Совершенствование технологии и конструкций инструмента для изготовления болтов с фланцем холодной штамповкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Решетникова, Елена Сергеевна

• Решетникова, Елена Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Решетникова, Елена Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ С ФЛАНЦЕМ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКОЙ.

1.1 Основные способы изготовления фланцевых болтов.

1.2 Особенности формирования шестигранных головок болтов методом редуцирования.

1.3 Современные технологические процессы изготовления фланцевых болтов и пути их совершенствования.

1.4 Задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕДУЦИРОВАНИЯ ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКИ БОЛТА В ПУАНСОНЕ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ ПРОФИЛЕМ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ЧАСТИ.

2.1 Определение рабочего профиля пуансона для исключения образования наплывов металла на фланце болта.

2.2 Исследование влияния криволинейного профиля деформирующей части пуансона на напряженное состояние заготовки при редуцировании.

2.3 Повышение стойкости пуансона для редуцирования шестигранной головки болта за счет параболического профиля его деформирующей части.

2.4 Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВКИ БОЛТА С ФЛАНЦЕМ.

3.1 Математическое моделирование процесса редуцирования шестигранной головки болта в пуансоне с параболическим профилем деформирующей части.

3.2 Математическое моделирование процесса высадки фланца болта.

3.3 Практическое использование математических моделей.

3.4 Выводы.

4. совершенствован™ технологии и конструкции инструмента для изготовления болтов с фланцем.

4.1 Результаты экспериментальных исследований.

4.2 Разработка конструкции сборного пуансона для высадки фланца болта с целью снижения количества бракованных изделий.

4.3 Совершенствование технологии изготовления болтов с фланцем.

4.4 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и конструкций инструмента для изготовления болтов с фланцем холодной штамповкой»

В последние годы значительно расширился рынок новых видов крепежных изделий для машиностроения, автомобилестроения, строительства и других отраслей промышленности. Особенно заметны изменения, связанные с появлением новых технологий в строительстве: отделка помещений, монтаж сантехнических систем, сборка конструкций из стальных и алюминиевых профилей и многое другое тесным образом связано с широчайшим использованием новых видов дюбелей, шурупов, самонарезающих винтов, комплексных крепежных систем. Для каждого элемента конструкции созданы и применяются надежные специализированные крепежные детали.

Отличительным признаком и основой технического уровня прогрессивного крепежа (фланцевый крепеж, резьбовыдавливающие и самостопорящиеся крепежные изделия) является его многофункциональность, которая позволяет отказаться от многих вспомогательных деталей соединений (например, шайб и шплинтов), обеспечить самостопорение, надежность сборки и сохранение заданного усилия затяжки соединений, способствовать механизации и автоматизации сборочных операций, снижать трудоемкость сборки и технического обслуживания узлов и т.д.

Возможности для использования крепежа прогрессивной конструкции очень широки, но в российских отраслях промышленности, особенно в машиностроении, реализуются медленными темпами. Основной объем крепежа прогрессивной конструкции производится зарубежными предприятиями (Китай, США, Тайвань), а отечественные производители (ОАО «Автонормаль», г.Белебей, ОАО «Завод Красная Этна», г. Нижний Новгород) выпускают главным образом автомобильный крепеж. Кроме того, одним из главных условий для эффективной деятельности метизных предприятий в условиях рыночных отношений является оптимальное соотношение себестоимости и качества изделий. Поэтому вопрос о совершенствовании существующих и разработке новых технологий изготовления крепежа прогрессивной конструкции различного назначения в настоящее время является актуальным.

Фланцевые болты обладают хорошими свойствами самостопорения и позволяют отказаться от использования шайб в соединении. В последние годы наиболее широкое распространение получил способ формирования шестигранной головки болта с фланцем редуцированием. Редуцирование головки болта на шестигранник используют в своих технологиях как отечественные производители крепежа, так и зарубежные. Это связано с рядом преимуществ данного способа:

- по сравнению с высадкой: получение качественной шестигранной головки болта, а именно четкое оформление ребер шестигранника, что повышает стабильность сборочных операций;

- по сравнению с высадкой и обрезкой: повышение стойкости формообразующего инструмента вследствие снижения нагрузок, в результате -снижение себестоимости болтов;

- по сравнению с обрезкой: отсутствие отходов металла.

Изготовление фланцевых болтов способом редуцирования головки на шестигранник с последующей высадкой фланца является оптимальным с точки зрения соотношения «себестоимость — качество изделия».

Однако этот способ имеет ряд недостатков:

- образование радиальных наплывов металла на фланце болтов, что снижает их качество по сравнению с болтами, изготовленными способом обрезки и не позволяет использовать такие болты для ответственных соединений;

- неравномерность распределения накопленной деформации и напряжений по сечению заготовки после редуцирования, что снижает деформируемость заготовки при дальнейшей высадке, а, следовательно, и качество болтов;

- необходимость точного переноса заготовки по переходам с целью полного совмещения граней предварительного шестигранника с гранями инструмента для высадки фланца болта, несоблюдение указанного условия приводит к браку изделий.

Исследования, направленные на совершенствование процесса редуцирования цилиндрической головки болта на шестигранник изучались отечественными учеными Железковым О.С., Ефремовой Е.А., Журавлевым

A.З., Паршиным В.Г., Луговым Э.П. и др. Основное внимание было уделено совершенствованию конструкций инструмента для формирования шестигранной головки болта и моделированию процесса течения металла при редуцировании. Однако известные работы направлены на изготовление болтов без фланца и не рассчитаны на изменение конструкций инструмента, а, следовательно, не отвечают современному уровню развития крепежа.

Вопросы, связанные с совершенствованием технологий изготовления фланцевых болтов нашли свое отражение в работах Паршина В.Г., Михайлеца

B.Ф., Лавриненко Ю.А., Бунатяна Г.В., Карташова А.Л., Гильманова Ф.С., Литвиненко С.А., Тефтелева Е.Н. и др. В известных работах произведено совершенствование процессов высадки головок фланцевых, болтов. Однако, формирование головки высадкой, по сравнению с редуцированием, не обеспечивает четкого оформления шестигранника и требует значительных усилий деформирования. Кроме того, в известных работах недостаточное внимание уделено вопросу повышения стойкости формообразующего инструмента и процессу формирования фланца болта.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности изготовления болтов с фланцем холодной штамповкой путем совершенствования технологии и разработки новых конструкций инструмента, позволяющих повысить его стойкость и качество продукции.

Данная работа направлена на решение следующих задач.

1. Исследование влияния рабочего профиля пуансона для редуцирования шестигранной головки болта на его стойкость и напряженно-деформированное состояние заготовки. Разработка новой конструкции пуансона для редуцирования с целью повышения качества болтов.

2. Разработка математических моделей процессов редуцирования шестигранной головки болта и высадки его фланца, определение закономерностей изменения усилий редуцирования и высадки в зависимости от геометрических параметров инструмента и заготовки.

3. Разработка конструкции сборного пуансона для высадки фланца болта с целью совмещения его граней с гранями предварительного шестигранника заготовки для снижения брака продукции.

4. Экспериментальное исследование процесса формирования шестигранной головки болта с фланцем. Совершенствование технологии изготовления фланцевых болтов на основании проведенных исследований и внедрение результатов работы в производство.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Решетникова, Елена Сергеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана конструкция пуансона для редуцирования шестигранной головки болта, позволяющая исключить образование наплывов металла на фланце и повысить качество болтов. Деформирующая часть рабочей полости пуансона выполнена вогнутой и имеет в качестве образующей параболу, обеспечивающую равенство площадей осевых сечений. На разработанный инструмент получен патент РФ на полезную модель [31].

2. Исследовано влияние рабочего профиля пуансона для редуцирования шестигранной головки болта на его стойкость и напряжено-деформированное состояние заготовки. По результатам исследований установлено, что стойкость пуансона с параболическим профилем деформирующей части выше, чем у известных аналогов на 8-15%, а напряжения в осевом сечении заготовки снижены в среднем на 10 %.

3. Разработаны математические модели процессов редуцирования шестигранной головки болта и высадки его фланца. Математические модели базируются на вариационном методе в дискретной постановке. Для численной реализации моделей разработаны программы, позволяющие определять минимум полной работы деформации и усилия штамповки.

4. С помощью математических моделей установлено влияние геометрических параметров инструмента на усилие редуцирования шестигранной головки и высадки фланца для болтов из различных материалов. Получены графические зависимости изменения усилий деформирования от конструктивных параметров инструмента для болтов М10 по ГОСТ Р 50274-92 из сталей марок 10, 20, 35, 20Г2Р.

5. Проведено экспериментальное исследование процесса формирования шестигранной головки болта с фланцем. По результатам исследований подтверждена достоверность разработанных математических моделей, и эффективность применения для редуцирования шестигранных головок болтов пуансона с параболическим профилем деформирующей части с целью повышения их качества.

6. Разработана конструкция инструмента для высадки фланца болта, отличительной особенностью которого является возможность возвратно-поступательного и вращательного движения пуансона в корпусе одновременно, за счет чего обеспечивается точное совпадение граней предварительного шестигранника заготовки с гранями пуансона и исключается смятие головки болта при высадке.

7. На основании проведенных исследований усовершенствована технология изготовления фланцевых болтов. Разработаны рекомендации по оптимальному выбору размеров заготовки на каждом переходе ХОШ. Разработана технологическая карта ВТК ММК-МЕТИЗ М КР-70 «Болты с шестигранной уменьшенной головкой и фланцем» по ГОСТ Р 50274-92 и комплект рабочих чертежей инструмента для внедрения технологии в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ». Экономический эффект от внедрения технологии составит 4 393 960 руб/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Решетникова, Елена Сергеевна, 2009 год

1. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973. - 254 с.

2. Иосилевич Г.Б., Строганов Г.Б., Шарловский Ю.В. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. — М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

3. Лавриненко Ю.А., Бунатян Г.В. О применении в автомобилях крепежных деталей прогрессивных конструкций //Метизы. 2003. - №3. - С.61-71.

4. Ковка и штамповка: справочник: в 4 т. Т.З. Холодная объемная штамповка / под ред. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1987. - 384 с.

5. Тиль Ван Марк. Производство фланцевых болтов // Метизы. 2007. - №1. - С.70- 73.

6. Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием. М.: Машгиз, 1960.155 с.

7. А.с. 884819 СССР, МКИ В 21 К 1/44. Инструмент для изготовления шестигранной головки болта / Петрик С.М., Паршин В.Г., Железков О.С., Медников Ю.П., Васильев С.П. (СССР).

8. А.с. 1690940 СССР, МКИ В 21 К 1/44. Инструмент для изготовления шестигранных головок болтов / Ефремова Е.А., Журавлев А.З., Луговой Э.П., Клюка А.В. (СССР).

9. Ю.Журавлев А.З., Ефремова Е.А. Пластическое течение и управление им при редуцировании коротких цилиндрических заготовок на шестигранник // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. - №2. -С.13-14.

10. Ефремова Е.А., Журавлев А.З. Возможности формообразования шестигранника пластическим деформированием без отхода // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №9. - С. 17-18.

11. Ефремова Е.А. Разработка и внедрение процесса получения шестигранных головок болтов без отхода: дис. . канд. техн. наук. -Краматорск, 1990. 215 с.

12. Пат. 2200642 РФ, МПК7 В21 К1/46. Способ изготовления деталей, имеющих многогранное сечение / Литвиненко С.А. (РФ).

13. Пат. 2191089 РФ, МПК7 В21 К1/46. Способ штамповки головок болтов / Лавриненко Ю.А., Гилиманов Ф.С., Мусин Р.А. (РФ).

14. Пат. 2222408 РФ, МПК7 В21 К1/46. Способ изготовления болтов с фланцем / Литвиненко С.А, Хасанов Ф.А. (РФ).

15. Пат. 2241569 РФ, МПК7 В21 К1/46. Способ изготовления многогранных изделий / Литвиненко С.А, Бородаенко И.М., Майстренко В.В. (РФ).

16. Пат. 2207931 РФ, МПК7 В21 К1/46. Способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем / Лавриненко Ю.А., Гилиманов Ф.С., Мусин Р.А. (РФ).

17. Петриков B.C., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. М.: Машиностроение, 1991. -256 с.

18. Кадошников В.И., Решетникова Е.С., Решетников Л.В. Проектирование инструмента для производства высококачественных фланцевых болтов безотходной штамповкой // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. - №5. - С.23-26.

19. ГОСТ Р 50274-92. Болты с шестигранной уменьшенной головкой и фланцем. -М: Изд-во стандартов, 1993.

20. Биллигман И. Высадка и штамповка. М.: Машгиз, 1960. - 467 с.

21. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследований деформаций и прочности. -М.: Машиностроение. 1987. 216 с.

22. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. -М.: Машиностроение. 1968. 131 с.

23. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1978. - 266 с.

24. Владимиров Ю.В., Герасимов В .Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий. М.: Машиностроение, 1984. -119 с.

25. Герасимов В.Я. Определение оптимальной деформации при холодном редуцировании // Автомобильная промышленность. 1983. - №1. - С. 26-27.

26. Герасимов В.Я. Определение предельной деформации при редуцировании стержневых крепежных изделий // Бюл. ин-та «Черметинформация». — 1974. -№17.-С. 46-50.

27. Мисожников В.М., Гринберг М.Я. Технология холодной высадки металлов. -М.: Машгиз, 1951.-310 с.

28. Производство метизов / Шахпазов Х.С., Недовизий И.Н., Ориничев В.И. и др. М.: Металлургия, 1977. - 393 с.

29. Кирьянов Д.В. Mathcad 12. СПб: «БХВ-Петербург», 2005. - 557 с.

30. Пат. 75337 РФ, МПК' В21 К1/46. Инструментдля изготовленияшестигранной головки болта с фланцем / Решетникова Е.С., Решетников Л.В., Кадошников В.И. (РФ).

31. Рубинов А.С., Зайдес С.А. Численная модель напряженного состояния очага деформации // Механика материалов в технологических процессах. Иркутск, 1997.-С. 11-20.

32. Герасимов В.Я. Холодная высадка стержневых крепежных изделий с учетом теплового эффекта деформации // Бюл. ин-та «Черметинформация». 1978. - №20. - С. 49-51.

33. Поляков М.Г. Деформирующие напряжения в процессах пластической обработки металлов // Прогрессивные технологические процессы в обработке металлов давлением: сб. науч. тр. / под ред. Б.А. Никифорова. -Магнитогорск: МГМА, 1997. С.78-86.

34. Лавриненко В.Ю. Математическое моделирование технологических процессов холодной объемной штамповки из сталей с учетом деформационной анизотропии: дис. . канд. техн. наук. -М., 1998.

35. Миропольский Ю.А. Холодная объемная штамповка на автоматах. М.: Машиностроение, 2001. - 456 с.

36. Пат. 2222407 РФ, МПК7 В21 J13/02. Матрица для редуцирования / Хасанов Ф.А., Литвиненко С.А. (РФ).

37. Пат. 2236921 РФ, МПК7 В 21 СЗ/00. Волока для волочения многогранных фасонных профилей и способ обработки канала волоки / Меликов В.Н., Дампилов В.Г., Рябиков А.В. (РФ).

38. Пат. 1516163 СССР, МКИ4 В 21 С 3/02. Способ изготовления твердосплавной волоки для деформирования многогранных профилей / Майдан С.И. (СССР).

39. Лавриненко В.Ю. Математическое моделирование процессов холодной объемной штамповки крепежных изделий // Метизы. 2007. - №1. - С.65-68.

40. Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. М.: Металлургия, 1978. - 72 с.

41. Васильев С.П. Производство крепежных изделий. М.: Металлургия, 1981. - 104 с.

42. Проектирование инструмента для холодной объемной штамповки / Кузьминых А.А., Адельгильдин А.Х., Закиров Д.М., Газизов К.Ш. -Магнитогорск, 1996. 102 с.

43. Хомяк Б. С. Износостойкость кузнечно-прессового инструмента и штампов и методы ее исследования. М.: НИИмаш, 1974. — 100 с.

44. Рафальский В.И. Повышение стойкости холодновысадочного инструмента. М.: ГОСИНТИ, 1965. - 56 с.

45. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джнсон, B.JI. Колмогоров и др. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

46. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М: Металлургиздат, 1960.

47. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. - 251 с.

48. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехиздат, 1956. -462 с.

49. Ильюшин А.А. Об основах общей математической теории пластичности. -М.: АН СССР, 1961.-46 с.

50. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.

51. Прандтль JI. О твердости пластических материалов и сопротивлении резанию. // Теория пластичности. М.: Изд-во иностр. лит., 1948. - 220 с.

52. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высш. шк., 1969. — 608 с.

53. Непершин Р.И. Моделирование пластического течения методом линий скольжения // Кузнечно-штамповочное производство. 2003. - №12. -С. 12-18.

54. Шофман JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. - 375 с.

55. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979.-568с.

56. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965. -247 с.

57. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1939. - 191 с.

58. Сегерлинд Л.Д. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. - 240 с.

59. Stiffness and deflection analysis of complex structures / Turner L.J., Clough R.W., Martin H.C., Topp L.J. // J. Aeronaut Sci. 1956. V.23, №9. P.805-824.

60. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -541 с.

61. Морозов В.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. - 256 с.

62. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. - 304 с.

63. Тарновский И.Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки давлением // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. М., 1963. -С.45-47.

64. Тарновский И.Я., Паршин В.Г. Исследование холодной деформации с неоднородными механическими свойствами // Изв. вузов. Черная металлургия. 1968. - №5. - С.81-86.

65. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, А.А. Поздеев, О.А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1970. - 672 с.

66. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 230 с.

67. Колмогоров В.Л. Некоторые актуальные задачи теории обработки металлов давлением. М.: ВИЛС, 1979. - 123 с.

68. Лаврентьев М.А., Люстерник Л.А. Курс вариационного исчисления / ГТТИ.-М., 1950.-256 с.

69. Колмогоров В.Л., Тарновский И.Я. Ериклинцев В.В. Новый метод расчета напряжений в обработке металлов давлением // Изв. вузов. Черная металлургия. 1964. - №9. - С. 74-92.

70. Паршин В.Г., Поляков М.Г., Железков О.С. Метод определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов // Черная металлургия. Бюл. Ин-та «Черметинформация». 1975. - №12. - С. 48-49.

71. Совершенствование инструмента и математическое моделирование процесса формирования головок фланцевых болтов / Кадошников В.И., Решетникова Е.С., Решетников Л.В., Кочуков С.В. // Вестник МГТУ им. Носова. 2008. - №2. - С.52-56.

72. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

73. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. - 496 с.

74. Вержбицкий В.М. Основы численных методов. М.: Высш. шк., 2002. -840 с.

75. Гун Г .Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

76. Тарновский И.Я., Вайсбурд Р.А., Леванов А.Н. Выбор подходящих функций при использовании метода Ритца в теории обработки металлов давлением // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1961. - №1. - С.73-80.

77. Направления совершенствования крепежных соединений в автомобильной технике / Лавриненко Ю.А., Бунатян Г.В., Карташов А.Л., Андреянов В.М. // Метизы. 2005. №1. - С.78-81.

78. Лавриненко Ю.А., Бунатян Г.В., Доброхотов В.А. Комплекты крепежных деталей резерв совершенствования отечественных АТС // Автомобильная промышленность. - 2004. - №2.

79. Сабадаш А.В. Оценка и выбор технологии производства фланцевых болтов. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2005. - 103 с.

80. Михайлец В.Ф., Паршин В.Г. Учет влияния конструкторского фактора при проектировании технологического процесса высадки головки болта // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №1. - С. 10-14.

81. Проблемы повышения качества крепежных изделий / Чукин В.В., Артюхин В.И., Рубин Г.Ш. и др. // Вестник МГТУ им. Носова. 2007. -№4. - С.99-102.

82. Кадошников В.И., Решетникова Е.С., Ткаченко Т.Г. Применение вариационного принципа механики при проектировании новых конструкций фланцевых болтов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. - №8. - С.39-41.

83. Тефтелев Е.Н. Совершенствование процессов холодной штамповки стержневых крепежных изделий с целью ресурсосбережения: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2005.- 136 с.

84. Гусев А.Н., Линц В.П. Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования. М.: Высш. шк., 1983. - 263 с.

85. Анисимов М.Н., Кудинов О.В., Украинцев Б.П. Ремонт и монтаж кузнечно-прессового оборудования. М.: Машиностроение, 1973.

86. Зорчев С.Н., Кузьминцев В.Н. Общая технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Высш. шк., 1979.

87. Холодная объемная штамповка: справочник / под ред. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. - 495 с.

88. Пат. 49474 РФ, МПК7 В21 J5/08. Штамп для высадки стержневых изделий / Артюхин В.И., Белан .А., Малышева М.С. (РФ).

89. Белан А.К., Кальченко А.А. Проектирование и изготовление инструмента для холодной объемной штамповки: учеб. пособие. -Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. 111 с.

90. ГОСТ 1759.1-82. Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. -М: Изд-во стандартов, 1982.

91. ГОСТ 1759.4-2006. Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний. М: Стандартинформ, 2006.

92. ГОСТ 1759.0-87. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия. -М: Изд-во стандартов, 1988.