Прогнозирование остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Спащенко, Артем Юрьевич

• Спащенко, Артем Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Спащенко, Артем Юрьевич

Введение.

Глава 1 Анализ работоспособности нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях коррозионно-механического растрескивания.

1.1 Основные факторы и механизмы коррозионно-механического растрескивания.

1.2 Критерии оценки сопротивления коррозионно-механическому растрескиванию.

1.3 Повышение сопротивления коррозионно-механическому растрескиванию.

Выводы по главе 1.

Глава 2 Оценка предельного состояния конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами.

2.1 Анализ фактических разрушений.

2.2 Расчетная оценка предельного состояния конструктивных элементов с коррозионно-механическими трещинами.

Выводы по главе 2.

Глава 3 Исследование локализованных процессов охрупчивания и механохимической коррозии в металле конструктивных элементов в связи с коррозионно-механическим растрескиванием.

3.1 Роль локализованных механохимических процессов при оценке ресурса конструктивных элементов.

3.2 Расчетное определение скорости равновесных концентраций водорода и азота в металле.

3.3 Оценка степени деформационного охрупчивания и старения.

Выводы по главе 3.

Глава 4 Оценка и повышение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами.

4.1 Механизм коррозионно-механического растрескивания.

4.2 Методы оценки сопротивления коррозионно-механическому растрескиванию.

4.3 Метод оценки ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами при циклическом нагружении.

4.4 Оценка эффективности испытаний повышенным давлением нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами.

4.5 Повышение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами применением приварных накладных элементов повышенной работоспособности.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами»

-Проблема надежной, безаварийной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов в последние годы все более актуальна. Это обусловлено интенсификацией процессов добычи нефти и газа, их переработки и определенными изменениями состава сырьевой базы. Как интенсификация технологических процессов, определяющая увеличение рабочих давлений, температурных колебаний и активность среды, так и изменение химического состава перерабатываемого продукта ухудшают условия эксплуатации металлического оборудования и трубопроводов и приводят к преждевременному выходу их из строя.

Особую сложность представляет проблема обеспечения безопасности оборудования для добычи и переработки нефти и газа, содержащих сернистые соединения, и в частности сероводород. При этом в процессе эксплуатации металл конструктивных элементов оборудования и трубопроводов подвергается наводороживанию.

Под влиянием проникающего в металл водорода происходят охрупчи-вание и растрескивание, что приводит к разрушению металла. Все увеличивающиеся объемы добычи, переработки и транспортировки продуктов, содержащих активные компоненты, в отечественной промышленности требуют разработки и реализации комплексных мер, которые обеспечили бы безаварийную эксплуатацию технологического оборудования в необходимых режимах. В решении этих вопросов одним из наиболее сложных является защита металла от разрушительного воздействия водорода.

Сложность и опасность водородного воздействия на металл заключается в том, что процесс разрушения может начинаться в его внутренних слоях, оставаясь незамеченным длительное время. На активность этого процесса влияют внешние (среда, давление, температура) и внутренние факторы, связанные с химическим составом и структурой материала. Изучение этого процесса, уточнение механизма водородного поражения металла - необходимые условия разработки мер по его ослаблению и предотвращению.

В 2003 г. в ООО «Баштрансгаз» внутритрубным комплексом ДМТП было обследовано 486,5 км газопроводов Ду 1400, в результате выявлено около 700 дефектов, в т.ч. 65 коррозионно-механических.

Все коррозионно-механические дефекты, а также дефекты, квалифицированные в отчетах по внутритрубной дефектоскопии (ВТД) как критические и закритические, уже в 2003 г. были идентифицированы в шурфах. По результатам идентификации с заменой и переизоляцией лентой «Лиам» было отремонтировано 43 участка общей протяженностью 1738,5 м.

В то же время идентификация результатов ВТД в шурфах выявила, что они не обладают нужной точностью, т.е. или не подтверждаются, или направлены «в задел». Такие неточности приводят к неоправданно высоким трудозатратам (плата за отвод земель, привлечение подрядчиков, материалы, остановка газопровода и стравливание газа и т.п.). В отчетах по ВТД раздел по определению степени опасности дефектов опирается на несколько документов, в т.ч. зарубежных, но не учитывается новый нормативный документ ВСН 39-1.10-009-2002.

Есть «нестыковки» в нормативных документах, разработанных ВНИИ-Газом. В ВРД 39-1.10-023-2001 допускается трещины КРН (коррозионное растрескивание под напряжением) глубиной до 0,2 толщины стенки ремонтировать контролируемой шлифовкой без привязки к расположению сварных швов. В ВРД 558-97 вообще не допустимы никакие виды ремонта трещин глубиной более 0,1 толщины стенки, в т.ч. сваркой, в зоне термического влияния сварных швов для Dy 1400 - это 200 мм.

Но у всех этих документов, включая те нормативы, на которых базируются отчеты по ВТД, есть общие моменты - все они излишне «перестраховочные».

Современные магнитные снаряды-дефектоскопы позволяют гарантировать выявление коррозионно-механических дефектов глубиной более 20 % от толщины стенки труб, которые составляют лишь часть дефектов по причине КРН, имеющихся в газопроводе. Так как срок эксплуатации газопроводов превышает срок разрушения клеящего слоя пленочных изоляционных покрытий, то на участках, где существуют условия для КРН, в настоящее время практически все коррозионно-механические дефекты уже зародились и развиваются. Максимальная средняя скорость роста коррозионно-механических дефектов труб, определенная как отношение глубины кор-розионно-механического дефекта к сроку эксплуатации газопровода, может превышать 1,4 мм в год. При такой скорости роста изменение глубины дефекта с 20 до 50 % и выше от толщины стенки трубы может произойти за три года. Глубина дефекта свыше 50 % при соответствующей длине может стать причиной аварийного разрушения газопровода.

С 1999 года на линейной части газопроводов ООО «Баштрансгаз» совместно с ООО «ВНИИГаз» была опробована и внедрена технология обследования в протяженных шурфах на предмет выявления КРН. Это позволило выявить 1500 очагов КРН и предотвратить поток отказов, случившихся в 1998 году. Проведенными в 2002 г. по этой технологии обследованиями были выявлены коррозионно-механические дефекты глубиной до 3 мм, которые ВТД в 2003 г. не обнаружила. Следовательно, целесообразно проводить пропуск снарядов ВТД на участках, подверженных КРН, через 3 года, а не через 5 лет, как записано в Правилах технической эксплуатации магистральных газопроводов (BP 39-1.10-006-2000*. Кроме этого следует привести нормативную документацию по дефектации трубопроводов к единому нормативу, который должен более реально отражать степень опасности дефекта.

Цель работы - прогнозирование и повышение остаточного ресурса безопасной эксплуатации конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с обнаруженными при диагностике коррозионно-механическими трещинами.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

- анализ работоспособности нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях действия агрессивных сред, вызывающих коррозионномеханическое (стресс-коррозионное) растрескивание;

- оценка степени опасности коррозионно-механических трещин в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов;

- исследование локализованных процессов охрупчивания и механо-химической повреждаемости металла конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов;

- оценка и торможение скорости развития коррозионно-механических трещин и определение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Научная новизна результатов

Получены формулы для расчета коэффициента снижения несущей способности конструктивных элементов с коррозионно-механическими трещинами различных размеров и ориентаций, которые адекватно отвечают не только лабораторным испытаниям образцов, но и разрушениям оборудования и трубопроводов при эксплуатации.

Базируясь на основных положениях механохимии металлов и механики деформирования твердых тел установлена взаимосвязь предельной скорости развития коррозионно-механических трещин с локальной перенапряженностью и коэффициентом жесткости напряженного состояния металла конструктивных элементов.

Предложена аналитическая зависимость для оценки равновесных концентраций примесных атомов (в том числе и водорода) в зависимости от коэффициента жесткости напряженного состояния, интенсивности напряжений и др.

Базируясь на основных современных достижениях теории пластичности неоднородных тел, получена зависимость для оценки отношения шарового тензора к девиатору напряжений в мягких структурных составляющих металла, которое предопределяет степень механохимической повреждаемости, водородного, механического и деформационного охрупчивания и старения металла.

Практическая ценность результатов работы:

- материалы диссертационной работы использованы при разработке методических рекомендаций по определению степени опасности коррозион-но-механических трещин в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов;

- разработанная методика прогнозирования остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов позволяет установить безопасные сроки их эксплуатации после проведения диагностического обследования;

- предложенные в работе научно-технические решения нашли практическое применение в ГУП «ИПТЭР» при разработке методов расчета и повышения остаточного ресурса нефтегазопроводов;

- результаты исследований по механизму коррозионно-механического растрескивания могут быть использованы при выявлении причин механических отказов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

На защиту выносятся:

- методика расчета предельного состояния и коэффициентов снижения несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с обнаруженными при диагностике коррозионно-механическими трещинами;

- методы оценки локализованной механохимической повреждаемости металла конструктивных элементов;

- определение равновесных концентраций элементов, способствующих охрупчиванию металла нефтегазового оборудования и трубопроводов;

- методы оценки скорости развития коррозионно-механических трещин в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов при эксплуатации;

- методика расчета остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с обнаруженными при диагностике коррозионно-механическими трещинами.

Методы решения поставленных задач

При выполнении исследований использованы современные и апробированные экспериментальные и теоретические методы и подходы механики разрушения конструкций с трещинами, теории пластичности, механохимии металлов, физики твердого тела и др.

Достоверность результатов исследования

Полученные основные теоретические результаты согласуются с ранее известными закономерностями и экспериментальными данными других авторов. Результаты работы адекватно отвечают не только лабораторным испытаниям образцов, но и фактическим данным по разрушениям конструктивных элементов, в частности магистральных газопроводов.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Спащенко, Артем Юрьевич

Основные выводы и рекомендации

1. Анализ работоспособности нефтегазового оборудования и трубопроводов показал, что основными факторами коррозионно-механического разрушения их конструктивных элементов являются водородное, деформационное и механическое охрупчивание, деформационное старение, механохимиче-ская повреждаемость металла в сочетании с высоким уровнем остаточных и рабочих напряжений, а также высокая степень гетерогенности физико-механических характеристик структурных составляющих металла.

2. Установлены и описаны основные закономерности локализованных механохимических процессов, на основании которых становится возможным прогнозирование скорости коррозионного растрескивания и остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

3. На основе анализа напряженного состояния структурных составляющих с микромеханической неоднородностью получена аналитическая зависимость для расчетного определения коэффициентов жесткости напряженного состояния и равновесных концентраций элементов, охрупчи-вающих металл.

4. Установлены и описаны основные закономерности локализованных механохимических и диффузионных процессов, способствующих ускорению коррозии и охрупчиванию металла в зоне предразрушения, с учетом жесткости напряженного состояния. Основными движущими факторами коррозионно-механического растрескивания газопроводов при длительной эксплуатации являются механохимические процессы, связанные с интенсификацией коррозии и охрупчиванием металла в зоне предразрушения. Получена аналитическая зависимость для определения коэффициентов жесткости напряженного состояния, предопределяющего механохимическую повреждаемость, механическое, водородное и деформационное охрупчивание и старение металла.

5. Разработан метод расчетного определения остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с системой коррозионно-механических трещин при различных эксплуатационных условиях.

6. Обоснованы методы повышения остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с коррозионно-механическими трещинами, основанные на их переиспытаниях и применении приварных усилительных накладок повышенной работоспособности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Спащенко, Артем Юрьевич, 2007 год

1. Атомистика разрушения / Под ред. А.Ю. Ишлинского. М., 1987.248 с.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления ККР // Газовая промышленность. 1992. - № 10. - С. 18-20.

3. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Современное состояние проблемы коррозии под напряжением и перспективные направления дальнейшего исследования // Экспресс-информация «Транспорт и подземное хранение газа». -1993.-№2-4.-С. 10-11.

4. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Галяутдинов А.Б. Коррозионное растрескивание магистральных газопроводов, проложенных в Республике Башкортостан // Техника на пороге XXI века. Уфа: Гилем, 1999. - С. 58-65.

5. Абдуллин И.Г., Мостовой А.В., Гареев А.Г. Коррозионное растрескивание под напряжением магистральных газопроводов ООО «Пермтранс-газ» // Проблемы нефтегазового комплекса России. Матер. Междунар. на-учн.-техн. конф. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. - С. 14-15.

6. Абдуллин И.Г. и др. Диагностика коррозионного растрескивания трубопроводов / И.Г. Абдуллин, А.Г. Гареев, А.В. Мостовой. Уфа: Гилем, 2003.- 100 с.

7. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочностных сталей. -М.: Металлургия, 1974.-С. 256.

8. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.-510 с.

9. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах. Л.: Изд-во Ленинградского государственного университета,1975.-С. 412.

10. Бурнышов И.Н., Глухов Н.А., Махнев Е.С., Мостовой А.В. и др. Некоторые материаловедческие аспекты безопасности магистральных газопроводов // Безопасность трубопроводов. Тр. Второй междунар. конф. М.: РАО «Газпром», 1997. - С. 22-32.

11. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Гумеров К.М. Трещиностойкость прослоек в равномодульных соединениях при статическом растяжении // Проблемы прочности. 1983. - № 4. - С. 58-62.

12. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

13. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

14. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Вайсман Л.А., Гумеров К.М. Прочность сварных соединений с трещинами в твердых прослойках при статическом растяжении // Сварочное производство. 1985. - № 6. - С. 32-34.

15. Бакши О.А., Качанов Л.М. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осимметричной деформации // Изв. АН СССР. Механика. -1965.- №2. -С. 134-137.

16. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1967. - 635 с.

17. Бернштейн М.А., Займовский В.А. Механические свойства металлов.-М.: Металлургия, 1979.-С. 314-325.

18. Броек Д. Основа механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. -368 с.

19. ВСН 066-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М.: Миннефтегазстрой, 1989. - 83 с.

20. Бабич В.К. Деформационное старение сталей / В.К. Бабич, Ю.П. Гуль, И.Е. Долженков. М.: Металлургия, 1972. - 320 с.

21. Браун У., Сроулли Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир,1972.-246 с.

22. Бакши О.А., Ерофеев В.П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой // Сварочное производство. 1971. -№ 1. - С. 4-7.

23. Бакши О.А., Анисимов Ю.И., Зайнуллин Р.С. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1974. - № 10. - С. 3-5.

24. Бакши О.А., Кульневич Б.Г. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе. Автоматическая сварка // Сварочное производство. 1972. - № 6. - С. 7-9.

25. Бакиев А.В., Зайнуллин Р.С., Гумеров К.М. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений в элементах газонефтяного оборудования // Нефть и газ. 1988. - № 8. - С. 85-88.

26. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова думка, 1977. - 261 с.

27. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

28. Вахитов А.Г., Щепин JI.C. Прогнозирование коррозии под напряжением оборудования и трубопроводов // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. проф. Р.С. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. -С. 47-52.

29. Гольдштейн Р.В., Ентов В.М., Павловский Б.Р. Модель развития водородных трещин в металле: Доклад АН СССР. 1977 - № 4. -Т. 237. -С. 828-831.

30. Герасимов В.В. Прогнозирование коррозии металлов. М.: Металлургия, 1989.- 152 с.

31. Герасимов В.В., Герасимова В.В. Коррозионное растрескивание ау-стенитных нержавеющих сталей. М.: Металлургия, 1976. - 176 с.

32. Галиуллин З.Т., Карпов С.В., Королев М.И. Методика оценки и классификация коррозионно-механических дефектов по степени их опасности // Наука о природном газе. Настоящее и будущее. М.: ИРЦ РАО «Газпром», 1998.-С. 470-486.

33. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Влияние сульфидных включений в трубных сталях на стресс-коррозию магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 1993. - № 11. - С. 29-30.

34. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Коррозионное растрескивание магистральных газопроводов Западной Сибири // Нефть и газ Западной Сибири. Тез. докл. межгосударств, научн. конф. Тюмень: Тюменский индустриальный институт, 1993. - С. 144-145.

35. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 270 с.

36. Гумеров А.Г. и др. Старение труб нефтепроводов // А.Г. Гумеров, Р.С. Зайнуллин, К.М. Ямалев и др. М.: Недра, 1995.-218 с.

37. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ // Физико-химическая механика материалов. 1983. - № 11. - С. 38-40.

38. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов под давлением // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 4. - С. 95-97.

39. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Зарипов Р.А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 2. - С. 14-17.

40. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория. 1987. -№ 4. - С. 63-65.

41. Гутман Э.М. и др. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа // Э.М. Гутман, Р.С. Зайнуллин, А.Г. Шаталов, Р.А. За-рипов. М.: Недра, 1984. - 84 с.

42. Гумеров Р.С. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов: Автореф. д-ра техн. наук. Уфа, 1997.-47 с.

43. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 61 с.

44. Гумеров А.Г. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов // А.Г. Гумеров, Р.С. Зайнуллин, Р.С. Гумеров и др. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992. - 236 с.

45. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000.-308 с.

46. Гумеров А.Г. и др. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов // А.Г. Гумеров, Р.С. Гумеров, К.М. Гумеров. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 310 с.

47. Гусенков А.П. и др. Малоцикловая прочность оболочечных конструкций // А.П. Гусенков, Г.В. Москвитин, В.Н. Хорошилов. М.: Наука, 1989.

48. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика. 1982. - № 3. - С. 72-75.

49. ГОСТ 9454-78/ 62 СЭВ 472-77/. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.

50. М.: Изд-во стандартов, 1980.-41 с.

51. Гумеров А.Г. и др. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов // А.Г. Гумеров, Р.С. Гумеров, К.М. Гумеров. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 310 с.

52. Дорофеев Л.Г., Медведева М.Л., Лившиц Л.С., Зубкова Л.Ф. Исследование влияния механических свойств стали на ее стойкость сульфидному растрескиванию // РНТС «Коррозия и защита в нефтяной и газовой промышленности».- 1983.-№5.-С. 2-3.

53. Егоров Е.А., Фоменко Д.С., Лайков О.Н. Влияние напряжений на коррозию нефтяных резервуаров // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1985. - № 5. - С. 9-13.

54. Зайнуллин Р.С. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов // Р.С. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов и др. М.: Недра, 1990.-221 с.

55. Зайнуллин Р.С., Суханов А.В. Оценка параметров деформационного старения металла оборудования и трубопроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-20 с.

56. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г., Тарабарин О.И., Щепин Л.С. Оценка эксплуатационных характеристик сосудов и труб с учетом деформационного старения. Уфа: РНТИК «Баштехинформ», 1996.-41 с.

57. Зайнуллин Р.С., Никитин Ю.Г., Медведев А.П. Расчет ресурса цилиндрических элементов в условиях общей механохимической коррозии // Проблемы механики механического разрушения. 2003. - № 4. - С. 30-35.

58. Зайнуллин Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 426 с.

59. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 2002.-493 с.

60. Зайнуллин Р.С. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью // Р.С. Зайнуллин, О.А. Бакши, Р.С. Абдуллин,

61. А.Г. Вахитов. М.: Недра, 1998. - 268 с.

62. Зарецкий Е.М. Влияние деформации на потенциалы металлов //Журнал прикладной химии. 1951. - Т. XXIV. -№ 6. - С. 614-623.

63. Зайнуллин Р.С. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами // Сварочное производство. 1981. - № 3. -С.5-7.

64. Зайнуллин Р.С., Постников В.В. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами при малоцикловом нагружении // Сварочное производство. 1982. - С. 94-100.

65. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. М.: Мир, 1989. - 1016 с.

66. Инструкция по обследованию технического состояния подводных переходов магистральных нефтепроводов: РД 39-30-1060-84. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. - 42 с.

67. Инструкция по обследованию и идентификации разрушений, вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). М.: РАО«Газпром», 1994.- 18 с.

68. Когаев В.П. Расчеты при напряжениях переменных во времени. -М.: Машиностроение, 1977.-232 с.

69. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

70. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

71. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420 с.

72. Колмогоров B.JL, Богатов А.А., Мигачев Б.А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

73. Коттрелл А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургия, 1958.-273 с.

74. Кроссовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах.

75. Киев: Наукова думка, 1980. 338 с.

76. Кузеев И.Р. Физическая природа разрушения // И.Р. Кузеев, Д.В. Куликов, И.В. Мекалова и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 168 с.

77. Коваль В.П., Зазуляк В.А., Ковальчук Р.И. Влияние сероводорода и низких температур на склонность к коррозионно-механическому разрушению углеродистых сталей // Защита металлов. 1979. - № 1. - Т. XV. -С. 87-69.

78. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Техника, 1971. - С. 192.

79. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, 1976. - 127 с.

80. Карвадкий Л.М., Коваль В.П. Влияние марганца на сульфидное растрескивание сталей // Коррозия и защита. 1978. - № 5. - С. 25-26.

81. Коваль В.П., Афанасьев В. П., Антонов В. Г. и др. Новая низколегированная сталь, стойкая против коррозионного растрескивания в средах, содержащих сероводород // ФХММ. 1977. - № 3. - С. 89-91.

82. Куделин Ю.И., Легезин Н.Е., Павлова Н.М. и др. Влияние парциального давления сероводорода и температуры на коррозию стали 20 // Коррозия и защита. 1977.-№ 12.-С. 3-5.

83. Когаев В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник / В.П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусен-ков. М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

84. Куделин Ю.И., Легезин Н.Е., Николаева В.А. Изучение относительной агрессивности среды при сероводородной коррозии // Коррозия и защита,-1977.-№ И.-С. 3-6.

85. Канайкин В.А., Матвиенко А.Ф. Разрушение магистральных газопроводов (Современные представления о коррозионном растрескивании под напряжением). Екатеринбург, 1997. - 102 с.

86. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. Киев: Машгиз, 1963.-264 с.

87. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Техника, 1972. - 192 с.

88. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка. - 1976. - 123 с.

89. Лобанов Л.М., Махненко В.Н., Труфяков В.И. Основы проектирования конструкций. Киев: Наукова думка, 1993. - Том 1. - 416 с.

90. Лейкин И.М., Литвиненко Д.А., Рудченко А.В. Производство и свойства низколегированных сталей. М.: Металлургия, 1972. - 256 с.:

91. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -3-е изд. М.: Металлургия, 1984. - 359 с.

92. Луданов В.Н., Аристов. Е.Е. Влияние термической обработки на водородное охрупчивание шлейфовых трубопроводов, изготовленных из стали 20 // Коррозия и защита. 1977. - № 6. - С. 3-4.

93. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -3-е изд. М.: Металлургия, 1984. - 359 с.

94. Логан Х.Х. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970.-339 с.

95. Мостовой А.В. Методы оценки остаточного ресурса магистральных газопроводов ООО «Пермтрансгаз» // Проблемы нефтегазового комплекса России. Матер. Междунар. научн.-техн. конф. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. -С. 197-200.

96. Мостовой А.В., Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Стресс-коррозия магистральных газопроводов // Горный вестник. 1998. - № 4. - С. 41-43.

97. Маричев В.А. Некоторые нерешенные вопросы электрохимии коррозионного растрескивания // Защита металлов. 1984. - Т. 20. - № 1. -С. 77-83.

98. Мазель А.Г. О коррозии под напряжением газопроводов // Газовая промышленность. 1993. - № 7. - С. 36-39.

99. Материалы НТС ГТК «Газпром». Проблемы повышения надежности и безопасности газопроводов, подверженных коррозии под напряжением

100. Экспресс-информация «Транспорт и подземное хранение газа». 1993. -№2-4.-С. 70.

101. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: АК «Транснефть», 1994. 30 с.

102. Морозов Е.М. Механика разрушения упруго-пластических тел. -М.: МИФИ, 1986.-82 с.

103. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981.-272 с.

104. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных трубопроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1997. - 25 с.

105. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова думка, 1981.-238 с.

106. Мешков Ю.Я., Пархоменко Г.А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова думка, 1985. - С. 89-120.

107. Микляев И.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения.- М.: Машиностроение, 1979. 279 с.

108. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации: РД 39-00147105-001-91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 98 с.

109. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов: РД 39-0147103-361-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 38 с.

110. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.

111. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость.- М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

112. Нейбер Г. Концентрация напряжений: Пер. с нем. / Под ред. А.И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947. - 204 с.

113. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Высшая школа, 1982.-272 с.

114. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энерготехнических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.

115. Нотт Дж. Основа механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. -256 с.

116. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. М.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

117. Николе Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. - 464 с.

118. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению // Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Мир, 1972. - 440 с.

119. Отт К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость газопроводных труб // Газовая промышленность. 1993. - № 1. - С. 20-22.

120. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под ред. K.JI. Брайента, С.К. Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. - 551 с.

121. Пастернак В.И. Коррозия и зашита в нефтегазовой промышленности.- 1978.-№7.-С. 23-26.

122. Пластичность и разрушение / Под ред. B.J1. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

123. Прочность, устойчивость, колебание: Справочник: В 3 т. М.: Машиностроение, 1968. - Т.З. - 567 с.

124. Павлов В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука, 1978. - 206 с.

125. Притула В.А. Катодная защита от коррозии. М.: Госэнергоиздат, 1962.-205 с.

126. Притула В.В. Механизм и кинетика коррозии под напряжением подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 57 с.

127. Притула В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок

128. Современное состояние и проблемы противокоррозионной защиты магистральных газопроводов и газопромысловых сооружений отрасли. М.: ИРЦ «Газпром», 1995. - С. 53-63.

129. Петров Н.А. Предупреждение образования трещин трубопроводов при катодной поляризации // Серия «Борьба с коррозией в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1974. - 133 с.

130. Положение о расследовании отказов газовых объектов Министерства газовой промышленности, подконтрольных органам государственного газового надзора в СССР. М.: Главгосгазнадзор СССР, 1986. - Дополнение № 1.-10 с.

131. Розенфельд И.Л., Фролова Л.В., Соколов Ю.В. и др. Влияние аминов на наводороживание и пластичность стали в условиях сероводородной коррозии // Коррозия и защита. 1976. - № 9. - С. 10-12.

132. Рубенчик Ю.И. и др. Повышение надежности сваркой нефтехимической аппаратуры в средах, вызывающих наводороживание // Ю.И. Рубенчик, Е.А. Афанасенко, Н.Л. Легкоступ. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980.-62 с.

133. Романов О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

134. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982.-212 с.

135. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Маш-гиз, 1960.- 177 с.

136. РД 39-0147103-387-87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 35 с.

137. РД 39-014103-334-86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - 9 с.

138. РД 50-345-82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М: Изд-во стандартов, 1986.-95 с.

139. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. М.: РАО «Газпром», 1996. - 19 с.

140. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977. - 352 с.

141. Рябченков А.В. Коррозионно-усталостная прочность стали. М.: Машгиз, 1953.- 179 с.

142. Рябченков А.В., Никифорова В.Д. Коррозия и защита металлов в машиностроении // Тр. ин-та / ЦНИИИТМаш. М.: ЦНИИИТМаш, 1959. -Кн. 92.-С. 19-41.

143. Савченков Э.А., Светличкин А.Ф. Кинетика и механизм водородного охрупчивания сталей // Коррозия и зашита. 1976. - № 11. - С. 3-5.

144. Сапронов Д.Р., Трутнева Л.И. Влияние термической обработки на наводороживание малоуглеродистой стали в кислой среде // Коррозия и защита. 1977. - № 9. - С. 6-7.

145. Сероводородное коррозионное растрескивание стали в условиях добычи нефти и газа // Коррозия и защита. 1978. - № 9. - С. 24-28.

146. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1998. - 52 с.

147. Сурков Ю.В., Соколова О.М. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали 17ГС // ФХММ. 1988. - № 5. - С. 15-18.

148. Серенсен С.В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность // С.В. Серенсен, В.П. Когаев, P.M. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1975.-488 с.

149. Суханов А.В. и др. Исследование влияния деформационного старения на трещиностойкость трубных сталей / А.В. Суханов, У.М. Мустафин, М.М. Велиев. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - С. 13-14.

150. Тарлинский В.Д., Болотов А.С. Металлургическое качество трубных сталей и проблема коррозионного растрескивания под напряжением // Газовая промышленность. 1993. - № 11. - С. 27-28.

151. Типовой регламент по переиспытанию действующих магистральных газопроводов диаметром 1420 мм, подверженных коррозии под напряжением. М.: РАО «Газпром», 1998. - 16 с.

152. Транспорт и хранение нефти и газа / П.И. Тугунов, В.Ф. Новоселов, Ф.Ф. Абузова и др. М.: Недра, 1975. - 248 с.

153. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Статистический анализ данных на компьютере. М.: ИНФРА-М, 1998. - 528 с.

154. Трощенко В.Т. Деформационные критерии усталостного разрушения металлов // Прочность материалов и конструкций. Киев: Наукова думка, 1975.-42 с.

155. Тот Д., Ромавари П. Применение концепции удельной работы разрушения для оценки трещиностойкости сталей // Проблемы прочности. -1986. -№ 1.-С. 11-17.

156. Шрейдер А.В. Наводороживание нефтегазового оборудования в сухом безводном сероводороде // Коррозия и защита. 1977. - № 3. - С. 3-6.

157. Шрейдер А.В. и др. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование / А.В. Шрейдер, И.С. Шпарбер, Ю.И. Арчаков. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

158. Школьник JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973.-216 с.

159. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов К.А. Коррозия и зашита металлов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

160. Шляфирнер A.M., Сотсков Н.И., Якубова Г.П. Методика исследования длительной прочности канатной проволоки в агрессивной среде // Заводская лаборатория. 1973. -№ 3. - С. 343-346.

161. Черняев К.В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. - № 1 . -С. 21-31.

162. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов дляоценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти.-1996.-№ 1.-С. 11-15.

163. Ямалеев К.М., Абраменко JI.B. Деформационное старение трубных сталей в процессе эксплуатации нефтепроводов // Проблемы прочности. 1989. -№ 11.-С. 125-128.

164. Almquist W.E. Control of stress-corrosion cracking is probed //Oil & Gas Journal. 1979. Oct. 22. - P. 68-73.

165. Aynbinder A., Powers J.T., Dalton P. Pipeline design method can reduce wall thickness, costs // Oil & Gas Journal. 1995. Feb. 20. - P. 70-77.

166. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture. Postrupture analyses reveal probable future line failures // Oil & Gas Journal. 1987. Jan. 12. -P. 65-70.

167. Delbeck W., Engel A., Muller D., Sporl R. et al. Protection of high-pressure steel pipelines for the transmission of gas against stress-corrosion cracking at high temperature // Werkstoff und Korrosion. 1986. - No. 37. -S. 176-182.

168. Eiber R.J. Causes of pipeline failures probed // Oil & Gas Journal. -1979. Dec. 24.-P. 80-88.

169. Kiefner J.F., Maxey W.A. Eiber R.J., Duffy A.R. Failure stress levels of flaws in pressure cylinders. Progress in flaw grows and fracture toughness testing // ASTM STP 536. 1973. - P. 461-481.