Разработка способов повышения эффективности свеклоперерабатывающего отделения свеклосахарного завода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.05, кандидат технических наук Игнатьев, Алексей Александрович

• Игнатьев, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Игнатьев, Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Анализ существующих способов переработки свекловичных обломков.

1.1.1 Необходимость улавливания и переработки свекловичных обломков.

1.1.2 Существующие технологические приёмы улавливания и переработки свекловичных отходов.

1.2 Подготовка жомопрессовой воды к возврату в производство.

1.2.1 Краткая характеристика некоторых видов сточных вод сахарного завода. Жомопрессовые воды, аммиачные конденсаты и лаверные воды как возможные источники образования экстрагента.

1.2.2 Обоснование технологического приема возврата жомопрессовой воды на диффузию.

1.2.3 Способы очистки жомопрессовой воды.

1.3 Флотационный способ разделения гетерогенных жидких сред.

1.3.1 Некоторые сведения о флотации.

1.3.2 Виды флотации.

1.4 Выводы и задачи исследования.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3 ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФЛОТАЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ САХАРНЫХ РАСТВОРОВ.

3.1 Физико-химические основы процесса флотации.

3.1.1 Факторы, определяющие эффективность проведения процесса флотации.

3.1.2 Особенности флотационной очистки сточных вод.

3.2 Флотационная очистка неподщелоченной жомопрессовой воды.

3.2.1 Зависимость эффективности флотационной очистки от плотности тока.

3.2.2 Зависимость эффективности флотационной очистки от времени обработки.

3.2.3 Зависимость эффективности флотационной очистки от высоты слоя обрабатываемой жидкости.

3.2.4 Зависимость эффективности флотационной очистки жомопрессовой воды от температуры.

3.3 Теоретическое и экспериментальное обоснование флотационной очистки подщелоченной жомопрессовой воды.

3.3.1 Зависимость эффективности флотационной очистки известкованной жомопрессовой воды от плотности тока.

3.3.2 Зависимость эффективности флотационной очистки от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости.

3.3.3 Зависимость эффективности флотационной очистки от температуры жидкости.

3.4 Совместная флотационная и дефекосатурационная обработка жомопрессовой воды.

3.5 Влияние способа подготовки жомопрессовой воды на ее качество и чистоту диффузионного сока.

4 ОБРАБОТКА ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ СОВМЕСТНО С МЕЗГОЙ СВЕКЛОВИЧНЫХ ОБЛОМКОВ.

4.1 Первый этап очистки смеси — флотационное отделение свекловичной мезги.

4.1.1 Определение оптимальных значений плотности тока и времени обработки смеси «жомопрессовая вода — мезга обломков свеклы».

4.2 Второй этап очистки смеси - удаление коагулята ВМС и ВКД.

4.2.1 Зависимость эффекта флотационной обработки от плотности тока.

4.2.2 Зависимость эффекта флотационной очистки от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости.

4.3 Дополнительная сатурационная обработка щелочного сахарсодержащего раствора, полученного в результате флотационной обработки смеси «жомопрессовая вода — мезга обломков свеклы».

5 РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ СХЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВЕКЛОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОТДЕЛЕНИЯ САХАРНОГО ЗАВОДА (ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ И

СМЕСИ «ЖОМОПРЕССОВАЯ ВОДА - МЕЗГА ОБЛОМКОВ

СВЕКЛЫ»).

5.1Влияние количества возвращаемой жомопрессовой воды и перерабатываемых свекловичных обломков на выход сахара.

5.1.1 Возврат всей жомопрессовой воды и смеси жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы».

5.1.2 Раздельный возврат жомопрессовой воды и смеси

ЖПВ - мезга обломков свеклы» в производство.

5.2 Технологические приемы возврата жомопрессовой воды и смеси «жомопрессовая вода — мезга свекловичных обломков».

5.3 Варианты технологических схем очистки жомопрессовой воды и смеси «жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы» с использованием флотационной обработки.

5.3.1 Флотационная очистка подщелоченной жомопрессовой воды.

5.3.2 Схема очистки жомопрессовой воды с применением известково-флотационного и сатурационного способов.

5.3.3 Схема очистки смеси «жомопрессовая вода - мезга свекловичного боя» с применением известково-флотационного и сатурационного способов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способов повышения эффективности свеклоперерабатывающего отделения свеклосахарного завода»

В 90-е годы свеклосахарное производство в России переживало экономический кризис, негативными последствиями которого стало: снижение заготовок сахарной свеклы, сокращение посевных площадей и качественных показателей возделывания свеклы, диспропорции между производством сырья и производственными мощностями сахарных заводов [107]. В целом же низкий уровень технико-экономических показателей определялся влиянием нисходящей фазы длинной волны Кондратьева [108].

В настоящее время негативные тенденции в развитии свеклосахарного производства в России успешно преодолеваются. Так к 2008 году по данным официальной статистики посевы сахарной свеклы в России расширились до 1,066 млн. га, что на 63 тыс. га, или 6,2 % больше чем, к примеру, в 2007 году [63]. Суммарно только за 6 последних сельскохозяйственных сезонов производство сахара более чем удвоилось с менее чем 1,7 млн. т. в пересчете на сахар-сырец 2001/02 г.

Специфика экономической ситуации на рынке сахара в Российской Федерации в настоящее время заключается в доминировании импорта как сырья для выработки сахара, так и готового белого сахара для удовлетворения собственных потребностей страны. Увеличение доли закупаемого за границей сахара-сырца пришлось на 90-е годы на период снижения производства сахарной свеклы. Переработка сырца в межсезонный период позволила полнее использовать производственные мощности и сохранить рабочие места. В настоящее время 80 сахарных заводов имеют возможность перерабатывать сахар-сырец, а динамика его переработки такова: 1996 год — 2,56 млн.т., 1998 — 3,6 млн.т., 1999 - 5,5 млн.т., 2000 - 4,65 млн.т., 2001 — 5,0 млн.т. и примерно такое же количество в последующие годы. Это притом, что среднегодовая потребность в нем составляет около 3,5 млн.т. Как видно, обеспеченность России в сахаре за счет собственного производства составляет только 30 % и это создает реальную угрозу продовольственной безопасности страны.

Именно поэтому усилия и правительства России, и самих сахаротехни-ков должны быть направлены на поддержание свекловодства, на увеличение рентабельности переработки сахарной свеклы, на модернизацию и реконструкцию действующих сахарных заводов, на совершенствование технологии.

В этом направлении необходимо осуществлять такие мероприятия как увеличение производственной мощности сахарных заводов, внедрение комплексной технологии переработки побочных продуктов производства (свекловичного жома и мелассы), изыскание внутрипроизводственных резервов — совершенствование технологии при активном внедрении разработок отраслевых НИИ, эффективная организация производства и т.п.

При увеличении эффективности производства необходимо обратить внимание на совершенствование работы не только сокоочистительного и продуктового отделений сахарного завода, но и, в особенности, свеклопере-рабатывающего отделения как начального этапа производства сахара из свеклы, связанного с такими технологическими операциями как хранение сырья, подготовка его к проведению экстрагирования сахарозы, переработка продуктов и отходов свеклоперерабатывающего отделения (транспортерно-моечные воды, жомопрессовая вода (ЖПВ), жом свежий, свекловичный бой). Ведь именно на этих стадиях наблюдаются значительные потери не только свекломассы (около 2 млн.т. в среднем по России [92]), но и сахарозы (содержание сахарозы в хвостиках и бое только на 1-4% ниже показателя сахаристости целого корнеплода [34,85,87]), а существующий уровень использования этого вторичного ресурса сахарного производства составляет лишь 20 - 30% [34].

В настоящее время на отечественных свеклосахарных заводах можно выделить следующие проблемы свеклоперерабатывающего отделения:

• низкое технологическое качество свёклы (комбайновая уборка свеклы, повышенный внос в почву удобрений, удлинение производственного сезона и другие причины приводят к снижению технологических качеств свеклы: наблюдается повышенное содержание растворенных несахаров в свекловичном корне; неправильная обрезка корнеплода приводит к травмированию свеклы при уборке и закладке на хранение, что, впоследствии, приводит к загниванию корней в кагатах и к, соответственно, значительным потерям свек-лосырья и сахарозы);

• несовершенство существующего оборудования для проведения диффузионного процесса (существующие на данный момент аппараты для проведения экстракции несовершенны с технологической точки зрения, что выражается в явлениях продольного и поперечного перемешиваний сокост-ружечной смеси в аппаратах наклонного и колонного типа, в измельчении свекловичной стружки транспортирующими органами экстракторов);

• отсутствие предварительной обработки стружки различными химическими реагентами с целью повышения её прочности. Доказано [27, 64,82], что осуществление таких мероприятий как кальцинация стружки перед поступлением ее в экстрактор позволяет получить диффузионный сок не только более высокой чистоты, но и значительно снизить вероятность возникновения пробок в аппарате, а также увеличить модуль упругости обессахаренной стружки, что положительно сказывается на ее отжатии;

• отсутствие технологической операции обработки экстрагента кальцийсодержащими реагентами. Как показывают авторы [27,43,44] это позволяет обеспечить проведение реакций осаждения несахаров на длине примерно 1/3 диффузионного аппарата в ее хвостовой части при условии, что в остальной части аппарата стружка была предварительно кальцинирована. Как отметили авторы [14], основываясь на данных европейских заводов, добавление в диффузию гипса СаБС^ дает возможность повысить содержание сухих веществ в прессованном жоме на 6 %. При этом, по мнению ряда специалистов, применение химических реагентов для указанных целей оправдано даже при небольшом эффекте, поскольку при этом снижается расход топлива на сушку жома.

• отсутствие возврата на питание диффузионных установок жо-мопрессовой воды (ЖПВ). Возврат подготовленной ЖПВ в производство (в частности, в диффузионный процесс) позволяет улучшить технико-экономические характеристики работы всего завода в целом. Тем не менее, на сегодняшний день он не осуществляется. Проблема становится все острее вследствие увеличения цен на энергоносители и ухудшения экологической ситуации в мире;

• отсутствие эффективной схемы переработки крупного боя свёклы и хвостиков (обломков свеклы), что в совокупности с вышеуказанным приводит к дополнительным потерям сахара в производстве.

В настоящее время при существующем химико-технологическом контроле и учете в промышленности баланс сахарозы составляется только в основном производстве — от взвешивания свеклы до получения готовой продукции. Участок производственного процесса от приемки свеклы до ее взвешивания на автоматических весах остается практически бесконтрольным, поэтому потери свекломассы и сахарозы на этом участке подсчитывают после окончания производственного сезона.

Потери свекломассы и сахарозы от приемки свеклы до получения свекловичной стружки зависят от целого ряда факторов: качества свеклы, укладываемой на хранение, погодных условий, сопровождающих хранение, технологических методов и приемов, обеспечивающих ее сохранность, состояния кагатного поля и оснащенности его средствами вентиляции, способов подачи сырья в производство, качества работы оборудования для очистки свеклы от примесей, длительности производства, наличия и эффективности работы технологического оборудования по улавливанию свекловичного боя, его классифицированию и переработке и т. п.

Получаемое в настоящее время значительное количество ЖПВ (30—60% к массе свеклы), направляется в большинстве случаев на поля фильтрации в составе вод III категории. Вместе с тем, сахаротехникам давно известно, что возврат ЖПВ в диффузионный процесс — обязательное и непременное условие работы современных диффузионных аппаратов независимо от их конструктивных особенностей. Обусловленные как технологическими, так и экономическими факторами преимущества такой технологической операции в настоящее время сводятся практически «на нет» отсутствием удобной в эксплуатации и обслуживании схемы по подготовки данной воды к возврату на диффузию.

Относительно простые и эффективные решения двух вышеуказанных проблем свеклоперерабатывающего отделения позволят повысить эффективность извлечения сахарозы из свеклосырья, поскольку они обеспечат с одной стороны возврат в производство теряемую с обломками свеклы сахарозу и, с другой стороны, — воду, практически подготовленную для повторного использования ее в составе экстрагента.

Решение этих проблем (в виде технологической линии, разработанного аппарата или машины и т.п.) может быть раздельным или комплексным. Последнее является предпочтительным, поскольку позволяет оптимизировать эксплуатационные издержки.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилось повышение эффективности работы свеклоперерабатывающего отделения сахарного завода благодаря разработке ресурсо- и энергосберегающих технологий извлечения сахарозы из обломков корнеплодов свеклы (свекловичного боя и хвостиков) и возврата в производство очищенной и подготовленной ЖПВ, реализованных в рамках единого аппаратурно-технологического комплекса при использовании флотационной обработки получаемых дисперсных сахар-содержащих растворов.

Для достижения поставленных целей решались следующие задачи'.

- выявление возможности использования флотационной обработки для удаления несахаров из сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ;

- определение параметров флотационной обработки сахарсодержащих растворов;

- изучение влияния совместной обработки сахарсодержащих растворов флотационным и дефекосатурационным способами на качество ЖПВ и диффузионного сока, определение последовательности этапов такой обработки;

- выбор рационального способа и последовательности механической, физико-химической и химической очистки сахарных растворов (ЖПВ, смесь ЖПВ и мезги обломков свеклы), содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы;

- разработка технологической схемы совместной переработки обломков свеклы и подготовки ЖПВ к возврату в производство;

- производственные или лабораторно-производственные испытания разработанной схемы.

Научная новизна работы состоит в развитии существующих теоретических и практических представлений о флотационной очистке низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов, влиянии параметров флотационной обработки на эффективность удаления высокомолекулярных соединений (ВМС) и веществ коллоидной степени дисперсности (ВКД).

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность совместной флотационной и дефекосатурационной очистки низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов для улучшения их качественных характеристик.

Новизна технических решений защищена патентом РФ на полезную модель.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработан способ подготовки ЖПВ к возврату в производство, заключающийся в химической обработке воды известковым молоком и последующей физико-химической очистке флотацией.

Предложено и экспериментально обосновано использование комбинированной флотационной и дефекосатурационной очистки смеси ЖПВ и мезги обломков свеклы от несахаров с учетом полученной новой информации о поведении гетерогенной системы «ЖПВ - мезга свекловичных обломков» при флотации.

Впервые исследована и научно обоснована на основе сравнительных испытаний с электрофлотационной обработкой возможность использования компрессионной флотации для очистки сахарсодержащих растворов, содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы.

Обоснован способ подготовки ЖПВ к возврату в производство, как по отдельной линии, так и в совокупности с очищенным сахарсодержащим раствором, получаемым из мезги свекловичных обломков.

Разработан технологический регламент очистки ЖПВ.

Практическая значимость и научная новизна работы подтверждены патентом РФ на полезную модель «Линия очистки жомопрессовой воды» (№81729 С 13 В 3/02 (2006.1). Опубл. 27.03.09. Бюл.№ 9). Данная работа вошла в комплексную тему: «Разработка эффективной ресурсосберегающей известково — углекислотной очистки сахарных растворов», которая в 2008 году награждена серебряной медалью на XI Международном салоне промышленной собственности «Архимед - 2008» и золотой медалью на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций и выполнена в рамках гранта РФФИ № 08-08-99072 «Исследование воздействий активированных жидких сред на технологические процессы пищевых производств».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на ежегодных расширенных заседаниях кафедры технологии сахаристых продуктов, чая, кофе, табака КубГТУ (2006 -2009 гг.), на X Всероссийской научно-практической конференции «Образование-наука-технологии», IX Всероссийской научно-практической конференции «Агропромышленный комплекс и актуальные проблемы экономики регионов», IX Международной научно-практической конференции «Экологические проблемы современности» (Майкоп, 2007); на международной научно-практической конференции «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы» (Пенза, 2008); на III научно-практической конференции «Качество продукции, технологий и образования» (Магнитогорск, 2008); на V международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Новосибирск, 2008); на I всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2008).

Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати, в том числе в журналах, рекомендованных ВАК.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 1 патент РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (119 наименований, в том числе 15 - зарубежные издания) и приложения. Работа изложена на 145 страницах, содержит 35 рисунков и 32 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технология сахара и сахаристых продуктов», Игнатьев, Алексей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Показана возможность флотационной очистки подщелоченной ЖПВ, что позволяет на 80.84% снизить в ней содержание ВМС и ВКД, и, тем самым, организовать возврат ЖПВ в производство.

2. Для практического применения определены и рекомендованы парал метры электрофлотационной очистки ЖПВ: плотность тока /-19.21 мА/см ; высота слоя обрабатываемой жидкости Й-360.400 мм; время обработки т-18. .24 мин; температура раствора ¿-48.52°С.

3. Рекомендовано дополнять флотационную очистку дефекосатураци-онной обработкой при чистоте ЖПВ ниже 80.82%. Это позволит удалять дополнительное количество ВМС и ВКД и красящие вещества и получать очищенную воду с чистотой, близкой к чистоте диффузионного сока.

4. Установлено, что получаемый при дефекосатурации ЖПВ осадок карбоната кальция имеет положительно заряженную поверхность, и он может быть использован в качестве возврата на преддефекацию. Тем самым, ликвидируется его отвод на очистные сооружения, что было характерно для старых способов дефекосатурационной очистки сточных вод.

5. Выявлено положительное влияние на качественные характеристики диффузионного сока возврата ЖПВ, очищенной по разработанной схеме по сравнению с типовой схемой подготовки ЖПВ: уменьшение содержания РВ на 44.50%, ВМС—на 35.40%. Это в определенной степени решает проблему отрицательного влияния несахаров возвращаемой ЖПВ на качественные показатели получаемого диффузионного сока.

6. Разработана схема переработки обломков свекловичных корнеплодов совместно с возвратом очищенной ЖПВ, что обеспечивает сокращение откачки диффузионного сока на 10. 17%; экономию условного топлива 0,5.0,8%; выработку дополнительного сахара-песка в количестве 0,4.0,5 % к массе свеклы.

7. Установлена высокая эффективность напорной флотации при очистке сахарсодержащих растворов, практически не уступающей электрофлотации. Определено место напорной флотации в схеме очистки сахарсодержащих растворов. В качестве флотирующего агента предложено использовать отработанный сатурационный газ для увеличения коэффициента утилизации содержащегося в нем диоксида углерода.

8. На основе лабораторно-промышленных испытаний рассчитан ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработанного способа переработки обломков свеклы совместно с подготовкой ЖПВ к возврату в производство. Он составил 63478 руб. на 1000 т. перерабатываемой свеклы в ценах 2009 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Игнатьев, Алексей Александрович, 2009 год

1. А. с. 201988 СССР, МКИ3 С 13 D 1/08. Способ подготовки воды на диффузию Текст. / Зеликман И. Ф., Приймак В. М. (СССР) ; заявитель и патентообладатель Краснод. политехи, ин-т. № 945444/23-26 ;.заявл. 26.02.65 ; опубл. 09.03.65. - Бюл. № 18. - 12 с.

2. Балинов, О. В. Разработка физических методов осветления и микрофильтрации соков и вин Текст. : Автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.18.01 / Олег Викторович Балинов. — М. : 1991. —21 с.

3. Батынин, И. И. Очистка жомопрессовой воды для непрерывно действующих диффузионных аппаратов Текст. : обзорная информация (серия: сахар, пром-ть) ЦНИИТЭИпищепром. М. : ЦНИИТЭИпищепром, 1977. - 28 с.

4. Бедрань, Н. Г. Флотационные машины для обогащения угля Текст. / Н. Г. Бедрань. -М. : Недра, 1968. 127 с.

5. Бенин, Г. С., Гордиенко, В. И. Влияние состава воды, применяемой для диффузионного процесса, на качество продуктов Текст. / Г. С. Бенин, В.

6. И. Гордиенко // Сахар, пром-ть. — 1960. № 3. — С. 21.

7. Бобровник, JI. Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве Текст. / Монография / Л. Д. Бобровник. — Киев : Высшая школа, 1994.-255 с. :ил.

8. Бугаенко, И. Ф. Технохимический контроль сахарного производства Текст. / И. Ф. Бугаенко. М. : ВО Агропромиздат, 1989. - 215 с.

9. Бугаенко, И. Ф. Технология производства сахара из сырца Текст. / И. Ф. Бугаенко. М. : Союзроссахар, 2002. - 296 с.

10. Бугаенко, И. Ф. Анализ потерь сахара в сахарном производстве и пути их снижения Текст. / И. Ф. Бугаенко. Курск : АП "Курск", 1994. -129 с. - ISBN 5-7277-0040-Х.

11. Бугаенко, И. Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства Текст. В 2 ч. 4.2. Извлечение сахара из стружки / И. Ф. Бугаенко. — М. : ООО «Телер», 2000. 70 с.

12. Бугаенко, И. Ф., Тужилкин, В. И. Общая технология отрасли: Научные основы технологии сахара Текст. : учебник для студентов вузов. В 2 ч. 4.1 / И. Ф. Бугаенко, В. И. Тужилкин СПб. : ГИОРД, 2007. - 512 с. : ил.

13. Будный, А. В., Паламарь, Н. Н. Оптимальная схема переработки свекловичных хвостиков Текст. / А. В. Будный, Н. Н. Паламарь // Сахар, пром-ть. 1953. - № 5. - С. 26-28.

14. Воюцкий, С. С. Курс коллоидной химии Текст. / С. С. Воюцкий. — 2-е изд., перераб. и доп. М. : Химия, 1976. - 512 с.

15. Глембоцкий, В. А., Классен, В. И. Флотационные методы обогащения Текст. / В. А. Глембоцкий, В. И. Классен. М. : Недра, 1981. — 303 с. : ил.

16. Головняк, Ю. Д., Голубева, А. Д., Захаров, К. П. и др. Влияние способа подготовки питательной воды для процесса диффузии на качество сока

17. Текст. / Ю. Д. Головняк, А. Д. Голубева, К. П. Захаров и др.] // Сахар, пром-ть.- 1976. №7.-С. 16-19.

18. Гравитационное отделение от ботвы хвостиков и боя и возврат их в производство Текст. / Информационный листок. — Тула : Информ. листок. — 1973.-№ 152-73.-С. 1-2.

19. Гусятинская, Н. А. Разработка способа подготовки экстрагента для извлечения сахара из свеклы Текст. : Автореф. . канд. техн. наук 05.18.05 / Гусятинская Наталья Андреевна / Киев, технол. ин-т. пищ. пром-ти. — Киев : 1991.-25 с.

20. Даишев, М. И., Троянова, Н. Л. Влияние рН на переход пектиновых веществ в диффузионный сок Текст. / М. И. Даишев, Н. Л. Троянова // Сахар. пром-ть. 1971. - № 7. - С. 17-20.

21. Даишев, М. И., Батова, Н. Н. Отделение преддефекационного осадка методом электрофлотации Текст. / М. И. Даишев, Н. Н. Батова // Сахар, пром-ть. 1978. - № 6. - С. 16-18.

22. Даишев, М. И., Кубайси, Л. Р. Пектиновый флокулянт из жомопрес-совой воды Текст. / М. И. Даишев, Л. Р. Кубайси // Сахар, пром-ть. — 1983. -№ 12.-С. 16-18.

23. Даишев, М. И., Городецкий, В. О. Использование очищенных жомо-прессовых и аммиачных вод в технологическом процессе свеклосахарного производства Текст. / М. И. Даишев, В. О. Городецкий. — Краснодар: изд-во "Советская Кубань". 1984. - 25 с.

24. Даишев, М. И. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве Текст. / сб. научн. тр. / АгроНИИТЭИПП. — М. : Агро-НИИТЭИПП, 1991.-вып.11.-36 с.

25. Даишев, М. И. Теоретические основы технологии сахара Текст. В 3 ч. Ч. 1. Технология получения диффузионного сока (современное состояние и перспективы развития) / М. И. Даишев. Краснодар, 1997. — 70 с.

26. Даишева, Н. М., Молотилин, Ю. И. Взаимодействие гидроксида кальция с несахарами диффузионного сока Текст. / Н. М. Даишева, Ю. И. Молотилин // Изв. вузов. Пищ. технология. 1990. - № 4. - С. 17-18.

27. Демиденко, Г. Т., Приймак, В. М. Повышение качества диффузионного сока в процессе диффузии' Текст. / сб. научн. тр. / ЦНИИТЭИпищепром : серия "Сахар, и крахм.-пат. пром-ть". М> : ЦНИИТЭИпищепром, 1973: -вып. 8. - С. 16-19.

28. Демченко, А. И., Головняк, Ю. Д. и др. Подготовка питательной'воды для диффузионных установок с использованием бисульфита кальция^ Текст. / А. И1 Демченко, Ю. Д.; Головняк [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1997. -№ 3. С. 18-19.

29. Дерягин, Б. В-, Духин, С. С., Рулев, Н. Н. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение Текст. / Б. В. Дерягин, С. С. Духин, Н. Н. Рулев. М." : Химия, 1986.- 112 с.

30. Добронравов, Н. Ф., Воскобойникова, Р. А. Влияние формалина и хлорной извести на качество .сока Текст. / Н. Ф: Добронравов^ Р. А. Воскобойникова // Сахар, пром-ть. 1965. - № 11. - С. 28-32.

31. Дунаев, П. Т. и др. Очистка воды, используемой для диффузионного процесса Текст. / П: Т. Дунаев [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1976. № 1. — С. 32-37.

32. Егорова, Мл. И., Ткаченко, А. Н., Кузнецова, О. В. Состояние и-перспективы использования вторичных сырьевых ресурсов Текст.- / М-. И: Егорова, А. Н. Ткаченко, О. В. Кузнецова*// Сахар, пром-ть. — 1998. - №1. — С. 12-14.

33. Жушман, А. И., Баев, А. Б., Бычков, Б. К. Замкнутый технологический процесс производства крахмала из кукурузы Текст. / А. И. Жушман, А. Б. Баев, Б. К. Бычков.- М. : ЦИНТИпищепром, 1968. 37 с.

34. Заяц, Ю. А., Крамар, В. Г. Сушка и гранулирование жома — резерв повышения экономической эффективности в сахарной промышленности Текст. / Ю. А. Заяц, В. Г. Крамар // Сахар. 2005. - №1. - С. 14-16.

35. Инструкция по химико-технологическому контролю и учету сахарного производства Текст. — Киев*: ВНИИСП,,1983. — 476 с.

36. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства Текст. М. : ВНИИСП, 1985. - 372 с.

37. Калдаре, И: Г., Загоруйко, В. А. Осветление1 виноградного сусла микрофлотационным способом Текст. / И. Г. Калдаре, В. А. Загоруйко //

38. Виноградарство и виноделие СССР. 1990. - № 6. - С. 41-45.

39. Классен, В. И., Мокроусов, В. М. Введение в теорию флотации Текст. / В. И. Классен, В. М. Мокроусов. М. : Металлургиздат, 1959. - 580 с.

40. Коваль, Е. Т. и др. Возврат диффузионных и жомопрессовых вод на диффузию Текст. : бюлл. технич. информ. / Е. Т. Коваль [и др.]. Киев, ЦИНС, 1958. -№6.-45 с.

41. Колесников, В. А., Нечаев, Ю. Г. Теплосиловое хозяйство сахарных заводов Текст. / В. А. Колесников, Ю. Г. Нечаев. М. : Пищ. пром-ть, 1980. -392 с.

42. Кощиева, Г. В., Шелухина, Н. П., Усикова, В. П. Переход пектиновых веществ из свекловичной стружки в диффузионный сок Текст. / Г. В. Кощиева, Н. П. Шелухина, В. П. Усикова // Сахар.пром-ть. 1983. - № 4. — С. 23-27.

43. Кривчун, А. Н. и др. Электрофлотационный способ очистки транс-портерно-моечных вод Текст. / А. Н. Кривчун [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1975.-№5.-С. 32-34.

44. Кулинич, Н. В. и др. О качестве питательной воды для диффузионного процесса Текст. / Н. В. Кулинич [и др.] // Сахар, пром-ть. 1974. - № 8. -С. 17-20.

45. Кулинич, Н. В., Головняк, Ю. Д. Результаты производственных испытаний применения для диффузионного процесса деаммонизированных конденсатов Текст. / Н. В. Кулинич, Ю. Д. Головняк // Сахар, пром-ть. — 1977.-№8.-С. 23-28.

46. Кулинич, Н. В. Влияние качества питательной воды на процесс диффузии и усовершенствование технологии ее подготовки Текст. : Авто-реф. дис. . канд. техн. наук : 05.18.05 / Николай Васильевич Кулинич. 1VL,1980.-24 с.

47. Курбатова, В. С., Находкина, В. 3. Микрофлора сахарного производства Текст. : бюлл. технич. информ. / В. С. Курбатова, В. 3. Находкина. -Киев : ЦИНС, 1957. № 4. - 46 с.

48. Лапин, А. П. Источники образования боя свеклы и его использование Текст. / А. П. Лапин // Науч.-технич. реф. сборник. Сахар, пром-ть (ЦНИИТЭИпищепром). М. : ЦНИИТЭИпищепром. - 1978. - № 5. - 43 с.

49. Липец, А. А., Олейник, И. А. О подготовке воды для экстрагирования сахара из свекловичной стружки Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник. — Сахар, пром-ть. 1972. - № 10. - С. 27 - 31.

50. Липец, А. А., Олейник, И. А. О качестве диффузионного сока, полученного при экстракции сахара с применением сернокислого глинозема Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник // Сахар, пром-ть. 1973. - № 5. - С. 4043.

51. Липец, А. А., Олейник, И. А. О подготовке воды для экстрагирования сахара из свекловичной стружки Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник // Сахар, пром-ть. 1976. - № 1. - С. 30-32.

52. Липец, А. А., Олейник, И. А. Очистка питательной воды для диффузионных установок методом электрокоагуляции Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник // Сахар, пром-ть. — 1976. № 2. — С. 16-20.

53. Литвиновская, Л. А., Чупахина, В. П. Эффективность подготовки и возврата жомопрессовой воды Текст. / Л. А. Литвиновская, В. П. Чупахина // Сахар. 2005. - № 4. - С. 49-52.

54. Лобода, П. П, Завьялов, В. Л. и др. Установка для переработки хвостиков и боя свеклы с виброэкстрактором Текст. / П. П. Лобода, В. Л. Завьялов [и др.] // Сахар, пром-ть. 1984. - № 7. - С. 25-26.

55. Лысянский, В. М. и др. Оптимальные режимы работы диффузионных установок непрерывного действия с возвратом ЖПВ Текст. / В. М. Лысянский [и др.] // Обзор ЦНИИТЭИпищепром . М. : ЦНИИТЭИпищепром, 1975.-27 с.

56. Матов, Б. М. Исследование эффективности электрофлотации при очистке сточной жидкости шелкового комбината Текст. / Б. М. Матов // Механика и энергетика. М. : ЩШТИ легк. пром-ти. - 1966. - № 6. - С. 3-8.

57. Матов, Б. М. Флотация в пищевой промышленности Текст. / Б. М. Матов. -М. : Пищ. пром-ть, 1976. 168 с.

58. Матов, Б. М. Электрофлотационная очистка сточных вод Текст. / Б. М. Матов. Кишинев : Картя Молдовеняскэ, 1982. - 186 с.

59. Мейнк, Ф. и др. Очистка промышленных сточных вод Текст. / Ф. Мейнк [и др.]. Л. : Гостоптехиздат, 1963. - 271 с.

60. Методические указания по нормированию потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве Текст. / ВНИИСП. Киев : ВНИИСП. - 1989. - С.13.

61. Мировой баланс сахара 2007-2008 гг. Текст. //Сахар. 2007. - №10. -С. 6-10.

62. Навроцкий, Н. В., Липец, А. А. О коэффициенте диффузии сахара из свеклы при воздействии на свекловичную стружку сернокислого глинозема Текст. / Н. В. Навроцкий, А. А. Липец // Сахар, пром-ть. — 1981. № 8. — С. 17-21.

63. Находкина, В. 3. Микробиология и микробиологический контроль в свеклосахарном производстве Текст. / В. 3. Находкина. — М. : Пищ. пром-ть, 1975.-88 с.

64. Нетреба, Л. В. Осветление виноградного сусла при производстве вин и напитков Текст. / Л. В. Нетреба // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдовы. 1992. - № 10. - С. 32-37.

65. Опыты по очистке дрожжами жомопрессовой воды на сахарных заводах Текст. : бюллетень / экспресс-информация "Пищевая промышленность". М. : Пищ. пром-ть. - 1971. - № 19. - С. 7-15.

66. Осадчий, Л. М., Анджиевский, Л. П., Кульковец, Н. В. Обработка жомопрессовой воды способом дефекосатурации Текст. / Л. М. Осадчий, Л. П. Анджиевский, Н. В. Кульковец // Сахар, пром-ть. (или сахар)— 1999. № 3.-С. 12-13.

67. Панашеску, И. С., Матов, Б. М. Эффективность очистки виноградного сусла в электрофлотационном аппарате Текст. / И. С. Панашеску, Б. М. Матов // Виноделие и виноградарство СССР. 1987. - №2 5. - С. 50 - 51.

68. Парахин, Н. Е. Биологическая очистка сточных вод сахарных заводов Текст. / Н. Е. Парахин // Сахар, пром-ть. — 1975. № 1. — С. 18-21.

69. Песенсон, И. Б. Исследование по очистке от жира и взвешенных веществ сточных вод мясокомбинатов флотацией в производственных импел-лерных машинах Текст. / И. Б. Песенсон // Сб. докл. XXV научн. конф. ЛИСИ. Л. : ЛИСИ, 1967. - С. 32-34.

70. Поруцкий, Г. В. Биохимическая очистка сточных вод органических производств Текст. / Г. В. Поруцкий. М. : Химия. - 1975. — 131 с.

71. Прессование стружки после щелочной обработки Текст. / Браун-швейгский политехнический институт. Германия // Сахар, пром-ть. — 1993. -№2. С. 14.

72. Приймак, В. М. Эффективная схема подготовки воды для диффузионного процесса Текст. : листок технич. инф. ЦБТИ. Краснодар, 1972. - № 421-72.

73. Приймак, М. П. Опыт переработки боя и обломков сахарной свеклы на сахарных заводах Северного Кавказа Текст. / Рекомендации центрального бюро технич. инф. МПП РСФСР. -М., 1972. № 157.

74. Ребиндер, П. А. Исследования в области прикладной физико-химииповерхностных явлений Текст.; / П. А. Ребиндер // Исследования по теории флотации : сб. науч. тр. М. : ОНТИ, 1936. - С. 18-46:

75. Ребиндер, П. А. Физико-химия флотационных процессов Текст. / П. А. Ребиндер. М: : ОНТИ, 1937. - 1381с.

76. Ромашок, А. Я., Липец, А; А., Олейник, И; А. ©чистка питательной воды для диффузионных установок методом электрокоагуляции Текст. / А. Я. Ромашок,. А. А. Липец, И; А. Олейник. — Сахар, пром-ть. — 1976. №2. - С. 11-14.

77. Самойленко, В. С., Сорокин, А. И. и др. Деаммонизация конденсатов соковых паров свеклосахарного производства при барботажной аэрации Текст. / В. С. Самойленко, А. И: Сорокин [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1979. -№ 11. С. 26-28.

78. Самойленко, В: С.,.Савдун, II. А. и др. Загрязненность сточных вод предприятий Текст. / В. С. Самойленко, Н: А. Савдун [и-др.]'// Сахар, пром-ть. 1992. - № 2. - С. 22-23.

79. Сапронову А. Р: Технология сахарного*производства» Текст. / А. Р. Сапронов. М: : Колос, 1998. - 495 с.

80. Сапронов, А. Р., Колчева, Р. А. Красящие вещества и их влияние на качество сахара Текст. / А. Р. Сапронов, Р. А. Колчева. М. : Пищ. пром-ть, 1975.-65 с.

81. Силин, П. М; Технология;сахара Текст.;/И; М^ Силин; М; : Пищ. пром-ть, 1967. - 625 с.

82. Силин, П. М. Технология свеклосахарного и сахарорафинадного производства Текст.! / П. М. Силин. М. : Пищепромиздат, 1958; — 431 с.

83. Синат-Радченко, Д. Е. Поверхностное натяжение сахарных растворов Текст. / Д. Е. Синат-Радченко // Сахар, пром-ть. — 1982: № 3: - С.28-31.

84. Сорокин, А. И., Пархомец, А. 11. Исследования коррозионныхсвойств оборотных и сточных вод сахарного завода Текст. / А. И. Сорокин,

85. A. П. Пархомец // Сахар, пром-ть. 1982. - № 3. - С. 25-28.

86. Спичак, В. В., Пронина, В. А. Анализ потерь свекломассы и сахара и пути их снижения на участке кагатное поле — свеклорезки на сахарных заводах РСФСР Текст. : обзор / В. В. Спичак, В. А. Пронина. М.: ЦНИИТЭИ-пищепром. - Вып. 2. — 1985. — 28 с.

87. Спичак, В. В., Ананьев, Н. А. и др. Переработка хвостиков и боя сахарной свеклы Текст. / В. В. Спичак, Н. А. Ананьев [и др.] // Сахар, пром-ть. 1998. -№ 4.-С. 15-16.

88. Спичак, В. В. и др. Водное хозяйство сахарных заводов Текст. / В.

89. B. Спичак и др.. Курск : ПТУ РНИИСП Россельхозакадемии, 2005. — 167 с.

90. Справочник сахарника Текст. В 2 т. Т. 1. М. : Пищепромиздат, 1963.-700 с.

91. Твердохлебов, Л. С. О разложении сахара микроорганизмами на диффузии Текст. / Л. С. Твердохлебов // Сахар, пром-ть. — 1956. № 10. — С. 19-20.

92. Технология сахара Текст. / Перевод с немецкого Л. Б. Шапиро и А. Б. Фремеля под редакцией П. М. Силина. — М. : Пищепромиздат, 1958. — 479 с.

93. Трегубов, Н. Н., Милютин, А. А. Технология крахмала Текст. / Н. Н. Трегубов, А. А. Милютин. М. : Пищевая пром-ть, 1965. — 411 с.

94. Федоткин, И. М. и др. Электрофлотационная очистка транспортер-но-моечных вод Текст. / И. М. Федоткин [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1974. -№ 9. С. 27 - 30.

95. Флотация как альтернативный способ осветления сусла в виноделии Текст. / В. А Загоруйко [и др.] // АгроНИИТЭИПП. Пищ. и перераб. пром-ть : серия 15. Винодельческая промышленность : обз. инф. — М. : АгроНИИТЭИПП. Вып. 3. - 1996. - 36 с.

96. ЮО.Халафян, А. А. 8ТАТ18Т1СА 6. Статистический анализ данных Текст. : учебник / А. А. Халафян. 3-е. изд. - М. : ООО "Бином-Пресс", 2007 г. — 512 с. : ил.

97. Хабибулина, И. С. Совершенствование технологии удаления несахаров в процессе преддефекации диффузионного сока Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.18.05 : защищена 07.12.2006 / Хабибулина Ильмира Солта-новна. Москва, 2006. - 175 с.

98. Шабалин, А. Ф. Эксплуатация промышленных водопроводов Текст. / А. Ф. Шабалин. М. : Металлургия, 1972. - 340 с.

99. Шубин, Р. М., Матов, Б. М., Романчук, И. В. Электрофлотационная жироловушка Текст. / Р. М. Шубин, Б. М Матов, И. В. Романчук // Мясная индустрия. 1970. - № 10. - С. 24 - 27.

100. Якадин, А. И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий Текст. / А. И. Якадин. М. : Энергия, 1973. - 223 с.

101. Boissius, 1986, № 1, Р.14 15:

102. Cannius Vigne et vin., 1989, 23, № 1, р. 53 57.

103. Сшельшков, Б. В. Особл1вости кризи цукробурякового виробництва в умовах майбутнього вступу Украши до бдиного економ1чного простору // Економша промисловост1 Украши: 36. наук. пр. Киев: РВПС Украши HAH Украши, 2004. - 260 с.

104. Синельников, Б. В. Особенности развития экономики Российской Федерации в условиях дальнейшего развития рыночных отношений // Актуальш питания слов'янознавства. 36. наук, праць: ч.2. Киев: КСУ, 2004. -332 с.

105. Flussides Obst., 1985, Heft, 9, Р. 471-477.110:Flussides Obst., 1986, Heft, 4, Р. 188 191, 194 - 197.

106. Hollaus, F. Einflub der Art der Lautrung des Extraktionswasser auf die (Zuckerindustrie) Wirksamkeit von Formalum — Zeitschrift für die Zuckerindustrie, 1975, 25, № 8, 457 460.

107. Piesk, R. Einige Gedanken uebr Laftgewinnung und Saftreinigung. — Zuker, 1970, № 23, 689 694.

108. Schneider, F., Hoffman-Waldeck, H. Microbiologie und Zucker fabricati-su. Zucker, 1956, № 17, 417-426.

109. Tibensky, V., Konecna, M., Slama, V. Teoria i praxe cistenia repeny stavy // Listy cukrov. 1981. -№11. - S. 243-246.

110. Vassari, G., Valentza, I. Bisolfito di calico come coadiuvante di pressatura e sua azione antisettica: primi risultate. // L'Industria Saccarifera Italia, 1985, vol. 78, p. 39 49.1 lö.Vignevini, 1991, № 6, P. 29 32.

111. Vignevini, 1991, № 11,P.47

112. Vini de Italia, 1992, № 1, P.31-38.

113. Zagrodski, S. Die Möglichkeit der Erhöhung der Zucker ausbente durch Zugabe von Schwefeldioxid und Calcium hydrogensulfit wahrend der Zucker extraction. Zucker, 1975, 28, № 12, 674 - 676.