Совершенствование процесса хонингования чугунных гильз цилиндров при их ремонте за счет применения модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Полянчикова, Мария Юрьевна

• Полянчикова, Мария Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Полянчикова, Мария Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Современные методы финишных операций (хонингование)

1.2. Анализ процессов восстановления гильз цилиндров тракторных двигателей

1.3. Анализ структуры и свойств современных алмазных и абразивных инструментов, применяемых при хонинговании

1.4. Определение цели и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. Методы и способы решения поставленных задач исследования

2.1. Разработка нового способа хонингования для восстановления отверстий гильз цилиндров

2.2. Создание модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента

2.3. Методика проведения экспериментов. Оборудование, оснастка, измерительные приборы, инструмент и обрабатываемый материал

2.3.1. Обрабатываемый материал. Факторы, влияющие на обрабатываемость деталей из чугуна ЧНХТ

2.4. Методы оценки экспериментальных результатов исследований

2.5. Выводы по главе

ГЛАВА 3. Исследование процесса восстановления гильз цилиндров

3.1. Исследование физико — механических характеристик модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента с целью определения резервов увеличения производительности обработки

3.1.1. Особенности создания исходной абразивной смеси

3.1.2. Влияние режимов термообработки на физико-механические характеристики модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента 3.2. Исследование интенсивности съема при хонинговании чугунных гильз цилиндров 3.3. Исследование износа модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента при хонинговании с переменной скоростью резания 3.3.1. Анализ износа стандартных абразивных и алмазных инструментов при хонинговании 3.3.2. Исследование износа модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента при измененных условиях хонингования 3.4. Выводы по главе

ГЛАВА 4. Обеспечение качества ремонтно-восстановитель-ных работ на чугунных гильзах

4.1. Формирование микрорельефа поверхности гильзы при восстановлении хонингованием с переменной по высоте детали скоростью резания 4.2. Формирование точности геометрической формы поверхности отверстия гильзы цилиндра 4.3. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса хонингования чугунных гильз цилиндров при их ремонте за счет применения модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания»

В условиях острого дефицита сельскохозяйственной техники, её интенсивного старения, снижения покупательной способности сельскохозяйственных предприятий по обновлению машинно-тракторного парка, существенное значение приобретает максимальное использование имеющихся резервов по его восстановлению и ремонту. Установлено, что при дефектации списанных тракторов только 20 - 25% деталей подлежат выбраковке, 40 - 45% пригодны для дальнейшего использования и 30 — 45% -для восстановления. Такая же картина наблюдается при дефектации списанных комбайнов, автомобилей и другой сложной техники. Себестоимость восстановленных деталей не превышает 50 - 70% цены новых, а ресурс - 80 -90%.

В структуре товарного фонда на вторичном рынке подержанной техники важное место занимают узлы и агрегаты списанной техники (двигатели внутреннего сгорания (ДВС), топливные насосы высокого давления (ТНВД), гидропневмоагрегаты и др.). Следует отметить, что такая ситуация характерна не только в отечественном агропромышленном комплексе. Большое развитие получила система восстановительного ремонта и продажи подержанной техники на вторичном рынке в экономически развитых странах (США, Германия и др.), на рынке которых продаётся подержанных тракторов в среднем в 3 раза больше, чем новых. Срок службы большей части подержанных тракторов 4 — 5 лет. Технику реализуют после качественного, ремонта и обслуживания, её стоимость составляет примерно 30% от первоначальной.

В Российской Федерации и республике Татарстан и Башкортостан накоплен положительный опыт восстановления машин, узлов и агрегатов, на каждом предприятии райсельхозтехники созданы специализированные звенья для завоза из хозяйств подержанных и списанных машин и оборудования — до 2,5 тыс. ежегодно, из них - до 1500 - 1600 машин возвращается в хозяйства восстановленными. Стоимость их восстановления составляет 25-40% стоимости новых, что сравнимо с зарубежным опытом [28].

Экономическое состояние хозяйств агропромышленного комплекса России в ближайшее время не позволит обновить машинотракторный парк в требуемом объеме. Поэтому наиболее эффективны в данной ситуации модернизация и восстановление существующей техники.

В связи с вышеизложенным возникает проблема, которая связана с повышением качества и точности ремонтных работ высокоответственных деталей, к которым относятся, в первую очередь, детали двигателя: гильза цилиндра, поршень и т.д. В задачу настоящих исследований относится разработка методов эффективного исправления геометрической формы внутренней поверхности гильзы двигателя после эксплуатации (конусности) путём применения новых прогрессивных методов хонингования с использованием абразивного инструмента с улучшенной структурой. При этом ставится условие решения этой задачи на одном хонинговальном станке без использования традиционных операций восстановления: растачивания или шлифования, двукратного хонингования и полирования.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Полянчикова, Мария Юрьевна

Выводы по работе

1. Доказано, что при ремонте чугунных гильз цилиндров (на примере ДВС) типовой многостадийный технологический процесс можно заменить операцией хонингования с переменной скоростью резания по высоте гильзы с использованием модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента.

2. Создан модифицированный однокомпонентный абразивный инструмент с дополнительным дроблением путем введения в исходную абразивную смесь порошка карбида бора (Патент РФ № 2293013).

3. Разработана методика составления рецептуры исходной абразивной смеси для послойного заполнения пресс-форм с целью получения равномерного распределения зёрен электрокорунда белого основной, крупной и мелкой фракций по всему объёму инструмента.

4. Установлены характеры распределения размеров зёрен после ударного прессования.

5. Предложены феноменологические модели, связывающие физико-механические характеристики нового инструмента с параметрами его прессования и спекания.

6. Установлено, что при хонинговании чугунных гильз цилиндров с переменной скоростью резания по их высоте повышается точность обработки и качество обработанной поверхности (Патент РФ № 2305620).

7. Показано и подтверждено испытаниями в производственных условиях, что использование при хонинговании чугунных гильз цилиндров модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания позволяет значительно увеличить производительность (~ в 1,5 раза) и уменьшить износ инструмента(~ в 2,7 раза по сравнению со стандартным алмазным инструментом) с одновременным повышением точности обработки и качества поверхности (Ктах 0,38 мкм; Яа 0,12 мкм).

8. Результаты исследований приняты к внедрению в ЗАО «Волгоград АВТО ДИЗЕЛЬ - Сервис». Они также используются в учебном процессе ВолгГТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Полянчикова, Мария Юрьевна, 2011 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов : справочник / под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Антропов, Б. С. Диагностирование деталей цилиндро-поршневой группы / Б. С. Антропов, Р. И. Бестаев // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2006. № 9. - С. 45-46.

3. Ахматов, В. А. Способы-обработки поверхностей вращения брусками / В. А. Ахматов, Н. В. Лысенко, В. А. Прилуцкий // Вестник машиностроения. — 1995.-№9.-С. 37-39.

4. А. с. 673446 СССР, МПК В 24 D 17/00. Способ изготовления абразивных изделий / Ю. Н. Полянчиков, В. М. Оробинский, Н. В. Талантов. -Опубл. 15.07.1979, Бюлл. № 26.

5. А. с. 856756 СССР, МПК В 24 В 1/00. Способ обработки отверстий / С. Н. Шамшин, В. И. Каплин, В. Н. Карманов, Д. Ф. Котлубей. — Опубл. 23.08.1981, Бюлл. №31.

6. А. с. 975379 СССР, МПК В 24 D 17/00. Способ изготовления абразивных изделий / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, Н. В. Талантов. -Опубл. 23.11.1982, Бюлл. № 43.

7. A.c. 1113371 СССР, МПК С 04 В 41/06, В 22 F 3/08. Способ изготовления абразивного инструмента / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, Н. В. Талантов, Ю. Л. Чигиринский. Опубл. 15.09.1984, Бюлл. № 34.

8. Бабаев, Г .М. О. Разработка метода ротационного хонингования для обработки тонкостенных деталей : автореф. дис. . канд. техн. наук / Г. М. О. Бабаев.-М., 1991.- 18 с.

9. Бабичев, А. П. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин : учебник / А. П. Бабичев. — Ростов-н/Д : РИСХМ, 1975. — 50 с.

10. Бабкин, К. А. Сельхозмашиностроение России 2006: итоги и прогнозы / К. А. Бабкин // Тракторы и сельскохозяйственный машины. — 2007. - № 5. - С. 3-7.

11. Баринов, С. М. О влиянии структуры на разрушение пористых спеченных материалов / С. М. Баринов // Физика и химия обработки материалов. 1984.-№1.г С. 140-1:41.

12. Блурцян, Д. Р. Технология, объединяющая преимущества хонингования и внутреннего шлифования / Д. Р. Блурцян // СТИН. — 2006. № 9. -С. 25-26.

13. Бураев, М. К. Оценка износа и годности деталей тракторов / М. К. Бураев // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2006. — № 6. С. 13-16.

14. Васильков, Д. В. Программная реализация комплекса контактно-щупового контроля микрогеометрии функциональных поверхностей / Д. В. Васильков, А. В; Платонов // Инструмент и технологии. 2006. - № 24-25. - С. 32-45.

15. Волгоградский тракторный : вчера, сегодня, завтра / С. Н. Галкин и др.'// Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2005. — № 6. — С. 4-6.

16. Гегузин, Я: Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. -М. : Наука. 1984.312с.

17. Гегузин, Я. Е. Диффузионно-дислокационный механизм спекания/Я. Е. Гегузин, В. Г. Кононенко // Физика твердого.тела. —1980. — Том 22, вып. 9. — С. 2688-2695.

18. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М. : Изд-во стандартов, 1974. - 12 с. - (Межгосударственный стандарт).

19. ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные. Классификация, зернистость и зерновой состав. Методы; контроля. — М: : Изд-во стандартов, 1980. — 22 с. — (Межгосударственный стандарт).

20. ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. — М. : Изд-во стандартов, 1987. — 23 с. — (Межгосударственный стандарт).

21. ГОСТ 9206-70. Порошки алмазные. М. : Изд-во стандартов, 1970. -30 с. - (Межгосударственный стандарт).

22. ГОСТ Р 50779.10-2000. (ИСО 3534.1-93) Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения. — М. : Изд-во стандартов, 2001. — 42 с. (Национальный стандарт).

23. ГОСТ Р 52381 2005. Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. — М. : Изд-во стандартов, 2005. - 14 с. - (Национальный стандарт).

24. ГОСТ Р 52587-2006. Инструмент абразивный. Обозначение и методы измерения твердости. М. : Изд-во стандартов, 2007. — 9с.— (Национальный стандарт).

25. Греков, В. В. Абразивные инструменты на основе композиционных материалов / В. В. Греков // Управление качеством финишных методов обработки : сб. научных трудов. Пермь, 1996. - С. 101-107.

26. Григорьев, М. А. Для повышения износостойкости поверхностей трения/ М. А. Григорьев, А. Г. Кошелев, А. Е. Галактионов // Автомобильная промышленность. 1990. — № 11. - С. 12-14.

27. Громаковский, Д. Г. Разрушение поверхностей при трении и разработка кинетической модели изнашивания / Д: Г. Громаковский // Вестник машиностроения. 2000. - № 1. - С. 3-9.

28. Гуськов, В. А. Развитие вторичного рынка сельскохозяйственной техники / В. А. Гуськов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2005. — № 2. С. 3-6.

29. Давыдов, В. Н. Влияние плотности тока на исправление погрешности формы отверстия при абразивно-электрохимическом хонинговании / В. Н. Давыдов, А. Н. Дубовик // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1978. - № 2. - С. 7.

30. Диагностирование технического состояния дизеля / Б. С. Антропов и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006. — № 11. — С. 48-49.

31. Евсеев, Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке : учебное пособие / Д. Г. Евсеев. — Саратов : Изд-во Саратовского ун-та, 1975. — 127 с.

32. Железогло, С. Г. О концепции развития.сельхозмашиностроения / С. Г. Железогло // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - № 11. — С. 3-6.

33. Зайцев, С. А. Повышение качества и износостойкости поверхностей деталей машин, обработанных алмазным инструментом / С. А. Зайцев // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1981. — № 5. - С. 12-13.

34. Зайцев, С. А. Хонингование и суперфиниширование в автотракторостроении / С. А. Зайцев. М. : Машиностроение, 1985. - 80 с.

35. Ильинский, В. А. Литейные дефекты структуры тонкостенных чугунных отливок / В. А. Ильинский // Литейное производство. 1988. — № 12. -С. 5-6.

36. Исследование стабильности процессов финишной абразивной обработки / В. М. Оробинский и др. // Инструмент и технологии. — 2001. № 5-6.-С. 179-181.

37. Коган, Б.И. Создание научных основ технологического обеспечения качества ремонта машин / Б. И. Коган // Обработка металлов. 2006. - № 2. - С. 13-16.

38. Коробейник, А. В. Ремонт автомобилей : учебник; сер. «Библиотека автомобилиста» / А. В. Коробейник. Ростов-н/Д : Феникс, 2004. - 288 с.

39. Королев, A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 3 ч. Ч. 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов : Изд-во Саратовского ун-та, 1989. - 160 с.

40. Краткий справочник металлиста / под ред. А. Н. Малова. 2-е изд. — М. : Машиностроение, 1972. - 768 с.

41. Кудояров, Р. Г. Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках : автореф. дис. . доктора техн. наук / Р. Г. Кудояров. Уфа, 2003. - 36 с.

42. Курдюков, В. И. К вопросу об оптимизации составов связок абразивных инструментов по прочностным характеристикам / В. И. Курдюков, А. А. Андреев // Инструмент и технологии. 2002. - № 9-10. - С. 51-56.

43. Мигранов, М. Ш. Пути повышения эффективности механической обработки резанием / М. IIL Мигранов, JL Ш. Шустер // Технология машиностроения. 2004. - № 5. - С. 19-22.

44. Монтгомери, Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных : учебник / Д. К. Монтгомери. JI. : Судостроение, 1980.—384 с. - Ил.

45. Муратов, Р. А. Механизм разжима хонинговальных брусков с переменным давлением по длине заготовки / Р. А. Муратов, К. Р. Муратов // СТИН. 2007. - № 2. - С. 11-13.

46. Наерман, М. С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками / М. С. Наерман, С. А. Попов. М. : Машиностроение, 1971.-224 с.

47. Назаров, М. В. Эффективность использования подержанной техники / М. В. Назаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2007. — № 10. -С. 3-4.

48. Назаров, Ю. Ф. Теоретические основы технологии гидроэкструзионного хонингования / Ю. Ф. Назаров, В. В. Булыгин, Г. Л. Высоцкий // Вестник машиностроения. — 1992. № 12. - С. 31-32.

49. Оробинский, В. М. Абразивные методы обработки и их оптимизация : монография / В. М. Оробинский. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 2000. - 314 с.

50. Оробинский, В. М. Повышение качества отделочной обработки деталей при ремонте машин : монография / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков. — М. : Машиностроение, 2001. — 264 с.

51. Основы научных исследований : учебник для вузов / В. Г. Кучеров и др.. Волгоград : Волг РТУ, 2004. - 304 с.

52. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента : учебник / В. Н. Бакуль и др.. — М. : Машиностроение, 1975.-296 с.

53. Пат. 673446 Российская Федерация, МПК В 24 Б 17/00. Способ изготовления абразивных изделий / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, Н. В. Талантов. Опубл. 17.03.1993, Бюлл. № 7.

54. Пат. 2071908 Российская Федерация, МПК В 24 В 17/00. Способ изготовления абразивного и алмазного инструмента / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Банников. Опубл. 20.01.1997, Бюлл. № 2.

55. Пат. 2086395 Российская Федерация, МПК В 24 Б 18/00: Способ изготовления абразивных изделий / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Курченко, А. И. Банников, А. Г. Головко, Ю. В. Бобынин. Опубл. 10.08.1997, Бюлл. № 22.

56. Пат. 2108902 Российская Федерация, МПК В 24 В 33/08. Хонинговальная головка / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Курченко, А. Г. Головко, Ю. В. Бобынин. — Опубл. 20.04.1998, Бюлл. № 11.

57. Пат. 2117569 Российская Федерация, МПК В 24 О 17/00. Способ изготовления абразивного и алмазного инструмента / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Курченко. Опубл. 20.08.1998, Бюлл. № 23.

58. Пат. 2155123 Российская Федерация, МПК В 24 В 33/00. Способ хонингования / Ю. С. Степанов, Б. И. Афанасьев, В. В: Бородин, М. Г. Подзолков, В. Г. Рыбкин. — Опубл. 27.08.2000, Бюл. № 36.

59. Полянчиков, Ю. Н. Электрохимическое хонингование брусками без связки при восстановлении деталей трактора : дисс. . канд. техн. наук : 05.03.01 : защищена 28.03.89/ Ю. Н. Полянчиков. -Ростов-н/Д, 1989. 157 с.

60. Попандопуло, К. X. Способ финишной обработки внутренних поверхностей гильз цилиндров ДВС / К. X. Попандопуло, В. В. Усов, А. С. Личковаха // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2006. № 9. - С. 34-36.

61. Применение методов теории планирования многофакторных экспериментов в технологии машиностроения : учебное пособие / Ю. М. Зубарев и др.. СПб : ПИМаш, 2000. - 132 с.

62. Прогрессивные методы хонингования / С. И. Куликов и др.. М. : Машиностроение, 1983. - 135 с.

63. Пшибыльский, В. Технология поверхностной пластической обработки / В. Пшибыльский. М. : Металлургия, 1991. — 531 с.

64. Разработка технологии и оборудования для жидкостного хонингования микроотверстий и поверхностей / Ю. Ф. Назаров и др. // Вестник машиностроения. 1991. -№ 11.-С. 38-41.

65. Распределение размеров зерен в теле «комбинированного» однокомпонентного абразивного инструмента / Ю. Н. Полянчиков и др. // Инструмент и технологии. 2002. - № 9-10. - С. 179-182.

66. Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М. : Машиностроение, 1981. — 278 с.

67. Ремонт машин : учебник / И. Е. Ульман и др. ; под общ. ред. И. Е. Ульмана. 3-е изд. - М. : Колос, 1982. - 446 с.

68. Рябинок, А. Г. Электроалмазное хонингование высокотвердых материалов. / А. Г. Рябинюк, И. Ф. Звонцов, О. Л. Дулько. — Из сер. «Прогрессивные методы обработки металлов и сплавов». — Л. : Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1973. — 36 с.

69. Скороход, В. В: Физико-металлургические основы спекания порошков / В. В. Скороход, С. М. Солонин. М. : Металлургия. - 1984. - 159 с.

70. Способ хонингования с непрерывным увеличением скорости резания / Ю. Н. Полянчиков и др. // Волжский технологический вестник. — 2006. — № 4 (10).-С. 38-39.

71. Способ хонингования с непрерывным увеличением скорости резания / Ю. Н. Полянчиков и др. // Международная НТК «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив — 2006» : сб. статей. Волгоград-Волжский. - 2006. - С. 145-148.

72. Старков, В. К. Дислокационные представления о резании металлов /

73. B. К. Старков. М. : Машиностроение, 1979. - 160 с.

74. Старков, В. К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения / В. К. Старков // Вестник машиностроения. — 2002. № 4. - С. 5662.

75. Суслов, А.Г. Научные основы технологи машиностроения / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. М. : Машиностроение, 2002. — 684 с.

76. Суслов, А. Г. Обеспечение качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей / А. Г. Суслов // СТИН. 2002. - № 2. - С. 3-5.

77. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. — М. : Машиностроение, 1987. -208 с.

78. Технология двигателестроения : учебник / Карунин A. JI. и др. ; под ред. А.И. Дащенко. М. : Высшая школа, 2006. - 608 с.

79. Фельдман, Я. С. Об остаточной деформации при обкатывании / Я. С. Фельдман // Известия вузов. Приборостроение. 1969. - № 3. - С. 21-25.

80. Формирование абразивного инструмента без связки ударной волной / В. М. Оробинский и др. // Инструмент и технологии. 2001. — № 5-6. — С. 171178.

81. Фрагин, И.Е. Научные основы повышения точности и производительности хонингования : автореф. дисс. . докт. техн. Наук / И. Е. Фрагин. М., 1975. - 55 с.

82. Фрагин, И. Е. Новое в хонинговании : учебное пособие / И. Е. Фрагин. -М. : Машиностроение, 1980. 96 с.

83. Френкель, Я. И. О вязком течении твердых тел / Я. И. Френкель // ЖЭТФ. 1946. - Т. 16, вып. 1. - С. 29-38.

84. Хонинговальная головка с осевым перемещением абразивных брусков : информ. лист № 435-95, серия- Р. 55.19.05 / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, В. К. Шаповал, JI. Г. Гильдебранд, А. Г. Головко Волгоград, 1995.-3 с.

85. Хонингование : справ, пособие / С. И. Куликов и др.. — М. : Машиностроение, 1973. 168 с.

86. Худобин, JI. В. Анализ геометрии абразивных зерен / JI. В. Худобин // Труды Ульяновского политехнического института : сб. науч. тр. — Ульяновск, 1966. Т. 3, вып. 1. - С. 63-64.

87. Чеповецкий, И. X. Основы финишной алмазной обработки / И. X. Чеповецкий. Киев : Наукова Думка, 1980. - 468 с.

88. Черныш, А. П. Формирование информационных моделей технологических ремонтных блоков / А. П. Черныш // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - № 11. - С. 36-39.

89. Чирков, Г. В. Исследование процесса обработки материалов импрегнированными абразивно-алмазными инструментами / Г. В. Чирков // Вестник машиностроения. — 2002. — № 8. С. 45-47.

90. Чирков, Г. В. Технология гальванического хонингования длинномерных отверстий деталей / Г. В. Чирков // Технология машиностроения. 2002. - № 1. - С. 28-29.

91. Чирков, Г. В. Технология получения высококачественных поверхностей в глубоких отверстиях изделий / Г. В. Чирков // Вестник машиностроения. 2002. — № 1. — С. 46-47.

92. Чирков, Г. В. Хонинговальная головка для обработки глубоких отверстий деталей / Г. В. Чирков // Технология машиностроения. — 2003. — № 3. -С. 10-11.

93. Шатворян, Р. Б. Силы резания и расход алмазов при работе инструмента с управляемым объемным распределением зерен / Р. Б. Шатворян, Г. Б. Багдасарян // Сверхтвердые материалы. 1984. — № 4. — С. 47-50.

94. Шатворян, Р. Б. Теоретические предпосылки создания инструмента с управляемым объемным распределением зерен / Р. Б. Шатворян // Сверхтвердые материалы. — 1984. — № 3. — С. 25-30.

95. Шнейдер, Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства / Ю. Г. Шнейдер. — Л. : Машиностроение, 1972. 240 с.

96. Шнейдер, Ю. Г. Технология финишной обработки давлением : справочник / Ю. Г. Шнейдер. СПб. : Политехника, 1998. — 414 с.

97. Шумячер, В. М. Механо-химические основы технологии производства композитов из абразивных и сверхтвердых материалов / В. М. Шумячер // Инструмент и технологии. — 2001. — № 5-6. — С. 77-80.

98. Шумячер, В. М. Новые способы и технологии модифицирования абразивных инструментов / В: М; Шумячер, С. А. Крюков // Инструмент и технологии.-2003.-№15-16 -С. 108-110.

99. Шумячер, В. М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке : монография / В. М. Шумячер ; ВолгГАСУ. -Волгоград, 2004. 161 с.

100. Яшин, Ю. Д. Влияние состава и свойств серого чугуна СЧ 28 48 на его обрабатываемость / Ю. Д. Яшин // Технология автомобилестроения. -НИИТАвтопром. - 1980. - № 8. - С. .8-1:1.

101. Яшин, Ю. Д. Обрабатываемость чугунов / Ю. Д. Яшин, Е. К. Шпатов, А. М. Иванов // Технология металлов. 2005. - № 6. - G. 25-33.

102. Ящерицын, П. И: Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении / П. И. Ящерицын, А. П. Минаков. Минск : Наука и техника, 1986. -215 с.

103. Ящерицын, П. И. Чистовая обработка деталей в машиностроении / П.И. Ящерицын, А. И. Мартынов. Минск : Высшая школа, 1983. - 191 с.

104. Characteristics of extrude honed SG iron internal primitives / Raju H. P. etc.:// Materiarprocessing technology 2005. - № 3. - P. 455-464.

105. Dave, R. New process / R. Dave // Simultaneously plates and hones parts quickly and economically Machinery. 1972. - № 9. - P. 37-41.

106. Eisner, S. An ultra height speed plating process utilizing small hard particles / S. Eisner // Transnational institute of metal finish. 1973 . - № 1. - P. 1316.

107. Ellis, M. P. A different kind of putting on tool / M: P. Ellis // American Machining. 1972. - № 6. - P. 64-66.

108. Frenkel, Ja. I. About solid body frictional flow / Ja. I. Frenkel // Physic USSR. 1945.-№ 9. - P. 385.

109. Korn, D. Unattended honing on a vertical chucker / D. Korn // Modern machine shop: 2005. - №7. - P. 52-54.

110. Miliary, J. Finishing and deburring / J. Miliary // MAN : Modern applications news. 2006. - № 9. - P. 38-39.

111. Moellenberg, R. Small engines, big performance / R. Moellenberg // Cutting tool engineering. 2004. - № 8. - P. 24-35.

112. Principato, M. Staying sharp / M. Principato // Cutting tool engineering.- 2004. № 12.-P. 25-28.

113. Qin, Hu. Jiangnan daxue xuebao / Hu Qin, Zhao Yong-wu // Ziran kexue ban. Wuxi, China : South, yangtze univ. - 2007. - № 2. - P. 220-223.

114. Richter, A. Honed finishing / A. Richter // Cutting tool engineering.2006.-№4. -P. 54-60.

115. Richter, A. Honing in on perfection / A. Richter // Cutting tool engineering. 2006. -№ 8. - P. 204-205.

116. Shepelev, A. A. Hard tools for a fine finish / A. A. Shpelev, E. P. Poladko, B. B. Grzhybovskyi // Cutting tool engineering. 2008. - № 3. - P. 86-92.

117. Wegmann, U. P. Ein Glied weniger in der Prozesskette / U. P. Wegmann // Maschinenmarkt. 2006. - № 23. - P. 56-57.

118. Woods, S. Bored straight / S. Woods // Cutting tool engineering. — 2004.- № 7. P. 24.

119. Young, F. Why we are honing / F. Young // Modern machine shop.2007.- № 1.-p. 244-248.

120. Типовой технологический процесс ремонта гильзы цилиндра двигателя А-41 (трактора ДТ-75 и его модификаций) и двигателя А41 СИ-01 (трактора 90ТГС)005 Очистка

121. Установить деталь в центры и закрепить.

122. Очистить наружную поверхность гильзы от грязи, накипи, коррозии до металлического блеска

123. Станок зачистной цеховый, пневмоцилиндр для зажима, шкурка шлифовальная010 Дефектация

124. Проверить внешним осмотром наличие трещин, раковин, забоин и сколов, кавитационного износа на буртах канавок под уплотнительные кольца. Перечисленные дефекты не допускаются.

125. Проверить размер отверстия гильзы. Нутромер НИ 100 160 ГОСТ 868-72. Микрометр МК 125 - 150 ГОСТ 6507-78015 Шлифовальная

126. Станок бесцентрово-внутришлифовальный мод. СШ 22С21 Круг шлифовальный ЧЦ 125x63x32 16А 50Н - 32НС1 - С2 7К 1 кл А 35 м/с ГОСТ 2424-83 Нутромер НИ 100 - 160 ГОСТ 868-72. Микрометр МК 125 - 150 ГОСТ 6507-78 Ra = 1,25+0,63 мкм.020 Хонинговальная

127. Станок вертикально-хонинговальный мод. 3M83C179 Бруски алмазные АСВ 630/500 - 100 М1 ГОСТ 16606-71 Нутромер НИ 100 - 160 ГОСТ 868-72. Микрометр МК 125 - 150 ГОСТ 6507-78

128. Деталь устанавливается в приспособление и на бурт гильзы закрепляется струбцина.

129. Требования к поверхности: овальность и конусообразность не более 0,030мм; Ra = 0,63-0,32 мкм.025 Хонинговальная

130. Станок вертикально-хонинговальный мод. 3M83C179 Бруски алмазные АСВ 160/125 - 100 М1 ГОСТ 16606-71 Нутромер НИ 100 - 160 ГОСТ 868-72. Микрометр МК 125 - 150 ГОСТ 6507-78

131. Деталь устанавливается в приспособление и на бурт гильзы закрепляется струбцина.

132. Станок вертикально-хонинговальный мод. ЗБ83 Бруски алмазные АСМ 28/20 - 50 М1 ГОСТ 16606-71 Нутромер НИ 100 - 160 ГОСТ 868-72. Микрометр МК 125 - 150 ГОСТ 6507-78 Ra = 0,32 мкм (профилограф-профилометр).035 Контрольная

133. Программа управления скоростью вращения хонинговальной головки

134. Управление скоростью вращения хонинговальной головки для обеспечения снятия конусности за 30 рабочих ходов1. Блок задания переменных1. PROGRAM PLCPRG VAR1. Timer: TP;

135. V nachalo: REAL; {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения}

136. Vnachl: REAL; Vnach2: REAL; Vendl: REAL; Vend2: REAL;

137. StepVdoWn: REAL; {шаг изменения скорости вращения хонинговальной головки при ее движении вниз}

138. StepV Up: REAL; {шаг изменения скорости вращения хонинговальной головки при ее движении вверх}1. Р: WORD;

139. D nom: REAL; {номинальный диаметр обрабатываемой гильзы}

140. KPDdvig: REAL; {КПД двигателя} KPD shkiv: REAL; {КПД ременной передачи} Per chislo: REAL ; {передаточное число} Koefficient V: REAL; {вспомогательный коэффициент}1. Программный блок Р :=2;

141. D nom := 130.0; KPD dvig :=0.9901; KPD shkiv :=0.9472; Per chislo :=0.33;

142. V nachalo :=13: {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения, м/мин}

143. Hodup := 0; Hod down := 0; StepVdown :=0.025; StepVup :=0.015; Koefficient Y := (0.8846*P)/(Dnom*KPDdvig*KPDshkiv*Perchislo); IF Pusk=TRUE THEN

144. Timer(IN:= TRUE, PT:= T#180S);1. KnN =TRUE THEN

145. Vend2 = 0 AND Hoddowncikl = 0 THEN V nachl :=Vnachalo; Hodupcikl := Hodup+l;1. ELSE1. Vnachl :=Vend2;

146. Hoddowncikl >Hodupcikl THEN Hod up cikl := Hoddowncikl;1. ELSE

147. Hodupcikl := Hoddowncikl+l; END IF; ENDIF;

148. Vendl := Vnachl*(l+StepVup*Hodupcikl);

149. Speed :=KoefficientV*Vendl;1. ENDIF;1. KnV =TRUE THEN

150. V endl = 0 AND Hodupcikl = 0 THEN Vnach2 := V nachalo; Hod down cikl := Hoddown+l;1. ELSE1. Vnach2 := Vendl;

151. Hodupcikl > Hod down cikl THEN Hod down cikl := Hod up cikl;1. ELSE

152. Hod down cikl := Hodupcikl+l; ENDIF; ENDIF;

153. Vend2 := Vnach2*( 1 -(0.05+StepVdown*Hoddowncikl));

154. Speed :=KoefficientV*Vend2;1. ENDIF;1. Timer.Q= FALSE THEN1. Stop:=TRUE; ENDIF;1. ELSE

155. Timer(IN:= FALSE, PT:=T#0s);1. Stop:=FALSE;1. V nachl := 0;

156. V endl := 0; Vnach2 := 0; Vend2 := 0; Hoddowncikl := 0; Hodupcikl := 0;1. END IF

157. Управление скоростью вращения хонинговальной головки для обеспечения снятия конусности за 12 рабочих ходов1. Блок задания переменных1. PROGRAM PLC PRG VAR1. Timer: TP;

158. V nachalo: REAL; {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения}

159. V nachl: REAL; Vnach2: REAL; Vendl: REAL; Vend2: REAL;

160. Step V down: REAL; {шаг изменения скорости вращения хонинговальной юловки при ее движении вниз} StepVup: REAL; {шаг изменения скорости вращения хонинговальной головки при ее движении вверх}1. Р: WORD;

161. D nom: REAL; {номинальный диаметр обрабатываемой гильзы} KPDdvig: REAL; {КПД двигателя} KPD shkiv: REAL; {КПД ременной передачи} Per chislo: REAL; {передаточное число} Koefficient V: REAL; {вспомогательный коэффициент}1. Программный блок Р:=2;

162. Dnom :=130.0; KPD dvig :=0.9901; KPD shkiv :=0.9472; Per chislo :=0.33;

163. V nachalo :=17; {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения, м/мин}1. Hod up := 0;

164. Hoddown := 0; StepVdown :=0.05; StepVup :=0.025; Koefficient V := (0.8846*P)/(Dnom*KPDdvig*KPDshkiv*Perchislo); IF Pusk=TRUE THEN

165. Timer(IN:= TRUE, PT:= T#75S);1. KnN =TRUE THEN

166. Vend2 = 0 AND Hoddowncikl = 0 THEN V nachl := V nachalo; Hodupcikl := Hodup+l;1. ELSE1. Vnachl := V end2;

167. Hod down cikl >Hodupcikl THEN Hodupcikl := Hod down cikl;1. ELSE

168. Hod up cikl := Hoddowncikl+l; ENDIF; ENDIF;

169. Vendl := Vnachl*(l+StepVup*Hodupcikl);

170. Speed :=KoefficientV*Vendl;1. ENDIF;1. KnV =TRUE THEN

171. Vendl 0 AND Hodupcikl = 0 THEN Vnach2 := Vnachalo; Hod down cikl := Hoddown+l;1. ELSE1. Vnach2 := V endl;

172. Hodupcikl > Hod down cikl THEN Hod down cikl := Hodupcikl;1. ELSE

173. Hoddowncikl :=Hodupcikl+l; ENDIF; ENDIF;

174. Vend2 := Vnach2*(l-(0.05+StepVdown*Hoddowncikl));

175. Speed :=KoefficientV*Vend2;1. ENDIF;1. Timer.Q= FALSE THEN1. Stop-TRUE; ENDIF;1. ELSE

176. Timer(IN:= FALSE, PT:=T#0s);1. Stop:=FALSE;1. Vnachl := 0;1. Vendl := 0;1. Vnach2 := 0;1. Vend2 := 0;1. Hoddowncikl := 0;1. Hod up cikl := 0;1. END IF

177. Последовательность действий при запуске программы обработки гильзы

178. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ POCO 1Я ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННО-СЕРВИСНАЯ ФИРМА "АВТОДИЗЕЛЬ - СЕРВИС"

179. Россия. 150040. г. Ярославль, пр. Октября. 75 р/сч 40702810977020000280 в Ярсбербанке СБ РФ23.47-25. 27-40-37: Fax [phone] БИК 047888670

180. ИНН 7602000794 к/с 30101810500000000670 в ГУ ЦБ г. Ярославль

181. ОКПО 00225437 ОКОНХ 14931, 71100, 71500, 51500, 14932