Совершенствование процесса охлаждения непрерывнолитых слябов с целью обеспечения прямой прокатки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Демиденко, Людмила Леонтьевна

• Демиденко, Людмила Леонтьевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Демиденко, Людмила Леонтьевна

Оглавление

Введение

Глава 1. Теплоэнергетический анализ системы МНЛЗ - прокатный стан

1.1. Основные направления исследования и функциональные аспекты выбора энергосберегающих схем прямой прокатки

1.2. Анализ существующих схем совмещения непрерывной разливки стали с обработкой металла давлением

1.3. Постановка и обоснование задач исследования

и методов их решения

1.4. Общая схема исследования

1.5. Выводы

Глава 2. Создание концептуальной математической модели охлаждения слитка

2.1. Создание математической модели охлаждения

слитка

2.1.1. Анализ существующих математических моделей и теорий затвердевания слитка

2.1.2. Теплофизические основы затвердевания слитка с учетом выделения теплоты кристаллизации

2.2. Выбор и описание граничных условий по длине МНЛЗ

2.2.1. Теплообмен в кристаллизаторе

2.2.2. Теплообмен в ЗВО

2.2.3. Теплообмен в зоне воздушного охлаждения

2.3. Численное решение задачи затвердевания слитка

с применением ЭВМ

2.4. Проверка адекватности модели по экспериментальным данным

2.5. Выводы по 2 главе

Глава 3. Рациональные режимы тепловой обработки непрерывно-

литого слитка для обеспечения прямой прокатки

3.2 Определение основных параметров для проектирования непрерывной разливки с использованием теплоизолирования

3.3. Определение рациональных режимов литья стали с использованием зоны теплоизолирования ____

3.4. Результаты моделирования охлаждения непре-рывнолитого слитка в виде неограниченной пластины

3.5. Двумерная математическая модель процесса затвердевания непрерывнолитого слитка с применением зоны теплоизолирования. Результаты моделирования

3.6. Выводы по 3 главе

Глава 4. Рациональные режимы разливки с зоной теплоизолирования

4.1. Расчет конструктивных элементов зоны теплоизолирования

4.2. Влияние толщины и длины зоны теплоизолирования

4.3. Технические требования к непрерывнолитым слябам

4.4. Определение влияния зоны теплоизолирования в конце МНЛЗ на температуру поверхности слитка перед прокатным станом

4. 5. Выводы по 4 главе

Глава 5. Эффективность и перспективы использования прямой

прокатки

5.1. Расчет капитальных затрат

5.1.1. Расчет стоимости материала и монтажных работ по изготавлению стального каркаса короба из стали 10Х11Н20Т2Р

5.1.2. Расчет стоимости материала и монтажных работ по набивке кожуха каолиновой ватой

5.1.3. Расчет стоимости материала и монтажных работ по набивке кожуха каолиновой ватой

5.2. Расчет экономической эффективности

5.3. Выводы

Общие выводы

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса охлаждения непрерывнолитых слябов с целью обеспечения прямой прокатки»

ВВЕДЕНИЕ

Современное состояние металлургического комплекса характеризуется необходимостью дальнейшего совершенствования оборудования всего литейно-прокатного комплекса, и в частности, даже самого современного: литейно-прокатных агрегатов (ЛПА) и машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

На наш взгляд, и по представлению специалистов /1-12/ узловыми вопросами, важнейшими с точки зрения качества металла и экономии энергозатрат, являются размещение зон охлаждения и теплоизоляции.

Непреложным фактом является то, что МНЛЗ, основанная только на режиме охлаждения, не позволяет полностью использовать возможности непрерывного литья стали. Установлено также, что необходимо перед обжатием вводить операцию подогрева слитков. Естественно, необходимость в последнем будет исключена, если разработать систему рационального использования теплоты жидкого металла. Этому посвящена настоящая работа.

Целью диссертации является совершенствование технологии тепловой обработки слитка в МНЛЗ после кристаллизатора для обеспечения прямой прокатки и создание средств ее реализации.

Для достижения этой цели поставлены и решены следующие задачи:

1. Получение максимально возможного теплосодержания слитка

перед машиной газовой резки (МГР):

1.1. Создание инструмента прогнозирования температурного поля охлаждаемого слитка в виде математической модели.

1.2. Расчет конструктивных элементов зоны теплоизолирования.

1.3. Определение рациональных режимов охлаждения непре-рывнолитого слитка по длине МНЛЗ с учетом зоны теплоизолирования для обеспечения требуемого теплосодержания.

2. Подготовка слитка к обжатию без дополнительного подогрева:

2.1. Определение параметров зоны теплоизолирования для обеспечения требуемого теплосодержания слитка и его термостатирования до прокатного стана.

2.2. Оценка степени выравнивания температуры слитка по его сечению при термостатировании в зоне теплоизолирования.

2.3. Выполнение моделирования температурного поля слитка во времени перед прокатным станом при охлаждении его на воздухе и при термостатировании рольганга на транспортно-отделочной линии (ТОЛ).

2.4. Расчет реального времени доставки сляба до стана с наименьшими потерями теплоты без подогрева и с учетом возможности индукционного подогрева углов.

3. Численная реализация одно- и двумерной математических моделей с использованием зоны теплоизолирования на языке С++.

4. Разработка рекомендаций по применению данной техноло-

гии на строящихся металлургических заводах СНГ, и в частности, на ККЦ АО ММК при постройке стана горячей прокатки 2000.

5. Экономическая оценка эффективности предлагаемой технологии прямой прокатки.

Научная новизна проделанной работы заключается в том, что в ней:

1. Обоснованы и разработаны концепции технологии прямой прокатки с применением зоны теплоизолирования.

2. Рассчитаны параметры зоны теплоизолирования в зависимости от выходных параметров слитка и режимов охлаждения для обеспечения максимально возможного теплосодержания перед МГР.

3. Определены рациональные режимы литья стального слитка при его теплоизолировании в конце МНЛЗ и степень выравнивания температуры по его сечению.

4. Построены номограммы температур поверхности и центра для определения рациональных режимов литья заготовок с использованием теплоизолирования.

5. Оценено влияние степени теплоизолирования в конце МНЛЗ и на рольганге ТОЛ на температуру поверхности слитка перед прокатным станом.

На защиту выносится:

1. Методика обеспечения максимально возможного теплосодержания слитка при выполнении условия его полного

затвердевания перед порезкой.

2. Двумерная математическая модель охлаждения слитка с зоной теплоизолирования и программная реализация моделирования в виде операционной оболочки, пакета прикладных программ (ППП) и результатов в виде графиков и номограмм.

3. Исследование влияния зоны теплоизолирования на распределение температур по сечению слитка и на степень его выравнивания для различных скоростей разливки.

4. Рациональные режимы тепловой обработки слябов в МНЛЗ с применением зоны теплоизолирования.

5. Определение влияния теплоизолирования в конце МНЛЗ и на рольганге линии ТОЛ на температуру слитка перед прокатным станом.

Таким образом, в результате проделанной работы, предложены методы совершенствования технологии тепловой обработки непрерывнолитого слитка в МНЛЗ с целью обеспечения прямой совмещенной прокатки. Созданы программные средства, моделирующие тепловое состояние слитка на линии МНЛЗ - прокатный стан, позволяющие применить слитки для дальнейшего передела в режиме прямой прокатки; разработаны рациональные режимы тепловой обработки слитка в виде номограмм и графиков. После апробации в проектных институтах данная технология может быть доведена до промышленного образца и использована при проектировании новых и реконструкции существующих металлургических предприятий.

Автор приносит благодарность за научную консультацию руководителю - доктору технических наук, профессору Девято-вуД.Х.; докторам технических наук, профессорам Иванову Н.И., Вдовину К.Н.; кандидатам технических наук Вачае-ву А.В., Столярову А.М, Баранковой И.И, Копцевой Н.В.; Тор-чинскому В.Е.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Демиденко, Людмила Леонтьевна

Основные выводы

1. Анализ традиционных разработок в области совмещения непрерывной разливки с прямой прокаткой позволил выявить преимущества прямой прокатки и основные направления исследования в этой области.

2. Анализ существующих схем совмещения непрерывной разливки стали с обработкой металла давлением показал, что рациональное использование теплоты расплава с целью уменьшения затрат топлива и других энергоносителей, расходуемых на нагрев слитка после его охлаждения, является более предпочтительным.

3. В качестве основных направлений реализации технологии прямой прокатки предложено использовать рациональные режимы охлаждения в ЗВО и применить теплоизолирование для выравнивания температурного перепада между поверхностью и центром слитка после его охлаждения в ЗВО.

4. Для реализации данной технологии была разработана математическая модель процесса затвердевания непрерывно-литого слитка в рамках теории квазиравновесной двухфазной зоны с учетом выделения теплоты фазовых превращений и выполнена численная реализация двумерного уравнения теплопроводности с помощью схемы расщепления по координатам.

5. По результатам сравнения полученных параметрических критериев Фишера и Стьюдента и непараметрической статистики Манны-Уитни, которые меньше табличных значений, модель можно считать адекватной.

6. Выбранные требования к рациональному режиму литья при условии полного затвердевания слитка перед порезкой обеспечиваются следующими температурами: Тц=1250-1350° С (в конце ЗВО 1490-1500°С при незатвер-девшей сердцевине), температура поверхности широкой грани на выходе из МНЛЗ в диапазоне Тшир=850-1000°С; температура угла Туг* 750°С, что не позволяет применить прямую прокатку.

7. В результате моделирования рациональных режимов охлаждения непрерывнолитого слитка с использованием теплоизолирования получены результаты: среднемассовая температура слитка увеличивается на на 168-205°С, температура поверхности широкой грани на 260-320°С, температура узкой грани на 225-270°С, температура угла на 270-350°С. Степень выравнивания слитка по сечению составляет р8=0, 6-0, 7, по углу Зуг~0, 5-0, 6.

8. Оценено влияние толщины и длины зоны теплоизолирования на степень выравнивания температур по сечению слитка и его агрегатное состояние. Выполнен расчет конструктивных элементов зоны теплоизолирования. Определено, что для рациональных режимов МНЛЗ отношение длины теплоизолирования к общей длине МНЛЗ находится в диапазоне 0,3-0,6.

10. Получено, что для прямой передачи слитка до прокатного стана необходимо либо использовать теплоизолированный передаточный рольганг, либо выдерживать слитки в термостате для выравнивания температуры по его сечению.

Определен экономический эффект от внедрения данной технологии в сумме 2059000 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Демиденко, Людмила Леонтьевна, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Девятов Д.X. Об одной задаче оптимального управления затвердеванием непрерывнолитого слитка в МНЛЗ // Процессы разливки стали и качество слитка. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1989,- С. 68-71.

2. Девятов Д.Х. Оптимальное управление тепловой обработкой массивных тел при наличии фазовых превращений // Проблемы кристаллизации сплавов и компьютерное моделирование: Тез. Всесоюзной науч.-техн. конф. - Ижевск, 1990. -С. 72-73.

3. Проектирование новых технологий в области непрерывной

разливки стали с помощью персональных компьютеров / Д.Х. Девятов, Б.В. Болотов, Л.Л. Демиденко, В.Д. Тутарова // Проблемы разработки и опыт применения систем автоматизированного проектирования технологических процессов машиностроения на персональных ЭВМ: Тез. науч.-техн. конф. -Свердловск, 1991.- С. 18-19.

4. Девятов Д.Х., Демиденко Л.Л. Обобщенные параметры тепловой обработки непрерывнолитого слитка по длине МНЛЗ

// Кристаллизация и компьютерные модели: Тез. VI Между-нар. науч.-техн. конф. - Ижевск, 1992.- С. 47-48.

5. Девятов Д.Х., Демиденко Л.Л. Оптимальные параметры зоны тепловой обработки непрерывнолитого слитка в МНЛЗ // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1995. - N2,- С. 62-64.

6. Девятов Д.X., Демиденко Л.Л. Совершенствование технологии тепловой обработки непрерывнолитого слитка в МНЛЗ с целью улучшения его качества для обеспечения прямой прокатки // Кристаллизация: компьютерные модели, эксперимент, технология: Тез. VI Междунар. науч.-техн. конф. -Ижевск, 1994,- С. 127-129.

7. Девятов Д.Х., Рябков В.М., Шварцкопф A.A. Разработка с применением компьютерного моделирования технологических процессов и конструкций непрерывной разливки // Проблемы промышленной кристаллизации и компьютерное моделирование металлургических технологий: Труды науч.- техн. конф. -Ижевск, 1988. - С. 43.

8. Девятов Д.Х., Сотников Г.В. К постановке задачи оптимального управления затвердеванием плоского непрерывно-литого слитка в установках непрерывного литья // Теплотехника процессов затвердевания стали. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.- С. 134-139.

9. Девятов Д.Х., Флейман С.Д., Шварцкопф A.A. Моделирование и оптимизация тепловых процессов в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ // Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов. - Магнитогорск, 1989. - С. 64-67.

10. Девятов Д.Х., Флейман С.Д., Шварцкопф A.A. Пакет прикладных программ для моделирования и оптимизации режимов охлаждения // Применение ЭВМ в научных исследованиях иразработках. Тез. докл. II Всесоюзного совещания. -Днепропетровск: Черметинформация, 1989. - С. 55.

И. Девятов Д.X., Шварцкопф A.A. Математическое моделирование поля температур в затвердевающем плоском слитке с учетом окисления поверхности слитка и инерционности греющей среды // Управление распределенными системами с подвижным воздействием. - Куйбышев, 1983. - С. 40-41.

12. Девятов Д.Х., Шварцкопф A.A. Расчет параметров последовательных процессов охлаждения и теплоизолирования в криволинейных МНЛЗ // Б.И,- 1998. N 43. - С. 74-75.

13. Евтеев Д.П., Колыбалов И.Н. Непрерывное литьё стали. -М.: Металлургия, 1984. - 200 с.

14. Достижения в области непрерывной разливки стали: Труды международного конгресса / Пер. с англ. Евтеева Д.П., Колыбалова И.Н. - М.: Металлургия, 1987. - 224 с.

15. Энергосиловые параметры установок непрерывной разливки стали / Бровман М.Я. и др. - М.: Металлургия, 1969. -282 с.

16. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г. Разработка полностью непрерывного тонкослябового литейно-прокатного агрегата // Новые материалы и технологии: Тез. докл. Российск. науч.-техн. конф. - М.: Изд-во Моск. гос. ави-ац. технологич. ун-та, 1994. - С. 115.

17. Коротков Б.А., Буркин С.П., Майоров А.И. Модули на основе совмещения МНЛЗ и прокатных средств для поизводства металлопродукции // Сталь. - 1997. - N1.- С. 22-24.

18. Пат. 203 8913 Россия, МКИ6 В 22 Д 11/2. Способ совмещения непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления: /Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Коршунов Е. А. - N50626671/02; Заявл. 22.9.92; Опубл. 9.7.95. - Бюл. N19.

19. Непрерывная разливка - состояние и перспективы развития. StranggieBen - Stand und Entwlcklung / Wolf Manfreas M. // Berg- und Hittenmann. Monatsh. - 1988. - 133. - N1. 35-44 (нем.).

20. Металлургические проблемы организации цепочки непрерывная разливка - прямая прокатка / Tamura Imao // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel, Inst. - Jap.- 1988,- 74.-N7.- 1426-1429 (ЯП.).

21. Производство высококачественных сталей на новой слябовой УНРС завода Kakogawa. Production of high quality steels by the new slab caster at Kakogawa works / Yokoyama Hi-deki, Soejima Toshiyuki, Kobayashi Junkichl, Matsuo Kat-suyoshi, Kawal Kenjl // 5th Ins. Iron and Steel Congr.: Proc. 69th Steelmak. Conf. Vol. 69: Washington Meet. Apr. 6-9, 1986м Warrendale, Pa.- 1986.- 449-456 (англ.).

22. Пат. 4460033 США. Способ непрерывной разливки стали. Method for continuous casting of steel / Osamu Tsubakihara, Koji Kagaya, Hiroo Okada, Katsuhiro Kawashima // Nippon Steel Corp. - N55-91043; - N280, 550; Заявл. 02.07.81; Опубл. 17.07.84; Приор. 03.07.80. (яп. ).

23. Заявка 3406731 ФРГ, МКИ В 22 Д 11/124. Способ и устройство для непрерывной разливки металлов, в особенности стали. Verfahren und Einrichtung rum stranggie(5en von Metallen, insbesondere von Stahl Pleschiutschnigg Fritz - Peter/ Mannesmann A.G. - N P 34067310; Заявл. 24.08.84; Опубл. 29.08.85.

24. Заявка 62-224401 Япония, МКИ В 21 В 11/00, В 22 Д 11/12. Способ предотвращения поверхностных трещин на непрерывно отливаемом стальном слитке / Нагао Нориаки // Сумитомо киндзоку коге к. к. -N61-65417; Заявл. 24.03.86; Опубл. 02.10.87. (яп.).

25. Технология: непрерывная разливка - прямая прокатка. Technologes on continuous casting - direct soiling / No-rita Susumu, Honda Michigasi, Arlma Keiji //Fucher Hit-tenprax. Metall - weiterverasb. - 1985. - 23. - N4. 302-306; 308-316 (англ.).

26. Улучшение технологии непрерывной разливки для совмещенного процесса. Improvement of continuous casting technology for direct charging process at Kastima No.3 caster / Yoshida Katsuma, Kimura Tomohiko, Watanabe Tadao, Akai Yoshihiro // 70th Steelmak. Conf. Proc. Vol. 70: Pittsburgh Meet., Marth 29 - Apr. 1, 1987. - Warrendale, Pa. - 1987. - 231-235 (англ.)

27. Эксплуатация высокоскоростной слябовой УНРС в режиме прямой прокатки. Operation of the speed slab caster for hot direct rolling / Kouano Takayuki, Terada Osamu, Us-hida Shigetaka, Ishikawa Hazaru // 5th Ins. Iron and Steel Congr.: Proc. 69th Steelmak. Conf. Vol. 69: Washington Meet. Apr. 6-9, 1986. - Warrendale, Pa. - 1986, - 449-456 (англ.).

28. Индуктор и устройство индукционного нагрева кромок литой заготовки. Inducteur et dispositif de rechauffage induc-tif de rives d'un produit métallurgique / Georges Philippe G. // Institut de Recherches de la Siderurgie Française.

29. Печь для нагрева сляба в технологической цепочке непрерывная разливка - прямая непрерывная прокатка // Дэнки сэйко, Elec. Furnace Steel. - 1987. - 58. - N2.- С. 147-150 (яп.).

30. Прогресс в области непрерывной разливки (совмещение с прокаткой) на заводе в Sakai. Progress on СС - DR process (direct linked process of continuous casting and rolling mill) at Sakai Works / Iso Hei-ichiro, Narita Susumu, Honda Michiyasu, Isogami Katsuyuki // 5th Ins. Iron and Steel Congr.: Proc. 69th Steelmak. Conf. Vol. 69: Washington Meet. Apr, 6-9, 1986. - Warrendale, Pa. -1986. - 449-456 (англ.).

31. Процесс прямой прокатки стали на заводе в Oita. Direct linked Steelmaking - rolling process at the 01ta Works / Fujisawa Fujio, Inaba Azumi, Nakasgawa Hajime, Yamamoto Zensaku //Iron and steel Eng. - 1985. - 62. - N4. -27-31 (англ.).

32. Технологический процесс "непрерывная разливка - прямая прокатка" на заводе фирмы Nippon steel Corp. в Sakai. Continuous casting - direct rolling tecnologi at Nippon steel sackai - Warhs / Kase Masaji, Matsuruka Kenji, Ta-kahashi Hidemitsu, Oba Hanjl //Steel Times. - 1985. -213. - N6. - 268. - 273-274, 276 (англ.).

33. Возможность 100 % непрерывной разливки стали на заводе фирмы Great Lakes. 100 % continuous casting capability at Great Lakes / Labee Charles J. // Iron and steel Eng.

- 1988. - 65. - N3. - 60-61 (англ.).

34. Диагностика, способствующая повышению качества и ремонт-нопригодности УНРС. Diagnostic aids for qualiti improvement and maintenance in continuous casters / Hague Mel-vyn J., Partington Derek // Iron and Steel Eng. - 1988.

- 65. - N5. - 36-42 (англ.).

35. Принципы и результаты использования роботизированной системы контроля на вихревых токах в процессе непрерывной разливки. Principles and result of utilization of a robotized eddy current testing system in continuous casting process. Codur Yves. "70th steel- mak. Conf. Proc. Vol. 70": Pittsburgh Meet., Marth 29 - Apr. 1, 1987". Warrendale, Pa, 1987, 433-435 (англ.)

36. Степень использования достигает 100 % при управлении процессом разливки заготовок на УНРС радиального типа. Ausbringung nake hundert Prozent ProzeBgefuhrtes Strang-gleBen von Brammen aus Stahl auf einer Kreisbogenanlage / Arnolds Gerhard // Maschinenmarkt. - 1987. - 93. -N48. - 48-50, 53 (нем.).

37. Разработка системы диагностики в процессе непрерывной разливки. Модель по оценке внутренних напряжений с учетом влияния деформации поджатия заготовки / Zeze Masafu-mi // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel, Inst. Jap. -1987. - 73. - N12. - 172 (ЯП.).

38. Основные концепции построения системы контроля и прогнозирования качества непрерывнолитых заготовок на базе математической модели / Манаенко E.H., Ильин A.A. // Nove technol. procesy hutn. zeleza. Sb. konf., Frydek- Mls-tek, 23-26 kvet., 1988. Konane ramsi oslov. 40 vyrosl zaloz. VUHZ. Sek. 2. - Dobra. - 1988. - 286-289 (рус.; рез. чеш.).

39. Новое рельсовое транспортное средство для непосредственной прокатки непрерывнолитых заготовок. Neues g leisge-hundenes Fah rreud fiis den Direkteinsatz von sirangguk // Stahl und Eisen. - 1986. - 106. - N9. - 46 (нем.).

40. Процесс прямой прокатки на фирме Nippon Steel k.k. Direct rolling process at Nippon Steel k. k. // 33 Metal Prod. - 1988. - 26. - N4. - 15 (англ.).

41. Прямая прокатка литых заготовок на заводе в Mizushlma. Hot charging of continuously cast steel at Mizushlma Works / Okuda Haruji, Sorlmachl Kenichi, Fujimura Tos-hio, Imai Takuo // 70th Steelmak. Conf. Proc. Vol. 70: Pittsburgh Meet., Marth 29 - Apr. 1, 1987. - Warrendale, Pa. - 1987. - 281-283 (англ.).

42. Пат. ФРГ, кл. 31 в 2л/12 (В 22 D 11/12). Способ и проходная камера для выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки, поступающих к прокатному стану. Verfahren und Burchlauf hammer zum Behandeln Von strang-ze gosseren Strahlstragen belm Walzen ous der Giebhitre. [Demag AG] / Baumann Hans G, Schneider Heinz. - N186868; Заявл. 24.12.68; Опубл. 26.04.73.

43. Фирма Nippon Steel Corp. устанавливает слябовую УНРС в линии широкополосного стана. Nippon Steel setzt Strang-guBbrammen dlrekt In WarmbandstraBe eln // Stahl und Elsen. - 1987. - 107. - N22. - 15 (нем.).

44. Обеспечение температурного режима горячей прокатки в цикле УНРС - горячий стан. Main tenance of temperature in hot strip mill under continuous casting - direct rolling process Sudita kimiyoshi, Oi Jun-nehi // Nippon still. - 1984. - N23. - 85-89 (англ.).

45. Управление технологическим процессом в условиях применения схем УНРС - прокатный стан. Continuous casting Control technologies to support the CC - DR process / Akira Kugumiya, Fizit Yoshihira, Matsushita Yasufiro // Nippon still. - 1984. - 23. 9H06.

46. Преимущество совмещенного процесса "непрерывная разливка - прокатка" на заводах фирмы Yawata. Advanced CC-DR process goes operation at Yawata works // Nippon Steel News. - 1988. - N206. - 1 (англ.).

47. Высокотемпературная технология литья слябов на УНРС с целью транспортировки на далеко расположенный стан для прямой прокатки / Moritama Naonori, Okimori Mayumi, Ike-zaki Eiji, Isogami Katzuyuki // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel, Inst., Jap. - 1988. - 74. - N7. - 1227-1234 (яп., рез. англ.).

48. Пат. 5396695 США, МКИ6 В 21 В 1/46, МКИ 29/527.7. Способ управления длительностью периода подачи непрерывнолитых слябов к прокатному стану. Method of controlling a time period between continuusly cast slabs entering a rolling stand / Ginzburg Vladimir B, Drigani Fausto, Danieli and C. Officine Heccaniche SpA. - Buttrio, Italy. - N216860; Заявл. 22.3.94; Опубл. 14.3.95.

49. Исследование процесса охлаждения слябов на участке от УНРС до нагревательной печи (прокатного стана) / Петков Венко и др. // Развитие на мет. на Балканите към начало на 21 в.: 1 Балкан, конф. по мет., Варна, 28-30 май, 1996: Докл. Т2. - София. - 1996. - С. 53-58. (болг., рез. англ.).

50. Заявка 59-74218 Япония, МКИ С 21 7/13 В 1/100. Производство заготовок для прокатки непосредственно после непрерывной разливки / Яманака Ясунаса // Син Нипон сэй-тецу к.к. - N 57-183706; Заявл. 2110.82; Опубл. 26.04.84.

51. Пат. 2044581 Россия, МКИ6 В 21 1/46. Литейно-прокатный комплекс / А.И. Герцев, В.В. Павленко, Г.А. Максименко // ВНИПКИММаш. N 4769754/02; Заявл. 14.12.89; Опубл. 27.9.93. Бюл. N27.

52. Расчет 16100.207РР. Расчет теплосодержания непрерывного слитка МНЛЗ ММК, ОКГ МНЛ, 1986.

53. A.c. N1650334 СССР, МКИ6 В 22 Д 11/01. Способ и устройство литья стального слитка / Д.Х. Девятов, В.В. Соболев, A.A. Шварцкопф и др.

54. Заявка 62-207545 Япония, МКИ В 22 Д 11/12, В 21 В 45/00. Способ теплоизоляции горячих стальных слябов / Мики Хи-ромицу // Синва тэкку к.к. - N61-47688; Заявл. 05.03.86; Опубл. 11.09.87.

55. Беляев Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности: В 2 ч. - М.: Высш. шк., 1982. - 631 с.

56. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи - М.: Мир, 1983. - 512 с.

57. Михеев М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. - М.: Энергия, 1977. - 344 с.

58. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача.

- М. : Высш. школа, 1980. - 469 с.

59. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургиздат, 1962. - 568 с.

60. Гришин В.А., КамаевВ.А. Математическое моделирование изделий и технологий. - Волгоград: ВолгПИ, 1986. - 192 с.

61. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. - М: Металлургия, 1983. - 352 с.

62. Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. - М.: Металлургия, 1988. - 143 с.

63. Журавлёв В.А., Китаев Е.И. Теплофизика формирования непрерывного слитка. - М.: Металлургия, 1974. - 216 с.

64. Иодко Э.А., Шкляр B.C. Моделирование тепловых процессов в металлургии. - М.: Металлургия, 1967. - 267 с.

65. Максимей И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. - М.: Радио и связь, 1988. - 232 с.

66. Лисиенко В.Г., Самойлович Ю.А. Теплотехнические основы технологии и конструирования машин непрерывного литья заголовок. - Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1986. -120 с.

67. Пеховин А.Я. Жидких В.М. Расчёт теплового режима твёрдых тел. - Л.: Энергия, 1976. - 352 с.

68. Соболев В.В., Трефилов П.М. Процессы тепломассопереноса при затвердевании непрерывных слитков. - Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1984. - 264 с.

69. Соболев В.В., Трефилов П.М. Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье. - М:Металлургия, 1988. -160 с.

70. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем - искусство и наука. - М.: Наука, 1978. - 356 с.

71. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка /В.А. Берзинь, В.Н. Желваков, Я.Я. Клявинь и др. - Рига: Зинатне, 1977. - 148 с.

72. Бутковский А.Г. Теория оптимального управления системами с распределенными параметрами. - М.: Наука, 1965. - 476 с.

73. Бутковский А.Г., Малый С.А., Андреев Ю.Н. Управление нагревом металла. - М.: Металлургия, 1981. - 272 с.

74. Глинков Г.М. Климовицкий М.Д. Теоретические основы автоматического управления металлургическими процессами. -М: Металлургия, 1985. - 304 с.

75. Иванов В.А. и др. Математические основы теории автоматического управления / Под ред. Б.К. Иванова. - М: Высш. шк., 1971. - 800 с. с ил.

76. Краснов Б.И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. - М.: Металлургия, 1975. - 312 с.

77. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка /

B.А. Берзинь, В.Н. Жевлаков и др. - Рига. : Зинатне, 1977. - 148 с.

78. Оптимизация теплофизических процессов литья. - Киев: ИПЛ, 1977. - 161 с.

79. Соболев В.В., Трефилов П.М. Оптимизация тепловых режимов затвердевания расплавов. - Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1986. - 154 с.

80. Обеспечение высокопроизводительной работы линии: МНЛЗ

- прокатный стан с помощью оптимизации режимов обработки слитков в зоне охлаждения / В.М. Рябков, Д.Х. Девятов,

C.Д. Флейман, А.А. Шварцкопф // Оптимизация процессов промышленной кристаллизации и разработка систем автоматизированного проектирования технологии литья: Труды Всесоюзного семинара. - Устинов, 1986. - С. 45.

81. Волков Е.А. Численные методы. - М.: Наука, 1987,- 248 с.

82. Коздоба Л.А. Решения нелинейных задач теплопроводности.

- К.: Наук, думка, 1976. - 136 с.

83. Самарский A.A. Введение в численные методы. - М. Наука, 1987. - 288 с.

84. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. - М. Наука, 1978. - 592 с.

85. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы. - М. Наука, 1989. - 432 с.

86. Тихонов А.Н. Самарский A.A. Уравнение математической физики. - М: Наука, 1972. - 173 с.

87. Турчак Л.И. Основы численных методов: Учеб. пособие.-М.: Наука., 1987. - 320 с.

88. Сладкошеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке. - М.: Металлургия, 1964. - 174 с.

89. Непрерывная разливка стали на радиальных установках / В.Т. Сладкошеев и др. - М.: Металлургия, 1974. - 288 с.

90. Скворцов A.A., Акименко А.Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки. - М.: Металлургия, 1966. - 190 с.

91. Самойлович Ю.А. Формирование слитка. - М.: Металлургия, 1977. - 160 с.

92. Вейник А.И. Тепловые основы теории литья. - М: Металлургия, 1963. - 286 с.

93. Вейник А.И. Теплообмен между слитком и изложницей. - М.: Госнаучтехиздат., 1959. - 358 с.

94. Джаксон К.А. // Жидкие металлы и их затвердевание: Пер. с англ. - М.: Металлургиздат, 1962. - С. 47.

95. Иванцов Г.П., Василивицкий A.B., Смирнов В.И. Непрерывный сталеплавильный процесс. - М.: Металлургия, 1967. -146 с.

96. Паунд Г.М. // Жидкие металлы и их затвердевание: Пер. с англ. - М.:Металлургиздат, 1962. - С. 52.

97. Самойлович Ю.А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка. - М.: Металлургия, 1988. - 182 с.

98. Самойлович Ю.А. Системный анализ кристаллизации слитка.

- Киев: Наук, думка, 1983. - 248 с.

99. Самойлович Ю.А. // Физика и химия обработки материалов.

- 1978. - N 3. - С. 85-92.

100. Тепловые процесс при непрерывном литье стали / Самойлович Ю.А. и др. - М.: Металлургия, 1982. - 152 с.

101. Борисов В.Т., Голиков С.А. Непрерывная разливка стали.

- М.: Металлургия, 1963. - 252 с.

102. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. - М.: Наука, 1976. - 608 с.

103. Аратюнян Н.X. и др. Механика растущих вязкоупругих тел.

- М.: Наука, 1987. - 375 с.

104. Боли Б., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений.-М.: Мир, 1964. - 518 с.

105. Дергунов И.Д. // ЖТФ. - 1951. - Т.21. - В.12. - С. 1526-1534.

106. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. - М.: Машиностроение, 1968. - 504 с.

107. Пальмов В.А. // Механика твердого тела. - 1967. - N 4.

- С. 76-82.

108. Fishman G.S., Klviat P.J. The Analysis of Simulation-Generated Time Series // Management Scince. V.13. -N 7. Mar. 1967.

109. Ципунов А.Г., Смирнов Ю.Д. - Теория и практика металлургии. - Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1966. - С. 40-47.

110. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

111. Нисковских В.М., Карлинский С.Е., Беренов А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. - М.: Металлургия, 1991. - 272 с.

112. Зотов В.Ф., Каширин В.Ф., Петров В.А. Прокатка металла. М.: Металлургия, 1979. - 256 с.

113. Игнатьев С.Н., Бровман М.Я., Дмитриев В.Д. Повышение качества заготовок при прокатке на обжимных станах. - М.: Металлургия, 1985. - 104 с.

114. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. - М. : Машиностроение, 1968. - 504 с.

115. Кац С.К. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. - М.: Металлургия, 1981. - 232 с.

116. Характеристики высокоскоростной слябовой УНРС, совмещённой с прямой прокаткой / I. Wada Tsutoni е.а. // Тэ-цу то то хаганэ, J. Iron and Steel, Inst. Jap. - 85. -71. - N4. - 156 (яп.).

117. Девятов Д. X., Демиденко J1.JI. Совершенствование технологии тепловой обработки непрерывно литого слитка в MHJI3 с применением зоны теплоизолирования. М., 1998. 10 с. Деп в ВИНИТИ 7.10.98, N 2957-В98.

118. Демиденко J1.JI. Оценка степени выравнивания температур непрерывнолитого слитка в зоне теплоизолирования для использования прямой прокатки. М., 1998. 6 с. Деп в ВИНИТИ 7.10.98, N 2958-В98.