Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Кистень, Анатолий Анатольевич

• Кистень, Анатолий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кистень, Анатолий Анатольевич

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.'.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ .,.'.

2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОС-НОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ И ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВОРОНОК-ВЬЮРКОВ В ФОРМЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

2.1. Разработка математической модели поверхности воронки-вьюрка

2.2. Аналитическое исследование поверхности воронок-вьюрков в форме псевдосферы 2.3. Выражение уравнения расположения элементов ложного кручения на поверхности воронки через натуральный параметр

2.4. Выводы по главе

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ С ВЬЮРКАМИ В ФОРМЕ ПСЕВДОСФЕРЫ

3.1. Разработка методики экспериментального исследования усилия протаскивания ленты

3.2. Исследование усилия протаскивания ленты при ее взаимодействии с вьюрком в форме псевдосферы.

3.3. Разработка методики экспериментального исследования параметров скрученности ленты

3.4. Исследование скрученности ленты при ее взаимодействии с вьюрком в форме псевдосферы

3.5. Выводы по главе.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЛЕНТЫ ВЬЮРКАМИ В ФОРМЕ ПСЕВДОСФЕРЫ

4.1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых показателей

4. 2. Особенности формирования ленты на ленточной машине модели 1547 (Германия) без вьюрков и с вьюрками

4.3. Определение показателей качества хлопковой, ленты.

4.4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности ленты

4.5. Нахождение показателей качества ровницы

4.6. Анализ показателей качества гребенной пряжи

4.7. Выводы по главе

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ

ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ЛЕНТЫ ВЬЮРКАМИ В ФОРМЕ ПСЕВДОСФЕРЫ

5.1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых параметров

5.2. Исследование показателей качества хлопкольняной ленты

5.3. Нахождение показателей качества ровницы

5. 4. Определение показателей качества хлопкольняной пряжи.,.

5. 5. Выводы по главе .,.•.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы»

Актуальность проблемы. Требования современного потребительского рынка ставят перед предприятиями текстильной и легкой промышленности задачи разработки и производства качественно новой и конкурентоспособной продукции. Основой для выполнения этих задач в прядильном производстве является широкое внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение эффективности технологических процессов с целью выпуска высококачественной пряжи.

К качеству пряжи для выработки тканей специального назначения предъявляются повышенные требования по свойствам прочности и равномерности по .толщине. Любая обрывность полуфабриката недопустима.

Многими научными исследованиями доказано, что качество пряжи, в первую очередь, зависит от нормализации процесса формирования равномерного по толщине, однородного по составу потока (ленты) из волокон, ориентированных вдоль оси ленты.

Анализ отечественного и зарубежного опыта показывает, что для нормализации и повышения технологической эффективности процесса уплотнения и формирования ленты перспективным направлением является использование воронок-вьюрков. Однако теоретического и экспериментального обоснования принципа их действия ни кем не проводилось.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство высокоэффективных способов и средств уплотнения ленты, что позволяет существенно повысить качество пряжи и вырабатываемой из нее ткани.

Работа выполнена в соответствии с планом совершенствования технологических процессов прядильного производства в.рамках общероссийских межвузовских научно-технических программ "Текстиль России" и "Ресурсосберегающие технологии в легкой промышленности".

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка и внедрение в производство технологических и технических решений, направленных на совершенствование процесса уплотнения ленты с помощью воронок-вьюрков и позволяющих повысить эффективность производства высококачественной пряжи.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Проведен критический анализ отечественных и зарубежных научных работ по проблеме уплотнения волокнистых материалов.

2. Разработаны математические методы профилирования неподвижных крутильных органов в форме поверхностей вращения.

3. Получена и исследована математическая модель поверхности воронки-вьюрка в форме псевдосферы.

4. Разработаны методы экспериментального исследования изменения свойств ленты, проходящей через уплотнители различной формы.

5. Разработаны, апробированы и внедрены в производство новые спосо-бы ■ и технические средства■■ формирования волокнистых продуктов на основе использования эффекта ложной скрученности.

Объекты и методы исследования. Объектами исследований являлись продукты прядильного производства - лента, ровница и пряжа из волокон хлопка и хлопкольняных волокон гребенной и кардной систем прядения.

При теоретических исследованиях использован математический аппарат дифференциального и интегрального исчислений, дифферен-цииальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики, механики нити и теории упругости.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования и тензометрического осциллог-рафирования. Эксперименты проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры и специально разработанных стендов. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ПЭВМ.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые:

- разработаны научные основы для создания и профилирования неподвижных крутильных органов в форме поверхностей вращения, связанные с теоретическим обоснованием формы их рабочих поверхностей;

- получено уравнение винтовой линии с постоянным углом подъема, которое описывает расположение элементов ложного кручения для уплотнителей в форме поверхностей вращения;

- разработана математическая модель и метод расчета поверхности воронки-вьюрка в форме псевдосферы;

- предложены методики и приборное обеспечение для определения усилия протаскивания ленты через уплотнитель и параметров скрученности ленты; .

- разработаны ,• высокоэффективные способы и технические средства уплотнения и формирования хлопковой и хлопкольняной ленты;

- приведены новые экспериментальные данные практической апробации предлагаемых научных разработок.

Практическая ценность выполненной работы состоит в непосредственном использовании полученных теоретических и экспериментальных результатов для создания новых и совершенствования существующих технологических процессов формирования волокнистых полуфабрикатов в прядильном производстве.

Новые способы и технические средства формирования и уплотнения ленты позволили существенно повысить качество формируемой ленты, ровницы и пряжи и значительно снизить уровень их обрывности в технологических процессах.

Результаты работы могут быть использованы конструкторами при создании новых видов лентоформирующих устройств ленточных машин, студентами и магистрантами в учебном процессе в курсах "Прядение", "Проектирование текстильных машин", курсовом и дипломном проектировании и написании магистерских диссертаций.

Реализация результатов работы. Промышленная реализация результатов работы осуществлена на ОАО "Глуховский текстиль" (г. Ногинск, Московская область). Применение новых технических средств ложного кручения в зонах выпуска ленточных машин модели 1547 фирмы "Шпиннераймашиненбау" (Германия) позволило повысить качество ленты и пряжи за счет улучшения их структурных показателей. Кроме этого, за счет уменьшения обрывности пряжи в процессах прядения и ткачества значительно увеличилась эффективность использования сырьевых ресурсов.

Применение нового способа и технических средств формирования ленты позволило осуществить выработку пряжи малой линейной плотности из волокон хлопка и пряжи из смеси хлопка с котонизированным льняным волокном на хлопкопрядильном оборудовании.

Экономический эффект, полученный при выработке тканей с улучшенными показателями качества и новыми потребительскими свойствами, составил за 1998 год 820,6 тыс.руб.

Апробация работы. Результаты исследований доложены и получили положительную оценку на:

- международных, научно-технических конференциях "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (г. Иваново, 1998 г.), "Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях" (г. Кострома, 1998 г.); "Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении" (г. Витебск, 1998 г.); "Современные технологии и оборудование текстильной-промышленности" (г. Москва, 1998 г.);

- научно-техническом совете ОАО "Глуховский текстиль" (г. Ногинск Московской области, 1998 г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 1999 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в восьми статьях и работах во всероссийских и международных научных журналах, сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из пяти глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 110 наименований, и приложения. Текст работы изложен на 147 страницах, включая 47 рисунков и 15 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Кистень, Анатолий Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Показало, что совершенствование технологических процессов прядильного производства по пути снижения обрывности и не-ровноты по основным свойствам полуфабрикатов позволяет существенно повысить качество пряжи.

2. Установлено, что для повышения качества пряжи, используемой для изготовления тканей специального назначения, эффективным способом является уплотнение и формирование ленты в зоне выпуска ленточных машин прядильного производства воронками в форме поверхностей вращения с конструктивными элементами, придающими ленте ложное кручение.

3'. Определена форма и исследована математическая модель поверхности воронки-вьюрка. Получено уравнение винтовой линии с постоянным углом подъема - локсодромы, которое описывает расположение элементов ложного кручения ленты для уплотнителей в форме поверхностей вращения.

4. Показана технологическая эффективность использования воронки-вьюрка, имеющей форму псевдосферы, для которой получено уравнение, описывающее расположение винтовых спиралей и позволяющее моделировать и оптимизировать величину ложной крутки ленты.

5. Для исследования влияния параметров уплотнителя на величину усилия протаскивания и крутки ленты разработана установка и предложена методика проведения эксперимента. Для вьюрков в форме псевдосферы определены направления винтовых стержней, при которых крутка ленты принимает максимальное значение, а усилие протаскивания - минимальное.

6. С учетом выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложены конструкции уплотнителей для.формирования и упрочнения хлопковой и хлопкольняной ленты.

7. Производственные испытания нового способа уплотнения хлопкольняной ленты на хлопкопрядильном оборудовании доказали высокую эффективность разработанных конструкций вьюрков. Коэффициент вариации ленты по линейной плотности уменьшился на 12,5 . 14,3 %, неконтролируемая вытяжка питающей ленты на ровничной машине снизилась на 15,2 %, повысились показатели качества пряжи, определяющие ее сорт.

8. Использование новых технических средств ложного кручения на ленточной машине позволило нормализовать процессы уплотнения и формирования ленты из волокон хлопка. Улучшились структурные показатели полуфабрикатов и пряжи, снизились коэффициенты вариации по линейной плотности на -отрезках различных длин, значительно уменьшилась обрывность •"волокнистых продуктов.- Изготовленная ткань ТД суровая каландрованная арт.7298, выработанная из полученной пряжи высшего сорта, соответствует действующим техническим условиям ТУ 17 РСФСР 60-4066-83. Годовой экономический эффект за 1998 год составил 368,8 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кистень, Анатолий Анатольевич, 1999 год

1. Дерюгин С.М. Устройство и обслуживание прядильных машин.- М.: Гизлегпром, 1957.

2. Дерюгин С.М. Обрывность пряжи и способы ее предупреждения.- М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.

3. Раков А.П. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. 1953. - № 3.

4. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис.д-ра техн. наук. Иваново, 1997. - 495 с.

5. Зотиков-В. Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.

6. Ворошилов В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. -1938.

7. Белицин Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 22 24.

8. Гинзбург Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 19 22.

9. Лодеровский B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. -1944. -N 2 -3. -С. 20.

10. Павлов Н.Т. Прядение хлопка. -М.: Гизлегпром, 1951. -675 с.

11. Раков А.П., Крюков В.М., Балясов П.Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. -М.: Гизлегпром, 1949 1950. -332 с.

12. Будников И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. -1940. -N 9 10.

13. Балясов П.Д. Применение уплотнителей мычки .на ровничных и прядильных машинах. -М.: Гизлегпром, 1951. -95 с.

14. Волков Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. -1966. -N 7. -С. 21 24.

15. Севостьянов А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. -1969. -N 3. -С. 33 35.

16. Степанова A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969. -230 с.

17. Будников В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. -1968. -N 2.

18. Картвелишвили У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной-.планкой // Хлопчатобумажная промышленность. -1969. -N 7 9.

19. Пигалев Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1976. -20 с.

20. Афрыканов H.A. и др. Шерстопрядильное оборудование. -М.: Легкая индустрия, 1966. -651 с.

21. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963. 98 с.

22. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. - 382 с.

23. Терюшнов A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. -N 8, 10.

24. Терюшнов A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963. -N 2. -С.34 - 39.

25. Владимиров Б.М., Нечетная В.Г. Влияние характеристики распрямленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.

26. Васильев Н.А. Процесс вытягивания в технологическом прядении. Вопросы теории прядения. -М.: Гостеоретиздат, 1932.

27. Балясов П.Д. и др. Прядение хлопка. -М.: Ростехиздат, 1963. -395 с.

28. Лодеровский B.C. Уплотнители ленты системы.ИвНИТИ // Текстильная промышленность. -1950. -N 7.

29. Никифоров О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. -1964. -N 6.

30. Беккер Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. -1960. -N 12. -С. 68 70.

31. Yadav R.N. Formulae for trumpet size // Man Made text. - India. - 1984. N 6. - C. 315.

32. Борзунов И.Г., Бадалов К.И. и др. Прядение хлопка ихимических волокон. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -376 с.

33. Никифоров О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрям-ленность волокон // Текстильная промышленность. -1969. -N 2. -С. 47.

34. Устройство для формирования ленты. Заявка 1239120 Япония, D01 G 15/46.

35. Vorrichtung an eines aus einem Lieferwerk einer Karde aus tretenden Faserflos. Заявка 4335444 ФРГ, D01 G 15/46.

36. Ausgang einer Karde. Заявка 38339413 ФРГ, B01 G 15/46. "37. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbandern. Заявка 44142038 ФРГ, D02 G 23/00. . . ' 38:- Питающая воронка. Пат.- 4481765 Япония; D01 Н 7/892.

37. Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой /Иванов В.П., Иванов А.М., Павлов Ю.В., Круглов Е.Г., Асташов М.А. Заявка N 3782491/28-12, D01 Н 13/04.

38. Fiber drafting arrangement. Пат. 4497089 Япония, D01 Н 5/72, D01 Н 5/86.

39. Faserband Kondensor mit asymmetrichem Abzugkanal. Пат. 681021 Швейцария, D01 H 5/721.

40. Уплотнитель волокнистой мычки. Заявка 3740027 ФРГ, D01 Н 5/72.

41. Лентоуплотнительная воронка. Заявка 0370232 ФРГ, D01 G 15/46, D01 Н 5/72.

42. A.c. 950818 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры устройства для бескольцевого прядения /В. С.Ферс, Г.К.Максимов, В.И.Белоносов, В.М.Каган и др.

43. A.c. 830815 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры ППМ / В.И.Белоносов, Г.К.Максимов и др.

44. Моряков Е.В. Пряжевыводные устройства ППМ. -Кострома: Костромской технологический институт, 1984.

45. Белышев Б.Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных парах // Технология текстильной промышленности. 1971. - № 4.

46. Уплотнительная воронка. Пат. 212754 ГДР, D01 Н6/72.

47. Пряжевыводная воронка ППМ. Заявка 3012314 ФРГ, D01 Н1/12.

48. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Автореф. дис.д-ра техн. наук. Иваново, 1997. - 42 с.

49. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Макаров В.Ф., Никифорова E.H., Чистобородов И.Г., Чистобородова Н.Г., Кахраманов Ф.Р. Устройство для уплотнения ленты, выполненное в форме катеноида. Иваново: ЦНТИ, 1997. -4с. - (Информ. лист. № 23).

50. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф. Р., Чистобородова Н. Г., Легкова И. А. ,* Чистобородов И.Г. Уплотняющее устройство для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 24).

51. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г., Никулин A.n., Чистобородов И.Г. Уплотнитель для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 25).

52. Чистобородов Г.И., Никулин А.П., Крайнова А.Е., Никифорова E.H., Шеманаев Д.В., Легкова И.А. Уплотнитель с сечением в виде графика степенной функции с положительным показателем.-Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 27).

53. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Агалаков В.А., Капитанов В. А. Исследование уплотнителей . в форме поверхностей вращения,- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 31).

54. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Легкова И.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г., Чистобородов И.Г. Уплотнитель параболической формы.- Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 32).

55. Чистобородов Г.И., Балан С.П., Легкова И.А., Никифорова E.H., Никулин А.П., Чистобородова Н.Г., Чистобородов И.Г. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 33).

56. Соколов В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1957.

57. Ковнер С.С. К теории процессов непрерывного кручения сучетом вытягивания // Текст, пром-сть.- 1954,- N 9.

58. Дверницкий Г.С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.

59. Конопасек М.И. К теории непрерывного ложного^кручения // Текст, пром-сть, 1961.- N 2.

60. Будников Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.

61. Финкельштейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. -190 с.

62. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. - 176 с.

63. Гинзбург Л.Н., Фридман Б.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. - N 6.

64. Белышев Б.Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - N 6.

65. Финкельштейн И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - N 2.

66. Лодеровский B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. - N 3.

67. Липенков Я.Я. Прядение шерсти: Учебник для текстил. техникумов, ч.2. М.: Легкая индустрия, 1979. - 200 с.

68. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении,- М.: Легкая индустрия", 1978,- 118 с.

69. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. -М.: Легкая индустрия, 1980. -160 с.

70. Донков A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1978. -27с.

71. Васенев Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980. -206 с.

72. Павлов Ю.В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. Иваново: ЦНТИ, 1975. - 4 с. -(Ин-форм.лист. N 598).

73. Чистобородов Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981.- 231 с.

74. Роньжин В.И. Совершенствование процесса формирования полуфабрикатов спиральными,уплотнителями: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985,- 172 с.

75. Кахраманов Ф.Р. Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы: Дис. к-та техн. наук. Иваново, 1998.

76. Conduit pair le transport d'un ruban de fibres textiles sur une distance relativement importante. Заявка 2584743 Франция D01 H 13/04.

77. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф., Захаров Г.В., Агала-ков В.А., Никифорова E.H., Крайнова А.Е. Воронка-вьюрок. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. -(Информ. лист № 10).

78. Чистобородов Г.И., Балан С.П., Никифорова E.H., Макаров В.Ф., Лялина А.Н., Захаров Г.В., Крайнова А.Е. Уплотнитель для формирования ленты,- Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. - (Информ. лист. № 31).

79. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Агалаков В.А., Ка-расев Д.П., Виноградов A.C., Лялина А.Н., Захаров Г.В. Устройство для формирования и упрочнения ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1996. -2с.- (Информ. лист. № 32).

80. A.c. 1309627 СССР. Пряжевыводная воронка устройства для бескольцевого прядения /Г.К.Максимов, А.Ф.Брусникин и др. -Опубл. 1990. Бюл. N 20.

81. Пневмомеханическое прядильное' устройство. Заявка 3915813 ФРГ, D01 H 4/30.

82. Schwabe Bernhard, Schramm Dieter. Ausfuhrungen von Garnapzugsdusen an OE Rotorspinnmaschinen und ihr Einflus auf die Drehungserteinung // Textiltechnik. -1990. - N 4. -C.179

83. Kowalski A., Lysczek J. Falschdrahtspirale zur Garn-festi-gung bum Rotorspinnen // Int. Text. Bull. Garnherstele. - 1983. -N 3. -C.41-42, 44-45.

84. Позняк Э.Г., Шикин Е.В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство. М.: МГУ, 1990.

85. Чистобородов Г.И., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Ямкина А.Е. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов. -Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.12.98, Ш 3804-ЛП.

86. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнова А. Е., Чистобородова Н.Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1998. N 2. -С.86 - 87.

87. Чистобородов Г.И., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Кистень A.A. и др. Кручение текстильных материалов при скольжении по поверхности. -Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 29.12.98, ß 3808-ЛП.

88. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. -1954. -№9.

89. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Кахраманов Ф. Р. и др. Теоретический анализ уплотнителей в форме псевдосферы, -деп. В ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, N 3731 ЛП.

90. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности,- М.: Легкая индустрия, 1970.- 312 с. . V

91. Смирнов В.И., Карасев Г.И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. -15.-С. 47-49.

92. Чистобородов Г.И., Целовальникова Н.В., Макаров В.Ф., Захаров Г.В., Агалаков В.А., Никифорова E.H. Устройство для измерения крутящего момента движущегося длинномерного текстильного продукта, Иваново: ЦНТИ, 1996. - 4 с. - (Информ. лист. № 4).

93. Технические условия (ТУ 17 РСФСР 60-4066-83) Госстандарта СССР. Ткань хлопчатобумажная ТД суровая каландрованная арт. 7298.

94. Кистень A.A. и др. Особенности получения пряжи малой линейной плотности в условиях ОАО "Глуховский текстиль" // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях ("Лен-98"): Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. -Кострома, 1998.

95. Чистобородов Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. -Иваново: ИГТА, 1995. -188 с.

96. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности.

97. М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.

98. Севостьянов А.Г., Кудинов А.Е., Литвинов М.С. и др. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности: Лабораторный практикум. М.:

99. Легпромбытиздат, 1986. 208 с.

100. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. и др. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелирован-ными волокнами //Текстильная промышленность. -1995. № 11 г С.32-34.

101. Рашкован И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи. М.: Легкая индустрия, 1970, - 367 с.