Разработка технологии очистки и формирования полуфабрикатов и пряжи в пневмопрядении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Павлов, Кирилл Ювенальевич

• Павлов, Кирилл Ювенальевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Павлов, Кирилл Ювенальевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИЗУЧАЕМОЙ ПРОБЛЕМЕ.

1.1. Характеристика пыли в хлопкопрядении.

1.2. Влияние засоренности полуфабриката на количество отложений в желобе ротора.

1.3. Влияние отложений микропыли в желобе ротора на процесс прядения и свойства пряжи.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

2.1. Теоретическое обоснование и оценка обрыва нити.

2.1.1. Показатель вероятности обрыва нити.

2.1.2. Расчет показателя вероятности обрыва.

2.1.3. Критерии оценки обрывности нити.

2.1.4. Аналитическое исследование и номограммы показателя вероятности обрыва и расчетной обрывности.

2.2. Основы проектирования неподвижных вьюрков.

2.2.1. Основы методики исследования неподвижных вьюрков.

2.2.2. Общие основы классификации и проектирования неподвижных вьюрков.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ НА РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬ-НОМ АГРЕГАТЕ.

3.1. Разработка технологической операции обеспыливания на осевом чистителе для хлопка.

3.2. Разработка технологической операции обеспыливания на наклонном очистителе для хлопка.

3.3. Разработка технологической операции обеспыливания на горизонтальном рыхлителе для хлопка.

3.4. Разработка технологической операции обеспыливания на наклонном рыхлителе-чистителе.

3.5. Разработка дополнительной технологической операции очистки и обеспыливания материала на разрыхлительном агрегате.

3.6. Математическое моделирование процесса обеспыливания полуфабриката во всасывающем факеле.

3.7. Методика проведения эксперимента.

3.8. Определение параметров перфорированной поверхности и характеристик скорости воздуха в зоне обеспыливания.

3.9. Исследование пылеотделения через перфорированную поверхность.

3.10. Исследование обеспыливающего разрыхлительно-очистительного агрегата.

3.10.1. Характеристика волокна в смеси и отходах.

3.10.2. Зажгученность смеси на машинах агрегата.

3.10.3. Количество отходов из угарных камер в процентах от смеси.

3.10.4. Количество сора в отходах на машинах агрегата в процентах от смеси.

3.10.5. Выделение сорных примесей на машинах агрегата по нарастающей в процентах от смеси.

3.10.6. Засоренность смеси на машинах агрегата.

3.10.7. Эффективность очистки на агрегате по нарастающей.

3.10.8. Количество отходов в пневмоотсосе в процентах от смеси.

3.10.9. Перспективы совершенствования технологии очистки и обеспылиывания волокнистой массы на начальных стадиях обработки.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА НА ЧЕСАЛЬНО-ЛЕНТОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ.

4.1. Разработка обеспыливающей технологии распределения волокнистой массы по чесальным машинам.

4.1.1. Обеспыливающая система распределения волокна по чесальным машинам.

4.1.2. Разработка технологической операции обеспыливания на колосниковом обеспыливателе.

4.1.3. Исследование обеспыливающего центробежного вентилятора в составе системы распределения.

4.2. Разработка и исследование технологической операции обеспыливания и кручения ленты на чесальной машине.

4.2.1. Разработка технологической операции ложного кручения ленты на чесальной машине обеспыливающим крутильным элементом.

4.2.2. Исследование технологических операций обеспыливания геликоидным выорком.

4.2.3. Технологические исследования обеспыливающего гелико-идного вьюрка на чесальной машине.

4.3. Разработка технологической операции обеспыливания питающей ленты на ленточной машине.

4.4. Разработка и исследование технологической операции обеспыливания ленты в зоне выпуска ленточной машины.

4.4.1. Разработка конструкции крутильно-обеспыливающего геликоидного вьюрка.

4.4.2. Исследование технологической операции обеспыливания геликоидным вьюрком.

4.4.3. Технологические исследования обеспыливающих геликоидных неподвижных вьюрков на ленточной машине.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ НА ПНЕВМОПРЯДИЛЬ-НОЙ МАШИНЕ.

5.1. Разработка технологической операции обеспыливания в зоне питания пневмопрядильных машин.

5.1.1. Состояние обрывности в пневмопрядении.

5.1.2. Состояние узла питания на пневмопрядильных машинах.

5.1.3. Конструкция и расчет основных характеристик петлеразъ-единителя.

5.1.4. Методика экспериментального исследования петлеразъе-динителя.

5.1.5. Результаты экспериментальных исследований петлеразъ-единителей питающей ленты.

5.1.5.1. Влияние угла конусности (5 на характеристики питающеи ленты. ^

5.1.5.2. Влияние диаметра входного отверстия петлеразъединителя на характеристики питающей ленты.

5.1.5.3. Влияние длины петлеразъединителя на характеристики питающей ленты.

5.1.5.4. Влияние линейной плотности ленты на ее характеристики

5.1.6. Разработка технологической операции упрочнения питающей ленты.

5.1.7. Разработка технологической операции обеспыливания питающей ленты.

5.2. Исследование технологических операций обеспыливания в прядильной камере.

5.2.1. Разработка технологической операции обеспыливания пылеулавливающими канавками прядильного ротора.

5.2.2. Исследование прядильного ротора с пылеулавливающими канавками.

5.2.3. Разработка технологической операции обеспыливания пы-леотводящими каналами прядильного ротора.

5.2.4. Разработка технологической операции обеспыливания пылеулавливающей чашей в прядильном роторе.

5.2.5. Разработка технологической операции формирования и очистки пряжи интенсификатором крутки в прядильной камере.

5.2.5.1. Интенсификатор крутки-;в форме направляющей втулки.

5.2.5.2. Интенсификатор крутки в форме стержня.

5.2.5.3; Интенсификатор крутки в форме геликоида..

5.216г-Исследование-интенсификаторов крутки в прядильной камере.—.

5.3. Совершенствование технологической операции формирования нити в нневмопрядении.

514. Совершенствование технологических операций формирования и наматывания нити в пневмопрядении.

5.5; Сравнительные исследования технологических операций обеспыливания на иневмопрядильной машине.

5.6. Производственные исследования технологических операций? обеспыливания.

5.6.1. Результаты исследования обеспыливающих технологических операций на ОАО «Фурмановская фабрика № 2» (патенты

РФ №№15995, 38774, 32117).

5.6.2. Результаты исследования обеспыливающих операций на АО «Основа» г. .Фурманов.

5.6.3. Результаты; испытания операций обеспыливания на АО «КПТФ» г. Кинешма (патенты РФ №№ 42826, 42531).

5.6.4. Результаты испытания операций обеспыливания на ОАО

Томна» г. Кинешма (патенты РФ № 15996, 38775, 47370).

5.6.5; Результаты испытания обеспыливающих операций на,

ОАО "Красная ветка", г. Кинешма (патент РФ № 26798).

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии очистки и формирования полуфабрикатов и пряжи в пневмопрядении»

Актуальность

Основной помехой технологического процесса на пневмопрядильной машине является пыль, пух и мелкие сорные примеси, оседающие в желобе прядильной камеры, поэтому пневмомеханическое прядение предъявляет повышенные требования к чистоте питающей ленты.

Теоретические и экспериментальные исследования, а также практика работы текстильных предприятий показали, что механические воздействия на волокнистую массу успешно выделяют крупный сор и другие примеси, обладающие достаточно высокой инерционной массой. Пух, пыль, мелкие сорные примеси и другие фракции, обладающие очень малой инерционной массой невозможно удалить из смеси путем механических ударных воздействий. В этом случае необходимо использовать другие способы воздействия на волокнистую массу, например, более эффективен аэродинамический способ воздействия.

Вводимые в состав разрыхлительно-очистительных агрегатов обеспыливающие машины позволяют существенно повысить эффективность очистки от пыли и пуха, но не обеспечивает полное решение проблемы обеспыливания.

Это объясняется тем, что по ходу технологического процесса, наряду с частичным удалением сорных примесей, в результате механических воздействий на волокнистую массу происходит дополнительное образование хлопковой пыли, пуха и мелких сорных примесей из-за разрыва волокон, дробления органических примесей (кожица с волокном, фрагменты стеблей, листьев), а также отслаивание слипающейся пыли, осевшей на волокнах.

Основной путь уменьшения содержания пыли, пуха и мелких сорных примесей заключается в совершенствовании существующих и создании качественно новых технологических процессов очистки, обеспыливания и формирования полуфабриката и пряжи.

Решению этих задач посвящена настоящая работа.

• 7

Цель работысостояла в повышении;эффективности пневмомеханического; прядения и- улучшении качества пряжи путем- совершенствования технологических операций подготовки- полуфабриката и улучшения- условий формирования пряжив.пневмопрядильношкамере на базе создания общей1 концепции-обеспыливания и разработка на этой основе научно-обоснованной технологии очистки, обеспыливания и формирования полуфабриката на протяжении всего технологического процесса пневмопрядения от разборки; кипы, хлопка, до формирования готовой пряжи.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. Разработаны, теоретически; и экспериментально обоснованы, технологические операции очистки и обеспыливания волокнистой массы на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата.

2. Разработаны, теоретически и экспериментально обоснованы, оптимальные конструктивные параметры и параметры установки устройств аэродинамического обеспыливания на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата.

3. Разработаны, теоретически и экспериментально обоснованы технологические операции и устройства аэродинамического обеспыливания и формирование полуфабриката с использованием неподвижных вьюрков на чесальных и ленточных машинах. ;

4: Разработаны, теоретически; и экспериментально обоснованы технологические операции аэродинамического обеспыливания полуфабриката; в зонах питания, формирования-и вывода пряжи на пневмопрядильной машине.

Основные методы исследования;

Поставленные в работе задачи решались теоретически и экспериментально: В теоретических исследованиях использовались методы дифференциального и интегрального исчисления, дифференциальной; геометрии, теории вероятностей, математической^ статистики, теоретической механики, механики нити, аэродинамики. Экспериментальные исследования осуществлялись с помощью общепринятых и специальных средств измерения на лабораторном и действующем производственном оборудовании, по стандартным и специально разработанным методикам. Обработка результатов эксперимента выполнялась на ПЭВМ с использованием методов математической статистики и теории вероятностей. Достоверность экспериментальных и теоретических результатов исследования обеспечивалась корректным использованием методов оценки погрешности измерения и подтверждалась экспериментально.

Значение для науки

В диссертации теоретически и экспериментально исследованы и установлены характеристики и режимы воздушных потоков для обеспыливания волокнистой массы по всей глубине рабочей зоны, в секторе перфорированной поверхности, что позволило установить оптимальный режим воздушных потоков для максимального обеспыливания и очистки полуфабриката на всем протяжении технологического процесса прядения от разборки кипы до формирования пряжи.

Новые научные результаты, полученные в работе лично автором

1. Установлены оптимальные режимы скорости воздушных потоков для эффективного обеспыливания волокнистой массы в рабочей зоне.

2. Научно обоснованы технологические операции очистки и обеспыливания на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата.

3. Разработана и научно обоснована методика замера параметров воздушных потоков при удалении пыли, пуха и мелких сорных примесей из рабочей зоны машины.

4. Теоретически и экспериментально обоснованы оптимальные параметры обеспыливающего аэродинамического устройства на машинах разрыхли-тельно-очистительного агрегата.

5. Усовершенствована методика расчета обеспыливающих неподвижных вьюрков существующих и вновь разрабатываемых типов.

6. Теоретически и экспериментально обоснованы операции очистки и обеспыливания и очистки в зоне выпуска чесальных и ленточных машин с использованием обеспыливающих неподвижных вьюрков.

7. Усовершенствованы методики оценки уровня обрывности нитей при ограниченном фронте наблюдения.

8. Теоретически и экспериментально обоснованы технологические операции очистки и обеспыливания и очистки ленты в зоне питания пневмопря-дильной машины с использованием обеспыливающих петлеразъединителей.

9. Теоретически и экспериментально обоснованы технологические операции очистки и обеспыливания и очистки прядильной камеры с применением пылеотводящих каналов, обеспыливающих канавок, обеспыливающей чаши.

10. Теоретически и экспериментально разработана технологическая операция очистки пряжи в пряжевыводной трубке.

11. Теоретически и экспериментально разработана и обоснована технология формирования пряжи с использованием контролирующей планки, снижающая негативное влияние сорных отложений в желобе ротора

12. Теоретически и экспериментально обоснованы технологические операции очистки, улучшения структуры пряжи, и выравнивание натяжения при наматывании пряжи на бобину.

Практическая значимость работы

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработана технология очистки и обеспыливания полуфабриката на машинах раз-рыхлительно-очистительного агрегата.

2. Разработаны и исследованы обеспыливающий осевой чиститель, наклонный очиститель, горизонтальный рыхлитель, обеспыливающий вентилятор (патенты РФ №№ 30755, 30754, 42826, 38771, 42531).

3. Разработаны технологические операции очистки, обеспыливания и формирование ленты в зонах выпуска чесальных и ленточных машин с применением обеспыливающих неподвижных вьюрков (патенты РФ №№ 47898, 29725, 15995, 32117, 38774).

4. Разработаны технологические операции очистки и обеспыливания в зоне питания пневмопрядильной машины с использованием обеспыливающих петлеразъединителей (патенты РФ №№ 15996, 38775).

5. Разработаны технологические операции очистки и обеспыливания в роторе прядильной камеры с применением пылеулавливающих канавок и пы-леотводящих каналов обеспыливающей чаши (патенты РФ № 17370, № 26798).

6. Разработана технологическая операция очистки и формирования пряжи в пряжевыводной трубке пневмопрядильной машины (патенты РФ №№ 1803482, 26797).

7. Разработаны технологические операции очистки и формирования пряжи с использованием в прядильной камере контролирующей планки (патент РФ № 1372995).

8. Разработаны технологические операции очистки пряжи, улучшения ее структуры и условий наматывания на бобину (патент РФ № 38773).

9. Предложен ряд принципиально новых устройств для выполнения технологических операций очистки и обеспыливания волокнистой массы (патенты РФ №№ 2318933, 2339749, 2353719, 16927, 34546, 49827, 37992, 64635).

10. На базе всех вышеперечисленных разработок создана и исследована в производственных условиях технология непрерывно очистки, обеспыливания и формирования волокнистой массы и полуфабриката на протяжении всего технологического процесса от разборки кипы хлопка до операции наматывания пневмомеханической пряжи.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Павлов, Кирилл Ювенальевич

Общие выводы по работе

1. На основании источников литературы и опыта работы текстильных предприятий установлено, что на современных разрыхлительно-очистительных агрегатах эффект очистки составляет 75%.

Такой высокий результат достигается за счет ударных воздействий рабочих органов, в результате чего хорошо удаляются крупные сорные примеси, обладающие большой инерционной массой.

Однако пух, пыль и мелкий сор невозможно удалить из смеси путем механических воздействий. В этом случае необходимо использовать другие способы удаления легких примесей, например, аэродинамический способ.

Из опыта работы текстильных предприятий установлено, что вводимые в состав разрыхлительно-очистительного агрегата обеспыливающие машины для удаления пыли и пуха, позволяют существенно повысить эффективность очистки, но не обеспечивают полного решения проблемы обеспыливания волокнистой массы, т.к. по ходу технологического процесса наряду с удалением сора, в результате механических воздействий на волокнистую массу, происходит дополнительное образование хлопковой пыли и пуха из-за разрыва волокон, дробления органических примесей, а также отслаивания пыли, склеенной с волокном, т.к. хлопковая пыль относится к категории слипающей пыли.

На основании вышеизложенного в диссертации предложена новая общая концепция, заключающаяся в обеспыливании волокнистой массы не только на агрегате, а на протяжении всего технологического процесса, начиная от разборки кипы хлопка, и заканчивая операцией формирования пряжи.

2. На базе предложенной математической модели обеспыливания волокнистой массы разработана специальная методика для изучения аэродинамики воздушных потоков в рабочих зонах машин.

3. Теоретически и экспериментально установлены характеристики и режимы воздушных потоков для обеспыливания волокнистой массы по всей глубине рабочей зоны в секторе перфорированной поверхности, что позволяет установить оптимальные режимы воздушных потоков для наиболее эффективного обеспыливания полуфабрикатов.

4. На основании полученных данных построена экспериментальная кривая изменения скорости воздуха в рабочей зоне. Сравнение полученных данных экспериментальной кривой с кривой изменения скорости по оси единичного всасывающего факела; разработанной в аэродинамике, показывает их идентичность. Это дает основание использовать теоретические расчеты единичного всасывающего факела (формула Н.Ф. Бромлея) для расчета воздушных потоков над перфорированной поверхностью в рабочей зоны машины.

5: На базе установленных режимов воздушных потоков в рабочих зонах машин разработана научно-обоснованная технология обеспыливания волокнистой массы хлопка на протяжении всего технологического процесса пнев-мопрядения от разборки кипы хлопка до формирования готовой пряжи

6. Принимая во внимание, что для>отделения пыли и пуха от волокнистой массы и вывода отходов из рабочей зоны очистки, скорость воздуха в зоне всасывания должна быть больше скорости витания пуха и пыли (УВцТ = 0,06 м/с); установлена зависимость между скоростью воздуха в плоскости всасывающих отверстий и расстоянием точки от перфорированной поверхности, в которой минимально необходимая для пылеотделения скорость воздуха равна скорости витания.

7. По экспериментальным данным скорости воздуха в зоне всасывания (Уь) в рабочей зоне разрыхления и очистки были построены изотахи. Анализ этих зависимостей показывает, что при скорости воздуха в плоскости отверстий перфорированной решетки У0 = 0,2-0,3 м/с; скорость воздуха на расстоянии разводки рабочий орган — перфорированная поверхность (11=10 мм) составляет Уь = 0,18-0,24 м/с, а минимальная скорость воздуха, необходимая для выделения пуха и пыли Уь = УШ1Т находится на расстоянии от перфорированной поверхности равном И = 40-50 мм, что соответствует практически длине ножа ножевого барабана. Следовательно, для обеспечения эффективного пылеотделения, скорость воздуха в плоскости перфорированной поверхности V0 = 0,2-0,3 м/с следует считать необходимой и достаточной. По этой скорости следует рассчитывать расход воздуха для успешного обеспыливания.

8. На основании экспериментальных исследований получены зависимости количества выделяемых пуха, пыли и мелких сорных примесей от скорости воздуха V0 в плоскости^ перфорированной поверхности и протяженности перфорированной поверхности (Ь). Анализ полученных зависимостей показывает, что оптимальной скоростью воздуха V0 в плоскости отверстий следует считать V0 = 0,2-0,3 м/с и оптимальная протяженность перфорированной решетки (Ь) при этих условиях является b = 200-300 мм.

9. Сравнительные экспериментальные исследования, проведенные на агрегате, составленном из обеспыливающих машин (опытный вариант) и обычном агрегате (контрольный вариант) позволили получить характеристики зажгученности смеси, количества сорных примесей, засоренности смеси, эффективности очистки, количества отходов пыли, пуха и мелких сорных примесей в пневмоотсосе на машинах агрегата. Анализ полученных результатов показывает преимущества обеспыливающего агрегата. Так количество выделяемого сора в опытном варианте увеличивается на 16,9%, засоренность смеси снижается на 16,9%. Эффективность очистки агрегата возрастает на 12,9%, значительно снижается запыленность смеси.

10. Разработаны технологические операции обеспыливания волокнистой массы в системе распределения ее по чесальным машинам с использованием колосникового обеспыливателя и обеспыливающего вентилятора. Экспериментальные исследования предложенных технологических операций подтверждают преимущества опытных вариантов перед контрольными.

11. Разработана технологическая операция очистки, обеспыливания и ложного кручения ленты на чесальной машине с использованием капсулиро-ванного обеспыливающего геликоидного вьюрка, которому в дополнение основной функции кручения придана важная функция обеспыливания чесальной, ленты. Теоретические исследования позволили установить оптимальные параметры для выполнения операций кручения и обеспыливания. Экспериг ментальные- исследования зависимости количества выделяемых отходов* от скорости воздуха в капсуле позволили установить, оптимальные параметры обеспыливания. Сравнительные технологические испытания обеспыливающего геликоидного вьюрка с ранее известными позволили установить его преимущества в выполнении технологических операций.

12. Разработаны технологические операции очистки и обеспыливания ленты в зоне выпуска ленточной машины с использованием обеспыливающего геликоидного вьюрка в разъемной капсуле. Экспериментальными исследованиями установлена зависимость количества выделяемых из ленты отходов- от скорости воздуха в капсуле, что позволило оптимизировать технологическую операцию обеспыливания. Сравнительные технологические испытания обеспыливающего геликоидного вьюрка с ранее известными конструкциями установили его преимущества по всем показателям.

13.Разработана технологическая операция очистки и обеспыливания ленты в зоне питания- пневмопрядильной машины. Разработанные для выполнения этой операции обеспыливающие петлеразъединители, позволяют снизить количество отложений в желобе ротора и прядильной машины.

14.Разработана технологическая операция очистки и обеспыливания дискретного потока в прядильной камере с помощью обеспыливающих канавок. Экспериментальные исследования зависимости количества отложений в желобе камеры от глубины канавок позволили оптимизировать разработанную технологическую операцию обеспыливания.

15.Разработана технологическая операция очистки и обеспыливания дискретного потока в прядильной камере с помощью пылеотводящих каналов. Экспериментальные исследования зависимости количества пыльных отложений в желобе прядильной камеры от диаметра канала и от шага каналов ' '■''.•227 в желобе камеры, позволили оптимизировать разработанную технологиче- . скую операцию обеспыливания.

16.Разработана; технологическая; операция очистки и обеспыливания; дискретного потока с помощью-обеспыливающей чаши в прядильной камере. Теоретические исследования позволили установить оптимальную? конусность обеспыливающей чаши. Экспериментальные исследования зависимости количества отложений; пыли в: желобе прядильной камеры от диаметра; отверстий и шага отверстий на поверхности обеспыливающей чаши позволили-установить оптимальные технологические, параметры обеспыливания.

17.Разработана технологическая операция очистки и обеспыливания формируемой нити на обеспыливающем интенсификаторе крутки в форме геликоида. Теоретические: исследования обеспыливающего геликоида позволили установить оптимальные его размеры. Сравнительные экспериментальные исследования; обеспыливающего геликоида с другими видами ин-тенсификаторов крутки выявили его преимущества по всем показателям. Экспериментальные исследования зависимости количества отложений пыли в желобе прядильной камеры от радиуса рабочего ребра обеспыливающего геликоида: позволили установить оптимальные технологические параметры обеспыливания.

18.Разработана технологическая операция формирования нити в прядильной камере с использованием контролирующей планки,, позволяющая исключить негативное влияние сорных отложений в желобе прядильной камеры, что значительно снижает возможность появления муарового эффекта в ткани. Экспериментальные исследования зависимости разрывной нагрузки нити, распрямленности волокон в нити, относительного удлинения нити от положений опоры контролирующей планки позволяет установить оптимальные условия выполнения технологической операции, что значительно снижает обрывность в прядении и улучшает качество пряжи.

19.Разработана технологическая операция формирования и наматывания нити с использованием устройства для очистки и выравнивания натяжения нити и незначительным кратковременным ее раскручиванием. Экспериментальные исследования зависимости относительной разрывной нагрузки нити, распрямленности волокон в нити, относительного удлинения нити от частной вытяжки нити в зоне наматывания позволили установить оптимальные условия вытяжки разработанной технологической операции.

20.Проведенные сравнительные исследования предложенных технологических операций обеспыливания на пневмопрядильной машине в комплексе позволили установить несомненные преимущества опытного варианта перед контрольным.

2¡.Производственные испытания технологии обеспыливания на протяжении всей технологической цепочки показывают высокую эффективность ее использования. Экономический эффект от использования технологии обеспыливания составляет 800-1300 руб. на 1 т. пряжи в ценах 2009 г.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Павлов, Кирилл Ювенальевич, 2011 год

1. Артд, П. Технология пневмомеханического прядения / П. Артц, Г. Эг-берс -М. : Легппромбытиздат. - 1986. - с. 2-26.

2. Alphen, Willem. Die Karde als Einstaubung Maschine // Melliand Textilbe richte. 1980. - v.61 no. 12.

3. Artzt, P. Fadenspanung und Fadenspanung. Spitzen beim OE-Spinnen. -Chemiefaserr / P. Artzt, R. Hehl //Textil-Ind.: 1974. - nj.9. - s.701-702.

4. A.c. 1283264 СССР, МПК D01H 13/04;5/72 .Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой / М.М. Асташов, В.П. Иванов, А.М Иванов, Ю.В. Павлов, Е.Г. Круглов (СССР). № 3782491/2812; заявл. 20.08.84; опубл.15.01.87, Бюл. №2. -2 с. : ил.

5. A.c. 1433093 СССР, МПК D01H 13/04;5/72 .Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой / М.М.Асташов, В.П. Иванов, Ю.В. Павлов, Е.Г.Круглов (СССР). № 4228484/31-28; заявл. 19.02.87; (ДСП).

6. A.c. 1694717 СССР, МПК D01H 13/04;5/72. Устройство для очистки волокнистого материала / М.М.Асташов, В.П. Иванов, Ю.В. Павлов, Е.Г. Круглов, H.A. Петров (СССР). -№ 4696484; опубл. 30.11.91, Бюл. № 44. -2с.: ил.

7. A.c. 1779077 СССР, МПК D01H 13/04;5/72. Устройство для пневмомеханического роторного прядения / М.М. Асташов, С.А. Осипова, Е.Г. Круглов, Ю.В. Павлов, В.В.Рогозин (СССР). № 4992398; заявл. 14.06.89, Бюл. №17. -2с.: ил.

8. A.c. 1779078 СССР, МПК D01H 13/04;5/72. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины / М.М.Асташов, В.П.Иванов, Е.Г. Круглов, В.В. Рогозин, С.А. Осипова, Ю.В Павлов (СССР). № 4999918; опубл. 19.08.89, Бюл. № 4. -2 с. : ил.

9. A.c. 1803482 СССР, МПК D01H 13/04;5/72. Устройство для роторного пневмомеханического прядения / М.М.Асташов, Е.Г. Круглов, В.П.

10. Иванов, С.А. Осипова, К.Ю. Павлов, С.А. Якорева, А.Б Моргунов (СССР). опубл. 13.09.90, Бюл. № 7. - 2 с. : ил.

11. A.c. 636282 СССР, МКИ Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки /Е.Я. Пигалев, Ю.В. Павлов, О.М. Никифоров (СССР). -№ 2398075/12; заявл.02.09.1976; опубл. 11.12.78, Бюл. № 45. — 2с.: ил.

12. A.c. 231061, МКИ Д 01 Н 7/883. Способ удаления загрязнений из сборной канавки прядильного ротора / Я. Чап. — заявл. 26.05.33; опубл. 17.09.84, Бюл. № 9.- 2 с.: ил.

13. A.c. 281849 ЧССР. Прядильный самоочищающийся ротор / В. Славик (ЧССР). заявл. 19.09.88; опубл. 17.09.85, Бюл. № 7. - 2 с.: ил.

14. A.c. 284501 ЧССР, МКИ Д 01 Н 11/002. Устройство для пневматической очистки ротора прядильной единицы / М. Уртек (ЧССР). заявл. 03.07.83; опубл. 10.06.85, Бюл. № 12. -2с.: ил.

15. A.c. № 4315399 США, МКИ Д 01 Н 11/00. Способ очистки ротора установки пневмомеханического прядения / Н. Дифферсон (США). заявл. 11.12.80; опубл. 16.02.82, Бюл. № 3. - 2 с.: ил.

16. A.c. 4339914 США, МКИ Д 01 Н 11/00 Способ и устройство для очистки ротора пневмомеханической прядильной машины / С. Карник (США). заявл. 03.08.82; опубл. 20.07.82, Бюл. № 3. - 2 с. : ил.

17. Barella, А. Introdustion the influence of rotor clean-liness the properties of open end yarn /А. Barella, J. Vigo // Textill Research journal. 1974. - № 8.-p. 44.

18. Bänke, K. Zur Bewertung der in der Daumwollringspinnerei auftretender Fadenbruchhaufigkeit im uberbetrieblichen Vergleich / K. Bänke // Deutsche Textiltechnik. 1960. - № 11.

19. Beck, A. Fadenbruche und Fadenbruchaufnahmen / Beck, A. // Textil Praxis. i960.-№ 10.

20. Braschler E. Die Festigkeit von Baumwollgespinsten / E. Braschler, 1935 r.

21. Щедров, B.C. Основы механики гибкой нити / B.C. Щедров. М. : Машгиз, 1961.

22. Щепочкин, A.M. Текстильная пыль в технологии хлопка / A.M. Ще-почкин. — Иваново, 2004.

23. Щепочкин, A.M. Об активном и пассивном обеспыливании текстильных волокон / A.M. Щепочкин // Вестник научно-промышленного общества / М.: АЛЕВ-В, 2002.

24. Щепочкин, A.M. Исследования по обеспыливанию текстильных машин / A.M. Щепочкин, А.Г. Чесноков // Текстильная промышленность. -1978.-№ 10.

25. Павлов, К.Ю. О натяжении пряжи в прядильном роторе и по выходе ее из отводящей воронки / Павлов К.Ю, Пигалев Е.Я. Совершенствование технологии прядения : юбил. сб. науч. тр. Иваново, 2003.

26. Ворошилов, В.А. Теория кручения и крепости пряжи / В.А Ворошилов // ИвНИТИ. 1989 г., т. XVI за 1941 г.

27. Ворошилов, В.А. Формирование и структура пряжи / В.А. Ворошилов //Текстильная промышленность. 1946.— №3.

28. Пат. 38773 Российская Федерация, МПК D01H 4/00. Узел выпуска текстильной машины / Павлов К. Ю. № 2004104752/20; заявл. 17.02.2004; опубл. 10.07.2004, Бюл. № 19. - 2 с. : ил.

29. Павлов, Г.Г. Влияние аэродинамической нагрузки на натяжении пряжи в пневмопрядении / Г.Г. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. -№ 2. - С.83.

30. Павлов, Г.Г Количественная оценка влияния аэродинамической нагрузки на натяжение пряжи в пневмопрядении / Г.Г. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - №5. - С.80.

31. Плеханов, Ф.М. Пневмомеханическая прядильная машина БД-200 / Ф.М. Плеханов. — М. : Легкая индустрия, 1976. — С. 3-149.

32. Павлов, Ю.В. Теория процессов, технология и оборудование приготовления- крученой фасонной пряжи и ниток: учебник / Ю. В. Павлов,

33. А. А. Минофьев, Б. С. Михайлов, Т. А. Дугинова. А. Б. Шапошников, К. Ю. Павлов. Иваново: ИГТА, 1999. - 380 с. - ISBN 5-88954-042-4.

34. Павлов, Ю.В. Теория» процессов, технология и оборудование прядения, хлопка и химических волокон / Ю. В. Павлов, А. Б. Шапошников, А. Ф. Плеханов, А. А. Минофьев, К.Ю. Павлов. Иваново: ИГТА, 2000: - 392 с. - ISBN 5-88954-053-Х.

35. Cruoner, S. Statististische Analijse der Fadenbruchverteiling / S. Cruoner //Melliand Textilberichte.,- 1959. -№11.

36. Пат. 1779078 СССР, МПК МПК D01H 13/04. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины / М.М. Асташов, В.П. Иванов, Е.Г. Круглов, В.В. Рогозин, С.А. Осипова, Ю.В. Павлов. № 4999918; опубл. 19.08.89, Бюл. № 4. - 2 с. : ил.

37. Пат. 1225294 СССР, МПК DO 1Н 13/04. Устройство для бескольцевого прядения / Е.Я. Пигалев, Ю.В. Павлов, B.C. Соков. — опубл. 15.07.86, Бюл. №9. 2 с. : ил.

38. Пат. 2010045 СССР, МПК D01H 13/04. Устройство для бескольцевого прядения / Е.Я. Пигалев, К.Е. Перепелкина. заявл. 13.03.89; опубл. 16.07.89, Бюл. № 7. - 2 с. : ил.

39. Андреев, В.А. Разработка, совершенствование и исследование технологии распределения хлопка по чесальным машинам : дис. . канд. техн. наук /Андреев Виктор Анатольевич. Иваново, 1984.

40. Денежников, Г.А. Совершенствование подготовки полуфабриката с целью снижения содержания микропыли и повышения эффективности пневмопрядения: дис. . кан. техн. наук / Денежников Г.А.- JL, 1987.

41. Schneider, R. Die Erkcnung von Moire Effekt / R. Schneider // Melliand Textilbe richte. 1978. - № 6.

42. Куликова, З.И. Загрязнение желоба ротора и периодическая (муаровая) неровнота пряжи / З.И. Куликова, Г.Г. Павлов // Текстильная промышленность. 1988. -№ 9. - С. 36.

43. Павлов, Г.Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения / Г.Г. Павлов. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982.

44. Павлов, Г.Г. Накапливание пылевых и сорных отложений в желобе прядильной камеры / Г.Г. Павлов // Текстильная промышленность. -1981.- № 8.

45. Schenek, A. Problem of Fine Dust in Rotor Spinning- / A. Schenek // Textil Praxis. 1988.-N6.-p. 40-41.

46. Fiori louis, A. Same problems in relating cotton fiber and processingvari-ables to and breakade in spunning / A. Fiori louis // Text Bull. 1962. — № 9. — S. 86, 88-91.

47. Wulfhorst, B. Möglichkeiten ziir Erhohlimg der Verfurborkeit in der Rotor-spinerei / В. Wulfhorst // Chemiefas-Textiling. 1984. - № 6. - С. 34-38; 446-449.

48. Wulfhorst, В. Modem Rotorspinerei / B. Wulfhorst // Textilbetrib. 1978. -Nr. 10. — P.25-27, Nr.ll.-P. 33-34, 37-39.

49. Перепелкина, K.E. Снижение эффекта выделения микропыли в прядильном роторе: дисс. . канд. техн. наук / Перепелкина К.Е. Иваново, 1993.

50. Перепелкина, К.Е. Влияние количества отложений в желобе ротора на качество пряжи / К.Е. Перепелкина, Е.Я. Пигалёв // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. — №4. - С. 106-107.

51. Корн, Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн М. : Наука, 1973. - С.792-796.

52. Гинзбург, Л.Н. Динамика основных процессов прядения: Ч.З / Л.Н. Гинзбург, В.П. Хавкин, Ю.М. Винтер -М. : Легкая индустрия, 1976.

53. Гришин, П.Ф. Об обрывности на ватерах / П.Ф. Гришин // Сборник научно-исследовательских работ по прядению, 1937 г.

54. Зотиков, В.Е. Основы прядения волокнистых материалов / В.Е. Зоти-ков, И.В. Будников, П.П. Трыков. -М. : ГИЗЛЕГПРОМ, 1959.

55. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей / Е.С. Вентцель // Физмат. 1962 г.

56. Павлов, К.Ю. Показатель вероятности обрыва нити / К.Ю. Павлов, Ю.В. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 1.

57. Павлов, К.Ю. Оценка обрывности в прядении / К.Ю. Павлов // Совершенствование технологии прядения : юбил. сб. науч. тр. — Иваново, 2003.

58. Павлов, К.Ю. Расчет показателя вероятности обрыва / К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2005. — №5.

59. Peirse, F.T. The Dvnamigs of some testing instruments / F.T. Peirse // The Iournal of the Textile institute. — 1926. — № 7.

60. Peirse, F.T. Theorems on the strength of long and of composite specimens / F.T. Peirse // The Iournal of the Textile institute. 1926. v № 7.

61. Поздняков, Б.П. Зажимная длина образца пряжи и ее влияние на результаты испытаний на разрыв / Б.П. Поздняков М. : Гизлегпром, 1932.

62. Павлов, Ю.В. Математический способ оценки степени кручения продуктов прядения / Ю.В. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности . 1970. — № 5.

63. Павлов К.Ю. Критерии оценки обрывности нити / К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2001. — №1.

64. Никифорова, E.H. Разработка механики длинномерных волокнистых материалов для создания прогрессивных технологий и оборудования в прядильном производстве: дис. . д-ра техн. наук / Никифорова Елена Николаевна Иваново, 2004.

65. Павлов, Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении / Ю.В. Павлов. — М.: Легкая индустрия, 1978.

66. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи / Г.И. Чистобородов —Иваново, 1995.

67. Чистобородов, Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортировки: дисс. . д-ра техн. наук / Чистобородов Григорий Ильич. Иваново, 1997.

68. Милинский, В.М. Дифференциальная геометрия / В.М. Милинский. -М., 1934.

69. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности / А.Г. Севостьянов. — М. : Легкая индустрия, 1980.

70. Павлов, К.Ю. Общие основы классификации и проектирования неподвижных вьюрков / К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - №4.

71. Павлов, К.Ю. Принципы расчета основных характеристик неподвижных вьюрков / К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2001. №5.

72. Павлов, К.Ю. Основы методики исследования неподвижных вьюрков / К.Ю. Павлов, Ю.В. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №1.

73. Kirscher, Е. Fundamental Investiqations into Problems Associated with Deposists in Open-end Rotor / E. Kirscher // Textil Praxis. 1977. - № 32.-p. 660-664, 789-792.

74. Wegener, W. Der Verlauf der falschen Verzugsdrehung. / W. Wegener // Melliand Textilberichte. 1963. - № 12.

75. Павлов К.Ю. Обеспыливающий осевой чиститель для хлопка / К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.-№6.

76. Пат. 42826 Российская Федерация, МПК DO IG 9/12. Обеспыливающий наклонный очиститель для хлопка / Павлов К. Ю. № 2004118957/22; заявл. 23.06.2004; опубл. 20.12.2004, Бюл. № 35. -2 с. : ил.

77. Павлов, К.Ю. Разработка технологической операции обеспыливания на наклонном очистителе для хлопка /К.Ю. Павлов // Изв. вузов. Тех-нол. текст, пром-сти. 2008. - № 2. - С. 142-144.

78. Пат. 38771 Российская Федерация, МПК БОЮ 9/12. Обеспыливающий горизонтальный разрыхлитель для хлопка / Сергеев А. М., Павлов К. Ю. № 2004103376; заявл. 09.02.2004; опубл. 10.07.2004, Бюл. № 19. -2 с. : ил.

79. Пат. 42531 Российская Федерация, МПК БОЮ 9/12. Обеспыливающий рыхлитель-чиститель для волокнистого материала / Павлов К. Ю. — № 2004117965/22; заявл. 15.06.2004; опубл. 10.12.2004, Бюл. №34.2 с. : ил.

80. Павлов, К.Ю. Разработка технологической операции обеспыливания на наклонном рыхлителе-чистителе / К.Ю. Павлов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2008. - № 2С. - С. 139-140.

81. Павлов, К.Ю. Модернизация разрыхлительного агрегата для дополнительной очистки волокнистого материала /К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. - № 1.

82. Пат. 30754 Российская Федерация, МПК Б 010 9/08 . Устройство для очистки волокнистого материала / Павлов К. Ю. № 2003101510/20; заявл. 22.01.2003; опубл. 10.07.2003, Бюл. № 19. - 2 с. : ил.

83. Талиев, В.Н. Аэродинамика и вентиляция / В.И. Талиев — М.: Стройиз-дат, 1979.

84. Справочник по теплоснабжению и вентиляции Киев: Будівельник, 1968.

85. Павлов, К.Ю. Определение параметров перфорированной поверхности для обеспылиывания волокнистой массы на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата / К.Ю. Павлов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2008. - № 4. - С. 45-48.

86. Горлин, С.М. Экспериментальная аэродинамика / С.М. Горлин. М.: Высшая школа, 1970.

87. Конопасек, М. К теории непрерывного ложного кручения / М. К. Ко-нопасек // Текстильная промышленность. 1961. — № 12.

88. Роглен, В. Безверетенное прядение / В. Роглен и др. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С. 105-118, 222, 224.

89. Ripka, J. Expirimentaln Studie vystupu vlaken z potahy vycesayaciho val-ecku spradaci jednotky typu BD-200 / J. Ripka, J. Junek // Textil (CSSR). -1975.-No 2.-S. 48-53.

90. Севостьянов, А.Г. Безверетенное прядение / А.Г. Севостьянов М. : ЦНИИТЭИЛЕГПРОМ, 1969. - С. 3-5.

91. Павлов, К.Ю. Исследование обеспыливающего разрыхлительно-очистительного агрегата / К.Ю. Павлов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2008. - № 6. - С. 34-37.

92. Пат. 37992 Российская Федерация, МПК D01H 7/04. Прядильное веретено / Шепочкин А. М., Павлов К. Ю.- № 2004100038/20; заявл. 05.01.2004; опубл. 20.05.2004, Бюл. № 14. -2с.: ил.

93. Свидетельство на полезную модель 16927 РФ. Очиститель волокнистого материала / А. М. Щепочкин, К. Ю: Павлов. заявл. 07.08.2000; опубл. 27.02.2001, Бюл. № 6. - 2 с.: ил.

94. Пат. 2318933 РФ МПК D01G 9/08, D01G 23/02. Устройство для обеспыливания текстильных волокон / Щепочкин A.M., Павлов К.Ю. -Опубл. 10.03.2008, Бюл. №7.-2 е.: ил.

95. Пат. 2339749 РФ МПК D01G 9/08, D01G 25/00. Волокноочиститель / Щепочкин А.М:, Павлов К.Ю. Опубл. 27.11.08, Бюл. № 33. - 4 е.: ил.

96. Пат. 2353719 РФ МПК D01G 13/00, D01G 9/06. Устройство для аэромеханического смешивания и рыхления клочков текстильных волокон / Щепочкин A.M., Павлов К.Ю. Опубл. 27.04.09, Бюл. № 12. - 5 е.: ил.

97. Пат. 34546 РФ МКИ 7D01G 9/08. Очиститель волокнистого материала / Аверьянов П.В., Щепочкин A.M., Павлов К.Ю., Андреев В.А. Опубл. 10.12.03, Бюл. № 34. - 2 е.: ил.

98. Пат. 49827 РФ МКИ 7D01G 9/08. Устройство для обеспыливания клочков хлопка/ Щепочкин A.M., Павлов К.Ю. Опубл. 10.12.05, Бюл. №34.-2 е.: ил.

99. Пат. 64635 РФ МКИ D 01G 9. Конденсор / Щепочкин А.М:, Павлов К.Ю. Опубл. 10.07.07, Бюл. № 19. - 2 е.: ил.

100. Свидетельство на полезную модель 15995 РФ. Устройство для уплотнения и очистки волокнистого материала на текстильных машинах /B.C. Лебедев, К.Ю. Павлов, Г.А. Хосровян, А.Г. Хосровян — заявл. 06.05.2000; опубл. 27.11.2000, Бюл. № 33. -2 с. : ил.

101. Пат. 32117 Российская Федерация, МПК D 01Н 5/72. Выпускной механизм ленточной машины / Павлов К. Ю. № 2003101508; заявл. 22.01.2003; опубл. 10.09.2003, Бюл. № 25. -2с.: ил.

102. Пат. 38774 Российская Федерация, МПК D01H 5/72. Уплотняющее и очищающее устройство для волокнистой ленты / Павлов К. Ю. № 2004103644/20; заявл. 09.02.2004; опубл. 10.07.2004, Бюл. №19. -2с.: ил.

103. Пастухов, В.Т. Вопросы сороочистки в пневмопрядении / В.Т. Пастухов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 1983.-№ 2.- С. 34.

104. Павлов, К.Ю. Математическое моделирование процесса бункерного питания / К.Ю. Павлов, В.А. Сухов, Я.М. Красик, Г.А. Хосровян, В.Н.

105. Уржумов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 2000. № 4.

106. Свидетельство на полезную модель 29725. Устройство для. обеспыливания ленты / К. Ю. Павлов, А. М. Щепочкин (РФ). заявл. 20.11.2002; опубл. 27.05.2003, Бюл. 15.-2 с. : ил.

107. Павлов, К.Ю. Модернизация зоны выпуска ленточных машин /К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности -2004. № 2.

108. Павлов, К.Ю. Методика исследования неподвижных вьюрков / К.Ю. Павлов, П.В. Аверьянов, А.М. Щепочкин, В.А. Андреев // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Иваново, 2003.

109. Башкова, Г.В. Прогнозирование параметров пряжи и процесса пневмомеханического прядения на свойства волокнистой ленты: дис. . канд. техн. наук / Башкова Галина Всеволодовна. — JL, 1983.

110. Башкова, Г.В. Исследование дртнамики отложений в желобе прядильных камер / Г.В. Башкова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. - № 6.

111. Асташов, М.М. Совершенствование операций питания и формирования пряжи на пневмопрядильных машинах / М.М. Асташов, С.М. Кабанов, К.Ю. Павлов. Иваново: ИГТА, 2004. - 79 с.

112. Павлов, К.Ю. Разработка технологических операций обеспыливания на горизонтальном разрыхлителе хлопка / Ю.В. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2009. — № 1. — С. 125-126.

113. Павлов, К.Ю. Совершенствование операций питания пневмомеханической прядильной машины / К.Ю. Павлов, М.М. Асташов, В.П. Иванов // Вестник Ивановской государственной текстильной академии. 2003.- № 3.

114. Асташов, М.М., Определение угла наклона петлеразъединителя / М.М. Асташов, К.Ю. Павлов // Известия! вузов. Технология текстильной промышленности.- 2000; № 3;

115. Асташов, М;М. Петлеразъединитель питающей ленты пневмопрядиль-ной машины / М.М. Асташов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 4.

116. Асташов, М.М: Экспериментальные исследования параметров петлеразъединителя питающей ленты пневмопрядильных машин / М.М. Ас; ташов, К.Ю: Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2000: —№6.

117. Пат. 30755 Российская Федерация, МПК D 01G 9/12. Очищающая и обеспыливающая машина для волокнистого материала / Павлов К. Ю. -№ 203101509/20; заявл. 22.01.2003; опубл. 10.07.2003, Бюл. № 19. 2 с. : ил.

118. Пат. 38775 Российская Федерация, МПК D01H 13/04. Устройство для формирования и обеспыливания волокнистой ленты / Павлов К. Ю. -№ 2004104753/20; заявл. 17.02.2004; опубл. 10.07.2004, Бюл. № 19. 2 с. : ил.

119. Павлов, К.Ю. Совершенствование пневмопрядильной камеры / К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2004.- №3.

120. Свидетельство на полезную модель 26798 РФ. Прядильная камера / К. Ю. Павлов (РФ). заявл. 08.04.2002; опубл. 20.12.2002, Бюл. № 35. - 2 с. : ил.

121. Павлов, К.Ю. Исследование процесса кручения нити на фрикционной поверхности воронки / К.Ю. Павлов, Я.М. Красик, Г.А.Денежнеков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 1993. — №5.

122. A.c. 1803482 СССР, МКИ D01H 13/04. Устройство для роторного пневмомеханического прядения / Е. Г. Круглов, В. П. Иванов, С.А. Осипова, М. М. Асташев, С. А. Якорева, А. В. Моргунов, К. Ю. Павлов (СССР), заявл. 1.03.91; опубл.23.03.99, Бюл. №11.

123. Huber, R. Factor in OE-performance / R. Huber //Textill Asis. 1981. - № 6 — p.41-47.

124. Павлов, К.Ю. Исследования интенсификаторов крутки пневмомеханической пряжи / К.Ю. Павлов, Я.М. Красик, Г.А. Денежнеков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. — № 3.

125. Павлов, К.Ю. Показатель интенсификации процесса кручения пневмомеханической пряжи в зоне ее формирования / К.Ю. Павлов, Я.М. Кра-сик, Г.А. Денежнеков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 1993. — №3.

126. Павлов, К.Ю. Совершенствование формирования пневмомеханической пряжи / К.Ю. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. — № 5.

127. Свидетельство на полезную модель 26797 РФ. Устройство для роторного пневмомеханического прядения / Павлов К.Ю (РФ). заявл.0804.2002; опубл. 20.12.2002, Бюл. № 35. -2с.: ил.

128. A.c. 1372995 СССР, МПК D01H 13/04. Устройство для пневмомеханического прядения / Е. Я. Пигалев, К. Ю. Павлов (СССР). заявл. 14.01.86; опубл. 4.06.86 , Бюл. № 11.-2 с. : ил.

129. Кулигин, JI. А. Исследование содержания количества микропыли в прядильных камерах машин БД-200-М69 / JI. А. Кулигин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - №3. -С.ЗЗ.

130. Асташов, М.М. Совершенствование операций питания и формирования пряжи на пневмопрядильных машинах / М.М. Асташов, С.М. Кабанов, К.Ю. Павлов. Иваново: ИГТА, 2004. - 79 с.

131. Павлов, К.Ю. Совершенствование зоны питания пневмопрядильной машины / К.Ю. Павлов // Совершенствование процессов текстильного производства : юбил. сб. науч. тр. — Иваново, 2004.

132. Павлов, К.Ю. Сравнительные испытания неподвижных вьюрков различных конструкций для текстильной ленты / К.Ю. Павлов // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. 2004.1. У У