Совершенствование шлакового режима доменной плавки за счет использования добавок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Тлеугабулов, Борис Сулейманович

• Тлеугабулов, Борис Сулейманович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тлеугабулов, Борис Сулейманович

ВВЕДЕНИЕ

1. РОЛЬ ОКСИДНЫХ РАСПЛАВОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА И ЧУГУНА (аналитический обзор)

1.1. Основные положения теории агломерационного процесса

1.2. Основные положения теории шлакообразования в доменной плавке и влияние шлакового режима на ход процесса

1.3. Влияние магнийсодержащих добавок на агломерационный и доменный процесс

1.4. Особенности доменной плавки титаномагнетитов

1.5. Выводы и задачи исследований

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Агломерация руд и концентратов

2.2. Исследование металлургических свойств агломератов

2.3. Исследование свойств шлаковых расплавов

2.4. Планирование и организация опытно-промышленного производства

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ДОБАВОК ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ РУД ТАГИЛО-КУШВИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

3.1. Результаты исследований влияния MgO на вязкость шлаков

3.2. Исследования влияния магнийсодержащих добавок на показатели агломерационного и доменного процессов

3.3. Сравнительная оценка эффективности сквозного воздействия на показатели аглодоменного производства магнийсодержащих добавок

3.4. Разработка технологии использования добавок дунита при переработке железных руд Тагило-Кушвинского месторождения

3.4.1. Характеристика Нижнетагильского дунитового массива

3.4.2. Лабораторные спекания и исследование металлургических свойств агломератов с различной долей дунита в шихте

3.4.3. Промышленные испытания в аглодоменном производстве

3.4.4. Технология производства железорудного агломерата с использованием в шихте дунита

3.5. Выводы по разделу

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВ

4.1. Исследования влияния борсодержащих добавок на агломерационный и доменный процесс

4.2. Разработка метода контроля процесса карбидообразования

4.3. Исследование влияния марганцевых добавок в шихту доменной плавки титаномагнетитов

4.4. Разработка рекомендаций по выплавке ванадиевого чугуна 123 4. 6. Выводы по разделу 131 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ 133 СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 135 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование шлакового режима доменной плавки за счет использования добавок»

Производство черных металлов в общей металлургии занимает особое положение и имеет свою специфику. Доля черных металлов составляет около 95 % от общего объема производства металлов. Структура спроса на сталь и другие сплавы железа претерпевает существенные изменения. Конкурентоспособность черных металлов в XXI в. будет определяться способностью этих материалов обеспечить прогресс в новых областях применения (создание новых источников энергии, освоение космического пространства и дна океана, биотехнологии, наукоемкие отрасли и пр.). Прогнозируется значительное усложнение условий работы металлоизделий, в частности, в экстремальных режимах, когда помимо сочетания разнообразных свойств, требуется также высокая надежность, безопасность использования и выполнение экологических требований. Это приводит к неуклонному росту требований к качеству продукции черной металлургии на всех этапах производства, которое необходимо обеспечить при одновременном решении задач по минимизации затрат и экологической безопасности [1].

Наиболее распространенным способом получения железа из руды является доменный процесс. Доменная печь как достаточно экономичный агрегат высокой производительности в настоящее время не имеет серьезных конкурентов и в обозримом будущем останется основным агрегатом для производства чугуна [2 — 4]. В то же время успешная работа доменной печи во многом определяется качеством используемого в шихте окускованного сырья. Основными процессами окускования в черной металлургии являются производство агломерата и обожженных окатышей. Доля агломерата в современной доменной шихте, в среднем по миру, составляет около 70 % [5].

В настоящее время агломерация переросла своё первоначальное назначение. И сейчас это сложный металлургический процесс получения материала с заданными физико-химическими свойствами. Знаменательно и то, что по мере развития агломерационного производства стало возможным вынести за пределы доменной печи процессы, ухудшающие её технико-экономические показатели: разложение гидратов и карбонатов, реакции в твердых фазах и т.д. По существу, даже такой процесс как шлакообразование зарождается уже на стадии подготовки железорудного сырья [91, 92]. В целом, агломерацию железных руд и доменный процесс необходимо рассматривать в едином неразрывном комплексе, как неделимую технологию.

Требования, выдвигаемые доменным процессом, к качеству агломерата: максимальное содержание основного компонента (железа), стабильность химического состава, минимальное содержание вредных примесей, минимальное содержание мелочи и крупных кусков, хорошая механическая прочность в холодном состоянии, высокая восстановимость, достаточная «горячая» прочность. Агломерат должен обладать ещё и качествами, обеспечивающими благоприятный шлаковый режим доменной плавки: иметь высокую температуру начала размягчения, узкий температурный интервал размягчения и гарантировать хорошую жидкоподвижность конечного шлака [4, 91]. Реализация последних требований во многом достигается оптимизацией химического состава «пустой породы» агломерата.

На эффективность доменной плавки большое, подчас определяющее, значение имеет шлаковый режим. Оптимизация шлакового режима позволяет снизить потери чугуна со шлаком, что является эффективным способом энерго и - ресурсосбережения.

Неуклонное повышение содержания железа в доменной шихте и окускованном продукте обостряет проблемы прочностных характеристик агломерата и, в ещё большей степени, свойства шлаковых расплавов. Это вынуждает изыскивать и вводить в доменную шихту различные шлакоразжижающие, а значит и интенсифицирующие добавки. Однако при этом увеличивается количество компонентов шихты, ухудшается ее однородность. Загрузка в доменную печь сырых неподготовленных добавок нередко вызывает побочные, негативные явления и не дает желаемых результатов.

Введение же в аглошихту флюсующих добавок способствует получению шлака заданных свойств, устраняет неоднородность доменной шихты по всему сечению печи. Вместе с тем, некоторые добавки оказывают положительное воздействие и на процесс агломерации в качестве интенсификатора, и на свойства окускованного продукта.

Поэтому изучение влияния шлакоразжижающих компонентов на качество агломерата и разработка технологии, позволяющей получать продукт высокого качества, а так же анализ работы доменных печей при использовании различных добавок является актуальной задачей. И не случайно, что технология спекания с различными добавками в последнее время представляет большой интерес во многих странах мира, поскольку позволяет за короткое время и без каких бы то ни было капитальных затрат поднять на более высокий качественный уровень развития черную металлургию, а значит, и промышленность в целом.

В технологии окускования железорудного сырья широкое распространение получили, прежде всего, добавки магнийсодержащих материалов. Это связано, во-первых, с тем, что магний в природе широко распространен. Его содержание в земной коре лишь несколько меньше, чем калия, и составляет 1,87 % по массе (8 место среди элементов) [6]. Почти каждый восьмой минерал содержит магний. Во-вторых, ввод магниевых добавок в железорудное сырье способствует появлению ряда новых фаз с минимальной хрупкостью, уменьшает количество стекла в агломерате, обеспечивает получение мелкокристаллической продукта, при доведении до оптимального уровня — значительно улучшает свойства доменного шлака.

В отдельную группу можно выделить легкоплавкие добавки, сильно ускоряющие процесс окускования и снижающие вязкость расплавов, что на последующих переделах позволяет увеличить производительность агрегатов и повысить извлечение металла. К числу таких добавок относятся соединения бора. К сожалению, несмотря на довольно широкое распространение в природе (1,2-10"3 % по массе в составе земной коры), бор и его соединения являются труднодоступными и дефицитными материалами, так как необходимы в новейших отраслях науки и техники. Последнее объясняет относительную дороговизну не только борсодержащего сырья, но даже его отходов.

В настоящей работе исследовано влияние различных добавок на показатели агломерационного и восстановительно-плавильного процессов. Выбор добавок в аглошихту осуществлялся из принципа улучшения шлакового режима шахтной плавки. Большая часть работы, поэтому, посвящена изучению влияния нетрадиционных магнийсодержащих добавок на результаты сквозного аглодоменного передела. Определен оптимальный расход дунита при производстве агломерата для выплавки обычного передельного чугуна. Разработана технология и проведены промышленные эксперименты по спеканию агломерата с дунитом. Показана возможность существенного повышения технико-экономических показателей процесса спекания при обработки рудной мелочи и концентратов рассолами магнийхлорсодержащих соединений. Для плавки титаномагнетитов установлено положительное влияние как на показатели спекания и качество агломерата, так и на ход доменного процесса, борсодержащих и марганецсодержащих добавок. Разработаны и проведены промышленные апробации данных технологий.

Актуальность работы. На эффективность доменной плавки большое влияние оказывают параметры шлакового режима. Уменьшение вязкости конечного шлака позволяет снизить потери чугуна, что является эффективным способом энерго и - ресурсосбережения. Улучшение шлакового режима достигается путем изменения состава пустой породы доменной шихты. Ввод флюсующих добавок на стадии агломерации позволяет обеспечить равномерное распределение свойств доменной шихты по всему сечению печи. Поэтому изучение влияния флюсующих добавок на качество агломерата и разработка технологии, позволяющей получать продукт высокого качества, а так же анализ работы доменных печей при использовании подобных добавок, изменяющих свойства шлака, является актуальной задачей.

Цель работы. Основная цель диссертационного исследования состояла в поиске путей улучшения шлакового режима при выплавке чугуна из руд Уральского региона.

Достижение поставленной цели потребовало:

- анализа особенностей доменной плавки магнетитовых руд Тагило-Кушвинского месторождения и качканарских титаномагнетитов;

- лабораторных исследований влияния магнийсодержащих добавок на качество агломерата;

- разработки рекомендаций по использованию магнезиальных добавок в доменной плавке магнетитовых руд Тагило-Кушвинского месторождения;

- разработки рекомендаций по использованию борсодержащих и марганецсодержащих добавок при выплавке ванадиевого чугуна из качканарских титаномагнетитов;

- проведения промышленных исследований и разработки рекомендаций по технологии выплавки чугунов.

Научная новизна диссертации заключается в следующем:

1. На основе экспериментальных исследований получены новые данные о влиянии магнийсодержащих и борсодержащих добавок на качество агломератов и изменение свойств доменных шлаков, которые дают возможность реализации гибких технологических режимов производства агломерата и выплавки чугуна при многокомпонентных шихтах.

2. Впервые экспериментально установлено и научно объяснено влияние МпО на процессы разрушения карбидов титана при плавке титаномагнетитов. Выведена зависимость требуемого расхода марганецсодержащей добавки от количества титана, находящегося в виде карбидов и карбонитридов.

3. Развиты представления о механизме восстановления кремния применительно к условиям доменного процесса и уточнена взаимосвязь между давлением и содержанием кремния в чугуне при плавке ванадийсодержащих титаномагнетитов.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Разработанная технология производства железорудного агломерата с использованием в шихте дунита периодически применяется на Высокогорском горно-обогатительном комбинате. Показано, что ввод в шихту борсодержащих материалов является эффективным мероприятием для совершенствования шлакового режима при плавке сырья с повышенным содержанием титана. Запатентованы и внедрены способы доменной плавки титансодержащего железорудного сырья с добавкой в шихту марганецсодержащих добавок. Разработан способ доменной плавки, согласно которому минимизация восстановления титана достигается за счет снижения содержания кремния в чугуне до минимально возможного уровня, который определяется по зависимости от максимально возможного давления в горне печи.

Достоверность полученных результатов основывается на использовании современных методик исследования и подтверждена опытно-промышленными испытаниями и работой доменных печей.

Апробация работы. Материалы диссертационнойработы доложены и обсуждены на международной научно-технической конференции «Уральская металлургия на рубеже тысячелетий» (г. Челябинск, 1999 г.), на I международной научно-практической конференции «ИНТЕХМЕТ-2008» (г. Санкт-Петербург, 2008 г.), на международной научно-практической конференции «Творческое наследие Б.И. Китаева» (г. Екатеринбург, 2009), на Всесоюзной научно-технической конференции «Проблемы повышения качества металлопродукции по основным переделам черной металлургии» (г. Днепропетровск, 1989 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции «Проблемы теории и технологии подготовки железорудного сырья для доменного процесса и бескоксовой металлургии» (г. Днепропетровск, 1990 г.), на шестом всесоюзном совещании по химии, технологии и применению ванадиевых соединений (г.Н. Тагил-г.Свердловск, 1990 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Интенсификация металлургических процессов и повышение качества металлов и сплавов» (г. Тула, 1990 г.), на региональной научно-технической конференции «Наука — Образование — Производство»: Опыт и перспективы развития» (г. Нижний Тагил, 2009 г.).

Публикации. Основное содержание работы отражено в 24 печатных трудах, в том числе в 7 патентах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованной литературы из 192 наименований, приложений; изложена на 162 стр. машинописного текста, включая 38 рисунков и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Тлеугабулов, Борис Сулейманович

4.5. Выводы по разделу

1. Определено влияние на показатели процесса спекания и качество агломерата борсодержащих добавок. Показано, что подобные добавки, вследствие своей легкоплавкости, снижают вязкость как агломерационных, так и доменных расплавов; улучшают качество агломерата и показатели доменной плавки. Наиболее рационально использование в качестве борсодержащей добавки к титаномагнетитовой агломерационной шихте отходов алюмоборосиликатного волокна в количестве до 1 %.

2. Исследовано влияние ввода в шихту доменной плавки титаномагнетитов борсодержащего агломерата. Промышленное опробование данной технологии показало, что в результате снижения вязкости шлака снижаются потери чугуна. Данное мероприятие следует считать перспективным при возможном увеличении концентрации титана в рудном сырье.

3. Разработан метод контроля процессов карбидообразования по невязке баланса титана.

4. Обоснована рациональность использования в доменной плавке титаномагнетитов марганецсодержащих добавок и выведена зависимость (4.5), определяющая потребный их расход.

5. Разработаны, запатентованы [170, 171] и внедрены в производство (см. приложения) два способа доменной плавки с использованием в качестве марганецсодержащих добавок первичного мартеновского шлака и шлака от выплавки ферромарганца.

6. Показано, что повысить эффективность действия МпО на предотвращение карбидообразования титана возможно путем дополнительного ввода в шихту разжижающих добавок, например, борсодержащих.

7. Установлено, что изменить поведение титана в доменном процессе и улучшить свойства образующихся расплавов при восстановлении и плавке титаномагнетитов можно, увязав содержание кремния в чугуне с давлением в доменной печи. Разработан способ доменной плавки титансодержащего железорудного сырья [175], определяющий зависимость содержания кремния в чугуне от давления газовой смеси в горне печи.

8. Разработан метод повышения стабильности химического состава продуктов плавки [179], заключающийся в предварительном смешивании компонентов шихты перед загрузкой их в доменную печь.

9. Обоснованы основные оптимальные параметры технологического режима выплавки ванадиевого чугуна на реконструированных доменных печах НТМК в современных условиях:

- содержание кремния в чугуне - 0,05 - 0,12 %

- основность шлака (CaO/SiOi) — 1,20 — 1,25;

- температура чугуна на выпуске - 1430 °С.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация содержит результаты теоретических, экспериментальных и прикладных исследований, позволившие усовершенствовать технологию доменной плавки. Разработанные технологические решения, в основном, запатентованы, прошли промышленное опробование и внедрены в производство. К числу наиболее значимых результатов и выводов относятся следующие.

1. Определен оптимальный уровень содержания MgO в конечных шлаках применительно к выплавке передельного чугуна в доменном производстве НТМК и разработаны технологически и экономически оправданные режимы производства агломерата и выплавки чугуна из руд Тагило-Кушвинекого месторождения.

2. Экспериментально изучено влияние на показатели процесса спекания и качество агломерата различных магнийсодержащих добавок к аглошихте, что позволило рекомендовать дунит для улучшения шлакового режима доменной плавки. Промышленное использование данного мероприятия привело к снижению потерь чугуна со шлаком.

3. Исследовано влияние ввода борсодержащего агломерата в шихту доменной плавки титаномагнетитов. Промышленное опробование данной технологии показало, что в результате снижения вязкости шлака снижаются потери чугуна. Данное мероприятие следует считать перспективным при увеличении концентрации титана в рудном сырье.

4. Разработаны практические мероприятия и технологические приемы по подавлению образования карбидов титана, в т.ч. путем использования в доменной шихте монооксида марганца. Данные способы защищены 3-мя патентами и были опробованы в промышленных масштабах. Добавка в шихту марганецсодержащих материалов используется в технологии выплавки ванадиевого чугуна на НТМК.

5. Выведены зависимости, определяющие необходимый расход борсодержащих и марганецсодержащих добавок при плавке титаномагнетитов. Показана перспективность их совместного использования.

6. Установлено, что изменить поведение титана в доменном процессе и улучшить свойства образующихся расплавов при восстановлении и плавке титаномагнетитов можно, увязав содержание кремния в чугуне с давлением в доменной печи и основностью шлака.

7. Разработаны и включены в технологическую инструкцию рекомендации по выплавке ванадиевого чугуна на реконструированных доменных печах НТМК.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тлеугабулов, Борис Сулейманович, 2010 год

1. Вышегородский, Д. Перспективы развития черной металлургии России. Текст. / Д. Вышегородский // Уральский рынок металлов. — 2004. -№ 10.-С. 18-21.

2. Шпарбер, JI. Я. Металлургия железа и чугуна. Справ, изд. В 2-х книгах. Книга 2-я. Состояние. Перспективы. Текст. / Л. Я. Шпарбер. -Тула : АССОД, 1996. 368 с.

3. Александров, JI. И. Современное состояние агломерационного производства Текст. / Л. И. Александров // Приложение № 3 к журналу «Новости черной металлургии за рубежом». 2001.

4. Bowen N. L., Schairer J.F. Reports of the International Geological Congress, 16, 1933, p. 392-394.

5. Вюст, Ф. О восстановляемости агломерата, полученного из керченских руд. Текст. / Ф. Вюст. М : Гипромез, 1931. - № 1 - 2. С. 33-34.

6. Hedvall, J. A. Uber die physikalisch Chemischen Processe biem Zusammenbacken von ungeschmolzenen Pulvern. Текст. / J. A. Hedvall II Zeitschriftfurphysikalische Chemie. — 1926. — 123. — S33-85.

7. Ростовцев, С. Т. Физико-химические основы процесса агломерации криворожских руд. Текст. / С. Т. Ростовцев // Теория и практика металлургии. 1938. - № 6. - С. 3-9.

8. Бааке, Р. Агломерация мелкой руды минет и колошниковой пыли. Текст. / Р. Бааке // Домез. 1931. - № 12. - С. 87-99.

9. Френкель, Я. И. Вязкое течение в кристаллических телах. Текст. / Я. И. Френкель // ЭТФ. 1946. - 16. - Вып. 1. - С. 29-39.

10. Френкель, Я. И. Введение в теорию металлов. Текст. / Я. И. Френкель. -Л: Наука, 1972.-424 с.

11. Кингери, У. Д. Введение в керамику. / пер. с англ. А. И. Рабухина и В. К. Яновского ; под ред. П. П. Будникова и Д. Н. Полубояринова. М. : Стройиздат, 1967. — 495 с.

12. Линес, Б. Я. О спекании в твердой фазе. Текст. / Б. Я. Линес // ЖТФ.- 1946. 16. - № 6. - С. 737-743.

13. Линес, Б. Я. О спекании неоднофазных тел. Текст. / Б. Я. Линес // ЖТФ. 1956. - 26. - № 9. - С. 2086.

14. Куколев, Г. В. Физико-химические основы спекания в технологии огнеупоров и керамических материалов. Текст. / Г. В. Куколев // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. -1960. 5. -№ 2. - С. 134-140.

15. Коротич, В. И. Исследование твердофазного спекания железорудных материалов. Текст. / В. И. Коротич, В. Т. Баранов // Известия АН СССР. Металлы. 1968. -№ 4. - С. 10-15.

16. Grethe, К. Die Redusierbarkeit von Dwight Llayd. Sinter und deren Anpassung an den Erzmuller. Текст. / К. Grethe, A. Stoecker II Stahl und Eisen. 1935. - 55.-5. 641-648.

17. Вегман, E. Ф. Процесс агломерации. Текст. / E. Ф. Вегман. М : Металлургиздат, 1963. - 152 с.

18. Базилевич, С. В. Агломерация. Текст. / С. В. Базилевич, Е. Ф. Вегман- М : Металлургия, 1967. 368 с.

19. Вегман, Е. Ф. Изучение условий возникновения некоторых фаз в самоплавких агломератах. Текст. / Е. Ф. Вегман // Бюллетень ЦНИИЧМ. 1966. - № 3. - С. 6-9.

20. Пикулин, С. А. Прочностные свойства минеральных фаз агломерата. Текст. / С. А. Пикулин, Е. Ф. Вегман // Бюллетень ЦНИИЧМ. 1969. -№ 20. - С. 27-29.

21. Вегман, Е. Ф. Окускование руд и концентратов. Текст. / Е. Ф. Вегман- М : Металлургия, 1976. 224 с.

22. Вегман, Е. Ф. Исследование структуры агломератов. Текст. / Е. Ф. Вегман // Бюллетень ЦНИИЧМ. 1966. - № 23. - С. 38-39.

23. Вегман, Е. Ф. Исследование технологии спекания и структуры железорудного агломерата : автореф. дис. . докт. техн. наук. Текст. / Е. Ф. Вегман. -М : МИСиС, 1967. 43 с.

24. Похвиснев, А. Н. Исследование текстуры железорудного агломерата. Текст. / А. Н. Похвиснев, С. И. Шаров, Е. Ф. Вегман [и др.] // Сталь. -1969. -№ 10.-С. 873-877.

25. Вегман, Е. Ф. Теория и технология агломерации. Текст. / Е. Ф. Вегман. М : Металлургия, 1974. - 286 с.

26. Вегман, Е. Ф. Окускование руд и концентратов. Текст. / Е. Ф. Вегман- М : Металлургия, 1984. 256 с.

27. Ростовцев, С. Т. Агломерация криворожских железных руд. Текст. / С. Т. Ростовцев, С. М. Мееров // ДОМЕЗ. 1934. - № 11-12. С. 7-39.

28. Люйкен, В. Новейшие исследования агломерации железных руд. Текст. / В. Люйкен, Г. Кребер // ДОМЕЗ. 1932. - № 7. - С. 59.

29. Байков, А. А. Избранные труды. / ред.-сост. А. С. Тумарев, JI. И. Шушпанов. М. : Металлургиздат, 1961. - 328 с.

30. Френкель, Я. И. Кинетическая теория жидкостей. Текст. / под ред. Н. Н. Семенова и А. Е. Глаубермана. JI: Наука, 1975. — 592 с.

31. Найдич, Ю. В. Изучение роли капиллярных явлений в процессе уплотнения при спекании в присутствии жидкой фазы. Текст. / Ю. В.

32. Найдич, И. А. Лавриненко, В. Н. Еременко // Порошковая металлургия. 1964. -№ 1.-С. 5-11.

33. Оствальд, В. Принципы химии. Введение во все учебники химии. Текст. / пер. с нем. А. Генерозова и К. Ряховскаго. М. : Типолитография В. Рихтер, 1910. 312 с.

34. Тлеугабулов, С. М. Теория металлургических процессов. Текст. / С. М. Тлеугабулов. — Алмааты : Гылым, 2007. — 351 с.

35. Найдич, Ю. В. Закономерности адгезии и смачиваемости металлических тел жидкими металлами. Текст. / Ю. В. Найдич // Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. Нальчик, 1965. - С. 31-39.

36. Еременко, В. Н. Смачивание редкими металлами твердых поверхностей тугоплавких сплавов. Текст. / В. Н. Еременко, Ю. В. Найдич Киев : Изд-во АН УССР, 1958. - 60 с.

37. Сумм, Б. Д. Физико-химические основы смачивания и растекания. Текст. / Б. Д. Сумм, Ю. В. Горюнов М : Химия, 1976. - 231 с.

38. Ефименко, Г. Г. Процессы смачивания при спекании железных руд и концентратов. Текст. / Г. Г. Ефименко, Д. А. Ковалев // Известия АН СССР. Металлы, 1965.-№ 1.-С. 11-17.

39. Ефименко, Г. Г. Интенсификация агломерационного процесса и повышение качества агломерата. Текст. / Г. Г. Ефименко, С. Т. Войтаник [и др.] // Обогащение руд. 1965. - № 5. - С. 29-31.

40. Ковалев, Д. А. Управление процессом формирования структуры агломерата : автореф. дис. . канд. техн. наук. Текст. / Д. А. Ковалев -Днепропетровск : ДМетИ, 1967. 24 с.

41. Еременко, В. Н. Изучение процесса уплотнения при спекании в присутствии жидкой фазы. Текст. / В. Н. Еременко, Ю. В. Найдич, И. А. Лавриненко // Порошковая металлургия. 1962. - № 4. - С. 72-83.

42. Попель, С. И. Исследование явлений на границах раздела фаз в сталеплавильном процессе : дис. . докт. техн. наук. Текст. / С. И. Попель — Свердловск : УПИ, 1959. 437 с.

43. Павлов, В. В. Расчет поверхностного натяжения и поверхностных концентраций компонентов в оксидных расплавах. Текст. / В. В. Павлов, С. И. Попель // Известия вузов. Цветная металлургия. 1964. -№ 6. - С 30-37.

44. Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия : избранные труды. Текст. / П. А. Ребиндер М. : Наука, 1978.-368 с.

45. Попель, С. И. Поверхностные явления в расплавах. Текст. / С. И. Попель М.: Металлургия, 1994. - 440 с.

46. Руднева, А. В. Изменение вещественного состава производственного агломерата по высоте пирога. Текст. / А. В. Руднева, Т. Я. Малышева, Соколов Г. А. [и др.] // Сталь. 1962. - № 1. С. 5-9.

47. Хэсс, К. П. Образование ферритов кальция при спекании железных руд. Текст. / К. П. Хэсс, Д. Битсайнес, Т. JI. Джозеф // Проблемы современной металлургии. 1961. - № 3. - С. 12-31.

48. Лившиц, Б. А. Исследование механических свойств основных компонентов железорудных агломератов. Текст. / Б. А. Лившиц, Г. С. Васильев // Известия вузов. Черная металлургия. — 1964. — № 6. — С. 23-26.

49. Хохлов, Д. Г. Теория и практика производства офлюсованного агломерата. Текст. / Д. Г. Хохлов, В. Я. Миллер // Сталь. 1955. - № 6. -С. 488-497.

50. Коротич, В. И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учеб. пособие. Текст. / В. И. Коротич, Ю. А. Фролов, JI. И. Каплун. — Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 417 с.

51. Молева, Н. Г. О минералогическом составе офлюсованных агломератов. Текст. / Н. Г. Молева, П. С. Кусакин // Сталь. 1957. -№ 12.-С. 1068-1073.

52. Литвинова, Т. И. Минералогический состав железо-кальциевого агломерата : Доменное производство : сборник статей. Текст. / Т. И. Литвинова. М. : Металлургиздат, 1957. — С. 20-37.

53. Киссин, Д. А. Механизм минералообразования при спекании офлюсованного агломерата. Текст. / Д. А. Киссин, Т. И. Литвинова // Сталь. 1960. -№ 5. - С. 397-403.

54. Сигов, А. А. Восстановительные процессы при агломерации железных руд. Текст. / А. А. Сигов, В. А. Шурхал // Известия вузов. Черная металлургия. 1962. - № 6. — С. 26-31.

55. Сигов, А. А. Агломерационный процесс. Текст. / А. А. Сигов, В. А. Шурхал. Киев : Техника, 1969. - 232 с.

56. Сигов, А. А. Развитие окислительно-восстановительных процессов при спекании магнетитовых концентратов. Текст. / А. А. Сигов, В. А. Шурхал // Известия вузов. Черная металлургия. — 1965. № 6. - С. 38-42.

57. Schluter, R. The Combustion Zone in the Jron ore Sintering Process : Agglomeration : First international Symposium an Agglomeration in Philadelphia Текст. / R. Schluter, G. Bitsianes. — New York—London, 1962.

58. Некрасов, 3. И. Изучение минералогического состава офлюсованного агломерата современными методами исследования. Текст. / 3. И. Некрасов, А. Г. Ульянов [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1967. - № 6. — С. 15-18.

59. Каплун, JI. И. Физико-химические процессы при агломерации железных руд. Текст. / Л. И. Каплун, Ю. А. Фролов. Екатеринбург : УПИ, 1991.-63 с.

60. Худорошков, И. П. Теоретические основы и исследование зависимости прочности агломерата от его структуры : дис. . докт. техн. наук. Текст. / И. П. Худорошков. Свердловск : УПИ, 1974. - 471 с.

61. Миллер, В. Я. Исследование прочности агломерата. Текст. / В. Я. Миллер, С. В. Базилевич [и др.] // Сталь. 1961. -№ 9. - С. 769-777.

62. Малыгин, А. В. Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами : дис. . докт. техн. наук. Текст. / А. В. Малыгин. Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 1999.

63. Гребе, К. Исследование факторов, влияющих на гранулометрический состав и прочность агломерата. Текст. / К. Гребе, X. Кеддайнис, К. П. Штрикер // Черные металлы. 1980. - № 22. - С. 3-8.

64. Пыриков, А. Н. Освоение производства высокоосновного и доменного агломерата на Череповецком металлургическом заводе. Текст. / А. Н. Пыриков // Сталь. 1989. - № 8. - С. 4-7.

65. Грабеклис, А. А. Разработка и освоение технологии стабилизации распадающихся шлаков рафинированного феррохрома. Текст. / А. А. Грабеклис, Б. Л. Демин, А. Б. Есенжулов // Сталь. — 2005. № 6. - С. 81-84.

66. Карноухов, В. Н. Технология низкоуглеродистого феррохрома. Текст. / В. Н. Карноухов, Ю. И. Воронов [и др.]. Екатеринбург : УрО РАН, 2001.-482 с.

67. Горшков, В. С. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в промышленности. Текст. / В. С. Горшков, С. Е. Александров [и др.]. М. : Стройиздат, 1985. — 273 с.

68. Нэрс, Р. Фаза двухкальциевого силиката : Труды 3-го Международного конгресса по химии цемента. М. : Госстройиздат, 1958. - 380 с.

69. Хохлов, Д. Г. Производство офлюсованного агломерата. Текст. / Д. Г. Хохлов, А. П. Якобсон — М. : Металлургиздат, 1959. — 142 с.

70. Пузанов, В. П. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Текст. / В. П. Пузанов, В. А. Кобелев. -Екатеринбург : УрО РАН, 2001. 634 с.

71. Ярхо, Н. А. Получение агломерата с высоким содержанием оснований. Текст. / Н. А. Ярхо, Н. М. Якубцинер, В. Е. Иоффе // Сталь. 1954. -№6.-С. 501-507.

72. Ковалев, Д. А. Роль возврата при образовании жидкой фазы в процессе агломерации. Текст. / Д. А. Ковалев, Г. Г. Ефименко, А. И. Каракаш // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. - № 6. - С. 54-57.

73. Хартманн, Ф. Физические и химические процессы при агломерации железных руд. Текст. / Ф. Хартманн // Сталь. 1964. — № 3. — С. 219-221.

74. Остроухое, М. Я. Процесс шлакообразования в доменной печи. Текст. / М. Я. Остроухов М. : Металлургия, 1963. — 232 с.

75. Куценко, В. Ф. Железистые расплавы и их роль в процессах агломерации : автореф. дис. . канд. техн. наук. Текст. / В. Ф. Куценко. Губкин, 1968. 23 с.

76. Базилевич, С. В. Пути повышения производительности агломерационных машин и улучшения гранулометрического состава агломерата : дис. . докт. техн. наук. Текст. / С. В. Базилевич. М : МИСиС, 1969.

77. Шерстобитов, М. А. Влияние удельного веса расплава на скорость его проникновения в пористые тела. Текст. / М. А. Шерстобитов, С. И. Попель, В. И. Соколов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1966. — № 8. - С. 5-8.

78. Шерстобитов, М. А. Влияние материала пористого тела на скорость пропитки шлаком. Текст. / М. А. Шерстобитов, С. И. Попель // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. - № 5. - С. 26-29.

79. Братчиков, С. Г. Теплотехника окускования железорудного сырья. Текст. / С. Г. Братчиков. М. : Металлургия, 1970. — 344 с.

80. Шурыгин, П. М. Кинетика растворения окислов в расплавленных силикатах. Текст. / П. М. Шурыгин, JI. Н. Бармин, О. А. Есин // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1962. — № 12. С. 5-11.

81. Шурыгин, П. М. Растворение металлов в железоуглеродистых расплавах. Текст. / П. М. Шурыгин, В. Д. Шантарин // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1963. — № 10. — С. 5-11.

82. Денисов, В. М. Строение и свойства расплавленных оксидов. Текст. /

83. B. М. Денисов, Н. В. Белоусова, С. А. Истомин Екатеринбург : УрО РАН, 1999.-498 с.

84. Базилевич, С. В. Прочность агломерата из руд КМА. Текст. / С. В. Базилевич, В. Ф. Куценко, Т. Н. Базилевич // Сталь. 1965. — № 5. —1. C. 385-392.

85. Каплун, JL И. Выделение неокисленных агломерационных расплавов. Текст. / Л. И. Каплун, Т. JI. Шкворец // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1988. -№ 6. - С. 10-13.

86. Малышева, Т. Я. Железорудное сырье: упрочнение при термообработке. Текст. / Т. Я. Малышева. М. : Наука, 1988. - 198 с.

87. Щербина, В. В. Основы геохимии. Текст. / В. В. Щербина. — М. : Недра, 1972.-269 с.

88. Коротич, В. И. Исследование основных физических процессов при агломерации железорудных материалов методом просасывания : дис. . докт. техн. наук. Текст. /В. И. Коротич. — Свердловск : УПИ, 1966.

89. Коротич, В. И. Микронеоднородность структуры железорудных агломератов. Текст. / В. И. Коротич, В. Т. Баранов [и др.] // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1968. - № 8. - С. 39-44.

90. Металлургия чугуна : учебник для вузов / под ред. Ю. С. Юсфина. -Изд. 3-е, перераб. и доп. М. : ИКЦ Академкнига, 2004. - 774 с.

91. Дмитриев, А. Н. Основы теории и технологии доменной плавки. Текст. / А. Н. Дмитриев, Н. С. Шумаков, JI. И. Леонтьев, О. П. Онорин. Екатеринбург : УрО РАН, 2005. - 545 с.

92. Атлас шлаков : справ, изд. / пер. с нем. Жмойдина Г. И. / под ред. И. С. Куликова-М. : Металлургия, 1985. 208 с.

93. Есин, О. А. Физическая химия пирометаллургических процессов. Текст. / О. А. Есин, П. В. Гельд. ч. I. — М. : Металлургиздат, 1962. -671 с. - ч. II. М. : Металлургия, 1966. - 703 с.

94. Жило, Н. JI. Шлаковый режим доменных печей Текст. / Н. Л. Жило, М. Я. Остроухое. — М. : Металлургия, 1967. — 319 с.

95. Панфилов, М. И. Металлургический завод без шлаковых отвалов. Текст. / М. И. Панфилов. М. : Металлургия, 1978. - 248 с.

96. Wysocki, Н. Hollervorbereitung und Hochofenbetriebsweise bei der Erzengung von Roheisen mit niedrigem Schwefelgehalt. Текст. / H. Wysocki, H. Kister, U. Puckoff II Stahl undEisen. 1980. - 100. - № 3 .-S. 97-104.

97. Улахович, В. А. Изучение шлакового режима в условиях работы доменных печей Череповецкого металлургического завода. Текст. / В. А. Улахович [и др.] // Сталь. 1980. - № 8. - С. 654-658.

98. Гиммельфарб, А. А. Вспенивание первичных шлаков доменной плавки. Текст. / А. А. Гиммельфарб, Н. М. Медведев // Металлургия и коксохимия. 1970. - Вып. 10. С. 30-36.

99. Галатонов, A. JI. Выплавка маломарганцовистого передельного чугуна. Текст. / А. Л. Галатонов, В. И. Голчин // Сталь. 1953. - № 12. - С. 784-789.

100. Зудин, В. М. Влияние магнезии на обессеривающую способность доменных шлаков. Текст. / В. М. Зудин, Н. Н. Бабарыкин, A. JI. Галатонов, И. С. Куликов // Сталь. 1961. - № 5. - С. 385-391.

101. А.с. СССР № 1049546. Способ доменной плавки. / С. М. Тлеугабулов, Б. С. Тлеугабулов // Бюл. №39. 1983.

102. Тарасов, В. П. Газодинамика доменного процесса. Текст. / В. П. Тарасов. -М. : Металлургия, 1990. 216 с.

103. Тарасов, В. П. О газопроницаемости зоны размягчения в условиях доменной плавки. Текст. / В. П. Тарасов, О. Т. Хайретдинова, А. А. Томаш // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2002. - № 4. - С. 64-66.

104. Юб.Гуденау, Г. В. Влияние пластичной зоны на распределение газового потока в доменной печи. Текст. / Г. В. Гуденау, К. Крайбих, Е. Номия // Черные металлы. 1979. -№ 22. С. 8-13.

105. Гиммельфарб, А. А. Процессы восстановления и шлакообразования в доменных печах. Текст. / А. А. Гиммельфарб, К. И. Котов. М. : Металлургия, 1982. - 328 с.

106. Баллон, И. Д. Вязкость первичных доменных шлаков. Текст. / И. Д.

107. Баллон // Сталь. 1946. - № 6. - С. 344-355.

108. Тихомиров, Е.Н. О формировании жидкой фазы в доменной печи.

109. Текст. / Е. Н. Тихомиров // Сталь. 1966. - № 11. С. 9 - 14.

110. Ш.Потебня, Ю. М. Изучение свойств первичных магнезиальных шлаков. Текст. / Ю. М. Потебня, Р. Г. Рихтер, В. Г. Аносов // Металлургия и коксохимия. 1970. - Вып. 19. С. 25-30.

111. Гиммельфарб, А. А. Влияние некоторых параметров на скорость восстановления окислов железа из расплава. Текст. / А. А.

112. Гиммельфарб, Н. М. Медведев, В. И. Егоренко // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1974. - № 8. - С. 23-26.

113. Попель, С. И. Межфазное натяжение железа и его сплавов на границе с оксидными системами. Текст. / С. И. Попель // Физическая химия металлургических расплавов. Тр. УПИ. — № 126. — С. 5-17. М. : Металлургиздат, 1963.

114. Шатоха, В. И. Процессы плавления и шлакообразования и их роль в доменной плавке. Текст. / В. И. Шатоха // Познание процессов доменной плавки. Днепропетровск : Пороги, 2006. — С. 227-247.

115. Остроухов, М. Я. О роли шлака в современных условиях доменной плавки. Текст. / М. Я. Остроухов, J1. 3. Ходак // Доменный процесс по новейшим исследованиям. — М. : Гостехиздат, 1963. — С. 218-234.

116. Пат. РФ № 2139947. Способ переработки медных концентратов. / А.А. Баков, Д. Н. Волков, Б. С. Тлеугабулов // Бюл. №29. 1999.

117. Якубцинер, Н. М. Изготовление из магнитогорской руды самоплавкого агломерата и выплавка из него чугуна. Текст. / Н. М. Якубцинер, Н. А. Горелик // Сталь. 1940. - № 5-6. С. 1 - 13.

118. Шитов, И. С. Труды НТО черной металлургии, т. 17. М. : Металлургиздат, 1958. С. 243.

119. Якубцинер, Н. М. Труды НТО черной металлургии, т. 8. М.: Металлургиздат, 1956. Текст. / Н. М. Якубцинер // С. 99 110.

120. Тлеугабулов, Б. С. К вопросу о загрузочных устройствах агломерационных машин. Текст. / Б. С. Тлеугабулов // Сталь. 2007. №3. С. 4-8.

121. Пат. РФ № 2160317. Шихта для производства агломерата. / Ю. И. Абаимов, А. А. Баков, Д. Н. Волков, В. А. Кобелев, И. А. Сергиенко, Б. С. Тлеугабулов //Бюл. №34. 2000.

122. Шашкина, А. В. Текст. / А. В. Шашкина, Я. И. Герасимов // ЖФХ. -1953.-№27.-С. 399.

123. Williams, P. Interactions between Dolomitic Lime and Iron Silicate Melts. Текст. / P. Williams, M. Sunderland, G. Briggs II Ironmaking & Steelmaking. 1982. - Vol. 9. - № 4. - P. 150-162.

124. Ahsan, S. A. Strukture of Fluxed Sinter. Текст. / S. A. Ahsan II Ironmaking & Steelmaking. 1983. - Vol. 10. - № 2. - P. 54-64.

125. Фетисов, В. Б. Учет сложных дефектов в магнезиовюстите в квазихимическом методе кластерных компонентов. Текст. / В. Б. Фетисов, Ю. П. Воробьев [и др.] // ЖФХ. 1979. - № 4. - С. 911-913.

126. Малышева, Т. Я. Петрография железорудного агломерата. Текст. / Т. Я. Малышева. М.: Наука, 1969. - 168 с.

127. Гамаюров, А. И. Офлюсованный агломерат с повышенным содержанием магнезии. Текст. / А. И. Гамаюров, А. Г. Неясов // Сталь. 1957.-№ 1. С. 20-24.

128. Утков, В. А. О повышении прочности высокоосновных агломератов и устойчивости их против самопроизвольного распада. Текст. / В. А. Утков, В. Я. Миллер, Б. 3. Кудинов, В. С. Иванова // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1963. - № 5. - С. 34-37.

129. Крижевский, А. 3. Влияние магнезии на свойства агломерата из криворожских руд. Текст. / А. 3. Крижевский, А. А. Гринвальд, А. К. Иванов, В. С. Якушев // Сборник статей «Вопросы производства чугуна в доменных печах». М. : Металлургия, 1984. — С. 12-16.

130. Утков, В. А. Свойства и фазовый состав магнезиальных высокоосновных агломератов. Текст. / В. А. Утков, В. В. Кашин, Т. В. Сапожникова // Известия АН СССР. Металлы. 1968. - № 1. - С. 30-33.

131. Хохлов, Д. Г. Офлюсованный агломерат с повышенным содержанием магнезии. Текст. / Д. Г. Хохлов // Металлург. 1961. - № 1. - С. 4-5.

132. Ульянов, А. Г. Роль магнезии при спекании офлюсованного агломерата из концентрата керченской табачной руды обжиг-магнитного обогащения. Текст. / А. Г. Ульянов, Н. И. Ефанова // Труды института черной металлургии АН УССР. 1960. - № 12 - С. 135-143.

133. Старшинов, Б. Н. Спекание офлюсованного агломерата с добавкой доломитизированного известняка в аглощихту. Текст. / Б. Н. Старшинов, В. П. Оноприенко [и др.] // Металлург. 1960. - № 2. - С. 6-7.

134. Тлеугабулов, Б. С. Использование бишофита и карналлита при агломерации железорудного сырья. Текст. / Б. С. Тлеугабулов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 2008. — № 12. — С. 62-63.

135. Потебня, Ю. М. Влияние добавки доломитизированного известняка на качество агломерата. Текст. / Ю. М. Потебня, Р. Г. Рихтер, А. Г. Кармазин // Металлургия и коксохимия. 1968. — Вып. 9. С. 19-30.

136. Кочин, М. Ф. Особенности спекания шпатовых железняков. Текст. / М. Ф. Кочин // Сталь. 1953. - № 1. С. 25-31.

137. Якубцинер, Н. М. Влияние содержания магнезии в агломерате на его восстановимость. Текст. / Н. М. Якубцинер // Труды Ленинградского политехнического института. — 1960. — № 212. С. 158-161.

138. Ravat, Y. F. Laboratory studies on the effect of some operational variables on sinter production. Текст. / Y. F. Ravat, A. Chatterjce II TISCO. — 1979. -v. 26.-№2.-p. 51-62.

139. Добронравов, Е. П. Пути повышения качества агломерата на фабриках Кривбасса. Текст. / Е. П. Добронравов // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 1964. — № 4 (28). с. 9.

140. Жунев, А. Г. Влияние бакальских сидеритов на показатели процесса спекания и качество агломерата. Текст. / А. Г. Жунев, Н. С. Шумаков, Е. П. Лысков, А. Г. Русакова // Сталь. 1967. - № 2. С. 100-102.

141. Коршиков, Г. В. Влияние магнезии на показатели спекания шихты на базе железорудных материалов бассейна КМА. Текст. / Г. В. Коршиков, М. А. Хайков [и др.] // сб. «Повышение качества окускованных материалов». Свердловск, 1984. с. 19-26.

142. Gutkowska Е., Zielinski S, Krukiwicz R. «Рг. Inst. met. zelaza», 1977, 29, №2, 87 97.

143. Del Mastro C., Paola A. «Boll tech. Zinsider», 1977, №366 367, 553 - 560.

144. Итоги науки и техники. Производство чугуна и стали. Т. 17, М, ВИНИТИ, 1987.

145. Griffitchs Joyce «Erd miner» (Gr. Brit.). 1986, № 204, 65 79.

146. Schackman H. «Erzmetall», 1967, bxx, 499 — 546.156. Патент США № 4518428.

147. Wisocki Helmut, RickoffTJlf и др. «Stal und E is en», 1983, №14, 51-56.

148. Резниченко, В. А. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология. Текст. / В. А. Резниченко, Я. И. Шабалин. -М. : Наука, 1986.-294 с.

149. Акбердин, А. А. Физические свойства борсодержащих доменных шлаков. Текст. / А. А. Акбердин, Г. М. Киреева, А. С. Ким // Комплексное использование минерального сырья. 1996. - № 3. - С. 27-31.

150. Смирнов, JI. А. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Текст. / JI. А. Смирнов, Ю. А. Дерябин, С. В. Шаврин. Челябинск : Металлургия, 1990. — 256 с.

151. Леонтьев, JI. И. Пирометаллургическая переработка комплексных руд. Текст. / Л. И. Леонтьев, Н. А. Ватолин, С. В. Шаврин, Н. С. Шумаков // М. : Металлургия, 1997. 432 с.

152. Новиков, В. С. Выплавка ванадиевого чугуна в доменных печах большого объема. Текст. / В. С. Новиков, С. В. Шаврин, А. А. Фофанов // Производство легированных чугунов и сталей : Научные труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1982. - С. 5 - 17.

153. Захаров, И. Н. Межфазные напряжения продуктов доменной плавки титаномагнетитов и потери металла в шлаке. Текст. / И. Н. Захаров, С. В. Шаврин, Б. В. Ипатов // Известия АН СССР. Металлы. 1967. -№1.-С. 24-30.

154. Волков, В. В. Опыт переработки титаномагнетитов в доменных печах. Текст. / В. В. Волков, В. В. Филиппов, Г. Г. Гаврилюк // Сталь. -2000.-№11.-С. 24-28.

155. Гаврилюк, Г. Г. Доменная плавка титаномагнетитов. Текст. / Г. Г. Гаврилюк, Ю. А. Леконцев, С. Д. Абрамов // Тула : АССОД, 1997. 216 с.

156. Тлеугабулов, Б. С. Применение борсодержащих добавок в агломерации и доменной плавке титаномагнетитов. Текст. / Б. С. Тлеугабулов // Вестник УГТУ УПИ, 2006, №4(75). С. 120-124.

157. Гамаль, М. Влияние некоторых микродобавок на качество агломерата. Текст. / Мохамед Гамаль Эль Дин Абдель Рахман Халифа // Известия вузов. Черная металлургия. 1981. - №9. — С. 166 — 167.

158. Авдонина, М. П. Влияние химического и минерального состава качканарского концентрата на состав и свойства агломератов. Текст. / М. П. Авдонина, Г. И. Коморников, Н. С. Климова // Труды института Уралмеханобр. 1970. -Вып. 17.-С. 236-245.

159. Пат. РФ № 2159288. Способ доменной плавки титаносодержащего железорудного сырья. / А. А. Баков, А. В. Баков, Д. Н. Волков, Л. Ю. Гилева, С. А. Загайнов, Н. Г. Крамаренко, А. М. Лобыч, О. П. Онорин, И. А. Сергиенко, Б. С. Тлеугабулов // Бюл. №32. 2000.

160. Пат. РФ № 2034031. Способ доменной плавки титано-магнетитов. / Б. В. Качула, В. А. Кобелев, В. А. Шатлов, Б. А. Марсуверский, А. Ю. Чернавин, Б. С. Тлеугабулов и др. // Бюл. №12. 1995.

161. Технологическая инструкция «Производство чугуна», ТИ 102 Д - 78 — 2000, ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», г. Н-Тагил, 2000 г.

162. Балла, Г. Ф. Способ выплавки ванадиевого чугуна. Текст. / Г. Ф. Балла // Сталь. 1946. - № 2. - С. 72-75.

163. Пат. РФ № 2351657. Способ доменной плавки титансодержащего железорудного сырья. / А. В. Кушнарев, А. Б. Юрьев, С. В. Шаврин, С. А. Загайнов, Б. С. Тлеугабулов и др. // Бюл. № 10. 2009.

164. Технологическая инструкция «Производство чугуна на доменных печах с бесконусным засыпным устройством», ТИ 102 — Д — 132 2007, ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», г. Н-Тагил, 2007

165. Иванов, О. К. Концентрически-зональные пироксенит-дунитовые массивы Урала. Текст. / О. К. Иванов // Екатеринбург : Изд-во Уральского университета. 1997. 488 с.

166. Малахов, И. А. Нижне-Тагильский пироксенит-дунитовый массив и вмещающие его породы. Текст. / И. А. Малахов, Л. В. Малахова // Труды Института геологии и геохимии УФ АН. Свердловск. 1970. Вып.З. 166 с.

167. Брицке, Э. В. Доменная плавка титаномагнетитов с применением в шихте нефелиновых сиенитов. Текст. / Э. В. Брицке, Т. X. Тагиров [и др.]//Изв. АН СССР. 1961. № 1. С. 13-30.

168. Загайнов, С. А. Анализ работы доменной печи № 6 НТМК и разработка рекомендаций по совершенствованию технологии выплавки ванадиевого чугуна. Текст. / С. А. Загайнов, С. В. Шаврин, О. П.в

169. Онорин, Б. С. Тлеугабулов, Д. JI. Журавлев, В. В. Филиппов // Бюллетень Черметинформация «Черная металлургия». 2007. № 2. с. 92.

170. Цылев, JI. М. Восстановление и шлакообразование в доменном процессе. Текст. / Цылев JT.M. М.: Наука, 1970. - 158 с.

171. Жило, H.JI. Формирование и свойства доменных шлаков. Текст. / Жило Н. Л. М.: Металлургия, 1974. - 120 с

172. Баллон, И. Д. Фазовые превращения материалов при доменной плавке. Текст. / И. Д. Балон, И. 3. Буклан, В. Н. Муравьев и др. М.: Металлургия, 1984. - 152 с.

173. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х т. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс / Под редакцией Вегмана Е.Ф. -М.: Металлургия, 1989.-486 с.

174. Товаровский, И.Г. Анализ показателей и процессов доменной плавки. Текст. / Товаровский И.Г., Севернюк В.В., Лялюк В.П. -Днепропетровск : Пороги, 2000. 420 с.