Шаровая барабанная мельница с регулируемой кинематикой мелющих тел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Велентеенко, Павел Николаевич

• Велентеенко, Павел Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Велентеенко, Павел Николаевич

Введение

Глава 1 Состояние и направления развития оборудования для тонкого измельчения

1.1 Основные научно-технические достижения в области шарового помола

1.1.1 Среднеходные мельницы

1.1.2 Мельницы для сверхтонкого измельчения

1.1.3 Центробежно-ударные мельницы

1.1.4 Шаровые барабанные мельницы

1.2 Анализ методик расчета шарового измельчения

1.2.1 Методики расчета полезной мощности в шаровых барабанных мельницах

1.2.2 Методика расчета производительности в шаровых барабанных мельницах

1.3 Возможные пути совершенствования измельчения в шаровых барабанных мельницах

1.4 Цели и задачи исследований

1.5 Выводы

Глава 2 Теоретические основы расчета шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел

2.1 Математическое описание движения шароматериальной загрузки шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел

2.2 Вычисление сил, действующих на движущуюся загрузку

2.3 Вычисление мощности, затрачиваемой на преодоление шароматериальной загрузкой сил сопротивления площади щели и площади отражательного экрана в мельнице

2.4 Вычисление мощности, затрачиваемой на преодоление силы трения, при движении загрузки по эллиптической поверхности отражательного экрана

2.5 Измельчение материала в результате взаимодействия его с поверхностью отражательного экрана

2.6 Выводы

Глава 3 Методики проведения исследований. Характеристика экспериментальной установки

3.1 План экспериментальных исследований

3.2 Описание установки для проведения эксперимента по изучению процессов измельчения, кинетики измельчения и средств контроля

3.3 Методики проведенных исследований

3.3.1 Поисковые эксперименты

3.3.2 Определение количества повторных опытов

3.3.3 Воспроизводимость экспериментальных данных

3.3.4 Проверка адекватности уравнений регрессии и оценка значимость их коэффициентов

3.3.5 План проведения многофакторного эксперимента для определения эффективности измельчения

3.3.6 Физико-механический состав исследуемого материала

3.4 Выводы

Глава 4 Результаты экспериментальных исследований шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел, оборудованной отражательным экраном

4.1 Влияние исследуемых факторов на параметры оптимизации

4.1.1 Анализ результатов исследований зависимости производительности от исследуемых факторов ФрФз'Ч'эУ!

4.1.2 Анализ результатов исследований зависимости мощности от исследуемых факторов ср,, ф2, у, 104 4.1.3 Анализ результатов исследований зависимости остатка на сите 008 от исследуемых факторов ф]5ф2,\)/,у

4.2 Определение рационального режима работы шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой 119 мелющих тел численными методами

4.3 Исследование мощности, потребляемой приводом шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел

4.4 Выводы

Глава 5 Использование результатов работы

5.1 Внедрение результатов работы на ООО «АЛНА»

5.2 Технико-экономическое обоснование

5.3 Расчет экономической эффективности

5.4 Выводы 138 Основные результаты и выводы 139 Список литературы 141 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Шаровая барабанная мельница с регулируемой кинематикой мелющих тел»

Цементная промышленность является одной из ведущих отраслей строительной индустрии. В основных направлениях развития страны поставлена задача существенно увеличить долю средств, направленных на техническое перевооружение и реконструкцию предприятий, сократить сроки окупаемости капиталовложений. Для обеспечения высокой работоспособности основных производственных фондов цементной промышленности необходимо в полных объемах выполнять работы по модернизации и замене оборудования действующих заводов [31, 62].

Кроме этого, ввод в действие новых производственных мощностей г позволил бы не только увеличить производство выпускаемой продукции, но и заменить физически устаревшее оборудование, перевести технологические линии на энергосберегающие способы, т.е. на повышение технологического уровня производства [62].

Практическое решение важнейшей задачи усовершенствования процесса тонкого измельчения материалов в цементной промышленности требует проведения целого ряда мероприятий. Прежде всего, речь идет о применении наиболее эффективных в технико-экономическом отношении способов измельчения материалов, как на вновь строящихся предприятиях, так и при расширении и реконструкции помольных цехов действующих цементных заводов. Необходимо внедрять наиболее совершенные типы помольных агрегатов, обеспечивающих высокие качественные показатели готового продукта, а также высокую надежность эксплуатации [73, 88].

В строительном машиностроении особое внимание в первую очередь уделяется изготовлению машин и оборудования, которые позволяют значительно повысить технологический уровень производства, резко сократить применение ручного труда; сократить время на последовательный переход к выпуску изделий для строительства высокой надежности, на развитие производства эффективных строительных материалов, на повышение производительности труда и снижение себестоимости изготовления продукции [16].

Совершенно очевидно, что цементная промышленность России нуждается в серьезных инвестициях.

Инвестиционная привлекательность предприятий отрасли сдерживается высокой капиталоемкостью производственных мощностей, большой продолжительностью их создания, длительными сроками окупаемости. В результате резко стареют основные фонды, особенно их активная часть. Степень износа основных фондов в промышленности достигает 70%. Средний возраст машин и оборудования составляет более 20 лет. Технический уровень большинства отечественных предприятий значительно отстает от современных требований [78].

Государство может оказать цементным предприятиям существенную помощь в решении ряда важных проблем. Например, упорядочением взаимодействия с естественными монополиями. Цементная промышленность России нуждается также в государственной поддержке в части прохождения согласования инвестиционных проектов и получения разрешения на оформление земельных отводов по ведению горных работ, установлении для предприятий цементной промышленности статуса отрасли с сезонными условиями производства с установлением соответствующего вида налогообложения и т.п.

С момента максимального сокращения производства цемента в России с 1998 года до 28 млн. т ежегодный прирост составил свыше 5% в течение следующих десяти лет. В результате этого объем производства цемента в 2008 году был более 66 млн. т [78].

Учитывая прогнозируемые объемы спроса на цемент, наличие и состояние производственных мощностей, существующие проблемы в отрасли, в том числе по энергосбережению, по вопросам экологии, качеству продукции, можно сделать вывод, что перед цементной промышленностью стоят большие задачи по модернизации и совершенствованию производства и наращиванию мощностей.

Оборудование цементных заводов в большинстве случаев работает в условиях интенсивного воздействия разрушающих факторов технологических процессов - абразивности, больших удельных нагрузок, высокой температуры, влажности, запыленности и агрессивных сред, воздействующих на детали и узлы агрегатов. В этих условиях ставится задача надежной работы каждого элемента технологической линии с высокопроизводительным и непрерывным выпуском готовой продукции.

Процесс измельчения является одним из главных в технологии производства цемента. Это становится очевидным, если учесть, что измельчению подвергаются сотни миллионов тонн материалов. При этом используются различные типы мельниц, но энергия, расходуемая непосредственно на помол, составляет менее 1%. Поэтому любой прогресс в этой области может явиться источником значительной экономии [66, 103].

За более чем столетнюю эксплуатацию шаровые барабанные мельницы доказали свою надежность при помоле различных материалов.

Широкое распространение шаровых мельниц определяет простота конструкции, высокая часовая производительность. Однако у них есть существенные недостатки:. высокая удельная металло- и энергоемкость, низкий коэффициент полезного действия (КПД), не превышающий 1%; низкая энергонапряженность процесса измельчения, ввиду малых скоростей воздействия мелющих тел на измельчаемый материал: около 50% мелющих тел не участвуют в процессе измельчения; рабочий объем мельницы используется на 35%; большой удельный расход мелющих тел и материала футеровки (до 1 кг на 1т готового продукта при помоле клинкера и добавок) [66, 103, 109].

Не смотря на перечисленные недостатки, при реконструкции заводов по производству цемента основным помольным агрегатом при помоле клинкера и добавок остается шаровая барабанная мельница [49].

Вышеизложенное определяет актуальность решения задачи повышения качества готового продукта, а также увеличения эффективности помола при получении различных продуктов в промышленности строительных материалов путем модернизации конструкции шаровой мельницы.

Научная идея состоит в создании и исследовании таких условий работы мельницы, при которых различные режимы измельчения с учетом физико-механических свойств измельчаемого материала реализовывались бы за счет регулирования кинематики мелющих тел.

Рабочая гипотеза - повысить эффективность процесса помола в шаровой барабанной мельнице (ШБМ) можно за счет установки внутримельничного устройства - отражательного экрана, направляющего шароматериальную загрузку, и перехода в околокритический режим работы мельницы.

Цель работы - усовершенствование конструкции шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел, разработка методики расчета ее конструктивно-технологических параметров.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать методику расчета конструктивных, технологических и кинематических параметров шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел.

2. Разработать и создать новую конструкцию устройств, обеспечивающих возможность эксплуатации шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел.

3. Исследовать рабочие процессы измельчения клинкера.

4. Разработать теоретические зависимости, определяющие характер изменения потребляемой мощности Р.

5. Установить регрессионные зависимости остатка на сите 008 (Rqqs), производительности Q и мощности Р от частоты со0 вращения барабана, формы отбойной плиты, технологического угла положения отражательного экрана у,.

6. На основе регрессионного анализа процесса измельчения клинкера в мельнице определить ее рациональные конструктивно-технологические параметры.

Научная новизна заключается в разработке:

- аналитических уравнений расчета кинематики движения мелющих тел с учетом конструктивных особенностей внутримельничного устройства -отражательного экрана и режима работы мельницы;

- уравнений расчета сил, действующих на движущуюся загрузку;

- расчета работы мелющих тел с учетом их движения по эллипсной траектории, позволяющего рассчитывать потребляемую мощность привода мельницы;

- уравнений регрессии, учитывающих конструктивно-технологические особенности предложенной конструкции мельницы, позволяющих рассчитать рациональные параметры промышленного образца мельницы предложенной конструкции.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

1. Аналитические зависимости для расчета кинематики движения мелющих тел в зависимости от конструктивных параметров отражательного экрана и режима работы мельницы.

2. Уравнения для определения сил, воздействующих на шароматериальную загрузку.

3. Методика расчета работы мелющих тел, позволяющая рассчитать мощность привода мельницы.

4. Результаты экспериментальных исследований в виде регрессионных уравнений, позволяющие определить влияние основных факторов на формирование функций отклика: производительности, мощности мельницы, остатка на сите 008.

5. Новая запатентованная конструкция мельницы.

Практическая значимость работы заключается в методике расчета основных конструктивно-технологических параметров шаровой барабанной мельницы с регулируемой кинематикой мелющих тел и рекомендациях по выбору рациональных технологических режимов ее работы в технологии производства портландцемента, что позволяет улучшить качество готового продукта и повысить эффективность помола. По результатам работы разработана новая конструкция мельницы, на которую получен патент на полезную модель №67476.

Реализация работы. Научные и экспериментальные результаты работы приняты к внедрению на ООО «АДНА», г. Белгород, а также используются в курсовом и дипломном проектировании при подготовке инженеров-механиков по специальности 27.01.01 - «Механическое оборудование и технологические комплексы предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» на • кафедре «Механическое оборудование» БГТУ им. В.Г. Шухова.

Апробация. Результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях, проводимых в БГТУ им. В.Г. Шухова; Международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии»; Международной научно-технической конференции «Интерстроймех-2006»; Международной Интернет - конференции «Технологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройиндустрии»; Международном конгрессе производителей цемента - 2008 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 7 печатных работ, получен патент на полезную модель РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по результатам работы, списка литературы из 146 наименований. Работа изложена на 154 страницах, в том числе содержит 65 рисунков, 10 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Велентеенко, Павел Николаевич

8. Результаты работы в виде проекта модернизации мельницы приняты к внедрению на ООО «АЛНА» (г. Белгород). В связи с оснащением мельницы отражательным экраном в форме дуги эллипса и увеличением частоты вращения барабана мельницы до критической за счет увеличения производительности на 9,26% при неизменном энергопотреблении удельные энергозатраты на измельчение снижаются на 8,35%.

9. Экономический эффект от внедрения результатов диссертации за счет повышения производительности и снижения удельных энергозатрат составил 240433,6 руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Велентеенко, Павел Николаевич, 2009 год

1. Акуиов В. И. Закономерности измельчения строительных материалов на противоточной струйной мельнице / В. И. Акунов, И. Ж. Буслаева // Цемент. 1988. -№ 1.-С. 20 -23.

2. Акунов В. И. Струйные мельницы / В. И. Акунов. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1967. - 257 с.

3. Акунов В. И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета / В. И. Акунов. М.: Машгиз, 1963. - 264 с.

4. Андреев С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. М.: Недра, 1966.-395 с.

5. Андреев С. Е. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов.- М.: Металлургиздат, 1959. -437 с.

6. Андреев С. Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице/ С. Е. Андреев //Гор. журн. 1961. -№ 2.

7. Банди Б. Методы оптимизации: вводный курс / Б. Банди- М.: Радио и связь, 1988- 128 с.

8. Банит Ф. Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.

9. Барабанная мельница мокрого самоизмельчения: а. с. 1715411 СССР: МКИ В 02 С 17/18 / В. Д. Немцов, А. Н. Макарчук. № 4668016/33; заявл. 28. 03. 1989; опубл. 29. 02. 1992, Бюл. №8.-2 с.

10. Барабанная мельница: а. с. 1279666 СССР: МКИ В 02 С 17/10 / Д. К. Крюков, В. И. Кириченко, А. С. Бешта, Ф. У. Попов, М. Я. Антонычев, Н. И. Сокур, А. А. Ширяев. № 3958686/29-33; заявл. 24.07.1985; опубл. 30. 12. 1986, Бюл. №48.-3 с.

11. Барабанная мельница: а. с. 1375329 СССР: МКИ В 02 С 17/10, 15/04 / В.

12. В. Пидорич. № 4048723/23-33; заявл. 03.04.1986; опубл. 23. 02. 1988, Бюл. №7.-2 с.

13. Барабанная мельница: а. с. 1486180 СССР: МКИ В 02 С 17/10 / Д. К. Крюков, В. И. Кириченко, А. С. Бешта, В. Г. Мазусов, Н. Г. Худяков, Н. Ф. Феофанов, В. А. Пузырев. № 4316146/31-33; заявл. 13. 10. 1987; опубл. 15. 06. 1989, Бюл. № 22. - 3 с.

14. Барабанная многокамерная мельница: а. с. 831171 СССР, МКИ В 02 С17/06./ B.C. Богданов, Н.С. Богданов, Д.Н. Солодовников; БТИСМ им. И.А. Гришманова. -2796010/29-33; заявл. 17.07.1979; опубл. 23.05.1981, Бюл. №19.-С.З.

15. Барский М. Ф. Фракционирование порошков / М. Ф. Барский. М.: Недра, 1980.-327 с.

16. Бауман В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клущанцев, В. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

17. Блехман И. И. Вибрационная механика / И. И. Блехман. М.: Наука, 1977.-397 с.

18. Богданов В. С. Влияние продольного движения мелющих тел на процесс измельчения материалов в трубных мельницах / В. С. Богданов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1982. - № 1.

19. Богданов В. С. Исследование лабораторной мельницы с наклонной межкамерной перегородкой / B.C. Богданов // Исследование и создание нового оборудования для производства цемента. Тольятти, 1983.

20. Богданов В. С. Мельница со сверхкритической скоростью вращения барабана / В. С. Богданов, Ю. М. Фадин, П. Н. Велентеенко // Вестн. БГТУим. В. Г. Шухова. 2005. - № 11.-С. 144- 146.

21. Богданов В. С. Механическое оборудование предприятий стройматериалов / В. С. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. 3. Пироцкий -Белгород: БелГТАСМ, 1998. 180 с.

22. Богданов В. С. Оптимизация конструкции шаровых мельниц / В. С. Богданов // Огнеупоры. 1985. - № 6. - С. 44 - 47.

23. Богданов В. С. Снижение энергоемкости процесса измельчения / В. С. Богданов, В. С. Платонов, Н. С. Богданов // Цемент. 1984.- № 12. -С. 7-9.

24. Богданов В. С. Трубные шаровые мельницы с внутренним рециклом / В. С. Богданов, В. С. Севостьянов, В. С. Платонов // Цемент.- 1989. № 1. - С. 15 - 16.

25. Богданов В. С. Усовершенствование конструкции трубных мельниц / В. С. Богданов // Строительные и дорожные машины. 1983. - № 10. - С. 11-14.

26. Богданов В. С. Шаровые барабанные мельницы / В. С. Богданов. -Белгород, 2002. 258 с.

27. Богданов В. С. Энергообменные устройства для шаровых барабанных мельниц / В. С. Богданов // Стекло и керамика. 1985. - № 6. - С. 19-21.

28. Богданов Д. В. Совершенствование конструкции и процесса измельчения в трубной мельнице: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13/ Д. В. Богданов; БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2007. -24с.

29. Бондарь А. Г. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии (алгоритмы и применение): учеб. пособие / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха, И. А. Потяженко. Киев: Вища шк., 1980. -264 с.

30. Борщевский JI. А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / JI. А. Борщевский, А. С. Ильин. -М.:ВШ, 1987.-368 с.

31. Васильев Ф. П. Численные методы решения экстремальных задач / Ф. П. Васильев. М.: Наука, 1980. - 281 с.

32. Вердиян М. А. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров // Цемент. 1982. - № 16. - С. 6 - 9.

33. Вердиян М. А. Оптимизация процесса измельчения в цементных мельницах: автореф. дис. .канд. техн. наук / М. А. Вердиян; НИИ Цемент. -М., 1971. -20 с.

34. Вердиян М. А. Процессы измельчения твердых тел / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров // Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии. М.: ВИНИТИ, 1977. - Ч. 5.

35. Вечное движение мельничного круга: компания Loesche GmbH отмечает свой 100-летний юбилей (1906 2006 г.) // Цемент. Известь. Гипс.- 2007. -№ 1.-С. 23-29.

36. Влияние продольного движения мелющих тел на процесс измельчения материалов в трубных мельницах / В. С. Богданов и др. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1982. - № 1. - С. 141 - 145.

37. Волков О. И. Экономика предприятия (фирмы) / под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 601 с.

38. Двайт Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы / Г. Б. Двайт. -М.: Наука, 1977. 231 с.

39. Демиденко Е. 3. Линейная и нелинейная Регрессии / Е. 3. Демиденко. -М.: Финансы и статистика, 1981. 180 с.

40. Денев С. И. О работе шаровой мельницы при сверхкритических скоростях / С. И. Денев // Цветные металлы. № 7. - 1962. - С. 3-8.

41. Дешко Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966. -270 с.

42. Дорохов И. Н. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности / И. Н. Дорохов, Д. И. Эскин, Е. В. Щеголяев // Цемент, 1995. № 2. - С. 34 - 36.

43. Дуда В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1987. - 373 с.

44. Евневич А. В. Грузоподъемные и транспортирующие машины на заводах строительных материалов / А. В. Евневич 2-е изд., испр. и доп. - М.: Изд-во машиностроительной лит-ры, 1962. - 365 с.

45. Златкин В. И. О теоретических формулах для расчета полезной мощности барабанных мельниц / В. И. Златкин // Гор. журн. 1978. -№3. - С. 62 -65.

46. Златкин В. И. Об одной, общей для барабанных мельниц, закономерности / В. И. Златкин // Обогащение руд. 1975. - № 1. - С. 157- 163.

47. Ильевич А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А. П. Ильевич. М.: Машиностроение,, 1968. -355 с.

48. Исследование кинематических параметров мельниц, оснащенных лопастными энергообменными устройствами /B.C. Севостьянов, В. С. Богданов, Ю. М. Смолянов, С. И.Ханин // Строит, материалы. 1990.8,-С. 19-21.

49. Иоргенсен С. В. Помол цемента. Сравнительный анализ вертикальной валковой и шаровой мельниц / С. В. Йоргенсен // Цемент и его применение. 2006. - № 6. - С. 39 - 44.

50. Каминский А. Д. Исследования кинетики мелющей загрузки на моделях уравновешенных многотрубных мельниц / А. Д. Каминский // Цемент. -1976,-№9.-С. 11 13.

51. Каминский А. Д. Многотрубная шаровая мельница / А. Д. Каминский // Цемент. 1974. - № 8. - С. 11.

52. Каминский А. Д. Опыт эксплуатации многотрубных мельниц / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. 1982. - № 6. - С. 6 - 8.

53. Каминский А. Д. Основы теории помола в многотрубной шаровой мельнице / А. Д. Каминский, В. С. Колесов // Цемент. 1979. - № 4. - С. 12- 14.

54. Коломиец A. J1. Восстановление цементной промышленности чеченской республики / A. JL Коломиец // Стройпрофиль. 2003. - № 8 (30).- С. 61 -62.

55. Кольцевая мельница: а. с. 241970 СССР: МПК В 02 С / Т. Тайкошкаров. № 1210040/29-33; заявл. 17. 01. 1968; опубл. 18. 04. 1969, Бюл. № 14. -2 с .

56. Котельников Р.Б.Анализ результатов наблюдений/ Р.Б. Котельников. -Энергоатомиздат, 1986. 142 с.

57. Красовский Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

58. Крыхтин Г.С. Интенсификация работы мельницы / Г. С. Крыхтин, JI. Н. Кузнецов Новосибирск: Наука, 1993. - 240 с.

59. Крюков Д. К. Графоаналитический метод определения мощности приводного двигателя шаровой мельницы / Д. К. Крюков // Гор. журн. -1959. -№ 1.-С. 157- 163.

60. Крюков Д. К. Футеровка шаровых мельниц / Д. К. Крюков. М.:

61. Машиностроение, 1965 184 с.

62. Кузин Ф. А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты: практич. пособие для аспирантов и соискателей ученой степени / Ф. А Кузин. 10-е изд., доп. - М.: Ось - 89. -2008.-224 с.

63. Латышев С. С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.13 / С. С. Латышев; БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2005. - 24 с.

64. Лукас К. П. Использование вертикальных валковых мельниц Pfeifer MPS для окончательного помола цемента / К. П. Лукас // Цемент и его применение. 2005. - № 2. - С. 46 -48.

65. Мальцев А. А. Недостаток инвестиций ключевая проблема цементной промышленности России / А. А. Мальцев // Стройпрофиль. - 2003. - № 8 (30).-С. 62.

66. Мартини Р. Вертикальные валковые мельницы MPS от Pfeiffer на цементных заводах Ирана / Р. Мартини // Цемент Известь Гипс. 2006. -№2.-С. 16-20.

67. Математическое описание движения загрузки в ТШМ при сверхкритических скоростях вращения барабана / В. С. Богданов и др. // Вестн. БГТУ им. В.Г. Шухова. 2008. - № 3. - С. 41 - 43.

68. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности/ под. ред. Вердияна М.А. М.: НИИЦемент. - 1978. -92 с.

69. Мерсманн М. Низкие капиталовложения быстрая окупаемость / М. Мерсманн // Цемент и его применение. - 2003. - № 4. - С. 26 - 29.

70. Моренкова К. А. Проблемный рынок цемента Электронный ресурс. / К. А. Моренкова, А. В. Чесноков // Реклама в «Стройке» 2008. - Режим доступа: http://www.stroyka.ru/market/cement

71. Морозов Е. Ф. Метод определения полезной мощности шаровой мельницы при водопадном режиме работы / Е. Ф. Морозов // Обогащение руд. 1971. - № 5. - С. 30 - 34.

72. Морозов Е. Ф. Полезная мощность, расходуемая шаровой мельницей при каскадном режиме / Е, Ф. Морозов // Горный журнал. 1971. - № 12.-С. 52 - 56.

73. Неронов Н. П. О расходе энергии в шаровой мельнице / Н. П. Неронов // Обогащение руд. 1957. - № 1. - С. 10 - 13.

74. Неронов Н. П. Об установившемся режиме шаровой мельницы / Н.П. Неронов. Д.: Зап. Лен. Горн. Институт. - 1936. - С. 1 - 18. - Т. XI: Записки ЛГИ.

75. Олевский В. А. О мощности двигателей барабанных мельниц / В. А. Олевский // Обогащение руд. 1978. - № 3. - С. 23.

76. Олевский В. А. Обобщенная формула для определения мощности двигателей барабанных мельниц / В. А. Олевский // Гор. журн. 1979. -№ 6.-С. 134- 139.

77. Олевский В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В. А. Олевский. М.: Госгортехниздат, 1963. - 448 с.

78. Останин А. Н. Применение математических методов и ЭВМ. Планирование и обработка результатов эксперимента: учеб. пособие для студ. ВУЗов, обучающихся по специальности .01.02 «Прикладная математика» / А. Н. Останин. Минск: Вышэйша шк., 1989. - 216 с.

79. Отражательный экран: а.с.837404 СССР, МКИ В 02 С 17/18, 17/10. / Г.И. Сыса, А.Б. Сыса; Белгородский филиал НИиПИ по обогащению и агломерации руд черных металлов.- 2726260/29-33; заявл. 15.02.1979; опубл. 15.06.1981; Бюл. № 22. -2 с.

80. Палле Э. Г. Цементный завод нового поколения / Э. Г. Палле // Цемент и его применение. 2000. - № 3. - С. 22 - 28.

81. Пат. Германия DE478057, МКИ В 02 С 17/06. Polysius A. G. -DENDATP057754 00000000; опубл. 18.06.1929.

82. Пат. Германия DE607571, МКИ В 02 С 17/06. Fried Krupp Grusonwerk aktges. DE1934K133807D 19340415; заявлено 15.04.34; опубл. 03.01.1935.

83. Петкевич В. В. Теоретическая механика: учеб. пособие / В. В. Петкевич. -М.: Наука, 1981.-496 с.

84. Пироцкий В. 3. Сравнительная оценка методик расчета трубных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. Ф. Боярков. М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36.-С. 96-102.

85. Пироцкий В. 3. Цементные мельницы: технологическая оптимизация / В. 3. Пироцкий. СПб.: Информатизация образования, 1999. - 145 с.

86. Пихльмаер Э. Модернизация цементных помольных установок / Э. Пихльмаер // Цемент и его применение. 2000. - № 2. - С. 41 - 45.

87. Применение центробежно-ударных мельниц «МЦ» при помоле цемента Электронный ресурс. / В. Н. Кушка, А. В. Артамонов, М. С. Гаркави, Е. А. Ашуркова, Е. Е. Бундина. Режим доступа: http://www.uralomega.ru/infonews/articles/cemmill

88. Протасов Ю. И. Разрушение горных пород / Ю. И. Протасов. М.: Изд-во Моск. гос. гор. ун-та, 2002. - 349 с.

89. Расчет зон контакта энергообменных устройств с мелющей загрузкой барабанных мельниц / В. С.Севостьянов, В. С.Богданов, С. И.Ханин, Ю. М. Смолянов // Цемент. 1991. - № 1. - 2. - С. 49 - 54.

90. Расчет мощности трубных мельниц с поперечно-продольным движением мелющих тел / В. С. Богданов, В. С. Платонов, Н. Д. Воробьев, Н. С. Богданов // Цемент. 1986. - № 3. - С. 10-13.

91. Рекомендации по методам технологической наладки и испытанию помольных агрегатов в цементной промышленности. М.: Оргпроектцемент, 1989. - 155 с.

92. Ромадин В. П. Пылеприготовление / В.П. Ромадин. Д.: Госэнергоиздат. - 1953.- 519 с.

93. Рояк С. М. Интенсификация процессов тонкого измельчения клинкера с помощью ПАВ / С. М. Рояк, В. 3. Пироцкий, Н. С. Мацуев. // Цемент. -1964.-№5.-С. 5-8.

94. Сапожников М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. -М.: Высш. шк. 1971. - 382 с.

95. Саутин С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С. Н. Саутин. Д.: Химия, 1975. - 48 с.

96. Саутин С. Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента: пособие / С. Н. Саутин. Л.:ЛТИ, 1980. - 79 с.

97. Севостьянов B.C. Неиспользованные резервы тонкого измельчения сырьевых материалов в трубных мельницах / B.C.Севостьянов, В. С. Богданов, В. С. Платонов // Цемент. 1990. - № 1. - С. 4 - 5.

98. Севостьянов В. С. Сырьевые мельница с лопастными элипсными сегментами / В. С. Севостьянов, В.С.Богданов, В.С.Платонов // Цемент. 1989. - № 6. - С. 22-23.

99. Сергеев И. В. Экономика предприятия: учеб. пособие / И. В. Сергеев. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Финансы и статистика. - 2000. - 304 с.

100. Серго Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Ерго. М.: Недра, 1985. - 285 с.

101. Силенок С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии / С. Г. Силенок. М.: Стройиздат, 1973. - 374 с.

102. Справочник по обогащению руд/ ред. О. С. Богданова. М.: Недра, 1972. - 448 с. - Т. 1.

103. Справочник по производству цементов / под ред. И. И. Холина. М.: Стройиздат, 1963. - 852 с.

104. Технологические схемы измельчения / Ю. М. Фадин, Н. П. Несмеянов, И. А Орешкин, П. Н. Велентеенко // Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2003 - № 6. - С. 399 - 401. - Ч.Ш.

105. Ткачев В. В. Сортирующая бронефутеровка и механизм классификации мелющих тел / В. В. Ткачев // Цемент. 1961. - № 4. - С. 16 - 19.

106. Ткачев В. В. Состояние и направление развития технологии помола цемента / В. В. Ткачев // Цемент. 1973. - № 9. - С. 9 - 11.

107. Трубная мельница: а. с. 1486179 СССР: МКИ В 02 С 17/06 / М. М. Иванов, С. Э. Гинтер, А. И. Третьяков. № 4314732/29-33; заявл. 09. 10. 1987; опубл. 15. 06. 1989, Бюл. № 22. - 2 с.

108. Трубная мельница: а. с. 1560316 СССР: МКИ В 02 С 17/06 / А. Н. Юшин, Г. Ф. Коньков, Н. С. Мацуев, А. А. Жигалова.- № 4431913/23-33; заявл. 04. 04. 1988; опубл. 30. 04. 1990, Бюл. № 16. 3 с.

109. Турчак JI. И. Основы численных методов / JI. И. Турчак JT, П. В.Плотников. М.: Физматлит, 2003. - 304 с.

110. Хардер Й. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / Й. Хардер // Цемент Известь Гипс. 2006. - № 1. - С. 24 -39.

111. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. К Лецкий, В Шефер; пер. с нем. М.: МИР, 1977. - 552 с.

112. Ходаков Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. -М.: Стройиздат, 1972. 239 с.

113. Хукки Р. Т. Обзор работ/ Р. Т. Хукки // Цветные металлы. 1958. - № 10.-С. 26-28.

114. Хукки Р. Т. Обзор работ. Бюллетень. Обогащение руд / Р. Т. Хукки. -1966. -№ 4.-С. 12-15.

115. Шаровая барабанная мельница: а. с. 1212570 СССР: МКИ В 02 С 17/10 / В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков, С. И. Шувалов, В. П. Жуков. № 3781402/29 - 33; заявл. 08. 08. 1984; опубл. 23. 02. 1986, Бюл. №7.-1 с.

116. Штрассер 3. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG / 3. Штрасер // Цемент и его применение, 2002. № 1.-С. 27-30.

117. Шубин В. И. Современное состояние и перспективы производства цемента в России / В. И. Шубин, В. И. Жарко, Г. Ю. Василик // Цемент. 1995,-№4.-С. 19-21.

118. Юдахин Н. Н. Расчет мощности, потребляемой трубной мельницей Н. Н. Юдахин // Гор. журн. 1970. - № 7. - С. 172 - 174.

119. Cimento Nationale comverts two existing cement mill to combi grinding system // International Cement Review. -. 2001. - September. - 30 p.

120. De la Foucyardiere, R. Betriebserfahrungen mit der Horomill fuer die Zementmahlung / de la R. Foucyardiere // Cement International. 2003. - № 56.-P. 44-49.

121. Grinding Mill-Rod, Ball and Autogenous // Mining magazine. 1982. -V.147, № 9. - P. 91.

122. Hegazy, K. North America's expanding markets / K. Hegazy // World Cement. Emerging Markets. Report. 2008. - P. 65 - 70.

123. Hepher N. M. Optimisation of Cement Nill Performance / N.M.Hepher, M.S. Summer // Zement-Kalk-Gips. 1978. - V. 38, № 10. - P. 591 - 592.

124. Hukki R. T. Fundamental Studier Grinding characteristics of Timbering Mills. L.,1960.-P. 37-41.

125. Kroger H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, IT. Ramesohl // World Cement.-2003.-November.-P. 157 159.

126. Nakajiama Y. Wo liegen die Grenzen beim Bau grosser Rohrmiilen / Y. Nakajiama, K. Tamura, T. Tanaka // Zement-Kalk-Gips. 1971. - V.24, №9.-P. 420-424.

127. Reichert, Y. The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production// Cement International / Y. Reichert. 2005. - № 2. - P. 64 - 69.

128. Rose H. E. A treatise on the Internal Mechanics of ball, tube and rod mills. Constable / H. E. Rose, R.M. Sullivan. London, 1958. - 129 p.

129. Salewski G. Grinding Technology for the Future / G. Salewski // World Cement.-2003. -№ 11.-P. 139- 143.

130. SchubertH. Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe / H.Schubert. -Lpz., 1968.- 171 p.

131. Shafer, H. U. Loesche Mills for the Cement Industry / H. U. Schafer // ZKG International 56. 2003. - № 3. - P. 56 - 62.

132. Stroiber, W. Comminution Technology and Energy: consumption part 1 / W. Stroiber // Cement International. 2003. - № 2. - P. 44 - 52.

133. Stroiber, W. Comminution Technology and Energy: consumption part 2 / W. Stroiber // Cement International. 2003. - № 6. - P. 90 - 97.

134. The Grinding Expert. Coal Mill Loesche. Электронный ресурс. - Режим доступа: http://www.loesche.com/en/pdf/Brochure153Loesche-Millsfor cementrawmaterialDE.pdf

135. The new Quadropol from Polysius // International Cement review. 2000. -№1. - P. 48.

136. Yang, D. Grinding innovation / D. Yang, Y. An // World Cement. March. -2008.-P. 43 -44.