Совершенствование способов экстракции сахарозы из свеклы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.05, кандидат технических наук Кондратова, Оксана Юрьевна

• Кондратова, Оксана Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кондратова, Оксана Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 Анализ существующих способов проведения процесса экстракции сахарозы из свеклы.

1.1 Теоретические аспекты-процесса экстракции сахарозы из свекловичной стружки.

1.2 Подготовка свекловичной стружки.

1.2.1 Тепловая обработка свекловичной стружки.

1.2.2 Обработка свекловичной стружки электрическим током.

1.2.3 Обработка соко - стружечной смеси высоковольтными импульсами и низкочастотными •колебаниями.

1.2.4 Обработка свекловичной стружки химическими веществами.

1.3 Подготовка экстрагирующей жидкости для диффузионного процесса.

1.3.1 Применение барометрической воды и аммиачных конденсатов.

1.3.2 Очистка жомопрессовой воды.

1.3.3 Физические способы обработки экстрагирующей жидкости.

1.3.4 Дополнительные источники воды для экстрагирующей жидкости.

ГЛАВА 2 Обоснование целесообразности подготовки экстрагирующей жидкости к процессу экстракции сахарозы из свеклы.

2.1 Объекты и методы исследования.

2.2 Реагенты для химической обработки экстрагирующей жидкости и их физико - химическая характеристика.

2.3 Определение рационального расхода гипса при подготовке экстрагирующей жидкости.

2.4 Влияние совместной обработки экстрагирующей жидкости гипсом и известью с последующим глубоким пересатурированием на качество диффузионного сока.

2.5 Влияние места ввода гипса и извести в экстрагирующую жидкость на качество диффузионного сока.

2.6 Исследование разных вариантов обработки жомопрессовой воды.

ГЛАВА 3 Использование энергии электромагнитного поля при: подготовке экстрагирующей жидкости для экстракции сахарозы.

3.1 Методика проведения экспериментов по обработке воды, применяемой в качестве экстрагирующей жидкости, электромагнитным полем.

3.2 Исследования влияния электромагнитного поля на микрофлору жомопрессовой воды.

3.3 Исследования влияния экстрагирующей жидкости, обработанной ЭМП, на качество диффузионного сока.

З А Влияние качества экстрагирующей жидкости на неучтенные потери сахарозы в процессе экстракции.

ГЛАВА 4 Использование жомопрессовой воды в качестве ошпаривающего агента для свекловичной стружки.

4.1 Цель и задачи исследования.

4.2 Экспериментальные исследования.

4.2.1 Поиск наиболее эффективного агента для предварительной обработки свекловичной стружки.

4.2.2 Определение степени инфицированности диффузионного процесса при ошпаривании стружки жомопрессовой водой.

4.2.3 Исследование структурно - механических свойств свекловичной стружки и жома при ошпаривании стружки жомопрессовой водой.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование способов экстракции сахарозы из свеклы»

Важное значение для экономики страны и обеспечения продовольственной безопасности имеет рынок сахара. Это связано, прежде всего, с тем, что сахар - стратегический продовольственный товар и, в то же время - сырье для многих предприятий пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Ежегодная'потребность сахара в Российской Федерации составляет 5,5 млн. т.

В настоящее время в, сахарной промышленности Российской Федерации имеются 95 сахарных заводов общей мощностью-276,1' тыс. т переработки свеклы в сутки, расположенных в 28 свеклосеющих регионах, которые за производственный, сезон способны выработать свыше 3 миллионов тонн сахара-песка из свеклы. Кроме того, в межсезонный период (январь, - август) на сахарных заводах может быть выработано столько, же сахара из импортного сахара-сырца. Таким образом, предприятия отрасли могут обеспечить страну сахаром без закупок белого сахара-за рубежом. Однако, выход сахара в России значительно ниже,- чем в передовых сахаропроизводящих странах. Это объясняется прежде, всего тем, что в условиях рынка при несоизмеримости цен на промышленную и. сельскохозяйственную* продукцию, эффективность свекловодства значительно снижается, что ведет к уменьшению производства и урожайности корнеплодов. В связи со спадом производства свеклы сахарные заводы испытывают трудности с сырьем, а ведь одна из особенностей сахарного производства - зависимость технико - экономических показателей работы завода от сырья, то есть сахарной свеклы.

За последние годы значительно снизилось использование производственной мощности заводов. Это вызвано; прежде всего, необеспеченностью сырьем и сложным финансовым состоянием заводов, слабой материально-технической базой сахарных заводов, ведущей к неоправданным потерям сахара при хранении и переработке корнеплодов, превышающим в 1,5 раза потери в передовых сахаропроизводящих странах.

Одной из причин ухудшения финансового состояния свеклосахарного комплекса является то, что в последние годы не осуществляются государственные закупки сахарной свеклы для поставки ее и выработанного из нее сахара-песка в государственные фонды, вся свекла заготавливается, и перерабатывается на давальческих условиях, а 25 - 30% сахара от выработанного, что остается сахарным заводам, не компенсирует полностью затраты на переработку сырья.

Все. это ведет к тому, что российский сахар становится неконкурентоспособным на европейском рынке, однако потребность в;нем, как. в важнейшем пищевом продукте, не снижается. Свеклосахарная промышленность России имеет неисчерпанные резервы своего развития, поэтому для их использования требуется создание благоприятных организационно - экономических условий.,

Таким образом, переход к рыночным отношениям, вхождение в мировое пространство выдвигает в качестве первоочередной задачи выход нашей сахарной промышленности на мировой уровень. В связи с этим необходима коренная реконструкция сахарных заводов, оснащение их современным оборудованием, создание принципиально новых энергосберегающих технологий, обеспечивающих безотходную переработку сырья.

В комплексе мер по повышению эффективности производства сахара важную роль необходимо уделять процессу экстракции. Степень совершенства процесса экстрагирования во многом определяет условия проведения последующих технологических операций и отражается на эффективности производства сахара в целом:

Диффузионный способ получения сока из свеклы впервые был применен в России Д.А. Давыдовым в 1833 году. В 1864 году в Чехословакии были применены диффузор и диффузионная батарея практичной конструкции, предложенной Робертом [150]. В результате этого диффузионный способ стал самым распространенным. А через долгое время на смену системе Роберта пришли диффузионные аппараты непрерывного действия [34].

В наши дни, диффузионный сок, как и раньше, получают экстракцией, эффективность которой зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются: количество Додаваемой воды* (откачка), качество экстрагирующей жидкости, температура, длительность диффузии. Поэтому поиск способов, интенсифицирующих процесс извлечения сахара из свеклы, является важным фактором повышения эффективности производства сахара.

Однако, несмотря на многочисленные исследования в области экстракции сахарозы, в-том числе в процессе подготовки экстрагирующей жидкости, возможности совершенствования^этого процесса еще до конца не исчерпаны и являются актуальными.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилась разработка ресурсо - и энергосберегающей технологии извлечения сахара из свеклы в рамках единого комплекса, одним из элементов которой* является эффективная предварительная подготовка экстрагирующей жидкости.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- выбор высокоэффективных веществ для подготовки экстрагирующей жидкости к процессу извлечения сахара из свекловичной стружки;

- определение оптимального расхода кальцийсодержащих реагентов;

- изучение влияния совместной обработки экстрагирующей жидкости кальций содержащими реагентами и глубоким пересатурированием на качественные показатели получаемого диффузионного сока;

- изучение влияния места ввода кальцийсодержащих реагентов в экстрагирующую жидкость на качественные показатели получаемого диффузионного сока; изучение влияния низкочастотного модулированного электромагнитного поля при подготовке экстрагирующей жидкости на технологические показатели экстрагирующей жидкости и диффузионного сока;

- изучение возможности использования подготовленной с помощью кальцийсодержащих реагентов, приема глубокого пересатурирования и энергии электромагнитного поля жомопрессовой воды в качестве ошпаривающего агента для свекловичной стружки;

- разработка технологической схемы и технологического режима усовершенствованного- процесса экстракции сахарозы из свекловичной стружки с использованием предварительно подготовленной экстрагирующей жидкости; проверка в производственных условиях эффективности разработанной схемы подготовки экстрагирующей жидкости к процессу диффузии.

Научная новизна работы состоит в том, что теоретически обоснована и практически подтверждена эффективность, совместного использования* в. качестве кальцийсодержащих реагентов гипса и известкового молока, а также приема глубокого пересатурирования для подготовки экстрагирующей жидкости, обеспечивающая* повышение качественных показателей- самой экстрагирующей жидкости, получаемого диффузионного сока и снижение энергетических затрат на производство сахара.

Разработан и обоснован способ подготовки экстрагирующей жидкости к процессу извлечения сахара из свеклы, включающий химическую обработку гипсом, известковым молоком, в сочетании с приемом глубокого пересатурирования и обработку низкочастотным модулированным электромагнитным полем, обеспечивающий повышение эффективности свеклосахарного производства.

Обоснована возможность использования подготовленной жомопрессовой воды в качестве ошпаривающего агента для свекловичной стружки.

Практическая значимость и реализация результатов работы

В процессе выполнения работы разработан способ подготовки экстрагирующей жидкости с использованием химической обработки гипсом, известковым молоком в сочетании с приемом глубокого пересатурирования и энергии электромагнитного поля. На основе предложенного способа получения реагентноспособной экстрагирующей жидкости разработана и испытана на сахарных заводах технологическая схема получения диффузионного сока, позволяющая увеличить чистоту диффузионного сока на 1,0 - 1,5%, чистоту очищенного сока на 1,5 - 2,0% по сравнению с типовым, выход сахара на 0,3 - 0,4 % и уменьшить расход условного топлива на 0,6%.

Данная технологическая схема подтвердила свою эффективность при проведении производственных испытаний на ОАО «Черемновский сахарный завод» (Алтайский край) и ЗАО «Уваровский сахарный завод» (Тамбовская-область).

Практическая значимость и научная новизна работы подтверждена патентом РФ на изобретение «Способ получения диффузионного сока» 2292399 С 13 D 1/08 (2006:1). Опубл. 27.01.07. Бюл.№ 3). Данная работа вошла в комплексную тему: «Разработка эффективной ресурсосберегающей известково - углекислотной очистки сахарных растворов», которая в 2008 году награждена серебряной медалью на XI Международном салоне промышленной собственности «Архимед - 2008» и золотой медалью на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на ежегодных расширенных заседаниях кафедры технологии сахаристых продуктов, чая, кофе, табака КубГТУ (2004 - 2008 гг.), на Международной научно-практической конференции «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства» (Воронеж, 2005), на Всероссийской НПК «Пищевая промышленность: интеграция науки, образования и производства» (Краснодар, 2005), на XXXIII научной конференции студентов и молодых ученых вузов Южного федерального округа (Краснодар, 2006), на Всероссийской научно-технической конференции «Наука-производство-технологии-экология» (Киров, 2007), на XXXIV научной конференции студентов и молодых ученых ВУЗов Южного Федерального округа (Краснодар, 2007), на X Всероссийской научно-практической конференции «Образование-наука-технологии», IX Всероссийской научно-практической конференции «Агропромышленный комплекс и актуальные проблемы экономики регионов», IX Международной научно-практической конференции «Экологические проблемы современности» (Майкоп, 2007), на Всероссийской научно-практической конференции на тему: «Пути повышения технико-экономической эффективности отечественного свеклосахарного производства» (Краснодар, 2008). Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати, в том числе в журналах, рекомендованных ВАК.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 14 работ, в том числе 1 патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (175 наименований, в том числе 20 - зарубежные издания) и 4 приложения. Работа изложена на 150 страницах, содержит 21 рисунок и 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология сахара и сахаристых продуктов», Кондратова, Оксана Юрьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Предварительная подготовка экстрагирующей жидкости с использованием кальцийсодержащих реагентов перед процессом извлечения сахарозы из свеклы существенно повышает эффективность процесса экстракции, улучшает качество диффузионного сока и снижает энерго — и ресурсо — затраты в процессе производства сахара.

2. Показано положительное влияние на качественные показатели экстрагирующей жидкости и получаемого из нее диффузионного сока модулированного низкочастотного поля при подготовке экстрагирующей жидкости.

3. Обоснована целесообразность совмещения обработки экстрагирующей жидкости химическими реагентами - гипсом и известью с воздействием модулированного низкочастотного электромагнитного поля, позволяющего существенно повысить эффективность свеклосахарного производства.

4. Рациональные условия проведения подготовки экстрагирующей жидкости к процессу диффузии: расход гипса - 0, 1% к массе экстрагирующей жидкости, расход известкового молока — 0,15 % СаО к массе свеклы, место ввода - сборник барометрической воды в виде водной суспензии. Оптимальные параметры воздействия электромагнитного поля: модулирующая частота 18 Гц, магнитная индукция 6 мТл, продолжительность воздействия 30 с, место обработки - сборники жомопрессовой и барометрической воды.

5. Показано положительное влияние использования в качестве ошпаривающего агента жомопрессовой воды, очищенной с использованием гипса, известкового молока и приема глубокого пересатурирования. Это позволяет повысить качество самой жомопрессовой воды, улучшить качество стружки за счет блокирования группы несахаров и увеличения модуля ее упругости, свести к минимуму неучтенные потери сахара на диффузии, что будет способствовать увеличению чистоты диффузионного и очищенного соков.

6. Разработана эффективная ресурсосберегающая технологическая схема получения и очистки диффузионного сока, составной частью которой является предварительная подготовка реагентноспособной экстрагирующей жидкости с использованием химической очистки и действия энергии электромагнитного поля. Данная схема позволяет сократить откачку диффузионного сока на 15%, повысить его чистоту на 1,0 - 1,5%, сократить расход условного топлива на 0,60%, повысить выход готового сахара - песка на 0,3 - 0,4%, которая рекомендована для использования в промышленности.

7. На основе промышленных испытаний рассчитан ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения способа подготовки экстрагирующей жидкости при производительности завода 3000 т/сутки, который составит 46604 руб. на 1000 т. перерабатываемой свеклы в ценах 2008 г.

ГЛАВА 5 ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ* № РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ САХАРОЗЫ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

5.1s Способы получения диффузионного сока

На основании лабораторных и производственных исследований предложены следующие способы подготовки экстрагирующей жидкости, которые позволяют усовершенствовать способы получения диффузионного сока.

В первом предложенном способе подготовки экстрагирующей жидкости для экстракции сахарозы из свекловичной стружки, предусматривающем подщелачивание аммиачной воды гидроксидом кальция до рН 10,5 — 11,0, деаммонизацию воды путем самоиспарения под разряжением, смешивание обезаммиаченной, жомопрессовой и барометрической воды, сатурирование смеси, дополнительно, для повышения' качества питательной воды, в барометрическую воду до смешивания с обезаммиаченной и жомопрессовой водой добавляют сульфат кальция (гипс) в количестве 0,05 - 0,1 % к общей массе экстрагирующей жидкости, затем смесь нагревают до температуры 72 - 75°С и сатурирование воды проводят до рН 5,5 - 6,4. Осадок, образовавшийся при известково — углекислотной обработке воды, подается вместе с питательной водой на диффузию, тем самым исключается фильтрация, что ведет к упрощению схемы подготовки экстрагирующей жидкости.

Способ заключается в следующем. Аммиачная вода, подщелачивается гидроксидом кальция до рН 10,5 - 11,5 и подвергается самоиспарению под разряжением конденсатора вакуум - фильтров.

Далее обезаммиаченную известкованную воду смешивают с жомопрессовой водой и барометрической водой, предварительно обработанной сульфатом кальция (гипсом) в количестве 0,05 - 0,1 % к общей массе экстрагирующей жидкости. Таким образом, при экстрагировании сахарозы, с: использованием для?подготовки экстрагирующей жидкости гипса и известкового молока происходит одновременное, очищение и обесцвечивание диффузионного сока за счет осаждения* части* белково — пектинового комплекса непосредственно в свекловичной клетке,, что способствует повышению чистоты получаемого диффузионного сока; а следовательно, и повышению выхода сахара.

Полученную- смесь, нагревают до 72 — 75°G, что обеспечивает необходимую степень- стерилизации, воды, и подвергают сатурированию» дорН 5,5 - 6;4. При. сатурировании смеси до рН 5,5 - 6;4 происходит снижение: щелочности; а также досаждение высокомолекулярных соединений за счет образования бикарбоната кальция;, обладающего осаждающим действием: Подготовленную экстрагирующую жидкость используют для-экстракции сахарозы из сахарной свеклы.

Во втором, предложенном способе; получения: диффузионного сока,. предусматривающем подготовку экстрагирующей жидкости, включающем^ подщелачивание аммиачной воды гидроксидом кальция до рН 10,5 - 11,0-деаммонизацию воды путем самоиспарения под разряжением, смешивание деаммонизированной воды с жомопрессовой? и барометрической водой; сатурирование смеси; барометрическую и жомопрессовую воду до смешивания с деаммонизированной' водой; подвергают действию частотномодулированного электромагнитного поля, частотой 18 Гц, с магнитной индукцией 6 мТл, в течение 30 сек - 1 мин, а в барометрическую воду добавляют сульфат кальция в количестве 0,05 - 0,1 % к общей массе воды, затем смесь нагревают до температуры 72 - 75°С и сатурирование смеси проводят до рН 5,5 - 6,4.

Способ заключается в следующем. Аммиачная вода, подщелачивается1 гидроксидом кальция до рН 10,5 - 11,5 и подвергается самоиспарению под разряжением конденсатора вакуум - фильтров.

Барометрическую и жомопрессовую воду для обеззараживания подвергают действию электромагнитного поля частотой 18 Гц , магнитной индукцией 6 мТл, в течение 30 сек - 1 мин.

Далее барометрическую воду обрабатывают сульфатом кальция в количестве 0,05 - 0,3 % к общей массе воды, и смешивают ее с жомопрессовой и деаммонизированной водой. Полученную смесь нагревают до 72 — 75°С, что способствует стерилизации воды и коагуляции белков, подвергают сатурированию до рН 5,5 - 6,4. Осадок, образовавшийся при известково - углекислотной обработке воды, подается вместе с питательной водой на диффузию, тем самым, повышая реологические свойства^ обессахаренной* стружки и упрощая схему подготовки экстрагирующей жидкости за счет исключения фильтрации осадка.

Подготовленную экстрагирующую жидкость „ используют для экстракции сахарозы из сахарной свеклы.

5.2 Разработка „ рациональной ресурсосберегающей, технологической схемы получения и очистки диффузионного сока):

На основе проведенных исследований разработана технология подготовки экстрагирующей* жидкости для извлечения сахарозы из свекловичной- стружки с совместным использованием химических реагентов и энергии электромагнитного поля, представленная на рисунке 20.

По данной схеме аммиачные конденсаты из сборника 1 самотеком поступают в смеситель 2, куда поступает известковое молоко. Далее, щелочные аммиачные конденсаты, через гидрозатвор попадает в самоиспаритель - деаммонизатор 3, соединенный с системой разряжения вакуум - фильтров 10. После удаления части аммиака щелочные обезаммиаченные конденсаты поступают в сборник - смеситель ,11 перед карбонизацией.

Механически очищенная на пульполовушке 4 жомопрессовая вода поступает в сборник жомопрессовой воды, где обрабатывается промоями, полученными на шнеке для промывки и удаления песка и недопала после гидроциклонов известкового молока 5 и прошедшими через дозатор 6. Над сборником жомопрессовой воды установлен излучатель электромагнитного поля,, которым присходит обработка жомопрессовой воды. Обработанная жомопрессовая вода насосом 9 подается в сборник — накопитель 11. Здесь происходит смешивание щелочных деаммонизированных конденсатов с жомопрессовой водой и осаждение части несахаров. Суда же подается лаверная вода из системы подачи лаверной воды 19 до необходимого количества. Полученная трехкомпонентная- смесь через подогреватель. 12 попадает в эжекторное устройство 13 карбонизатора 14, где происходит карбонизация в. пределах значений рН 5,5 - 6,4. Это ведет к образованию в растворе гидрокарбоната кальция, который переводит пектин клеточных стенок в нерастворимое состояние, способствуя повышению эффекта очистки в процессе экстракции сахарозы.

Карбонизированный растворf направляется в сборник готовой экстрагирующей жидкости 15, куда поступает барометрическая - вода из сборника 17 через насос 20, которая предварительно обработана водной суспензией гипса и энергией электромагнитного поля от излучателя 17.

Подготовленная высокореагентная экстрагирующая жидкость из сборника 15 направляется в диффузионную установку.

Исследования в направлении повышения эффективности технологии получения диффузионного сока в условиях Черемновского и Уваровского сахарных заводов показали необходимость разработки единой-технологической схемы получения и очистки диффузионного сока.

Получение диффузионного сока более высокого качества при подготовке экстрагирующей жидкости кальцийсодержащими реагентами и частотно - модулированным полем, а также повышение эффективности известково - углекислотной очистки с использованием глубокого пересатурирования дефекованного сока, с последующей очисткой густых продуктов, дает основание предположить, что их совместное действие позволит не только повысить эффект очистки, но и сократить расход извести и количество операций известково - углекислотной очистки. жидкости для диффузионного процесса

1- сборник аммиачной воды; 2 - смеситель; 3 - самоиспаритель-деаммонизатор; 4 - пульполовушка жомопрессовой воды; 5 - шнек для промывки и удаления песка и недопала после гидроциклонов известкового молока; 6 - дозатор известкового молока (промоя песка) на обработку жомопрессовой воды; 7 - сборник жомопрессовой воды; 8, 17 — электромагнитные излучатели; 9 - насос известкованной ЖПВ в систему карбонизатора; 10 - сепаратор пара самоиспарения; 11 — сборник-смеситель; 12 - подогреватель воды; 13 - эжекторное устройство; 14 - карбонизатор -труба; 15 - сборник готовой экстрагирующей жидкости; 16 - сборник барометрической воды; 18 - дозатор гипса; 19 - система подачи лаверной воды; 20 - насос подачи барометрической воды. • 128 ,

Была проведена серия; опытов по получению и очистке диффузионного сока. Заводской диффузионный сок получали по двум вариантам: по типовой схеме — из стружки и подготовленной экстрагирующей жидкости с использованием известкого молока (0,15 — 0,2 % СаО к массе свеклы) и? пересатурирования до рН ниже 7. По разработанному способу - из стружки и подготовленной с использованием гипса (0,05 — 0,1 % к массе воды), извести (0;15 % GaO к массе свеклы), приема глубокого пересатурированиящ энергииэлектромагнитного поля^ ( частота 18-Ец, магнитная*;индукция!б мТл, время? обработки 30 с.) экстрагирующей жидкости: Предварительную и основную1 дефекацию но двум вариантам' проводили в холодно - горячем режиме: с возвратом на преддефекацию суспензии? осадка. Ш сатурации. Расход извести на преддефекацию составил 0, 15 — 0;2 %СаО; на основную дефекацию 1,4 — 1,6% СаО по массе свеклы.

Далее проводили- частичную карбонизацию* дефекованного сока; смешивали его- с частично карбонизированным в соотношении! 1:3 (быстротечнаяе сатурация), сатурировали в^ котле Г сатурации до оптимального рН для сока III сатурации, /нагревали» 1 часть, сока; равную основному потоку до 90°С и фильтровали; Далее проводили: выпаривание* сока и выводили густой сахаросодержащий раствор; на известково — углекислотную очистку. Средние результаты исследований представлены в таблице 16.

Полученные данные подтверждают эффективность использованиям очистки диффузионного сока, полученного с использованием высокореагентной экстрагирующей жидкости, для повышения; эффекта удаления; несахаров1 в процессе известково: - углекислотной? очистки? при одновременном сокращении, операций: и сбережения: энерго; — и материалоресурсов.

На основании проведенных исследований разработана технологическая схема, представленная; на рисунке 21 в виде принципиальной структурной схемы.

Рисунок 21 - Принципиальная схема технологической системы получения очищенного сока

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кондратова, Оксана Юрьевна, 2008 год

1. Александров В.Г. Анатомия растений. - М.: Высшая школа, 1968. - 576 с.

2. Алов И.А. Основы функциональной морфологии клеток / Алов И.А., Брауде А.И., М.Е. Асниз. - М:: Медицина, 1966. - 158 с.

3. Аристахов В.М. Физико - химические основы первичных механизмов биологического действия магнитного поля. Ревкции биологических систем на магнитные поля / В.М. Аристахов, В.П. Цыбышев, Л.А. Пирузян. - М.: Наука, 1978.-162 с.

4. А.с. № 1449589, выд. 07.01.89. Штерман B.C., Скороходов Ю.А., Рудаев В.М. Способ получения сока в свеклосахарном производстве. МБИ! - 1989. -№1.

5. Бажал И.Г. Получение диффузионного сока электрохимическими» способами / И.Г. Бажал, Л.Г. Воронина, М.П. Купчик // Сахарная промышленность. - 1982. - №3. - с. 19 - 22.

6. Бажал И.Г. Обессахаривание свекловичной стружки в электрическом поле / Бажал И.Г., М.П. Купчик, И.С. Гулый // Сахарная промышленность. - 1983. -№3.с.28-30.

7. Бартеньев СИ. Некоторые новые факторы в процессе диффузии // Сахарная промышленность. - 1949. - № 8. - с. 43 - 46.

8. Барышев М.Г. Влияние магнитного поля на корнеплоды сахарной свеклы и другие биологические объекты происхождения / М.Г. Барышев, Р.С. Решетова. — Краснодар, 2002. - 135 с.

9. Батынин И.И. Очистка жомопрессовой воды для непрерывнодействующих диффузионных аппаратов. - М.: ЦНИИИТЭИПП. -1977.-27 с.

10. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1989. - 223 с.

11. Бенин Г.С. О качестве питательной воды для диффузионного процесса // Сахарная промышленность. - 1974. - №10. - с.25 - 27.

12. Бенин Г.С. Влияние состава воды, применяемой для диффузионного процесса, на качество продуктов / Г.С. Бенин, В.И. Гордиенко // Сахарная промышленность. — 1960. - №3. - с. 21.

13. Бенин Г.С. Схема подготовки воды для диффузионного процесса. - сахарная промышленность. - 1960. - №6. - с. 21.

14. Биохимия растений / Пер. с англ. А.А. Бундель, А.Б. Вакарова, Н.В. Карапетян и др. - М.: Мир, 1968. - 176 с.

15. Биохимия растительного сырья / В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов, Т.Н. Прудникова и др. - М.: Пищевая промышленность, 1999. - 225 с.

16. Бисульфит кальция в качестве вспомогательного вещества при прессовании жома и его антисептическое действие: первые результаты / G.Vaccari, I.Vallentza, G.Squaldmo, G.Mantovani.. - L'Industria Sacchanferra Italiana. - 1985. - №2. P. 39 - 49.

18. Бронштейн Д.Г. Микробиология и микробиологический контроль в сахарном производстве. - М.: ЦИНТИпищепром. - 1964. - 48 с.

19. Бугаенко И.Ф. Технохимический контроль сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1989.-216 с.

20. Бугаенко И.Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства Часть II. Извлечение сахара из стружки. - М.: Издательский комплекс МГУПП,2000.-70с.

21. Бугаенко И.Ф. Повышение эффективности сахарного производства. - М.: МГУПП.-2008.-180С.

22. Буромский В.В. Разработка способа подготовки свекловичной стружки к экстрагированию: Автореф. дис. ...к - та техн. наук. - М., 1996. - 23 с.

23. Бученко А.Л. Магнитные взаимодействия в химических реакциях. — Физическая химия. Современные проблемы. - М.: Химия. - 1980. - с.7 - 9.

24. Гапоненко Т.К. О пектиновых веществах и их роли в растениях / Т.К. Гапоненко, З.И. Проценко // Ботан. журнал. - 1962. - Том 47. - №10. - с. 1488 - 1493.

25. Головин П.В. Теория диффузии. - Киев: ВНИТО пищевой промышленности, 1948. - 160 с.

26. Головин П.В. Химия и технология свеклосахарного производства / П.В. Головин, А.А. Герасименко. - Киев: Наукова думка, 1964, - 728 с.

27. Голыбин В.А. Исследование влияния отдельных факторов на показатели диффузионного процесса / ВГТА. - Воронеж, 1997.- 12 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.04.97, №1011-В97.

28. Голыбин В.А. Повышение технологических показателей соков при переработке свеклы низкого качества / В.А. Голыбин, Ю.И. Зелепукин // Сахарная промышленность: Экспресс - информ. - М.:? АгроНИИТЭИпищепром. - 1998. - вып. 8. - с. 24 - 26.

29. Горин А.Г. Сравнительная характеристика промышленных пектинов / А.Г. Горин, A.M. Костенко // Фармацевтический журнал. - 1981. - № 6. - с. 69-70.

30. Гороновский И.Т. Краткий справочник по химии / И.Т. Гороновский, Ю.П. назаренко, Е.Ф. Некряч. - Киев: Наукова думка, 1974. - 992 с.

31. Гребенюк СМ. Экстракционные аппараты в пищевой промышленности. - М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1971. - 60 с.

32. Гусятинская Н.А. Разработка1 способа подготовки экстрагента для» извлечения1 сахара из свеклы: Автореф. дис....канд. техн. наук. - Киев, 1991. - 2 5 с.

33. Даишев' М.И: Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном, производстве (сокодобывание и очистка). - Обзорн. инф: АгроНИИТЭШДli. - сер. «Сахарная>промышленность». - М., 1991'. — Вып. 1 Г. - 36 с.

34. Даишев-М.И: Рациональные условия работы диффузионных установок // Повышение эффективности сахарного* производства* при минимальных капитальных затратах: Тезисы республиканской- научно - практическою конференции: - Краснодар, 1994. - с.41.

35. Даишев5 М.И. Теоретические основы технологии* сахара: Часть* I. Технология- получения1 диффузионного сока, (современное состояние Ht перспективы развития): - Краснодар: И з д - воКубГТУ. - 1997. - 68 е.-

36. Даишев М.И. <3>H3HKOi - химические- основы* получения» и< очистки диффузионного сока / М.И: Даишев, Р.С. Решетова. - Ростов - на - Дону: март, 2001.-72 с.

37. Даишев М.И: Эффективность возврата жомопрессовой воды на диффузию/ М.И. Даишев, В.О. Городецкий // Сахарная промышленность. -1984.-№8.-с.17-2р:

38. Демиденко Г.Т. Повышение качества диффузионного сока в. процессе диффузии / Г.Т. Демиденко, В.М. Приймак // Реф. сб. «Сахарная промышленность». - М.: ЦНИИТЭИпищепром. - 1973. - №8. - с. 16-20.

39. Дорфман Я.Г. Физические явления, происходящие в живых объектах под действием постоянных магнитных полей на биологические объекты. - М.: Пищепромиздат. - 1952. - 83 с.

40. Жура К.Д. О влиянии рН на пептизацию пектиновых веществ. - Сахарная промышленность. - 1957. - № 12. - с. 53 - 55.

41. Емельяненко А.В. Интенсификация тепломассообмена в двухшнековых экстракторах свеклосахарного производства: Автореф. дис. ... к-та техн. наук. - Киев, 1988. - 24 с.

42. Заяц Ю.А. Сушка и гранулирование жома - резерв повышения экономической эффективности в сахарной промышленности / Ю.А. Заяц, В.Г. Крамар // Сахар. - 2005. - №1. - с. 14 - 16.

43. Зуев М.Д. Энциклопедия свеклосахарного производства. - Киев: Сахаротрест. — 1924. - Т. 1. - 153 с.

44. Инструкция по химико - технологическому контролю и учету сахарного производства. - Киев: ВНИИСП, 1983. - 476 с.

45. Интенсификация процессов извлечения сахара из свекловичной стружки в электрическом поле / И.М. Картоха, А.Б. Матвиенко, А.Г. Ворона, М.П. Купчик // Сахарная промышленность. - 1984. - № 7. - с. 28 - 30.

46. Карпович Н.С. Предварительная тепловая обработка свекловичной стружки / Н.С. Карпович, М.А. Тоткайло // Сахарная промышленность. -1985. - № 1 . - с. 25-27.

47. Карпович Н.С, Кухар В.Н., Гайденко П.П. Предварительная тепловая обработка стружки. - Сахарная промышленность. - 1983. - № 3. - с. 24 - 26.

48. Каррер А. Курс органической химии. - М.: Госхимиздат. - 1962. - 1216 с.

49. Карташов А.К. Результаты исследования и применения плазмолиза при извлечении сахара из свеклы / А.К. Карташов, Е.Т. Коваль // Труды ЦИНС. -М.: Пищепромиздат. - 1956. - вып. 4. - 204 с.

50. Карташов А.К. Влияние реакции воды, применяемой для диффузии, на работу станции очистки сока / А.К. Карташов, Ю.Д. Головняк, Р.Г. Жижина, Н.А. Максимова // Сахарная промышленность. - 1960. - №1. - с.9 - 11.

51. Кошевой E.Hi, Степанова' Е.Г., Орлова Н:В. и др. Влияние электрохимической активацииэкстрагента на'диффузионный-сок // Сахарная* промышленность. - 1994. - № 4. - с. 20 - 22.

52. Кочеткова А-.А. Некоторые аспекты применения пектина, // Пищевая промышленность. - 1992. - №7. - с. 28*- 29.

53. Коваль Е.Т. Возврат диффузионных и жомопрессовых вод на диффузию. - Бюллетень технической информации. - Киев: ЦИНС. - 1958. - №6i - 45 с.

54. Краткая* химическая- энциклопедия: - М.: Советская энциклопедия. - 1964:-Т. 3.-907 с,

55. Кубайси Абдул - Рахман. Использование жомопрессовой. воды для* полученияшектиновых концентратов: Дис. ...к - та техн. наук. - Краснодар, 1984:

56. Кулинич Н.В. Влияние качества питательной' воды, используемой- в диффузионном процессе, на способность.жома.к прессованию* - Сахарная промышленность. - 1978." - №4. - с. 31 - 36.

57. Купчик М.П. Получение и очистка диффузионного сока в электрическом поле Сахарная промышленность. - 1986. - №3. - с. 16-19.

58. Купчик М.П. Массоперенос при экстрагировании сахара из свеклы, при наложении электрического поля / М;П. Купчик, А.Б. Матвиенко, В.В; Манк //Промышленная5теплотехника. - 1986. - №3. - с. 65 - 71.

60. Липец А.А., Олейник И;А., Хелемский М:3. Повышение упругости? свекловичной стружки при переработке свеклы. - Сахарная промышленность. - №10. -1974. - с: 25 - 27.

61. Литвиновская Л:А. Эффективность подготовки и возврата жомопрессовой воды / Л.А. Литвиновская, В.П. Чапухина // Сахарная промышленность. — 2005. - №4. - с. 49-52.

62. Лосева В.А., Квитко И.В., Ефремов А.А. и др. Применение электрохимичеки активированных растворов в процессе получения диффузионного сока из сахарной свеклы // Известия ОрелГТУ. Серия «Легкая и пищевая промышленность». - Орел, 2003. - №3 — 4.. с.З — 4.

63. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно - пористых телах. - М.: Гостехиздат, 1965. - 265 с. *

64. Лысянский В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория и расчет. - М.: Пищепромиздат, 1973. - 223 с.

66. Лысянский В.М. Экстрагирование в пищевой промышленности / В.М. Лысянский, С М . Гребенюк. - М . : Агропромиздат, 1987. - 188 с.

67. Лысянский В.М., Липец А.А., Фельдман А.И. Оптимальные режимы работы диффузионных установок непрерывного действия с возвратом жомопрессовой воды. - М . : ЦНИИТЭпищепром. - 1975.

68. Новые способы интенсификации технологических процессов свеклосахарного производства / М!П; Купчик, А.Б: Матвиенко, В:В: Манк, И.О. Гулый, Л.А. Купчик. - М.: АгроНИИТЭИПП. - Сахарная промышленность. 1988. - Вып. 5. - 45 с.

69. Новый, способ подготовки воды для диффузии / А.Д. Голубева, К.П. Захаров, Н.И. Жаринов и др. - М.: ЦНИИТЭпищепром. - 1978. - 31 с.

70. Обработка свекловичной стружки постоянным электрическим полем / М.П. Купчик, И.Г. Бажал, Л.А. Федоренченко и др. // Электронная обработка материалов. - 1982. - №5. - с. 84 - 88.

71. Олейник» И.А: Интенсификация^ процесса подготовки воды для диффузионных аппаратов в сахарной промышленности. - М.: ЦНИИТЭИпищепром. - 1984'. - вып. 16; - с. 1 - 20.

72. Олейник ИА. Совершенствование процесса очистки воды для диффузионных аппаратов на основе классификации примесей, // Сахарная промышленность. - 1983. - №6. - с. 11-13.

73. Олейник И.А. Совершенствование технологических процессов4 экстракции сахара и очистки соков с целью их интенсификации в свеклосахарном производстве.: Дис. д - р а техн. наук. — Киев. - 1985. - 250 с.

74. Олейник И.А. Работа диффузионного аппарата А1 - ПДС - 20 с предварительным нагреванием стружки / И.А. Олейник, В.В. Манк, Садыч А.В. и др. // Сахарная промышленность. - 1987. - №1. - с.30 - 32.

75. Олейник И.А., Полищук P.M. Влияние некоторых химических реагентов на качество диффузионного сока и сока второй сатурации. - Научно • -технический реферативный сборник «Сахарная промышленность». - 1981. -вып. 10.-с. 11 - 16.

76. Опыт применения» пзеолитов в сахарной промышленности. ИНИИТЭИпищепром. Экспресс - информация. Отечественный и производственный опыт. - 1986. - № 1. - с. 1 - 4.

77. Осадчий Л.М. Совершенствование технологии подготовки и возврата в диффузионный процесс жомопрессовой воды после глубокого прессования жома: Автореф. Дис... канд. техн. наук. -Киев, 1980.-24 с.

78. Пархомец А.П., Тарганчук А. Физические свойства и химический состав компонентов сточных вод III категории свеклосахарных заводов // Сахарная промышленность. - 1974. - № 12. - с. 24 - 27.

79. Патент № 2260622 РФ. Способ получения диффузионного сока. Голыбин В.А., Кульнева Н.Г., Федорук В.А. Опубл. 20.09.2005, бюл.№26.

80. Патент № 2264470 РФ. Способ получения диффузионного сока. Голыбин В.А., Федорук В.А, Кульнева Н.Г. Опубл. 20.11.2005, бюл. №32.

81. Патент SU 1551745 А1, МПК5 С 13 D 1/08: Способ удаления аммиака из конденсата в сахарном производстве / А.С. Дудко, К. Данильченко, Н. Роман // Опубл. 23.03.90. - Бюл. № 11.

82. Патент RU 2231555 С2, МПК7 С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / В.А. Лосева, И.В. Квитко, А.А. Ефремов, Д.В. Прасолов, Н.А. Болотов, Е.Е. Кашкин, Г.А. Чеботарев // Опубл. 27.06.2004. -бюл. № 18.

83. Патент RU 2244009 С1, МПК7 С13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока./ В.А. Лосева, А.А. Ефремов, Д.В. Прасолов // Опубл. 10.01.2005.-Бюл. № 1 .

85. Пушанко Н.Н. О температурном режиме, в диффузионных аппаратах наклонного типа / Н.Н. Пушанко, Б.Д. Коваленко, А.С. Дмитраш // Сахарная промышленность. - 1976. - № 7. - с.

86. Решетова Р.С. Разработка ресурсосберегающей4 технологии очистки свеклосахарного производства. : Дис. д - р а техн. наук. - М.: МГУПП. — 2003.-367 с.

87. Романюк А.Я. Аппарат для обработки воды, применяемой на диффузии // Сахарная промышленность. - 1977. - №3. - с. 14-17.

88. Романюк А.Я. Очистка питательной воды для* диффузионных установок методом электрокоагуляции / Романюк А.Я., А.А. Липец, И.А. Олейник // Сахарная промышленность. - 1976. - №2'. - с.11 - 14.

89. Романюк А.Я. Оптимальные параметры процесса электрокоагуляционной- подготовки питательной воды для- диффузионных установок / А.Я. Романюк, А.А. Липец, Е.В: Миненко* // Сахарная промышленность. - 1983. - №10: - с.19 - 22.

90. Рыжков Д.В. Совершенствование- и- моделирование процесса экстрагирования' сахарозы при. предварительной, обработке свекловичной стружки структурообразующим веществом.: Дис. к - та техн. ;'наук. — Краснодар, 2003. - 201 с.

91. Сапронов А.Р., Бобровник Л.Д. Сахар. - М.: Легкая и- пищевая промышленность. - 1981. - 256 с.

92. Сапронов* А.Р., Колчев Р.А. Красящие вещества и их влияние на качество сахара. -М.: Пищевая промышленность, 1976. - №-1.

93. Сапожникова Е.В. Пектиновые вещества плодов. - М.: Наука, 1965. - 159 с. \

94. Силин П.М. Технология сахара. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 625 с.

95. Силин П.М. Технология свеклосахарного и рафинадного производства. — М.: Пищепромиздат, 1958. - 600 с.

96. Силин П.М. Химический контроль свеклосахарного производства / П.М. Силин; Н.П: Силина. - М.: Пищевая промышленность, 1977. - 187 с.

97. Совершенствование процессов и оборудования для подготовки и сокодобывания / В.Г. Ярмилко, А.К. Бурыма; Н.Д. Хоменко и др. // Пищевая промышленность. - 1978. - №3 - 4. - с. 55 - 57.

98. Способы интенсификации извлечения сахара из свекловичной стружки / Б.Н. Жарик, Д.Г. Гоманюк, Ю.М. Родионов, Н.А. Тверитина, И.М. Москаленко. - М.: ЦНИИТЭИпищепром. - 1980. - сер. 11. - вып. 11. - 24 с.

99. Способы интенсификации извлечения сахара из свекловичной стружки / Б.Н. Жарик, Д.Г. Гоманюк, Ю.М. Родионов, Н.А. Тветина, И.М. Москаленко // Сахарная промышленность. - 1982. - №3. - с. 12 - 14.

100. Степаненко Б.Н. Курс органической химии / Учебник для вузов. - 4 - е издание, перераб. - М.: Высшая школа, 1972. - 600 с.

101. Степанова, Е.Г. Технологические эффекты процесса экстрагирования сахара с применением ЭАЖС / Е.Г. Степанова, Е.П. Кошевой // Известия вузов. Пищевая технология. - 1992. - № 3 - 4. - с. 55 - 57.

102. Строкач П.П. Исследование процесса и разработка технологии подготовки природных вод для технических хозяйственно - питьевых целей в электролизе с алюминиевым анодом: Автореф. дис. ...к - та тех. наук. Киев, 1973.-25 с.

103. Технология сахара / Пер. с нем. под ред. Силина П.М. - М.: Пищепромиздат. - 1958. - 479 с.

104. Andersen* E.. Bakterielle Garungserscheinungen bei. der Zuckerrubent В verabeitung:«Ztf: F. di Zuckerihd»i - 1956: -№!V2!..-' S; 623.

105. Schliephake D. Die diffusion der Sacchrose in wabriger Losung. - Zuker. — 1965.-№6.-S.168.

106. Schliephake D. Die diffusion der Sacchrose in wabriger Losung. - Zuker. - 1968.-№3.-S.45.

107. Schliephake D., Wolf A. Stofftransportvorgange in der Anlaufphase der wabriger Zucherextraction aus Rubenschnitzeien-Zuker. - 1968. - №18. - S.489.

108. Schneider F., Hoffmann - Walbeck H.P. Uber die Plasmolise in Rubenzellen. - «Zucker - Beihefte». - 1952. - № 3. - s. 70.

109. Schneider F., Hoffmann - Walbeck H.P. Uber die Plasmolise und die Zuckerzusammensetzung in verschiedenen Bestandteilen des Rubenzell - gewebes. - «Zucker - Reihefte». - 1953. - № 2. - s. 44.

110. Schneider F., Reinefeld E. Uber die kontinuierliche Saftgewinnung. - «Zeitschrift fur die Zuckerindustrie». - 1960. - № 10. - s. 251.

111. Vondrak J. Studie uber die Diffusion. - «Zeitschrift fur die Zuckerindustrie der Cechoslovakiscen Republ.». - 1932 - 1933. - 57. - 37. - s. 301. /г/