Совершенствование энерготехнологического режима выплавки стали в ДСП-150 при использовании горячебрикетированного железа в завалке с целью повышения эффективности производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Тимофеев, Евгений Станиславович

• Тимофеев, Евгений Станиславович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тимофеев, Евгений Станиславович

Введение

Глава I. Состояние вопроса, постановка задачи и методика исследования

1.1. Использование металлизованного сырья в электроплавке.

1.1.1. Выплавка стали с использованием в шихте горячебрикетированного железа

1.2. Влияние металлизованного сырья на качество выплавляемой стали

1.3. Расплав шихты в дуговой сталеплавильной печи

1.4. Обезуглероживание сталеплавильной ванны

1.5. Технико-экономическая эффективность производства стали из металлизованного сырья

1.6. Постановка задачи и методика исследования 50 1.7 Выводы

Глава II. Исследование энерготехнологического режима электроплавки стали с применением горячебрикетированного железа в 150-т дуговой печи

2.1. Технология выплавки стали с применением ГБЖ в 150-т дуговых печах.

2.2. Исследование технологического режима выплавки углеродистой стали в ДСП

2.3. Исследование расхода энергии на выплавку углеродистой стали в ДСП

2.4. Влияние горячебрикетированного железа на содержание включений в стали

2.5. Производительность ДСП

2.6. Выводы

Глава III. Расчет времени расплавления шихты

3.1. Излучение дуг и электродов на поверхность шихты под электродами в период проплавления колодца

3.2. Определение теплофизических свойств горячебрикетированного железа Лебединского горнообогатительного комбината

3.3. Определение скорости и времени проплавления колодца

3.4. Распределение излучения дуг на шихту, находящуюся на стенках проплавляемого колодца

3.5. Излучение электрода на боковые стенки проплавляемого колодца

3.6. Расчет времени доплавления шихты.

3.7. Выводы

Глава IV. Регулирование содержания углерода в

ДСП-150 по расплавлению шихты в завалке

4.1. Исследование скорости обезуглероживания расплава

4.2. Расчёт массы науглероживателя с учётом содержания углерода по расплавлению

4.3 Выводы

Глава V. Совершенствование энерготехнологического режима электроплавки в период расплавления шихты с применением горячебрикетированного железа

5.1. Совершенствование энергоресурсосберегающего режима выплавки углеродистой стали в ДСП-150 с применением в завалке горячебрикетированного железа

5.2. Расход электродов

5.3. Экономическая эффективность производства стали с применением горячебрикетированного железа

5.4 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование энерготехнологического режима выплавки стали в ДСП-150 при использовании горячебрикетированного железа в завалке с целью повышения эффективности производства»

Проведенные аналитические исследования перспектив производства металлопродукции позволяют сделать вывод о том, что в 2006 - 2010 гг. ожидается незначительный рост производства чугуна. Мировое производство чугуна может вырасти с 781 млн. т в 2005г. до 850 - 870 млн. т к 2010г. Прирост производства чугуна в основном происходит за счет Китая (на 28,2% по итогам 2005г.). В странах остального мира отмечается снижение выпуска чугуна по сравнению с аналогичным периодом 2004г. на 2,8% [1].

В России в 2006 - 2008 гг. ожидается незначительный рост производства чугуна: по прогнозу прирост производства доменного чугуна составит 0,6% в год. В 2009 - 2015 гг. производство чугуна будет снижаться на 1,1,5% в год, что будет вызвано замещением мартеновского производства электросталеплавильным[2] .В 2004 году примерно 1/3 мирового производства стали пришлась на электросталеплавильный способ выплавки-около 357 млн.т. Основными видами сырья в электрометаллургии является лом (78% в 2004г.), металлизованное сырьё (13%) и чугун (9%). К 2010 г. электросталеплавильные мощности в мире увеличатся на 90-95 млн.т.[3].

Потребление основных видов металлосодержащего сырья в мировом электросталеплавильном производстве, млн. т

2003 год 2004 год 2005 год Прогноз на 2010 год

Производство электростали 315,2 356,5 378 425-435

Металлосодержащее сырьё 346,8 392,1 418 475-480

Потребление лома 270 304 325 353-356

Потребление чугуна 24 28 29 33

Потребление металлизованно-го сырья 47,8 54,1 57 75-77

Чугун, произведенный по альтернативным технологиям 5 6 7 14

Рост производства стали в электропечах предопределяет существенное увеличение спроса на металлосодержащее сырьё. В 2004 г. общий объем мирового потребления лома составил около 450 млн. т, свыше 70% (304 млн.т) которого было использовано в электрометаллургии. Общий спрос на металлосодержащее сырьё в электрометаллургии в 2005 - 2010 гг. вырастет на 80 - 85 млн. т. При этом возможности по увеличению заготовки лома в мире достаточно ограничены. Более того, в начале 2010-х гг. вполне вероятно снижение объемов заготовки лома вследствие активного расширения использования современных технологий (например, непрерывной разливки стали), что приводит к сокращению образования оборотного лома на металлургических предприятиях [1].

Это позволяет прогнозировать рост спроса на другие виды металло-содержащего сырья, в первую очередь на металлизованное сырьё (метал-лизованные окатыши и горячебрикетированное железо). Кроме того, в настоящее время на рынке ощущается недостаточное предложение качественного лома.

Дополнительным фактором роста потребления металлизованного сырья является опережающий рост производства высококачественных сталей, в первую очередь специальных сталей, для производства которых металлизованное сырьё с его низким содержанием примесей является наиболее оптимальным.

В России с 2005 по 2009 гг. уже одобрены и реализуются проекты по строительству и реконструкции электросталеплавильных мощностей общим объемом 14,4 млн. т [2,3],что обусловит резкое увеличение спроса на металлолом. Спрос на лом в российской черной металлургии вырастет с 28 млн. т в 2004 г. до 30 - 35 млн. т в 2010 г. Однако, значительного увеличения заготовки лома с расчетом на экспорт и потребности внутреннего рынка не ожидается. Поэтому в среднесрочной перспективе возникает необходимость расширения использования металлизованного сырья в России.].

Таким образом, устойчивый и возрастающий спрос на металлизованное сырье в последние годы в мире объясняется следующими тенденциями развития сталеплавильного производства: увеличение доли выплавки стали в электропечах, связанное с меньшими капитальными затратами по сравнению с выплавкой стали в кислородных конвертерах, а также лучшими экологическими условиями производства; уменьшение доли оборотного лома вследствие широкого внедрения непрерывной разливки стали; возрастание спроса на лом из-за увеличения доли выплавки стали в электропечах; увеличение количества мини-заводов ,выплавляющих сталь в электропечах и выпускающих рентабельную продукцию высокого качества; ухудшение качества покупного лома.

Целесообразность применения металлизованного сырья в шихте электропечей вместо скрапа обусловлена его высокой чистотой по вредным примесям и примесям цветных металлов, однородностью по химическому составу и стабильностью свойств. Указанные свойства предопределяют расширение сортамента высококачественных сталей[4, 5]. . В последние годы наметилась тенденция перехода от производства ме-таллизованных окатышей к производству горячебрикетированного железа. Это обусловлено значительным снижением степени вторичного окисления брикетов по сравнению с окатышами, что обеспечило более надежную безопасность морских перевозок металлизованного сырья. Горячее брикетирование стране производится только на Лебединском ГОКе по технологии предоставленной фирмой «Коррегп».

В современных условиях развития электросталеплавильного производства актуальными являются задачи по разработке энерго- и ресурсосберегающих технологических режимов.

Высокая себестоимость металлопродукции обусловлена в значительной мере высоким расходом энергоресурсов при ее производстве. В этой связи разработка мероприятий по совершенствованию и оптимизации энерготехнологического процесса выплавки стали, например, в период расплавления шихты, с целью снижения затрат электроэнергии представляется весьма актуальными и необходимыми.

В связи с необходимостью решения проблемы по снижению энергии и ресурсосбережений, повышения качества показателей электростали с применением в завалке брикетов, представляется необходимым провести исследования теплового состояния шихты в период ее расплавления, изучить закономерности процессов нагрева и плавления шихты и металлизо-ванных окатышей при воздействии на нее энергетических факторов, разработать математическую модель теплового состояния шихты для производства электростали и определить экономическую эффективность при использовании горячебрикетированного железа.

Автором выносятся на защиту:

-экспериментальные данные о влиянии ГБЖ на длительность плавления шихты сложного состава, состоящей из лома и ГБЖ, и расход электроэнергии;

-экспериментальные данные по уменьшению концентрации цветных металлов, неметаллических включений стали, выплавленной с применением ГБЖ;

-расчет времени проплавления колодца, учитывающий различные виды шихтовых материалов в завалке и их расположение по уровням;

-расчет времени доплавления шихты, учитывающий излучения электродами и дугами при изменении степени открытости их, поглощения излучения средой;

-прогнозирование и регулирование содержания углерода по расплавлению шихты с наличием в ней горячебрикетированного железа различной степени металлизации, содержания углерода и массы;

-энерго- и ресурсосберегающий режим выплавки стали в ДСП-150 , позволяющий оптимизировать технологический процесс электроплавки с использованием горячебрикетированного железа.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

-установлены закономерности расплавления шихты сложного состава, состоящей из лома и ГБЖ, при их различных соотношениях в завалке, показано, что максимальная скорость расплавления наблюдается при наличии 0,3-0,4 доли ГБЖ от лома и 0,9-1,1 доли шихты в завалке от непрерывно подаваемых в жидкую ванну МОК;

-установлено, что при содержании 0,3-0,4 доли ГБЖ от лома плотность завалки достигает оптимальных значений, характеризующихся минимальным расходом электроэнергии на расплавление шихты;

-показано, что время проплавления колодца и расплавления метал-лошихты зависит от послойного расположения металлического лома и ГБЖ в дуговой печи, так как взаиморасположение и расположение составляющих металлошихты изменяет насыпную плотность и средний состав металлозавалки и, как следствие, ее теплотехнические параметры, такие как теплопроводность и теплоемкость. Разработаны математическая модель, алгоритм и программа расчета на ЭВМ времени проплавления колодца и расплавления шихты в завалке, учитывающая различные уровни расположения шихтовых материалов. Данные модели можно использовать в производственных условиях, т.к. погрешность не превышает 10%;

-разработана программа, позволяющая прогнозировать и использовать для регулирования содержания углерода по расплавлению шихты с использованием ГБЖ.

Практическая значимость Предложен энергосберегающий режим электроплавки углеродистой стали с использованием ГБЖ в ДСП-150 для условий ЭСПЦ ОАО «ОЭМК», выявлен оптимум по количеству ГБЖ, подаваемых в завалку, разработаны алгоритм, программа и номограмма расчета науглероживателя в зависимости от свойств горячебрикетированного железа.

Полученные в работе результаты по расплавлению шихты в завалке в ДСП-150 предложены для разработки оптимального энерготехнологического режима выплавки стали, позволяющего снизить энергозатраты на процесс, повысить энергетический к.п.д., производительность агрегата и качество выплавленной стали.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты данного исследования докладывались, обсуждались и положительно оценены в трудах Международной конференции ЛГТУ г. Липецк 20052006гг., научно практической конференции ОЭМК 2005 г., международной научной конференции СТИ МИСиС 2004 г., международной научной практической конференции г. Губкин 2004 г., международной конференции г. Магнитогорск, 2006г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 19 печатных работ в научно-технических изданиях.

Структура и объем работ. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 79 наименований и 3 приложений, содержит 147 страниц печатного текста, 64 иллюстрации и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Тимофеев, Евгений Станиславович

5.4. Выводы

В результате проведенных исследований и математического моделирования разработана методика регулирования содержания углерода по расплавлению шихты. Определено минимальное время доплавления шихты, а также предложена математическая модель для реализации данного режима плавки, обеспечивающего уменьшение потребления энергии и времени выплавки стали.

При использовании ГБЖ в шихте от 30 до 40 % и при учете что по расплавлению содержание углерода должно быть более 0,6 % и соответственно 0,9-1,1 шихты в завалке от МОК, то при этом происходит уменьшение удельного расхода науглероживателя на 40%, а также уменьшается расход электродов на 9 %.

Заключение

В результате проведенных исследований в производственных и лабораторных условиях установлен ряд важнейших закономерностей электроплавки углеродистой стали с использованием горячебрикетированного железа в завалке в условиях ОАО «ОЭМК»:

1. Установлены закономерности расплавления шихты с использованием ГБЖ в завалке. При увеличении насыпной плотности шихты за счет ГБЖ максимальная скорость расплавления ее наблюдается при наличии доли ГБЖ от лома равной 0,3 - 0,4 и доле шихты от МОК равной 0,9- 1,1 при этом сокращается время расплавления шихты на 4 минуты.

2. С применением горячебрикетированного железа в завалке в количестве 0,3 - 0,4% от лома повышается качество металла: уменьшается содержание никеля на 15 %, меди на 27%, молибдена на 21%, неметаллических включений: серы на 11% и фосфора на 40%.

3. Теплообмен в шихте увеличивается при наличии ГБЖ, так как теплопроводность его достаточная и насыпная плотность выше чем остальных видов завалки, энергия на расплавление шихты уменьшается на 15 кВт-ч/т завалки при оптимальном содержании брикетов в шихте.

4. В лабораторных условиях были измерены и рассчитаны значения теплофизических свойств горячебрикетированного железа, которые использовались в расчете оптимизации выплавки стали в ДСП-150

5. Разработаны математическая модель, алгоритм и программа расчета на ЭВМ времени проплавления колодца и доплавления шихты в завалке, учитывающая различные уровни расположения шихтовых материалов. Данные модели можно использовать в производственных условиях, т.к. погрешность не превышает 10%.

6. Составлена программа расчета науглероживателя, позволяющая прогнозировать и регулировать содержание углерода по расплавлению шихты с использованием ГБЖ. На основе расчетов построена номограмма по определению расхода науглероживателя при расплавлении шихты в завалке, при различных степени металлизации и массе горячебрикетированного железа, содержании углерода в нем.

7. На основе расчетов по обезуглероживанию металлической ванны в период непрерывной подачи окатышей выяснено, что при начальной концентрации углерода в расплаве 0,6-0,8% время расплавления окатышей, подаваемых непрерывно в жидкую ванну, уменьшается на три минуты по сравнению с содержанием углерода в расплаве 0,2%.

8. Использование горячебрикетированного железа в завалке уменьшает расход науглероживателя на 40%, расход электродов на 9%.

9. Предложена энергосберегающая технология электроплавки углеродистой стали в ДСП-150, которая позволяет повысить производительность печи на 9% за счет уменьшения времени нахождения под током на 10 минут, сэкономить электроэнергии на 8 кВт-ч/т и в целом получить годовой экономический эффект более 100 млн. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тимофеев, Евгений Станиславович, 2007 год

1. Аналитический обзор «Рынок железорудного сырья в мире, в России» апрель 2006г.,www interfintrtide.ru

2. Аналитический обзор «Железорудный сектор в России», апрель 2006г.www olma .ru

3. Аналитический обзор «Российская сталь» январь 2006г.www olma.ru

4. Неменов А.Н. Металлизованное сырье. Состояние и перспективы развития.// Горнорудная промышленность. Сырье. 2002. с 57-655. .Курунов И.Ф.Савчук Н.А Состояние и перспектива бездоменной металлургии железа. М., Черметинформация, 2002, 198 с

5. Лопухов Г.А., Кацов Е.З. // Производство чугуна и стали. Итоги ВИНИТИ науки и техники. -М.-1989г. -№19 с. 3-88

6. Сталь на рубеже столетий. Кол. Авт. Под научной ред. Ю.С. Ка-рабасова -М. МИСиС.-2001 г. 664с.

7. Candy С. Fines tip the balance. MBM, 2001,4.p.48-53

8. Tennies N.L., Mettius G.E., Korfle I.T. «Direct reduction technology for the new millennium» MRT international.2000, 6, p.60-65

9. Ю.Х.Б.Люнген,К.Кноп,р.Стеффен Современное состояние процессов прямого и жидкофазного восстановления железа.//Черные металлы, февраль 2007г,стр. 13-26.

10. Лопухов Г.А. Передовые технологии электросталеплавильного производства.//Электрометаллургия №8 1999 г. с. 2-40

11. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб А.А, Пашков П.Ф. Новые процессы получения металла. М.,Металлургия, 1994,319 с

12. В.И. Трахимович, А.Г. Шалимов Использование железа прямого восстановления при выплавке стали М. Металлургия 1982 г. с. 245

13. Meissner D.C. Outlook for iron ore in dire in direct reduction skilling mining review.2000, 3, p3-8

14. Лисин B.C., Юсфин Ю.С. Ресурсо экологические проблемы XXI века в металлургии, М., Высшая школа, 1998,447.1 б.Интенсификация процессов выплавки стали на Оскольском металлургическом комбинате A.M. Фомин, О.А. Хохлов и др. /Сталь №1 1988 г. с. 40-42

15. Никольский Л.Е., Смоляренко В.Д., Кузнецов Л.К. Тепловая работа сталеплавильных печей М. Металлургия, 1981 г. с. 319

16. Бартенева О.И. Разработка энергосберегающего режима электроплавки металлизованых окатышей на базе исследований тепловых и массообменных процессов Канд. дис. Москва (МИСиС) 2001 г.-114с

17. Ю.И. Казанцев. Использование горячебрикетированного железа при выплавке стали в малотонажных дуговых печах.// Электрометаллургия №6. 2001г. с. 15

18. Д.С. Якшук, А.Д. Шевченко, И.А. Годинец, Выплавка кордовой стали с использованием в шихте горячебрикетированного железа// Электрометаллургия. №1 2003г. с. 22-24

19. Щедрин В.М. //Сталь №12. 2001г., с.8-12

20. Ralph М. Smailer and lack A. Price operating benefits of continuo usly charging prereduced ore briqe ettes to a 150-ton electric furnace. American Institute of Metallurgical Engineers NOH and BOSC Conference, April 7, 1970

21. Masloch,P.E.; Sittard, I., Walden K. Steel production using DRI/HBI «Stahl und Eisen» 26(2003) no. 3, p.54/62

22. Гиммельфарб А.И., Неменов A.M., Тарасов Б.Е., Металлизация и электроплавка железорудного сырья. М. Металлургия. 1981г. 151с

23. Barbi А. "Iron and Steel International", 1976г., v. 49., №4, p.257-262

24. Литвиненко Д.А., Оверченко З.В. //«Сталь», 1977г., №4, с. 355-359

25. Willars Н.М. ALSE Annual Convection, Cleveland, Ohia, 22 September 1975г.

26. Kay L.M. "Canadian Metallurgical Quai terly", 1976r., v.15, №1, p.41-47

27. Литвиненко Д.А., Марченко B.H. «Прямое получение железа и порошковая металлургия», М., «Металлургия», 1978(МЧМ СССР) 1975г., №12 с. 1127-1129

28. Sammt F. Hunte R. Handling and Shipping of DRI/HBI Wold Iron Ore 96, November 13-15, Orland, Frorida, p 277-284

29. Люкчек X., Штеффен P. Сравнение издержек чугуна и губчатого железа. Coremaking International, 1998,U.10.Nl,p.28-34

30. Маслох П., Зиггард И., Вальден К. Производство стали с использованием железа прямого восстановления и горячебрикетированного железа. Metal hirgical Plant and Technolody. Iune,2003.

31. Tanigaki L., Kobanashi I., Ito S. Direct Reduction Iron Production Processing Kocbelco technolody Review,2000,23,Apr.p.3

32. Derycke I., Bonte L. Ironmaking perspectives for cary 21-centure, 4ih European Coke and Ironing Congress. Iune 19-22,2000, Paris La De-fance France, Proceedings, Vol.2, p693-702

33. Dr.Sara Hormby anderson educated use of DRT/HBI improves eaf energy eiergy efficiency and yield and downstream operating results Midrex Technologies Inc., Charlotte, NC, UCA 2001

34. Макаров A.H., Свенчанский А.Д. Расчёт отражающей составляющей облучения футеровки от дуг, в дуговых сталеплавильных печах. Вып. 5. М.: Электротермия, 1983 г. С. 1-2

35. Макаров А.Н., Шишко М.Б.//Электротехника, 2002 г. №7, с. 55-59

36. Макаров А.Н. //Электрометаллургия, 2002 г., №5, с. 38-45

37. Макаров А.Н.Теплообмен в электродуговых и факельных печах и топках паровых котлов ТГТУ, Тверь, 2003 г.,348 с.

38. Васильев А.С., Гуревич С.Г., Иоффе Ю.С. Источники питания электротермических установок. М.: Энергоатомиздат, 1985г.,248с.

39. Макаров А.Н., Макаров Р.А., Чернышев Д.В. Влияние электрических параметров на технико-экономические показатели дуговых сталеплавильных печей //Электрификация металлургических предприятий Сибири. Вып. 9, Томск, Изд-во ТГУ, 2000г., с.99-107

40. С.Н. Падерин, Е.В.Феоктистов, С.И. Чемерис и др. Закономерности обезуглероживания стали в мощной 100-т дуговой пе-чи.//Сталь №11, 1992г. с.35-37

41. Фомин A.M. Физико-химические особенности плавления МОК, исследование их фазового состава и разработка технологии производства стали в дуговой печи с целью повышения технико-экономических показателей плавки: канд. дис. МИСиС.-2004.

42. Выплавка стали в высокомощных дуговых печах. Б.П. Крикунов, В.В. Парабин и др. // Сталь №4, 1986г., с.32-33

43. Федина В.В. Разработка энергосберегающего режима плавления металлизованных окатышей в дуговой сталеплавильной печи с целью повышения эффективности производства: канд. дис. МИ-СиС.-2004г

44. Кузнецов JI.H., Гейхман М.В. Совершенствование выплавки электростали с использованием металлизованного сырья при дуговом нагреве. М. 1982 (обзорная информация) ин-т «Черметин-формация» сер. «Сталеплавильное производство», вып.З., 30 с.

45. Падерин С.Н., Абрахам С.О. // И.В. Ч.М. №11, 1995г. с. 25-29

46. Н.В. Окороков. Дуговые сталеплавильные печи. М.: Металлургия, 1971г. 344 с

47. Рулев А.В., Плутотаренко В.Ф. и др. Энергетические особенности плавления шихты.// Сталь. №4, 1986, с. 41-43

48. М.А.Глинков Тепловая работа сталеплавильных ванн.Изд.»Металлургия»,Москва 1970г,407стр.

49. Повышение производительности электропечей уплотнением завалок при использовании металлизованного сырья. В.О.Красильников,С.П.Коршиков,Н.К.Анисимов./Сталь№9,1995г, стр.21-22.

50. Е.А.Венявкина Моделирование тепловой работы дуговой печи постоянного тока.ВНИИЭТО Математическое моделирование и расчеты ЭТО.Сб.научн.тр.М.Энергоатомиздат, 1989г.,стр. 15-20.

51. Тимофеев Е.С., Тимофеева А.С. Электроплавка углеродистой стали в большегрузных сталеплавильных печах с применением ГБЖ // И.В.Ч.М., 2005 г.№8, с. 66

52. Математическая модель расчета времени проплавления колодца при выплавке стали в ДСП-150» Тимофеев С.В., Кочетов А.И., Тимофеева А.С. ISS №1812-7339 №6 2006 Фундаментальные исследования. Академия естествознания. С. 61

53. Тимофеев Е.С., Тимофеева А.С., Головко Е.В. Исследование качества ГБЖ, применяемого для выплавки стали. Сб. научн. трудов к 50-летию Белгородской области, г. Старый Оскол, 2003 г., с. 138 -140

54. Тимофеев Е.С., Кочетов А.И., Тимофеева А.С. Применение ГБЖ при плавке стали //И.В.Ч.М. 2005г. № 12, с. 61

55. Тимофеев Е.С., Головко Е.В. Влияние горячебрикетированного железа на качество стали. Современные наукоёмкие технологии ISSN 1812-7320 №1, 2005г., Москва, с.29

56. Тимофеев Е.С., Кочетов А.И., Тимофеева А.С. Исследование выплавки углеродистой стали в ДСП-150 с применением горячебрикетированного железа // Сборник научн. трудов. ч.1 Липецк -2005г., с. 43-49

57. Тимофеев Е.С., Тимофеева А.С. Излучение дуг на скрап в ДСП -150 в первый период расплавления завалки с применением ГБЖ. Материалы конференции. Современные наукоёмкие технологии. М. №1,2005 г, с 27-28.

58. П.П. Осипов, В.П. Федяев. Об организации плавления ших-ты./Сталь №6, 1994 г., с. 41 44.

59. Тимофеев Е.С., Тимофеева А.С. Определение плотности излучения дуги на шихту в начальный период его расплавления В ДСП

60. Материалы конференции. Современные наукоемкие технологии. М. №1, 2005г., с. 188-191

61. Шамыгин Е.А., Тимофеев А.С. Расчёт излучения дуги на шихту при экранировании её электродом. Материалы конференции «Молодые ученые производству». г.Старый Оскол, 2005г., с. 105 -106

62. Гончаров В.В., Тимофеев Е.С. Излучение электрода на боковые стенки колодца. Материалы конференции «Молодые учёные-производетву», г. Старый Оскол, 2005г., с. 28-30.

63. Шишатский С.А., Тимофеев Е.С. Излучение дуги электродом на шихту при проплавлении колодца. Материалы конференции «Молодые учёные-производству». г. Старый Оскол, 2005г., с. 107-109.

64. Тимофеев Е.С., Крахт JI.H., Тимофеева А.С., Корчагин А.П. Определение теплоёмкости и теплопроводности ГБЖ ЛГОК. Материалы международной научной конференции СТИ МИСиС 20-22 октября 2004 г., т. 2, с. 192 194

65. Тимофеев Е.С., Кочетов А.И., Тимофеева А.С.Математическая модель проплавления колодца. Сборник научных трудов , СТИ МИСиС,г.СтарыйОскол,2006г.

66. Семендяев А.И., Тимофеев Е.С. Исследование излучения дуг на стенки колодца в период его расплавления. Материалы конференции «Молодые учёные -производству», г. Старый Оскол, 2005г., с. 81-83

67. Тимофеев Е.С., Кочетов А.И., Тимофеева А.С. Исследование выплавки углеродистой стали в дуговых печах с применением горячебрикетированного железа. Материал международной конференции. г. Липецк, 2005г., с. 34 39

68. Математическая модель расплавления шихты с использованием ГБЖ в ДСП-150 Тимофеев А.С., Кочетов А.И., Тимофеева А.С. Сб. научн. Трудов т.2, Липецк 2006г., стр.79-84

69. Тимофеева А.С, Тимофеев Е.С.Исследование выплавки стали при использовании горячебрикетированного железа в завал-ке.//Металлург,№3,2007г.,с.

70. Снитко Ю.П., Оржех И.М. // Сталь №8, 1989г., с. 34 36.