заявитель и патентообладатель Апасов В.Е., Громковский А.И., Апасов И.В., Корниенко A.B. - № 95116990/13; заявл. 20.09.1995; опубл. 10.07.1997.

54. Пат. 2168546 Российская Федерация, МПК7 С13 D 1/08. Способ деаммонизации конденсата пара выпарной установки [Текст] / Славянский A.A., Гаврилов A.M., Кулаковская Л.А. Матюха C.B. Добровольский Н.Г.; заявитель и патентообладатель Славянский A.A. - № 2000100120/13; заявл. 10.01.2000; опубл. 10.06.2001.

55. Пат. 2281335 Российская Федерация, МПК С13 D 3/16, С13 D 3/18, С13 D 3/00. Способ очистки жомопрессовой воды [Текст] / Горбатюк A.B., Славянский A.A., Гаврилов A.M. Горбатюк В.И.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет пищевых производств -№ 2005108712/13; заявл. 29.03.2005; опубл. 10.08.2006, Бюл. № 22, - 5 с.

56. Пат. 2292399 Российская Федерация, МПК С13 D 1/08, С13 D 1/10. Способ подготовки питательной воды для экстракции сахарозы из свекловичной стружки [Текст] / Решетова P.C., Кондратова О.Ю.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" -№ 2005112016/13; заявл. 21.04.2005; опубл. 27.01.2007, Бюл. №3,-6 с.

57. Кондратова, О.Ю. Совершенствование способов экстракции сахарозы из свеклы [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.18.05 / Кондратова Оксана Юрьевна; [Место защиты: Моск. гос. ун-т пищевых пр-в (МГУ1111)].- Краснодар, 2008.162 с.

58. Сапронов, А.Р. Технология сахарного производства [Текст] / А.Р. Сапронов - М.: Колосс, 1998. - 495 с.

59. Лысиков, В.П. Современные диффузионные аппараты непрерывного действия [Текст] // Обзорная информация. - Серия: сахарная промышленность. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1977. - 32с.

60. Пат. 2074260 Российская Федерация, МПК6 С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Спичак В.В., Буромский В.В., Егорова М.И., Требин Л.И.; заявитель и патентообладатель Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности - № 94022995/13; заявл. 29.06.1994; опубл. 27.02.1997, Бюл. №6,-4 с.

61. Пат. 1709732 Российская Федерация, МПК6 С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Даишев М.И., Молотилин Ю.И., Орлова Н.В., Решетова P.C., Городецкий В.О.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара, Краснодарский политехнический институт - № 4725746/13; заявл. 02.08.1989; опубл. 20.03.1995, Бюл. №8,-4 с.

62. Пат. 2226551 Российская Федерация, МПК7 С13 D 1/10. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Решетова P.C., Рыжков Д.В.; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный технологический университет -№ 2002120681/13; заявл. 29.07.2002; опубл. 29.07.2002, Бюл. № 10, - 4 с.

63. Пат. 2333965 Российская Федерация, МПК С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Озеров Д.В., Беляева JI.И., Ананьева П.А., Завгородняя Е.А., Остапенко A.B.; патентообладатель Государственное научное учреждение Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности Россельхозакадемии - № 2007120097/13; заявл. 29.05.2007; опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26, - 4 с.

64. Пат. 2283869 Российская Федерация, МПК С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Лосева В.А., Ефремов A.A., Прасолов Д.В., Хорошилова Т.П.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия - №2005110561/13; заявл. 11.04.2005; опубл. 20.09.2006, Бюл. № 26, - 5 с.

65. Пат. 2053305 Российская Федерация, МПК6 С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока из сахарной свеклы [Текст] / Степанова Е.Г., Кошевой Е.П.; заявитель и патентообладатель Степанова Е.Г., Кошевой Е.П. -№ 93038348/13; заявл. 27.07.1993; опубл. 27.01.1996.

66. Пат. 2036240 Российская Федерация, МПК6 С13 D 1/10. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Никифоров Ю.Н., Морозов JT.A., Вольфсон В.И., Клюсовская Н.С., Ломова Г.П., Мелентьев Б.А., Квитковский А.И., Суханов В.А., КалютаМ.В., Семенюта Л.А., Журавлев B.C., Вьюненко П.Ф., Куртов Б.Н., Рылик И.Э., Малиновская Н.М., Рожко A.B.; заявитель и патентообладатель Никифоров Ю.Н., Морозов Л.А., Рылик Н.Э., Рожко A.B., Вольфсон В.И. - № 94009076/13; заявл. 18.03.1994; опубл. 27.05.1995.

67. В.В. Спичак. Прессово-диффузионный способ получения сока [Текст] / Спичак В.В., Братский A.M. - "Сахар", 2001. - №6. С. - 48 - 52.

68. Пат. 2282663 Российская Федерация, МПК С13 D 3/10. Сульфитатор [Текст] / Голыбин В.А., Зелепукин Ю.И., Филатов Н.С.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия -№ 2004129231/13; заявл. 04.10.2004; опубл. 27.08.2006, Бюл. № 24, - 5 с.

69. Пат. 2184783 Российская Федерация, МПК7 С13 D 3/10. Установка для сульфитации жидкостей сахарного производства [Текст] / Выскребцов В.Б., Молотилин Ю.И., Городецкий В.О., Сыщиков В.В.; заявитель и патентообладатель Выскребцов В.Б., Северо-кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара - № 2001100321/13; заявл. 04.01.2001; опубл. 10.07.2002.

70. Пат. 124680 Российская Федерация, МПК С13 К 13/00. Установка для сульфитации жидкостей сахарного производствам / Молотилин Ю.И., Городецкий В.О.; патентообладатель Государственное научное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук - № 2011141396/13; заявл. 12.10.2011; опубл. 10.02.2013, Бюл. №4,-2 с.

71. Спичак, В.В. Устройство для подогревания свекловичной стружки / В.В. Спичак, A.M. Братский [Текст] // Сахар - 2012. - № 5. - С. 38-40.

72. Пат. 64213 Российская Федерация, МПК С13 D 1/12. Ошпариватель свекловичной стружки [Текст] / Степанова Е.Г., Гальченко A.C., Гальченко С.Г.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" - № 2007111170/22; заявл. 26.03.2007; опубл. 27.06.2007, Бюл. № 18, -2 с.

73. Пат. 2332466 Российская Федерация, МПК С13 D 1/10. Ошпариватель свекловичной стружки [Текст] / Степанова Е.Г., Гальченко A.C., Гальченко С.Г.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" - № 2007108174/13; заявл. 05.03.2007; опубл. 27.08.2008, Бюл. № 24, -5 с.

74. ГОСТ Р 52647-2006. Свекла сахарная. Технические условия [Текст]. -Введ. 2006-12-27 - М. : Стандартинформ, 2006. - 5 с.

75. ГОСТ Р 53036-2008. Свекла сахарная. Методы испытаний [Текст]. -Введ. 2008-12-11 - М. : Стандартинформ, 2009. - 9 с.

76. ГОСТ Р 51301-99. Продукты пищевые и продовольственное сырье. Инверсионно-вольтамперометрические методы определения содержания токсичных элементов (кадмия, свинца, меди и цинка) [Текст]. - Введ. 1999-08-02 -М. : Стандартинформ, 2010. - 22 с.

77. ГОСТ 26930-86. Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка [Текст]. - Введ. 1987-01-01 - М. : Стандартинформ, 2010. - 6 с.

78. ГОСТ 26927-86. Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути [Текст]. - Введ. 1986-12-01 - М. : Стандартинформ, 2010. - 15 с.

79. МУ 4120-86. Методические указания по определению остаточных количеств хлороганических пестицидов и продуктов их разложения (гамма-изомера ГХЦГ, альфа-изомера ГХЦГ, гептахлора, альдрина, кельтана, ДДЭ, ДДД, ДДТ) в воде хроматографическими методами при совместном присутствии [Текст]. - Введ. 1986-12-01 - М. : Минздрав СССР, 1986. - 20 с.

S 1

80. МУК 2.6.1.1194-0. Радиационный контроль. Стронций-90 и цезий-137. Пищевые продукты. Отбор проб, анализ и гигиеническая оценка [Текст]. - Введ. 2003-05-01 - М. : Минздрав России, 2003. - 30 с.

81. TP ТС 021/2011. О безопасности пищевой продукции [Текст]. - Введ. 2013-07-01 - М. : Комиссия Таможенного союза, 2011. - 242 с.

82. ГОСТ 27523-87. Овощи. Номенклатура. Первый список [Текст]. - Введ. 1988-06-01 - М. : Государственный комитет СССР по стандартам, 1988. - 7 с.

83. ГОСТ 27524-87. Овощи. Номенклатура. Второй список [Текст]. - Введ. 1988-06-01 - М. : Государственный комитет СССР по стандартам, 1988. - 3 с.

84. Общероссийский классификатор продукции. OK 005-93. Том 3 [Текст]. -М.: Росстандарт, 2005 - 512 с.

85. Инструкция по химико-техническому контролю и учету сахарного производства [Текст]. - Киев: ВНИИСП, 1983 - 479 с.

86. Степанова, Е.Г. Исследование реологических свойств яблок при различных способах их обработки / Е.Г. Степанова, A.B. Причко // Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 1999. №5/6. - С.72-73.

87. Пушанко, H.H. Интенсификация процесса ошпаривания свекловичной стружки [Текст] / H.H. Пушанко, Б.Д. Коваленко // Серия: Сахарная промышленность. - М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1979. -№3. - 28 с.

88. Бугаенко, И.Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства [Текст] / И.Ф. Бугаенко. - М.: Издательство МГУПП, 2000 г. - 180 с.

89. Бугаенко, И.Ф. Специальные технологические расчеты сахарного производства [Текст] / И.Ф. Бугаенко. - М.: Типография ООО "Телер", 2003 г. -142 с.

90. Schneider, F. Uber die Plasmolyse in Rubenzellen [Текст] / F. Schneider, H.P. Hoffmann-Walbeck // "Zucker - Beihefte". - 1952. - 3. P.70.

91. Schneider, F.. Uber die Plasmolyse und die Zuckerzusammensetzung in verschiedenen Bestandteilen des Rubenzellgewebes [Текст] / F. Schneider, H.P. Hoffmann-Walbeck // "Zucker - Beihefte". - 1953. - № 2. - P.44.

92. Schneider, F. Uber die kontinuierliche Saftgewinnung [Текст] / F. Schneider, E. Reinefeld // "Zeitschrift fur die Zuckerindustrie". - 1960. - № 10. - P.70.

93. Oplatka, G. A cukrogyari diffusios folyamat elemelete, IX [Текст] /

G. Oplatka // "Cukoripari kutatointezet kozlemenyci". - 1956. - № 3. - P.l.

94. Oplatka, G. A cukrogyari kutatointezet kozlemenyci [Текст] / G. Oplatka // "Cukoripari kutatointezet kozlemenyci". - 1955. - № 1-2. - P.72.

95. Oplatka, G. Az elenaramu Extractions folyamat elemelete es ipari Alkalmasasa [Текст] / G. Oplatka // "Cukoripari kutatointezet kozlemenyci". - 1953. -№ 3. - P.50.

96. Oplatka, G. Theorie des Diffusionsprozesses in der Zuckerfabrikation, I [Текст] / G. Oplatka // "Acta Chimica Academiae Scientarum Hungaricae". - 1951. - № 1.-P.254.

97. Oplatka, G. Theorie des Diffusionsprozesses in der Zuckerfabrikation, III [Текст] / G. Oplatka, M. Tegze // "Acta Chimica Academiae Scientarum Hungaricae". -1952.-№2.-P.383.

98. Oplatka, G. Theorie des Diffusionsprozesses in der Zuckerfabrikation, IV [Текст] / G. Oplatka, M. Tegze // "Acta Chimica Academiae Scientarum Hungaricae". 1952. -№ 2. -P.427.

99. Bruniche-Olsen, H. Judging Coll - Divided Continuous Diffusers [Текст] /

H. Bruniche-Olsen // "Sugar".-1950.-3.-P.34.

100. Bruniche-Olsen, H, Evaluation of Non-cell-divided Continuous Diffusers [Текст] / H. Bruniche-Olsen // "Sugar".- 1952.-2.-P.38.

101. Bruniche-Olsen, H. Ein Wärmeaustauscher nach dem Prinzip des DDS -Diffusion [Текст] / H. Bruniche-Olsen. // "Zeitschrift f. D. Zuckerindustrie". - 1965. - 4. -P.190.

102. Bruniche-Olsen, H. Solid-liquid Extraction [Текст] / H. Bruniche-Olsen. -Copenhagen, 1962. - 462 p.

103. Schliephake, D. Die Diffusion der Saccharose und wabriger Losung [Текст] /D. Schliephake // Zucker,- 1965. - №6.-P.168.

104. Schliephake, D. Die Diffusion der Saccharose in wabriger Losung [Текст] / D. Schliephake // - Zucker, 1968. - № 3. - P.45.

105. Schliephake, D., Stofftransportvorgange in der Anlaufphase der wabrigen Zuckerextraction aus Rubenschnitzelen [Текст] / D. Schliephake, A. Wolf // "Zucker". -1968.-№ 18.-P. 489.

106. Hanqual, K. Eiufluss der verstatrkten des auscelcaugten Sehnitrel anf Aualitat des presswassers [Текст] / К. Hanqual, E. Jrylleus // Foschungsinstitus fur Zuckerproduktion.-1989. - № 12. - P.3-12.

107. Bliesener, K.M. Alkaline preatreatment and pressing of beet cossettens [Текст] / K.M. Bliesener, K. Buchnolz, D. Miehe // Int. Sugar Journal - 1993. -95. -№ 1129. -P.4-8.

108. Пат. DE102004028782 AI Германия, A23N1/00F, C13B10/08B. Extraktion von Inhaltsstoffen aus Rübenschnitzeln (Экстракция компонентов из свекловичной стружки) [Текст] / Jochen Arnold, Stefan Frenzel, Thomas Michelberger, Timo Scheuer; заявитель: Suedzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt, - DE200410028782; заявл. 16.06.2004; опубл. 01.03.2012.

109. Пат. DE60034127 T2 Германия, С13В20 / 00 , С13В10 / 00 , С13В20 / 16В. Membranfiltrationsverfahren fur Zuckerrüben (Мембранный фильтрационный способ для сахарной свеклы) [Текст] / Michael Donovan, Marc Hlavacek, Robert P. Chevy Chase JANSEN, Jatal D. Davis MANNAPPERUMA, Richard C. Scottsbluff REISIG, Gordon Walker, John C. Williams, заявитель: Täte & Lyle Industries Ltd., Täte & Lyle Sugar Holdings Inc., Decatur, - DE2000634127; заявл. 15.08.2000; опубл. 6.12.2007.