Совершенствование конструкции и технологии алюминиевых электролизёров с боковым токоподводом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Бисеров, Александр Георгиевич

• Бисеров, Александр Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бисеров, Александр Георгиевич

Список условных сокращений

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИЗЁРАХ С БОКОВЫМ ТО-КОПОДВОДОМ

1.1. Особенности взаимодействия теплового и электрического полей

1.2. Влияние тепловых и электрических полей на показатели электролиза

1.3. Основные сведения о вычислительном эксперименте

1.4. Математическая модель

1.4.1. Область исследования

1.4.2. Система уравнений

1.4.3. Граничные условия

1.5. Алгоритм решения задачи

1.6. Структура и возможности программы

1.6.1. Исходные данные для расчётов

1.6.2. Вид получаемых результатов

1.6.3. Пункты меню и их описание

1.7. Идентификация модели

Глава 2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, ТЕПЛОВЫЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ БАЛАНСЫ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРОВ

2.1. Энергетические балансы электролизёров

2.2. Изменение МИР (уставок)

2.3.Результаты расчетов изменения уровня металла и уровня электролита

Глава 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРА

3.1. Различные конструкции искусственной настыли

3.2. Сравнительный анализ электролизеров 2-го и 4-го корпусов

3.3. Использование нитрида алюминия для электроизоляции борта

3.4. Расчёты теплового и электрического полей ванн с днищем при различных конструкциях катодного блока

3.4.1. Критерии оптимальности энергетического режима катодного блока

3.4.2. Результаты расчётов теплового поля катодного блока при увеличении срока службы

3.4.3. ФРП

3.4.4. Электрическое поле катода

3.4.5. Тепловое поле подины

3.4.6. Тепловое поле цоколя

3.4.7. Структура тепловых потоков

3.5. Результаты расчётов теплового поля катодного блока при сезонном изменении температуры воздуха в корпусе

3.5.1. ФРП

3.5.2. Электрическое поле катода

3.5.3. Тепловое поле подины

3.5.4. Тепловое поле цоколя

3.5.5. Структура тепловых потоков

3.6. Анализ возможных путей оптимизации теплового поля катодного блока электролизёров различных конструкций

3.6.1. ФРП

3.6.2.Расположение изотерм в подине

3.6.3. Вертикальный перепад температур в подине

3.6.4. Энергосбережение

3.6.5. Превышение критических (для материалов) температур

3.6.6. Температура блюмса на выходе из подового блока

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ПРИ ИЗМЕНЁННЫХ ПАРАМЕТРАХ

НА ЭЛЕКТРОЛИЗЁРАХ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции и технологии алюминиевых электролизёров с боковым токоподводом»

Алюминий является одним из наиболее широко используемых металлов в народном хозяйстве и жизни человека. Объем его производства существенно опережает выпуск всех остальных цветных металлов и уступает только производству стали. Высокие темпы прироста производства алюминия обусловлены его уникальными физико-химическими свойствами, благодаря которым он нашел широкое применение в электротехнике, авиа- и автостроении, транспорте, производстве бытовой техники, строительстве, упаковке пищевых продуктов и пр. На рис. 1 представлен объем выпуска алюминия в филиале «БАЗ - СУ АЛ» за последние четыре года.

Выпуск первичного алюминия

1997 1998 1999 2000

Период

Рис. 1.

Видно, что годовой объем производства алюминия только с 1997 по 1999 г.г. возрос на 11,833 тыс. т.

Алюминиевая промышленность России по выпуску металла находится на втором месте в мире. При большом объеме производства алюминия становится важной народнохозяйственной проблемой модернизация оборудования и совершенствование технологии, что позволяет поднять экономическую эффективность его производства.

С целью увеличения выпуска алюминия, энергосбережения, повышения единичной мощности электролизеров внедрена интенсивная технология электролиза, включающая в себя следующие мероприятия:

- совершенствование состава электролита, а именно его оптимизация по величине криолитового отношения, содержанию добавок СаР2 и N^2;

- изменение теплового баланса электролизеров в результате подъёма уровней жидкого алюминия с 28 до 34-35 см и электролита с 15-17 до 18-20 см;

- создание оптимальной формы рабочего пространства за счет уменьшения количества обработок электролизеров и отказа от искусственной бортовой настыли.

В силу высокой энергоемкости процесса производства алюминия необходима организация исследований с целью снижения энергозатрат и интенсификации процесса электролиза.

Решающее влияние на показатели работы электролизеров с высокой токовой нагрузкой оказывают физические поля: тепловое, электромагнитное, а также поле скоростей, причем действующие во взаимосвязи и взаимовлиянии.

В этом случае эффективным методом изучения становится математическое моделирование. Разработка математических моделей технологических процессов и применение ВЭ для их анализа и оптимизации представляют актуальные научные задачи.

В диссертации описана математическая модель для совместного расчета теплового, электромагнитного полей и полей скоростей с учетом перекрестных термоэлектрических и термоэлектромагнитных эффектов, других основных факторов взаимовлияния полей при электролизе. При расчетах полей в электролизерах получены новые зависимости показателей работы от технологических и конструктивных параметров, обнаружение которых экспериментальным путем затруднено.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Бисеров, Александр Георгиевич

ВЫВОДЫ

1. Впервые в отечественной практике создана математическая модель для совместного расчёта теплового, электромагнитного и полей скоростей с учётом перекрёстных термоэлектрических и термоэлектромагнитных эффектов, других основных факторов взаимовлияния полей при электролизе. При расчётах получены новые зависимости показателей работы от технологических и конструктивных параметров, обнаружение которых экспериментальным путём затруднено.

2. Основные преимущества ВЭ заключаются в следующем:

- проведение ВЭ не требует создания или модификации технических устройств, вследствие чего сокращаются материальные затраты и время, необходимые для исследования;

- при анализе сложных явлений возможно исследование влияния каждого параметра процесса в отдельности;

- разработанный комплекс моделей-программ является в значительной мере универсальным, т. е. легко может быть переориентирован на изучение процесса, описываемого аналогичным уравнением.

3. С целью изыскания резервов по усовершенствованию процесса электролиза алюминия были сняты энергетические балансы с электролизёров всех корпусов. В рамках данной работы определены электрические и тепловые характеристики электролизёров с различной силой тока.

На основании анализа снятых энергетических балансов было предложено, в связи с отсутствием достаточного пространства, усилить ошиновку в стояках и в выходных пакетах катодной ошиновки за счёт применения сортамента шин большего сечения.

Расчётная экономия технологической электроэнергии при внедрении данного мероприятия составляет 85 кВТ • ч / т алюминия.

4. Для повышения выхода по току и снижения расхода электроэнергии за счёт увеличения поступления в электролит глинозёма и снижения частоты анодных эффектов предложено осуществить подъём анода на 0,05 - 0,15 МПР перед разрушением корки электролита с глинозёмом. Предложенный способ обработки электролизёров позволил увеличить выход по току на 0,23%, а расход электроэнергии снизить на 35,1 кВт • ч/т алюминия.

5. С целью снижения расхода анодной массы предложено на внутренний слой алюминиевого кожуха (обечайки) наносить защитный слой покрытия, имеющего состав: наполнитель - диоксид магния; связующее - раствор силиката натрия.

6. Для переплавки крупногабаритных отходов внедрена конструкция электролизёра-плавильника, отличающегося тем, что анод установлен в шахте ванны со смещением в сторону входного торца по ходу тока.

7. Испытана конструкция электролизёра, позволяющего производить переплавку алюминийсодержащих отходов, загружаемых через вертикальный проём, сформированный в центральной части анода.

8. Оптимизация технологических параметров позволила увеличить силу тока:

- на 1-2 корпусах-на 3,8 кА;

- на 6ой серии - на 4,5 кА;

- на 3 -4 корпусах-на 1,5 кА.

9. Внедрение усовершенствованной технологии позволило:

- увеличить выход по току до 88,65%;

- увеличить силу тока на 5,6 кА;

- увеличить наработку металла на 57,25 кг/ванно/сутки;

- снизить расход технологической электроэнергии в постоянном токе на 275,0 кВт ■ ч/т алюминия;

- стоить расход анодной массы на 55 кг/т алюминия.

10. В результате выполнения работы предложены следующие параметры электролиза:

- уровень алюминия - 33,5 ± 0,5 см;

- уровень электролита - 19,05 ± 0,5 см;

- уровень жидкой анодной массы - 55 ± 2 см.

11. Осуществлено полномасштабное внедрение оптимального состава электролита:

- криолитовое отношение 2,55 ± 0,05;

- содержание в электролите СаР2 4,85 ± 0,05%;

- содержание в электролите М§Р2 4,15 ± 0,05%, для этого создана надёжная методика анализа состава электролита, удовлетворяющая требованиям технологии;

12. С целью роста производительности электролизных корпусов за счёт своевременной диагностики технологических расстройств разработана и внедрена новая трёхуровневая система контроля и управления технологическим процессом, которая позволила существенно уменьшить число технологических нарушений.

13. Разработанная конструкция электролизёра для модернизации с о действующих серии имеет:

- верхний двухсторонний газоотсос;

- шпангоутные катодные кожухи;

- система автоматического питания глинозёмом, точечного типа с клапанным дозатором;

- подина из сплошных графитированных подовых секций, позволяющая достичь 90 % выхода по току и снизить расход технологической электроэнергии до 15000 кВт • ч / т алюминия.

Выбранные параметры ведения процесса на фоне увеличения токовой нагрузки оказались удачными, так как не было выявлено признаков нарушения технологического состояния электролизеров.

Результатом интенсификации технологии электролиза является существенное увеличение выпуска алюминия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бисеров, Александр Георгиевич, 2002 год

1. Сысоев А. В., Марков Н. В., Внедрение интенсивной технологии в электролизном производстве // Цветные металлы. 2000. № 5. С. 31-33.

2. Аминов А. Н., Бисеров А. Г., Матвеев Ю. А., Деев С. В., Цыбуков И. К., Новые технические решения для модернизации электролизного производства Богословского алюминиевого завода // Цветные металлы. 1998. № 6. С. 32-34.

3. Горланов Е. С., Борисоглебский Ю. В., Ветюков М. М., Ахмедов С. Н., Стойкость неметаллических тугоплавких соединений в криолит-глинозёмных расплавах // Цветные металлы. 1992. № 1. С. 24-25.

4. Лысенко А. П., Чударев Л. Л., Логачева О. А., О механизме катодного процесса при электролитическом получении лигатур лигатур алюминий -щелочноземельные металлы II Цветные металлы. 1994. № Ю. С. 28-31.

5. Зайков Ю. П., Храмов А. П., Ивановский Л. Е. Электрохимия. 1997. Т. 33. № 12. С. 1408-1413.

6. Афонин Ю. Д., Бекетов А. Р., Бекетов Д. А., Бисеров А. Г., Зайков Ю. П., Сысоев А. В. Пат. 97111393/25 (012377) БШ.

7. Бекетов А. Р., Карташов В. В., Афонин Ю. Д., Зайков Ю. П. // Тр. конф. «Алюминий Урала-96». — Краснотурьинск, 1996. С. 92-93.

8. Зайков Ю. П., Притцкау А. В., Храмов А. П., Беляев В. С., Бекетов А. Р., Карташов В. В., Койнов П. А., Язев В. А. // Тр. конф. «Алюминий Урала-96». — Краснотурьинск, 1996. С. 105-106.

9. Патент 2023057 РФ, МКИ5 С 25 С 3/06. Электролизер для получения алюминия / Бисеров А. Г., Вегиер А. А. и др. // Открытия. Изобретения. 1994.-№21,- с.106.

10. Ю.Нечаев Г. П., Вольфсон Г. Ф., Опыт модернизации электролизеров с боковым токоподводом на Надвоицком алюминиевом заводе // Цветные металлы. 1997. №4. С. 51-52.

11. Резервы повышения эффективности работы электролизеров с боковым токоподводом / Г. П. Нечаев, С. Д. Цымбалов // Цветные металлы. 1999. № 9. С. 64-66.

12. Nechaev G., Tsymbalov S., Lee E. Swartling, Volfson G. // Light Metals 1997. February.

13. Цымбалов С. Д., Нечаев Г. П., Испытание обжига электролизёров на алюминиевых порошках // Цветные металлы. 1997. № 4. С. 53-54.

14. Tsymbalov S., Nechaev G. // 8-th International Congress of ICS OB A. 1997.

15. Gijotheim K., Welch В. I. Aluminium Smelter Technology. Dusseldorf: Aluminium Verlag, 1980. - 146p.

16. Gijotheim K., Kvande H. Introduction to Aluminium Electrolysis. — Dusseldorf : Aluminium-Verlag, 1993, -260 p.

17. Декопов Ю. Д., Славин В. В., Блюштейн М. А., О передаче тепла в боковой стенке алюминиевого электролизёра // Цветные металлы. 1978. № 1. С. 32-35.

18. Сысоев А. В., Зайков Ю. П., Щербинин С. А., Койнов П. А., Бисеров А. Г., Математическое моделирование электрических и тепловых полей в алюминиевых электролизерах с боковым токоподводом // Цветные металлы. 1998. № 1. с. 70-72.

19. Криворучеико В. В., Коробов М. А. Тепловые и энергетические балансы алюминиевых и магниевых электролизёров. М.: Металлургия, 1963. 320 с.

20. Kaseb S., Ahmed Н. A., El-Rafaie A., El-Raghy S. М., Bassuny Z. Thermal behavior of prebaked aluminum reduction cells: modeling and experimental analysis // Light Metals, 1997. pp. 395-401.

21. Щербинин С. А., Численное исследование физических процессов в алюминиевом электролизёре // Цветные металлы. 1990. № 2. С. 37-40.

22. Щербинин С. А. // Электрохимия. 1991. Т. 27. № 5. С. 672-677.

23. Krykovski V. A., Scherbinin S. А. // Light Metáis, 1992. -pp. 557-562.

24. Щербинин С. А., Курашев Ю. А., Исследование физических процессов в алюминиевом электролизёре с самообжигающимся анодом на математической модели // Цветные металлы. 1995. № 7. С. 33-35.

25. Щербинин С. А., Математическое моделирование. Цветные металлы. 1996. №3. С. 3-26.

26. Фазылов А. Р. БашГУ. Уфа, 1994. - 14 с. - Деп. в ВИНИТИ 25.04.94. № 1001 -В94.

27. Семенов В. С., Урда Н. Н., О темпофизических свойствах корки гарниса-жа и настыли алюминиевого электролизёра // Цветные металлы. 1973. № 10. С. 32-34.

28. Ветюков М. М., Цыплаков А. М., Школьников С. Н. Электрометаллургия алюминия и магния. М.; Металлургия, 1987. 320 с.

29. Семенов В. С., Изменение теплофизических свойств теплоизоляционных материалов алюминиевого электролизёра // Цветные металлы. 1974. № 8. С. 29-31.

30. Борисоглебский Ю. В. Расчет и проектирование алюминиевых электролизеров. Л.: ЛПИ, 1981. 78 с.

31. Деркач А. С., Скворцов А. П., Бауман А. В., Сысоев А. В., Бисеров А. Г., Энергетические балансы электролизеров с боковым токоподводом БАЗа // Цветные металлы. 2000. № 5. С. 33-36.

32. Артеменко С. А., Панов Е. Н., Фридман М. А., Демидович А. В., Влияние изменения конструкции алюминиевых электролизёров с боковым токоподводом на их энергетическое состояние // Цветные металлы. 1997. № 6. С. 36-39.

33. Arita Y., Urata N., Ilceuchi H. // Light Metals, 1978. pp. 125-129.

34. Pfundt H., Vogelsang D., Gerling U. // Light Metals. 1989. P. 371-377.

35. Бреббия К., Теллес Ж., Вроубел JI. Методы граничных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. 524 с.

36. Панов С. М„ Демидович О. В., Карвацъкий А. Я. // Застосування обчнс-лювальшн техшки, математичного моделювання та математичшх метод1в у наукових дослщженнях: Тез. доп. Всеукрашська наукова конф. — JlbBiB, 1995. С. 60.

37. Стародубровский С. С., Виноградов В. Ф., Свистов С.А., Оптимизация энергетического режима работы алюминиевых электролизеров с боковым токоподводом // Цветные металлы. 1987. № 4. С. 49-50.

38. Кравцов И. М., Колесов М. С., Кравцов К. И., Способ измерения падения напряжения в самообжигающихся анодах алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1999. № 12. С. 51-54.

39. Коробов М. А., Дмитриев А. А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров. М.: Металлургия, 1972. 208 с.

40. Коробов М. А. Дис. канд. техн. наук. Л.: ВАМИ, 1959.

41. Кравцов И. М. Дис. канд. техн. наук. Л.: ВАМИ, 1977.

42. Типовая методика измерения падения напряжения в токове-1 дущих элементах алюминиевых электролизеров. Л.: ВАМИ, ВПО «Со юз алюминий» (утверждена В. С. Кальченко). 1981.

43. Коуден Д. Дж. Статистические методы контроля качества. М.: Физматгиз, 1961. 624 с.

44. Митропольский А. К. Техника статистических вычислений. М.: Физматгиз, 1961. 576 с.

45. Тюрин Ю. Н., Макаров А. А. Статистический анализ данных на компьютере. М.: ИНФРА, 1998. 528 с.

46. Испытание модернизированных электролизеров ДАЗа: этап 4, пункт З-б; отчет о НИР / Артеменко С. А., Прутцков В. Е. и др. // ВАМИ тема 5-66005 «б»-4. Л., 1970,- 16 с.

47. Патент 1772218 СССР, МКИ5С 25C 3/06. Способ питания электролизера для получения алюминия глиноземом / Бисеров А. Г., Вегнер А. А. и др.// Открытия. Изобретения. 1992. № 40. С. 93.

48. Форсблом Г. В., Влияние соотношения плотностей металла и электролита на процесс электролиза алюминия // Цветные металлы. 1973. № 8. С. 1415.

49. Патент 1804449 СССР, МКИ5 COI F7/54. Способ получения электролита для электролиза глинозема / Бисеров А. Г., Койнов П. А., Логинова И. В. и др. // Открытия. Изобретения. 1992,-№11 .-с. 199.

50. Двинин Ю. И., Койнов П. А., Кузнецов С. И., Щербаков В. А., Исследование влияния состава электролита на расход анода при электролитическом получении алюминия // Известия вузов: Цветная металлургия. № 2. 1973.

51. Койнов П. А., Щербаков В. А., Кузнецов С. И., Влияние состава электролита на величину анодного перенапряжения при электролитическом получении алюминия // Известия вузов: Цветная металлургия. № 3, 1973.

52. Исследование влияния состава электролита на анодное перенапряжение при электролитическом получении алюминия / П. А. Койнов, В. А. Щербаков, Ю. И. Двинин // 4-я научно-техническая конференция УПИ им. С. М. Кирова. Тезисы докладов, Свердловск, 1973.

53. А.С. 1777395 СССР, МКИ С 25 С 3/06. Способ получения алюминия / Бисеров А. Г., Койнов П. А. и др. // Открытия. Изобретения. 1992,-№43,-с. 178. Не подлежит открытой публикации.

54. А.С. 1650784 СССР, МКИ5 С 25С 3/12. Способ защиты самообжигающегося анода алюминиевого электролизера от окисления/ Бисеров А. Г., Койнов П. А. и др. // Открытия. Изобретения. 1991.-№19.с.113.

55. А.С. 1735406 СССР, МКИ 5 С 25 С 3/12. Способ переплавки отходов алюминия и сплавов на его основе в алюминиевом электролизёре / Ф. Д. Демидов-Полякман, А. Г. Бисеров и др. // Открытия. Изобретения. 1992, -/- 19.-е. 119.

56. Абрамов Г. А. и др. Теоретические основы электрометаллургии алюминия. М.: Металлургия, 1956. 583 с.

57. Патент RU 2136857 CI 6 С 01 В 21/072 от 10.09.99 Бюл. № 25, Шихта для получения нитрида алюминия / Афонин Ю. Д., Бекетов А. Р., Бисеров А. Г. и др.

58. Valles A., Lenis V., Rao М. Prediction of ledge profile in Hall-Heroult cells // Light Metals, 1995. -pp. 309-313.

59. Производство алюминия / Терентьев В. Г., Сысоев А. В., Гринберг И. С., Черных А. Е., Зельберг Б. И., Чалых В. И. М.: Металлургия, 1997. 348 с.

60. Архипов Г. В. Расчёты на прочность катодных устройств алюминиевых электролизёров. Лекция на Третьих Высших Российских алюминиевых курсах. Красноярск, 2000.

61. Тепловые процессы в электролизерах и миксерах алюминиевого производства / Панов Е. Н., Васильченко Г. Н., Даниленко С. В. и др. М.: Руда и металлы, 1998. 256 с.

62. Utigard Т. A. Why "best" pots operate between 955 and 970 °C // Light Metals, 1999.-pp. 319-326.

63. Dupuis M. Computation of aluminum reduction cell energy balance using ANSYS® finite element models // Light Metals, 1998. pp. 409-417.

64. Dupuis M.Thermo-electric design of a 400kA cell using mathematical models: a tutorial // Light Metals, 2000. pp. 297-302.

65. Shcherbimn S.A. Mathematical simulation in investigation of aluminum cell physical fieds //Aluminum of Siberia, 1999. pp. 152-164.

66. Sherbinin S.A., Pingin V.V., Barantsev A.G., Polyakov P.V., 3D thermoelectric field modeling tool and its application for energy regime simulations in aluminum reduction cells // Light Metals, 2000, pp. 323-332.

67. Shcherbinin S.A., Aminov A.N., Biserov A.G., Zaikov Y.P., Improvement of electrolytical aluminum production with the help of mathematical simulation // Proceedings of X Aluminum Symposium, Slovakia, 1999. -pp. 172-173.73.ANSYS®, license # 09657.

68. Arita Y., Urata N., Ilceuchi H. Estimation of frozen bath shape in aluminum reduction cell by computer simulation // Light Metals, 1978. pp. 59-72.

69. Sorlie M., Gran H., Oye H. Property changes of cathode lining materials during cell operation //Light Metals, 1995. pp. 497-506.

70. Бахтин А. А., Тумашев А. А. Применение барьерных материалов в цоколе электролизёра // Сборник научно-исследовательских работ ИркАЗ-СУАЛ. -Шелехов, 1999. С. 57-63.

71. Металлургия алюминия. Борисоглебский Ю. В., Галевский Г. В., Кулагин Н. М. и др. Н.: Наука, 1999. 438 с.

72. Иванов В. Т., Щербинин С. А., х алимов А. А. Математическое моделн= рование электромассопереноса в сложных системах, Уфа, УрО АН СССР, 1991. 199 с.

73. Крюковский В. А., Миневич Л.И., Применение математического моделирования в оптимизации магнитных полей электролизеров // Цветные металлы. 1996. № 6. С. 40-42.

74. Автоматический контроль технологических нарушений в работе алюминиевых электролизеров / В. С. Володченко, А. Б. Гуревич, А. С. Деркач и др. // Цветные металлы. 1978. №7, с. 37-41.

75. Ланкин В. П., Локшин Р. Г., Калужский Н. А., Кальченко В. С., Модернизация автоматизированных систем управления технологическими процессами в производстве алюминия // Цветные металлы. 1997. № 4. С. 56-59.

76. Гуревич А. Б., Крючков А. П., Туринский 3. М. и др., Автоматическое обнаружение отклонений в работе алюминиевых электролизёров // Цветные металлы. 1985. № 9. С. 35-39.

77. Курохтин А. Н. Электролизеры с боковым токоподводом и их обслуживание. — М.: Металлургия, 1973. — 142 с.

78. Вольфсон Г. Е., Панкин В. П. Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. — М.: Металлургия, 1974. 136с.

79. Троицкий И. А., Железнов В. А. Металлургия алюминия. — М.: Металлургия, 1984. — 392 с.

80. Электролиз алюминия / Под ред. Г. В. Форсблома. «= М.: Металлургия, 1974, —110с.

81. Влияние солевых добавок в электролит на расход анода при получении алюминия / П. А. Койнов, С. И. Кузнецов, В. А. Щербаков // Цветные металлы.-1974.-№12, с. 20-21.

82. Бесторцевая полусплошная схема размещения штырей в аноде электролизеров с боковым токоподводом / В. Ф. Виноградов, С. Э. Гефтер, Ф. Д. Демидов-Полякман, П. А. Койнов, А. Н. Успенский // Цветные металлы,1983.-№8, с. 40-42.

83. Испытания электролизеров с боковым токоподиодом с уменьшенным шагом забивки анодных штырей / В. Ф. Виноградов, А. А. Вегнер, П. А. Койнов //Цветные металлы.-1984.-№6, с. 32-34.

84. Изучение факторов, влияющих на расход анода при электролитическом производстве алюминия / Ю. И. Двинин, П. А. Койнов, С. И. Кузнецов, В. А. Щербаков // Известия вузов, Цветная металлургия, №6, 1972.

85. Мортен Сорлье, Харальд А. Ойя. Катоды в алюминиевом электролизе, Красноярск, Алюминиум Ферляг, 1996, 459 с.

86. Изучение влияния условий формирования анода и ведения анодного хозяйства на качество анода и расход анодной массы на КАЗе и БАЗе; тема 5-75-252, раздел 1; отчет о НИР; / П. А. Койнов, В. Ф. Виноградов, Ю. И. Двинин и др. // ВАМИ, Л., 1977, 36 с.926JLri