Снижение работы трения в резьбовых соединениях насосно-компрессорных труб направленным акустическим воздействием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Миндиярова, Нина Ильинична

• Миндиярова, Нина Ильинична
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Миндиярова, Нина Ильинична

Введение.

1. Анализ опубликованных материалов о работе резьбовых соединений.

1.1. Факторы, влияющие на качество работы резьбовых соединений.

1.2. Влияние сил трения на процесс свинчивания.

1.2. Влияние колебаний на силу трения.

1.3. Основные факторы механики износа резьбовых соединений.

1.4. Выводы.

2. Напряжение в резьбе НКТ в результате «натяга».

2.1. Модель конической резьбы и расчет напряжений и деформаций в ней.

2.2. Расчет напряжений и работы на деформацию муфты и трубы (ниппеля).

2.3. Результаты численных расчетов напряжений, деформации и «натяга».

2.4. Результаты расчетов и выводы.

3. Экспериментальные исследования процесса свинчивания -развинчивания насосно-компрессорных труб с применением ультразвуковых колебаний.

3.1. Оборудование, контрольно-измерительные устройства для проведения исследований.

3.2. Исследование влияния ультразвука на процесс свинчивания-развинчивания НКТ.

3.3. Результаты первой серии испытаний.

3.3.1. Изменение углового смещения при свинчивании без ультразвука.

3.3.2. Изменение «посадки» при свинчивании без ультразвука.

3.3.3. Изменение усилия затяжки и развинчивания при свинчивании -развинчивании без ультразвука.

3.3.4. Изменение углового смещения при свинчивании с УЗВ, вводимыми перпендикулярно оси трубы.

3.3.5. Изменение «посадки» при свинчивании с УЗВ, вводимыми перпендикулярно оси трубы.

3.3.6. Усилие затяжки и развинчивания при свинчивании с УЗВ, вводимыми перпендикулярно оси трубы.

3.3.7. Изменение углового смещения при свинчивании с УЗВ, вводимыми под углом 45° к оси трубы.

3.3.8. Изменение «посадки» при свинчивании с УЗВ, вводимыми под углом 45° к оси трубы.

3.3.9. Усилие затяжки и развинчивания при свинчивании с УЗВ, вводимыми под углом 45° к оси трубы.

3.3.10. Усилие развинчивания при развинчивании без УЗВ.

3.3.11. Изменение температуры узла «муфта-ниппель» от количества циклов свинчивания - развинчивания.

3.4. Обобщенные результаты экспериментов.

3.5. Относительные изменения угла завинчивания и «посадки».

3.6. Обсуждение результатов предварительных экспериментов.

3.7. Выводы.

4. Оптимизация характеристик ультразвукового воздействия на процесс свинчивания - развинчивания.

4.1. Выбор метода планирования эксперимента.

4.2. Параметры оптимизации, факторы управляемые и неуправляемые (контролируемые).

4.3. Обезразмеривание определяющих параметров.

4.4. Определение границ изменения и шага варьирования влияющих факторов.

4.5. Выбор плана многофакторного эксперимента.

4.6. Результаты опытов в первой серии и обработка результатов эксперимента.

4.7. Опыты на градиенте параметра оптимизации и обработка результатов эксперимента.

4.8. Перенос оптимальных условий на другие типоразмеры НКТ.

4.9. Обсуждение результатов и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение работы трения в резьбовых соединениях насосно-компрессорных труб направленным акустическим воздействием»

В добываемой российскими компаниями нефти до 35- 40% ее себестоимости составляют затраты на поддержание парка насосно-компрессорных труб (НКТ). Содержание трубного парка требует значительных средств на закупку новых труб для строящихся скважин ид ля восполнения выбывших из строя, на ремонт эксплуатационного парка труб, проведение капитального и подземного ремонта скважин по причине аварий резьбовых соединений и др. Поэтому разработка и строгое соблюдение соответствующих технологических рекомендаций должны привести к значительному увеличению.их эксплуатационного ресурса.

Контроль параметров резьбы труб» нефтегазового сортамента очень важен как на этапе производства, так и при их дальнейшей эксплуатации. Использование труб или муфт ненадлежащего качества может привести к большим экономическим потерям, браку при капитальном ремонте скважин, связанному с качеством резьбы труб, известно, что более 50% аварий трубных подвесок происходит из-за износа резьбовых соединений. В процессе спуско-подъемных операций (СПО) при свинчивании-развинчивании резьбовых соединений на контактные поверхности резьбы действуют растягивающие и сжимающие напряжения, осевая нагрузка, создаваемая' весом свинчиваемых насосно-компрессорных труб, а так же изгибные напряжения из-за отклонения центра вышки от вертикали и ветровых нагрузок.

В машиностроении и приборостроении одним из перспективных направлений интенсификации сборочных работ является сборка резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний, которые при введении в зону контакта оказывают существенное влияние на процесс сборки и на формируемые параметры качества соединений. Ультразвуковые методы сборки позволяют получить ряд новых неаддитивных эффектов, способствующих повышению- производительности процесса и качества изделий.

Одновременное воздействие ультразвуковых волн и статических нагрузок способствует увеличению' производительности и снижению энергоемкости процесса. Использование физико-технологических особенностей ультразвука и сопутствующих эффектов1 открывает качественно новые возможности в организации и проведении, процессов сборки и контроля, улучшении функциональных параметров соединений.

Большой вклад в развитие науки о свинчивании-развинчивании резьбовых соединений, в том числе- ультразвуковой, внесли ученые Б.С.Балакшин, ВЛ.Бобров, Л.И.Волкевич, А.Г.Герасимов, А.А.Гусев,

A.М.Дальский, Д.Я.Ильинский, Н.И.Камышный, И1И:Капустин, В'В.Косилов, М.С.Лебедовский, К.Я.Муценек, М.П.Новиков, А.Н.Рабинович, Б.Л.Штриков, В.А.Яхимович и др:

Необходимо отметить, что обеспечение требуемого эксплуатационного ресурса во многом, определяется, показателями- качества сопрягаемых резьбовых пар. Эта взаимосвязь освещена в работах А.П.Бабичева,

B.Ф.Безъязычного, Ф.И.Демина, Ишмурзина А.А., Б.А.Кравченко, Д.Д.Папшева, А.С.Проникова, Ю.Г.Шнейдера, П.И:Ящерицина и др. При этом в основе большинства работ лежат фундаментальные исследования по проблеме контактного взаимодействия, поверхностей сопряжения Л.Б.Измайлова, А.М.Израйльского, Р.А.Котельникова, И.В.Крагельского, Н.М.Расулова, А.Е.Сарояна, А.В.Чичинадзе, М.Н.Шнейдерова, Н.Д.Щербюка, Ф.М.Ярошевского.

Вместе с тем, несмотря на известные достоинства ультразвуковой сборки резьбовых соединений, область ее рационального применения раскрыта еще не достаточно и требует дальнейшего углубленного изучения.

В частности, практически не изучена возможность использования ультразвуковых колебаний при свинчивании-развинчивании НКТ, а также возможность оценки качества резьбового соединения в ходе этого процесса, 6 то есть управления ходом технологического процесса сборки; не выявлены оптимальные параметры, а выявленные закономерности носят частный характер. Поэтому выявление механизма воздействия ультразвука на формирование связей в резьбовом соединении непосредственно в процессе свинчивания-развинчивания НКТ является актуальной задачей.

В соответствии с вышеизложенным, целью работы ставится повышение эффективности процесса свинчивания - развинчивания насосно-компрессорных труб путем снижения сил трения применением акустических колебаний.

Задачи исследования

1. Определение величины и характера изменения-момента1 в процессе свинчивания-развинчивания НКТ и влияние его на характеристики резьбового соединения (натяг, посадка и т.д.).

2. Исследование динамических нагрузок, возникающих в резьбовом соединение НКТ, и их изменений вследствие акустического воздействия.

3. Определение оптимальной частоты, амплитуды и угла ввода направленного акустического воздействия на зону контакта «муфта-ниппель» НКТ с целью снижения сил трения.

4. Разработка устройства для введения ультразвуковых волн (УЗВ) в зону соприкосновения резьб для повышения эффективности процесса свинчивания-развинчивания и качества резьбового соединения.

Методы решения задач

Поставленные задачи были решены с помощью: теории упругости, теории колебаний, теории рационального планирования эксперимента.

Опыты проведены с использованием специальных и стандартных измерительных устройств. Обработка и анализ экспериментальных данных проводились с использованием ПЭВМ.

Достоверность научных положений, выводов и заключений обусловлена совпадением результатов численных расчетов параметров 7 процесса, напряженно-деформированного состояния соединения с данными экспериментальных исследований и расчетом по известным зависимостям.

Научная новизна

1 В- результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований установлена возможность влияния ультразвуковых колебаний, на- механизм формирования контактных связей, снижающих работу сил трения до 47%. Определены оптимальные параметры акустического воздействия (амплитуда Хо=19 мкм, частота /=42941 Гц, угол ввода ф=45°) на процесс свинчивания-развинчивания насосно-компрессорных труб диаметром 60 мм:

2 Разработаны- и апробированы безразмерные критерии пересчета оптимальных параметров акустического воздействия- с НКТ диаметром 60 мм на другие типоразмеры- насосно-компрессорных труб.

Практическая ценность работы

1 Методика оценки- воздействия на зону контакта резьб «ниппель-муфта» с целью повышения качества соединения используется в. учебном процессе при изучении студентами Альметьевского государственного нефтяного института- дисциплин: «Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования для добычи нефти и газа», «Нефтегазопромысловое оборудование», «Эксплуатация и ремонт машин-и оборудования нефтяных и газовых промыслов» для специальностей: 130602.65«Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов», 130503.65 «Разработка и эксплуатация-нефтяных и газовых месторождений».

2 Разработанная технология' повышения' эффективности процесса свинчивания-развинчивания НКТ передана с целью дальнейшего внедрения в ООО «НКТ-Сервис» ОАО «Татнефть» (г. Альметьевск).

Тематика работы входит в состав научно-исследовательских работ, проводимых в рамках тематического плана Альметьевского государственного нефтяного института. 8

Основные положения, выносимые на защиту:

1 Выявленные теоретическими и экспериментальными исследованиями основные особенности механизма формирования контактных связей резьбового соединения НКТ при направленном акустическом воздействии.

2 Способ и устройство эффективного управления параметрами акустического воздействия.

3 Оптимальные условия акустического воздействия и критерии переноса их на любые типоразмеры НКТ.

Автор выражает свою глубокую признательность ООО «НКТ-Сервис» г. Альметьевск, ОГМ ОАО «Татнефть».за оказание помощи в проведении экспериментальных исследований

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Миндиярова, Нина Ильинична

ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ, ВЫВОДЫ

В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, направленная на дальнейшее повышение эффективности сборки и повышения качества резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний.

В ходе* решения этой задачи; теоретическим расчетом показано, что практически лишь один процент совершаемой работы по-затяжке резьбового соединения^ идет непосредственно на затяжку, а 99% на преодоление сил трения, то-есть на разрушение резьбового соединения. То есть необходима разработка технологии, при которой силы трения, разрушающие резьбу, были бы «отключены» на время завинчивания (затяжки) и набора необходимого «натяга».

Проведенными исследованиями установлено также влияние воздействия ультразвуковых колебаний как на процесс свинчивания-развинчивания НКТ, так и на показатели качества, соединений.

Определено оптимальное направление введения ультразвуковых волн в тело трубы (расположение генератора ультразвуковых колебаний).

Разработана технология свинчивания-развинчивания1 НКТ, позволившая, снизить силовые параметры процесса и повысить эксплуатационные показатели резьбового соединения.

На основе экспериментальных исследований и моделирования выявлена и обоснована возможность использования ультразвуковых колебаний в технологических целях.

На основе выявленных закономерностей разработан способ сборки резьбовых соединений, позволяющий минимизировать силовые параметры процесса и повысить качество соединений.

На основе проведенных исследований реализован комплекс конструкторско-технологических решений, позволяющих повысить эффективность технологического процесса сборки и улучшить качество формируемых соединений.

В целом, можно сделать следующие выводы:

1. Теоретическими расчетами установлено, что неэффективность процесса свинчивания-развинчивания обусловлена проявлением сил трения, причем полезная работа по упругой деформации резьбы в ходе затяжки (создание т.н. «натяга»), в идеальном случае, составляет не более 1%.

2. Разработана и< апробирована установка и измерительная аппаратура для исследования процесса свинчивания-развинчивания НКТ с и без введения' УЗВ в зону поверхностей трения резьбового соединения.

3. В результате проведенных экспериментальных исследований установлено, что ультразвуковые колебания оказывают существенное влияние на процессы, происходящие на поверхностях трения замковых резьб; а именно:

3.1. уменьшается величина силы трения и характер ее проявления, что уменьшает износ резьб за счет уменьшения числа «задиров»,

3.2. уменьшается работа* на трение (~40%), что' способствует возрастанию ресурса работы резьбы]1

3.3. установлено, что при* применении ультразвуковых колебаний в процессе свинчивания-развинчивания общей закономерностью является снижение моментов, необходимых для свинчивания соединений и для их развинчивания,

3.4. при свинчивании с применением ультразвуковых колебаний за счет уменьшения сил трения уменьшается температурный нагрев соединения на 44% что положительно влияет< на работу резьбовой пары, так как уменьшается риск возникновения «задира» поверхности витков резьбы и «прихватов»,

3.5. направление ввода УЗВ играет определяющую роль в эффективности процесса свинчивания-развинчивания: при расположении излучателя перпендикулярно оси трубы эффективность примерно в 1.5раза меньше, чем под углом 45°,

4. Определены оптимальные характеристики (частота и амплитуда) ультразвукового воздействия на процесс свинчивания-развинчивания НКТ.

4:1. Выявлены факторы, оказывающие наибольшее влияние на процесс свинчивания-развинчивания с точки зрёния снижения работы силы трения при помощи введении УЗВ в зону контакта резьб муфты и ниппеля. Определены меры их влияния (коэффициенты уравнения регрессии).

4.2. В ходе крутого восхождения по градиенту получено значительное снижение работы силы трения> по сравнению с начальными условиями; достигнут локальный• оптимум: максимальное снижение составило 47% при следующих параметрах воздействия:

• - отношения диаметра НКТ к длине УЗВ Z>A=0.502,

• - угол ввода УЗВ в тело трубы <р=45 градусов,

• - амплитуды УЗВ л:0=О.ОООО19 м=19 мкм.

5. Получены критерии переноса установленных оптимальных параметров воздействия на любые типоразмеры НКТ.

5.1. В' результате переноса оптимальных условий, полученных. на трубе диаметром 60 мм, на другие типоразмеры труб, получено идентичные результаты (в пределах ошибки измерений), что свидетельствует об адекватности развитых представлений природе явления.

5.2. Практическая инвариантность эффекта уменьшения работы силы трения в процессе свинчивания-развинчивания от диаметра трубы свидетельствует также и о корректности проведенной процедуры обезразмеривания, так как перенос оптимальных условий производится при сохранении неизменным параметра D/k

6. Разработана технология свинчивания-развинчивания НКТ, позволившая снизить силовые параметры процесса и повысить эксплуатационные показатели резьбового соединения (рекомендована к внедрению).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Миндиярова, Нина Ильинична, 2009 год

1. Зозуля В.Д., Шведков Е.Л., Ровинский Д.Я., Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин,- Киев: Наук. Думка, 1990. 264 с.

2. Кузнецов В.Д. Наросты при резании и трении.- М.: Гостехиздат, 1956.

3. Бабаев С.Г. Надежность и долговечность бурового оборудования.- М.: Недра, 1974.

4. Билык С.Ф. Опыт герметизации резьбовых соединений обсадных труб методом электрометаллизации.// Нефтяное хозяйство, 1978.- №6.

5. Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб. РД 39-13695.- Самара, 1995 г.

6. Керимов Д.А., Рзаева Г.Г., Халилов С.А., Гаджиев Г.Х. Анализ технологических факторов,* влияющих на качество резьб труб нефтепромыслового сортамента.// Изв. вузов, Нефть и газ, 1989.-№6.

7. Кисельман Л.И., Махуков Н.Г. Некоторые причины разрушения бурильных замков, в глубоких скважинах и пути их устранения. //Нефтяное хозяйство, 1976.-№2.

8. Колотушкин Н.Н., Рябов А.В., Усачев М.Ю., Ториков Е.Н. Влияние направления наложения на резец ультразвуковых колебаний на величину усилия резания,- Брянск: БГИТА, 2007.

9. Махуков Н.Г. Надежность бурильных замков. //Нефтяное хозяйство, 1980.-№1.

10. Махуков Н.Г., Литвинов А.В. Охрупчивание стали бурильных замков. //Изв. вузов. Нефть и газ, 1978.- №7.

11. Расулов Н.М., Карпов С.М. Приспособление к металлорежущему станку, например, к токарному, для доводки профильных резьб. //Авт. свид. №593903. Опубл. в Б. И., 1978.- №7.

12. Расулов Н.М., Ярошевский Ф.М. Замковое соединение для бурильных труб. //Авт. свид. №563479. Опубл. в Б. И , 1977.- №24.

13. Расулов Н.М., Ярошевский Ф.М. Износостойкое замковое соединение труб нефтяного сортамента. //Изв. вузов. Нефть и газ.-1979.- №7.- С.81-83.

14. Ратнер С.И. Разрушение при повторных нагрузках.- М.: Оборонгиз, 1959.

15. Сароян А.Е. К определению величин крутящих моментов, необходимых для затяжки замковых соединений бурильных труб.- Баку: АНХ, 1957.-№5.

16. Сароян А.Е. Характер и степень износа резьбы замкового соединения бурильных труб. //Новости нефтяной техники. Нефтепромысловое дело, 1957.- №12.

17. Сароян А.Е., Грузинов А .Я. Повышение работоспособности бурильных замков. //Машины и нефтяное оборудование.-1973.-№2.-С.6-8.

18. Сароян А.Е., Касимов И.Ф.- Баку: АНХ, 1959.- №3.

19. Сароян А.Е., Касимов И.Ф., Расулов Р.А. К вопросу о причине заедания замкового соединения бурильных труб// Изв. вузов. Нефть и таз,1981.- №1.

20. Тищенко А.В. Исследование факторов, влияющих на герметичность резьбовых соединений обсадных труб. //Изв. вузов, 1963,- №10.

21. Шнейдеров М.Н., Сароян А.Е., Аллахвердиев В.А. Резьбовые соединения бурильных и обсадных колонн.- Баку: Азнефтеиздат, 1956.

22. Шнейдеров М.Р., Сароян А.Е. О повышении износостойкости замкового соединения бурильных колонн. //Нефтяное хозяйство, 1959.-№6.

23. Щербюк Д.Н., Израильский A.M., Котельников Р.А., Степанова И.А. Повышение износостойкости замковых резьб. //Нефтяное хозяйство,1982.-№6.

24. Щербюк Н.Д., Газанчан Ю.И., Чернов Б.А., Дубленич Ю.В. Результаты испытания УБТ с резьбой повышенной прочности. //Нефтяное хозяйство, 1980.-№12.

25. Ярошевский Ф.М., Расулов Н.М. Повышение надежности» замковых резьб. //Машиностроение, 1976.- №9.- С.32-37.

26. Шуваев И'.В. Повышение эффективности сборки и контроля, качества резьбовых соединений путем применения ультразвука. Автореферат диссер: канд. тех. наук. Самара: СамГУ, 2006.

27. Сухорольский М.А., Ниронович И.А. Определение контактных напряжений при посадке втулки на вал //Физ.-хим. мех. материалов.- 1981.-№1.- С. 81-89.

28. Сверденко В .П!, Клубович В.В., Степаненко А.В. Ультразвук и пластичность.- Минск: Наука и техника, 1976.- 440 с.I

29. Щербюк Н.Д., Израильский A.M., Котельников Р.А. Результаты промысловых испытаний замковых резьб повышенной износостойкости. //Нефтяное хозяйство, 1978.- №7.- С.16-18.

30. Щербюк Н.Д. Повышение прочности резьбовых соединений бурового оборудования обкаткой впадин резьбы роликами. Машины и нефтяное оборудование.- М.: ВНИИОЭНГ, 1975.- №12.- С. 16-20:

31. Щербюк Н.Д. Пути повышения износостойкости замковых резьбовых соединений.//Сб. Машины и нефтяное оборудование.- М.: ВНИИОЭНГ, 1975.-№ 12, С. 18-20.

32. Щербюк Н.Д., Якубовский Н.В. Крутящий момент свинчивания резьбовых соединений турбобуров. //Нефтяное хозяйство, 1974.- № 2.- С. 15-16.

33. Щербюк Н.Д., Чайковский Г.П. и др. Ресурс замковых резьбовых соединений бурильных труб при многократном свинчивании.// Нефтяное хозяйство, 1987.-№ 14.- С. 9-10.

34. Хорбенко И.Г. В' мире неслышимых- звуков.- М.: Машиностроение, 1971'.- 248 с.

35. Щербюк Н.Д., Газанчан Ю.И. и др. О выборе крутящего^ момента свинчивания замкового соединения. //Разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений.-Львов: 1989.-№ 17.- С. 41.

36. Эрлих Г.М. Эксплуатация бурильных труб.- М.: Недра, 1989.- С.312.

37. Nester Т.Н., Lankins D.R., Limon R./ Resistants to Failure ot oil well casing Subjected^ to Mon-Uniform Transerve Loading. //"Drill, and Prod. Pract".-USA: API, 1955.

38. Poriwwood. Lubrication reguirents of rotary shouldered look the connections// Spokesman, 1981.- № 8.- p. 270.

39. Blacha F., Langenecker B. Plastinsitatountcrsuchugen von Metallbristall'en in Ultrashalefeld// ActaMetail, 1959.- №7.- S.93.

40. Blacha F., Langenecker B. Dehmung von Kink Kinkristallen unter Ultraschalleinuirkung // Naturuisecnochaften, 1955.- L2.- №2- S. 556-557.

41. Герасимов A.F. Точность сборочных автоматов. M.: Машиностроение, 1967.- 96 с.

42. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов.// Под ред. Абрамова О.В.- М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.

43. Ваганов И.К. Нелинейные эффекты в ультразвуковой обработке.-Минск: Наука и техника, 1987.- 158 с.

44. Голямина И.П. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. Голямина И.П. -М.: «Советская энциклопедия», 1979.- 400 с.

45. Ковалев М.К. Нарезание и контроль резьбы бурильных труб и замков-М.: Недра, 1984.-490 с.

46. Лачинян Л.А., Угаров С.А. Конструирование, расчет и эксплуатация бурильных геологоразведочных труб и их соединений М.: Недра, 1975.- с. 272.

47. Армягов J1.H. Определение крутящего момента при свинчивании-развинчивании труб машинными ключами.//«Нефть и газ».- М.: МИНХ и ГП, 1972.

48. Лачинян Л.А. Работа бурильной колонны. М.: Недра, 1979.- с. 207.

49. Лачинян Л.А., Давыдов Г.А. Повышение надежности замков для бурильных труб путем применения рациональной* марки стали и оптимальных методов термообработки. //Экспресс информация ВИ-ЭМС-М.: 1972.- №11.- с. 1-20.

50. Лачинян Л. А., Давыдов Г.А. Некоторые пути повышения работоспособности бурильных труб и их соединений.// ОНТИ, ВИЭМС — М.: 1973.-№11.- с. 96.

51. Мещеряков В.Н., Самойлов Г.А., Александров Л.С. и др. Испытания материалов на трение и схватывание в условиях- ультразвуковых колебаний //Физика и химия обработки материалов.- М!: 1974. -№5. С. 135-139.

52. Наумов В.Н: О снижении усилий при деформировании упругопластических тел с наложением вибраций // Прикладная механика, 1976.- №3.- С. 117-121.

53. Костюкович С.С., Киселев М.Г. Исследование характера взаимодействия трущихся поверхностей в ультразвуковом поле // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле».- Минск.: МРТИ, 1973.- С. 96-99.

54. Неру бай М.С. Физико-математические методы обработки. Куйбышев: КуАИ.-1979.-с.92

55. Нерубай М.С., Штриков Б.Л. Установка для испытаний на абразивное изнашивание в ультразвуковом поле // Заводская лаборатория.- М.: 1980.-№2.- С. 162-164.

56. Расулов М.Н., Ярошевский Ф.М. Влияние нагрузки на изменение коэффициента трения при свинчивании и развинчивании замковых резьб.// АНХ.- Баку: 1976.- №7.- С. 62.

57. Теумин И.И.Ультразвуковые колебательные системы М.: Машгиз, 1968.-36 с.

58. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочное методическое пособие в 3-х книгах. Кн.1. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: «Машиностроение», 1977.

59. Марков. А.И., Суворова Т.Г. Исследование внешнего трения* при вынужденных ультразвуковых колебаниях // Резание новых конструкционных материалов и, алмазный инструмент: Труды МАИ.- М.: МАИ, 1977.- №402.- С. 45-49;

60. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочное методическое пособие в З-х книгах: Кн.2. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: «Машиностроение», 1977.

61. Рекин С.At Совершенствование технологии эксплуатации бурильной колонны (на примере АО «Пурнефтегазгеология»). Автореферат диссер. канд. техн. наук-Уфа: УНИ; 1977.

62. Рекин С.А., Файн Г.М; Оценка влияния предварительной приработки замковых соединений' бурильных труб на их долговечность в процессе эксплуатации.//НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. Mi: ВНИИОЭНГ, 1995.- № 1-2.-С. 38.

63. Рекин С.А., Файн Г.М. Выбор антифрикционных резьбовых смазок для замковых соединений элементов бурильной f колонны.//НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -М.: ВНИИОЭНГ, 1996.- №2.- С. 30.

64. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник./ Под ред. Самойловича Г.С.- М.: Машиностроение, 1976.- 364с.

65. Нерубай М.С., Калашников В.В., Штриков Б.Л., Яресько С.И. Физико-химические методы обработки и сборки,- М.: Машиностроение, 2005.-396 с.

66. Сароян А.Е. Бурильные колонны в глубоком бурении. -М.: Недра, 1976231 с.

67. Нерубай М.С., Штриков Б.Л., Калашников В.В. Ультразвуковаямеханическая обработка и сборка.- Самара: Кн. изд-во, 1995.- 191 с.1231.169: Султанов Б.З., Ишемгужин Е.И., Шаммасов Н.Х. и др. Работа бурильной колонны в скважине. —М.: Недра, 1973.- С. 272.

68. Файн Г.М., Неймарк А.С. Проектирование и эксплуатация бурильных колонн для глубоких скважин. М.: Недра, 1985. - 237 с.

69. Стренг К., Фрикс Дж. Теория метода конечных элементов.- М.: Мир, 1977.- 349с.

70. Паспорт и инструкция по эксплуатация датчика тензометрического Т-400А.- М.: ЗАО «ВИК «Тензо-М»», 2007.

71. Седов JT.И. Механика сплошной среды.- М.: Наука, 1975.

72. Инструкция по эксплуатации ультра-звуковой* стиральной машинки «Бионика».- Mi: ООО «ИНТЕЛРЕСУРС», 2006.- 4 с.

73. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. -8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. М.: Машиностроение, 2001. - 920 е.: ил.

74. Инструкция ПО' эксплуатации насосно-компрессорных труб РД 153-■ 39.0-365-04, ВНИИТнефть. Самара, 2004. 69 с.

75. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Детали машин: Справочник,- М.: Машиностроение, 1968.- 308 с.

76. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения.- М: Машиностроение, 1973.-256 с.

77. Гончаревич И.Ф. Вибрация — нестандартный путь: вибрация в природе и технике. М., Наука, 1986. - 209с.

78. Лаштабега В.И., Удянский С.Н. Испытание антифрикционных иантизадирных свойств резьбовой смазки.// «Разработка и эксплуатациягазовых и газоконденсатных месторождений».- М.: ВНИИЭГАЗПРОМ,1241972.- №1.

79. Любинин И.А., Губарев А.С., Каличевская Е.А. Смазка Резьбол-ОМ для резьбовых соединений труб нефтяного сортамента.// Современное состояние производства и применения- смазочных материалов. Доклад и тезисы доклада конференции. — Фергана, 1994. С. 82-83.

80. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. Кн.2 /Под редакцией И.В. Крагельского и В.В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1979.-358с.

81. Infrared thermometer AZ Instrument-8861\\ Паспорт и инструкция пользователя.- Тайвань: AZ Instrument Corp., 2000.

82. Блехман И.И. Вибрационная механика.- М^: Физматлит, 1994.- 400 с.

83. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий:-М.: Наука, 1976.

84. Горский В. Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов.- М.: Металлургия,- 264 с.

85. Галеев-А.С., Миндиярова Н.И. Применение ультразвукового поля для контроля степени затяжки с целью повышения ресурса резьбового соединения НКТ.- «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности».- М.: ВНИИОЭНГ, 2008.- №12, е.

86. Галеев А.С., Миндиярова Н.И., Сулейманов Р.Н. Применение ультразвукового поля для повышения ресурса резьбового соединения HKT.W НТЖ «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море».- Москва: ВНИИОЭНГ, 2009 г.- №1.- С. 31-35.

87. Галеев А.С. Разработка теоретических основ снижения потерь осевой нагрузки при бурении горизонтальных скважин. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук,- Уфа, 2003г.

88. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике.- М.: Наука, 1967.- 428 с.

89. Щербаков Б, Рекин С.А., Емельянов А. Результаты стендовых и промысловых испытаний1 новых конструкций резьбовых соединений обсадных труб для нефтяных и газовых скважин. Технологии ТЭК Нефть и капитал 2006, №5.-С 42-48.

90. Рекин С.А., Файн Г.М. Влияние веса свечи бурильных труб на износостойкость замковых соединений. .//НТЖ Строительство- нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-М.: ВНИИОЭНГ, 1996.—№ 3 С. 11-13.

91. Сароян А.Е., Субботн М. А. Эксплуатация колонн- насосно-компрессорных труб. М.' Недра; 1985.-С 124-133.

92. Сароян А.Е.Теория и практика работы бурильной колонны. М. Недра, 1990.-260 С.98: Ивановский В.Н., Дарищев В:И., Сабиров А.А., Каштанов B.C., Пекин С.С. Оборудование для добычи нефти, и газа. РГУ нефти и газа им. Губкина. М.2002 С. 43-49.

93. Ивановский В.Н. Нефтегазопрмысловое оборудование. РГУ нефти и газа им. Губкина. М.2006 С. 32-45.

94. Мочернюк Д.Ю.' Закон распределения напряжений по длине резьбы в теле трубы и теле муфты при осевом растяжении резьбового муфтового соединения.//Нефть и газ. 1964.- №6.

95. Щербюк Н.Д., Газанчан Ю.И., Барышников А.И. Вопросы выносливости замковых резьбовых соединений бурильной колонны. //Нефтяное хозяйство. 1982, №4

96. Сароян А.Е. Расчет муфтового соединения обсадных труб.//Нефтяное хозяйство. 1958, №4.

97. Ножин В.Е., Сароян А.Е.О влиянии допустимых отклонений элементов резьбы на прочность муфтового соединения обсадных труб.// Нефтяное хозяйство. 1972 . №8.

98. Шинкевич F.F. Расчет резьбовых соединений обсадных колонн с учетом изгиба в наклонно-направленных скважинах.//Нефтяное хозяйство. 1979. №1 Г.

99. Кондратьев Э.П. Распределение нагрузки по виткам конического резьбового соединения бурильная труба-замок.//Нефтепромысловые трубы. Гидровостокнефть, Куйбышев, 1977, №9.

100. Кондратьев Э:П. О расчетной формуле крутящего момента при навинчивании стальных замков на бурильные трубы из легкихIсплавов.//Нефтяное хозяйство. 1968 №6.

101. Билык С.Ф. Определение вращающего момента сборки резьбовых соединений обсадных труб. //Нефтяное хозяйство, 1979. №5.

102. Багаев A.M., Махуков Н.Г. Контроль расслоений в обсадных трубах при помощи ультразвука.//Нефтяное машиностроение. 1961. №6.

103. Мигаль И.Г., Карпаш О.М., Турко Ф.И., БажалукЯ.М. Ультразвуковой контроль усилия затяжки резьбовых соединений бурильной колонны.//Нефтяное хозяйство, 1978. №8.

104. Мигаль И.Г., Карпаш О.М, Ультразвуковой контроль качества сборки бурильных труб с трапецеидальной резьбой: .//Нефтяное хозяйство, 1981. №11.

105. Мочёрнюк Д.Ю. Исследование и расчет резьбовых соединений труб, применяемых в нефтедобывающей промышленности . М., Недра. 1970. С 73-79:

106. Щербюк Н.Д., Якубовский Н.В. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей. М., Недра. 1974. С 164-172.

107. Билык С.Ф. Определение условного радиального давления в коническом резьбовом соединении труб, свинченных с нвтягом.//Нефтяная и газовая промышленность. 1977. №3.

108. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей мащин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник. М. Машиностроение, 1985.

109. Малинский Ф.З., Шибаев В.А., Злотников М.С. Результаты экспериментального исследования износостойкости замковых резьб бурильных труб. Тр. ВНИИТнефти, Куйбышев, 1982, с 71-73,

110. Миндиярова Н.И. Проблемы надежности резьбовых соединений в процессе спуско-подъемных операций бурильной колонны.\\ Материалы научной сессии АГНИ по итогам 2004 года.- Альметьевск: АГНИ, 2005 г.

111. Миндиярова Н.И. Вопросы эксплуатации резьбовых соединений. Материалы научной сессии АГНИ по итогам 2005 года.\\ Материалы научной-сессии по итогам'2004 года.- Альметьевск: АГНИ, 2006 г.

112. Миндиярова Н.И:, Кузнецов И.А., Ризванов Р.Ф. Проблемы износостойкости замковых резьб.\\ Докл. Всероссийской научно-практической конференции «Большая нефть XXI* века».- Альметьевск: АГНИ, 2006 г.

113. Миндиярова Н.И. Разработка экспериментального стенда для изучения процесса свинчивания-развинчивания насосно-компрессорных труб.\\ Доклады Международной научно-практической конференции «Ашировские чтения».- Самара, СамГУ, 2006 г.

114. Галеев А.С., Миндиярова Н'.И:, Кузнецов И.А. Повышение ресурса насосно-компрессорных труб за счет свинчивания с ультразвуком.\\ Материалы научной сессии АГНИ по итогам 2006 года.- Альметьевск: АГНИ, 2007 г.

115. Миндиярова Н.И., Сафиуллин P.P., Галеев А.С. Изучение износостойкости замковых резьба на экспериментальном стенде.\\ Тез. докл. 58-й научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.- Уфа: УГНТУ, 2007 г.

116. Миндиярова Н.И., Сафиуллин P.P., Галеев А.С. Свинчивание насосно-компрессорных труб с применением ультразвука для увеличения их pecypca.W Тез. докл. 58-й научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.- Уфа: УГНТУ, 2007 г.

117. Галеев А.С., Миндиярова Н.И. Исследование влияния ультразвука на128процесс свинчивания-развинчивания насосно-компрессорных труб.\\ Докл. Всероссийской научно-технической конференции^ «Технологии нефтегазового дела».- Уфа-Октябрьский: УГНТУ, 2007 г.

118. Галеев А.С., Миндиярова Н.И. Применение ультразвукового поля для повышения ресурса резьбового соединения НКТ.//Нефтегазовое дело.-Уфа: изд-во УГНТУ, 2008.- http ://www.ogbus.ru/authors /GaleevAS/GaleevAS 1 .pdf

119. Миндиярова- Н.И., Галеев А.С. Применение ультразвука для уменьшения трения при свинчивании-развинчивании НКТ. «Ученые записки АГНИ. Том IV».- Альметьевск: АГНИ, 2008 г.

120. Гусаков Б.В. Отечественные и зарубежные методы и средства тарированной затяжки резьбовых соединений //Сборка в машиностроении, приборостроении. №9, 2003.-С. 12-24.

121. Казакевич Г.С., Рудской А.И. Механика сплошных сред. Теория упругости и пластичности. СПб.: СПбГПУ, 2003,- 264с.

122. Карлов Н.В., Кириченко Н.А. Колебания, волны, структуры. -М.:ФИЗМАТЛИТ, 2001.- 496с.

123. Пономарчук Г.В., Яхимович В.А. Сборка ультразвуковыми инструментами. //Механизация и автоматизация производства. 2001.- №3. С.18-19.

124. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов B.C., Пекин С.С. Оборудование для добычи нефти и газа В 2 частях.М.: Нефть и газ, 2003.-791с.

125. Протасов В.Н., Султанов Б.З., Кривенков С.В. Эксплуатация оборудования для бурения скважие и нефтегазодобычи. М.: Недра, 2004. -691с.

126. Уразаков К.Р., Богомольный Е.И., СейтпагамбетовЖ.С., Газаров А.Г. Насосная добыча высоковязкой нефти из наклонных и обводненных скважие.М.: Недра, 2003. 301с.

127. Сароян А.Е. Трубы нефтяного сортамента. Справочник. М.: Недра,1291987.-488с.

128. Попилов Jl.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1969.- 284с.

129. Кнорозова Б.В. Технология металлов. М.: Металлургия, 1978.-902с.

130. Сароян А.Е. Проектирование бурилных колонн. М.: Недра, 1971.-178с.

131. Сароян А.Е. Основы расчёта бурильных колонн. — М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горной-топливной литературы, 1961.- 163 с.

132. Сароян А.Е. Теория и практика работы бурильной колонны. М.: Недра, 1990.- 262с.

133. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. — М.: Недра, 1983.- 297с.

134. Молчанов А.Г., Чичеров В.Л. Нефтепромысловые машины и механизмы. -М.: Недра, 1983.-306с.

135. Бухаленко Е.И. Нефтепромысловое оборудование. Справочник. М.: Недра, 1990.- 559с.

136. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1967.- 399с.

137. Пешалов Ю.А. Бурение нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1980.- 332с.

138. Ивович В.А., Онищенко В.Я. Защита от вибрации в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1990.- 267с.

139. Спивака А.И. Технология бурения нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 2003.- 506с.

140. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Технология бурения нефтяных и газовых скважин. — М.: Недра, 2001.- 676с

141. Кондратьев Э.П. О расчетной формуле крутящего момента при навинчивании стальных замков на бурильные трубы из легкихсплавов.//Нефтяное хозяйство. 1968. №6.130

142. Кондратьев Э.П. Распределение нагрузки по виткам конического резьбового соединения бурильная труба замок.//Нефтепромысловые трубы. Куйбышев, 1977. Вып.9.

143. Ножин В.И., Сароян А.Е. О влиянии допустимых отклонений элементов резьбы на прочность муфтового соединения обсадных труб.//Нефтяное хозяйство. 1973. №8.

144. Мочернюк Д.Ю. Исследование и расчет резьбовых соединений труб, применяемых в нефтедобывающей промышленности. М.: Недра, 1970, 137с.