Совершенствование амортизирующих покрытий гладильного оборудования предприятий бытового обслуживания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Шагунов, Дмитрий Валентинович

• Шагунов, Дмитрий Валентинович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шагунов, Дмитрий Валентинович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ

СВОЙСТВА МОРТИЗИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ГЛАДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Системный анализ взаимодействия рабочих органов гладильного оборудования с обрабатываемым полуфабрикатом

1.2 Амортизирующие покрытия рабочих органов гладильного оборудования и требования к их эксплуатационным характеристикам

Глава 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕМЕНТОВ АМОРТИЗИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ

2.1 Экспериментальные деформационные характеристики элементов амортизирующих покрытий

2.2 Показатели деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий

2.3 Математические модели деформации элементов амортизирующих покрытий

Глава 3 МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПАКЕТА: АМОРТИЗИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ - ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ ПОЛУФАБРИКАТ

3.1 Экспоненциальная модель пакета: амортизирующее покрытие - обрабатываемый полуфабрикат

3.2 Оценивание параметров аппроксимирующих функций методами регрессионного анализа ^

3.3 Оптимизационные методы оценивания параметров нелинейных математических моделей

Глава 4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХРАКТЕРИСТИК АМОРТИЗИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ГЛАДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Расчет распределения давления прессования по обрабатываемому изделию 118 с учетом деформационных свойств амортизирующего покрытия

4.2 Оптимизация параметров покрытий подушек гладильных прессов для окончательной влажно-тепловой обработки ^^

4.3. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных данных j9g

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование амортизирующих покрытий гладильного оборудования предприятий бытового обслуживания»

Актуальность темы исследования. Эффективность производства и качество швейных изделий, обрабатываемых на предприятиях бытового обслуживания, в большой степени определяется качеством межопперационной и, в особенности, окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО). Значимость процессов ВТО, используемого на предприятиях бытового обслуживания, усиливается тем, что эти процессы занимают более четверти трудоемкости в общем технологическом цикле изготовления одежды, а окончательная ВТО производится также и на предприятиях химчистки при восстановлении ее внешнего вида.

При совершенствовании оборудования ВТО, актуальным является разработка теории эксплуатации важного элемента рабочих органов - амортизирующего покрытия, назначение которого - выравнивание давления прессования по поверхности обрабатываемого узла пли изделия в целом. Неодинаковая толщина по площади обрабатываемых участков одежды, а на предприятиях бытового обслуживания также и значительная вариабельность их толщины и деформационных свойств, - все это предъявляет повышенные требования к податливости амортизирующего покрытия, соблюдению условий соответствия геометрических параметров рабочих органов гладильного оборудования. Сказанное актуализирует разработки, направленные на научное обоснование методов расчета и оптимизации геометрических и силовых параметров гладильного оборудования, что обусловливает необходимость разработки математических моделей деформационных характеристик амортизирующего покрытия.

Степень разработанности проблемы. Вопросы исследования деформационных характеристик элементов амортизирующего покрытия рассматривались рядом ученых. Существенный вклад в экспериментальные исследования внесли Иванов В.А., Г.В. Калмыков, JI.A. Ломакина, Е.Х. Мели-ков, С.Н. Салищев, Р.Н. Филимоненкова, А.П. Черепенько, В.Г. Шуметов, другие отечественные ученые. Помимо экспериментальных исследований, указанные авторы рассматривали также математические модели деформационных характеристик элементов амортизирующего покрытия, их связь с параметрами гладильного оборудования.

В то же время следует отметить, что большинство работ характеризуется односторонностью подхода, отсутствием системности в описании деформационных характеристик элементов амортизирующего покрытия, игнорированием особенностей предприятий бытового обслуживания. Наблюдается значительное разнообразие моделей, в основе которых, как правило, лежат степенные функции и полиномиальные регрессионные зависимости, параметры которых не имеют достаточно четкого физического смысла. До настоящего времени не разработана модель многослойного амортизирующего покрытия, описывающая деформационные характеристики пакета в целом, включая обрабатываемое изделие. Отсутствует научно объективно обоснованная методика определения параметров моделей деформационных характеристик элементов амортизирующего покрытия, предусматривающая, в том числе, оценку их точности, недостаточно проработаны вопросы оптимизации параметров амортизирующего покрытия.

С учетом отмеченных пробелов, данное диссертационное исследование посвящено совершенствованию операций ВТО путем исследований деформационных характеристик и разработки математических моделей элементов амортизирующего покрытия и в целом пакета: покрытие — обрабатываемое изделие.

Объектом исследования являются рабочие органы оборудования для влажно-тепловой обработки вообще и для окончательной ВТО - в особенности.

Предметом исследования являются деформационные характеристики элементов амортизирующего покрытия и в целом пакета: покрытие — обрабатываемое изделие.

Цель диссертаг/ионной работы состоит в совершенствовании операций ВТО за счет соответствующего выбора деформационных свойств амортизирующего покрытия на основе разработанных теоретических и методических положений по математическому моделированию деформационных характеристик его элементов и в целом пакета: покрытие — обрабатываемое изделие, направленных на создание методики расчета и оптимизации параметров покрытия и оборудования ВТО в целом.

Реализация этой цели обусловила постановку и решение следующих основных задач:

- системный анализ взаимодействия рабочих органов гладильного оборудования с обрабатываемым полуфабрикатом;

- разработка требований к эксплуатационным характеристикам амортизирующие покрытия рабочих органов гладильного оборудования;

- анализ и обобщение данных по экспериментальным исследованиям деформационных характеристик элементов амортизирующих покрытий;

- разработка базовой математической модели и установление информативных показателей деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий;

- разработка базовой математической модели деформационных характеристик пакета: амортизирующее покрытие — обрабатываемый полуфабрикат;

- разработка методов оценивания параметров функций, аппроксимирующих деформационные характеристики элементов амортизирующих покрытий;

- разработка методики оптимизации параметров покрытий подушек гладильных прессов для окончательной влажно-тепловой обработки;

- подготовка рекомендаций для производства конструктивных элементов амортизирующих покрытий прессов ВТО, используемых на предприятиях бытового обслуживания.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования служат методологические принципы, теоретические положения и выводы, содержащиеся в фундаментальных и прикладных исследованиях отечественных и зарубежных авторов по проблемам исследования деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий гладильного оборудования, а также работах в области расчета их параметров.

В процессе исследования применялся методический аппарат математического моделирования, системного анализа, математической статистики. Обработка информации осуществлялась с использованием программных продуктов статистической обработки данных.

Эмпирическую базу диссертационной работы составили данные экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и производственных условиях, а также опубликованные в научной литературе по рассматриваемой проблематике.

Научная новизна проведенного исследования заключается в разработке теоретических и методических положений по математическому моделированию деформационных характеристик элементов амортизирующего покрытия и в целом пакета: покрытие — обрабатываемое изделие, направленных на создание методики расчета и оптимизации параметров покрытия и оборудования ВТО, используемого на предприятиях бытового обслуживания.

Научная новизна подтверждается следующими полученными научными выводами и результатами, выносимыми на защиту:

1. В результате анализа системы: рабочие органы гладильного оборудования - обрабатываемый полуфабрикат выявлены основные элементы, их функции и параметры, определяющие механизм взаимодействия элементов, что позволило разработать и обосновать требования к деформационным характеристикам амортизирующего покрытия и их изменению в процессе эксплуатации.

2. Разработана базовая математическая модель деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий, основанная на аппроксимации эмпирических зависимостей деформации от давления прессования одно- и двучленными экспоненциальными функциями. На основании предельного анализа показано, что параметры базовой математической модели имеют четкую физическую интерпретацию и являются информативными показателями деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий.

3. Предложены и апробированы оптимизационные методы оценивания параметров нелинейных функций, аппроксимирующих деформационные характеристики элементов амортизирующих покрытий, основанные на построении локальных описаний квадратичной функции оптимизации полиномами первой и второй степени с применением методологии планирования имитационного эксперимента.

4. Обосновано, что предложенная базовая математическая модель деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий применима для описания деформационных свойств многослойных амортизирующих покрытий, а таюке пакета: амортизирующее покрытие - обрабатываемый полуфабрикат.

5. Разработана методика оптимизации параметров покрытий подушек гладильных прессов для окончательной влажно-тепловой обработки, основанная на линейной аппроксимации начальных участков деформационных свойств элементов покрытия и учитывающая изменение их жесткостных параметров в период эксплуатации, а также вариабельность геометрических характеристик обрабатываемых изделий.

Теоретическая значимость проведенного исследования состоит в разработке теоретических и методических положений по математическому моделированию деформационных характеристик элементов амортизирующего покрытия и в целом пакета: покрытие — обрабатываемое изделие, направленных на создание методики расчета и оптимизации параметров покрытия и оборудования ВТО.

Практическая значимость результатов исследования заключается в том, что разработанные в результате исследования математические модели деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий легли в основу методики оптимизации параметров покрытий подушек гладильных прессов для окончательной влажно-тепловой обработки, что позволило разработать рекомендации по направлениям дальнейшего совершенствования элементов оборудования ВТО и его рациональной эксплуатации.

Основные выводы и рекомендации работы могут служить методической базой для дальнейших исследований по проблеме совершенствования элементов амортизирующих покрытий оборудования ВТО, а также предлагаются к использованию в учебном процессе при чтении таких дисциплин, как «Бытовая техника», «Машины и аппараты легкой промышленности», «Материаловедение» студентам вузов.

Апробация результатов исследования. Выводы и практические результаты работы докладывались на заседаниях кафедры «Бытовая техника» Российского государственного университета туризма и сервиса, кафедры «Прикладная механика» Московского государственного университета дизайна и технологии, 1 Международном конгрессе «Менеджмент индустрии здоровья и красоты» MedBeautyManagement, Москва 2007 г.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Шагунов, Дмитрий Валентинович

Выводы

1. Наибольшие трудности в расчете распределения давления прессования по поверхности обрабатываемого изделия возникают в случае окончательной ВТО изделий на гладильных прессах с криволинейной - цилиндрической, сферической — формой подушек. Основной вклад в податливость покрытия вносит амортизатор, деформационная характеристика которого в рабочем диапазоне давлений аппроксимируется линейной зависимостью AH/Hq=P/E, где в качестве показателя упругих свойств принимается условный модуль упругости амортизирующего слоя Е ~ модуль по хорде.

2. Для расчета максимального значения перепада давления по поверхности обрабатываемого изделия, занимающего всю рабочую площадь комплекта подушек гладильных прессов, предложена формула:

АРшах = #с / Rn.п ф(осо) (EAhy + ЛЯрАЕ) / #0, где Нс — высота цилиндрического (сферического) сегмента комплекта подушек; RH п - радиус формующей поверхности нижней подушки; ф(а0) - угловой параметр, зависящий от угла охвата 2осо и вида формующих поверхностей; Е и АЕ — соответственно фактическое значение условного модуля упругости амортизирующего элемента покрытия и его отклонение от расчетной величины; Ahy - отклонение толщины обрабатываемых изделий от расчетного значения; ЛНр - расчетная деформация амортизирующего элемента при заданном давлении прессования.

3. С учетом критерия качества APmax<0,01 МПа получено ограничение на величины параметров покрытия:

HJ RH.n (р(осо) < 0,01/ | СAhy + Рр5С |, где С - фактическое значение жесткости амортизирующего элемента покрытия и его отклонение от расчетной величины; Рр - расчетная величина давления прессования; 5С=АС/СР - относительное (к расчетному значению жесткости амортизирующего элемента Ср) отклонение жесткости АС=С-СР в процессе эксплуатации. Неравенство позволяет по заданным параметрам амортизационного элемента покрытия С и АС, технологическим параметрам Ahy и Рр определять область его применения, характеризуемую величиной форм-фактора HJRB.пф(ссо) формующих подушек подушек гладильных прессов для окончательной ВТО швейных изделий.

4. Определены пределы применимости серийно выпускаемого амортизационного покрытия конструкции НИИлегмаш на универсальных прессах ПП-0,5У2М и 1111-0,25У2М с цилиндрическими и сферическими подушками, широко применяемых для окончательной ВТО швейных изделий на предприятиях бытового обслуживания. При заданных значениях технологических параметров с учетом номинального (трехлетного) срока службы амортизирующего элемента покрытия имеются следующие ограничения на его параметры: при диапазоне изменения толщины обрабатываемых изделий hyf=4 мм начальная жесткость амортизирующего элемента не должна превышать 23 кПа/мм, а конечная - 56 кПа/мм.

5. С увеличением угла охвата до 100°, что характерно для ВТО плечевого пояса, критерий качества АРтах<0,01 МПа при использовании серийно выпускаемого амортизационного покрытия конструкции НИИлегмаш не может быть обеспечен: уже при диапазоне изменения толщины обрабатываемых изделий /?у£=0,5 мм начальная жесткость покрытия должна быть не более 5 кПа/мм, в то время как серийно выпускаемые амортизирующие элементы из силиконовой резины толщиной 12 мм при величине условного модуля упругости до эксплуатации £о~0,13 МПа (с жесткостью С0 около 10 кПа/мм) не удовлетворяют этому требованию.

6. Уменьшение жесткости амортизирующего элемента путем увеличения толщины нецелесообразно экономически и с технической точки зрения, частая смена покрытия также нежелательна. Альтернативным вариантом является разработка специального покрытия меньшей жесткости, что может быть достигнуто, в частности, изменением конструкции амортизирующего элемента (например, за счет увеличения пористости).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненные исследования позволяют сделать следующие выводы.

1. В результате анализа системы: рабочие органы гладильного оборудования - обрабатываемый полуфабрикат выявлены пять характерных элементов покрытия: парораспределительный, теплоизоляционный, амортизирующий, выравнивающий и обтягивающий, установлены целевые функции и требования к ним. Основным слоем покрытий является амортизирующий, который выравнивает давление по поверхности обрабатываемого изделия, обеспечивает подачу пар через нижнюю подушку в зону обработки для перевода волокон ткани в высокоэластическое состояние и просос воздуха через нее в процессе сушки и стабилизации вакуумным отсосом. Использование для амортизирующего слоя губчатой резины с закрытыми порами, оснащенного выступами и специальной перфорацией, позволяет исключить из состава покрытия теплоизоляционный и парораспределительный слои.

2. В результате анализа результатов экспериментальных исследований деформационных характеристик элементов амортизирующих покрытий установлены источники возникновения систематических ошибок, которые могут быть устранены путем пересчета данных измерений образцов малого размера посредством форм-фактора, учитывающего влияние размера образца на показатели деформационных характеристик. При построении математических моделей целесообразно использовать следующие информативные показатели: начальный модуль упругости при сжатии, дифференциальный модуль упругости при сжатии, коэффициент формы, позволяющий учитывать размеры образцов как физических моделей элементов покрытий; жесткость и податливость как показатели, учитывающие конструктивные особенности элементов покрытия.

3. Установлено, что математические модели деформационных характеристик элементов амортизирующих покрытий и обрабатываемых материалов должны включать параметры, связанные с физическими показателями материалов и конструкций. Сформулированы требования к аппроксимирующим функциям, описывающим зависимость деформавды — давление сжатия.

Наиболее часто применяемые зависимости абсолютной деформации АЯот давления прессования р степенные функции не позволяют дать точную оценку дифференциального модуля упругости, в то время как именно его величина рассматривается как критерий качества операции ВТО. Получены базовые модели для аппроксимации деформационных кривых элементов покрытий и обрабатываемых тканей.

4. Предложена двучленная экспоненциальная модель для аппроксимации деформационных кривых AH=J(p) двухслойных амортизаторов применение которой расширяет возможности аппроксимации экспериментальных деформационных характеристик, при этом каждый из параметров функции имеет четкий физический смысл. Апробированы оптимизационные методы оценивания параметров экспоненциальных функций, основанные на построении локальных описаний квадратичной функции оптимизации полиномами первой и второй степени с применением методологии планирования имитационного эксперимента с помощью математических программ типа Mathcad, Mathematica.

5. Установлено, что одним из важнейших требований к функциям, аппроксимирующим деформационные свойства пакета, является возможность синтеза ее параметров по параметрам функций, описывающих элементы пакета. В этой связи дополнительно введены следующие показатели деформационных свойств: дифференциальная податливость Кд , начальную податливость Ко, как предел дифференциальной податливости при стремлении давления сжатия к нулю (7Го=1т1Кд|р»о=1/Со)

6. Показано, что наибольшие трудности в расчете распределения давления прессования по поверхности обрабатываемого изделия возникают в случае окончательной ВТО изделий на гладильных прессах с криволинейной - цилиндрической, сферической - формой подушек. Доказано, что деформационная характеристика амортизатора в рабочем диапазоне давлений аппроксимируется линейной зависимостью АН/Н0=Р/Е. Получена формула для расчета максимального значения перепада давления по поверхности обрабатываемого изделия.

7. Получено ограничение на величины параметров покрытия с учетом критерия качества ДРтах<0,01 МПа. Неравенство позволяет по заданным параметрам амортизационного элемента покрытия С и А С, технологическим параметрам Ahy и Рр определять область его применения, характеризуемую величиной форм-фактора Hc/Runq>(oс0) формующих подушек подушек гладильных прессов для окончательной ВТО швейных изделий.

8. Определены пределы применимости серийно выпускаемого амортизационного покрытия конструкции НИИлегмаш на универсальных прессах ПП-0,5У2М и ПП-0,25У2М с цилиндрическими и сферическими подушками, широко применяемых для окончательной ВТО швейных изделий на предприятиях бытового обслуживания. При заданных значениях технологических параметров с учетом номинального (трехлетного) срока службы амортизирующего элемента покрытия имеются следующие ограничения на его параметры: при диапазоне изменения толщины обрабатываемых изделий hy^~4 мм начальная жесткость амортизирующего элемента не должна превышать 23 кПа/мм, а конечная - 56 кПа/мм.

9. Установлено, что с увеличением угла охвата до 100°, что характерно для ВТО плечевого пояса, критерий качества АРтах<0,01 МПа при использовании серийно выпускаемого амортизационного покрытия конструкции НИИлегмаш из силиконовой резины толщиной 12 мм не может быть обеспечен вследствие того, что его жесткость значительно превышает рассчитанное оптимальное значение. Показано, что уменьшение жесткости амортизирующего элемента путем увеличения толщины нецелесообразно экономически и с технической точки зрения, частая смена покрытия также нежелательна.

10. Полученные математические модели деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий положены в основу методики оптимизации параметров покрытий подушек гладильных прессов для окончательной ВТО. Разработаны рекомендации по направлениям дальнейшего совершенствования элементов оборудования ВТО и его рациональной эксплуатации, которые внедрены в производство на предприятиях отрасли. Установлено, что альтернативным вариантом амортизирующего элемента является разработка специального покрытия меньшей жесткости. Предложены методы решения данной проблемы, в частности, изменение конструкции амортизирующего элемента за счет увеличения его пористости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шагунов, Дмитрий Валентинович, 2009 год

1. Алексеев A.M., Титов В.А. Современное оборудование ВТО // Рынок легкой промышленности. 2002. №21.

2. Алявдин Н.А., Новорадовская Т.С. Планирование и анализ исследовательского эксперимента применительно к легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1969.

3. Амортизирующее покрытие нижней подушки гладильных прессов / А.П. Черепенько, В.Г. Шуметов // Швейная промышленность. Реферат. сб. №5. М.: ЦНИИЭИЛегпром, 1977.

4. Аналитическое исследование распределения давления прессования по криволинейным поверхностям гладильных подушек. Сообщение1 / Г.В. Калмыков, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1985. №6.

5. Аналитическое исследование распределения давления прессования по криволинейным поверхностям гладильных подушек. Сообщение2 / Г.В. Калмыков, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1986. №3.

6. Антонов А.В. Системный анализ. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 2006.

7. Анфилатов B.C., Емельянов А.А., Кукушкин А.А. Системный анализ в управлении: Учеб. пособие / Под ред. А.А. Емельянова. М.: Финансы и статистика, 2002.

8. Афифи А., Эйзен С. Статистический анализ. Подход с использованием ЭВМ. М.: Мир, 1982.

9. Бард И. Нелинейное оценивание параметров. М.: Финансы и статистика, 1979.

10. П.Бельский П.В. Исследование аэродинамики вакуумных систем гладильного оборудования и разработка методики их расчета: Автореф. дис. . к-татехн. наук. Л., 1974.

11. Березненко Н.П. Разработка энергосберегающей технологии и повышение уровня качества швейных изделий на операциях влажно-тепловой обработки: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. М.: МТИЛП, 1986.

12. Блауберг И.В., Юдин Э.Г. Становление и сущность системного подхода. М.: Мысль, 1973.

13. Бююль А., Цёфель П. SPSS: Искусство обработки информации. Анализ статистических данных и восстановление скрытых закономерностей. СПб.: ООО «ДиаСофтЮП», 2002.

14. Выбор жесткостных параметров упругих покрытий гладильных подушек / Г.В. Калмыков и др. // Оборудование для легкой промышленности. Отечеств, производ. опыт. Экспресс-информация. Вып.2. М.: ЦНИИЭИЛегпищемаш, 1987.

15. Выбор материалов для многослойного покрытия нижней подушки гладильного пресса / А.П. Черепенько, С.С. Эппель, В.Г. Шуметов // Швейная промышленность. 1981. №3.

16. Глущенко В.М. Разработка структуры и технологии изготовления тканых электронагревательных лент: Автореф. дис. . к-та техн. наук. Л., 1985.

17. Голикова Т.И., Панченко JI.A., Фридман М.З. Каталог планов второго порядка. 4.1, 2. Вып.47. М.: Изд. МГУ, 1974.

18. Демиденко Е.З. Оптимизация и регрессия. М.: Наука, 1989.

19. Доерфель К. Статистика в аналитической химии. М.: Мир, 1969.

20. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн.2. М.: Финансы и статистика, 1987.

21. Забродина И.П., Черепенько А.П., Соломатин А.В. Новая губчатая резина для матов гладильных прессов // Швейная пром-сть. 1975. №6.

22. Иванова JI.M. и др. Термостойкая ткань для амортизирующих покрытий нижних подушек // Промышленность химических волокон. Реф. информ. №.12. М.: ЦНИИТЭИХим, 1975.

23. Исследование аэродинамических свойств системы пакет тканей- рабочие органы гладильного пресса при вакуумотсосе. Построение математической модели / П.В. Бельский и др. // Сб. трудов ВНИИЛ-Текмаш. Т.31. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1977.

24. Исследование возможностей формования тканей с использованием аэродинамических свойств / Г.В. Калмыков, В.Г. Шуметов // Исследование и проектирование машин и агрегатов легкой промышленности. Материалы Всесоюз. семинара. М.: МТИЛП, 1977.

25. Исследование деформационных свойств новых термостойких покрытий нижних гладильных подушек в процессе эксплуатации / А.П. Черепенько, С.С. Эппель, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1979. №6.

26. Исследование процесса окончательной влажно-тепловой обработки тканей на манекенах с эластичной оболочкой. Сообщение I / Г.В. Калмыков, Е.Х. Меликов, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1983. №4.

27. Исследование процесса окончательной влажно-тепловой обработки тканей на манекенах с эластичной оболочкой. Сообщение II / Г.В.

28. Калмыков, Е.Х. Меликов, В.Г. Шуметов // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1983. №5.

29. Исследование теплотехнических параметров и оптимизация конструкции рабочих органов гладильных прессов / JI.C. Руднева и др. // Исследование и проектирование машин и агрегатов легкой промышленности. Материалы Всесоюз. семинара. М.: МТИЛП, 1977.

30. Калмыков Г.В. Исследование процесса влажно-тепловой обработки швейных изделий на комбинированном рабочем органе: Дис. . к-та техн. наук. М.: ЦНИИШП, 1982.

31. Клейнен Дж. Статистические методы в имитационном моделировании. М.: Статистика, 1978.

32. Котюков В.И. Многофакторные кусочно-линейные модели. М.: Финансы и статистика, 1984.

33. Круг Г.К. и др. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М.: Наука, 1977.

34. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легпромбытиздат, 1989.

35. Лепетов В.А., Юрцев Л.Н. Расчет и конструирование резиновых изделий. Л.: Химия, 1977.

36. Ломакина Л.А. Исследование взаимодействия рабочих органов прессов с обрабатываемым материалом при формовании: Дис. . к-та техн. наук. М.: МТИЛП, 1982.

37. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов. 2-е изд. М.: Высшая школа, 1988.

38. Математическая модель нагружения рабочих органов прессового гладильного оборудования при взаимодействии с пакетом: обрабатываемое изделие упругое покрытие / В.Г. Шуметов, Е.Х. Меликов // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1990. №2.

39. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Моде-стова, Н.Д. Алыменкова. Под ред. Б.А. Бузова. М., 1978.

40. Меликов Е.Х. Разработка и исследование методов формования деталей одежды: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. М.: МТИЛП, 1986.

41. Методика определения основных параметров вакуумных систем гладильных прессов / П.В. Вельский и др. // Сб. трудов ВНИИЛТек-маш. Т.2. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1974.

42. Методика расчета деформации покрытия прессов и усилий прессования при влажнотепловой обработке / А.П. Черепенько, В.Г. Шуметов // Швейная промышленность. Реферат, сб. №.2. М.: ЦНИИ-ТЭИЛегпром, 1980.

43. Моделирование на ЭЦВМ эквидистантных поверхностей объемных гладильных подушек / Г.В. Калмыков и др. // Автоматизированные системы управления технологическими процессами в легкой промышленности. Сб. науч. трудов МТИЛП. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984.

44. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.

45. Орловский Б.В., Березненко Н.П. Об использовании пористых металлов в рабочих органах оборудования для ВТО швейных изделий // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1972. №2.

46. Очков В.Ф. MathCAD PLUS 6.0 для студентов и инженеров. М.: ТОО фирма "КомпьютерПресс", 1996.

47. Параметрический анализ гладильного оборудования при создании устройств комбинированного типа для окончательной ВТО одежды / Г.В. Калмыков и др. // Сб. трудов ВНИИЛТекмаш. М.: ЦНИИТЭИ-Легпищемаш, 1982.

48. Покрытие гладильной подушки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №632781 //Бюлл. изобр. №42, 1978.

49. Покрытие гладильной подушки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №697615 //Бюлл. изобр. №42, 1979.

50. Покрытие гладильной подушки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №796276 // Бюлл. изобр. №42, 1981.

51. Покрытие гладильной подушки / Таран и др. Авт. свид. №726239 // Бюлл. изобр. №13, 1980.

52. Пономарев С.Д., Бидерман В.Л., Лихарев К. К. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. Т.2. Некоторые задачи прикладной теории упругости. Расчеты на ползучесть. М.: Машгиз, 1958.

53. Построение математической модели процесса окончательной ВТО изделий на комбинированных манекенных рабочих органах / Г.В. Калмыков, В.Г. Шуметов // Тезисы докладов н.-техн. конф. ЦНИ-ИШП. М.: ЦНИИШП, 1977.

54. Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий / А.П. Черепенько и др. Авт. свид. №1134643 // Бюлл. изобр. №2, 1985.

55. Прибор для моделирования эквидистантных поверхностей криволинейной пространственной формы / Г.В. Калмыков и др. // Оборудование для легкой промышленности. Отечеств, производ. опыт. Экспресс-информация. Вып.6. М.: ЦНИИЭИЛегпищемаш, 1987.

56. Рабочие органы гладильных прессов с поверхностным нагревом / JI.C. Руднева и др. // Проектирование швейных изделий. Тематический сб. науч. трудов МТИЛП. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1982.

57. Расчет геометрических параметров объемных подушек гладильных прессов с учетом деформационных свойств покрытий / Е.Х. Мели-ков и др. // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1985. №1.

58. Расчет поверхности прессующих органов ВТО с учетом кривизны профилей / Д.А. Харлов, В.Г. Шуметов // Проектирование швейных изделий. Сб. трудов МТИЛП. М.: ЦНИИЭИЛегпром, 1988.

59. Решение задачи проектирования поверхности прессующих органов оборудования ВТО в общем виде / Д.А. Харлов и др. // Оборудование для легкой промышленности. Отечеств, производ. опыт. Экспресс-информация. Вып.6. М.: ЦИИИЭИЛегпищемаш, 1987.

60. Романенко И.Л. Применение метода "оврагов" для оценки параметров нелинейных моделей // Тез. докл. 28-ой студ. науч.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 1995.

61. Романенко И.Л. Применение метода параллельных касательных для оценивания параметров нелинейных моделей (двумерный случай) // Тез. докл. 29-ой студ. науч.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 1996.

62. Руднева Л.С. Исследование и разработка рабочих органов гладильных прессов с поверхностным нагревом: Автореф. дис. . к-та техн. наук. М.-МТИ, 1981.69.Саймон Б. 1992

63. Салищев С.Н. Исследование процесса создания давления на полуфабрикат при влажно-тепловой обработке швейных изделий и разработка методов расчета основных технических параметров привода гладильных прессов: Дис. . к-та техн. наук. М.: ВЗИЛП, 1968.

64. Салищев С.Н., Эппель С.С. Упругие характеристики амортизационных поркытий гладильных подушек // Швейная пром-сть. 1966. №6.

65. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981.

66. Способ автоматизированного проектирования гладильных подушек паровоздушного манекена мембранного типа / О. Харлова и др. // Оборудование для легкой промышленности. Экспресс-информация. №5. М.: ЦНИИЭИЛегпищемаш, 1987.

67. Способ определения соответствия объемных гладильных подушек друг другу / Д.А. Харлов, В.Г. Шуметов // Оборудование для легкой промышленности. Экспресс-информация. М.: ЦНИИЭИЛегпищемаш, 1986.

68. Способ получения подушек пресса для формования деталей швейных изделий / Д.А. Харлов и др. Авт. свид. №1197414 // Бюлл. изобр. №37, 1990.

69. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1970.

70. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум). Учеб. пособие / В.П. Бородюк и др., под ред. Г.К. Круга. М.: Высшая школа, 1983.

71. Статистические методы для ЭВМ / Под ред. К. Энслейна, Э. Рэлсто-на, Г.С. Уолфа. М.: Наука, 1986.

72. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей (справочное издание) / В.З. Бродский и др. М.: Металлургия, 1982.

73. Уайлд Д.Дж. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967.

74. Уемов А.И. Системный подход п общая теория систем. М.: Мысль, 1978.

75. Усовершенствованная конструкция комбинированного пресса для окончательной влажно тепловой обработки мужских пиджаков / Г.В. Калмыков, А.П. Черепенько, В.Г. Шуметов // Швейная промышленность. Реферат, сб. №6. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1981.

76. Установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных материалов /Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №827650 // Бюлл. изобр. №11, 1981.

77. Устройство для влажно-тепловой обработки / Г.В. Калмыков и др. Авт. свид. №827650 //Бюлл. изобр. №17, 1981.

78. Филимоненкова Р.Н. Исследование процесса формообразования деталей одежды с целью его совершенствования: Дис. . к-та техн. наук. М.: МТИЛП, 1981.

79. Финни Ф. Введение в теорию планирования экспериментов. М.: Наука, 1970.

80. Харлова О.И. Совершенстование процесса окончательной влажно-тепловой обработки мужского пиджака на установках мембранного типа: Автореф. дис. . к-та техн. наук. М.: МТИЛП, 1987.

81. Хикс У. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967.

82. Химмельблау Г. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973.

83. Черепенько А.П., Шуметов В.Г., Эппель С.С. Математическое моделирование деформационных свойств покрытий нижних подушек // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1979. №6.

84. Черепенько А.П., Эппель С.С., Забродина И.П. Амортизирующее поркытие подушек гладильных прессов из термостойкой резины // Швейная пром-сть. 1971. №3.

85. Черепенько А.П., Эппель С.С., Дяблова Л.Д. Об оценке качества процессов влажно-тепловой обработки швейных изделий // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1983. №2.

86. Черепенько А.П., Эппель С.С., Дяблова Л.Д. Выбор обобщенных показателей качества процессов влажно-тепловой обработки в швейном производстве // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1983. №3.

87. Шагунов Д.В., Шуметов В.Г. Базовая математическая модель деформационных свойств элементов амортизирующих покрытий рабочих органов гладильных прессов // Образование и наука. Межвуз. сб. науч. трудов. Вып. №5. М.: ИИЦ МГУДТ, 2005

88. Шагунов Д.В. Математическая модель деформационных свойств пакета: амортизирующее покрытие рабочих органов гладильных прессов обрабатываемый полуфабрикат // Образование и наука. Межвуз. сб. науч. трудов. Вып. №3. М.: ИИЦ МГУДТ, 2006.

89. Шагунов Д.В., Сумзина Л.В. Оптимизация параметров покрытий рабочих органов гладильных прессов для окончательной влажно-тепловой обработки // Интеграл. №5, 2007.

90. Шагунов Д.В., Лукина Л.А., Максимов А.В. Определение параметров рабочих органов прессов при обработке изделий сложной формы. Швейная промышленность. 2008.

91. Шуметов В.Г. Математические модели для расчета конструктивных параметров рабочих органов прессового гладильного оборудования // Сб. науч. трудов. Т.7. Орел: ОрелГТУ, 1995.ь ®

92. Шуметов В.Г. Применение методов планирования имитационных экспериментов для построения нелинейных аппроксимирующих моделей // Сб. науч. трудов. Т.8. Орел: ОрелГТУ, 1996.

93. Шуметов В.Г. Планирование имитационного эксперимента. 4.1. Линейные модели: Метод, указания. Орел: ОрелГТУ, 1996.

94. Шуметов В.Г. Разработка и оптимизация электропроводящих полимерных композиций с бинарным наполнителем: Автореф. дис. . к-та техн. наук. М., 1977.

95. Шуметов В.Г., Меликов Е.Х. Расчет геометрических параметров рабочих органов прессового гладильного оборудования на стадии проектирования // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1988. №6.

96. Шуметов В.Г., Калмыков Г.В. Расчет и оптимизация параметров покрытий подушек гладильных прессов для окончательной влажно-тепловой обработки // Изв. вузов. Технол. легк. пром-сти. 1987. №3.

97. Экспресс-метод измерения деформации амортизационных покрытий подушек гладильных прессов / Г.В. Калмыков, П.В. Вельский, В.Г. Шуметов // Оборудование для легкой промышленности. Экспресс-информация. №10. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1984.

98. Neural Connection 2.0 User's Guide. Copyright 1997 by SPPS Inc. and Recognition Systems Inc. Chicago.

99. SPSS Base 8.0 для Windows. Руководство по применению. Пере-вод-Copyright 1998 СПСС Русь.