Повышение качества обработанной поверхности и снижение износа абразивного инструмента при хонинговании с возрастающей скоростью резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Курсин, Олег Анатольевич

• Курсин, Олег Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Курсин, Олег Анатольевич

Введение.

Глава 1. Обзор литературных данных и постановка задач исследования.

1.1. Анализ существующих методов повышения качества обработанной поверхности и снижения износа инструмента при хонинговании.

1.2. Анализ существующих способов хонингования с переменной скоростью резания.

1.3. Постановка цели и задач исследования.

Глава 2. Методика проведения исследования.

2.1. Оборудование, применяемое для исследования процесса хонингования с возрастающей скоростью резания.

2.1.1. Экспериментальная установка.

2.1.2. Хонинговальный станок.

2.1.3. Выбор схемы обработки, типа хонинговальной головки и приспособления для установки и крепления заготовок.

2.1.4. Измерительное оборудование.

2.2. Обрабатываемые материалы.

2.3. Выбор инструментальных материалов.

2.4. Смазочно-охлаждающая жидкость, применяемая при обработке.

2.5. Методика проведения исследования способа хонингования с возрастающей скоростью резания.

2.6. Выбор режимов обработки для исследования способа хонингования с непрерывным увеличением скорости резания.

2.7. Методика проведения регрессионного анализа и построения математической модели процесса обработки.

Глава 3. Исследование закономерностей формирования микропрофиля обработанной поверхности при хонинговании с возрастающей скоростью резания.

3.1. Расчет траектории движения абразивного зерна.

3.2. Вывод математических моделей зависимости показателя шероховатости Ra от основных параметров обработки при хонинговании сталей перлитной и мартенситной структур.

3.3. Влияние основных характеристик абразивного инструмента качество обработанной поверхности.

3.4. Влияние скорости вращения хонинговальной головки и величины интервала её изменения при хонинговании с возрастающей скоростью резания на качество обработанной поверхности.

3.5. Исследование микропрофиля обработанной поверхности после хонингования с возрастающей скоростью резания.

3.6. Выводы.

Глава 4. Исследование закономерностей износа абразивного инструмента при хонинговании с возрастающей скоростью резания.

4.1. Вывод математических моделей зависимости износа абразивного инструмента от основных параметров обработки при хонинговании сталей перлитной и мартенситной структур.

4.2. Влияние основных характеристик абразивного инструмента на его износ при хонинговании.

4.3. Влияние скорости вращения хонголовки и величины интервала её изменения при хонинговании с возрастающей скоростью резания на износ абразивного инструмента.

4.4. Маркетинговое исследование.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества обработанной поверхности и снижение износа абразивного инструмента при хонинговании с возрастающей скоростью резания»

Среди современных способов финишной обработки деталей одно из ведущих мест занимает хонингование. Этот способ позволяет решить ряд технологических задач, к числу которых относятся получение высокой точности размеров (5 — 6 квалитет), малой шероховатости обрабатываемой поверхности (Ra = 1,25 — 0,16 мкм) и исправление погрешностей формы.

На производстве хонингование широко применяют при финишной обработке пневмо- и гидроцилиндров, посадочных диаметров внутренних колец подшипников, зубчатых колёс и т. д. Данные изделия изготавливаются из сталей перлитной и мартенситной структур. Рассматриваемый способ обработки является одной из окончательных операций технологического процесса и обеспечивает качество поверхности готовой детали, которое в значительной мере влияет на долговечность трущихся во время работы изделий.

Однако при.хонинговании поверхностей деталей наблюдается проблема -большой износ абразивного инструмента. Повышение требований к эксплуатационной стойкости и надёжности деталей машин вызывает необходимость повышения качества поверхностей деталей. Кроме того, современные технологические приемы должны иметь под собой четкую научную и практическую базу, что позволило бы максимально надежно и эффективно использовать возможности финишной обработки.

В настоящее время существует значительное количество методик и способов совершенствования процесса хонингования. Так, вопросами повышения качества обработанной поверхности и снижения износа абразивного инструмента при хонинговании занимались такие учёные, как Адлер Ю. П., Алимов С. П., Афанасьев Б. И., Бабаев С. Г., Бабичев А. П., Брискин В. Д., Бутенко В. И., Гильдебранд JI. Г., Гринглаз JI. А., Зайцев В. И., Емельяненко А. А., Климов С. А., Куликов С. И., Никифоров И. Н., Оробинский В. М, Павлиский В. М., Полянчиков Ю. Н., Попова Н. И., Ризванов Ф. Ф., Романчук В. А., Степанов Ю. С., Тамаркин М. А., Трипольский J1. Р., Фрагин И. Е., Чирков Г. В., Чистяков А. В., Шумячер В. М., учёные Японии Гаи Еичи Камаикеру, Яиемузу Би Таира и многие другие. 4

Однако создание конкурентоспособной продукции требует совершенствования и создания новых, более прогрессивных и эффективных способов хонингования.

В данной работе рассматривается применение нового прогрессивного способа хонингования [59] с постоянно возрастающей скоростью резания в течение процесса обработки. Данный метод позволяет повысить качество обработанной поверхности детали и снизить износ абразивного инструмента при хонинговании сталей перлитной и мартенситной структуры. Способ обладает высокой технологичностью, простотой и универсальностью, что делает возможным его эффективное использование в условиях современного производства.

Также в данной работе предлагается вариант реализации данного метода хонингования с помощью установки, созданной на базе хонинговального станка и частотного преобразователя от производителя «Веспер».

Для выполнения вышесказанного поставлена следующая цель работы: повышение качества обработанной поверхности сталей перлитной и мартенситной структур и снижение износа абразивного инструмента путём создания нового способа хонингования с непрерывно возрастающей скоростью резания в течение времени процесса обработки.

Для выполнения данной цели были поставлены следующие задачи.

1. Рассмотреть существующие методы повышения качества обработанной поверхности и снижения износа абразивного инструмента при хонинговании.

2. Разработать новый способ хонингования с непрерывно возрастающей скоростью резания в течение времени цикла обработки.

3.Произвести проектирование и создание оборудования для реализации способа хонингования с возрастающей скоростью резания.

4. Исследовать формирование микропрофиля обработанной поверхности при хонинговании с возрастающей скоростью резания и рассмотреть влияние основных параметров обработки на качество поверхности сталей перлитной и мартенситной структур.

5.Исследовать особенности износа абразивного инструмента и рассмотреть влияние основных параметров обработки на него при хонинговании с возрастающей скоростью резания сталей перлитной и мартенситной структур.

6. Разработать рекомендации по использованию рациональных режимов процесса хонингования сталей перлитной и мартенситной структур с непрерывно возрастающей скоростью резания.

Все исследования проводились на установке, созданной на базе хонинговального станка модели ОФ-38А и частотного преобразователя модели EI-8001-003H от производителя «Веспер», включённого в цепь питания электродвигателя главного движения станка. В качестве абразивного инструмента применялся электрокорунд белый на керамической связке.

В процессе исследований производили обработку сталей перлитной структуры (сталь 45 и сталь 111X15 в нормализованном состоянии) и мартенситной структуры (сталь 45 и сталь ШХ15 в закалённом состоянии), так как эти материалы наиболее широко распространены в машиностроении. Так, сталь 45 применяется при изготовлении зубчатых колёс, гидро- и пневмо-цилиндров, а сталь ШХ15 применяется при изготовлении колец подшипников. Данные изделия требуют получения высокого качества поверхности, которое может обеспечить процесс хонингования.

Исследования, представленные в работе, проводились на кафедре «Технология машиностроения» Волгоградского государственного технического университета под руководством доктора технических наук, профессора Юрия Николаевича Полянчикова.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Курсин, Олег Анатольевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований процесса разработан новый способ хонингования с непрерывно возрастающей скоростью резания в течение времени цикла обработки.

2. Созданы методика и необходимое оборудование для осуществления способа хонингования с возрастающей скоростью резания. Данное техническое решение рекомендуется использовать при реализации исследуемого способа обработки на производстве.

3. В результате проведения комплексных исследований способа хонингования с возрастающей скоростью резания получены математические модели зависимости параметра шероховатости Ra обработанной поверхности от зернистости абразивного инструмента, его твёрдости, скорости вращения и величины интервала её изменения. Пользуясь полученными зависимостями, возможно подобрать нужный абразивный инструмент и определить рациональные режимы обработки для получения требуемого качества изделия.

4. В ходе исследования полученных зависимостей установлено, что с увеличением интервала изменения скорости вращения до 0,5 м/с параметр шероховатости Ra обработанной поверхности падает в среднем на 27 % как на сталях перлитной, так и на сталях мартенситной структуры, что значительно повышает качество изделия.

5. В ходе анализа микрогеометрии исследуемой поверхности выяснилось, что повышение скорости вращения в течение цикла обработки увеличивает насыщенность материала в шероховатом слое, радиусы закругления микронеровностей, уменьшает глубину впадин и высоту выступов. Это положительно сказывается на эксплуатационных свойствах изделий.

6. В результате проведения комплексных исследований получены математические модели зависимости износа абразивных брусков от основных параметров хонингования с возрастающей скоростью резания. Пользуясь данными моделями, возможно подобрать нужный абразивный инструмент и определить рациональные режимы обработки с целью повышения износостойкости инструмента.

7. В результате анализа полученных зависимостей было установлено, что с увеличением интервала повышения скорости вращения хонголовки износ абразивных брусков падает в среднем на 28 % как на сталях перлитной, так и на сталях мартенситной структуры, что говорит о существенном снижении затрат на инструмент и, соответственно, затрат на изготовление изделий.

8. Повышение интервала изменения скорости вращения более 0,5 м/с не имеет смысла, так как шероховатость поверхности и износ абразивного инструмента при этом снижаются незначительно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Курсин, Олег Анатольевич, 2009 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. Резникова А. Н. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Авторское свидетельство СССР № SU 381487. Способ хонингования зубчатых колёс. / Сухоруков Ю. Н. Опубликовано 22.05.1973 г. -Бюллетень № 22.

3. Авторское свидетельство СССР № SU 856756. Способ обработки отверстий. / Шамшин С. Н., Каплин В. И. Опубликовано 23.08.1981 г. — Бюллетень №31.

4. Авторское свидетельство СССР № SU 1166974. Способ хонингования отверстий деталей. / Бутенко В. И., Чистяков А. В. Опубликовано 15.07.1985 г. - Бюллетень № 26.

5. Авторское свидетельство СССР № SU 1171292. Хонинговальная головка. / Брискин В. Д., Фрагин И. Е., Попова Н. И. Опубликовано 07.08.1985 г. — Бюллетень № 29.

6. Авторское свидетельство СССР № SU 1268328. Способ электрохимического хонингования. / Зайцев В.И., Климов С.А., Гучек Н.Е., Шелиспанский Б. Л. Опубликовано 07.11.1986 г. - Бюллетень № 41.

7. Авторское свидетельство СССР № SU 1425004. Способ электрохимического хонингования фасонных поверхностей. / Климов С.А., Зайцев В. И., Боев В. И., Шелиспанский Б. Л., Щуплов М. В. — Опубликовано 23.09.1988 г. Бюллетень № 35.

8. Авторское свидетельство СССР № SU 1547979. Головка для электрохимического хонингования. / Зайцев В. И., Климов С. А., Мошев А. С., Честюнин С. В., Шелиспанский Б. Л., Щуплов М. В. — Опубликовано 07.03.1990 г. Бюллетень № 9.

9. Авторское свидетельство СССР № SU 1611706. Способ хонингования гильз цилиндров внутреннего сгорания. / Павлиский В. М., Трипольский Л. Р., Павлюк И. Н., Сорина У. В., Мурый А. М. Опубликовано 07.12.1990 г. -Бюллетень № 45.

10. Авторское свидетельство СССР № SU 1781012. Способ хонингования. / Романчук В. А., Каяшев А. И. Опубликовано 15.12.1992 г. -Бюллетень № 46.

11. Адлер Ю. П., Марков Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1997. 270 с.

12. Алексеев Н. С. Влияние зернистости кругов на некоторые показатели шлифования. // Вестник машиностроения. — М.: Машиностроение, 2003. — №4.-С. 66-69.

13. Бабаев С. Г., Мамедханов Н. К., Гасанов Р. Ф. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий. М.: Машиностроение, 1978. - 103с.

14. Бабичев А. П. Хонингование. М.: Машиностроение, 1965. - 97 с.

15. Багмутов В. П., Захаров И. Н., Неумоина Н. Г., Поливанов А. А. Сопротивление материалов: Учебное пособие. Часть И. — Волгоград: ВолгГТУ, 2007.- 116 с.

16. Болыпев JI. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. — М.: Наука, 1983.-474 с.

17. Бруски шлифовальные. Технические условия. ГОСТ 2456 - 82.

18. Взаимосвязь эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала с технологическими параметрами процесса обработки. // Контроль. Диагностика. М.: Машиностроение, 2005. - № 4. - С. 48 - 51.

19. Воронцова А. Н., Воронцов В. В., Исследование влияния величины действующей силы на износ шлифовального круга при шлифовании с постоянной силой. // Известия ВолгГТУ. Волгоград.: Политехник,2004.-№2.-С. 12-15.

20. Горбунов В. В., Игнатьев С. А., Виноградов М. А., Карпеев М. В. Управление режимом шлифования в системе мониторинга производства подшипников. // Станки и инструменты. М.: Машиностроение, 2006. — №2.-С. 33-36.

21. Григорян М. А. Методика определения числа контактирующих зерен при абразивной обработке. // Металлообработка. СПб.: Политехник,2005.-№3.

22. Григорян М. А. Повышение износостойкости и срока службы алмазно-абразивного инструмента. // Металлообработка. СПб.: Политехник, 2005. -№5.

23. Гусев В. А., Мордкович А. Г. Математика: Справочные материалы. -М.: Просвещение, 1990. 416 с.

24. Душко О. В., Шумячер В. М., Башкирцева И. В. Исследование влияния смазочно-охлаждающей жидкости на коэффициент трения абразива по металлу. // Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 2005. -№ 12.-С. 39-42.

25. Евдокимов Ю. А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980.-228с.

26. Емельяненко А. А., Секачёв С. А. Влияние режимов суперфиниширования на износ и производительность абразивных брусков без связки. // Известия ВолгГТУ. Волгоград.: Политехник, 2003. - № 2. - С. 26 - 29.

27. Зубарев Ю. М., Нечаев К. Н., Катенев В. И., Шишов Г. А. Применение методов теории планирования многофакторных экспериментов в технологии машиностроения: Учебное пособие. СПб.: ПИМаш, 2000. - 132 с.

28. Зубарев Ю. М. Современные инструментальные материалы. СПб.: Лань, 2008.-224 с.

29. Кабардин О. Ф. Физика: Справочные материалы. М.: Просвещение, 1991.-376 с.

30. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. / Под ред. Рыжов Э. В., Сагарда А. А., Ильицкий В. Б., Череповецкий И. X. -Киев.: Наукова Думка, 1979. 242 с.

31. Кондратьев О. В., Водопьянов В. И., Тодорев А. Н. Характеристики прочности и пластичности металлов. — Волгоград.: ВолгГТУ, 2008. 23 с.

32. Космачев И. Г. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1968. 540 с.

33. Кошкин Н. И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. -М.: Наука, 1976.-255 с.

34. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

35. Кремень 3. И., Дугин В. Н., Медведев В. В. Качество поверхностного слоя при обработке абразивными брусками. // Вестник машиностроения. -М.: Машиностроение, 1983. № 6. - С. 73 - 75.

36. Кремень 3. И. Технология шлифования в машиностроении. СПб.: Политехник, 2007. - 424 с.

37. Кудояров Р. Г. Влияние динамических сил на работу алмазных хонинговальных брусков. // Станки и инструменты. М.: Машиностроение, 2006.-№7.-С. 33 -35.

38. Кудояров Р. Г. Повышение качества деталей при алмазном хонинговании. // Станки и инструменты. М.: Машиностроение, 2006. - № 5. - С. 35 - 37.

39. Куликов С.И., Волоценко П.В., Ризванов Ф.Ф., Воронов A.JI. Сверлильные и хонинговальные станки. — М.: Машиностроение, 1977 — 232 с.

40. Куликов С. И., Ризванов Ф. Ф., Романчук В. А., Ковалевский С. А. Прогрессивные методы хонингования. -М.: Машиностроение, 1983. -135с.

41. Куликов С. И., Романчук В. А., Ризванов Ф. Ф., Евсеев Ю. М. Хонингование. Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1973 г. 168с.

42. Кучеров В. Г., Тужиков О. И., Тужиков О. О,, Ханов Г. В. Основы научных исследований: Учебник для вузов. — Волгоград: ВолгГТУ, 2004. 304 с.

43. Левин Б. М. Контактный метод измерения микрогеометрии поверхности. — М.: Машгиз, 1950. 192 с.

44. Лепетуха В. П. Особенности стружкообразования при хонинговании труднообрабатываемых материалов. Синтетические алмазы, 1972. — № 3. - С. 49-51.

45. Лоладзе Т. Н., Бокучаева Г. В. Режущие свойства алмазно-абразивного инструмента и пути повышения его качества. // В кн.: Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наукова Думка, 1974. - С. 149 - 155.

46. Маталин А. А. Шероховатость поверхности деталей в приборостроении. — М.: Машгиз, 1949. 197 с.

47. Мельникова Е. П. Влияние технологических факторов финишной абразивной обработки на качество поверхности. // Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 2003. - № 3. - С. 13-16.

48. Наерман М. С., Попов С. А. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1971. - 224с.

49. Неделин Ю. JI. Исследование процесса стружкообразования при хонинговании. Резание и инструмент, 1976. - № 3. - С. 86 - 88.

50. Нечаев К. Н. Повышение эффективности процессов обработки металлов на основе методов теории планирования многофакторных экспериментов. // Металлообработка. — СПб.: Политехник, 2003. — № 1.

51. Никифоров И. Н., Шолом В. Ю., Казаков А. М. Влияние различных водосмешиваемых смазочно-охлаждающих технических средств на процесс абразивной обработки. // Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 2006. № 7. - С. 22 - 26.

52. Огородов В. А. Идентификация процесса хонингования. // Станки и инструменты. М.: Машиностроение, 2007. - № 10. - С. 31 - 34.

53. Патент РФ № RU 1396431. Способ хонингования наружных поверхностей./ Алимов С. П., Гринглаз JI. А., Кулаков Г. А., Клейнер В. Е. -Опубликовано 20.02.2002 г., Бюллетень № 5.

54. Патент РФ № RU 2000129892. Способ хонингования глубоких отверстий в деталях. / Чирков Г. В. — Опубликовано 27.10.2002 г. — Бюллетень № 28.

55. Патент РФ № RU 2086395. Способ изготовления абразивных изделий. / Оробинский В. М., Полянчиков Ю. Н., Курченко А. И., Банников А. И., Головко А. Г., Бобынин Ю. В. Опубликовано 10.08.1997 г.

56. Патент РФ № RU 2108902. Хонинговальная головка. / Оробинский В. М., Полянчиков Ю.Н., Курченко А. И., Головко А. Г., Бобынин Ю. В. — Опубликовано 20.04.1998 г., Бюллетень № 11.

57. Патент РФ № RU 2155123. Способ хонингования. / Степанов Ю. С., Афанасьев Б. И., Бородин В. В., Подзолков М. Г., Рыбкин В. Г. -Опубликовано 27.08.2000 г. — Бюллетень № 36.

58. Патент РФ № RU 2169067. Способ изготовления абразивного изделия. / Бабичев И. А., Бабичев А. П., Тамаркин М. А., Мельникова Е. П., Кожухова А. В., Бойко М. А. Опубликовано 20.06.2001 г.

59. Патент РФ № RU 2305620. Способ обработки отверстий. / Полянчиков Ю.Н., Полянчикова М.Ю., Курсин О.А., Кожевникова А.А. -Опубликовано 10.09.2007 г. Бюллетень № 25.

60. Полянчиков Ю. Н., Гильдебранд Л. Г., Полянчикова М. Ю., Баранов П. В. Хонингование высокоточных глухих отверстий. //Известия ВолгГТУ. -Волгоград.: Политехник, 2004. № 2. - С. 40 - 41.

61. Полянчиков Ю. Н. Оптимизация процесса хонингования по критерию точности. // Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 2001. — №5.-С. 10-12.

62. Полянчиков Ю.Н., Полянчикова М.Ю., Кожевникова А.А., Каленский К.В. Влияние характеристик абразивного инструмента на уменьшение технологической наследственности при хонинговании. // Известия ВолгГТУ. Волгоград.: Политехник, 2006. - № 2. - С. 54 - 56.

63. Полянчиков Ю. Н., Секачёв С. А., Курченко А. И., Поступаев Ю. Н. Оптимизация процесса хонингования путём применения комбинированного абразивного инструмента без связки. // Известия ВолгГТУ. Волгоград.: Политехник, 2003. - № 2. - С. 59 - 62.

64. Полянчиков Ю. Н., Тибиркова М. А. Особенности износа однокомпонентного абразивного инструмента. // Известия ВолгГТУ. -Волгоград.: Политехник, 2004. № 2. — С. 53 — 55.

65. Полянчиков Ю. Н. Электрохимическое хонингование брусками без связки при восстановлении деталей трактора. — Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. — Ростов-на-Дону, 1988. 157 с.

66. Попов С. А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

67. Попов С. А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 2002. — 383 с.

68. Протодбяков М. М., Теред Р. И. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1996. - 74 с.

69. Розенберг А. М., Ерёмин А. М. Элементы теории процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956. 319 с.

70. Рудзит Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей — Рига: Зинатие, 1975. 210 с.

71. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2005. - 425 с.

72. Справочник металлиста. В 5-и томах. Т. 2 / Под ред. Новикова М. П., Орлова П. Н. — М.: Машиностроение, 1977. — 720 с.

73. Справочник нормировщика машиностроителя / Под ред. Гальцова А. Д. — Т. 1. -М.: Машгиз, 1959. - 676 с.

74. Старков В.К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения. // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. - № 4. - С. 56 - 63.

75. Степанов Ю. С., Афанасьев Б. И., Поляков А. И. Технология и инструмент для шлифования с параметрической осцилляцией. // Станки и инструменты. М.: Машиностроение, 2005. - № 12. - С. 28 - 31.

76. Степанов Ю. С., Комаров В. А., Афанасьев Б. И., Поляков А. И. Повышение производительности внутреннего шлифования с одновременным снижением износа шлифовальных кругов. // Станки и инструменты. — М.: Машиностроение, 2005. № 8. - С. 33-35.

77. Стратиевский И. X. Моделирование процессов абразивной обработки. // Металлообработка. СПб.: Политехник, 2002. - № 4.

78. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение контактной жёсткости соединений. -М.: Наука, 1977. 101 с.

79. Химач О. В., Коробка В. Ф., Григорова Л. С. О характере распределения срезов при шлифовании. — Синтетические алмазы, 1977. № 6. — С. 60 — 63.

80. Холмогорцев Ю. П. Оптимизация процессов обработки отверстий. — М.: Машиностроение, 1984. 184 с.

81. Чеповецкий И. X., Нелипович П. В. Механизм износа алмазных брусков при хонинговании стали и чугуна. // В кн.: Физико-химические явления при взаимодействии абразивов с металлами в процессе обработки. — Тбилиси, 1971. С. 47 - 53.

82. Чеповецкий И. X., Нелипович П. В. Характер износа алмазных брусков при хонинговании. // Синтетические алмазы, 1970. — вып. 1. С. 67 - 69.

83. Чеповецкий И. X. Основы финишной алмазной обработки. Киев: Наукова думка, 1980.-468 с.

84. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки.- М.: Машиностроение, 1988 416 с.

85. Чирков Г. В. Алгоритм установления взаимосвязи эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала с технологическими параметрами процесса обработки. // Машиностроитель. — М.: Вираж центр, 2004. — №8.-С. 30-33.

86. Чирков Г. В. Технология получения высококачественных поверхностей в глубоких отверстиях изделий. // Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 2007. - № 7. - С. 23 -25.

87. Чирков Г. В. Хонинговальная головка для обработки глубоких отверстий деталей. // Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 2003. -№3. - С. 10-11.

88. Шпура Г., Штеферле Т. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х книгах. Кн. 2 / Пер. с нем. под ред. Соломенцева Ю. М. -М.: Машиностроение, 1985. 688 с.

89. Шумячер В. М., Кадильников А. В. Модель взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого материала при шлифовании. Схема стружкообразования. // Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 2007. № 4. - С. 18 - 22.

90. Handbook of Nanotechnology, Ed. Bhushan В. — Berlin: Springer Verlag, 2004. Герм.

91. Neu Superfinishbearbeintungsmaschine Supermat 808, Vaschine und Werkzeug, 2005. -V. 106, N.10. - S. 103. Герм.

92. Neu Maschine fur Prazisionsmikrobearbeintung. Mikroprodurtion, 2005. — N. 3. S. 26. Герм.

93. Astakhov V. The assessment of cutting tool wear. // International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 44, 2004. - P. 637 - 647. Герм.

94. Konchits V. V. Braunovic M. Myskin N. K. Electrical Contacts: Fundamentals Applications and Technology. N.Y.: Taylor & Francis CRC Press, 2006. США.

95. Litvin F. L. Gear geometry and applied theory / Litvin F. L., Fuentes A. -Cambridge U.K.: Cambridge University Press, 2004. 800 p. Англ.

96. Luzhnov Y., Bogdanov V., Romanova A. Physical nature and economical issues of a wheel rail friction contact. 6-th International conference on Contact Mechanics and Wear of Rail. / Wheel Systems (CM 2003) in Gothenburg. - Sweden, 2003. Швеция.

97. Tools for honing of machine tools. Manufacturing Engineering, 2005. — Vol. 135, N. 1.-107 p. США.

98. Richter Alan. Honing in on perfection. // Cutt. Tool Eng., 2006. N 8. -P. 204-205. Англ.

99. Richter Alan. Honing in on smooth, straight bores. // Cutt. Tool Eng., 2005. — N9.-P. 24-25. Англ.

100. Richter Alan. Honing process. // Cutt. Tool Eng., 2004. -N 9. -P. 24-25. Англ.

101. Patent of Japan № JP 6155282. Method of honing. / Gai Eichi Kaamaikeru, Jieimuzu Bii. Published by 06.03.1994 r. - Bulletin N 22. Япония.

102. Yong Huang, Steven Y. Liang. Cutting temperature modeling based on nonuniform heat intensity and partition ratio // Machining Science and Technology. Vol. 9, Iss. 3, 2005. - P. 301 - 323. США.