Плющение зерновых материалов в клиновидном зазоре, образованном неподвижной и колеблющейся криволинейными поверхностями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Чикина, Елизавета Юрьевна

• Чикина, Елизавета Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чикина, Елизавета Юрьевна

Глава 1. Современные технологии и технические средства плющения зерна

1.1 Технологии плющения зерновых материалов

1.2 Оборудование для плющения зерновых материалов

1.3 Маятниковые приборы

Глава 2. Теоретическое исследование процесса плющения зерновых материалов посредством неподвижной и колеблющейся криволинейных поверхностей

2.1 Схема и принцип действия установки для плющения зерна маятникового типа

2.2 Теория затухающих колебаний физического маятника

2.3 Изучение деформации зерновки в процессе воздействия на нее движущегося цилиндра'

2.4 Изучение движения основного рабочего органа установки для плющения зерна маятникового типа

2.5 Взаимодействие зерновки с опорной поверхностью

2.6 Определение диаметра основного рабочего органа цилиндра - по условию захвата им зерновки

2.7 Энергетические параметры работы установки для плющения зерна маятникового типа

2.8 Производительность установки для плющения зерна маятникового типа

2.9 Геометрические параметры основных рабочих органов маятниковой плющильной установки, обеспечивающие заданную производительность

Глава 3. Экспериментальные исследования

3.1 Определение момента инерции маятника

3.2 Определение центра масс маятника

3.3 Методика определения энергозатрат на плющение зерновых материалов

3.4 Методика определения площади сечения зернового материала, спроецированного на горизонтальную плоскость

3.5 Экспериментальные исследования по изучению параметров плющения зерна пшеницы на плющильной установке маятникового типа

3.6 Планирование эксперимента

3.7 Особенности воздействия рабочих органов плющильного станка и маятниковой плющилки на зерновой материал в процессе его плющения

Глава 4. Расчет экономической эффективности

4.1 Расчет затрат на изготовление проектируемой машины

4.2 Сравнение и анализ технико-экономических показателей проектируемой маятниковой плющилки с существующим аналогом

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Плющение зерновых материалов в клиновидном зазоре, образованном неподвижной и колеблющейся криволинейными поверхностями»

Актуальность исследования.

Плющение является распространенной технологической операцией в переработке зерна.

При приготовлении комбикормов, главным образом для молодняка животных, плющатся зерновые компоненты, а также фуражное зерно непосредственно перед его раздачей животным в фермерских хозяйствах или с последующим его консервированием. На сельских мини-мельницах плющение используется для предварительного разрушения зерна перед направлением его на драные системы при помолах ржи или в сокращенных схемах сортовых помолов пшеницы [65]. Кроме того, операция плющения в совокупности с водно-тепловой обработкой [35] широко используется в производстве крупяных хлопьев, мюсли, быстроразваривающихся круп и круп, не требующих варки.

Основной машиной для плющения зерновых материалов является плющильный вальцовый станок. Плющение в нем происходит в клиновидном зазоре между двумя параллельными валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковыми окружными скоростями или с небольшим дифференциалом.

В настоящее время в России и странах СНГ плющильные вальцовые станки изготавливают: объединение «Марийагромаш» г. Йошкар-Ола, республика Марий-Эл, предприятия Украины: объединение «Агросимомашбуд», предлагающее комплексные линии по производству зерновых хлопьев, объединение «Бриг», ЗАО «Институт Укроргстанкинпром» («Станкинпром»). Выпускаемые этими предприятиями плющильные вальцовые станки уступают [35] по конструктивному исполнению станкам мировых лидеров производства зерноперерабатывающего оборудования, таких как

ВиЫег». Основным недостатком плющильных станков является высокое удельное энергопотребление.

Для повышения эффективности процесса плющения зернового материала его деформация должна осуществляться наиболее энергоэффективным способом, исходя из особенностей строения зерновок, при одновременной минимизации затрат энергии на привод рабочих органов.

Одним из направлений повышения эффективности процесса плющения является способ деформационного воздействия на зерновой материал в клиновидном зазоре между неподвижной и колеблющейся криволинейными поверхностями. Техническое решение этого способа заключается в использовании в качестве рабочего органа цилиндра, совершающего маятниковые колебания относительно неподвижной опорной поверхности, на которую подается зерновой материал.

Таким образом, исследования, направленные на снижение энергоемкости процесса плющения зерновых материалов, являются актуальной научной задачей.

Цель диссертационной работы: повышение технологической эффективности процесса плющения зерновых материалов (на основе зерна пшеницы).

Научная гипотеза.

Повышение эффективности процесса плющения зерновых материалов обеспечивается тем, что в результате неподвижности зерновок на опорной поверхности в процессе плющения они деформируются преимущественно по толщине, что приводит к первоначальному разрушению зерновок в наиболее слабом сечении - по бороздке - и дальнейшему сжатию их до установленной величины, это максимально вскрывает эндосперм зерновок и увеличивает их общую поверхность, а привод одного подвижного рабочего органа снижает энергоемкость процесса плющения за счет отсутствия потерь энергии в передаточных механизмах и холостом ходе второго рабочего органа.

Объект исследования - процесс плющения зерновых материалов в клиновидном зазоре, образованном неподвижной криволинейной поверхностью и колеблющейся, совершающей вращение на оси за счет фрикционных сил, возникающих при взаимодействии с обрабатываемым продуктом.

Предмет исследования - закономерности формирования продуктов плющения зерновых материалов в клиновидном зазоре между неподвижной и колеблющейся криволинейными поверхностями.

В качестве теоретической основы исследования использованы научные труды ученых в области изучения физико-химических, структурно-механических, технологических и других свойств зерна, в области исследования деформаций зерна, поведения его при разрушении, а также основные положения и законы теоретической механики.

В информационную базу исследования легли данные и сведения из различных книг, журнальных статей, научных отчетов, официальные положения из правил организации и ведения технологических процессов на зерноперерабатывающих предприятиях, патенты, а также Интернет-ресурсы.

Научная новизна.

1) Разработан способ и установлены закономерности деформации зерновых материалов посредством взаимодействия цилиндра, свободно вращающегося на оси и совершающего маятниковые колебания, и неподвижной опорной поверхности большего радиуса.

2) Установлено, что воздействие рабочих органов маятниковой плющильной установки на зерновой материал, неподвижно расположенный на опорной поверхности, определяет характер его разрушения преимущественно в одном направлении, что обеспечивает снижение энергозатрат в сравнении с другими направлениями сжатия и получение однородных по форме и размеру хлопьев.

Практическая значимость исследования.

1) Теоретические результаты работы позволяют производить расчет геометрических и технических параметров рабочих органов для разработки плющильного станка.

2) Выявленные закономерности процесса плющения зерна пшеницы на маятниковой установке позволяют выбрать наиболее эффективные технологические параметры плющения зерновых материалов данным способом.

3) Результаты исследования используются в лекционном курсе и лабораторном практикуме по дисциплине «Физико-механические свойства сырья», а также в тематике выпускных квалификационных работ по специальности 260601 - «Машины и аппараты пищевых производств» (см. приложение).

4) Разработана конструкция устройства для плющения зерна (патент РФ на изобретение №2378053 «Устройство для плющения зерновых материалов»), что позволило сформировать техническое задание и заключить договор с промышленной группой «Строителев» (г. Барнаул) на проектирование и изготовление опытного образца маятникового плющильного станка с производительностью 1,8 т/ч (см. приложение).

Достоверность полученных результатов подтверждается правильным выбором методов исследований, достоверными исходными данными при математическом моделировании, воспроизводимостью экспериментально полученных результатов и достаточной сходимостью данных.

Апробация результатов исследования.

Основные положения по результатам исследования докладывались на научно-практических конференциях:

1) «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств», IX научно-практическая конференция, 14-15.12.2006 г., г.Барнаул, АлтГТУ.

2) «Наука и молодежь», VI Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых, апрель 2009 г., г.Барнаул, АлтГТУ.

3) «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств», XII международная научно-практическая конференция, 17.11.2009 г., г. Барнаул, АлтГТУ.

Результаты исследования были опубликованы в следующих изданиях:

1) Чикина, Е.Ю. Изучение процесса разрушения зерна посредством колеблющихся поверхностей как перспективный способ измельчения зерновых продуктов [Текст] / Е.Ю. Чикина // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: материалы десятой междунар. науч.-практ. конф. (11-12 дек. 2007г.) / Под ред. В.П. Коцюбы; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул, 2007. - 321 с.

2) Чикина, Е.Ю. Плющение зерна посредством криволинейных колеблющихся поверхностей [Электронный ресурс] / Е.Ю. Чикина, С.Ю. Антощенко // Наука и молодежь: материалы Шестой Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (апрель 2009г.)/ЬНр://еёи.8еспа.ш/риЬН8Ь^опгоп1уоЬгагоуап1а/2009/п11/шт2009/ nim2009.htm/ - Барнаул, 2009.

3) Злочевский, В.Л. Устройство для плющения зерна маятникового типа [Текст] / В.Л. Злочевский, Е.Ю. Чикина // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2009. - №6. - с. 57-62.

4) Чикина, Е.Ю. Математическая модель плющения зерна посредством качающегося цилиндра и неподвижной криволинейной поверхности [Текст] / Е.Ю. Чикина // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: материалы двенадцатой междунар. науч.практ. конф. (17 нояб. 2009 г.) / Под общей ред. О.Н. Тереховой. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2009. - 434 е.: ил.

5) Патент № 2378053 Российская Федерация, МПК В02С 4/10 (2006. 01), В02С 15/04 (2006. 01) Устройство для плющения зерновых материалов / В.Л.Злочевский, Д.А. Сорокин, Е.Ю. Чикина, E.H. Попок; заявл. 22.09.2008; опубл. 10.01.2010, Бюл. №1. - 7 с.:ил.

6) Злочевский, В.Л. Совершенствование процесса плющения зерновых материалов [Текст] / В.Л. Злочевский, Е.Ю. Чикина // Комбикорма. - 2010. -№4.-c.33-35.

Структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Объем диссертации составляет 152 страницы, из них 37 рисунков, 28 таблиц. Библиографический список включает 90 источников.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Чикина, Елизавета Юрьевна

Общие выводы

1) Анализ современных способов и средств деформирования и разрушения зерновых материалов показал, что, как правило, зерно обрабатывается в клиновидном или серповидном зазоре, образованном одним неподвижным, а другим вращающимся рабочими органами или двумя вращающимися рабочими органами. Воздействие колеблющегося рабочего органа на объект используется в различных по назначению лабораторных приборах. Установлено, что для плющения зерновых материалов используется вальцовый станок, в котором процесс деформирования осуществляется в клиновидном зазоре между двумя параллельными вальцами, вращающимися навстречу друг другу с одинаковыми окружными скоростями. Выявлено, что основным недостатком плющильных вальцовых станков является высокое энергопотребление на единицу производительности.

2) Разработана конструктивная схема и изготовлена экспериментальная установка для плющения зерновых материалов с рабочими органами в виде неподвижной опорной и колеблющейся цилиндрической поверхностей. Получены теоретические формулы для расчета геометрических параметров основных рабочих органов маятниковой плющилки, которые могут быть использованы для разработки промышленного образца плющильного станка с маятниковым рабочим органом. Для маятниковой плющилки с производительностью 1,8 т/ч рекомендованы следующие параметры:

- длина подвеса цилиндра 400 мм;

- радиус цилиндра 150 мм;

- длина цилиндра и ширина опорной поверхности 800 мм;

- длина опорной поверхности 340 мм при рабочем угле 36°.

3) Проведено теоретическое изучение деформации обрабатываемого материала в клиновидном зазоре между колеблющейся и неподвижной криволинейными поверхностями. Получена математическая модель движения маятника при взаимодействии с обрабатываемым продуктом, устанавливающая зависимость параметров колебаний маятника и силовых факторов воздействия на зерновой материал с его структурно-механическими свойствами и величиной деформации в процессе плющения. Данная модель позволяет теоретически определять количество энергии, затраченное маятником на процесс плющения за один рабочий ход.

4) Установлены теоретические зависимости для расчета параметров рабочих органов маятниковой плющильной установки, обеспечивающих процесс плющения. К ним относятся:

- минимально допустимый радиус цилиндра по условию захвата зерновки, который определяется размерами зерновок и их коэффициентом трения о поверхность рабочих органов; для зерна пшеницы средней фракции при угле трения 20° установлен минимальный радиус цилиндра 13,3 мм;

- коэффициент трения зерновки об опорную поверхность, величина которого обеспечивает неподвижность зерновок в процессе воздействия на них цилиндра и зависит от геометрических параметров рабочих органов и зерновок и коэффициента трения зерновок о поверхность цилиндра; в экспериментальной установке для зерна пшеницы средней фракции с коэффициентом трения о поверхность цилиндра 0,3 коэффициент трения об опорную поверхность должен быть не менее 0,28.

5) Установлено, что способ плющения зерновых материалов посредством неподвижной и колеблющейся криволинейных поверхностей при неподвижном положении зерновок в процессе плющения позволяет создавать условия деформирования и разрушения, в результате которых сжатие зерновок происходит, в основном, по наименьшему размеру - по толщине, что приводит к «разворачиванию» зерновок по бороздке. Это позволяет максимально раскрыть поверхность зерновок и получать более выровненные по форме и размерам хлопья.

6) Экспериментально определено, что основным параметром, влияющим на энергоемкость процесса плющения в установке маятникового типа, является поступательная скорость цилиндра. В исследованном диапазоне скоростей 0,5-0,78 м/с наименьшие энергозатраты на плющение зерна были получены при скорости 0,5 м/с для различных фракций зерна. Величина поступательной скорости цилиндра должна быть минимальной для снижения разрушающих усилий при плющении зерновых материалов, но достаточной для обеспечения заданной производительности установки. Теоретическая скорость центра масс цилиндра для установки с производительностью 1,8 т/ч должна быть 2,5 м/с при угловой скорости маятника 6,25 рад/с, цилиндра - 16,7 рад/с. Теоретическая мощность привода для данной производительности равна 43,2 кВт.

7) Годовой экономический эффект при применении маятниковой плющилки составляет 1361029,82 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чикина, Елизавета Юрьевна, 2011 год

1. Бабич М.Б. Переработка зерна в зерновые хлопья и крупы, не требующие варки / М.Б. Бабич, В.З. Байрам-Гали, В.Н. Калиниченко // Хранение и переработка зерна. 2001. - №9.

2. Бабич М.Б. Пищевая ценность зерновых хлопьев и технологическая линия для их производства / М.Б. Бабич, И.Н. Лукьянчук, Г.И. Евдокимова // Хранение и переработка зерна. 2001. - №12.

3. Бабич М.Б. Совершенствование технологии производства зерновых хлопьев / М.Б. Бабич, В.З. Байрам-Гали, В.Н. Калиниченко // Хранение и переработка зерна. 2002. - №1.

4. Бабич М.Б. Технологические особенности производства зерновых хлопьев // Хранение и переработка зерна. 2001. - №6.

5. Боранкулова A.C. Плющение зерна пшеницы на валковом устройстве: Автореф. дис. . академической степени доктора философии. -Тараз, 2009. 19 с.

6. Борисов А.П. Режимы процесса разрушения зерна посредством маятникового измельчителя: Дис. . канд. техн. наук. Барнаул, 2009. -193с.

7. Бородянский В.П. Определение вектора равнодействующей давления упругого основания на жесткий каток при его качении // Известия вузов. Пищевая технология. 2007. - №5-6.- с. 83-86.

8. Бородянский В.П. Сопротивление качению жесткого колеса по упруго-пластичному основанию // Известия вузов. Пищевая технология. -2008.-№1.-с.91-94.

9. Бородянский В.П. Коэффициент трения качения фрикционной пары цилиндрических колес // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. - №4.— с. 86-88.

10. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И.Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. 13-е изд., исправленное. -М.: Наука, Гл. ред; физ.-мат. лит., 1986. - 544 с.

11. Бутенин Н.В. Курс теоретической механики. В 2-х т. Т.2. / Н.В. Бутенин, Я.Л. Лунц, Д.Р. Меркин. М.: Наука, 1971. - 464 е.: ил.

12. Бутковский В.А. Мукомольное производство: учебники и учеб. пособия для техникумов системы М-ва заготовок СССР / В.А. Бутковский. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1983. - 351 е.: ил.

13. Бутковский В.А. Современная техника и технология производства муки / В.А. Бутковский, Л.С. Галкина, Г.Е. Птушкина. М.: ДеЛи принт, 2006.-319 е.: ил.

14. Бутковский В. А. Технологии зерноперерабатывающих производств / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. М.: Интерграф сервис, 1999 .-472 с.: ил.

15. Бутковский В.А. Технология 'мукомольного, крупяного и комбикормового производства: учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений / В.А. Бутковский. М.: Колос, 1981. - 256 е.: ил.

16. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производств (с основами экологии): учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений / В.А. Бутковский, Е.М.

17. Мельников. М.: Агропромиздат, 1989. - 464 е.: ил.

18. Бутковский В.А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов / В.А. Бутковский, Л.А. Гафнер, В.Г. Кулак. -М.: Колос, 1974. -304 с.

19. Вашкевич В.В. Маятниковый копер. Патент № 1427226 СССР, 4 О 01 N 3/30 / заявл. 06.01.1987; опубл. 30.09.1988, Бюл. №36.

20. Вашкевич В.В. Техника и технология производства муки / В.В. Вашкевич, О.Б. Горнец, Г.Н. Ильичев. Барнаул, 2000. - 209 е.: ил.

21. Вашкевич В.В. Технология производства муки на промышленных ималых мельзаводах / B.B. Вашкевич, О.Б. Горнец, Г.Н. Ильичев. Барнаул, 1999.-215 е.: ил.

22. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий: учебники и учеб. пособия для техникумов системы М-ва заготовок СССР / P.P. Галицкий. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1982. - 288 е.: ил.

23. Галицкий P.P. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий. 4.2. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий: уч-ки и учеб. пособия для техникумов системы хлебопродуктов / P.P. Галицкий, М.З. Рудой. М.: Колос, 1967.-288 с.

24. Гафнер JI.A. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна: учебники и учеб. пособия для техникумов М-ва заготовок СССР / JI.A. Гафнер, В.А. Бутковский, A.M. Родюкова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1979.-400 е.: ил.

25. Гиршсон В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна. М., 1949. - 152 с.

26. Горячкин В.П. Собрание сочинений: В 3 т. Т.1 / В.П. Горячкин. 2-е изд. - М.: Колос, 1968. - 720 с.

27. Грибов В. Справочник мельника / В. Грибов, Д. Ривилис. М.: Моск. рабочий, 1947. - 247 е.: ил.

28. Гринберг E.H. Производство крупы / E.H. Гринберг. М.: Агропромиздат, 1986. - 103 е.: ил.

29. Гусак A.A. Высшая математика: В 2 т. Т.1. Учеб. для студентов вузов / A.A. Гусак. 5-е изд. - Мн.: ТетраСистемс, 2004. - 544 с.

30. Гусак A.A. Высшая математика: В 2 т. Т.2. Учеб. для студентов вузов / A.A. Гусак. 5-е изд. - Мн.: ТетраСистемс, 2004. - 448 с.

31. Гусак A.A. Математический анализ и дифференциальные уравнения: справочное пособие по решению задач / A.A. Гусак. 2-е изд., стереотип. - Мн.: ТетраСистемс, 2001 . — 416с.

32. Гусак A.A. Справочник по высшей математике / A.A. Гусак, Г.М. Гусак, Е.А. Бричикова. 2-е изд., стереотип. - Мн.: ТетраСистемс, 2000. -640 с.

33. Демидов А.Р. Мельничные вальцевые станки / А.Р. Демидов. М.: Заготиздат, 1948. - 240 е.: ил.

34. Демский А.Б. Комплектное оборудование мукомольных заводов / А.Б. Демский, Г.Е. Птушкина, М.А. Борискин. М.: Агропромиздат, 1985. - 215 е.: ил.

35. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности / А.Б. Демский. М.: ДеЛи принт, 2004. - 264 с.

36. Демский А.Б. Оборудование для производства муки и крупы: справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров, A.C. Чернолихов. -М.: Агропромиздат, 1990. 351 е.: ил.

37. Демский А.Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов: справочник / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев. М.: ДеЛи принт, 2005. - 760 с.

38. Дубровский И.М. Справочник по физике / И.М. Дубровский, Б.В. Егоров, К.П. Рябошапка. Киев: Наукова думка, 1986. - 560 с.

39. Егоров Г. А. Малая мукомольная мельница. Пособие для предпринимателей / Г.А. Егоров. СПб: ГИОРД, 2000. - 96 с.

40. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна / Г.А. Егоров. М.: Агропромиздат, 1985. - 334 с.

41. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности / Г.А. Егоров, Я.Ф. Мартыненко, Т.П. Петренко. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. - 210 е.: ил.

42. Егоров Г. А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, В. Ф. Журавлев. М.: Колос, 1979. - 368 е.: ил.

43. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук. М.: Колос, 1984. - 376 е.: ил.

44. Егоров Г.А. Технология муки. Технология крупы / Г.А. Егоров. — 4-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 2005. - 296 е.: ил.

45. Жислин Ü.M. Технология и оборудование крупяного производства / ЯМ. Жислин. М.: Колос, 1966. - 263 е.: ил.

46. Жуковец И.И. Механические испытания металлов: Учеб. пособие для техн. училищ / И.И. Жуковец. М.: Высш. школа, 1980. - 191 е.: ил.

47. Злочевский, B.JI. Совершенствование техники и технологии размола зерна / B.J1. Злочевский, В.М. Никитин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. - №2. - с. 28-32.

48. Злочевский B.J1. Физико-механические свойства зерна в процессе его переработки: лаборат. практикум. 4.1 / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. - 279 с.

49. Злочевский B.JL, Сорокин Д.А., Чикина Е.Ю., Попок E.H. Устройство для плющения зерновых материалов. Патент № 2378053 Российская Федерация, МПК В02С 4/10 (2006. 01), В02С 15/04 (2006. 01) / заявл. 22.09.2008; опубл. 10.01.2010, Бюл. №1. 7 е.: ил.

50. Зотьев А.И. Современные средства размола зерна / А.И. Зотьев,

51. A.Г. Аронов, И.П. Петрухин. М.: Колос, 1982. - 136 е.: ил.

52. Иванов A.B. Влияние зазоров в подшипниках на стабильность работы вальцовых станков // Хлебопродукты. 1992. — №11.

53. Козьмина Н.П. Проблемы качества зерна в их историческом развитии / Н.П. Козьмина. М., 1974. - 72 с.

54. Кудрявцев Е.М. AutoLISP. Программирование в AutoCAD 14 / Е.М. Кудрявцев. М.: ДМК, 1999. - 368 е.: ил.

55. Кулак В.Г. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании /

56. B.Г. Кулак, Б.М. Максимчук, А.П. Чакар. -М.: Колос, 1984.-255 е.: ил.

57. Кулак В.Г. Технология производства муки / В.Г. Кулак, Б.М. Максимчук. -М.: Агропромиздат, 1991. 224 е.: ил.

58. Куликов В. Н. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности / В. Н. Куликов, М. Е. Миловидов. М.: Агропромиздат, 1991. - 383 е.: ил.

59. Лобанов В.И. Анализ минимельниц по переработке мягких сортов пшеницы / В.И. Лобанов, Р.Г. Строителев // Вестник Алтайской науки. Проблемы АПК. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2001. - №1. - С. 181-185.

60. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства / И.Т. Мерко. М.: Агропромиздат, 1985. - 288 е.: ил.

61. Механическое оборудование цехов холодной прокатки / Под ред. чл.-корр. АН СССР Г.Л. Химича. М.: Машиностроение, 1972. - 536 с.

62. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи / И.А. Наумов. М.: Колос, 1975. - 176 с.

63. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 е.: ил.

64. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М.: Производственно-издательский комбинат ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - ч. 1-2.

65. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. М.: Производственно-издательский комбинат ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - ч. 1-2.

66. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов / В.Н. Курдина, Б.А. Карпов, Н.М. Личко; под ред. Л.А. Трисвятского. М.: Колос, 1981. - 208 е.: ил.

67. Птушкина Г.Е. Вальцовый станок: вчера и сегодня // Хлебопродукты. 2005. - №10. - с. 86-87.

68. Птушкина Г.Е. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов: учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений / Г.Е. Птушкина, Л.И. Товбин. М.: Агропромиздат, 1987. - 288 е.: ил.

69. Райзберг Б.А. Диссертация и ученая степень. Пособие для соискателей. 6-е изд., доп. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 431 с.

70. Рязанова B.C. Методические указания к экономической части дипломного проекта для студентов дневного и заочного отделения специальности 170600/ B.C. Рязанова; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - 14 с.

71. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов / В.Г. Блохин, О.П. Глудкин, А.И. Гуров, М.А. Ханин; Под ред. О.П. Глудкина. -М.: Радио и связь, 1997. 232 е.: ил.

72. Соколов А .Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств: учеб. пособие для механич.специальностей вузов пищевой пром-ти / А .Я. Соколов. — М., 1969. — 495 с.

73. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна: учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений / А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев, В.Н. Душин. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 445 е.: ил.

74. Соколов А.Я. Технологическое оборудование элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов: учебник для вузов пищевой промышленности / А.Я. Соколов. -М.: Заготиздат, 1950. 756 е.: ил.

75. Соколов Н.П. Мельничное оборудование / Н.П. Соколов. М.: Заготиздат, 1948. - 183 е.: ил.

76. Степин П.А. Сопротивление материалов / П.А. Степин. М.: Высшая школа, 1964. - 400 с.

77. Тарасов В.П. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий: учебное пособие / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. - 229 е.: ил.

78. Терещенко А.К. Размалывающие машины на сельскохозяйственных мельницах / А.К. Терещенко, В.А Пономарев. М.: Хлебоиздат, 1957. - 35 е.: ил.

79. Тимирязев К.А. Сочинения. В 4 т. Т.1. Солнце, жизнь и хлорофилл.- М.; Д.: Сельхозгиз, 1937. 497 с.

80. Тимирязев К.А. Сочинения. В 4 т. Т.2. Солнце, жизнь и хлорофилл.- М.; Л.: Сельхозгиз, 1937. 499 с.

81. Тяпугин Е.А.Технологические линии заготовки влажного фуражного зерна в мягких малоемких герметичных контейнерах / Е.А. Тяпугин, Л.А. Никитин, В.К. Углин, В.Е. Никифоров // Кормопроизводство. -2008.-№11.

82. Филин В.М. Технология и оборудование для производства кукурузной и других круп / В.М. Филин. М.: ДеЛи принт, 2007. - 224 с.

83. Хусид С.Д. Измельчение зерна / С.Д. Хусид. М.: Хлебоиздат, 1958.-248 е.: ил.

84. Цециновский В.М. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий: учеб. пособие для Ин-та повышения квалификации / В.М. Цециновский, Г.Е. Птушкина. М.: Колос, 1976. - 368 е.: ил.

85. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства: учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений / Н.П. Черняев. М.: Агропромиздат, 1985. - 256 е.: ил.

86. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. 4.1. Статика.Кинематика: Учебник для техн. вузов / A.A. Яблонский, В.М. Никифорова. 6-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1984. - 343 е.: ил.

87. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. 4.2. Динамика: Учебник для техн. вузов. 6-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1984. - 423 е.: ил.

88. Яворский Б.М. Справочное руководство по физике / Б.М. Яворский, Ю.А. Селезнев. М.: Наука, 1984. - 384 с.

89. Боярский Л.Г. Производство и использование кормов / Л.Г. Боярский. М.: Росагропромиздат, 1988. - 224 е.: ил.

90. Кошелев А.Н. Производство комбикормов и кормовых смесей / А.Н. Кошелев, Л.А. Глебов. М.: Агропромиздат, 1986. - 176 е.: ил.