Совершенствование системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Романов, Александр Юрьевич

• Романов, Александр Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романов, Александр Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Общая характеристика отрасли машиностроения.

1.2. Описание функционирования ремонтной службы на предприятии.

1.3. Анализ существующих методов планирования ремонтов оборудования на предприятии.

1.4. Анализ эффективности внедрения системы управления ремонтами оборудования на предприятиях.

1.5. Содержательная постановка задачи исследования.

1.6. Математическая модель системы управления ремонтом оборудования предприятия.

1.7. Выводы по главе 1.

2. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ.

2.1. Анализ методов проектирования информационных систем.

2.2. Разработка структурно-функциональной модели системы управления ремонтами.

2.3. Разработка модели потоков данных системы управления ремонтами.

2.4. Разработка информационной модели системы управления ремонтами.

2.5. Выводы по главе 2.

3. РАЗРАБОТКА ПОДСИСТЕМЫ КАЛЕНДАРНОЕО ПЛАНИРОВАНИЯ

РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

3.1. Математическая модель задачи календарного планирования ремонтов

3.2. Анализ методов решения задач календарного планирования.

3.3. Разработка алгоритма решения задачи.

3.4. Описание подсистемы ведения нормативно-справочной информации оборудования и построения календарных графиков.

3.5. Выводы по главе 3.

4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

4.1. Анализ методов оценки качества программных систем.

4.2. Методика решения задачи.

4.3. Разработка метрики характеристик качества системы управления ремонтами.

4.4. Результаты согласования экспертных оценок.

4.5. Оценка качества систем управления ремонтами оборудования.

4.6. Результаты решения задачи классификации систем управления ремонтами оборудования.

4.7. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия»

Машиностроение является одной из основных отраслей экономики. Развитие этой отрасли подразумевает внедрение инновационных технологий, сложного высокотехнологического оборудования, накопление опыта производства, развитие отечественных технологий. Машиностроительная отрасль включает большое количество разнопрофильных предприятий. Для выживания в условиях рынка от предприятий требуется снижение затрат на всех этапах процесса производства, а также обеспечение его непрерывности. Одним из способов обеспечения непрерывности производства является повышение надежности работы оборудования. Внедрение автоматизированной системы управления ремонтами на предприятии позволяет: систематизировать информацию об имеющихся технологических линиях, агрегатах, единицах оборудования, инструментах, запасных частях и хранение этой информации в электронном виде; планировать профилактические и ремонтные работы, контролировать исполнение этих работ; формировать наряды на производство ремонтных работ с указанием детального перечня работ; планировать закупки элементов оборудования, инструментов, запасных частей и принадлежностей; создавать отчетные документы в соответствии с установленными формами; вести учет аварий и внеплановых остановок оборудования. Вопросами повышения надежности работы оборудования путем совершенствования системы управления ремонтом и обслуживанием оборудования занимались следующие ученые: Акбердин Р.З., Смирницкий Е. К., Ахумов A.B., Борисов Ю.С., Власов Б.В., Кришкевич В.А., Гельберг Б.Т., Григорьев С.Н., Пекелис Г.Д., Кабаков B.C., Соловьева М.Х., Логунова Н.Ю., Антоков Н. Н., Дягин Д.С., Анцева Н. В., Климов А.Н., Колегаев Р.Н., Сондалини М., Ховард В., Мур Б., Багадия К. и др.

Опыт зарубежных компаний свидетельствует об чрезвычайно высокой отдаче инвестиций в системы управления ремонтами оборудования и выгоды от их внедрения. Подавляющее большинство проектов окупается менее чем за полтора-два года. Типовым результатом является сокращение на 20% затрат на ремонтные работы. Анализ исследований зарубежных консалтинговых компаний показал, что внедрение систем управления ремонтами оборудования позволяет получить предприятию следующие технико-экономические результаты: повышение производительности работ; сокращение складских запасов; сокращение аварийных работ; сокращение срочных закупок запчастей. Таким образом, система управления ремонтами оборудования является одним из важнейших элементов для повышения эффективности работы современного предприятия.

Целью работы является повышение эффективности производства за счет совершенствования системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы и решены следующие основные задачи:

1. Анализ процессов и потоков данных системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия и установление связей между ними.

2. Анализ методов и методологий проектирования систем управления предприятиями. Разработка комплекса структурных моделей системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия.

3. Разработка математической модели и обоснование метода решения задачи составления календарного плана ремонтов и обслуживания технологического оборудования.

4. Разработка алгоритма и создание программного комплекса для решения задачи календарного планирования ремонтов оборудования предприятия.

5. Проведение оценки качества и сравнения систем управления ремонтом оборудования и выработка рекомендаций по внедрению на предприятии.

Объектом исследования в данной работе является система управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия.

Предметом исследования являются модели и методы анализа и проектирования системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия.

Научные исследования проводились на основе теория систем и системного анализа, теории множеств, методов функционального моделирования, моделирования потоков данных, информационного моделирования, методов теории расписаний, методов решения комбинаторных задач, методов оценки качества программных средств, методов экспертных оценок.

Научная новизна исследования состоит в достижении следующих результатов:

1. На основании выявленных связей между процессами, отдельными функциями и потоками данных системы управления ремонтом и обслуживанием оборудования предприятия, разработан комплекс структурных моделей: структурно-функциональная модель, модель потоков данных и инфологическая модель системы.

2. Разработана математическая модель задачи календарного планирования ремонтов и обслуживания технологического оборудования предприятия. Предложены три критерия оптимизации: минимизация функции стоимости, максимальное использование трудовых ресурсов, минимизация общей длительности простоя линий предприятия при ремонте.

3. Проведен анализ методов решения данного класса задач и обоснован выбор метода решения. Разработан алгоритм решения задачи календарного планирования ремонтов оборудования предприятия.

Практическую ценность работы составляют следующие полученные результаты:

1. Разработан программный комплекс, предназначенный для автоматизированного составления оптимальных календарных планов ремонта и обслуживания оборудования предприятия.

2. Разработана структура и определены весовые коэффициенты метрики для проведения комплексной оценки качества системы управления ремонтом и обслуживанием оборудования предприятия.

3. Проведена оценка качества и классификация восьми систем управления ремонтом оборудования. Даны рекомендации по выбору системы управления ремонтом оборудования для конкретного предприятия.

Основные результаты выполненных исследований были представлены на следующих выставках и научных конференциях: Всероссийская научно-практическая конференция «Стратегическое управление организациями: Проблемы и возможности современной экономики», г. Санкт-Петербург, 2009 г.; XIII, XIV Международная научно-практическая конференция «Системный анализ в проектировании и управлении», г. Санкт-Петербург, 2009 г., 2010 г.; Всероссийская научно-техническая конференция-выставка

Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации»; Общеуниверситетская научная конференция молодых ученых и специалистов, г. Москва, 2009 г.; Всероссийская научно-практическая конференция «Стратегическое управление организациями: теория и практика инновационного развития», г. Санкт-Петербург, 2011 г.

Научные и практические результаты работы были использованы в ОАО «Кондитерский концерн Бабаевский» при выполнении хоздоговорной НИОКР по разработке и внедрению комплексной системы управления ремонтами оборудования. Разработанный комплекс структурных моделей использован в учебном процессе ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» при подготовке инженеров по специальности 230201 «Информационные системы и технологии», бакалавров и магистров по направлению 230100 «Информатика и вычислительная техника». Разработанный программный комплекс внедрен в

ООО «КОНЭКС» для составления календарных планов ремонта оборудования. На программный комплекс получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 201161795 8 РФ.

Первая глава посвящена постановке задачи исследования. Проведен анализ машиностроительной отрасли и ее место в промышленности страны. Описано функционирование ремонтной службы на предприятии. Проведен анализ существующих методов планирования ремонтов оборудования. Проанализирована эффективность внедрения системы управления ремонтом оборудования. Сформулирована содержательная постановка задачи исследования. Описана математическая модель системы управления ремонтом оборудования предприятия.

Вторая глава посвящена анализу методов и методологий проектирования программных систем и разработке комплекса структурных моделей. Проведен анализ существующих методов и методологий проектирования программного обеспечения. На первом этапе разработана структурно-функциональная модель системы управления ремонтами технологического оборудования предприятия. На следующем этапе, на основании уточненной и согласованной с заказчиком функциональной модели, построена модель потоков данных системы управления ремонтами оборудования предприятия. На основании анализа разработанной ББО модели, выделенных на ней хранилищ данных, атрибутной структуры и их логических взаимосвязей, построена модель «сущность-связь» системы управления ремонтами оборудования предприятия.

Третья глава посвящена разработке подсистемы календарного планирования ремонтных работ оборудования. Разработана математическая модель задачи календарного планирования. Описаны три критерия оптимизации: минимизация функции стоимости, максимальное использование трудовых ресурсов, минимизация общей длительности простоя линий предприятия при ремонте. Проведен анализ методов решения задачи календарного планирования ремонтов оборудования предприятия. Разработан алгоритм решения задачи календарного планирования ремонтов оборудования предприятия. На его основе разработано программное обеспечение для составления календарных графиков ремонта оборудования.

В четвертой главе рассматривается решение задачи оценки качества и классификации восьми систем управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия. Проведен анализ и описана выбранная методика оценки качества и классификации систем. Описана структура метрики качества системы управления ремонтами оборудования. Проведен анализ результатов согласования экспертных оценок. Описаны результаты оценки качества и классификация восьми систем управления ремонтом. На основании анализа полученных результатов даны рекомендации по выбору системы управления ремонтом и обслуживанием оборудования для конкретного предприятия.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Романов, Александр Юрьевич

8. Результаты работы целесообразно рекомендовать для использования на предприятиях отраслей машиностроения при проектировании и внедрении систем управления ремонтом и обслуживанием оборудования, а также в высших учебных заведениях при подготовке бакалавров и магистров по направлениям 230100 «Информатика и вычислительная техника» и 230400 «Информационные системы и технологии».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В диссертации содержится решение задачи совершенствования системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия, обеспечивающей повышение эффективности производства и имеющей существенное значение для отрасли знаний автоматизированные системы управления предприятиями и организациями.

2. На основании проведенного анализа функциональных связей и информационных потоков системы управления ремонтом и обслуживанием технологического оборудования предприятия разработан комплекс структурных моделей: структурно-функциональная модель, модель потоков данных и инфологическая модель системы.

3. Разработана математическая модель задачи календарного планирования ремонтов и обслуживания технологического оборудования предприятия. Данная задача относится к классу задач календарного планирования с ограниченными ресурсами. Предложены три критерия оптимизации: минимизация функции стоимости, максимальное использование трудовых ресурсов, минимизация общей длительности простоя линий предприятия при ремонте.

4. В результате анализа вариантов решения данного класса задач был выбран метод и разработан алгоритм решения задачи календарного планирования ремонтов оборудования предприятия.

5. Разработан программный комплекс, предназначенный для автоматизированного составления оптимальных календарных планов ремонта и обслуживания оборудования предприятия, на этот комплекс получено Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011617958 РФ.

6. По результатам обзора методов оценки качества программного обеспечения выбрана методика, базирующаяся на международном стандарте

ГОСТ Р ИСО/МЭК 9126-93. Проведена оценка качества и классификация восьми систем управления ремонтом и обслуживанием оборудования предприятия. На основании анализа полученных результатов даны рекомендации по выбору системы управления ремонтом и обслуживанием оборудования для конкретного предприятия.

7. Научные и практические результаты работы были использованы в ОАО «Кондитерский концерн Бабаевский» при выполнении хоздоговорной НИОКР по разработке и внедрению комплексной системы управления ремонтами оборудования (приложение 7). Разработанный комплекс структурных моделей использован в учебном процессе ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» при подготовке инженеров по специальности 230201 «Информационные системы и технологии», бакалавров и магистров по направлению 230100 «Информатика и вычислительная техника» (приложение 8). Разработанный программный комплекс внедрен в ООО «КОНЭКС» для составления календарных планов ремонта оборудования (приложение 9).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романов, Александр Юрьевич, 2011 год

1. Бондаренко Л. Методика выбора ERP-системы в качестве основы интегрированной системы управления предприятием // Финансовая газета. -2005. -№ 14.- С. 14-15.

2. Борисов В.Н. Машиностроение: реструктуризация и конкурентоспособность. // Экономист. 1999. - №7 - С. 37-46.

3. Буч Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с примерами приложений на С++ / Пер. с англ. 2-е изд. - М.: Изд. Бином; СПб.: Невский диалект, 2000. - 560 с.

4. Буч Г., Рамбо Дж., Джекобсон А. Язык UML. Руководство пользователя. / Пер. с англ. М.:ДМК, 2000. - 432 с.

5. Васильев A.C., Матвейкин В.Г. Модификация генетического алгоритма для решения задачи календарного планирования с ограниченными ресурсами // ISSN 0136-5835.-Вестник ТГТУ. 2008.- Том 14. № 2.

6. Вендров A.M. Один из подходов к выбору средств проектирования баз данных и приложений // СУБД. 1995. - №3. - С.75-87.

7. Вендров A.M. CASE технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. - М.: Финансы и статистика, -1998. -176 с.

8. Википедия http://ru.wikipedia.org

9. Гейн К., Сарсон Т. Системный структурный анализ: средства и методы. -М.: Эйтекс, 1992.

10. Гетьман В. В. Методы и средства оценки качества автоматизированных систем управления для предприятий пищевой промышленности., Автореф. дис. к.т.н., М.: Издательский комплекс МГУ 1111, 2007.-25 с.

11. Граванова Ю. Потенциал российского рынка ERP пока не исчерпаем. http://www.cnews.ru/reviews/free/software2005/articles/erprussia.shtml, 2006.

12. Дадали А. Системы ERP // КомпьютерПресс, 2001. - № 10.

13. Дж. Вен Райзин. Классификация и кластерный анализ. Под ред. Журавлева Ю.И. М.: Мир, 1978.

14. Зиновьев П., Насыров И. Вопросы теории и практики создания и развития корпоративных систем в отрасли связи // Исследования по информатике ИЛИ АН РТ, 2003. - Выпуск 5.

15. Кале В. Внедрение Sap R/3: Руководство для менеджеров и инженеров. Пер. с англ. П.А.Панов М.: Компания АйТи, 2004.

16. Калянов Т.Н. Консалтинг при автоматизации предприятий. Подходы, методы, средства. М.: СИНТЕГ, 1997. - 316 с.

17. Калянов Т.Н. CASE-технологии. Консалтинг в автоматизации бизнес-процессов. М.: Горячая линия-Телеком, 2002. - 320 с.

18. Кистанов В.В., Копылов Н.В., Хрущев А.Т. Размещение производительных сил. М. - 1994 г.

19. Ковалев М.Я. Модели и методы календарного планирования. Курс лекций. Минск: БГУ, 2002. - 248 с.

20. Когаловский М.Р. Энциклопедия технологий баз данных. М.: Финансы и статистика, 2002. - 800 с.

21. Конвей, Р.В. Теория расписаний // Конвей Р.В., Максвелл B.JL, Миллер Л.В. М.: Наука, 1975

22. Кормен Т., Лейзерсон Ч., Ривест Р., Штайн К. Алгоритмы: построение и анализ. М.: «Вильяме», 2005. - 1296 с.

23. Кофман Э.Г. Теория расписаний и вычислительные машины М.: Наука, 1984.

24. Кубанцева В.В. К анализу современного состояния машиностроительного комплекса // Тяжелое машиностроение. 1997. - №2. -С.39.

25. Кудинов А. А. О приоритетных направлениях развития машиностроения // Вестник Машиностроения. 1999 г. - № 9 - стр. 42-43.

26. Левин В.И. Некоторые мысли о теории расписаний // Вестник ТГТУ. -2005.-Том 11.-№2А.

27. Лурье, А.Л. О некоторых задачах календарного планирования // Сб. научн. трудов. М.: Наука, 1962. - Вып. 7.

28. Маклаков С. В. Моделирование бизнес-процессов с BPwin 4.0. M.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2002. - 224 с.

29. Маклаков C.B. BPwin и ERwin. CASE-средства разработки информационных систем. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2000. - 256 с.

30. Марка Д.А., МакГоуэн К.Л. Методология структурного анализа и проектирования SADT // Пер. с англ. М.: Метатехнология, 1993. - 240 с.

31. Маслюков А.О. Исследование и разработка технологии и инструментальных средств для создания автоматизированных систем управления сложными транспортными комплексами: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 2001. - 18 с.

32. Миронов М.Г., Загородников C.B. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. - 320 с.

33. Морозова Т.Г. Региональная экономика М. - 1995. - 190 с.

34. Митюшин В., Тарасов А. МИФ 2: Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (ТОиР) невозможно запланировать http://www.pacc.ru/analytics/toro/print/toro2.html

35. Митюшин В., Тарасов А. МИФ 5: Организация ремонтных и инженерно-технических служб предприятия, нет путей для повышения эффективности, http://www.pacc.ru/analytics/toro/print/toro6.html

36. Мышенков К.С. Концепция построения автоматизированной системы управления пищевым предприятием // Труды МГУПП. Выпуск 1 / под общей редакцией С.А. Хуршудяна. М.: Изд. комплекс МГУПП, 2008. - С. 201 - 213.

37. Мышенков К.С. Модели и методы проектирования автоматизированных систем управления для зерноперерабатывающих предприятия: Дис. . док. техн .наук. -М., 2005. 297 с.

38. Мышенков К.С. Модели и методы проектирования автоматизированных систем управления для зерноперерабатывающих предприятий: монография М.: Изд. комплекс МГУПП, 2010. - 256 с.

39. Мышенков К.С., Романов А.Ю. Анализ комплекса взаимосвязанных моделей системы управления ремонтами оборудования промышленного предприятия // Вестник МГТУ «Станкин». Научный рецензируемый журнал. -М.: МГТУ «Станкин», 2011. № 4(17). - Т.2. - С. 82 - 86.

40. ГР № 0421100025. ISSN 1994-0408. www.technomag.edu.ru. № 9. - сентябрь 2011.

41. Мышенков К.С., Романов А.Ю. Модель потоков данных системы управления ремонтами оборудования. // Системный анализ в проектировании и управлении: Сб. науч. тр. XIII Междунар. науч.-практ. конф. / СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2009. Ч. 1. - С. 349-353.

42. Мышенков К.С., Романов А.Ю. Обоснование выбора системы управления ремонтами оборудования для промышленного предприятия // Вестник МГТУ «Станкин». Научный рецензируемый журнал. М.: МГТУ «Станкин», 2011. - № 4(16). - Т.1. - С. 70 - 75.

43. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997.

44. Новицкий В.О., Мышенков К.С., Новицкий O.A. Автоматизированная информационная система // Комбикормовая промышленность. 1995. - № 6. - С. 36-38.

45. Олейникова С.А. Исследование эффективности метода динамического программирования для решения задач теории расписаний. Информационные технологии моделирования и управления. Научная книга, Воронеж. 2006 - №3(28).

46. Пелих A.C., Баранников М.М.: «Экономика машиностроения»: учебное пособие // под ред. Пелиха A.C. Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 412 с.

47. Положение в машиностроительном комплексе России // БИКИ №5556, 16.05.1996, стр. 3-5.

48. Прилуцкий М.Х., Батищев Д.И., Гудман Э.Д., Норенков И.П. Метод декомпозиций для решения комбинаторных задач упорядочения и распределения ресурсов. Информационные технологии. Москва, 1997, - №1. -с. 29-33.

49. Путинцев A.B. Автоматизация управления бизнес-процессами зерноперерабатывающих предприятий: Дис. . канд. техн. наук. Москва, 2001.- 185 с.

50. Романов А.Ю. Структурный анализ системы управления ремонтами оборудования кондитерской фабрики // Общеуниверситетская науч. конф. молодых ученых и спец.: Сб. матер. Отв. ред. С.А. Хуршудян. - М.: Изд. комплекс МГУПП, 2009. - С. 305-311.

51. Растригин JI.A. Современные принципы управления сложными объектами. М.: Сов. радио, 1980. - 232 с.

52. Савенко В., компания "Инфоплюс" Управление основными фондами. http://www.ifsmssia.ru/publsav 1 .htm

53. Свид. об офиц. регистр, прогр. для ЭВМ № 2006613936 РФ; Мышенков К.С., Карпов В.И., Гетьман В.В. № 2006613704; Заяв. 02.11.2006; Зарегистр. 16.11.2006.

54. Свид. о гос. регистр, прогр. для ЭВМ № 2011617958 РФ. Планирование ремонтов оборудования предприятия на основе генетическогоалгоритма / Мышенков К.С., Романов А.Ю. № 2011616166; Заяв. 16.08.2011; Зарегистр. 12.10.2011.

55. Спиридонов И.А. Мировая экономика. М. : И H Ф Р А, 1997.

56. Столяр A.A. Алгоритмы локального поиска для задачи календарного планирования с ограниченными ресурсами., Автореф. дис. канд.физ.-мат.наук, Новосибирск 2005. - 15 с.

57. B.C. Танаев, В.В. Шкурба. Введение в теорию расписаний М.: Наука, 1975.

58. Тараскин А.Ф. Статистическое моделирование и метод Монте-Карло: Учебное пособие / Самар.гос.аэрокосм.ун-т. Самара, 1997. - 62 с.

59. Тулугуров В.В., Барков A.B. Диагностическое обслуживание предприятий основа перевода оборудования на ремонт по состоянию. Газета «Энергетика и промышленность России - избранные материалы», - 2002. -Выпуск 25.

60. Турчин С. Автоматизация в крупных и особо крупных размерах // Компьютерное обозрение. 2001. - № 47. - С. 38-43.

61. Ченцов H.A. Организация, управление и автоматизация ремонтной службы: учебник / Под ред. д-ра. техн. наук, проф. В.Я. Седуша, Донецкий национальный технический университет. - Донецк: Норд-Пресс-УНИТЕХ, 2007. - 258с.

62. Яцков А.Д., A.A. Романов Диагностика, монтаж и ремонт технологического оборудования пищевых производств: Учебное пособие. -Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. 120 с.

63. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. - 360с.

64. Bellman, R., Gross, О. Some combinatorial problems arising in the theory of multistage processes // Journ. Soc. industr. and appl. mathematics. 1945. Vol. 2. No. 3.

65. Brooks G.N. and White C.R. An Algorithm for Finding Optimal Solutions or Near Optimal Solutions to the Production Scheduling Problem// J. Ind. Eng. 16. -1965.-V 16, N l.-P. 34-40.

66. Brucker P., Lenstra J. K., Rinnoy Kan A. N. G. Complexity of machine scheduling problems // Math. Cent. Afd. Math. Beslisk. Amsterdam. 1975. - BW 43.-29 pp.

67. Dalkey N. Delphi method: experimental assessment of Delphi judgements. Rand, 1969. - 209 p.

68. Elmaghraby, S.E. The One Machine Sequencing Problem with Delay Costs //Joura. Ind. Eng. 1968. Vol. 19. No. 2.

69. Gitman J., Levin M.C. An algorithm for Detecting Unimodal Fuzzy Sets and Its Application as Clustering Technique // IEEE Transactions on Computers. -1970. Vol. C-19. - P. 583-593.

70. Gordon V.S., "A note on optimal assignment of slack due-dates in single-machine scheduling", Eur. J. Oper. Res., 70 (1993), 311-315.

71. Janiak A., Shafransky Y.M., Tuzikov A.V., "Sequencing with ordered criteria, precedence and group technology constraints", Informatica, 12 (2001), 6188.

72. Johnson, S.M. Optimal two- and three-stage production schedules with setup times included // Nav. res. log. quart. 1954. Vol. 1. No. 1.

73. Hartmann S.A. Competitive Genetic Algorithm for Resource-Constrained Project Scheduling, Naval Research Logistics 45:733750,1998.

74. Hartmann S.A Self-Adapting Genetic Algorithm for Project Scheduling under Resource Constraints, Naval Research Logistics 49:433-448, 2002.

75. Heller, J. Some Numerical Experiments for an M J Flow Shop and Its Decision-Theoretical Aspects 11 Oper. Res. 1960. Vol. 8. No. 2.

76. Holland H.J. Adaptation in Natural and Artificial Systems. University of Michigan Press, Ann Arbor, 1975.

77. Knuth D. The Art of Computer Programming. Mass: Addison-Wesley, 1973.-Vol. 3.-762 p.

78. Lazarev A.A. «Estimates of the absolute error and a scheme for an approximate solution to scheduling problems», Comput. Math. Math. Phys., 49:2 (2009),-P. 373-386

79. Lomnicki, Z.A. A «Branch-Bound» Algorithm for the Exact Solution of the Three-Machine Scheduling Problem // Oper. Res. Quart. 1965. Vol. 16. No. 1.

80. McMahon, G.B., Burton, P.G. Flow-Shop Scheduling with the Branch-and-Bound Method // Oper. Res. 1967. Vol. 15. No. 3.

81. Szwarc, W. Elimination Methods in the mm Sequencing Problem // Nav. Res. Log. Quart. 1971. Vol. 18. No. 3.

82. Коммерческое предложение (прейскурант)1. Контракт на змсушсу

83. Планирование закупок материаловg импортных запчастей Предложение по заявке

84. Данные о5 стказах/псломках

85. Данные с времени работы/простоя оборудования§2аказ на закупкуотечественных запчастей1. Заказ на изготовлениезапчастей

86. Журнал работы оборудования1. Журнал стхазоз/псломсх

87. Список выполненных ремонтных работ

88. Анализ выполнения ремонтных работ

89. Информация о техническом состоянии

90. Заявки на закупку запчастей

91. Наряды на ремонт оборулования

92. Журнал использованных запчастей

93. Данные о стоимости материаловлакирование ремонтовv. Данные ас затратам наwщ закупку запчастей |: Заявки на$ ремонтные работы 1 Календарь работ1.SV;1. Графики ППРta s31. Со 21. Я О Hо я о соl СОя яer *о sо H О) 2Е1. ТЗ