Снижение антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду в производстве связующих для художественных красок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, кандидат технических наук Логинов, Сергей Васильевич

• Логинов, Сергей Васильевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Логинов, Сергей Васильевич

Введение

1 Аналитический обзор

1.1 Краткая историческая справка

1.2 Абсорбция продуктов деструкции растительного масла

1.3 Методы нейтрализации акролеина

1.3.1 Жидкостная каталитическая димеризация

1.3.2 Адсорбционно-каталитическая нейтрализация

1.4 Анализ работы действующей установки полимеризации льняного 18 масла

2 Адсорбционное и каталитическое обезвреживание отходящих газов 21 от непредельных соединений

2.1 Синтез и исследование физико-химических свойств сорбентов и 22 катализаторов

2.1.1 Методика получения алюмооксидных адсорбентов и методы ис- 22 следования их свойств

2.1.2 Методики синтеза и испытания свойств катализаторов

2.1.3 Методика хроматографического анализа акролеина, продуктов 30 его окисления (СО, С02)

2.2 Применение алюмооксидных адсорбентов для очистки газов от ак- 32 ролеина

2.3 Каталитическая очистка воздуха от паров акролеина

2.4 Экологическое обоснование применения адсорбционного и ката- 47 литического способа очистки вентиляционных газовых выбросов

2.4.1 Экологические и санитарно-гигиенические требования

2.4.2 Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности процесса очистки

3 Разработка абсорбционного метода очистки выбросов установки 56 термической полимеризации льняного масла

3.1 Выбор неорганического абсорбента для очистки газов

3.2 Лабораторное моделирование полимеризации льняного масла

3.2.1 Одноступенчатая система очистки

3.2.2 Двухступенчатая система очистки

3.2.3 Моделирование экологически безопасных режимов работы двух- 76 ступенчатой системы очистки

4 Экологически безопасная технология полимеризованного льняного 78 масла

4.1 Оптимальный режим термической полимеризации льняного масла

4.1.1 Термообработка масла в герметично закрытом автоклаве

4.1.2 Полимеризация льняного масла с отводом побочных продуктов

4.2 Экологически безопасная технологическая схема полимеризации 91 льняного масла для художественных красок

4.3 Промышленная реализация разработанной технологии

4.4 Оценка эффективности разработанной и внедренной технологии

4.5 Оценка экологической надежности абсорбционных систем очистки 116 газов полимеризации льняного масла

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду в производстве связующих для художественных красок»

Охрана природных ресурсов, окружающей среды и обеспечение экологической безопасности являются приоритетными задачами любого производства. В соответствии с Федеральным законом №7-ФЗ (от 10.01.2002 г) «Об охране окружающей среды» хозяйственная деятельность, оказывающая воздействие на окружающую среду, должна обеспечивать снижение негативного воздействия на экосистему в соответствии с нормами в области охраны окружающей среды, которое можно достигнуть на основе использования наилучших существующих технологий в сочетании с экологическими, экономическими и социальными интересами человека, общества и государства в целях устойчивого развития и благоприятной окружающей среды.

В технологии художественных красок, в качестве связующего масляных и темперных красок, рельефных паст, как разбавитель красок для художественно-живописных работ, широко используют полимеризованное льняное масло, получаемое путем термической обработки масла при 200-250°С. Качество продукта (цвет, вязкость, кислотное и йодное число, время высыхания) зависят от температуры и времени теплового воздействия. Процесс термической полимеризации сопровождается образованием более легких, летучих побочных продуктов: альдегидов, кислот, эфиров, углеводородов, из которых наиболее вредным и дурно пахнущим является акролеин (пропен-2-аль). Для получения высококачественного масла на стадии полимеризации отгонку акролеина осуществляют воздухом, который, перед сбросом в атмосферу, поступает на очистку от паров вредных веществ в полый форсуночный скруббер. Однако, степень очистки (не более 60%) абсорбционной установки, существующей в цехе связующих и лаков ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра» (ЗХК), не обеспечивает санитарно-гигиенические и экологические нормативы: концентрация акролеина (Са) в вентиляционных выбросах достигала максимального значел ния, равного 4,07 мг/м , а в атмосфере на границе территории завода (угол л наб. Черной речки и ул. Сердобольской, д.68) - 0,55 мг/м .

Опасность загрязнения окружающей среды осложняется расположением завода в городской черте и малой санитарно-защитной зоной (50 м). Поэтому актуальна разработка практических мер, направленных на минимизацию влияния антропогенных факторов на экосистему, включая новые технические средства.

Целью работы является научное обоснование, разработка и практическое решение проблемы повышения эффективности и экологической безопасности функционирования газоочистных систем на принципиально новом абсорбционно-циркуляционном техническом решении, обеспечивающем минимизацию антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду.

Задачи исследования:

• Комплексная санитарно-гигиеническая и эколого-экономическая оценка влияния деятельности цеха связующих и лаков на состояния атмо- и гидросферы.

• Обоснование оптимальных условий термической полимеризации льняного масла, на основе исследования и анализа параметров, определяющих качество связующих и обеспечивающих снижение выбросов акролеина.

• Исследование процессов ад- и абсорбции акролеина из паровоздушной смеси на синтезированных оксидных алюмоборат-ных сорбентах и водными растворами различных Na-содержащих абсорбентов; определение сорбционной емкости и срока службы исследуемых сорбентов и выбор эффективного способа очистки до безопасного уровня.

• Синтез катализаторов «корочного» типа и исследование каталитического способа обезвреживания вентиляционных выбросов при термической полимеризации льняного масла.

• Научное обоснование, разработка и внедрение эффективной и экологически безопасной абсорбционно- циркуляционной газоочистной системы, обеспечивающей минимизацию антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду.

• Определение значения предотвращенного эколого-экономического ущерба от выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водным ресурсам.

Научная новизна работы

• Впервые исследовано с применением комплекса современных физико-химических, статистических и математических методов состояние атмо- и гидросферы, определены региональные особенности и осуществлена, на основании санитарно-гигиенических и экологических критериев, оценка антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду Приморского района Санкт-Петербурга.

• Исследован механизм адсорбции акролеина на алюмооксидных и алюмоборатных сорбентах; установлено протекание двух параллельных процессов: полимеризации, инициированной кислотными L-центрами, и термической деструкции полимера, образовавшегося на поверхности сорбента. Степень очистки у оксида алюминия марки А-1 не превышает 50-55%, у А1203-В203 стабилизируется на уровне - 85-95% при 150-200°С.

• Синтезированы алюмохромовые и алюмохроммедные катализаторы с «корочным» распределением активных компонентов, осуществляющие в процессе очистки полимеризацию и глубокое окисление акролеина. Показана возможность проведения низкотемпературного процесса каталитической очистки газов от акролеина путем полимеризации непредельного соединения на поверхности гранул. Оптимизированы условия регенерации слоя катализатора: продувка воздухом при температурах свыше 300°С.

• Впервые определены технологические параметры процесса жидкофазной каталитической димеризации акролеина, содержащегося в многокомпонентой газовой смеси в нестационарных условиях. Предложен и экспериментально подтверждён механизм интенсивной последовательной нейтрализации токсичных компонентов, обеспечивающий минимизацию воздействия акролеина на окружающую среду.

• При исследовании процесса полимеризации льняного масла показано, что наиболее качественный продукт получается в случае принудительного отвода летучих побочных веществ потоком азота, подаваемого в реактор-полимеризатор. Наличие кислорода в газовой среде над слоем масла приводит к росту скорости процесса полимеризации и сокращения в два раза времени достижения требуемой вязкости продукта, чем при использовании азота. Однако выход акролеина и концентрация его в вентиляционных выбросах увеличивается.

• Реализован оптимальный режим разработанной технической системы газоочистки с полной циркуляцией газа между полимеризатором и узлом абсорбционного извлечения побочных продуктов термического разложения масла из паро-газового потока, обеспечивающий снижение образования акролеина, требуемое качество масла, эффективные условия очистки отходящих газов от акролеина.

Практическая значимость.

Спроектирована, изготовлена и смонтирована в цехе связующих и лаков ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра» абсорбционноциркуляционная газоочистная установка. Разработаны методические рекомендации для повышения экологической безопасности и минимизации выбросов акролеина в атмосферу и гидросферу при термической полимеризации льняного масла в реакторе периодического действия производительностью 550 кг связующего за цикл. За год безаварийной эксплуатации произведено свыше 60 тонн продукта. Эмиссия акролеина в атмосферу и бассейн Черной речки, практически, отсутствовала.

Аналитический обзор

Заключение диссертации по теме «Экология», Логинов, Сергей Васильевич

ВЫВОДЫ

1. Современными физико-химическими, санитарно-гигиеническими, экологическими, статистическими и математическими методами проанализировано качество атмо- и гидросферы ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра» По комплексной оценке качества атмосфера и поверхностные воды относятся к сильно загрязненным, что определило необходимость разработки технических систем газоочистки.

2. Синтезированы и изучены свойства оксидных алюмоборатных сорбентов; исследован механизм адсорбции акролеина; установлено протекание двух параллельных процессов: полимеризации, инициированной кислотными L-центрами, и термической деструкции полимера, образовавшегося на поверхности сорбента; степень очистки на AI2O3 (марка А-1) стабилизируется на уровне 50-55% при 140-150 °С; А120з-В20з - 85-95% при 150-200 °С.

3. Синтезированы алюмохромовые и алюмохроммедные катализаторы с «корочным» распределением компонентов, активных в реакциях полимеризации и глубокого окисления. Показана возможность проведения низкотемпературного процесса очистки газов методом полимеризации акролеина, ответственными за которую являются катионы Сг6+.

4. Изучен процесс нейтрализации вредных веществ, содержащихся в сточных водах установки полимеризации льняного масла. Экспериментально установлено, что NaOH является катализатором процесса димеризации акролеина. Определена оптимальная концентрация NaOH, составляющая 5,0 мас.%, обеспечивающая снижение концентрации углеводородов в пять, а акролеина в 9 раз.

5. Проведено лабораторное моделирование процесса очистки вентиляционных газов полимеризации. Установлено, что при использовании двухступенчатой системы достигается степень очистки от акролеина, равная 99,5 %. Доказано, что для обеспечения содержания акролеина ниже ПДК необходимо обеспечить соотношение массы полимеризуемого масла и количества раствора NaOH в первом и втором абсорберах как 1:0,5:0,3, при котором экологическая безопасность установки обеспечивается при 9 циклах полимеризации.

6. Экспериментально изучено влияние температуры, продолжительности ведения процесса под вакуумом, в атмосфере воздуха и инертного газа на состав и свойства получаемых продуктов и выход в газовую фазу образующихся летучих веществ. Полученные результаты позволили повысить качество продукта, снизить количество выделяющегося акролеина и понизить его концентрацию в газовом потоке.

7. Впервые методом построения деревьев причинно-следственных связей проанализирована экологическая надёжность одно- и двухступенчатых систем газооочистки в проточном и циркуляционном режимах. Выявлены первопричины вероятного залпового выброса акролеина в окружающую среду и проведена диагностика причин отказов работы оборудования. Установлено, что использование циркуляционной схемы газоочистки, включающей барботажный и насадочный абсорберы, обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических и экологических нормативов.

8. Разработанная система абсорбционно-циркуляционного метода очистки вентиляционных газов от акролеина внедрена на ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра». В 2006 году получено более 60 тонн продукции с высокими показателями качества. Мониторинг показал постоянное снижение удельных выбросов с 0,63 кг/т в 2004г. до 0,06 кг/т в 2006г, что свидетельствует об эффективности данного способа очистки.

9. Проведены систематические наблюдения за динамикой изменения СА в атмосфере территории завода, в СЗЗ, в сточных водах и бассейне Черной речки. Данные анализов представлены в виде корреляционных уравнений, получена зависимость Сл на мониторинговой площадке во времени в виде уравнения: СА=А(г-То)+В,где То-начальная точка (год) наблюдения. Доказано, что: отсутствует процесс накопления акролеина в атмо- и гидросфере;

- концентрация водорастворимого акролеина находится на относительно низком уровне 0,004-0,005 мг/дм3 (40-50% от ПДК);

-не обнаружено признаков нарушения природного равновесия в результате антропогенного воздействия цеха лаков и связующих ЗХК.

Значение предотвращенного эколого-экономического ущерба атмосферному воздуху равно 67,23 тыс.руб/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Логинов, Сергей Васильевич, 2007 год

1. Об охране окружающей среды: Федеральный закон №7 ФЗ // 2002. - 10 января.

2. Колобанов Д.И. Передовые технологии отечественного производства. М.: Наука, 1957 - 17с.

3. Премет Г.К. Улавливание летучих веществ в производстве олиф и масел. М.: ГосНИТИ, 1960. - 43с.

4. Смирнов Н.А. Научно-исследовательские работы ВНИИЖ в области производства олиф//Вестник ВНИИЖ-2003.-№1- с.24-29.

5. Моррисон Р., Бойд Р. Органическая химия/ Под ред. проф. И.К. Ко-робициной. М.: Мир, 1974. - 1132с.

6. Бреслоу Р. Механизмы органических реакций/ Под ред. д.х.н. В.Н. Сеткиной. М.: Мир, 1968. - 276с.

7. Богословский С.Г. Улавливание летучих веществ в производстве олиф. Л.: ВНИИЖ, 1956. - 56с.

8. Друцкий А.В., Смольский М.В. Система двухэтапной очистки газовых выбросов.// Экология и промышленность России. 2003. - №3. - с.12-13.

9. Устройство для очистки газовых выбросов. А.С. S.U. №1729022 А1.

10. Технология жиров/ Под ред. Г.С. Торсуева. М.: Пищепромиздат, 1940. - 648с.

11. И. Товбин И.М., Меламуд H.JL, Сергеев А.Г. Гидрогенизация жиров. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. 296 с.

12. Савельев Н.И., Никоноров А.Н., Новиков В.И. Очистка отходящих газов от неприятнопахнущих веществ.- М.:ЦИНТИхимнефтемаш,1979. -52 с.

13. Кельцев Н.В. Очистка отходящих газов промышленности от вредных примесей. М.: Наука, 1978. - 50 с.

14. Очистка технологических газов/ Под ред. А.Т. Семеновой, И.Л. Лей-теса 2-е изд. М.: Химия, 1977. - 488с.

15. Рабинович В.А., Хавин З.Ц. Краткий химический справочник. -Л.:Химия,1978. 356 с.

16. Свойства органических соединений/ Под ред. А.А.Потехина -Л.-.Химия, 1984. 522 с.

17. Лифшиц М.Л., Пиляковский Б.И. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие. М.:Химия, 1982. - 358 с.

18. Рид С., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. М.: Изд-во "Недра", 1964.- 440 с.

19. Дмитриев М.Т., Казнина Н.И., Пинигина И.А. Санитарно-химический анализ загрязняющих веществ в окружающей сре-де./Справочник. М.: Химия, 1989. - 368 с.

20. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия, 1971.-226 с.

21. Рамм В.М. Абсорбция газов 2-е изд.-М.: Химия, 1976. - 656с.

22. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. -Л.:Недра,1977. 294 с.

23. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. М.:Химия,1989. - 512 с.

24. Марч Дж. Органическая химия. Реакции, механизмы и структуры. -М.:Мир, 1987.-381 с.

25. Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена. -Л.:Химия,1973. -368 с.

26. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.: Химия, 1971.-790 с.

27. Таукин П.Б. Защита окружающей среды от токсичных отходов промышленности. СПб.: Гуманистика, 2004. - 208 с.

28. Балабеков О.С., Балтабаев Л.Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. М.: Химия, 1981. - 256 с.

29. Белов П.С. Экология производства химических продуктов из углеводородов, нефти и газа. М.гХимия, 1991. - 167 с.

30. Паушкин Я.М. Технология нефтехимического синтеза. -М.-.Химия,1973.- 573 с.

31. Павлов Б.А., Терентьев А.П. Курс органической химии 8-е изд. -М.: Химия, 1972. - 647с.

32. Общая органическая химия/ Под ред. Д.Бартона и У.Д. Оллиса. -М.:Химия,1981. 736 с.

33. Фурукава Дж., Саегуса Т. Полимеризация альдегидов и окисей/ Под ред. д.х.н. Н.С. Ениколопяна и к.х.н. В.А. Кабанова. М.: Мир, 1965. -479с.

34. Сайке П. Механизмы химических реакций.- М.:Химия, 1977. -320 с.

35. Шелдон Р.А. Химические продукты на основе синтез-газа. -м.:Химия, 1987.-248 с.

36. Логинов С.В., Власов Е.А., Редин В.И. Адсорбционная очистка отходящих газов от акролеина.// Выпуск X Экология, Энергетика, Экономика. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Межвуз. сб. науч. тр./ СПб.: Изд-во Менделеев,2006.- с. 6-10.

37. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов/Под. Ред. Б.Г. Линсена. М.: Мир, 1973. - 653с.

38. Голодец Г.И. Гетерогенно-каталитические реакции с участием молекулярного кислорода. Киев: Наукова думка, 1977. - 360с.

39. Алхазов Т.Г., Марголис Л.Я. Глубокое каталитическое окисление органических веществ. М.: Химия, 1985. - 192с.

40. Нечипоренко А.П., Власов Е.А., Кудряшова А.Н. Исследование кислотно-основных характеристик поверхности псевдобемитного гидроксида и оксида алюминия//Журн. прикл. химии. 1986. - Т. 59. №3. - С. 689-692.

41. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии/ Под. ред. А.В. Киселева, В.П. Древинга. М.: Изд-во МГУ, 1973.447 с.

42. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций,- М.: Химия, 1975. 530с.

43. Термические константы веществ: Справочник/Под ред. В.П. Глушко. М.: Изд-во АН СССР, 1968-1974. Вып.1-7.

44. Краткий справочник физико-химических величин/Под ред. К.П. Мищенко и А.А.Равделя. Л.: Химия, 1972. - 182с.

45. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968.-179с.

46. Кацобашвили Я.Р., Куркова Н.С. Формовка микросферических и шариковых адсорбентов и катализаторов на основе активной окиси алюминия." М.: ЦНИИТЭХим, 1973. 67с.

47. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969. 624с.

48. Ермаков Ю.И. Окиснохромовые катализаторы глубокой полимеризации.- Новосибирск: Наука, 1969. -148с.

49. Роде Т.В. Кислородные соединения хрома и хромовые катализаторы. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 279с.

50. Н.В. Кельцев. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984.-592с.

51. Ермоленко Н.Ф., Эфрос М.Д. Регулирование пористой структуры окисных адсорбентов и катализаторов. Минск: Наука и техника, 1971.-288с.

52. Коттон Ф., Уилкинсон Дж. Современная неорганическая химия: В 3 кн. М.: Мир, 1969, кн.1. 224с., кн.2. 494с., кн.З. 592с.

53. Ефимов A.M., Михайлов Б.А., Аркатова Т.Г. ИК-спектры боратных стекол и их структурная интерпретация//Физика и химия стекол. 1979. -Т.5, №6. - С.692-701.

54. Бор, его соединения и сплавы/Г.В.Самсонов, Л.Я.Марковский, А.Ф.Жигач и др. Киев: Изд-во АН УССР, 1960.

55. Танабе К. Твердые кислоты и основания.- М.: Мир, 1973.-181 с.

56. Крылов О.В., Киселев В.Ф. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах. М.: Химия, 1981.- 288с.

57. Формирование акцепторных центров на поверхности гидроксидов и оксидов алюминия различной модификации в ходе термообработки//Журн. физ. химии. 1987. - Т.61, №6. - С. 1671-1674.

58. Чукин Г.Д. Строение поверхности у-окиси алюминия//Журн. структ. химии. 1976. - Т. 17, №1. - С. 122-128.

59. Peri J.B. A Model for the Surface of y-Alumina//J. Phus. Chem. 1965. V.69, №1,- P.220-230.

60. Уваров A.B., Антипина T.B., Тихомирова С.П. Применение РЖ-спектроскопии для изучения поверхности некоторых модификаций окиси алюминия//Журн. физ. химии. 1967. - Т.41, №12. - С.3059-3065.

61. Datka I. Catalijtic and acid proporties of obigomer in dehyroxylated Y-zeolites studied by i. r. spectroscopy//Bull. Acad. Pol.sei: Ser. Chim. 1980. -V.29.№ 9-10. - P. 669-678.

62. Боресков Г.К. Гетерогенный катализ. M.: Наука, 1986. - 304 с.

63. Дзисько В.А., Карнаухов А.П., Тарасова Д.В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов.- Новосибирск: Наука, 1978. -384 с.

64. А.С. 988329 СССР. Способ получения сферического катализатора для окисления СО и углеводородов/ Сычев М.М., Мухленов И.П., Тубол-кин А.Ф. и др., Опубл. в Б.И. 1983, №2.

65. Исследование хромомедных катализаторов в процессе очистки отходящих газов от органических примесей/ Терещенко А.Д., Веселов В.В. // Материалы V Всесоюзной конференции по каталитической очистке газов -Тбилиси, 1989.-С.63-66.

66. Евстратов А.А., Померанцев В.М., Туболкин А.Ф. Катализаторы низкотемпературной очистки газа от паров ненасыщенных соединений// Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов: Межвуз. сб. науч. тр./ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1985. - С.92-101.

67. Евстратов А.А., Померанцев В.М., Туболкин А.Ф. Оксидные катализаторы очистки газа от легко полимеризующихся примесей//Кинетика и катализ. 1988.-Т. 29. вып. 5. - С. 1155-1161.

68. Страус В. Промышленная очистка газов.- М.: Химия, 1981. 616 с.

69. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л.: Химия, 1985. - 528 с.

70. Николайкин Н.И., Николайкина Н.Е., Мелехова О.П. Экология.- М.: Дрофа, 2003. 624 с.

71. Емельянов А.Г. Основы природопользования. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 304 с.

72. Мазур И.И., Молдаванов О.И. Курс инженерной экологии. М.: Высш. шк., 1999.-447 с.

73. Яндыганов Я.Я. Экономика природопользования. М.: КНОРУС, 2005. - 576 с.

74. Алексеев А.И., Валов М.Ю., Юзвяк 3. Критерии качества водных систем. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2002. - 212 с.

75. СНиП 2.09.02-85. Строительные нормы и правила. Производственные здания. М.: Центр, ин-т типового проектирования Госстроя СССР, 1986. - 12 с.

76. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии: Учеб. пособие для химико-технологических вузов. М.: Высшая школа, 1978. - 319с.

77. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552с.

78. Правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ). М.: Энергия, 1969. - 223 с.

79. Правила изготовления взрывозащищенного электрооборудования (ПИВЭ). М.: Энергоиздат, 1960. - 55 с.

80. Постнов А.Ю., Логинов С.В. Нейтрализация акролеина, образующегося при полимеризации растительного масла // Вестник ИНЖЭКОНА-серия «технические науки» 2005. - Выпуск 3(8). - С.13-19

81. Власов Е.А, Постнов А.Ю, Прокопенко А.Н., Логинов С.В., Алексеев А.И. Абсорбционно-каталитическая очистка отходящих газов, образующихся при полимеризации растительного масла. // Выпуск X Экология,

82. Энергетика, Экономика. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Межвуз. сб. научн.тр./ СПб.: Изд-во Менделеев, 2006 г. С. 95-99.

83. Очистка отходящих газов от акролеина методом адсорбции/ Логинов С.В., Власов Е.А., Прокопенко А.Н, Кузьмина Е.В., Долгушина А.С. / Журнал прикладной химии РАН. СПб, 2006. -6 е.- Деп. в ВИНИТИ 24.10.2006, № 1268-В 2006.

84. Защита атмосферы от продуктов термического разложения растительного масла / Логинов С.В., Постнов А.Ю., Прокопенко А.Н., Долгушина А.С., Кузьмина Е.В. / Журнал прикладной химии РАН. СПб, 2006. -6с.- Деп. в ВИНИТИ 24.10.2006, № 1267 - В 2006.

85. Шубин B.C., Рюмин Ю.А. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств. М.: КОЛОСС Химия, 2006. -359с.

86. Зверев Т.Я. Оценка надежности изделия в процессе эксплуатации. -М.: КомКнига, 2006. 96с.

87. Петрецов С.И. Надежность технологического оборудования: Лабораторные работы/ Тамб. гос. ун-т, 2005. 36с.

88. Рудобашта С.П., Долгунин В.Н. Надежность и долговечность машин и аппаратов химических производств: Текст лекций/МИХМ М., 1984. -84с.

89. ГОСТ 5476 80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа.

90. ГОСТ 5475 69. Масла растительные. Методы определения йодного числа.

91. ГОСТ 12.1.004 -91. Пожарная безопасность. Общие требования.