Режимы процесса разрушения зерна посредством маятникового измельчителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Борисов, Алексей Павлович

• Борисов, Алексей Павлович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Борисов, Алексей Павлович

Введение.

Глава I. Существующие проблемы измельчения зерновых материалов.

1.1 Существующие методы технологического процесса измельчения зерна.

1.2. Сравнительные характеристики методов измельчения зерна.

1.3. Постановка цели и задач исследования.

Глава II. Разработка автоматизированного комплекса для определения энергетических характеристик при разрушении зерновых материалов маятниковым измельчителем.

2.1 Обоснование конструкции и механических характеристик маятникового измельчителя.

2.2. Динамические характеристики маятникового измельчителя.

2.3. Исследования влияния способа подвода энергии на производительность измельчителя.

2.4. Схема силового оборудования системы управления и расчет параметров для электропривода движения маятникового измельчителя.

2.5. Принципиальная схема управления для привода поднятия маятникового измельчителя.

2.5.1. Принципиальная схема управления низкочастотным транзисторным преобразователем.

2.5.2. Система автоматизированного управления работой маятникового измельчителя.

Глава III. Методика проведения эксперимента.

3.1. Основные положения экспериментальных исследований.

3.2. Определение собственных характеристик маятникового измельчителя

3.2.1. Определение центра масс.

3.2.2. Определение момента инерции подвижной части прибора.

3.2.3. Свободные колебания при вязком сопротивлении (затухающие колебания).

3.2.4. Система измерения угла отклонения маятника.

3.3. Физико-технологическис свойства зерновых материалов.

3.4. Методика проведения эксперимента по определению энергозатрат.

3.5. Технологические основы переработки зернового материала с использованием маятникового измельчителя.

3.5.1. Разработка технологических схем измельчения зерна.

3.6. Оценка погрешностей.

3.7. Математическая модель основных технологических факторов процесса разрушения зерновых материалов.

ГЛАВА IV. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Определение собственных характеристик маятникового измельчителя

4.2. Определение энергозатрат при работе маятникового измельчителя.

4.3. Результаты определения влияния влажности круподунстовых продуктов и времени отволаживания на выход и зольность круподунстовых продуктов

4.4. Расчет экономической эффективности.

4.4.1 Затраты на изготовление автоматизированного рабочего места для измельчения зернового материала.

4.5.2. Текущие затраты на техническое обслуживание измельчителя.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Режимы процесса разрушения зерна посредством маятникового измельчителя»

Анализируя современное состояние пищевой отрасли России, можно прийти к выводу, что технический уровень производств нельзя признать удовлетворительным. Лишь 19% активной части производственных фондов предприятий соответствует мировому уровню, около 20% подлежат модернизации, а 42% - замене.

Одним из основных этапов технологического процесса любого зерно-перерабатывающего предприятия является измельчение зерна и промежуточных продуктов размола.

Современная технология мукомольного производства сформировалась лишь в конце XIX в. после создания вальцового станка, рассева, си-товеечной машины, а затем и вибропневматических машин. В XX в. совершенствование оборудования и технологических процессов продолжилось, что позволило увеличить степень извлечения эндосперма зерна, так как основой научно-технических разработок всегда было стремление наиболее полно извлечь эндосперм из зерна. Практика показала, что наиболее эффективное решение - это постепенное (поэтапное) извлечение эндосперма. Принцип такой технологии заключается в первоначальном грубом дроблении зерна, очищенного от примесей и подготовленного к измельчению, в получении промежуточных фракций, а затем в раздельном измельчении фракций различной крупности.

Зерно является дорогим сырьем, поэтому важно использовать его с наивысшей эффективностью, то есть обеспечить максимальный выход готовой продукции, наилучшее ее качество, при минимальных удельных эксплуатационных затратах. Для оценки эффективности технологического процесса в качестве критерия наиболее рационально использовать показатель прироста зольности на 1 % увеличения извлечения. Перед мукомолами стоит задача: сделать реальный процесс получения муки идеальным. Идеальным процессом называют процесс извлечения эндосперма, при котором кумулятивная кривая зольности соответствует естественному распределению зольных частиц в эндосперме.

Потенциальные технологические ресурсы типичного зерна весьма велики. Оно содержит от 78% до 84% эндосперма с зольностью 0,35 - 0,55%. Это значит, что при полном использовании зерна можно было бы выработать до 84% муки высоких сортов. Однако при достигнутом в последние годы общем выходе сортовой муки 78% и действующих нормах качества еще имеется разрыв между потенциальными возможностями и фактическим использованием зерна, свидетельствующим о наличии резервов в мукомольной промышленности.

Повышение уровня использования зерна должно рассматриваться как одна из важнейших задач перерабатывающей отрасли.

Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного и крупяного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу.

Основным оборудованием зерноперерабатывающих предприятий для измельчения зернового сырья в муку являются вальцовые станки, рабочим органом которых является пара валков, расположенных параллельно друг другу и вращающихся в противоположные стороны с разными скоростями. Недостатком этих машин является высокие энергозатраты, переизмельчение зерна и чрезмерный нагрев продукта, что ведет к ухудшению качества вырабатываемой муки.

Современные схемы технологических процессов помола зерна состоят из большого числа последовательных переделов, требующих тонкой настройки процесса и затрат энергии на каждом этапе. Поэтому остаются актуальными задачи совершенствования существующих и поиска новых технологических схем переработки зернового материала.

Целыо данной работы является повышение технологической эффективности разрушения зерновых материалов посредством изучения энергетических характеристик и снижения энергозатрат с повышением выхода крупо-дунстовых продуктов.

Для достижения поставленной цели в диссертации были определены и решены следующие задачи:

1) экспериментальное определение энергетических характеристик процесса разрушения зернового материала;

2) разработка механико-технологических режимов процесса разрушения зерновых материалов маятниковым измельчителем;

3) разработка системы управления автоматизированного электропривода маятникового измельчителя;

4) разработка состава и структуры автоматизированного рабочего места (АРМ) для определения энергетических характеристик при разрушении зерновых материалов.

Методы исследования. Основные результаты выполненной работы получены с использованием как стандартных, так и оригинальных методик экспериментальных исследований процессов измельчения зернового материала.

Размол зернового материала осуществлялся с помощью разработанного на кафедре МАПП ГОУ ВПО АлтГТУ им. И.И. Ползунова и запатентованного маятникового измельчителя.

Система управления процессом размола зернового материала основана на разработанном и запатентованном электроприводе с низкочастотном однофазно-трёхфазном полупроводниковом преобразователе частоты, ведомом сетью.

Процессы регистрации затрат энергии на разрушение зернового материала регистрировались оригинальной методикой, которая обеспечивает сбор данных и их обработку с использованием компьютерной техники.

Достоверность полученных результатов при решении поставленных в диссертационной работе задач обеспечивалась использованием современных серийных приборов, технологического оборудования, компьютерной техники, достаточным количеством повторений опытно-экспериментальных исследований, а также получением адекватных практических результатов.

Научная новизна работы:

1. Разработана оригинальная методика процесса разрушения зернового материала с использованием автоматизированного рабочего места посредством созданного алгоритма работы системы автоматического управления данным процессом.

2. Установлена область эффективной работы системы автоматического управления маятниковым измельчителем и определены рациональные режимы технологического процесса.

3. Определены значения основных параметров (энергозатраты, производительность) и произведено сравнение с существующими методами размола зернового материала.

Практическая значимость работы:

1. Разработан и изготовлен оригинальный маятниковый измельчитель.

2. Разработаны структурная и электрическая схемы системы автоматического управления и изготовлен блок автоматического управления процессом размола зернового материала с помощью маятникового измельчителя.

3. Разработан и изготовлен оригинальный низкочастотный однофазно-трёхфазный полупроводниковый преобразователь частоты, ведомый сетью.

4. Выполнена апробация разработанного автоматизированного рабочего места для измельчения зернового материала в опытно-экспериментальном режиме на базе ГОУ ВПО Алтайского Государственного Университета им. И.И. Ползунова, подтвердившая работоспособность устройства в области рекомендуемых режимов размола и рекомендованная для внедрения в учебный процесс по специальностям «Машины и аппараты пищевых производств» и «Технология переработки зерна».

5. Полученные результаты рассмотрены и приняты производственной компанией ЗАО «Союзмука» с целью совершенствования процесса измельчения зерновых материалов, позволяющего использовать автоматизированное рабочее место как предсистему перед драными системами.

6. Рассмотренные материалы по измельчению зерновых материалов с применением предсистемы (маятниковый измельчитель) приняты к использованию при проектировании малогабаритных мельниц, выпускаемых промышленной группой «СТРОИТЕЛЕВ».

7. Диссертационная работа в целом и ее отдельные разделы докладывались на конференции «Наука и молодежь - 2008», IV Всероссийской научно-практической конференции «Виртуальные и интеллектуальные системы 2009» и девятой международной научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств 2009», а также выставлялась на крупнейшей агропромышленной выставке Сибири «Алтайская Нива 2009».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Основы процесса разрушения зернового материала посредством взаимодействия колеблющейся маятниковой поверхности и опорной.

2. Алгоритм управления САУ движения маятникового измельчителя.

3. Разработка предсистемы для первичного разрушения зернового материала и ее использование в существующем технологическом процессе производства муки.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены и доложены на региональных конференциях по вопросам современных технологий и автоматизации управления.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ, в том числе 1 в изданиях, рекомендованных ВАК, 2 патента на изобретение РФ, 1 патент на полезную модель и 1 положительное решение на выдачу патента на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 158 страницах, содержит 68 рисунков, 26 таблиц и 4 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Борисов, Алексей Павлович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЕРТИЗЫ

21) Заявка Л'2 2008145291/09(059223) (22) Дата подачи заявки 17.11.2008

24) Дата начала отсчета срока действия патента 17.11,2008 ] (85) Дата качала рассмотрения международной затеки на национальной фазе

ПРИОРИТЕТ УСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ [эс] (22) подачи задики 17.11.2008 [ ] (23) поступления дополш«тельных материалов ог к ранее поданной заявке № ОТ

1 (62) [ ] приоритет полезной модели по первоначальной заявке № ОТ , из которой данная заявка выделена [] подачи первоначальной заявки ОТ , из которой данная заявка выделена П (Щ подачи ранее поданной заявки Ха от 1 (30) подачи первой(ых) заявки(ок) в государстве-участнике Парижской конвекции

31) Номер первой(ых) заявки(ок) (32) Дата подачи перной(ш) заявки(ок) (33) Код страны

1. (86) Заявка № РСТ/ П (96) Заявка Ks ЕА

1 (87) Номер публикации н дата публикации заявки РСТ

72) Автор(ы) Стальная МИ., Борисов А.П., Голдобин А.В., RU

73) Патентообладатель(и) Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им, И.И. Ползунова" (АлтГТУ), RU

54) Название полезной модели Транзисторный редуктор для питания трехфазного короткозамкнутого двигателя, статорные обмотки которого соединены по типу "звезда", от однофазной сети

01

ПРЕ 27.07.2009 см. на обороте/

094601

ВНИМАНИЕ! С целью исключения ошибок просьба проверить сведения, приведенные в заключении, т.к. они без изменения будут внесены в Государственный реестр полезных моделей Российской Федерации, и нсзамедлительно сообщить об обнаруженных ошибках. Q й Й Й Й Й Й Й й Й Й Й Й й Й Й й й й г: й й й

ШЖШШ

НЛ ИЗОБРЕТЕНИЕ 2370877

УСТРОЙСТВО БЕСКОНДЕНСАТОРНОГО ЗАПУСКА ТРЕХФАЗНОГО КОРОТКОЗАМКНУТОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ОТ ОДНОФАЗНОЙ СЕТИ

ЙЙЙЙЙЙ й Й Й Й й Й й й й й Й й й й й й й Й Й й Й Й й

Па1С1тюбладатель(лн): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (RU)

Лвтор(ы): с.4. на обороте

ЗаяпкаЛв 2008110274 Приоритет изобретения 17 марта 2008 г. Зарегистрировало в Государственном реестре изобретении Российской Федерации 20 октября 2009 г. Срокденстшш патента истекает 17 марта 2028 Г.

Руководитель Федеральной аужбы по интеллектуальной ч" *f г* собственности, патентам и товарным знакам

V у у V"

БЛ. Сшюнов fi tA й й Й Й й Й Й Й Й й Й й й Й й й

ЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙ£& шш**

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ 2370876

УСТРОЙСТВО БЕСКОНДЕНСАТОРНОГО ЗАПУСКА ТРЕХФАЗНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ОТ ОДНОФАЗНОЙ СЕТИ

Штстооолалйти:1ь(лп):Госудирствеш1ое образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. ИМ. Ползунова" (АлтГТУ) (RU)

Лвтор(ы): см. на обороте

ЗаяшсаЛ'г 2008110273

Приоритет изобретения 17 марта 2008 г. t f J -' а Зарегистрировано в Государственном риесгтре изобретений Российской Федерации 20 октября 2009 г.

Срок действия патента истекает 17 марта 2028 г. > Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной .г*" собственности, патентам и товарный знакам

Б.П. Симонов

ЕЗЕШй

ЗРТССТЗЙШАМ ФШЗДРЗРАЩЖЯ л - * •>•■ r-»

IS

НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ 88227

ОДНОФАЗНО-ТРЕХФАЗНЫЙ НИЗКОЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ, ВЕДОМЫЙ ОДНОФАЗНОЙ СЕТЬЮ

11гпентооблалатель(л1!): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползу нова" (ЛлтГГУ) (RV)

Лптлр(м):сл1, на обороте

Заявка ЛЬ 2008139171

Приорнтегполезной \:оде:ш 01 октября 2008 г. Заретсгрироиано и Государственном реестре полезных молелен Российском Федерации 27 октября 2009 г.

Срок действия патента истекает 01 октября 2018 г.

Рукиншштель Федеральной службы по гиипапектуальпай собственности, патентам и товарным знакам

БЛ. Симоноа

Договор внедрения

Мы, представители ГОУ ВПО Алтайского Государственного Технического Университета им. И.И. Ползунова в лице исполнителя научно-исследовательской работы (НИР) по теме «Режимы процесса разрушения зерна посредством маятникового измельчителя» Борисова Алексея Павловича и представитель ЗАО производственной компании «Союзмука» в лице генерального директора Плотникова Георгия Викторовича составили настоящий договор о том, что АлтГТУ им. И.И. Ползунова предоставляет результаты НИР и рекомендации на использование маятникового измельчителя в качестве лабораторного измельчителя зернового материала, а предприятие ЗАО производственная компания «Союзмука» считает целесообразным использовать данный лабораторный измельчитель для производства помолов с целью настройки технологии. В процессе дальнейших работ, проводимых на кафедре МАПП, считаю возможным использование маятникового измельчителя (машины) как предснстемы в технологии производства муки.

ГОУ ВПО Алтайский Государственный Технический Университет им. И.И. Ползунова Адрес: г. Барнаул, пр. Ленина 46

ЗАО производственная компания «Союзмука» Адрес: г. Барнаул, ул. Звездная 15

Представитель АлтГТУ им. И.И.

Ползунова

Борисов А.П.

Генеральный директор Плотников Г. В. ш

Министерство образования н науки Российской Фелеряинн Федеральное ai ентсгыо по образонинню

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. И.И.ПОЛЗУНОВА» (АлтГТУ)

GSM Л, KCCHJ. Т LlfJIItt I- пр. .'!eri!lil J Гг. ты. IT. |Ш2) WTSM пни vqiK >.:ф рФеиЛлпдииет «рни

ППП1 Л>»Ю177Ю, КПП 12Л0!М I АлтГТУ пн. И J! Погнием л'iter OW32SD7<?( Снгт -W5W I ПЧк-га1С<Х>170 ГТКЦ ГУ biiiki рц-и-нн по »,1]И1, Г Г.|[Ч1\)л Г/ИК 1иГИ7}СО| 01.ЛТП пищ y.icr,n г«л (17}; осс I о I ю! ссст i yj равотс Ползунова

UML'HKl lb

Справка о внедрении ретулы л юв 11 ay ч к о-и ссл ел опател ьс кон раГшты

По результатам исследований, полученных в холе выполнения itavino-исслеловательской работы на тему «Режимы процесса разрушения зерна посредством маятникового измельчителя» создан автоматизированным лабораторный комплекс по измельчению зернового материала. На ряду с этим подготовлено учебное пособие «Технические средства и методы, определяющие технологию измельчения зерновых материалов», которое апробировано в учебном процессе при проведении курсового и днпломного проектирований, а также в курсе «ФМС» при обучении студентов по специальностям 260601 - «Машины и аппараты пищевых производств» и 260201 - «Технология хранения н переработки зерна» для определения энергозатрат при разрушении зернового материала.

Декан Факультета пищевых производств

09/ * 1 Е.П. .Пернер

Зав. кафедрой «Машины и аппарата? пищевых производства

В.П. Тарасов

Договор внедрения

Мы, представители ГОУ ВПО Алтайского Государственного Технического Университета им. И.И. Ползунова в лице исполнителя научно-исследовательской работы (НИР) по теме «Режимы процесса разрушения зерна посредством маятникового измельчителя» Борисова Алексея Павловича и представитель промышленной группы «СТРОИТЕЛЕВ» в лице генерального директора Стронтелева Г.Н. составили настоящий договор о том, что АлтГТУ им. И.И. Ползунова предоставляет результаты НИР и рекомендации на использование маятникового измельчителя в качестве предсистемы перед вальцовыми станками для увеличения выхода круподунстовых продуктов и муки, а промышленная группа «СТРОИТЕЛЕВ» при наличии заказчиков устанавливает данный измельчитель в качестве предсистемы.

ГОУ ВПО Алтайский Промышленная группа

Государственный Технический «СТРОИТЕЛЕВ»

Универсшет им. И.И. Ползунова Адрес: г. Барнаул, ул.

Адрес: г. Барнаул, пр. Ленина 46 Мало-Тобольская 13

Представитель АлтГТУ им. И.И.

Ползунова Борисов А.П.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Борисов, Алексей Павлович, 2009 год

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер. - М.: Наука, 1976. - с. 279

2. Анализатор инфракрасный ИнфраЛюм ФТ-10 Электронный ресурс. / Люмэкс Электрон, дан. - Санкт Петербург, 2001]. - Режим доступа: http://www.lumex.ru/equipment.php?id=36 - Загл. с экрана.

3. Андреев, В.П. Основы электропривода / В.П. Андреев, Ю.А. Сабинин. - М.: Госэнергоиздат, 1963. - с. 772

4. Бутковский, В.А. Мукомольное производство / В.А. Бутковский.-М. : ВО Агропромиздат, 1990. - с.382

5. Вашкевич, В.В. Новый метод определения производительностивальцового станка / В.В. Вашкевич, Е.Д. Макшанова// ЦНИИТЭИ Минзага СССР.- 1974

6. Вашкевич, В.В. Определение производительности вальцовогостанка / В.В. Вашкевич, П.П. Тарутин // Мукомольно-крупяная промышленность.-1978.-С.6-10.

7. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. - М.: Колос, 1967. с.156

8. Вольдек, А.И. Электрические машины / А.И. Вольдек. - Л.: Энергия, 1978.-С.832

9. Воронков, И.М. Курс теоретической механики / И.М. Воронков.М.: Наука, 1964.-c.596

10. Гавриков, Е.И. Методы определения экономической эффективности новой техники, опытно-конструкторских разработок и научноисследовательских работ / Е.И.Гавриков. - Мн.: Высшая школа, 1972 г.

11. Галкина, Л.С. Техника и технология производства муки на комплексном оборудовании / Л.С. Галкина. - М.: Агропромиздат, 1987

12. Гинзбург, А.С Влага в зерне/ Дубровскмий В.П., Казаков Е.Д. идр.-М: Колос, 1969 - с.224

13. Гиршсон, В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна / В.Я. Гиршсон. - М. Государственное издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1949 г. - с. 151

14. ГОСТ 8.434-81 Государственная система обеспечения единстваизмерений. Влажность зернового материала и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений диэлькометрическим и резистивными влагомерами

15. ГОСТ 10847-74 Зерно. Методы определения зольности

16. ГОСТ 10987-76 Зерно. Методы определения стекловидности

17. ГОСТ 13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице

18. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности

19. ГОСТ 26361-84 Мука. Методы определения белизны

20. ГОСТ 27494-87 Мука и отруби. Методы определения зольности

21. Демский, А.Б. Оборудование для производства муки, крупы, комбикормов/ Демский А.Б., Веденьев B.C. - М.: Дели принт, 2005. - с.760

22. Демский, А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А.Б. Демский, М.А. Борискин. - М. : Колос, 1980. - с.

23. Евстифеев, А. В. Микроконтроллеры AVR семейства Tiny и Megaфирмы «Atmel» / А. В. Евстифеев. - М.: Издательский дом «Додэка - XXI», 2004. - 560 с.

24. Егоров, Г.А. Технология и оборудование мукомольной, крупянойи комбикормовой промышленности / Г.А. Егоров, Я.Ф. Мартыненко. - М. : МГАПП, 1996г.-с. 210

25. Елисеев, В.А. Справочник по автоматизированному электроприводу / В.А. Елисеев, А.В. Шинянский. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - с. 616

26. Жадаев, А.Г. AutoCAD 2006. Подробное иллюстрированное руководство / А.Г. Жадаев. - М.: Лучшие книги, 2006. - с.239

27. Зайдель, А. Н. Элементарные оценки ошибок измерения / А. Н.Зайдель. - М.: Наука, 1968. - с.95

28. Злочевский, В.Л. Методика расчета и выбора электродвигателядля привода маятниковой мельницы / В.Л. Злочевский, М.И. Стальная, A.M. Головачев, А.П. Борисов // Вестник Алтайского Государственного Аграрного Университета. - Барнаул.-№7 (57).-2009.-с.54-57

29. Злочевский, В.Л. Направление совершенствования процесса измельчения зерна / В.Л. Злочевский // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств. Сборник докладов, Барнаул.- 2005.- с. 138

30. Злочевский, В.Л. Совершенствование технологии и техники размола зерна / В.Л. Злочевский // Хранение и переработка сельхозсырья.-2009.№2.-С. 28-32

31. Злочевский, В.Л. Физико-механические свойства зерна в процессе его переработки. Лабораторный практикум, Часть 1 / В.Л. Злочевский. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005

32. Зотьев, А.И. Современные средства размола зерна / А.И. Зотьев,М: Колос, 1982. - с. 136

33. Иванов, Ю. И. Микропроцессорные устройства систем управления / Ю. И. Иванов, В. Л. Югай. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.- 133 с.

34. Информатика: учебник/ Б. В. Соболь и др. - изд. 3-е, доп. и перераб. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 446 с.

35. Как правильно выбирать датчик положения Электронный ресурс. / Инженерная микроэлектроника Электрон, дан. - М., 1997]. - Режим доступа: http://www.chipinfo.ru/literature/chipnews/199906/34.html - Загл. с экрана.

36. Карпов, Б.А. Определение качества зерна / Б.А. Карпов - М.:Россельхозиздат, 1972 г. - с. 103

37. Кауфман, М. Практическое руководство по расчетам схем в электронике / М. Кауфман. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - с. 365

38. Контроллер SMH2010 общий Электронный ресурс. / SegneticsРоссия Электрон, дан. - Санкт Петербург, 1999. - Режим доступа: http://www.segnetics.com/main.aspx?Page=:288 - Загл. с экрана.

39. Копылов, И.П. Справочник по электрическим машинам / И.П.Копылов. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - с.455

40. Куо, Б. Теория и проектирование цифровых систем управлении /Б. Куо. - М . : Машиностроение, 1986. -448 с : ил.

41. Куприц, Я.Н. Технология переработки зерна / Я.Н. Куприц. - М.:Колос, 1965

42. Лопаткин, А.В. Проектирование печатных плат в системе P-CAD2001. Учебное пособие для практических занятий / А.В. Лопаткин. - Нижний Новгород, НГТУ, 2002.- с. 190

43. Микропроцессорные системы автоматического управления/ В. А.Бесекерский и др.; под общ. ред. В. А. Бесекерского. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 365 с.

44. Многофункциональные машины для мини-крупоцехов крупоотделяющие Электронный ресурс. / ООО РосТрансЭкспорт Электрон, дан. М., 1999. - Режим доступа: http://www.businessoffers.ru/portal/viewoffer.asp?id=379299 - Загл. с экрана.

45. Москатов, Е.А. Электронная техника / Е.А. Москатов. - Таганрог,2004 г .-с . 121

46. Наумов, И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи / И.А. Наумов. - М.: Колос, 1975. - с. 176

47. Описание возможностей Master Scada | Общая информация оMaster Scada Электронный ресурс. / InSat Электрон, дан. - М., [2002]. - Режим доступа: http://www.masterscada.ru/?additional_section_id=33 - Загл. с экрана.

48. Пат. № 2263544 Российская Федерация, МПК В02С 19/16 Способформирования зерновых продуктов размола / Злочевский Валерий Львович, Злочевский Алексей Валерьевич.; заявл. 16.02.2004; опубл. 10.11.2005.

49. Платан Электронный ресурс. / Платан Электрон, дан. - М.,1991. - Режим доступа: http://platan.ru - Загл. с экрана.

50. Поляков, В.Г. Бизнес-планирование: Практическое руководство /В.Г. Поляков, В.Д. Маркова. - Новосибирск: Экор, 1993. - с. 79

51. Правила организации и ведения технологического процесса намукомольных заводах. - М.: Производственно-издательский комбинат ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - ч. 1-2.

52. Предко, М. Руководство по микроконтроллерам: в 2-х т. / М.Предко. - М.: Постмаркет, 2001. - Т. 1.-416 с.

53. Радченко, Т.Б. Повышение экономичности трёхфазных асинхронных двигателей / Т.Б. Радченко, А.П. Борисов, А.А. Лантрат // ht1p://edu.secna.ru/publish/gorizonty_obrazovania/2008/nl0/nim2008/ee_avt.doc

54. Радченко, Т.Б. Разработка устройства для питания трёхфазныхэлектродвигателей от однофазной сети / Т.Б. Радченко, А.П. Борисов, Д.С. Халтобин. // http://edu.secna.ru/publish/gorizonty_obrazovania/2008/nl0/nim 2008/ee_avt.doc

55. Раевский, Н. П. Методы экспериментального исследования механических параметров машин / Н. П. Раевский. - М.: Изд - во АН СССР, 1952. -с.236

56. Ребиндер, П. А. Исследование в области поверхностных явлений /П.А. Ребиндер // Труды Гипроцветметалл. - 1930, т.1.

57. Ревенко, И.И. Оценка качества работы машин для измельчениякормов / И.И. Ревенко и др. // сб. науч. тр. Всесоюзн. н. - Исслед. ин-т мех. жив. - ВНИИМЖ. - 1981. - с. 215-230.

58. Савельев, И.В. Курс общей физики, том I. Механика, колебания иволны, молекулярная физика / И.В. Савельев. - М.: Наука, 1970. - с.508

59. Сегнетикс - Новый SMLogic v.3.14 Электронный ресурс. / Segnetics Россия Электрон, дан. - Санкт Петербург, 1999. - Режим доступа: http://www.segnetics.com/main.aspx?Page=213 - Загл. с экрана.

60. Семенов, Б.Ю. Силовая электроника для любителей и профессионалов / Б.Ю. Семенов. - М.: Салон-Р, 2001. - с.327

61. Справочная информация Электронный ресурс. / Промэлектроника Электрон. дан. - М., 1993. - Режим доступа: http://www.promelec.rU/catalog/l/ll/31/0/103443/#103443 - Загл. с экрана.

62. Справочная информация Электронный ресурс. / Промэлектроника Электрон. дан. - М., 1993. - Режим доступа: http://www.promelec.ru/catalog_info/48/80/288/149/ - Загл. с экрана.

63. Тарг, СМ. Краткий курс теоретической механики / СМ. Тарг.М., Высшая школа, 1986

64. Чаки Ф. Силовая электроника. Примеры и расчеты / Ф. Чаки.М.: Энергоатомиздат, 1982. - с.384

65. Чиликин, М. Г. Общий курс электропривода / М. Г. Чиликин, А.С. Сандлер. - М.: Энергоатомиздат, 1981. - с.576

66. Шевкопляс, Б. В. Микропроцессорные структуры. Инженерныерешения: справочник / Б. М. Шевкопляс. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1990. - 512с: ил.

67. AVR042: AVR Hardware Design Considerations (Рекомендации поприменению микроконтроллеров)

68. ELP.ru Преобразователи частоты (инверторы) серии VFD - Справочник Электронный ресурс. / Электропроект Электрон, дан. - Екатеринбург, 2004. - Режим доступа: http://elp.rU/reference/3/3/l/_preobrazovateli_chastoty_VFD-E - Загл. с экрана.