Совершенствование процесса формирования волокнистой ленты уплотнительными воронками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Крайнова, Анастасия Евгеньевна

• Крайнова, Анастасия Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крайнова, Анастасия Евгеньевна

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТЖА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАЬЖЯ.

Г1. Динамика развития текстильной промышленности Ивановской области.

1.2. Аналитический обзор научных исследований.

1.3. Выводы по главе.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ УПЛОТНИТЕЛЯ НА СИЛУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОТАСКИВАНИЮ ЛЕНТЫ И СИЛУ СЖАТИЯ ЛЕНТЫ УПЛОТНИТЕЛЕМ.

2.1. Сопротивление протаскиванию ленты через уплотнитель.

2.1.1. Уплотнитель в форме поверхности вращения.

2.1.2. Конический уплотнитель.

2.2. Определение оптимальных параметров конического уплотнителя.

2.3. Определение силы сопротивления протаскиванию ленты через воронки в форме поверхностей вращения.

2.3.1. Параболоидный уплотнитель.

2.3.2. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с положительной степенью.

2.3.3. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с отрицательной степенью.

2.3.4. Уплотнители с сечением в виде графика показательной функции.

2.3.5. Уплотнители в форме псевдосферы.

2.3.6. Уплотнители в форме катеноида.

Сравнение силы сопротивления протаскиванию ленты для уплотнителей с различными степенями.

2.4.1. Определение основных параметров.

2.4.2. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с положительной степенью.

2.4.3. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с отрицательной степенью.

2.4.4. Уплотнители с сечением в виде графика показательной функции.

2.4.5. Уплотнители в форме псевдосферы.

2.4.6. Уплотнители в форме катеноида.

2.4.7. Сравнение сил сопротивления протаскиванию ленты через уплотнители различной формы.

Определение силы сжатия ленты уплотнителем в форме поверхностей вращения.

Сравнение силы сжатия ленты для уплотнителей с различными сечениями.

2.6.1. Определение основных параметров.

2.6.2. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с положительной степенью.

2.6.3. Уплотнители с сечением в виде графика степенной функции с отрицательной степенью.

2.6.4. Уплотнители с сечением в виде графика показательной функции.

2.6.5. Уплотнители в форме псевдосферы.

2.6.6. Уплотнители в форме катеноида.

2.6.7. Сравнение сил сжатия ленты уплотнителями различной формы.

2.7. Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ И

ПРОФИЛИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ВОРОНОК-ВЬЮРКОВ.

3.1. Аналитическое исследование конической воронки-вьюрка.

3.2. Выражение уравнения расположения элементов ложного кручения на поверхности воронки через натуральный параметр.

3.3. Натуральная параметризация локсодром на конической поверхности.

3.4. Выводы по главе.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ ВОРОШАМИ

В ФОРМЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ.

4.1. Разработка методики экспериментального исследования усилия протаскивания ленты.

4.2. Исследование усилия протаскивания ленты при ее взаимодействии с уплотнительными воронками в форме поверхностей вращения.

4.3. Исследование усилия протаскивания ленты при ее взаимодействии с конической воронкой-вьюрком.

4.4. Выводы по главе.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ ВОРОНКАМИ.

5.1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых показателей.

5.2. Формирование ленты на чесальной машине марки "Текстима".

5.3. Определение показателей качества чесальной полиэфирной и хлопковой ленты.

5.4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности ленты.

5.4.1. Определение достоверности результатов испытаний полиэфирной и хлопковой ленты.

5.5. Нахождение показателей качества хлопкополиэфирной и хлопковой ленты.

5.6. Нахождение показателей качества ровницы.

5.7. Исследование показателей качества гребенной пряжи.

5.8. Определение достоверности результатов исследования обрывности на прядильных машинах.

5.8.1. Определение достоверности результатов исследования обрывности хлопкополиэфирной пряжи 11,8 текс.

5.8.2. Определение достоверности результатов исследования обрывности хлопчатобумажной пряжи 16,5 текс.

5.9. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса формирования волокнистой ленты уплотнительными воронками»

Актуальность проблемы. Рыночные отношения требуют новых подходов к организации технологических процессов и качеству вьшускаемой продукции. Одной из главных причин неконкурентоспособности тканей российских фабрик является уровень и состояние их оборудования, причем не столько ткацкого, сколько прядильного. Именно в начальной стадии технологического процесса ("волокно - ткань") на чесальных, гребнечесальных и ленточных машинах закладываются качественные характеристики готовой продукции - пряжи и, следовательно, ткани.

Взаимосвязь научно-технических изысканий с производством дает возможность повышения эффективности технологических процессов с последую-ш;им получением на этой основе высококачественной продукции за счет внедрения современных высоких технологий и новых технических средств.

Качество пряжи непосредственно зависит от процесса формирования (работы формирующих органов). Обобщение мирового опыта и его критический анализ показывает, что для нормализации и повышения эффективности процесса формирования ленты по-прежнему целесообразным является использование уплотнительных воронок.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство новых высокоэффективных средств уплотнения ленты, что позволяет существенно повысить качество пряжи и вырабатываемой из нее ткани.

Работа выполнена по программе гранта 1998 года Министерства образования Российской Федерации.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является снижение уровня неровноты и обрывности полуфабрикатов и пряжи, то есть повышение качества вырабатываемой продукции за счет совершенствования процесса формирования волокнистых продуктов.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Проведен анализ современного состояния технологического процесса формирования полуфабрикатов прядильного производства и технических средств для его обеспечения.

2. Разработаны теоретические основы механизма взаимодействия волокнистого продукта с поверхностью уплотнителей в форме поверхностей вращения.

3. Определены силы сопротивления протаскиванию ленты и силы сжатия ленты для частных случаев уплотнителей в форме поверхностей вращения.

4. Выполнено исследование математической модели поверхности конической воронки-вьюрка.

5. Апробированы и внедрены в производство новые способы и технические средства уплотнения и формирования волокнистого продукта.

Методика и объекты исследования. Объектами исследований являлись продукты прядильного производства - лента, ровница, пряжа из волокон хлопка и смеси хлопка с полиэфирными волокнами гребенной системы прядения.

Для теоретического исследования использовался аппарат дифференциального и интегрального исчислений, теория математической статистики и статистического моделирования. При экспериментальных исследованиях на лабораторном стенде применялся тензометрический метод регистрации усилий. Эксперименты в производственных условиях проводились с использованием современной измерительной аппаратуры.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые: выполнены исследования механизма взаимодействия волокнистого продукта с поверхностью уплотнителей в форме поверхностей вращения; получены уравнения для определения усилия протаскивания и силы сжатия ленты уплотнителем и установлена их зависимость от конструктивных параметров уплотнителя и параметров и свойств ленты; разработана математическая модель поверхности конической воронки-вьюрка, для которой получено уравнение описывающее расположение элементов ложного кручения;

- разработаны высокоэффективные способы и технические средства уплотнения и формирования хлопкополиэфирной и хлопковой ленты.

Практическая значимость. Полученные в работе теоретические и экспериментальные разработки позволяют осуществить целенаправленный выбор параметров уплотнительных воронок в зависимости от вида перерабатываемого сырья, места установки уплотнителя, а также требуемых качественных характеристик конечного продукта.

Новые уплотнительные устройства, установленные в зонах выпуска чесальных и ленточных машин, позволили повысить эффективность процесса формирования ленты и в значительной мере повысить качество полуфабрикатов и пряжи, производительность оборудования и труда работников.

Разработанные методики и алгоритмы теоретического и экспериментального исследования процессов уплотнения и формирования продуктов прядения рекомендуются к использованию при создании новых, модернизации и оптимизации существующих лентоформирующих устройств.

Реализация результатов работы. Промышленная апробация и реализация результатов работы осуществлена на ЗАО "Меланж" (г. Иваново) и АООТ ТФ "Основа" (г. Фурманов, Ивановская область). Комплексное применение новых технических средств для уплотнения волокнистого материала в зонах выпуска чесальных машин "Текстима" модели 1455/1 и ленточных машин Л2-50-1 позволило повысить качество формируемой ленты, ровницы и пряжи и значительно снизить уровень их обрывности.

Экономический эффект, при выработки пряжи с улучшенными показателями качества и новыми потребительскими свойствами, составил 4464 у.е. на одну машину в год (в ценах 2001 г.).

Апробация работы. Результаты исследований доложены и получили положительную оценку на:

- международных научно-технических конференциях "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (г. Иваново, 1996, 1997 гг.); "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (г. Иваново, 1998, 2000, 2001 гг.), "Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении" (г. Витебск, 1998 г); "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (г. Москва, 1999 г.);

- расширенном заседании кафедры прядения Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна (г. Санкт-Петербург, 2001 г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2001 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы шестнадцати статьях и работах во всероссийских и международных научных журналах, сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из пяти глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 119 наименований, и приложения. Текст работы изложен на 197 страницах, включая 47 рисунков и 49 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Крайнова, Анастасия Евгеньевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 11 РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ современного состояния технологических процесса формирования полуфабрикатов прядильного производства и технических средств для его обеспечения выявил необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований по повьплению эффективности данного процесса.

2. Разработаны теоретические основы механизма взаимодействия волокнистого продукта с поверхностью уплотнителей в форме поверхностей вращения и установлены аналитические зависимости для определения силы сопротивления протаскиванию ленты через уплотнитель и силы сжатия ленты уплотнителями, выполненными в форме любой поверхности вращения.

3.Определены силы сопротивления протаскиванию ленты и силы сжатия ленты для частных случаев уплотнителей в форме поверхностей вращения (конической, параболоидной, в форме псевдосферы, катеноида и др.).

4.В результате сравнительного анализа усилий протаскивания и сжимающей способности уплотнителей различных форм, установлено, что для повышения качества полуфабрикатов и пряжи целесообразно использование в зоне выпуска чесальных машин воронок параболоидной формы.

188

5. Исследована математическая модель поверхности конической воронки-вьюрка, для которой получено уравнение, описывающее расположение элементов ложного кручения и позволяющее оптимизировать величину ложной крутки.

6. Разработана установка и предложена методика проведения эксперимента, позволяющие проверить справедливость теоретических выводов и исследовать влияние конструктивных параметров воронок (формы поверхности, длины активной зоны уплотнителя) на величину силы сопротивления протаскиванию ленты.

7. Показана технологическая эффективность использования уплотни-тельной воронки параболоидной формы в зоне выпуска чесальных машин и воронки-вьюрка конической формы в выпускной зоне ленточных машин, которая подтверждена в производственных условиях улучшением следующих качественных показателей пряжи: снижением коэффициента вариации по линейной плотности на 8,9% для хлопкополиэфирной пряжи и на 9,4% -для хлопковой пряжи, увеличением разрывной нагрузки на 19,9% и 17,8% соответственно, уменьшением обрывности на 29,1% и 33,3%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крайнова, Анастасия Евгеньевна, 2001 год

1. Дерюгин СМ. Устройство и обслуживание прядильных машин. -М.: Гизлегпром, 1957.

2. Дерюгин СМ. Обрывность пряжи с способы ее предупреждения. -М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.

3. Раков A.n. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. -1953.-№3.

4. Терюшнов A.B. Борьба с обрывностью в хлопкопрядильном производстве. -М.: Ростехиздат, 1962.

5. Чистобородов Г.И Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис.д-ра техн. наук. Иваново, 1997. - 495 с.

6. Балясов П.Д., Будников В.И., Ванчиков А.И. и др. Прядение хлопка. Часть 1. -М.: Ростехиздат, 1962. -433 с.

7. Севостьянов А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. -1969. -№3. -С. 33 35.

8. Степанова A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969. -230 с.

9. Картвелишвили У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Хлопчатобумажная промышленность. -1969. 7-9.

10. Пигалев Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1976. -20 с.

11. Васильев H.A. Процесс вытягивания в механическом прядении. Сборник "Вопросы теории прядения", 1932.

12. Зотиков В.е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.

13. Ворошилов В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. -1938.

14. Белицин Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильнаяпромышленность. -1948. -№ 7. -С. 22 24.

15. Гинзбург Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении//Текстиль-ная промышленность. -1948. -№ 7. -С. 19 22.

16. Лодеровский B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. -1944. -№2-3. -С.20.

17. Павлов Н.Т. Прядение хлопка. -М.: Гизлегпром, 1951. -675 с.

18. Раков A.n., Крюков В.М., Балясов П.Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. -М.: Гизлегпром, 1949 1950. -332 с.

19. Будников И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. -1940. № 9 - 10.

20. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963. 98 с.

21. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. - 382 с.

22. Терюшнов A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. - № 8, 10.

23. Терюшнов A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963.-№ 2.-С.34 - 39.

24. Владимиров Б.М., Нечетная В.Г. Влияние характеристики распрямленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.

25. Васильев H.A. Процесс вытягивания в технологическом прядении. Вопросы теории прядения. -М.: Гостеоретиздат, 1932.

26. Борзунов И.Г., Бадалов К.И. и др. Прядение хлопка и химических волокон. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 376 с.

27. Балясов П.Д. и др. Прядение хлопка. -М.: Гостехиздат, 1963. 395с.

28. Лодеровский B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. -1950. -№ 7.

29. Никифоров О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. -1964. № 6.

30. Беккер Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. -1960. № 12. -С. 68 - 70.

31. Yadav R.N. Formulae for trmnpet size // Man Madetext. - India. -1984. №6. -C.315.

32. Никифоров О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрямленность волокон//Текстильная промышленность. -1969. № 2. - С. 47.

33. Kompakte Vliesfuhrung ohne Fuhrungsrohr und Austaushcdusen dafur. Заявка 19535297 Германия, DOl H 13/04.

34. Устройство для формирования ленты. Заявка 1239120 Япония, D01 G 15/46.

35. Vorrichtung an eines aus einem Lieferwerk einer Karde aus tretenden Faserflos. Заявка 4335444 ФРГ, DOl G 15/46.

36. Ausgang einer Karde. Заявка 38339413 ФРГ, DOl G 15/46.

37. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbandern. Заявка 44142038 ФРГ, D02 G 23/00.

38. Питающая воронка. Пат. 4481765 Япония, DOl Н 7/892.

39. Zufuhreinrichtung fur OE-Spinnagregate. Заявка 3629380 ФРГ, DOl Н7/892.

40. Doppelriemchenstreckwerk einer Spinnmaschine. Заявка 4230314 ФРГ, DOl Н 5/26.

41. Гончарова Г.Н. Уплотнитель в вытяжных приборах // Текстильная промышленность. 1967. - №2.

42. Кулигин Л.А. Уплотнение мычки в вытяжных приборах прядильных машин. Иваново: ИвНИТИ, тема №3/10487, 1963.

43. Моисеева З.Н. Значение уплотнителей для приборов высокой и сверх высокой вытяжки// Текстильная промышленность. -1961.-№6.

44. Белышев Б.Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных парах // Технология текстильной промышленности. -1971. №4.

45. Fiber drafting arrangement. Пат. 4497- 089 Япония, DOl Н 5/72, DOl Н 5/86.

46. Воронкообратный направитель волокнистой ватки. Заявка 8908030 ФРГ, D01 G 15/4-6.

47. Устройство для уплотнения ленты. Заявка 2849698 ФРГ, D01 Н5/28.

48. A.c. 950818 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры устройства для бескольцевого прядения / В.С.Ферс, Г.К. Максимов, В.И. Бел сносов, В.М. Каган и др.

49. A.c. 830815 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры ППМ / В.И. Белоносов, Г.К. Максимов и др.

50. Моряков E.B. Пряжевыводные устройства ППМ. -Кострома: Костромской технологический институт, 1984.

51. Verfahren und Vorrihtung zum Erhohtn der Haaridkeit und Voluminositat eines Fadens. Заявка 3220402 ФРГ, DOIH 7/882.

52. Уплотнительная воронка. Пат. 212754 ГДР, D01 Н6/72.

53. Кахраманов Ф.Р., Фролова И.В., Крайнева А.Е. Условия формирования полуфабрикатов прядения с использованием конфузорных уплотнителей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - № .

54. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Макаров В.Ф., Никифорова E.H., Чистобородов И.Г., Чистобородова Н.Г., Кахраманов Ф.Р. Устройство для уплотнения ленты, выполненное в форме катеноида.- Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 23).

55. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г., Легкова И.А., Чистобородов И.Г. Уплотняющее устройство для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 24).

56. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г., Никулин A.n., Чистобородов И.Г. Уплотнитель для ленты.-Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 25).

57. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Никулин А.П., Крайнева А.Е. и др. Исследование уплотнителей с сечением, представленным в виде графика степенной функции с положительным показателем. Деп. В ЦНИИТЭИ-легпром 21.04.97, №3724-ЛП.

58. Чистобородов Г.И., Никулин А.П., Крайнева А.Е., Никифорова E.H., Шеманаев Д.В., Легкова И.А. Уплотнитель с сечением в виде графика степенной функции с положительным показателем. Иваново: ЦНТИ, 1997.- 4 с. (Информ. лист. № 27).

59. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Агалаков В.А., Капитанов В.А. Исследование уплотнителей в форме поверхностей вращения.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 31).

60. Чистобородов Т.Н., Туманов В.А., Легкова И.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф.Р., Чистобородова Н.Г., Чистобородов И.Г. Уплотнитель параболической формы.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 32).

61. Чистобородов Г.И., Балан С.Н., Легкова И.А., Никифорова E.H., Никулин A.n., Чистобородова Н.Г., Чистобородов И.Г. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. - (Информ. лист. № 33).

62. Соколов В.И. Вопросы теории кручения волокнистых мате риалов. М.: Гизлегпром, 1957.

63. Ковнер С.С. К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текст, пром-сть. 1954. - № 9.

64. Дверницкий Г.С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.

65. Конопасек М.И. К теории непрерывного ложного кручения // Текст, пром-сть. 1961. - № 2.

66. Будников Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ,М., 1938.

67. Финкельштейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. - 190 с.

68. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. - 176 с.

69. Гинзбург Л.Н., Фридман Б.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. - № 6.

70. Белышев Б.Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - № 6.

71. Финкельштейн И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - №2.

72. Лодеровский B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. - № 3.

73. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. М.: Легкая индустрия, 1978.- 118 с.

74. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. -М.: Легкая индустрия, 1980. -160 с.

75. Донков A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1978. 27 с.

76. Васенев Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1980. 206 с.

77. Чистобородов Г.И., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Крайнева А.Е. и др. Кручение текстильных материалов при скольжении по поверхности. Деп. В ЦНИИТЭИлегпром 29.12.98, № 3808-ЛП.

78. Павлов Ю.В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. -Иваново: ЦНТИ, 1975. -4 с. (Информ. лист. № 598).

79. Чистобородов Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981.- 231 с.

80. Роньжин В.И. Совершенствование процесса формирования полуфабрикатов спиральными уплотнителями: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985.- 172 с.

81. Кахраманов Ф.Р. Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы: Дис. к-та техн. наук. Иваново, 1998.

82. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф., Агалаков В.А., Захаров Г.В., Никифорова E.H., Крайнева А.Е. Приспособление для формирования ленты,выполненное по форме прямого геликоида. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 4 с. (Информ. лист. № 8).

83. Чистобородов Г.И., Туманов В.А., Захаров Г.В., Крайнева А.Е. и др. Принимающая рапира бесчелночного ткацкого станка. Иваново: ЦНТИ, 1997. -2 с. (Информ. лист. №21).

84. Чистобородов Г.И., Целовальникова Н.В., Макаров В.Ф., Захаров Г.В., Никифорова E.H., Крайнева А.Е. Неподвижный вьюрок трубчатого типа. Иваново: ЦНТИ, 1996. -4 с. (Информ. лист. № 3).

85. A.c. 1201366 СССР, D01 H 7/92, 5/72.Вьюрок для волокнистой ленты / Г.И. Чистобородов, В.И. Роньжин, Г.А. Хосровян.

86. Устройство ложного кручения. Заявка 57193535 Япония, D02 G3/24.

87. Устройство для ложного кручения волокнистого материала. Заявка 2544971 СССР, D02 G 1/02, D01 H 7/92.

88. False twisting method for garus and false twisting apparatus therefor. Заявка 5136835 США, DOl H 7/92.

89. Vrzadzenie do podawania nibyskretu w aparacie rozciagowym przedzarki obraczkowej. Заявка 207392 ПНР, DOl H 5/28.

90. Устройство ложного кручения. Заявка 1162831 Япония, D02 G1/06.

91. Чистобородов Г.И., Макаров В.Ф., Захаров Г.В., Агалаков В.А., Никифорова E.H., Крайнова А.Е. Воронка-вьюрок. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. -(Информ. лист № 10).

92. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Агалаков В.А., Крайнова А.Е. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное в виде воронки-вьюрка. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. - (Информ. лист. № 25).

93. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнова А.Е., Чистобородова Н.Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 1. - С. 74 - 76.

94. Чистобородов Г.И., Губерман М.С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнова А.Е., Чистобородова Н.Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 2. - С. 86 - 87.

95. Чистобородов Г.И., Кахраманов Ф.Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Крайнова А.Е. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов. Деп. В ЦНИИТЭИлегпром 17.12.98, № 3804-ЛП.

96. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Агалаков В.А., Карасев Д.П., Виноградов A.C., Лялина А.Н., Захаров Г.В. Устройство для формирования и упрочнения ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. - (Информ. лист. № 32).

97. False twist device. Hunt Kopert Jofin, James Mackia L. Заявка 2145438 Великобритания, DOl H 7/92.

98. Falsahdrallrdle. Заявка 3735942 ФРГ, D02 G 1/08 DOl № 7/92.

99. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Агалаков В.А., Крайнова А.Е. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное в виде воронки-вьюрка. Иваново: ЦНТИ, 1996. - 2 с. - (Информ. лист. № 25).

100. Агалаков В.А., Кахраманов Ф.Р., Крайнова А.Е. О некоторых практических результатах использования уплотнительных воронок // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Москва, 1999.

101. Хосровян Г.Д., Красик Я.М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. -Иваново: ИГТА, 1998.-256 с.

102. Кистень A.A. Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1999.- 158 с.

103. Курс начертательной геометрии / Под ред. Н.Ф. Четвертухина. -М.: Высшая школа, 1968.- 266 с.

104. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Т. 2. Изд. 7-е. -М.: Наука, 1969.

105. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действуюш;их на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. -1954. № 9.

106. Павлов Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Автореф. дис . д-ра техн. наук. М., 1975. - 24 с.

107. Васенев Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1979. - № 1.

108. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.-392 с.

109. Севостьянов А.Г., Кудинов А.Е., Литвинов М.С. и др. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности: Лабораторный практикум. М.:Легпромбытиздат, 1986. -208 с.

110. Справочник по хлопкопрядению / Широков В.П., Владимиров Б.М. и др. Изд. 5-е. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.