Совершенствование конструкции и оптимизация параметров установки для приготовления жидких кормовых смесей на базе лопастного насоса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Солонщиков, Павел Николаевич

• Солонщиков, Павел Николаевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Солонщиков, Павел Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Требования к приготовлению кормовых смесей

1.1.1 Зоотехнические требования к приготовлению кормовых смесей

1.1.2 Общие требования к приготовлению смесей из заменителя цельного молока

1.1.3 Общие требования к приготовлению смесей из восстановленного молока

1.2 Краткий обзор конструкций лопастных насосов, применяемых на животноводческих фермах крупного рогатого скота

1.2.1 Классификация современных насосов и их рабочих органов

1.2.2 Анализ влияния конструктивных элементов и свойств жидкости на работу насоса

1.2.3 Конструктивные схемы насосов

1.3 Краткий обзор смесительных установок на базе лопастных насосов

1.3.1 Установки с порционным внесением компонентов в ёмкость

1.3.2 Установки для непосредственного смешивания сухих компонентов с жидкостью в потоке

1.3.3 Обзор научных работ по вопросам смешивания

1.4 Задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА УСТАНОВКИ

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ

2.1 Обоснование необходимости совершенствования смешивающих установок на базе лопастных насосов

2.2 Блок-схемы функционирования устройств

1 ч

2.2.1 Блок-схема функционирования лопастного насоса

2.2.2 Блок-схема функционирования установки для непосредственного смешивания сухих компонентов с жидкостью в потоке

2.2.3 Блок-схема функционирования установки прямого внесения сухих компонентов в ёмкость

2.3 Обоснование конструкции установки для приготовления жидких кормовых смесей

2.4 Анализ работы лопастного колеса, лопасти которого состоят из двух частей

2.4.1 Изменение напора жидкости в лопастном колесе

ч 2.4.2 Подача установки и её напорная характеристика

2.5 Анализ движения материала в рабочем колесе установки для

ч приготовления жидких кормовых смесей

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Задачи и программа экспериментальных исследований

3.2 Методика экспериментальных исследований

3.2.1 Измерительная аппаратура, приборы и устройства

3.2.2 Методика проведения параметрических испытаний установки для приготовления жидких кормовых смесей

3.3 Оценка качества подачи порошкообразных компонентов

3.4 Оценка стабильности и качества смешивания сухих компонентов

3.5 Краткая методика планирования эксперимента и статистической обработки экспериментальных данных

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Исследование лопастного насоса

4.1.1 Результаты исследований лопастного насоса с радиальным рабочим

колесом

4.1.2 Результаты исследования лопастного насоса при наличии

неподвижных лопаток

4.2 Исследование установки для приготовления жидких кормовых

смесей

4.2.1 Описание и принцип действия установки для приготовления жидких кормовых смесей

4.2.2 Предварительные испытания установки для приготовления жидких кормовых смесей

4.2.3 Параметрические испытания установки для приготовления жидких кормовых смесей

4.3 Исследование эффективности функционирования питающего устройства

4.4 Исследование процессов смешивания в установке для приготовления жидких кормовых смесей при непрерывном внесении компонентов

4.4.1 Влияние технологических факторов на стабильность получаемой

смеси

4.4.2 Влияние технологических факторов на показатель полноты растворения

4.4.3 Влияние технологических факторов на степень однородности смеси

4.5 Результаты исследования процессов смешивания в установке для приготовления жидких кормовых смесей при порционном внесении компонентов

4.5.1 Влияние технологических факторов на стабильность получаемой

смеси

4.5.2 Влияние технологических факторов на показатель полноты растворения

4.5.3 Влияние технологических факторов на степень однородности смеси

и потребляемую мощность

5 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ УСТАНВОКИ ДЛЯ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ

5.1 Использование результатов исследований в опытном образце установки для приготовления жидких кормовых смесей в горизонтальном исполнении

5.2 Оценка энергетической эффективности установки для приготовления жидких кормовых смесей

5.3 Оценка экономической эффективности установки для приготовления жидких кормовых смесей

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

Приложение А - Техническая характеристика смесительных устройств и

установок

Приложение Б - Патенты и дипломы

Приложение В - Данные по расчету скоростей в рабочем колесе

устройства

Приложение Г - Методика проведения испытаний и техническая

характеристика используемых приборов

Приложение Д - Данные по расчету дисперсий для лопастного насоса

Приложение Е - Данные по расчету дисперсий установки для

приготовления жидких кормовых смесей

Приложение Ж - Данные по программе Statgraphics Plus 5.0

Приложение 3 - Акты внедрения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции и оптимизация параметров установки для приготовления жидких кормовых смесей на базе лопастного насоса»

ВВЕДЕНИЕ

Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы предусмотрены основные направления развития животноводства в нашей стране. Мероприятия по развитию молочного скотоводства направлены на повышение производства продукции и ее инвестиционной привлекательности. Таким образом, увеличение поголовья сельскохозяйственных животных и повышение их продуктивности невозможно без организации полноценного сбалансированного кормления.

Полноценное кормление молодняка имеет очень важное значение, так как оно занимает одно из главных мест среди мероприятий, способствующих повышению продуктивности скота. Заменитель цельного молока (ЗЦМ) позволяет исключить риск передачи различных инфекций через молоко коров и улучшает показатели сохранности стада на фермах.

ЗЦМ содержит протеины очень близкие к белкам натурального молока, имеющее высокую степень переваримости и прекрасно усваиваемые организмом. Кроме того, они прекрасно сбалансированы одновременно по содержанию белков, жиров, углеводов, витаминов, микро и макроэлементов, а также по содержанию незаменимых аминокислот.

Одним из важных факторов является качественное приготовление ЗЦМ. Решающая роль в технологии производства того или иного конечного продукта или сырья будет принадлежать средствам механизации и автоматизации. Поэтому необходимо оснащать современную животноводческую ферму машинами для приготовления кормов, которые сокращают надобность в ручном труде и количестве персонала, а также повышают качество полученных кормов.

Так в настоящее время хозяйства вынуждены применять импортные механизированные и автоматизированные установки, предназначенные для приготовления и раздачи жидкого ЗЦМ молодняку КРС. Они не находят

широкого применения ввиду их высочайшей стоимости и значительных эксплуатационных затрат.

Для обеспечения высокого качества кормов для молодняка необходимы универсальные средства, которые не уступают импортным аналогам по производительности и надежности, просты в обслуживании и эксплуатации. Данная задача остается актуальной на данный момент.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является совершенствование конструкции и оптимизация параметров установки для приготовления жидких кормовых смесей на базе лопастного насоса.

В соответствии с целью поставлены следующие задачи исследования:

- разработать теоретические предпосылки обоснования эффективной конструктивно-технологической схемы установки для приготовления жидких кормовых смесей на базе лопастного насоса;

- разработать конструктивно-технологическую схему установки для приготовления жидких кормовых смесей на базе лопастного насоса и исследовать основные показатели её рабочего процесса;

- получить математические модели рабочего процесса перекачивания и смешивания предлагаемой экспериментальной установкой;

- оптимизировать основные режимы работы установки, обеспечивающие получение продукта высокого качества с наименьшими энергозатратами при высокой пропускной способности;

- оценить энергетическую и технико-экономическую эффективность использования разработанной установки.

Научная новизна работы:

- конструктивно-технологическая схема установки для приготовления жидких кормовых смесей;

- аналитические зависимости для обоснования конструктивных параметров, режимов работы и описания движения частицы в рабочем колесе разработанной установки;

- математические модели рабочего процесса, полученные на основе

экспериментальных исследований, позволяющие определить и оптимизировать конструктивные и технологические параметры установки.

Теоретическая и практическая значимость работы. Выявлена возможность использования разработанной конструкции установки для получения жидких кормовых смесей на основе заменителя молока.

Материалы диссертации используются в учебном процессе Вятской государственной сельскохозяйственной академии. Результаты исследований используются в лаборатории оценки качества жидких кормов в ООО «Абсолют-Агро» и в СПК колхоз «Красная Талица».

Методология и методы исследований. Методика исследований предусматривала разработку теоретических предпосылок определения оптимальной конструкции установки для приготовления жидких кормовых смесей. При этом определяли параметры установки, проводили её экспериментальную проверку в производственных условиях. Также оценили экономическую и энергетическую оценку разработанной установки.

Экспериментальные исследования проводились по стандартным и разработанным методикам. При реализации, подготовке и обработке результатов экспериментов применялись методы математической статистики и теории планирования многофакторного эксперимента.

На защиту выносятся следующие положения:

- конструктивно-технологическая схема установки;

- аналитические зависимости для расчета скоростей и траекторий движения частицы в рабочем колесе установки;

- математические модели рабочего процесса установки, позволяющие определить её оптимальные конструктивно-технологические параметры;

- технико-экономическая и энергетическая эффективность использования установки.

Степень достоверности и апробация результатов. Основные положения диссертационной работы доложены на: международных научных конференциях молодых ученых, аспирантов и соискателей Вятской ГСХА (Киров, 2011 - 2013

г.), на IV, V, и VI Международных научно-практических конференциях «Наука-Технология-Ресурсосбережение» Вятской ГСХА (Киров, 2011 - 2013 г.), на IV, V и VI Российском форуме «Российским инновациям - российский капитал» и IX, X и XII ярмарке бизнес-ангелов и инноваторов (г.Оренбург, 2011 г, Нижний -Новгород, 2012, 2013 г.), конкурсе «У.М.Н.И.К.» (г Киров, 2013 г.), участие в международной выставке новейших агротехнологий «Золотая осень-2013», (9-11 октября, г. Москва ВВЦ, 2013 г.) и на международной научно-практической конференции «Проблемы интенсификации продукции животноводства с учетом защиты окружающей среды, стандартов ЕС и производства биогаза» (24-27 сентября, г. Фаленты, 2013 г.).

Работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских работ по теме №01.201.1 76215: «Совершенствование технологических процессов и машин в животноводстве».

Основные положения диссертации изложены в 22 работах, в том числе 5 из перечня ВАК, и получен патент на полезную модель.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 197 наименований и приложений. Работа содержит 217 страниц, 84 рисунков, 44 таблицы и 8 приложений.

Совместно с автором при выполнении отдельных разделов работы участвовали: доктора техйических наук, профессора В.Н. Шулятьев, А.В. Алёшкин, кандидат технических наук, доцент А.С. Филинков. Им и всему коллективу кафедры технологического и энергетического оборудования ВГСХА выражается искренняя благодарность.

Особо автор выражает большую благодарность научному руководителю, заслуженному изобретателю РФ, доктору технических наук, профессору В.Г. Мохнаткину.

ч

ч

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1 Требования к приготовлению смесей 1.1.1 Зоотехнические требования к приготовлению кормовых смесей

В кормовом балансе сельскохозяйственных животных, особенно телят, поросят, ягнят и цыплят, значительный удельный вес занимают молочные кормовые продукты. Это обусловлено тем, что молоко и продукты его переработки (обезжиренное молоко, пахта, сыворотка) играют исключительно важную роль в обеспечении полноценного кормления молодого растущего организма благодаря содержанию всех необходимых питательных и биологически активных веществ в ,, легкодоступной и усваиваемой форме. В частности степень усвоения

компонентов молока составляет: жира - 95%, белков и углеводов - 98%. На усвоение их требуется меньше энергетических затрат, кроме того стимулируется использование питательных веществ из других видов кормов.

Молоко содержит около 200 различных питательных и биологически активных веществ, в том числе 64% жирных кислот, 20% аминокислот, 25% минеральных веществ, 20% витаминов, десятки ферментов, несколько видов молочного сахара и других компонентов. Оно полностью удовлетворяет потребность молодого организма во всех питательных веществах, которые требуются им для нормального роста и развития.

Быстрорастущие животные требуют пищу, богатую такими сухими веществами молока, как белок и минеральные соли. Поэтому, чем больше содержится в молоке матери белков, а в них незаменимых аминокислот, золы, кальция и фосфора, тем меньше требуется времени на увеличение живой массы детенышей.

На состав и свойства молока значительное влияние оказывают порода и возраст животного, период лактации, стельность, охота, уровень продуктивности, техника доения, климат, время года, состояние здоровья, условия кормления и содержания. Например, молоко сразу же после родов и в первые 5...7 дней (так на-

зываемое молозиво) значительно отличается по химическому составу, физиологическому действию и внешнему виду от обычного молока последующих дней лактации [18,31,103,104,108].

1.1.2 Общие требования к приготовлению заменителя цельного молока

В зависимости от состава и качества заменителей цельного молока ими можно кормить сразу в послемолозивный период или в том возрасте, который указан в научно-технической документации и рекомендациях конкретно для того или иного рецепта. При постоянном месте содержания телят их переводят на заменители молока, давая 2/3 нормы в первую и вторую выпойку, а затем уже выпаивают по принятой норме.

При комплектовании комплексов по откорму бычков или выращиванию племенных телок животные после длительной транспортировки в пути, или просто при переводе в одном и том же хозяйстве с одной фермы на другую, или при переводе с одного корма на другой испытывают стрессовое состояние, и им надо дать возможность успокоиться. Затем примерно через 7 ч напоить раствором глюкозы (125 г глюкозы в 2 л воды или заменителя цельного молока). Необходимо по прибытии на новое место ввести животным внутримышечно тривитамин А, Б, Е [18,31,50,70,77,86,128,134,169,172,173].

Первые дни поения заменителями цельного молока - это период наиболее повышенной восприимчивости телят к заболеваниям. Поэтому обслуживающему персоналу надо быть наиболее внимательным к животным и требовательным к качеству кормов, чистоте посуды, кормушек, клеток.

На молочных предприятиях жидкий заменитель цельного молока после гомогенизации охлаждают на охладителях любого типа до температуры 4.. .8 °С, после охлаждения продукт отпускают потребителю в предварительно хорошо вымытые, специально выделенные емкости.

По договоренности с хозяйствами жидкие заменители отпускают сразу же после гомогенизации, при температуре 50...55 °С. Скармливать такой заменитель следует не позднее, чем через 4 ч после окончания технологического процесса.

Охлажденный жидкий ЗЦМ следует подогреть до 35...38 °С, помещая его в ванну с водяной рубашкой или поставив фляги с заменителем в теплую воду. Ни в коем случае для подогрева не использовать прямой пар или разбавление ЗЦМ горячей водой. Полученный с завода горячий жидкий заменитель во время транспортировки остывает, и по прибытии на ферму после измерения температуры его можно скармливать животным. Если есть необходимость, то горячий ЗЦМ охлаждают. Нельзя разбавлять заменитель холодной водой.

Проведенные исследования по выпаиванию жидкого или восстановленного из сухого заменителя молока при более низкой температуре показали на возможность использования такого приема.

Применение заменителей цельного молока с фильтратом и микробным белком (ЗЦМ-ФМ) для телят ТУ 862.3-89 требует несколько иного подхода, поскольку в нем содержатся рецепты заменителя, выпускаемого в жидкой форме (ЗЦМ-ФМ-Ж), в сгущенной (ЗЦМ-ФМ-Сг) и в сухой ЗЦМ-ФМ-С. Сроки хранения жидкого и сгущенного ЗЦМ - 18 ч со дня выработки в охлажденном до 8°С состоянии. Перед выпойкой сгущенный заменитель разбавляют теплой водой в соотношении: на 1 часть сгущенного (40 % сухого вещества) продукта добавляют 3 части воды. Температура добавляемой воды должна быть такой, чтобы в полученной смеси она была в пределах 35...38 °С. ЗЦМ-ФМ-Ж подогревают так же, как и обычный жидкий заменитель.

Сухие заменители молока поступают на фермы в виде сухого порошка в бумажных многослойных мешках с полиэтиленовой прокладкой. Перед скармливанием заменители разбавляют (восстанавливают) водой, строго отвечающей ветеринарно-санитарным требованиям. Воду можно использовать некипяченую.

Для восстановления берут определенное количество заменителей цельного молока и воды. Например, на 100 кг восстановленного заменителя цельного молока надо отвесить 13 кг порошка и 87 л воды. В зависимости от температуры

воды примерно половину ее объема берут горячей (50...60 °С), вливают в смеситель, работающий по принципу стиральной машины, включают его и высыпают в него порошок. Через некоторое время (около 5 мин) добавляют в работающий смеситель остальную воду. Как только заменитель растворится, он готов к выпойке животным. Восстановленные заменители выпаивают при температуре 35...38 °С [70].

Перед раздачей жидких и восстановленных заменителей молока необходимо обращать внимание на появление жировых пятен на поверхности жидкости. Отделение жира указывает на плохую гомогенизацию исходной смеси при приготовлении заменителей. Заменители с отстоем жира нельзя выпаивать животным в раннем возрасте. Их следует скормить телятам более старшего возраста, у которых имеется уже постоянная жвачка.

Восстанавливают заменители из порошка непосредственно перед скармливанием животным. Норма расхода ЗЦМ зависит от принятой в хозяйствах схемы выращивания телят. Один килограмм восстановленного заменителя (около 130 г сухого вещества) заменяет килограмм цельного молока.

Заменители цельного молока выпаивают телятам из ведер, различных кормушек или механических поилок. Возраст перевода животных определяет состав заменителя, общее зооветеринарное состояние фермы, обеспеченность другими кормами и состояние самого молодняка.

1.1.3 Общие требования к приготовлению восстановленного молока

Восстановленное молоко обладает ценными биологическими качествами. Оно представляет собой сухой белый порошок, однородный по составу, с допуском незначительного комкования, чистым вкусом и белоснежным кремовым цветом. Массовая доля жира в продукте должна составлять не менее 14,5% - для телят, 24,5% - для поросят и 17% - для ягнят, а массовая доля воды -не более 5%. Допускается общая численность микробов в 1 г продукта не более 100 тыс. и не допускаются бактерии группы кишечной палочки в 0,1 г продукта и

патогенные мельчайшие организмы. Использование для регенерированного сухого кормового продукта «Провилакт» (смесь дрожжеванной и естественной сыворотки в отношении 1:1) увеличивает эффективность его изготовления. Продукт применяют в восстановленном виде [38,75,152,168,174,184].

Восстановление молока заключается в смешивании сухого обезжиренного молока с животными и гидрогенизированными растительными жирами, эмульгаторами, антиокислителями, витаминами, микроэлементами, антибиотиками. Для различных методов производства выполняют смешивание (для телят, поросят, ягнят) и высушивание компонентов (для телят). По одной методике смешивают сухое обезжиренное молоко и порошкообразные составляющие с жирами, по другой - высушенную молочно-жировую базу перемешивают с влажными по рецепту сухими компонентами.

Наиболее важными факторами, влияющими на растворение молока, являются: смачиваемость, осаждаемость, дисперсность и растворимость.

Степень смачиваемости в большей степени зависит от размера частицы и от индивидуальной особенности капиллярности. Агломерированные частицы владеют повышенной капиллярностью, что усиливает смачиваемость. Увеличение размера частиц (130-150 мкм) еще приводит к увеличению смачиваемости. Наиболее лучшая смачиваемость не превышает 30 секунд.

Удельный размер частиц во многом влияют на осаждаемость. Обычное сухое молоко с агломерированными частицами будет обладать лучшей осаждаемостью.

Дисперсность будет достигаться в том случае, когда при добавлении воды к порошку молоко будет распадаться на отдельные частицы, не оставляя комков. Сухое молоко с высочайшим вхождением денатурированных белков чрезвычайно тяжело диспергируется. Для сухого молока, предназначенного для рекомбинирования, обычным считается показатель дисперсности не ниже 90%.

Фактор растворимости характеризует способность сухих продуктов растворяться и организовывать устойчивые суспензии, способные сохранять свои свойства длительное время. Растворимость в большей степени зависит от

технологии производства, используемой для получения сухого продукта. Индекс, растворимости не должен быть более 0,25 мл нерастворимого осадка в 50 мл восстановленного молока.

Смачиваемость сухих продуктов растет с увеличением температуры воды от 10 до 50°С. При 50 и 100°С смачиваемость лучше не будет, возможен обратный результат.

Переработка сухого молока проводится при низкой температуре, поэтому растворяется проще, чем выработанное высокотемпературным методом. Необходимо, чтобы белки достигли состояния гидратации, продолжительность должна занимать меньше 20 минут при температурах 40...50 °С. Недостаточная длительность гидратации может привести к мучнистости в окончательном продукте.

Рекомбинированное молоко, предназначенное для изготовления сыра обязано подвергаться действию гидратации продолжительностью около двух часов. Восстанавливать молоко можно и при 10 °С, при этом необходимо сохранять его при данной температуре в течение ночи для достижения наибольшей степени гидратации. Большая часть частиц сухого молока остается в виде нерастворенного осадка при температуре смешивания 10...20 °С при сравнении с 35...45 °С, при этом если смесь выдерживается в течение суток.

Доля частиц нерастворенных в молоке, которое нагрели примерно до 40°С после регенерации, будет довольно низкая даже при содержании сухих веществ в смеси. При резких понижениях температуры содержание воздуха в восстановленном молоке растет.

Обычно сухое обезжиренное молоко содержит 40% воздуха от общего объема, при этом он включает воздух внутри частиц и между ними. Дополнительное количество воздуха может попадать также и через оборудование для смешивания в случае его неудовлетворительного обслуживания.

Жир не рекомендуют добавлять в восстановленное молоко, пока не будет полностью завершен процесс гидратации. Поэтому добавление жира нужно избегать одновременно или перед добавлением сухого молока, так как это может

вызывать технологические проблемы, и как следствие ухудшение качества продукта.

После введения жира в молоко, его необходимо точно размешать, обычно используют высокоскоростные мешалки, обеспечивающие одинаковое деление жира в продукте перед его подачей в пастеризатор. Чтобы облегчить и ускорить эмульгирование молочного жира, нередко прибавляют эмульгаторы. Даже когда в составе установки присутствует гомогенизатор, необходимо обеспечить равномерное деление жира. Из сухого обезжиренного молока и обезвоженного молочного жира можно получить рекомбинированные сливки с содержанием жира до 40%. Устойчивое состояние смеси будет достигнуто при добавлении таких веществ, как эмульгаторы и стабилизаторы. При этом продукт поступает в гомогенизатор при непрерывной подаче, а расплавленный жир дозируется в линию перед смешиванием в статическом или механическом миксере [17].

Таким образом, во всех технологиях приготовления смесей используют перемешивание веществ одинакового и различных агрегатных состояний. При этом в промышленности широкое применение получили четыре метода перемешивания в жидких средах:

1) применение и использование механических мешалок с вращательным или колебательным движением;

2) закачка газа в жидкую среду, то есть барботажный метод;

3) установка в потоке неподвижных устройств, создающих турбулентность;

4) применение струйных и лопастных насосов [35,68,163].

В настоящее время наибольшее распространение получил четвертый метод. Так в лопастных насосах заложен такой принцип, как обмен энергии, заключающийся во взаимодействии активной и пассивной среды [140,141].

Эффективное использование методов активной и пассивной среды объясняется перемещением жидкости при помощи волн давления и организацией процесса с последовательным и параллельным присоединением дополнительной массы. При этом главным устройством, перемещающим жидкость, будет являтся лопастной насос.

1.2 Краткий обзор конструкций лопастных насосов, применяемых на животноводческих фермах крупного рогатого скота

1.2.1 Классификация современных насосов и их рабочих органов

Конструкция современного насоса будет неизбежно зависеть от физических и химических свойств перекачиваемой или обрабатываемой среды. В стандарте на пищевые насосы ГОСТ 52743-2007 [43] определены 6 обычных перекачиваемых сред для насосов. Поэтому насосы могут работать с чистыми и слегка загрязненными жидкостями, газожидкостными смесями и агрессивными жидкостями [162].

Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили насосы лопастного типа. В основном их применяют при приёмке молока из автомобильных, железнодорожных цистерн и других емкостей, при перекачке на территории завода или цеха, а также в непрерывных технологических схемах обработки и производства различных продуктов. Также насосы предназначены для подачи жидкости или продукта через другие аппараты, к примеру, пластинчатые и трубчатые пастеризаторы, охладители, фильтры, герметичные сепараторы, распылительные форсунки и другие аппараты [137,145].

К насосам для молока и молочных продуктов предъявляются следующие требования:

- насос при работе должен оказывать как можно меньшее механическое воздействие на продукт, не изменяя его природных свойств, например, не снижать ниже допустимой консистенцию продуктов;

- рабочие органы насосов, находящиеся в непосредственном контакте с продуктом, должны быть выполнены из стали и других материалов;

- конструкция насосов должна обеспечивать легкий доступ к его рабочим органам, позволяющим проводить мойку (промывку);

- насосы при работе в технологической линии должны обеспечивать необходимую подачу и давление при нагнетании продукта [42,137].

На рынке насосного оборудования для молочной и пищевой промышленности представлен широкий выбор насосов как отечественного, так и импортного производства. Применение насосов различного принципа действия и конструкции обусловлено многообразием перекачиваемых сред с различными параметрами вязкости, плотности, температуры, наличия различного рода включений, а также, в некоторых случаях, требованием бережного отношения к продукту.

В настоящее время на рынке представлен широкий спектр центробежных насосов как отечественного, так и иностранного производства (Таблица 1.1). Из отечественных насосов наибольшее распространение получили насосы с объёмной подачей от 12 до 50 м3/ч [32,33,91,92,93,94,125,126,151,165].

Таблица 1.1- Технические характеристики насосов для молочной и пищевой промышленности

Марка Подача, м3/ч Напор, м Мощность, кВт Кавитационный запас, м

1 2 3 4 5

Насосы отечественного производства

Г2-ОПА 6,3 12,5 0,8 4,8

Г2-ОПБ 10 20 1,5 5,1

Г2-ОПВ 10 31,5 3 5Д

ВГНЦ до 32 до 32 1,5-7,5 н/д

СНЦ 6,3-25 20-32 1,5-5,5 н/д

НМУ-6 6,5 17,2 1,1 н/д

НЦУ-6 6,5 17 0,55 н/д

НЛЦ-3 3 12 1,1 н/д

НЛЦ-6 6,3 18 0,75 н/д

НЛЦ-10 10 18 1,1 н/д

ОНЦ 6,3/20К-1,5/2 4-10 25-16 1,5 2

ОНЦ 6,3/50К-5,5/2 4-10 24-15 1,5 3

ОНЦ 12,5/20К-1,5/2 8-16 24-15 1,5 3

ОНЦ 12,5/50К-5,5/2 8-16 55-45 5,5 3

ОНЦ 1-6,3/20 6,3 20 1,5 4

ОНЦ 1-10/20 10 20 1,5 4

ОНЦ 1-12,5/20 12,5 20 2,2 4

ОНЦ 1-16/20 16 16 2,2 4

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5

Насосы зарубежного производства

ЬКН 10-40 15-40 до 11 н/д

ЬКНех 10-80 20-60 до 11 н/д

ЬКН1 10-80 10-70 до И н/д

1СР 5-32 10-100 до 25 н/д

ДО 5-25 5-25 до 25 н/д

РР 5-25 5-30 до 25 н/д

В связи с высоким ценовым диапазоном насосов импортного производства наибольшим спросом пользуются насосы отечественного производства.

ОАО «Некрасовский машиностроительный завод», поставщиком которого на рынке является ООО «Пищмашсервис», выпускает центробежные насосы марки ОНЦ1 и самовсасывающие ОНЦ1-С. Фирма ООО «ЭНА» (Щёлковский машиностроительный завод) производит центробежные насосы марок ОНЦ, ОНЦс и СНЦ.

На рынке появились новые отечественные производители, такие как ООО «Славутич» (г. Чебоксары), выпускающий насосы марок ВГНЦ, а также ООО «Воронежпродмаш» (г. Воронеж), выпускающий насосы марок ОПА, ОПБ, ОПЛ, ОПН и ОПБЕ.

Одним из производителей насосов в Приволжском регионе является предприятие ОАО Завод «Сельмаш», выпускающее насосы серии НЛЦ (разработчик ЗАО ОКБ «Молочные машины Русских» г. Киров).

Для производителей и переработчиков молока и молочных продуктов выпускаются насосы марки НМУ-6 в 2-х исполнениях: корпус из нержавеющей стали и из пластмассы. Производителем является ОАО «Кургансельмаш». Уфимское Агрегатное Производственное Объединение (г. Уфа) производит электронасосы серии НЦУ, предназначенные для перекачивания молока, моющих и дезинфицирующих жидкостей. По конструкции и назначению они схожи с насосом НМУ-6.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Солонщиков, Павел Николаевич, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Аверкиев, B.B. Универсальное оборудование для приготовления эмульсий, суспензий, гелей / В.В. Аверкиев, Ю.Б. Игонин, Н.И. Свершова // «Сырьё и упаковка» - 2009. - №2 - С 7-9.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Наука, 1976.-280 с.

3. Аксельруд, Г.А. Растворение твердых веществ / Г.А. Аксельруд, А.Д. Молчанов. - М.: «Химия», 1977. - 272 с.

4. Алёшкин, В.Р. Механизация животноводства / В.Р. Алёшкин, П.М. Ро-щин. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

5. Алёшкин, В.Р. Планирование эксперимента при моделировании рабочего процесса кормоприготовительных машин / В.Р. Алёшкин // Интенсификация сельскохозяйственного производства Кировской области: Сб. науч. тр. КСХИ. -Пермь, 1980. - Т. 68. - С. 102 - 106.

6. Алёшкин, В.Р. Статистическая оценка качества смешивания кормов / В.Р.Алёшкин // Сб. науч. тр. Перм. с.-х. ин-т. - Пермь, 1983. - С. 3-9.

7. Алёшкин, В.Р., Филинков, A.C. Основы научных исследований: тетрадь для лабораторных работ. - Изд. 3-е переработ, и доп. - Киров: Вятская ГСХА, 2010. -45с.

8. Альтшуль, А.Д., Кисилёв, П.Г. Гидравлика и аэродинамика (основы механики жидкости): Учебное пособие для студентов вузов. - М.: Стройиздат, 1975. -327 с.

9. Андреев, В.Л. Использование статистического пакета Statgraphics Plus 5.1 для обработки результатов экспериментальных исследований: Методическое пособие. - Киров: ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2012. - 32 с.

10. A.c. СССР 1027431 МПК F04D7/04 Центробежный насос для перекачивания и диспергирования жидкостей. / O.A. Ткачев, А.Д. Рудой, Ю.П. Япрынцев, А.И. Каширский и др. - №3399943/25-06, заявлено 25.02.82.

11. A.c. СССР 1148638 МПК B01F11/02 Роторно-пульсационный аппарат /

A.Ф. Никулин, Л.Н. Семенюк, В.М. Фомин, Н.М. Кудрявцев и др - №3525157/2326, заявлено 23.12.82

12. A.c. СССР 1264888 МПК А23С11/00 Установка для приготовления жидких питательных смесей / И.Ф. Игнатченко, И.В. Брагарь - №3915420/28-13, заявлено 18.06.85.

13. A.c. СССР 1435828 МПК F04D7/04 Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред. / Н.М. Банников, Е.М. Банников, Н.К. Линник. -№4187670/25-06, заявлено 28.01.87.

14. A.c. СССР 1613096 МПК А23С11/00 Устройство для растворения порошкообразных продуктов / В.И. Береговой - №4632050/30-13, заявлено 15.12.90.

15. A.c. СССР 1706485 МПК A01J11/06 Смеситель для производства жидких заменителей цельного молока / A.A. Козлова, В.В. Старцева, В.А. Старцев. -№4180382/13, заявлено 09.01.90.

16. A.c. СССР 879029 МПК F04D1/00 Центробежный насос. / И.В.Кельман, И.А. Ефремычева, А.Д. Гусельников, В.П. Антипов - №2735512/25-06, заявлено 07.11.81

17. Байлад, Г. Технология производства молочных продуктов / Г. Байлад. -М.: Tetra Pak, 2004. - 440 с.

18. Баканов, В.Н. Кормление сельскохозяйственных животных /

B.Н.Баканов, В.К. Менькин. - М.: Агропромиздат, 1989. - 511 с.

19. Бакин, И. А. Смешивание компонентов регенерированного молока / И.А. Бакин // Молочная промышленность - 2006. - №12. - с. 58 - 59.

20. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т.М. Башта,

C.С. Руднев, Б.Б. Некрасов. - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982. -423с., ил.

21.Бетчов, Р. Вопросы гидродинамической устойчивости / Р. Бетчов, В. Криминале. - М.Мир, 1971.-350 с.

22. Боровский, Б.И. Энергетические параметры и характеристики высокооборотных лопастных насосов / Б.И. Боровский. - М.: Машиностроение,1989. - 184с.

23. Бредихин, С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. - М.: Колос, 2003. - 400 е.: ил.

24. Бусленко, Н.П. Моделирование сложных систем / Н.П. Бусленко. - 2-е изд., перераб. - М.: Наука, 1978. - 400 с.

25. Валге, A.M., Плаксина, Е.Г., Еникеев, В.Г. Использование статистических методов для обработки экспериментальных данных при проведении научных исследований по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства / Метод, ред. Л.: Пушкин, 1978. - 64 с.

26. Васильцов, Э.А. Аппараты для перемешивания жидких сред. Справочное пособие / Э.А. Васильцев, В.Г. Ушаков. - Л.: Машиностроение, 1979. - 272 с.

27. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1965. - 135 с.

28. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1975. - 157 с.

29. Ведищев, С.М., Прохоров, A.B., Брусенков, A.B. Изучение объемных дозаторов кормов: метод, указания Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. -24 с.

30. Видинеев, Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия / Ю.Д. Видинеев. -М.: Энергия, 1978. - 184 е., ил.

31. Владимиров, Н.И. Кормление сельскохозяйственных животных: учебное пособие / Н.И. Владимиров, Л.Н. Черемнякова, В.Г. Луницын, и др. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2008.-211 с.

32. Волчков, И.И. Насосы для молока и молочных продуктов / И.И. Волчков. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 118 с.

33. Волчков, И.И. Насосы для молока и молочных продуктов / И.И. Волчков, В.И. Волчкова. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 208 с.

34. Галкин, А.Ф. Комплексная механизация производственных процессов в животноводстве / А.Ф. Галкин. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: «Колос», 1974 - 368 е., ил.

35. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н.И. Гельперин. - В двух кн. - М.: Химия, 1981. - 812 с.

36. Гидромеханические переходные процессы в гидроэнергетических установках / Под ред. Г.И. Кривченко. - М: Энергия, 1975. - 367 с.

37. Годунов, С.К. Уравнения математической физики / С.К. Годунов. - М.: Физматгиз, 1971. - 416 с.

38. Голубева, J1.B. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока / JI.B. Голубева. - М: ДеЛи принт, 2005. - 376 с.

39. Горбатюк, В.И. Процессы и аппараты пищевых производств / В.И. Горбатюк. - М.: Колос, 2000. - 335 с.

40. Горбунов, P.M. Повышение эффективности функционирования центробежного молочного насоса путём совершенствования рабочих органов и оптимизации параметров, автореф. дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / Горбунов Роман Михайлович. - Киров., 2007. - 20 с.

41. ГОСТ 23729-88. Методы экономической оценки. - М.: Гос. комитет СССР по стандартам, 1988. - 25 с.

42. ГОСТ 3347-91. Насосы центробежные для жидких молочных продуктов. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 10 с.

43. ГОСТ 52743-2007. Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 2007. - 24 с.

44. ГОСТ 6134-2007. Насосы динамические. Методы испытаний. - М.: Издательство стандартов, 2008. - 89 с.

45. ГОСТ Р50.1.040-2002. Статистические методы. Планирование экспериментов. Термины и определения. - М.: Издательство стандартов, 2002. -36 с.

46. ГОСТ Р53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Издательство стандартов, 2009. - 24 с.

47. Гутовский, Е.В. Теория и гидравлический расчет гидротурбин / Е.В. Гутовский, А.Ю. Колтон. - Л.: Машиностроение, 1974. - 365 с.

48. Драгилев, А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК / А.И. Драгилев, B.C. Дроздов. - М.: Колос, 2001.-352 с.

49. Дурков, П.И. Насосы, вентиляторы, компрессоры / П.И. Дурков. - Киев; Одесса: Вища школа, 1985. - 264 с.

50. Дурст, JI. Кормление основных видов сельскохозяйственных животных / JI. Дурст, М. Виттман; пер. с нем. Винница: Нова книга, 2003. - 384 с.

51. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд 2-е: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические процессы и тепловые процессы и аппараты / Ю.И. Дытнерский. - М.: «Химия», 1995. - 400 е.: ил.

52. Дюк, В. Обработка данных на персональном компьютере в примерах / В. Дюк. - СПб.: Питер, 1997. - 240 с.

53. Есьман, И.Г. Насосы / И.Г. Есьман. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Гостоптехиздат, 1954. - 273с.

54. Жабо, В.В. Гидравлика и насосы / В.В. Жабо, В.В. Уваров. - 2-е изд., перераб. -М.: Энергопромиздат, 1984. - 328 е., ил.

55. Жигулев, В.Н. К вопросу о механизме вторичной неустойчивости и его роли в процессе возникновения турбулентности / В.Н. Жигулев, А.И. Киркин-ский, Н.В. Сидоренко, A.M. Тумин // Аэромеханика: Сб. науч. тр. - М.: Наука, 1976.-С. 118-140.

56. Завалишин, Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. - М.: Колос, 1982. - 231 с.

57. Зайцев, A.A., Сиварамахришнан, М. М. Исследование устойчивости сжимаемого пограничного слоя // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа.— 1974-№3.-С. 58-65.

58. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. М.: «Наука», 1976. - 390 с.

59. Зонтаг Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем / Г. Зонтаг, К.Штренге. - Л.: «Химия», 1973.- 152 с.

60. Иванец, В.Н. Центробежный смеситель для дисперсных комбинированных продуктов / В.Н. Иванец, И.А. Бакин, Г.Е. Иванец // Молочная промышленность. 2000. № 10.

61. Иванов, Е.Г. Анализ потерь в центробежном насосе с полуоткрытым рабочим колесом / Е.Г. Иванов, Ю.П. Шариков // Механизация процессов сельскохозяйственного производства в условиях его структурной перестройки: Сб. научн. тр. региональной конференции. - Н. Новгород, 1996. - С. 61-66.

62. Идельчик, И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов / И.Е. Идельчик. - М.: «Машиностроение», 1983. - 351 с. ил.

63. Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М.О. Штейнберга. - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1992. -672 е.: ил.

64. Калинушкин, М.П. Вентиляторные установки / М.П. Калинушкин. - М: Высшая школа, 1979. - 223 с.

65. Калинушкин, М.П. Гидравлические машины и холодильные установки / М.П. Калинушкин. - М: Высшая школа, 1973. - 173 с.

66. Калинушкин, М.П. Насосы и вентиляторы. 6-е изд., перераб. и доп / М.П. Калинушкин. - М.: Высшая школа, 1987. - 176 с.

67. Капустин И.В. Очистка молока в доильно-молочных линиях / И.В. Капустин, Б.А. Доронин, С.О. Бабенышев // Тр. X междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. обраб. и перераб. молока. -М.: ГОСНИТИ, 2002.-С. 180-181.

68. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. - М.: «Химия», 1973. - 752 с.

69. Козлов, B.B. Образование трехмерных структур в течении Пуазейля при резонансном взаимодействии / В.В. Козлов, М.П. Рамазанов. - Новосибирск, 1983. -10 с (Препринт/ЛН СССР, Сиб. отд-ние, ИТПМ; № 10).

70. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и прмене-ние). Справочник / В.А. Крохина, А.П. Калашников, В.И. Фисин и др.; под ред.

B.А. Крохиной. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

71. Кормщиков, А.Д. Разработка механизированной операционной технологии выполнения сельскохозяйственной работы: Методическое пособие по курсовой работе / А.Д. Кормщиков, Р.Ф. Курбанов. Киров: Вятская ГСХА, 2006. 62 с.

72. Кукта, Г.М. Методика определения неравномерности смешивания кормов / Г.М. Кукта // Механизация и электрификация, сельского хозяйства. - 1985. -№ 1. - С.44-46.

73. Кукта, Г.М. Приготовление кормов в смесителях непрерывного действия / Г.М. Кукта, И.М. Тубко, И.И. Фурса // Техника в сельском хозяйстве. - 1972. - № 3. - С.29-31.

74. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. - М.: Колос, 1978. - 240 с.

75. Кунижев, СМ. Новые технологии в производстве молочных продуктов /

C.М. Кунжиев, В.А. Шуваев. - М.: ДеЛи принт, 2004. - 208 с.

76. Лапшин, A.A. Определение завершения процесса смешивания / A.A. Лапшин // Сб. науч. тр. Ленинградского технологического института холодильной промышленности. - Л., 1954.-Т.5.

77. Лебедко, Е.Я. Козы: разведение, содержание, уход / Е.Я. Лебедко, Л.Н. Никифорова. Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. - 188 с.

78. Липатов, H.H. Производство восстановленных и рекомбинированных молочных продуктов / H.H. Липатов, К.И. Тарасов, Ю.И. Филатов, В.Ф. Швырев и др. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1981. - 50 с.

79. Липатов, H.H. Восстановленное молоко (теория и практика производства восстановленных молочных продуктов) / H.H. Липатов, К.И. Тарасов. - М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

80. Липатов, H.H. Процессы и аппараты пищевых производств / H.H. Липатов. - М.:Экономика, 1987 -236 с.

81. Лиханов, В.А. Применение метаноло-топливных эмульсий в тракторных дизелях / В.А. Лиханов, С.А. Плотников.- Киров: НИИСХ Северо - Востока, 2000. - 96 с.

82. Ломакин, A.A. Центробежные и осевые насосы. 2-е изд., перераб. и доп / A.A. Ломакин - М.: - Л.: Машиностроение, 1968. - 364 с.

83. Лопастные насосы / Под ред. Гремяко Л.П. - Л.: Машиностроение, 1975. - 432с.

84. Лопастные насосы: Справочник / Под. ред. В.А. Зимницкий, A.B. Каплун, А.Н. Папир, В.А. Умов. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. -334 е., ил.

85. Макаров, Е.Г. Инженерные расчеты в Mathcad 15: Учебный курс /' Е.Г.Макаров. - СПб.: Питер, 2011. -400 е.: ил.

86. Макарцев, Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных / Н.Г. Макарцев. 2-е изд., пераб. и доп. Калуга: Облиздат, 2007. - 608 с.

87. Малюшенко, В.В. Энергетические насосы: Справочное пособие / В.В. Малющенко, А.К. Михайлов. - М.: Энергоиздат, 1981. - 200 е., ил.

88. Марцинковский, В.А. Гидродинамика и прочность центробежных насосов / В.А. Марциновский. - М.: Машиностроение, 1970. - 232 с.

89. Машины и аппараты пищевых производств / под ред В.А. Панфилова -М.: Высшая школа, 2001. - 1384 с.

90. Машины и аппараты пищевых производств: учебник для вузов : в 3 кн.: Кн. 2 т.1 Антипов и др. // под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова, проф. В.Я. Гру-данова. - Минск: БГАТУ, 2008. - 580 с.

91. Машины и оборудование для АПК: Каталог. Т5: «Сибирское соглашение» / В. М. Баутин и др. - М. : Росинформагротех, 2001. - 172 с.

92. Машины и оборудование для переработки молока : каталог / ФГНУ Россинформагротех. - М.: Россинформагротех, 2006. - 348 с.

93. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Каталог часть 1. - М.: Агропромиздат, 1992.-257 с.

94. Машины, технологическое оборудование, приборы для предприятий молочной промышленности. Каталог. - Тернополь.: Воля, 2006. - 480 с.

95. Мельников, С.В Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - 2-е изд., перераб. и доп / C.B. Мельников. - Л.: Агропромиздат. Ленингр. Отд-ние, 1985. - 640 е., ил.

96. Мельников, C.B. Методика планирования эксперимента при смещении уровней факторов / C.B. Мельников, П.М. Рощин, П.В. Яговкин, A.A. Вайсман // Совершенствование технологии и средств механизации для приготовления кормов: Сб. науч. тр. - Ленинград - Пушкин, 1981.-Т. 417.-С. 10 - 13.

97. Мельников, C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В.Мельников. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.

98. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, 1980.- 168 с.

99. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. -М.: ВИМ, 1995. - 96 с.

100. Методические рекомендации по определению показателей энергоемкости производства сельскохозяйственной продукции / И.Н. Дехнин, П.А. Ники-тенко, A.B. Тихомиров, Е.К. Маркелова и др. - М.: ВИЭСХ, 1990. - 41 с.

101. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской федерации. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997. - 62 с.

102. Метревели, В.Н. Сборник задач по курсу гидравлики с решениями: Учеб. Пособие для вузов / Под. ред. Метревели В.Н. - 2-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2008.- 192 е., ил.

103. Механизация и технология производства продукции животноводства / Под ред. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. - М.: Колос, 2000. - 528 е.: ил.

104. Мжельский, Н.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов / Н.И. Мжельский, А.И. Смирнов. - М.: Колос, 1984. - 336 е., ил.

105. Миличенко, C.JI. Ремонт кавитационных разрушений гидротурбин / C.JI. Миличенко. - М: Энергия, 1974. - 104 с.

106. Михайлов, А.К. Конструкция и расчет центробежных насосов высокого давления / А.К. Михайлов, В.В. Малюшенко. - М.: «Машиностроение», 1971. -304 с.

107. Михайлов, А.К. Насосы холодильной техники: Учебное пособие для вузов / Под. ред. А.К. Михайлов, Ю.Д. Новиков, В.А. Юрченко. - М.: Колос, 1996. -287 с.

108. Михайлов, A.C. Повышение эффективности кормления молодняка КРС путем оптимизации параметров и режимов работы установки для приготовления и раздачи жидкого заменителя цельного молока, автореф. дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / Михайлов Андрей Сергеевич. - Санкт-Петербург., 2011. - 20 с.

109. Монин, A.C. Статистическая гидромеханика / A.C. Монин, A.M. Яглом. - М.: Наука. - 1967.- Ч. 2. - 720 с.

110. Монин, A.C. Статистическая гидромеханика / А.С.Монин, А.М.Яглом. -М.: Наука. - 1965.-Ч. 1.-639 с.

111. Мохнаткин, В.Г. Молочный насос многоцелевого назначения / В.Г. Мохнаткин, В.Н. Шулятьев, В.М. Русских // Молочная промышленность. - 2000. -№8.-С. 49-50.

112. Мохнаткин, В.Г. Гидравлические характеристики и смесительные свойства молочного насоса многоцелевого назначения / В.Г. Мохнаткин, P.M. Горбунов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2006. -№12. - С. 19 - 21.

113. Мохнаткин, В.Г. Гидравлические характеристики и смесительные свойства молочного насоса многоцелевого назначения / В.Г. Мохнаткин, P.M. Горбунов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2006. -№12. - С. 19 - 21.

114. Мохнаткин, В.Г. Совершенствование молочного насоса многоцелевого назначения / В.Г. Мохнаткин, P.M. Горбунов // Техника в сельском хозяйстве. -2007. -№1. - С.25 - 27.

115. Мохнаткин, В.Г. Исследование устойчивости эмульсий, получаемых в многофункциональном молочном насосе / В.Г. Мохнаткин, P.M. Горбунов // Совершенствование технологии и средств механизации производства продукции растениеводства и животноводства: Материалы научно-практической конференции. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. - С. 96 - 98.

116. Мохнаткин, В.Г. Обзор устройств и установок для приготовления заменителей цельного молока и анализ их эффективности / В.Г. Мохнаткин, В.Н. Шулятьев, A.C. Фил инков и др. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы V Международной научно - практической конференции «Наука - Технология - Ресурсосбережение», посвященной 60-летию инженерного факультета: Сборник научных трудов. - Киров: ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2012.-Вып. 13. - С. 101 - 105.

117. Мохнаткин, В.Г. Оценка уровня коэффициента полезного действия и кавитационных качеств центробежных насосов, предназначенных для пищевых сред / В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков, П.Н. Солонщиков // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы IV Международной научно - практической конференции «Наука - Технология - Ресурсосбережение»: Сборник научных трудов. - Киров: Вятская ГСХА, 2011. - Вып. 12. -С. 95 -97.

118. Мохнаткин, В.Г. Устройство ввода и смешивания порошкообразных компонентов с жидкостью / В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков, П.Н. Солонщиков // Вестник НГИЭИ: Серия технические науки. Выпуск 4(11)- Княгинино НГИЭИ: 2012. - С 178-185.

119. Мохнаткин, В.Г. Устройство ввода и смешивания сыпучих компонентов с жидкостью / В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков, П.Н. Солонщиков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2012. № 9. С. 22-24.

120. Мохнаткин, В.Г. Результаты исследований смесительной установки / В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков, П.Н. Солонщиков // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2013. № 3. С. 65-68.

121. Мохнаткин, В.Г. Многоцелевые насосы для интенсификации смешивания / В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков, П.Н. Солонщиков, А.Н. Обласов // Сельский механизатор, - 2013. - №8. - С. 25.

122. Мохнаткин, В.Г. Параметрические испытания устройства ввода и смешивания сыпучих компонентов с жидкостью / В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков, П.Н. Солонщиков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2013. № 9. С. 36 -37.

123. Мохнаткин В.Г. Исследование процессов смешивания сыпучих компонентов с жидкостью при их порционном внесении / В.Г. Мохнаткин, A.C. Филинков, П.Н. Солонщиков // Пермский аграрный вестник. 2013. № 2. С. 15-20.

124. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, H.A. Чернова. - М.: 1965. - 340 с.

125. Насосы и арматура для пищевых производств. Справочник. - М.: 2004. -118 с.

126. Николаев, JI.K. Насосы пищевой промышленности. / JI.K. Николаев -М.: Пишевая промышленность, 1972. - 136 с.

127. Нинул, А. С. Оптимизация целевых функций: Аналитика. Численные методы. Планирование эксперимента. / A.C. Нинул - М.: Издательство Физико-математической литературы, 2009, - 336с.

128. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: справочное пособие / под ред. А.П. Калашникова, В.Ф. Фисина, В.В. Щеглова, Н.И. Клейменова. 3-е изд., перераб. и доп. М., 2003. - 422 с.

129. Очков, В.Ф. Mathcad 14 для студентов, инженеров конструкторов / В.Ф.Очков. - СПб.: БХВ-Петербург, 2007. - 368 е.: ил.

130. Патент на полезную модель 104022 РФ, МПК А23С11/00. Устройство для приготовления смесей / В.Г. Мохнаткин, В.Н. Шулятьев, A.C. Филинков, П.Н.

Солонщиков и др. (РФ). - №2010152132/10; Заявлено 20.12.2010 // Бюл. 2011. -№13-2 с.

131. Патент на полезную модель №14257 РФ, МКИ7 F 04 D 1/00. Центробежный насос / В.Г. Мохнаткин, В.М. Русских, В.Н. Шулятьев и др. (РФ).-№ 99124606/20; Заявлено 19.11.1999 // Полезные модели. - 2000. - № 19. - С.325.

132. Патент на полезную модель №36176 РФ, МПК A23G9/12. Гидромеханическая смесительная установка / A.C. Метелев, В.М. Русских, A.C. Филинков. (РФ).- № 2003123250/20; Заявлено 23.07.2003. Опубл. 10.03.04. - 2 с.

133. Патент на полезную модель №52449 РФ, МПК7 F04 D 1/00. Центробежный насос / В.Г. Мохнаткин, В.М. Русских, P.M. Горбунов, (РФ). - № 2005120574/22; Заявлено 01.07.05; Опубл. 27.03.06; Бюл. №9.-2 с.

134. Пестис, В.К. Кормление сельскохозяйственных животных / В.К. Пес-тис, Н.А.Шарейко, Н.А.Яцко и др. Под ред. В.К. Пестис. Минск.: ИВЦ Минфина, 2009.-540 с.

135. Пирсол, И. Кавитация. / И.Пирсол Пер. с англ. Журавлёва И.Ф. Ред., предисл. и доп. Эпштейн JI.A. - М., «Мир», 1975. - 95 е., ил.

136. Плаксин, Ю.М. Процессы и аппараты пищевых производств / Ю.М. Плаксин, Н.Н.Малахов, В.А.Ларин. - М.: КолосС, 2006

137. Применение насосов в молочной промышленности // Молочная промышленность - 2009. - №10. - С.23 - 24.

138. Пфлейдерер, К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. Водяные насосы, вентиляторы, турбовоздуходувки, турбокомпрессоры. 4-е изд. перераб / К. Пфлейдерер. - М.: Машиностроение, 1960. - 683 с.

139. Рождественский, В.В. Кавитация / В.В. Рождественский. - Л.: Судостроение, 1977. - 247 с .

140. Рудаков, А.И. Обоснование применения на молочных фермах струйных вакуум - откачивающих средств с пульсирующим активным потоком / А.И. Рудаков, М.А. Лушнов // Тр. XI междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. обраб. и перераб. молока - Казань: Образцовая типография, 2003. - С. 149 - 153.

141. Рудаков, А.И. Современные принципы разработки и совершенствования технических объектов животноводства / А.И.Рудаков. - Казань: Изд-во Казанского. ун-та, 2002. - 304 с.

142. Румшинский, JI.3. Математическая обработка результатов измерений / JI.3. Румшинский. - М.: Наука, 1971. - 192 с.

143. Русских, В.М. Организация создания новой техники. Совершенствование сыродельного оборудования, выпускаемого ОАО «ОСКОН» / В.М.Русских // Основные направления развития сыродельной отрасли в России: Тез. докл. первой всероссийской науч.-практ. конф. - Краснодар, 2000. - С.46-47.

144. Русских, В.М. ОСКОН - новое оборудование для производства мороженого / В.М. Русских // Мороженое и замороженные продукты. - 2000. - № 21. - С. 24-25.

145. Русских, В.М. Переработка молока в современных условиях / В.М.Русских // Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. научн. конфер. инженерного факультета Вятской государственной сельскохозяйственной академии. - Киров, 2000. - С.26-28.

146. Русских, В.М. Новая техника ОАО «ОСКОН» для производства смеси мороженого / В.М.Русских // Молочная промышленность. - 2002. - № 3-4. - С. 150.

147. Русских, В.М. Совершенствование конструктивно-технологической схемы молочного насоса с целью расширения его функциональных возможностей. автореф. дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / Русских Владимир Михайлович. -Киров., 2002.-20 с.

148. Русских, В.М. Установка для получения пастообразных молочных продуктов / В.М.Русских // Молочная промышленность. - 2002. - № 2. - С. 58-59.

149. Рычагов, В.В. Насосы и насосные станции. 4-е изд / В.В.Рычагов, М.М.Флоринский. - М.: Колос, 1975. - 416 с.

150. Свидетельство на полезную модель №14108 РФ А23С11/00 Устройство для приготовления смесей / В.Г. Мохнаткин, В.М. Русских, В.Н. Шулятьев и др. /№99124292/20: Заявлено 19.11.1999: Бюл.№19. - 2 с.

151. Сельскохозяйственная техника: Каталог, т.4 Техника для животноводства. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. - 336 с.

152. Скурихин, И.М. Химический состав российских пищевых продуктов. Справочник / И.М.Скурихин. - М: ДеЛи принт, 2002. - 244 с.

153. Смирнов, Н.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений / Н.В.Смирнов, И.В.Дудин-Барковский. - М.: Наука, 1965.- 512 с.

154. Совершенствование устройства смешивания сыпучих компонентов с жидкостью / В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков, В.Н. Шулятьев, П.Н. Солонщиков и др. // Пермский аграрный вестник. 2013. № 1. С. 22-28.

155. Солонщиков, П.Н. Кавитация в центробежном насосе, как фактор влияющий на смешивание жидкости в потоке / П.Н. Солонщиков, В.Г. Мохнаткин, А.С.Филинков // Науке нового века - знания молодых. Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и соискателей: Сборник научных трудов. В Зч. Ч.П. Биологические науки, ветеринарные науки и технические науки. - Киров: Вятская ГСХА, 2011. - С. 153 - 157.

156. Солонщиков, П.Н. Работа центробежного насоса при появлении вихревых потерь / П.Н. Солонщиков, В.Г. Мохнаткин, A.C. Филинков // Науке нового века - знания молодых. Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и соискателей: Сборник научных трудов. В Зч. Ч.П. Биологические науки, ветеринарные науки и технические науки. - Киров: Вятская ГСХА, 2011. - С. 158 - 163.

157. Солонщиков П.Н. Исследование рабочего процесса устройства для приготовления смесей в животноводстве // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы VI Международной научно -практической конференции «Наука - Технология - Ресурсосбережение»: Сборник научных трудов. - Киров: Вятская ГСХА, 2013. - Вып. 14. - С. 159 - 162.

158. Солонщиков П.Н. Исследование устройства для приготовления смесей / П.Н. Солонщиков // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. 2013. №9. С. 50-53.

159. Солонщиков П.Н. Разработка устройства со внесением жидкости и порошкообразного компонента / П.Н. Солонщиков, В.Г. Мохнаткин, A.C. Филинков // Знания молодых: наука, практика и инновации: Сборник научных трудов Международной научно-практической конференции молодых учёных, аспирантов и соискателей В 2 ч. 4.2. Технические и экономические науки. - Киров: ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2013. - С. 55 - 57.

160. Солонщиков П.Н. Конструктивные особенности устройства ввода и смешивания порошкообразных компонентов с жидкостью / П.Н. Солонщиков, В.Г. Мохнаткин, A.C. Филинков // Науке нового века - знания молодых. Материалы Международной научно-практической конференции молодых учёных, аспирантов и соискателей: Сборник научных трудов. В 2 ч. 4.2. Технические и экономические науки. - Киров: ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2012. - С. 39 - 41.

161. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / A.A. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. -184 е., ил.

162. Стандарты на пищевые насосы // Молочная промышленность. - 2009. -№5. - С.32 - 33.

163. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Ф. Стренк Пер. с пол. - Д.: Химия, 1975. - 384с.

164. Сумм, Б.Д. Основы коллоидной химии. - 2-е изд., пераб. и доп / Б.Д.Сумм. - М.: Академия, 2007. - 240 с.

165. Сурков, В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. - 3-е изд., перераб. и доп / В.Д. Сурков, H.H. Липатов, Ю.П. Золотин. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. - 432 с.

166. Сысуев, В.А. Методы повышения агробиоэнергетической эффективности растениеводства / В.А. Сысуев, Ф.Ф. Мухамадьяров. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2001. - 216 с.

167. Сычугов, Н.П. Вентиляторы / Н.П. Сычугов. - Киров, 2000.- 228 с.

168. Твердохлеб, Г.В. Технология молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб, Г.Ю. Сажинов, Р.И. Раманаускас. - М.: ДеЛи принт, 2006. - 616 с.

169. Технология производства кормов / под ред. С.Н. Александров. - М.: ООО «Издательство ACT»; Донецк: «Сталкер», 2003. - 235, с: ил.

170. Фёдоров, В.В. Теория оптимального эксперимента (планирование регрессионных экспериментов) / В.В. Фёдоров. -М.: Наука, 1971. - 312 с.

171. Фурса, И.И. Оценка качества смешивания кормов / И.И. Фурса // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Сб. науч. тр. УСХА - Киев, 1978.-Вып. 43.-С. 50-56.

172. Хазанов, Е.Е. Модернизация молочных ферм / Е.Е. Хазанов, В.В. Гордеев, В.Е. Хазанов С-Пб.: ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии. 2008. - 380 с.

173. Хохрин, С.Н. Кормление сельскохозяйственных животных / С.Н. Хох-рин. М.: КолосС, 2004. - 692 с.

174. Храмцов, А.Г. Промышленная переработка вторичного молочного сырья. Обезжиренное молоко. Молочная сыворотка. Пахта / А.Г. Храмцов, C.B. Ва-силисин. -М.: ДеЛи принт, 2003. - 100 с.

175. Цой Ю.А. Современные технологии и оборудование для доения коров и первичной обработки молока / Ю.А. Цой, А.И. Зеленцов // Тр. X междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. обраб. и перераб. молока. - М.: ГОСНИТИ, 2002. - С. 59-68.

176. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы и компрессоры / А.Н. Шерстюк. -М.: «Высшая школа» 1972. - 344 с.

177. Шлипченко, З.С. Насосы, компрессоры и вентиляторы / З.С. Шлип-ченко. - К.: «Техника», 1976. - 368 с.

178. Штребачук, 3., Перемешивание в химической промышленности. / 3. Штребачук, П. Тауск, Пер. с чешек, под ред. Павлушенко И.С. - Л.: «ГХИ», 1963. -416с.

179. Шулятьев, В.Н. Напорная и энергетические характеристики молочного насоса / В.Н. Шулятьев // Здоровье - питание - биологические ресурсы: Материалы междунар. науч.-практ. конф., посвящен. 125-летию Н.В. Рудницкого. -Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2002. - Т.2. - С.220-227.

180. Шулятьев, В.Н. Анализ рабочего процесса нагнетателей преобразователей / В.Н. Шулятьев // Техника в сельском хозяйстве, 2003. - №2. - С. 42-45.

181. Шулятьев, В.Н. Влияние конструктивных параметров молочного насоса многоцелевого назначения на стабильность водно-масляной эмульсии / В.Н. Шулятьев // Тр. XI междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. обраб. и перераб. молока. - Казань: Образцовая типография, 2003. - С. 118-122.

182. Шулятьев В.Н. Повышение эффективности функционирования нагнетателей - преобразователей технологических линий и технических средств в молочном скотоводстве, автореф. дис... докт. техн. наук: 05.20.01 / Шулятьев Валерий Николаевич. - Киров., 2004. - 36 с.

183. Шулятьев, В.Н. Гидравлика (гидродинамика): Методическое пособие. / В.Н. Шулятьев, Г.Н. Костин, A.C. Филинков - Киров: Вятская ГСХА, 2007. - 42 с.

184. Щербакова, О.Е Заменители молока для молодняка сельскохозяйственных животных / O.E. Щербакова. - М: Де Ли принт, 2003. - 103 с.

185. Этинберг, И.Э. Теория и расчет проточной части поворотно-лопастных гидротурбин / И.Э. Этинберг. - М.: Машиностроение, 1965. - 350 с.

186. Яблонский, A.A. Курс теоретической механики. Ч. II. Динамика: Учебник для техн. вузов / A.A. Яблонский. - 6-е изд., испр. - M .: Высш. шк., 1984. -423с., ил.

187. Яременко, О.В. Испытание насосов. Справочное пособие / О.В. Яременко. -М.: «Машиностроение», 1976. -225 е., ил.

188. Brown, W. В. Stability of compressible boundary layers / AIAA J. - 1967. -V. 5, N 10. - P. 1753 - 1759.

189. Drazin, P. Hydrodynamic stability / P. Drazin, W. Reid. - Cambridge: Univ. Press, 1981.-525 p.

190. Gülich, J.F. Centrifugal Pumps. Second edition / J.F. Gülich. - Springer.: Verlag Berlin Heidelberg, 2010. - 964 p.

191. Heisenberg W. Uber Stahilitat und Turbulenz von Flussigkeitsstromen // Ann. Phys. - 1924 - B. 74, N 15. - S. 577 - 627.

192. Hixon A.W., Tenny A.H. Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 1935. - 113 c.

193. Mochnatkin V. Badania pompy do mleka / V. Mochnatkin, V. Shulat'ev, V. Russkikh // Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i przepisow UE: Materialy na konferencje. - Warszawa, 2001. - C. 2. - S. 276-284.

194. Mochnatkin V. Badania pompy mlecznej uniwersalnej (o roznym przez-naczeniu) / V. Mochnatkin, V. Shulat'ev, V. Russkikh // Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i przepisow UE: Materialy na konferencje. - Warszawa, 2002. - C. 2. - S. 331 - 338.

195. Mohnatkin V. Instalacja do przygotowania mlecznych mieszanek paszo-wych / V Mohnatkin, V Shuljatev, A Filinkov, P Solonshchikov // Problemy intensyfikacji produkci zwierzecej z uwzglednieniem poprawy struktury obszarowej gospo-darstw rodzinnych, ochrony srodowiska I standardowe. XVII Miedadzynarodowa Kon-ferencja Naukowa. - Warszawa, 2011. - С 102 - 105.

196. Mohnatkin, V. Instalacja do przygotowania mlecznych mieszanek paszo-wych / V. Mohnatkin, V. Shuljatev, A. Filinkov, P. Solonshchikov // Problemy intensyfikacji produkci zwierzecej z uwzglednieniem poprawy struktury obszarowej gospo-darstw rodzinnych, ochrony srodowiska I standardowe. XVII Miedadzynarodowa Kon-ferencja Naukowa. - Warszawa, 2011. - С 102 - 105.

197. Mohnatkin V. Doskonalenie konstrukcji pompy lopatkowej / V. Mohnatkin, A. Filinkov, P. Solonshchikov // Problemy intensyfikacji produkci zwierzecej z uwzglednieniem poprawy struktury obszarowej gospodarstw rodzinnych, ochrony srodowiska. Monografía. - Falenty - Warszawa, 2013. - С 158 - 162.