Совершенствование технологии и технических средств экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Гуськов Артем Анатольевич

• Гуськов Артем Анатольевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Гуськов Артем Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ РАСТВОРИМЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современные представления и основные закономерности процесса экстрагирования при переработке растительного сырья

1.2. Анализ закономерностей процесса вакуумного выпаривания экстрактов при переработке растительного сырья

1.3. Обзор и анализ результатов теоретических исследований и конструкций двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуумных насосов

1.4. Постановка задач исследования

1.5. Выводы по главе

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВАКУУМНОЙ ЭКСТРАКЦИОННО-ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ И РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЖВН

2.1. Описание универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки для переработки растительного сырья

2.2. Теоретические исследования вакуумного экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья

2.3. Теоретические исследования вакуумного выпаривания экстрактов из растительного сырья

2.3.1. Описание устройства однокорпусного выпарного вакуумного аппарата

2.3.2. Материальный и тепловой балансы вакуумного выпаривателя

2.4. Теоретические исследования двухступенчатого

жидкостнокольцевого вакуумного насоса

2.4.1. Описание конструкции предлагаемого вакуумного жидкостнокольцевого вакуумного насоса

2.4.2. Теоретическое определение быстроты действия (производительности), эффективной мощности двухступенчатого

ЖВН с последовательным включением ступеней

2.5. Выводы по главе

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

3.1. Цель и программа экспериментальных исследований

3.2. Устройство и принцип работы экспериментальных установок

3.3. Методики проведения и обработки результатов экспериментальных исследований экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья

3.4. Выводы по главе

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ЖВН

4.1. Результаты экспериментальных исследований процесса экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья

4.2. Результаты экспериментальных исследований процесса работы модифицированного двухступенчатого ЖВН с последовательным включением ступеней

4.3. Выводы по главе

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКТОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

5.1. Описание производственной установки для выпуска экстрактов из растительного сырья

5.2. Экономическая эффективность результатов исследования

5.3. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и технических средств экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Одним из приоритетных направлений развития переработки и хранения растительной продукции является сохранение в ней питательных и биологически активных веществ [16, 113].

В настоящее время в различных отраслях промышленности (пищевая, фармацевтическая, парфюмерная и т.д.), использующих растительную продукцию, при переработке которой на всех стадиях теряется до 40% сырья. Перевозка растительного сырья на перерабатывающие предприятия на значительные расстояния может занимать большое время, что приведет к его порче, а, следовательно, и дополнительным затратам. Первичная комплексная обработка сырья в местах непосредственного сбора урожая является одним из направлений решения данной задачи [32, 102].

Значительную часть первичной переработки растительного сырья, для перечисленных отраслей, являются процессы экстрагирования. Производство многих экстрактов целесообразно проводить на предприятиях АПК, в том числе в КФХ (повышается занятость на селе, снижается добавленная стоимость конечного продукта с/х производителя) [7, 95].

Одним из достоинств экстрагирования является низкая рабочая температура процесса, который проводится наиболее часто при нормальной (комнатной) температуре. При этом отпадает необходимость в затратах тепла на испарение раствора. При экстрагировании возможно из многочисленных растворителей подбирать высокоизбирательный экстрагент, отличающийся по химическим свойствам от компонентов исходной смеси и часто позволяющий достичь более полного разделения, чем это осуществимо с помощью других массообменных процессов [114, 123]. В большинстве случаев наиболее распространена водная и водно-спиртовая экстракция. Вместе с тем применение дополнительного компонента - экстрагента и необходимость его регенерации приводит к некоторому усложнению аппаратурного оформления и удорожанию процесса экстракции. Длительность процесса экстрагирования напрямую зависит от

размеров и плотности частиц сырья. Так, например, при дроблении сырья увеличивается поверхность раздела фаз, что способствует ускорению экстрагирования, однако состав становится более плотным, что ухудшает контакт частиц с окружающей жидкостью, может привести к неравномерности протекания процесса экстракции и ухудшить массообмен [5, 25].

Использование универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки с импульсными режимами позволит решить данную задачу. Применение импульсов при экстрагировании приведет к наибольшей интенсификации процесса массообмена. Вместе с тем, возможность производить на данной установке такие процессы как выпаривание и дистилляция позволят выполнять дальнейшую обработку полученного экстракта.

Комбинирование данных процессов в одной универсальной установке позволит улучшить такие параметры как: производительность, уровень технологичности конструкции, автоматизацию, а также уменьшить металлоемкость.

Основным оборудованием, позволяющим соблюдать режимы переработки и существенно влияющим на общее энергопотребление, является вакуумный насос. Здесь неоспоримое преимущество имеют жидкостнокольцевые вакуумные насосы (ЖВН), являющиеся наиболее доступным и удобным средством получения среднего вакуума. Простота конструкции и технологии изготовления, высокая надежность, энергоэффективность и низкий уровень шума во многом определили широкий диапазон их использования. ЖВН откачивают различные газы, в том числе и те, которые содержат пары, капельную жидкость и твердые инородные включения. Однако универсальность в создании режимов выделяет на первый план использование двухступенчатых ЖВН с последовательным включением ступеней.

Работа выполнена по теме научно-исследовательских работ ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет».

Степень разработанности темы.

В настоящее время накоплено достаточное количество теоретического и экспериментального материала по исследованию процессов получения экстрактов при переработке растительного сырья, которые успешно используются при разработке новых конструкций агрегатов и дальнейшей их эксплуатации. Установлено, что дальнейшее совершенствование технологии экстрагирования возможно путем создания более эффективного оборудования, позволяющего интенсифицировать данные процессы.

Научной основой изучения процессов экстрагирования и выпаривания явились фундаментальные работы авторов В.А. Аксельруд, Л.М. Гиндин, С.М. Гребенюк, А.А. Емельянов, В.Т. Казуб, Е.П. Кошевой, А.А. Курочкин, В.М. Лысянский, П. Надабан, В.Д. Пономарев, С.П. Рудобашта, Г.Г. Русакова, Э. Сенеш, В.И. Таубман, Р. Трейбал, А.С. Черняк, Г.А. Ягодин и многих других.

В области применения вакуумного оборудования и технологий при переработке растительной продукции значительный вклад внесли И.В. Автономова, В.П. Галич, А.И. Завражнов, В.Д. Лубенец, И.А. Райзман, Ю.В. Родионов, В.Ф. Ужик, О.В. Ужик и др.

Однако известные теоретические и экспериментальные исследования недостаточно учитывают возможности и перспективы применения вакуумных технологий при экстрагировании растительного сырья и дальнейшего концентрирования экстрактов, их изучение нуждается в дополнительных исследованиях.

Цель исследования: повышение производительности и снижение энергозатрат процесса экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья и дальнейшего выпаривания экстракта путем разработки технических средств с применением вакуумных технологий.

Задачи исследования:

- проанализировать существующие технологии и технические средства экстрагирования и выпаривания;

- разработать технологическую схему экспериментальной установки для процессов экстрагирования и выпаривания с использованием двухступенчатого ЖВН с последовательным включением ступеней;

- усовершенствовать методику расчета универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки и двухступенчатого ЖВН с последовательным включением ступеней, входящего в ее состав;

- разработать программу и методику экспериментальных исследований, определить влияние предварительных вакуумных импульсов, гидромодуля и рециркуляции на продолжительность процесса экстрагирования и показатели извлечения растворимых веществ в экстрагент;

- разработать технологическую схему производственной установки получения экстрактов и определить экономическую эффективность результатов исследования.

Объект исследования: процесс экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья.

Предмет исследования: закономерности влияния предварительных вакуумных импульсов, гидромодуля и рециркуляции на продолжительность процесса экстрагирования и показатели извлечения растворимых веществ в экстрагент.

Научная новизна работы:

- разработана технологическая схема универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки с применением модифицированного ЖВН с последовательным включением ступеней;

- разработана конструкция двухступенчатого жидкостнокольцевого вакуумного насоса с последовательным включением ступеней, характеризующегося высокими надежностью, значением вакуума, коэффициентом полезного действия и сниженными энергозатратами. Техническая новизна подтверждена патентом РФ № 2551449;

- усовершенствована методика расчета процесса вакуумного экстрагирования растворимых веществ;

- экспериментально доказана целесообразность применения предварительных вакуумных импульсов и рециркуляции, позволяющих интенсифицировать процесс экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретические зависимости, полученные в ходе исследований, позволяют обосновать рациональность параметров процесса вакуумного экстрагирования.

Практическая значимость работы заключается в создании технологии вакуумного экстрагирования с предварительными импульсами и периодической рециркуляцией экстрагента и производственной универсальной установки по получению экстрактов из растительного сырья с возможностью дальнейшего выпаривания.

Практические результаты диссертационного исследования приняты Управлением сельского хозяйства Тамбовской области и внедрены на предприятия ООО «Экспериментальный центр «М-КОНС-1», ООО «НАВАКС», ФГБНУ «ФНЦ им. И.В. Мичурина», ИП Ларионов, КФХ Уткин О.Р., в образовательные организации ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет», ФГБОУ ВО «Мичуринский государственный аграрный университет».

Методология и методы исследования.

Теоретические исследования основаны на теории массопереноса в системе «твердое тело - жидкость», известных законов физики, термодинамики. Экспериментальные исследования выполнялись в соответствии с общеизвестными методиками и разработанными на их основе - частными. Лабораторные и производственные исследования проводились с использованием современных электронных и механических приборов и установок. Обработка экспериментальных данных проводилась методом математической статистики с использованием программы для работы с электронными таблицами Microsoft Excel, графическим редактором КОМПАС-BD V16.

Основные положения, выносимые на защиту:

- технологическая схема универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки с применением модифицированного двухступенчатого ЖВН с последовательным включением ступеней;

- закономерности влияния предварительных вакуумных импульсов при обработке растительного сырья, позволяющих интенсифицировать процесс экстрагирования растворимых веществ;

- усовершенствованные методики расчета конструктивно-режимных параметров универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки и модифицированного двухступенчатого ЖВН с последовательным включением ступеней;

- результаты экспериментальных исследований по обоснованию параметров технологического процесса вакуумного экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья;

- технико-экономическая оценка результатов исследований.

Степень достоверности и апробация результатов.

Степень достоверности полученных результатов подтверждается достаточным количеством выполненных экспериментов, использованием общепринятых методик, ГОСТов, приборов и оборудования, совпадением результатов, полученных теоретическими и экспериментальными исследованиями, а также полученных данных с результатами других авторов, занимающихся данной тематикой, внедрением полученных результатов в производство.

Результаты исследований доложены, обсуждены и одобрены:

- на научно-технических семинарах института «Архитектуры, строительства и транспорта», кафедр «Техническая механика и детали машин» и «Агроинженерия» ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет»;

- на международных научно-практических конференциях и научно-технических семинарах: Устойчивое развитие региона: архитектура,

строительство, транспорт (15-16 июня 2017 г., Тамбов); День садовода - 2017 (8-9 сентября 2017 г., Мичуринск); Интеграционные процессы в науке в современных условиях (3 декабря 2017 г., Казань); Сушка, хранение и переработка продукции растениеводства (22-23 мая 2018 г., Москва), Импортозамещающие технологии и оборудование для глубокой комплексной переработки сельскохозяйственного сырья (24-25 мая 2019 г., Тамбов);

- предлагаемая производственная вакуумная экстракционно-выпарная установка продемонстрирована в виде выставочного стенда на конференции «Импортозамещающие технологии и оборудование для глубокой комплексной переработки сельскохозяйственного сырья» (24-25 мая 2019 г., г. Тамбов).

Соответствие диссертационной работы паспорту научной специальности. Диссертационная работа соответствует паспорту специальности 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства, пункту 7 -разработка методов оптимизации конструкционных параметров и режимов работы технических систем и средств в растениеводстве и животноводстве по критериям эффективности и ресурсосбережения технологических процессов и пункту 8 - разработка технологий и технических средств для обработки продуктов, отходов и сырья в сельскохозяйственном производстве.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе: 3 статьи - в ведущих рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ; один патент на изобретение. Общий объем публикаций составляет 6,1 п.л., из них автору принадлежит 3,8 п.л.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 131 наименования и 5 приложений. Работа изложена на 121 странице основного текста, включает 40 рисунков и 5 таблиц.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ РАСТВОРИМЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современные представления и основные закономерности процесса экстрагирования при переработке растительного сырья

Экстрагирование является основным процессом в сахарном, маслоэкстракционном, эфиромасличном, крахмало-паточном производствах, при получении концентратов чая и кофе. Широко распространено экстрагирование в ликеро-водочном, ферментном, пивоваренном, консервном производствах, а также при изготовлении вина, безалкогольных напитков и многих других продуктов [10, 49, 65, 94].

При экстрагировании растворимых веществ в системе «твердое тело -жидкость» с помощью жидкого растворителя (экстрагента) извлекаются вещества, использующиеся в дальнейшем при производстве конечного продукта или при их переработке обеспечивается безотходное производство (замкнутый технологический цикл) [45, 46].

В процессе экстрагирования происходит извлечение одного или нескольких компонентов из твердого тела с помощью растворителя (экстрагента), обладающего избирательной способностью растворять только те целевые компоненты, которые необходимо выделить [67, 70]. Экстрагирование характеризуется переносом вещества в каждой из фаз (твердой и жидкой) и из одной фазы в другую и, следовательно, подчиняется законам массообмена [73, 85].

Часть биологически активных веществ (БАВ) находится в сырье в растворенном состоянии внутри клеток, а часть - на стенках. Поэтому при экстрагировании растительного сырья важно, чтобы выбранный экстрагент проник в поры и растворил необходимые вещества. После чего уже происходит массоперенос веществ в основную массу экстрагирующей жидкости [120].

Полученный экстракт представляет собой извлечения полезных веществ, БАВ и витаминов жидкой, твердой или густой консистенции [10]. Существуют экстракты водные, спиртовые, масляные, эфирные, а также, полученные с помощью сжиженных газов [115, 118]. В зависимости от консистенции экстракты подразделяются на жидкие, густые и сухие.

Экстрагент должен соответствовать следующим критериям:

- максимальное извлечение экстрактивных (полезных) веществ, минимальное - баластных;

- необходимое смачивание растительного сырья для свободного проникновения в клеточную структуру материала;

- экономически выгодный и общедоступный;

- максимально безопасный и надежный и др.

Сравнительная характеристика экстрагирующей способности экстрагентов выделять определенные целевые компоненты, представлена в таблице В.1 (приложение В).

Движущей силой процесса экстрагирования является разница концентраций экстрагируемого вещества в жидкости, заполняющей поры твердого тела, и в основной массе экстрагента, находящегося в контакте с поверхностью твердых частиц.

Механизм экстрагирования состоит из следующих основных стадий [2, 85,

87]:

1) проникновение экстракта в поры твердого материала;

2) растворение экстрактируемого вещества;

3) перенос экстрактируемого вещества из глубины твердой частицы к поверхности раздела фаз: с помощью молекулярной диффузии, при осложнении этого механизма другими явлениями (растворением, набуханием и др.) - с помощью массопроводности;

4) перенос вещества от поверхности раздела фаз вглубь экстрагента с помощью конвективной диффузии (массотдачи).

Скорость экстрагирования определяется движущей силой процесса и диффузионным сопротивлением на каждой его стадии [5, 3, 63, 69].

Известно, что все массо- и теплообменные процессы, в которых имеет место взаимодействие двух фаз, целесообразно проводить при строгом противотоке этих фаз. Однако в тех случаях, когда лимитирующей стадией процесса является массотдача от поверхности частиц к экстрагенту, возникает необходимость применять перемешивание, псевдоожижение, вибрации и другие средства, интенсифицирующие массоотдачу [12, 54, 85]. При этом, как правило, нарушается противоток, что в итоге может привести к общему замедлению, а не ускорению процесса.

На эффективность процесса экстрагирования влияет и способ подготовки сырья к экстрагированию (дробление и гранулирование для обеспечения необходимой формы, размеров и дисперсного состава частиц, увлажнение, термохимическая и другие виды обработки для улучшения диффузионных и механических свойств частиц) [40, 76, 97].

Процесс экстрагирования для сырья свежего, набухшего и высушенного принципиально отличается. Экстрагирование свежего или набухшего сырья характеризуется процессами, состоящими из трех стадий, высушенного сырья -из пяти стадий (рисунок 1.1). Большее количество стадий экстрагирования высушенного сырья связано с усложнением процесса [2, 58].

При увеличении соотношения сырье:экстрагент (гидромодуль) возрастает движущая сила процесса и соответственно скорость экстрагирования, удорожаются и осложняются последующие процессы выделения в чистом виде целевого компонента. Вследствие этого процесс экстрагирования может оказаться неэффективным.

Перемешивание в слое взаимодействующих масс с помощью механических колебаний, псевдоожижения, электроимпульсных и других воздействий существенно ускоряет конвективный перенос вещества.

Растворение веществ, находящихся на клеточных стенках или в виде Высохших кусочков внутри клеток и смыв веществ из разрушенных клеток и открытых пор

Рисунок 1.1 - Стадии экстрагирования в зависимости от состояния сырья

В процессе экстрагирования растительного сырья сравнительно редко приходится доводить процесс до равновесного состояния, так как это обычно нецелесообразно. Поэтому заданные начальные и конечные концентрации веществ, экстрактируемых из сырья, позволяют определить необходимые условия (время и др.) для достижения поставленной цели [99]. Скорость переноса веществ определяется коэффициентами массопередачи [15]. Исследование этих коэффициентов и факторов, влияющих на них, имеет принципиальное значение для создания оптимального процесса.

Процесс экстрагирования следует проводить при температуре, при которой жизнедеятельность микроорганизмов подавляется, а потери извлекаемых из сырья целевых компонентов сводятся к минимальным. Поддерживать оптимальную температуру в экстракторах требуется для сохранения стерильных условий, а также для максимального извлечения целевых компонентов и сокращения времени экстрагирования. Повышение температуры улучшает процесс извлечения целевых компонентов из сырья, так как значительно возрастает коэффициент диффузии, например при извлечении сахара из пористых пластин растительного материала. Влияние температуры на улучшение процесса экстрагирования

Массопередача веществ от поверхности материала в растворитель

объясняется с точки зрения кинетической теории растворов, согласно которой с повышением температуры увеличивается скорость движения молекул и уменьшается вязкость раствора.

Тепловая обработка частиц материалов, подвергающихся экстрагированию, показывает, что быстрый (жесткий) нагрев даже крупных частиц растительного сырья приводит к потере их упругости, возникновению деформаций, существенно ухудшает гидродинамические условия процесса. При более медленном (мягком) режиме, меньшей температуре тепловой обработки можно получить положительный результат процесса, экстрагируя более мелкие частицы.

Следовательно, при определении тепловой обработки частиц для различных растительных материалов, подвергающихся экстрагированию, необходимо учитывать и другие факторы: гидродинамику процесса, время экстрагирования, извлечение сопутствующих веществ и содержание целевого компонента в отработавшем материале.

Все существующие способы экстрагирования классифицируют на статические (сырье периодически заливают экстрагентом и настаивают определенное время) и динамические (проводится постоянная замена только экстрагента или экстрагента и материала) (рисунок 1.2) [7, 17, 103, 130].

Рисунок 1.2 - Классификация способов экстрагирования

Среди способов экстрагирования выделяют периодические и непрерывные. Периодические характеризуются процессом, протекающим в течение определенного времени, при котором загрузка экстрагента и(или) сырья в экстракционные установки осуществляется циклично.

К статическим периодическим способам относятся одноступенчатые -мацерация и многоступенчатые - ремацерация, циркуляция с периодическим сливом (многоступенчатые прямоточные), а также многоступенчатые противоточные - реперколяция с периодическим сливом по Н.А. Чулкову.

Динамические периодические способы: одноступенчатые - перколяция; многоступенчатые - реперколяция с законченным и незаконченным циклами.

Динамические способы подразделяются также на непрерывные (непрерывная подача сырья), прямоточные (экстрагент и сырье находятся в одном потоке) и противоточные (активное движение навстречу экстрагента и растительного сырья).

Настаивание (мацерация) является самым простым, но наиболее продолжительным способом экстрагирования, при котором производится заливка сырья экстрагентом и дальнейшее настаивание обычно при температуре 20-25 °С [8, 27].

При ремацерации экстрагент делят на несколько частей, одной частью экстрагента заливают сырье и настаивают. После первого настаивания извлечение сливают и заливают следующей порцией экстрагента и т.д. Чаще используется бисмацерация, где экстрагент делится только на две части [26]. Применяется при производстве густых и сухих экстрактов.

В настоящее время мацерация не отвечает требованиям интенсификации производства и используется только в редких случаях. Достоинством этого способа является простота метода и оборудования. К недостаткам относят неполноту экстракции действующих веществ (менее 90%), большую продолжительность процесса; завышенное содержание балластных веществ в извлечениях (пектины, слизи, белки и др.), трудоемкость (двойное прессование, промывка шрота).

Существуют формы мацерации, направленные на максимальную интенсификацию диффузии в процессе экстрагирования [48]:

1) центробежная экстракция;

2) экстракция с использованием ультразвука (акустическая);

3) вихревая экстракция - турбоэкстрация;

4) импульсная обработка сырья (в том числе электроимпульсная);

5) дробная мацерация и др.

Вихревая экстракция (турбоэкстракция) обычно производится с использованием роторно-пульсационной аппаратуры, при которой происходит вихревое перемешивание экстрагента с одновременным измельчением сырья при помощи турбинной или лопастной мешалки, вращающейся со скоростью 5000-13000 мин-1 [26, 88].

Турбоэкстракция позволяет сократить до 5-10 минут стадии экстрагирования действующих веществ некоторых лекарственных растений. Позволяет получить экстракты из свежих растений. К недостаткам метода можно отнести повышение температуры при работе мешалки, возможное изменение свойств полезных веществ и испарение экстрагента, а также интенсивное измельчение сырья, приводящее к затруднению очистки вытяжек от взвеси.

Ультразвуковая экстракция используется не только для извлечения биологически активных соединений, таких как антиоксиданты, но и эфирных масел, стероидов и липидов из растений. Звуковые волны (частоты выше 20 кГц) распространяются в структуре материала и включают циклы расширения и сжатия [48, 108].

Ультразвук способствует большему проникновению растворителя в клеточную структуру материала, улучшая тем самым массоперенос, а также разрушает стенки клетки, облегчая тем самым высвобождение содержимого. Частота ультразвука может иметь большое влияние на выход экстрагируемых веществ и кинетику в зависимости от структуры растительного сырья. Использование ультразвука позволяет снизить температуру и давление при экстрагировании. Основными недостатками этого способа являются разрушение

молекул под действием гидродинамических ударов кавитации; низкая эффективность ультразвука в областях экстрактора, расположенных вдали от излучателя [131].

К физическим способам воздействия на процесс экстрагирования можно отнести импульсную обработку сырья, в частности электроимпульсный метод [53, 117].

Во время экстрагирования внутриклеточные соединения, клеточные стенки и мембрана являются естественными барьерами, которые сохраняют содержимое клеток и не позволяют извлекать экстрактируемые вещества. Применение импульсного электрического поля к клеткам с трансмембранным потенциалом около 1 В приводит к образованию пор в мембране (электропорация). Это порообразование происходит за счет поляризации ионов через мембрану, которая сжимает электрически непроводящую мембрану до точки разрыва [36, 39, 125], определяя, таким образом, увеличение проницаемости клеточной мембраны и, следовательно, высвобождение молекул в среде уже на уровне 0,4-0,8 кВ/см [111]. Применение импульсных электрических полей включает в себя разряд электрических импульсов высокого напряжения в течение нескольких сотен микросекунд в клеточные ткани, помещенные или пропущенные между двумя электродами. Электропорация клеточной ткани зависит от таких параметров, как длительность импульса, количество импульсов и паузы между импульсами [122].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гуськов Артем Анатольевич, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автономова, И.В. Исследование ротационных жидкостнокольцевых вакуум-компрессоров: дис. ... канд. техн. наук: 05.00.00 / Автономова Инна Владиславовна. - М., 1972. - 166 с.

2. Аксельруд, В.А. Экстрагирование (система твердое тело - жидкость) / В.А. Аксельруд, В.М. Лысянский. Л.: «Химия», 1974. - 256 с.

3. Алексенко, Л.И. Предварительная обработка растительного сырья перед экстрагированием / Л.И. Алексенко, П.Н. Лунин // Теоретические и практические аспекты технических наук: сб. статей межд. науч.-практ. конф., 2014. С. 3-4.

4. Альтшуль, А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселев. - М.: Стойиздат, 1965. - 274 с.

5. Анарбаева, О.Э. Пути повышения эффективности процесса экстрагирования из сырья растительного происхождения / О.Э. Анарбаева, О.В. Кригер // Пищевые инновации и биотехнологии: мат. V межд. науч. конф. -ФГБОУ ВО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)», 2017. С. 271-273.

6. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2. В 3-х томах / В.И. Анурьев. - Под ред. И. Н. Жестковой. - 9-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2006. - 968 с.

7. Бабенко Ю.И. Экстрагирование. Теория и практические приложения: учебное пособие / Ю.И. Бабенко, Е.В. Иванов. - СПб.: НПО «Профессионал», 2009. - 336 с.

8. Бабий, Н.В. Особенности проектирования тонизирующих напитков для повышения резистентности организма / Н.В. Бабий, В.А. Помозова, Д.Б. Пеков // Техника и технология пищевых производств, 2016. № 2 (41). С. 13-20.

9. Бабий, Н.В. Практические аспекты проектирования фитонапитков на основе сырьевых ресурсов дальневосточного региона: монография / Н.В. Бабий, Ю.А. Гужель, И.В. Бибик. - Изд-во: Амурский государственный университет Благовещенск, 2015. - 112 с.

10. Биологически активные вещества ягод, выжимок и экстрактов черной и красной смородины / О.А. Богданова, М.А. Макаркина, Т.Н. Иванова, А.А. Емельянов, Л.А. Самофалова // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов. 2016. № 2 (37). С. 78-83.

11. Борозденков, В.И. Вакуум-насосы в химической промышленности / В.И. Борозденков. - М.: Машиностроение, 1964. - 99 с.

12. Вайнштейн, В.А. Экстрагирование лекарственного растительного сырья двухфазной системой экстрагентов / В.А. Вайнштейн, И.Е. Каухова // Разработка и регистрация лекарственных средств, 2014. № 3 (8). С. 84-89.

13. Вакуумная техника и технологии в производстве продуктов питания функционального назначения / И.В. Иванова, Е.П. Иванова, Ю.В Родионов, А.С. Зорин, Н.Н. Мочалин // Инновационные технологии в производстве функциональных продуктов питания: матер. всерос. науч.-практ. конф. -Мичуринск: Изд-во: МичГАУ, 16-18 декабря 2014. С. 76-82.

14. Вакуумный аппарат для удаления влаги из растительного сырья / Ю.В. Гончаров, В.П. Корячкин, Д.А. Гончаровский, А.Г. Золотарев // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов, 2013. № 3 (20). С. 17-22.

15. Васильев, В.Н. Технология сушки. Основы тепло- и массопереноса: учебник для вузов / В.Н. Васильев, В.Е. Куцаков, С.В. Фролов. - Издательство: ГИОРД, 2013. - 224 с.

16. Винницкая, В.Ф. Технология функциональных и специализированных продуктов питания с использованием адаптивного сортимента местного растительного сырья: монография // В.Ф. Винницкая, О.В. Перфилова. Изд-во: Мичуринский государственный аграрный университет. Мичуринск, 2018. - 184 с.

17. Гиндин, Л.М. Экстракционные процессы и их применение: учебное пособие / Л.М. Гиндин. - М.: Наука, 1984. - 144 с.

18. Гуськов, А. А. Влияние технологических и конструктивных параметров жидкостнокольцевого вакуумного насоса на эффективность его работы / А.А. Гуськов // Интеграционные процессы в науке в современных условиях: матер.

межд. науч.-практ. конф.: в 3 ч.. г. Казань, 3 декабря 2017 г. - Казань, 2017. С. 7375.

19. Гуськов, А. А. Обоснование выбора двухступенчатого ЖВН для тепло-массообменных процессов при переработке растительных материалов / А. А. Гуськов, М. В. Шушпанников // Научный альманах, 2016. № 11-2(25). С. 90-93.

20. Гуськов, А.А. Получение экстрактов из растительного сырья с помощью вакуумно-импульсных технологий / А.А. Гуськов, С.А. Анохин, Ю.В. Родионов // Импортозамещающие технологии и оборудование для глубокой комплексной переработки сельскохозяйственного сырья: матер. I всерос. конф. с межд. участием / под общ. ред. Ю. В. Родионова; ФГБОУ ВО «ТГТУ». - Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2019. С. 439-443.

21. Гуськов, А.А. Разработка универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки для малого бизнеса АПК региона / А.А. Гуськов, Н.В. Висков, Д.В. Никитин // Устойчивое развитие региона: архитектура, строительство, транспорт: матер. 4-й межд. науч.-практ. конф. института архитектуры, строительства и транспорта ТГТУ, г. Тамбов, 15-16 июня 2017 г. -Тамбов, 2017. С. 485-487.

22. Гуськов, А.А. Экономическое обоснование выбора оборудования для экстрагирования растительного сырья / А.А. Гуськов, Ю.В. Родионов, Н.А. Попов // Импортозамещающие технологии и оборудование для глубокой комплексной переработки сельскохозяйственного сырья: матер. I всерос. конф. с межд. участием / под общ. ред. Ю. В. Родионова; ФГБОУ ВО «ТГТУ». - Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2019. С. 443-448.

23. Дейниченко, Г.В. Техническое обеспечение процесса концентрирования пектиновых экстрактов / Г.В. Дейниченко, З.О. Мазняк, В.В. Гузенко // Актуальные вопросы современной науки: матер. межд. науч.-практ. конф., 2014. С. 167-171.

24. Джабоева, А.С. Технология производства пектина из выжимок яблок / А.С. Джабоева, Р.М. Жилова, Л.Ж. Ширитова // Проблемы развития АПК региона, 2018. № 4 (36). С. 183-185.

25. Домарецкий, В.А. Технология экстрактов, концентратов и напитков из растительного сырья / В.А. Домарецкий. - М.: ФОРУМ, 2007. - 444 с.

26. Дубашинская, Н.В. Характеристика способов получения экстрактов и их стандартизация (часть II) / Н.В. Дубашинская, О.М. Хишова, О.М. Шимко // Вестник фармации, 2007. №2 (36) С. 70-79.

27. Евсеева, С.Б. Экстракты растительного сырья как компоненты косметических и наружных лекарственных средств: ассортимент продукции, особенности получения (обзор) / С.Б. Евсеева, Б.Б. Сысуев // Фармация и фармакология, 2016. Т. 4. № 3. С. 4-37.

28. Елизаров, И.А. Автоматизированная система управления процессом экстракции из растительного сырья / И.А. Елизаров, В.Н. Назаров, А.А. Гуськов, Д.В. Никитин // Импортозамещающие технологии и оборудование для глубокой комплексной переработки сельскохозяйственного сырья: матер. I всерос. конф. с межд. участием / под общ. ред. Ю. В. Родионова; ФГБОУ ВО «ТГТУ». - Тамбов: Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2019. С. 501-506.

29. Емельянов, А.А. Установка для концентрирования и сушки жидких пищевых продуктов в вакууме / А.А. Емельянов, В.В. Долженков, К.А. Емельянов // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология, 2009. № 4 (310). С. 84-87.

30. Емельянов, К.А. Устройство автоматического пеноподавления при выпаривании жидкого сельскохозяйственного сырья в вакууме / К.А. Емельянов, Ю.К. Сотников, А.С. Тимаков // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010. № 4-2 (282). С. 98-102.

31. Зилфикаров, И.Н. Обработка лекарственного растительного сырья сжиженными газами и сверхкритическими флюидами: монография / И.Н. Зилфикаров, В.А. Челомбитько, А.М. Алиев; под редакцией В.А. Челомбитько. -Пятигорск, 2007. - 244 с.

32. Зимняков, В.М. К вопросу повышения уровня продовольственной безопасности России / В.М. Зимняков, А.А. Курочкин // Инновационная техника и технология, 2015. № 4 (5). С. 5-10.

33. Иванов, Г.Н. Процессы и аппараты химической технологии: учебное пособие / Г.Н. Иванов. - Изд-во: Тверской государственный технический университет. Тверь, 2015. - 168 с.

34. Изменение минерального состава сока тыквы в процессе концентрирования и хранения / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов, О.А. Шалимова, Е.В. Симоненко // Пиво и напитки, 2013. № 1. С. 44-46.

35. Интенсификация процесса водной экстракции чаги путем периодического понижения давления среды / А.В. Сафина, В.В. Губернаторов, Р.Р. Гараев, Е.Ю. Разумов // Деревообрабатывающая промышленность, 2017. № 2. С. 50-53.

36. Использование высокого давления в технологии экстрагирования растительного сырья / А.А. Малишевский, С.Л. Тихонов, Н.В. Тихонова, В.П. Ердакова // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология, 2016. № 1 (349). С. 47-49.

37. Исследование и выбор режимных параметров экстрагирования биологически активных веществ из тыквы сорта «Мичуринская» / С.П. Рудобашта, А.А. Гуськов, Ю.В. Родионов, Д.В. Никитин // Сушка, хранение и переработка продукции растениеводства: матер. межд. науч.-техн. семин., посвящ. 175-лет. со дня рожд. К.А. Тимирязева, 2018. С. 189-195.

38. К расчету быстроты действия двухступенчатого жидкостно-пластинчатого вакуумного насоса / Ю.В. Родионов, С.Б. Захаржевский, В.Б. Воробьев, Д.В. Никитин, В.Е. Шестаков // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского, 2012. № 2(40). - С. 333-338.

39. Казуб, В.Т. Кинетика и основы аппаратурного оформления процессов электроразрядного экстрагирования биологически активных соединений: автореф. дис. ... докт. техн. наук: 05.17.08 / Казуб Валерий Тимофеевич. - Тамбов, 2002. -32 с.

40. Казуб, В.Т. Экспериментальное исследование режимов экстрагирования / В.Т. Казуб, А.Г. Кошкарова, С.П. Рудобашта // Современная наука и инновации, 2017. № 3 (19). С. 122-127.

41. Казуб, В.Т. Экстрагирование биологически активных соединений с применением электрических разрядов в жидкости: монография / В.Т. Казуб. -Изд-во: Волгоградский государственный медицинский университет. Волгоград. 2013. - 300 с.

42. Концентрирование экстрактов стевии в микроволновой вакуум-выпарной установке / О.Г. Бурдо, Н.В. Ружицкая, Т.А. Макаренко, С.А. Малашевич // Научные труды Одесской национальной академии пищевых технологий. 2015. Т. 47. № 2. С. 67-70.

43. Копысова, Т.С. Разработка технологии СВЧ-экстрагирования компонентов растительного сырья / дис. ... канд. техн. наук: 05.20.02 / Копысова Татьяна Сергеевна. - Санкт-Петербургский государственный аграрный университет. Ижевск, 2013. - 171 с.

44. Кузнецов, В.И. Механические вакуумные насосы / В.И. Кузнецов. Под редакцией М.И. Меньшикова. - Москва-Ленинград: Госэнергоиздат, 1959. - 280 с.

45. Кузнецова, Е.А. Применение экстракта гречневой шелухи в технологии хлеба из triticum dicoccum (schrank) / Е.А. Кузнецова, А.Ю. Винокуров, Ян. Бриндза // Балтийский морской форум: матер. VI межд. Балтийского морского форума, в 6 томах, 2018. С. 52-57.

46. Курочкин, А.А. Технологическое оборудование пищевых производств: учебное пособие / Курочкин А.А., Авроров В.А., Шабурова Г.В., Воронина П.К. Изд-во: Пензенский государственный технологический университет. Пенза, 2016. - 391 с.

47. Лебедев, А.Т. Вакуумные насосы: достоинства и недостатки / А.Т. Лебедев, А.В. Захарин, Р.Д. Искендеров // Сборник научных трудов SWorld, 2012. Т. 7. № 4. С. 77-80.

48. Литвинов, Е.А. Интенсификация процесса экстрагирования с использованием ультразвукового и ферментативного метода воздействия на растительное сырье / Е.А. Литвинов, М.В. Гернет // Перспективные биотехнологические процессы в технологиях продуктов питания и кормов: VII

межд. науч.-практ. симпозиум. Под ред. В.А. Полякова, Л.В. Римаревой. 2014. С. 346-349.

49. Мамедов, Д.Ш. Напитки на основе растительных смесей / Д.Ш. Мамедов, Г.К. Гафизов, Г.Ш. Абубекиров // Бюллетень Государственного Никитского ботанического сада, 2009. № 99. С. 121-125.

50. Мансуров, А.А. Вакуумные насосы для малых ферм / А.А. Мансуров // Сельский механизатор, 2015. № 12. С. 22-24.

51. Маньков, А.В. Концентрирование технологических пищевых растворов в выпарных установках с тепловым насосом / А.В. Маньков, Л.А. Минухин // Аграрный вестник Урала, 2018. № 4 (171). С. 9.

52. Марийе, Ш. Перегонка и ректификация в спиртовой промышленности / Ш. Марийе. Под. ред. проф. В.В. Первозванского. М.: Снабтехиздат, 1934. - 400 с.

53. Массоперенос при экстрагировании из лечебного растительного сырья в электромагнитном поле / О.Г. Бурдо, А.К. Бурдо, Ю. Альхури, И.В. Сиротюк // Научные труды Одесской национальной академии пищевых технологий, 2016. Т. 80. № 1. С. 60-67.

54. Методы интенсификации технологических процессов экстрагирования биологически активных веществ из растительного сырья / Г.В. Жматова, А.Н. Нефёдов, А.С. Гордеев, А.Б. Килимник // Вестник Тамбовского государственного технического университета, 2005. Т. 11. № 3. С. 701-707.

55. Механические вакуумные насосы / В.Д. Лубенец [и др.]. - М.: Машиностроение, 1980. - 53 с.

56. Механические вакуумные насосы / Е.С. Фролов [и др.]. - М.: Машиностроение, 1989. - 288 с.

57. Микроволновые технологии интенсификации массообменных и тепловых процессов при переработке растительного сырья / Ю.О. Левтринская, Н.В. Ружицкая, Т.А. Резниченко, В.Н. Бандура // Научные труды Одесской национальной академии пищевых технологий, 2016. Т. 80. № 1. С. 67-73.

58. Мищенко, В.Я. Моделирование процесса экстракции пектиновых веществ из растительного сырья с применением вибрационного воздействия / В.Я.

Мищенко, Е.В. Мищенко // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 2009. Т. 11, №5(2). С. 472-474.

59. Настольная книга производителя и переработчика плодоовощной продукции / Н.К. Синха, И.Г. Хью (ред.). - Пер. с англ. - СПб.: Профессия, 2014. - 912 с.

60. Никитин, Д.В. Совершенствование конструкций и обеспечение заданных эксплуатационных характеристик жидкостнокольцевых вакуум-насосов: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.13 / Никитин Дмитрий Вячеславович. - Тамбов, 2010. -158 с.

61. Новокшонов, В.Ю. Совершенствование процесса диоксид-углеродного экстрагирования биологически активных веществ из растительного сырья / дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Новокшонов Виталий Юрьевич. - М., 2003. - 138 с.

62. Обоснование выбора жидкостно-кольцевого вакуумного насоса для экстракционно-выпарной установки при обработке растительных материалов / А.

A. Гуськов, Ю. В. Родионов, С. А. Анохин, В. П. Капустин, Д. В. Никитин, Ю. Т. Селиванов // Проблемы развития АПК региона, 2018. №1 (33). С. 124-130.

63. Определение параметров экстракции синигрина из семян горчицы планированием эксперимента / Г.Г. Русакова, А.В. Демьянов, Е.Д. Парахневич, Д.В. Парахневич // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование, 2016. № 1 (41). С. 240-249.

64. Оптимизация конструктивных параметров жидкостнокольцевых вакуум-насосов / Ю.В. Воробьев, Ю.В. Родионов, Д.В. Никитин, В.Ю. Попов, А.А. Нищев // Вестник Тамбовского государственного технического университета. -2010. Т. 16, № 2. С. 397-404.

65. Оптимизация процесса экстрагирования при получении ингредиентов из растительного сырья / Е.И. Цыбулько, Е.В. Макарова, Т.П. Юдина, Ю.В. Бабин,

B.А. Бураго // Пиво и напитки, 2004. № 5. С. 40-42.

66. Пат. 2551449 Российская Федерация, МПК F04C7/00, F04C19/00. Двухступенчатая жидкостно-кольцевая машина / Гуськов А.А., Никитин Д.В.,

Платицин П.С., Родионов Ю.В.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Тамб. ГТУ». - № 2014127083/06; заявл. 02.07.2014; опубл. 27.05.2015, БИ № 15.

67. Переверткина, И.В. Влияние глицерина на экстрагирование антоциановых пигментов из растительного сырья / И.В. Переверткина, А.Д. Волков, В.М. Болотов // Химия растительного сырья, 2011. № 2. С. 187-188.

68. Передня, В.И. Исследование параметров вакуумных насосов / В.И. Передня, М.В. Колончук // Научные труды ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии, 2005. Т. 15. № 2. С. 106-116.

69. Перспективные типы экстракционных аппаратов для системы «твердое тело - жидкость» (аспекты теории и анализ конструкций) // Ю.И. Шишацкий, Е.И. Мельникова, С.Ю. Плюха, Е.В. Кузьмин, С.С. Иванов, М.А. Самойлова / Университет им. В.И. Вернадского, 2012. №2(40). С. 339-351.

70. Пехтерева, Н.Т. Исследование способов экстрагирования растительного сырья на извлечение дубильных веществ / Н.Т. Пехтерева, Л.А. Догаева // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов, 2014. № 4 (27). С. 8-13.

71. Плюха, С.Ю. Кинетические закономерности экстрагирования из растительного сырья жидким диоксидом углерода / С.Ю. Плюха, Ю.И. Шишацкий // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. 2011. № 4 (35). С. 425-430.

72. Получение концентрированных соков из растительного сырья и исследование их антиоксидантной активности / А.А. Емельянов, Е.А. Кузнецова, Я. Бриндза, Е.В. Климова, Н.А. Селифонова, Е.А. Кузнецова // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов, 2017. № 4 (45). С. 28-31.

73. Пономарев. В.Д. Экстрагирование лекарственного сырья: учебное пособие / В.Д. Пономарев. - М.: Медицина, 1976. - 202 с.

74. Портнов, В.В. Выпаривание: учебное пособие / В.В. Портнов. -Воронеж: Издательство ВГТУ, 2011. - 105 с.

75. Применение математического моделирования при расчете двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуумных насосов модульного типа /

А.И. Скоморохова, А.А. Гуськов, Э.С. Иванова, В.С. Булатов // Современные научные исследования и разработки, 2018. №12(29). С. 858-860.

76. Принцип нормирования хмеля в его водных экстрактах при приготовлении хмелевых заквасок / А.А. Емельянов, С.Я. Корячкина, И.К. Сатцаева, С.Н. Сычев, В.А. Гаврилина // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология, 2004. № 4 (281). С. 42-43.

77. Прогнозирование показателей качества при получении концентратов яблочного сока / С.А. Титов, С.В. Шахов, И.А. Саранов, Н.Н. Корышева // Цифровизация агропромышленного комплекса: сб. науч. статей, 2018. С. 275-276.

78. Райзман, И.А. Жидкостнокольцевые вакуумные насосы и компрессоры / И.А. Райзман. - Казань, 1995. - 258 с.

79. Расчет промышленных экстракторов непрерывного действия для выщелачивания бензином подсолнечного масла из жмыха / А.Б. Голованчиков, К.В. Черикова, Е.А. Мишта, Г.Г. Русакова // Известия Волгоградского государственного технического университета, 2017. № 8 (203). С. 23-28.

80. Рахматов, О.О. Исследование эффективности применения комплексной линии для концентрирования овощебахчевых суспензий / О.О. Рахматов, О.Р. Умаралиев // Вестник Алтайского государственного аграрного университета, 2014. № 9 (119). С. 147-151.

81. Родионов, Ю.В. К вопросу оптимизации конструктивных параметров жидкостнокольцевых вакуумных насосов / Ю.В. Родионов, Ю.В. Воробьев // Вестник Тамбовского государственного технического университета, 2000. Т. 6, №3. С. 275-281.

82. Родионов, Ю.В. Основы проектирования жидкостнокольцевых вакуум-насосов с автоматическим регулированием нагнетательного окна / Ю.В. Родионов, В.В. Попов, М.М. Свиридов // Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы качества сельскохозяйственной продукции: межд. науч.-практ. конф. - Мичуринск, 2007. Т. 2. С. 285-291.

83. Родионов, Ю.В. Повышение эффективности и эксплуатационных характеристик двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуум насосов: дис. ... канд. техн. наук: 05.04.09 / Родионов Юрий Викторович. - Тамбов, 2000. - 135 с.

84. Родионов, Ю.В. Совершенствование теоретических методов расчета и обоснования параметров и режимов жидкостнокольцевых вакуумных насосов с учетом особенностей технологических процессов в АПК: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01 / Родионов Юрий Викторович. - Тамбов, 2013. - 434 с.

85. Романков, П.Г. Массообменные процессы химической технологии (системы с твердой фазой) / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская, В.Ф. Фролов. -Ленинград: Химия, 1975. - 336 с.

86. Романков, Я.Г. Сборник расчетных диаграмм по курсу процессов и аппаратов химической технологии / Я.Г. Романков, А.Л. Носков // 2-е изд., испр. -Л.: Химия, 1977. - 24 с.

87. Рудобашта, С.П. Теплотехника: учебник для высш. учеб. завед. / С.П. Рудобашта. - М.: Издательство «Перо», 2015. - 672 с.

88. Савенко, А.В. Получение экстрактов листьев крапивы двудомной и березы повислой в вибрационном аппарате / А.В. Савенко, А.Ф. Сорокопуд, В.В. Гриценко // Техника и технология пищевых производств, 2015. Т. 38. №3. С. 101108.

89. Сакун, И.А. Винтовые компрессоры / И.А. Сакун. - М.: Машиностроение, 1970. - 400 с.

90. Сенеш, Э. Процессы выпаривания в пищевых производствах / Э. Сенеш, П. Надабан. М.: Изд-во «Пищевая промышленность», 1969. - 312 с.

91. Силинская, С.М. Инновационные технологии получения и применения суб- и сверхкритических СО2-экстрактов из растительного сырья / С.М. Силинская, Г.И. Касьянов // Кубанский государственный технологический университет. Краснодар, 2013.

92. Скугоров, С.В. Научное обеспечение процесса концентрирования растительно-молочных продуктов функционального назначения / дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Скугоров Сергей Викторович. Воронеж, 2013. - 296 с.

93. Совершенствование конструкции двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуумных насосов / О.А. Карташов, Э.С. Иванова, М.В. Сычев, Д.В. Никитин, В.В. Крылов // Теория. Практика. Инновации, 2018. № 10 (34). С. 47-51.

94. Совместное экстрагирование растительного сырья / Ю.М. Плаксин, А.Н. Стрелюхина, В.А. Ларин, Т.С. Рогальская // Хранение и переработка сельхозсырья, 2014. № 3. С. 23-25.

95. Современные технологии переработки растительного сырья / Е.С. Романенко, Е.А. Сосюра, Н.А. Есаулко, А.А. Емельянов // Современные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции: матер. III науч.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, посвящ. 95-летию Кубанского государственного аграрного университета, 2017. С. 779-782.

96. Таубман, Е.И. Выпаривание (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / Е.И. Таубман. - М.: Химия, 1982. - 328 с.

97. Теньковская, Л.А. Исследование технологических режимов экстрагирования растительного сырья дальнего востока, используемого в технологии функциональных напитков / Л.А. Теньковская, Е.И. Черевач, Р.Г. Степанова // Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке: матер. конф., 2015. С. 301-304.

98. Технологическая линия по производству экстрактов из растительного сырья / А. А. Гуськов, Ю. В. Родионов, С. А. Анохин, И. А. Елизаров, В. Н. Назаров, Д. В. Никитин // Аграрный научный журнал, 2019. № 2. С. 82-85.

99. Технологическая стадия извлечения биологически активных веществ из отходов переработки семян горчицы / Г.Г. Русакова, М.М. Русакова, Д.В. Парахневич, Е.Д. Парахневич, Л.В. Мазина, Д.В. Лучковский, Е.В. Губицкая // Энерго- и ресурсосбережение: промышленность и транспорт, 2017. № 4 (21). С. 51-58.

100. Технология вакуумно-импульсного экстрагирования растворимых веществ из крапивы и хмеля / А.А. Гуськов, Ю.В. Родионов, С.А. Анохин, О.А. Гливенкова, С.В. Плотникова // Инновационная техника и технология, 2018. № 2. С. 23-27.

101. Технология лекарств промышленного производства: учебник для студ. высш. учеб завед.: перевод с укр.: в 2 ч. Ч.1 / В И. Чуешов, Е. В. Гладух, И. В. Сайко и др. - Винница: Нова Книга, 2014. - 696 с.

102. Технология переработки плодов и овощей: учебное пособие / В.И. Манжесов, И.А. Попов, Д.С. Щедрин, С.В. Калашникова, М.Г. Сысоева. - Изд-во: Воронежский государственный аграрный университет. Воронеж, 2011. - 194 с.

103. Традиционные и современные методы экстракции биологически активных веществ из растительного сырья: перспективы, достоинства, недостатки / А.С. Коничев, П.В. Баурин, Н.Н. Федоровский, А.И. Марахова, Л.М. Якубович, М.А. Черникова // Вестник Московского государственного областного университета. Серия: Естественные науки, 2011. № 3. С. 49-54.

104. Трушечкин, А.В. Научное обеспечение процесса двухстадийного вакуум-выпаривания поликомпонентных овощных смесей и разработка оборудования для его реализации / дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / Трушечкин Алексей Викторович. Воронеж, 2013. - 266 с.

105. Универсальная экстрактно-выпарная установка растительного сырья /

A. А. Гуськов, Ю. В. Родионов, В. П. Капустин, Д. В. Никитин, С. А. Анохин, В.

B. Коновалов // Наука в центральной России, 2017. №2 (26). С. 32-41.

106. Сотников, Ю.К. Устройство автоматического выпаривания жидкого сельскохозяйственного сырья в вакууме / Ю.К. Сотников, К.А. Емельянов // Автоматизация и современные технологии, 2012. № 3. С. 13.

107. Фрик, П.Г. Турбулентность: модели и подходы / П.Г. Фрик. - Пермь: Изд-во ПГТУ, 1998. - 108 с.

108. Хмелев, В.Н. Линия производства экстрактов с применением ультразвуковых технологий / В.Н. Хмелев, С.Н. Цыганок, В.А. Шакура // ЮжноСибирский научный вестник, 2014. №1(5). С. 111-113.

109. Шилин, В.А. Определение производительности водокольцевого вакуумного насоса / В.А. Шилин, О.А. Герасимова // Вестник Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им. В.Р. Филиппова, 2015. № 1 (38). С. 64-69.

110. Шишацкий, Ю.И. Определение коэффициента диффузии экстрактивных веществ в сырье растительного происхождения при экстрагировании диоксидом углерода / Ю.И. Шишацкий, С.Ю. Плюха // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского, 2011. № 4 (35). С. 95-101.

111. Экстрагирование в вакуум-осциллирующем режиме кипения / Е.В. Иванов, М.В. Швырев, М.А. Артемова, С.А. Минина // Химико-фармацевтический журнал, 2006. Т. 40. № 6. С. 39-43.

112. Экстрагирование растительного сырья с использованием вакуумных технологий / А.А. Гуськов, Ю.В. Родионов, А.Д. Нахман, О.А. Гливенкова // Вестник современных исследований, 2018. №8 - 3 (23). С. 241-244.

113. Яблоновская, С.И. Состояние и перспективы обеспечения продовольственной безопасности России / С.И. Яблоновская, Е.А. Козлобаева // Современное состояние и организационно-экономические проблемы развития АПК: матер.межд. науч.-практ. конф., посвящ. 65-лет. кафедры экономики АПК экономического факультета Воронежского государственного аграрного университета имени императора Петра I. Воронеж, 2019. С. 151-157.

114. Accelerated solvent extraction: a technique for sample preparation / B.E. Richter, B.A. Jones, J.L. Ezzell, N.L. Porter, N. Avdalovic, C. Pohl // Anal. Chem. 68. 1996. 1033-1039.

115. Aqueous extraction of anthocyanins from Hibiscus sabdariffa: experimental kinetics and modeling / M. Cisse, P. Bohuon, F. Sambe, C. Kane, M. Sakho, M. Dornier // J. Food Eng. 2012. 109 (1), 16-21.

116. Angersbach, A. Effect of pulsed electric fields on cell membranes in real food systems / A. Angersbach, V. Heinz, D. Knorr // Innov. Food Sci. Emerg. 2000, 1, 135-149.

117. Boussetta, N. Pulsed electrical technologies assisted polyphenols extraction from agricultural plants and bioresources: a review / N. Boussetta, N. Grimi, E. Vorobiev // International Journal of Food Processing Technology (Volume 2 Issue 1). 2015. 1-10.

118. Chemat, F. Green Extraction of Natural Products: Theory and Practice / F. Chemat, J. Strube, 2015. 384 p.

119. Compressed fluids for the extraction of bioactive compounds / M. Herrero, M. Castro-Puyana, J.A. Mendiola, E. Ibanez // Trac-Trends Anal. Chem. 43. 2013. 6783.

120. Crossley, J.I. Modeling the effect of microstructure on food extraction / J.I. Crossley, J.M. Aguilera // J. Food Process. Eng. 2001. 24, 161-177.

121. Extraction of bioactive compounds from milled grape canes (Vitis vinifera) using a pressurized low-polarity water extractor / E. Karacabey, G. Mazza, L. Bayindirli, N. Artik // Food Bioprocess Technol. 5. 2012. 359-371.

122. Guderjan, M. Application of pulsed electric fields at oil yield and content of functional food ingredients at the production of rapeseed oil / M. Guderjan, P. Elez-Martinez, D. Knorr // Innov Food Sci Emerg Technol. 2007. 8(1). 55-62.

123. Kronholm, J. Analytical extractions with water at elevated temperatures and pressures / J. Kronholm, K. Hartonen, M.L. Riekkola // Trac-Trends Anal. Chem. 26. 2007. 396-412.

124. Lebovka, N.I. Estimation of characteristic damage time of food materials in pulsed-electric fields / N.I. Lebovka, M.I. Bazhal, E. Vorobiev // J Food Eng. 2002. 54(4). 337-346.

125. Microwave-assisted extractions of active ingredients from plants / C.H. Chan, R. Yusoffa, G.C. Ngoha, W.-L.F. Kung // J. Chromatogr. A 2011, 1218, 62136225.

126. Muhammadiev, B.T. Supercritical [SC] - CO2 extraction glycyrrhizic acid from licorice roots / B.T. Muhammadiev, K.Kh. Gafurov, Sh.U. Mirzaeva // Butlerov Communications. 2017. Vol. 49. No.1. P. 108-114.

127. Plaza, M. Pressurized hot water extraction of bioactives / M. Plaza, C. Turner // Trends in Analytical Chemistry. 71. 2015. 39-54.

128. Pressurized Hot Water Extraction of anthocyanins from red onion: a study on extraction and degradation rates / E.V. Petersson, J. Liu, P.J.R. Sjoberg, R. Danielsson, C. Turner // Anal. Chim. Acta 663. 2010. 27-32.

129. Pressurized liquid extraction of betulin and antioxidants frombirch bark / M. Co, P. Koskela, P. Eklund-Akergren, K. Srinivas, J.W. King, P.J.R. Sjoberg, et al. // Green Chem. 11. 2009. 668-674.

130. Techniques to extract bioactive compounds from food by-products of plant origin / H. Wijngaard, M.B. Hossain, D.K. Rai, N. Brunton // Food Res. Int. 46. 2012. 505-513.

131. Ultrasonically assisted antioxidant extraction from grape stalks and olive leaves / J.A. Carcel, J.V. Garcia-Perez, A. Mulet, L. Rodriguez, E. Riera // Phys. Procedia. 2010. 3 (1), 147-152.

Патент РФ № 2551449 Двухступенчатая жидкостно-кольцевая машина [66]

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

о

и> ■d-

ю ■л

см

Э ЕЕ

га RU< id

2 551 449035 С1

(.ill мпк

WC МЮ pOOii.fi L) WC /И» С2СЮЛ.СН>

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖЬА НО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОВСТВЕНЯОСТИ

('-! ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21X22) Заявка: ЗОН 1270Й1ГО6, 02.07.2014

(241 Дата начала отсчета срока лейслвля патента: 02.07:2014

Приоритет (ы):

(22) Дата подачнзаяаяи UI.07.20I4

(«| Опубликовано: 27.05.1(115 Бнп-Jb 15

(М} Список документов, ЦНТИрОДаННЫ?! В ОТ'КТС о

поиске: RU 2343316 С1,10.0 l.20<W.RU 21П098 CI, ЮЮ.ДО*. RU 2307261 CI, 27.OT.2007. US 649755? B2, 24.02.2(101. WO *1ЛХШ8 Alr 19.02.1^8]

Ацрссдля переписки:

ИЗКЮ.г. Тамбов. Советская. 106, ФГЁОУ ВГЮ ТГТУ, Патентный отдел

(54) ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА

(57) Реферат:

Изобретение относится к наеосо-компрсссорослроениЕО. Двухступенчатая

"■аидкосгно-кольиев;ан иршв содержит раллслснные корпусы первой ]| второй ступеней, соединенные патрубком, в которых установлены с эксцентриситетом колеса. Нал перяой ступени проходит через полый вал вттроя ступени и свялан с ним передачей. Патрубок снабжен тройником. я котором расположена штрившпвц жти лалавощая направление дннженля гаголоя фалы. Передача лополннгельно имеет электромагнитную муфту. Электромагнитные муфта и заслонка управляются пневмоллекгрнческим датчиком, размешенным на вюле я первую ступень. Передача предсталляст собоя исканном б виде лвутднекопого лобового вариатора с

(72) Авторы):

Гуськов Артем Анатольевич (RU), Никитин Дмитрий Нлчослаэоэнп fRUJ, Платнцни Павел Сергесэнч iftUl, Родионов Юрий Бнктороэнл fRU)

(7ij Патентообладателей):

Федеральное государстзетгное бюджетное образовательное утреждеккс высшего профессионального образования Тамбовский государственный технический университет' ГОУ HI ТО ТГТУ (RU)

промежуточным роликом и испной передачи, позволяющий регулировать частоту вращения второй ступенл относительно первой. ЕЧегулиропаннс осуществляется ла счет перемещения корпуса подшипников

промежуточного ролнка относительно корпуса передачи, изменяя передаточное отношение вариатора. Изобретение направлено насо^тание конструкций двухступенчатая жидкостно-кольцевой машины. организующей

двухступенчатый проиесс дакуумировання, при котором осуществляется переналадка работы ча1 лнны. лакл ючаюшаяся в гомененин отношения частот врасиення перлой л второЯ ступеней, в зависимости от установочноЯ степени пояы икния давления, опрслелявосцей устойчивую работу на предельном вакууме. 2 пл.

3J С

hO Ui Ui —1.

Ль. ■p.

ш

О

Рисунок Б.1 - Рефрактометр ИРФ-454 Б2М

Таблица В.1 - Сравнительная характеристика экстрагирующей способности

экстрагентов [101]

Группы извлекаемых веществ Экстрагент

Вода Бензин, гексан СО2 докритический Фреоны Ацетон Этилацетат Спирты Водные спирты Диметилсульфоксид СО2 сверхкритический СО2 сверхкритический с азеотропо-образователем

Углеводороды - + +/- + + + - - - +/- +/-

Каротиноиды - + + + + + - - - + +

Диглицериды - + + + + + - - - + +

Моноглицериды - + + + + + + - - + +

Стерины - + + + + + + - - + +

Фосфолипиды - + + + + + + - - + +

Токоферолы - + + + + + + + +/- + +

Терпеноиды - + - + + + + + + + +

Альдегиды, кетоны - +/- - + + + + + + + +

Сложные эфиры - - - + + + + + + + +

Флавоновые агликоны - - - +/- + + + + + + +

Спирты + - - - + + + + + + +

Аминокислоты + - - - +/- - + + + + +

Органические кислоты + - - - - - + + + + +

Углеводы + - - - - - - + + + +

Алкалоиды + - - - - - - + + + +

Дубильные вещества + - - - - - - + + + +

Фенольные соединения + - - - - - - + + + +

Гликозиды + - - - - - - + + + +

Минеральные вещества + - - - - - - +/- + - +

Полисахариды + - - - - - - - +/- - -

Олигосахариды + - - - - - - - - - -

Белки, пептиды + - - - - - - - - - -

Пектины + - - - - - - - - - -

Таблица В.2 - Химический состав растительного сырья

Химический состав Содержание, массовая доля на 100 г продукта

Чеснок Тыква Клубника

Витамины:

- В1 (тиамин); 0,2 мг 0,05 мг 0,03 мг

- В2 (рибофлавин); 0,11 мг 0,11 мг 0,05 мг

- В5 (пантотеновая кислота); 0,6 мг 0,3 мг 0,18 мг

- В6 (пиридоксин); 1,24 мг 0,06 мг 0,06 мг

- В9 (фолиевая кислота); 3,0 мкг 16 мкг 10,0 мкг

- В12 (цианокобаламин); 0,0 мкг 0,0 мкг 0,0 мкг

- С (аскорбиновая кислота); 31,2 мг 9 мг 60,0 мг

- РР (никотиновая кислота); 1,8 мг 0,8 мг 0,4 мг

- бета-каротин; 5 мкг 3100 мкг 30,0 мкг

- бета-криптоксантин; - 2145 мкг 0,0 мкг

- лютеин + зеаксантин 16 мкг 1500 мкг 26,0 мкг

Макроэлементы:

- калий; 401,0 мг 340,0 мг 161,0 мг

- кальций; 181,0 мг 21,0 мг 40,0 мг

- кремний; 2,56 мг 30,0 мг 99,0 мг

- магний; 25,0 мг 12,0 мг 18,0 мг

- сера; 50,0-372,9 мг 18 мг 12,0 мг

- фосфор; 153,0 мг 25,0-44,0 мг 23,0 мг

Микроэлементы:

- бор; 31,2 мкг 15,85 мкг 185,0 мкг

- ванадий; 4 мкг 89,9 мкг 9,0 мкг

- германий; 3260 мкг - -

- железо; 1,7 мг 0,16-1,4 мг 1,2 мг

- йод; 5-17 мкг 1,0-1,3 мкг 1,0 мкг

- марганец; 810,0-1670,0 мкг 40,0-130,0 мкг 200,0 мкг

- медь; 130,0-300,0 мкг 130,0 мкг 130,0 мкг

- цинк 1160 мкг 240,0-320,0 мкг 100,0-190,0 мкг

Белки и аминокислоты:

- суммарное содержание белков; 6,36 г 1,0 г 0,8 г

- содержание незаменимых

аминокислот; 1,83 г 0,260 г 0,23 г

- содержание заменимых

аминокислот 2,70 г 0,572 г 0,51 г

Углеводы:

- сахароза; 2,05 г 0,7 г 2,7 г

- крахмал; 9,56 г 0,6 г 0,1 г

- клетчатка; 2,1 г 0,5-2 г 2,2 г

- фруктоза 0,31 г 0,9 г 2,4 г

1 - диэтиловый эфир; 2 - ацетон; 3 - бензол; 4 - вода; 5 - хлорбензол; 6 - бромбензол; 7 - анилин; 8 - нитробензол; 9 - хинолин; 10 - додеканол; 11 - триэтиленгликоль; 12 - дибутилфталат; 13 - тетракозан; 14 - октакозан Рисунок Г.1 - Зависимость температуры кипения от давления [86]

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Акты внедрения результатов научно-исследовательской работы

1

УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ТАМБОВСКОЙ ОБЛАСТИ

392017, г. Тамбов, ул. Советская, 106 а Телефоны: [phone], 78-26-00, E-mail: [e-mail] http://www.agro.tambov.gov.ru

СПРАВКА

о внедрении результатов диссертационного исследования

Результатами диссертационного исследования на тему «Совершенствование технологии и технических средств экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья», выполненного Гуськовым Артемом Анатольевичем старшим преподавателем кафедры «ОПиБД» ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет» являются:

- разработана универсальная вакуумная экстракционно-выпарная установка переработки растительного сырья;

- разработана конструкция двухступенчатого жидкостнокольцевого вакуумного насоса с последовательным включением ступеней;

- разработана технология производства жидких и концентрированных экстрактов растительного сырья.

Работа положительно сказывается на развитии агропромышленного комплекса и пищевой промышленности Тамбовской области.

Начальник управления

А.В. Аксенов

«УТВЕРЖДАЮ» Директор ФГБНУ ФНЦ им. И.В. Мичурина

м.Ю. Акимов « УL » ^¿м_20 /5 г.

АКТ

экспертной оценки результатов научно-исследовательской работы

Комиссия ФГБНУ «ФНЦ им. И.В. Мичурина» в составе: Акимова М.Ю, Жидехиной Т.В. и Шорникова Д.Г. рассмотрела результаты научно-исследовательской работы старшего преподавателя кафедры «ОПиБД» ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет» Гуськова A.A. на тему: «Совершенствование технологии и технических средств экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья».

Рассматриваемые материалы включали в себя: разработанные технологию и конструкцию универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки по переработке растительного сырья, включающую двухступенчатый жидкостнокольцевой вакуумный насос с последовательным включением ступеней; результаты теоретических и экспериментальных исследований.

На базе ФГБНУ «ФНЦ им. И.В. Мичурина» были проведены исследования по определению биологически активных веществ (аминокислоты, антоцианы, катехины, сумма флавонолов) и антиоксидантной активности экстрактов растительного сырья (клубники сортов «Кимберли» и «Flerette», жимолости сорта «Петр I», тыквы сорта «Мичуринская», чеснока сорта «Юбилейный Грибовский»), Полученные данные свидетельствуют о повышенном содержании исследуемых веществ и антиоксидантной активности в экстракте.

Комиссия отмечает, что представленные материалы имеют существенное научное и прикладное значение и могут быть использованы при переработке плодовоовощной продукции.

Члены комиссии:

Ученый секретарь ФНЦ им. И.В. Мичурина, к.с/х.н

Зам. директора по научной работы ФНЦ им. И.В. Мичурина, д.с/х.н

Общество с ограниченной ответственностью Экспериментальный центр «М-КОНС-1»

393760, г. Мичуринск, ул. 2-я Революционная, д.2А ИНН 6827014025 КПП 682701001 ОГРН 1036870529948 ОКПО 04310543

Справка о внедрении результатов диссертационного исследования.

Результаты диссертационной работы Гуськова Артёма Анатольевича на тему «Совершенствование технологии и технических средств экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья» использованы ООО «Экспериментальный центр «М-КОНС-1» в виде рекомендаций при переработке растительного сырья для дальнейшего производства пищевой продукции в виде экстрактов, сиропов и концентратов.

Использование результатов диссертационной работы позволит расширить ассортимент и качество выпускаемых функциональных пищевых продуктов.

Справка представляется в диссертационный совет Д 999.179.03.

Генеральный директор ООО «Экспериментальна центр «М-КОНС-1»

В.В. Кусов

■ Щ Ла[}РЖ}^|гИ0110в 1111 ■

и Никодрвд*УыШО 19г.

V Л?.Л/

;идуал*ьщМфя ед 1I р и н имате л ь

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

результатов диссертационной работы «Совершенствование технологии и технических средств экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья».

Комиссия в составе технолога Меренич II. В., технолога Севидовой С. II. и мастера пекаря Пчелинцевой Ж. 11. составила акт о том, что материалы диссертационной работы старшего преподавателя ФГБОУ ВС) «Тамбовский государственный технический университет» Гуськова Артема Анатольевича используются в работе предприятия ИП Ларионов.

Экстракты, полученные по разработанной технологии вакуумного экстрагирования применяются при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий. Установлено, что использование экстрактов положительно сказывается на качественных показателях хлебобулочных изделий.

Считаем, что результаты работы по производству экстрактов из растительных материалов могут использованы для производства хлебобулочной продукции.

Технолог

Мастер - пекарь

Технолог

Севидова С, П.

Меренич Н. В.

11челинцева Ж. 11.

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационного исследования Г'уськова Артёма Анатольевича на тему «Совершенствование технологии и технических средств экстрагирования растворимых веществ из растительного сырья»

Результаты исследования, полученные Гуськовым А.А. были рассмотрены главой крестьянского (фермерского) хозяйства Уткиным Олегом Ростиславовичем.

Конструкция разработанной универсальной вакуумной экстракционно-выпарной установки позволяет расширитель перечень перерабатываемого растительного сырья. Комплексная переработка позволит снизить энергозатраты, уменьшить трудоемкость работ, повысить экономическую эффективность.

Разработанные технология и установка рекомендуется для использования в крестьянско-фермерских хозяйствах занимающихся выращиванием и переработкой растительного сырья.

«стьянского ¿®Ьго) хозяйства

{подписи

о

« 6-— »

Уткин Олег Ростиславович

2019

г.

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Мичуринский государственный аграрный университет»

(ФГБОУ ВО «Мичуринский ГАУ»)

¡ЕРЖДАЮ»

э-воспитательной ■О «МичГАУ»

CA. Жидков л^ 20/J_Y.

АКТ

внедрения в учебный процесс результатов научно-исследовательской работы

Комиссия в составе председателя - заведующего кафедрой «Технологические процессы и техносферная безопасность», к.т.н, доцента Щербакова С.Ю., членов: профессора кафедры «Технологические процессы и техносферная безопасность», д.т.н., профессора Хмырова В.Д., доцента кафедры «Технологические процессы и техносферная безопасность», к.т.н. Криволапова И.П. составили акт о нижеследующем.

Комиссия рассмотрела материалы научно-исследовательской работы Зорина A.C. на тему: «Совершенствование технологии и технических средств комбинированной вакуумной сушки растительного сырья в виде чипсов», включающие обоснование принципа работы и конструкции двухступенчатой комбинированной вакуум-импульсной сушилки; результаты теоретических и экспериментальных исследований.

Комиссия отмечает, что рассмотренные материалы имеют существенное прикладное значение и приняты для внедрения в учебный процесс на кафедре «Технологические процессы и техносферная безопасность».

Аналитические и экспериментальные результаты включены в учебный процесс при проведении лекционных, практических и лабораторных работ, а также используются при подготовке выпускных квалификационных и учебно-исследовательских работ по направлению 35.03.06 «Агроинженерия».

Председатель комиссии:

Зав. кафедрой «Технологические процессы

и техносферная безопасность», к.т.н., доцент

Доцент кафедры «Технологические процессы и техносферная безопасность», к.т.н.

С.Ю. Щербаков

Члены комиссии:

Профессор кафедры «Технологические процессы и техносферная безопасность», д.т.н., профессор

В.Д. Хмыров И.П. Криволапов

Сертификаты участия в научно-технических семинарах и конференциях