Развитие методов расчета и проектирования тканеформирующей оснастки как функционально-комплексной группы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Кулемкин, Юрий Васильевич

• Кулемкин, Юрий Васильевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Кулемкин, Юрий Васильевич

Общая характеристика работы

Глава 1. Тканеформирующая оснастка как фактор обеспечения вариативности и стабильности процесса ткачества

1.1. Понятие и классификация ткацкой технологической оснастки

1.2. Основные виды и параметры тканеформирующей оснастки

1.3. Влияние тканеформирующей оснастки на надежность процесса ткачества

Глава 2. Моделирование процесса функционирования дополняющих средств технологического оснащения при тканеформировании

2.1. Моделирование нагружения ремизной рамы

2.2. Влияние зевообразовательных механизмов на условия функционирования ремизных рам

2.2.1. Структурный анализ зевообразовательных механизмов

2.2.2. Модернизация закона движения ремиз

2.3. Моделирование взаимодействия зуба берда с опушкой ткани

2.4. Моделирование силового взаимодействия ткани с устройством её ширения на ткацком станке

2.5. Динамическая модель функционирования ремизной рамы и её элементов

2.6. Динамическая модель функционирования скала

Глава 3. Методическое обеспечение проектного расчета тканеформирующей оснастки и её элементов

3.1. Методика расчета деформаций и напряжений в ремизной раме

3.2 Экспериментальная проверка и автоматизация использования методики расчета конструкций рам

3.3. Методика расчета изменения натяжения ткани и распределения нагрузки по кольцам шпарутки

3.4. Методика расчета шага зубьев берда

Глава 4. Экспериментальное исследование влияния конструктивных и кинематических факторов на деформации и напряжения в ремизной раме

4.1. Исследование изменений ускорений, деформаций и напряжений в ремизной раме в процессе эксплуатации

4.2. Регрессионный анализ влияния геометрических характеристик на деформации ремизных рам

4.3. Влияние шага фиксаторов и жесткости соединения боковины с планкой на деформации и напряжения в ремизной раме

4.4. Влияние кинематических факторов на напряжения в ремизной раме

Глава 5. Управление конкурентоспособностью тканеформирующей оснастки

5.1. Оценка объёма, товарной сегментации и сезонности рынка тканеформирующей оснастки

5.2. Основные направления формирования конкурентных преимуществ тканеформирующей оснастки

5.3. Моделирование надежности ремизной оснастки

5.4. Методика оценки научно-технического уровня конструкции оснастки как критерия её инновационности

Глава б.Создание конкурентоспособных конструкций тканеформирующей оснастки и эффективность её использования 6.1. Совершенствование профилей базовых элементов ремизных рам

6.2. Создание высоконадежных узлов соединений боковины с планкой

6.3. Совершенствование узлов фиксаторов галевоносителей и приводного замка рам

6.4. Создание конкурентоспособных видов тканеформирующей оснастки, взаимодействующей с продуктом

6.5. Эффективность создания и внедрения комплекта тканеформирующей оснастки

6.6. Улучшение удобства и условий обслуживания оборудования оператором при использовании новых конструкций ремизных рам

6.7. Экономическая эффективность внедрения комплекта тканеформирующей оснастки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие методов расчета и проектирования тканеформирующей оснастки как функционально-комплексной группы»

Актуальность исследования. В постиндустриальном обществе экономический рост всё в большей степени будет определяться долей той продукции, которая основана на инновационных решениях. Добиться повышения конкурентоспособности отечественной текстильной продукции можно только на пути инновационной модернизации отрасли, преодоления технологического отставания, обусловленного старением активной части основных фондов. Одним из главных направлений практической реализации преодоления отставания является создание новых конкуренто и патентоспособных видов дополняющего оборудования (технологической оснастки), позволяющих обеспечивать одновременно повышение технического уровня и расширение технологических возможностей основного.

Именно технологическая оснастка являясь необходимым массовым вариативным звеном, создает возможности производства продукции с заданными свойствами, настраивает оборудование по продукту, что позволяет текстильщикам обеспечивать гибкость ассортиментной политики. В сочетании с относительно низкой долговечностью, существенным влиянием на качество вырабатываемой продукции, стабильность и непрерывность технологических процессов, всё это обусловливает особую роль оснастки в технологических системах текстильных производств.

Как объект исследования различные виды ткацкой технологической оснастки выступают: в области повышения качества и надежности в работах Бабаяна Л.Г., Буянова М.А., Журавкова В.М., Каленьтьева В.Г., Худых М.И. и др.; по проблемам методического обеспечения создания новых конструкций в исследованиях: Букиной C.B., Горячкина Г.М., Долинского В.Ф., Киселёва Д.М., Лабока Д.В., Пекарь Ж.В., Подгорного Ю.И., Пчелина И.К., Терентьева В.И., Хаита М.Б. и др.; по вопросам применения новых материалов и технологий изготовления в публикациях: Лабока В.Г.,

Серовской О.И., Шамштейна А.И. и др.; по проблемам эксплуатации - Богзы "

А.Д., Ковальского П.Г., Оиикова Э.А., Травина Г.М. и др. ученых.*'

Однако вопросы комплексного рассмотрения технологической оснастки как агрегированной группы дополняющих средств технологического оснащения не освещены в имеющихся публикациях, а управления формированием конкурентных преимуществ на предпроизводственной стадии, стадиях производства, распределения и эксплуатации освещены лишь в ограниченном количестве работ. Всё это обусловливает необходимость, особую актуальность и своевременность исследования теоретических и прикладных аспектов проблемы.

Цели и задачи исследования. Цель диссертационного исследования заключается в повышении качества, надежности и эффективности функционирования новых видов тканеформирующей оснастки. Поставленная цель реализуется путем решения следующих задач:

- выполнить классификацию тканеформирующей оснастки, установить взаимосвязь смены её жизненного цикла и жизненного цикла оборудования и оценить влияние на эффективность процесса ткачества; разработать модели силового взаимодействия элементов тканеформирующей оснастки с перерабатываемым продуктом и модели её функционирования;

- разработать методическое обеспечение проектного расчета элементов тканеформирующей оснастки;

- выполнить экспериментальное исследование влияния конструктивных и кинематических факторов на / деформации и напряжения в элементах тканеформирующей оснастки на примере ремизных рам;

- сформулировать основные направления формирования конкурентных преимуществ при проектировании, изготовлении и эксплуатации новых видов тканеформирующей оснастки и методы оценки их научно-технического уровня;

- создать конкуренто- и патентоспособные конструкции тканеформирующей оснастки на основе совершенствования конструкций элементов и обеспечить их широкое отраслевое внедрение; дать оценку эффективности использования новых конструкций тканеформирующей оснастки.

Объект исследования - дополняющие средства технологического оснащения текстильной промышленности.

Предмет исследования - методы проектирования и обеспечения конкурентоспособности тканеформирующей оснастки.

Методы исследования. Методологическая база исследований является множественной, включающей: системный и сравнительный анализы, диалектическую логику, методы обобщений и аналогий. В работе использовались методы . теории вероятности, математического и структурного моделирования, теории графов, алгебры логики, экспертной оценки, ранговой корреляции, расчета размерных цепей, развертывания функции качества, соматографического анализа, инженерных расчетов.

Эмпирической базой служили массивы информации деятельности ведущих предприятий производства технологической оснастки заводов ОАО «МЭЗ №1» г.Москва, ОАО «Красная Маёвка» г.Кострома, результаты отчетов отраслевых НИИ, материалы выставок, патентные обзоры.

Научная новизна. В диссертации впервые исследована агрегированная группа тканеформирующей оснастки на основе моделирования силового взаимодействия её составляющих с перерабатываемым продуктом и моделирования их функционирования; разработан методический инструментарий расчета и проектирования; сформулированы основные направления формирования конкурентных преимуществ на этапах создания и эксплуатации конструкций. При этом получены следующие научные результаты:

- предложена классификация ткацкой технологической оснастки, основанная

У V * «I на формировании обобщенных агрегированных групп по ^"¡ признаку функциональной общности, позволяющей осуществлять производственную и * сбытовую интеграцию; выявлено закономерное сокращение жизненных циклов оснастки по поколениям её создания и эксплуатации; установлена степень влияния видов тканеформирующей оснастки на технологический процесс ткачества через комплекс факторов его эффективности во временных, натуральных и экономических категориях;

- на основе моделирования нагружения ремизной рамы, структурного моделирования зевообразовательного механизма, математического моделирования закона движения ремиз установлено, что наибольшие нагрузки ремизная рама испытывает после перехода линии заступа при движении вверх; при отсутствии угловых подвижностей в механизме зевообразования при сборке ремизной рамы могут возникнуть монтажные напряжения и дополнительные нагрузки, применение ассиметричного закона движения ремиз снижает динамические нагрузки на раму;

- разработаны динамические модели ремизной рамы и её элементов, совокупность которых образует математическую модель, включающую (10п+2) нелинейных дифференциальных уравнений, численное решение которых возможно только на ЭВМ; предложена методика расчета деформаций и напряжений в ремизной раме, учитывающая жесткость узлов соединений её элементов, что позволяет обеспечить высокую точность расчета. Разработан алгоритм идентификации ремизной рамы и машинного расчета её конструкции по данной методике;

- экспериментально установлено, что характер изменения ускорений деформаций и напряжений в ремизной раме определяется наличием зазоров в зевообразовательном механизме, частотами собственных колебаний планок и их упругим взаимодействием с галевами и нитями основы. Зависимости деформаций планок от их жесткостных характеристик, технологической нагрузки и расположения точек кинематического возбуждения подчиняются закону гиперболы. С увеличением жесткости соединений боковины с планкой деформации планок уменьшаются, а напряжения в верхней планке и боковине растут. Использование номограмм зависимостей деформаций и напряжений от геометрических и жесткостных характеристик рам позволяет оценить их эксплуатационные показатели;

- разработаны модели воздействия формируемой ткани и её кромки на зуб берда и устройство ширения на ткацком станке с учетом упругих и реологических свойств нитей, что позволяет определить исходные нагрузки для проектного расчета параметров берда и шпарутки, а также методики распределения нагрузки по кольцам шпарутки, позволяющие осуществлять проектирование дифференциальной шпарутки, и проектного расчета шага зубьев берда, позволяющие установить требования к точности бердной ленты;

- доказано, что рост амплитуды колебаний рычага скала, рассчитанной по предложенной динамической модели его функционирования, с повышением скорости главного вала станка приводит к повышению инерционных характеристик скальной системы. Это служит основанием считать скало технологической оснасткой и использовать их набор при выработке тканей различных характеристик и артикулов;

- установлены основные факторы формирования конкурентных преимуществ тканеформирующей оснастки на примере ремизных рам: добавленное качество, услуги технического сервиса, изменение затрат у потребителя. Для повышения конкурентоспособности использована методика развертывания функции качества, позволяющая трансформировать пожелания потребителей в требования к конструкции. Предложен и обоснован интегральный показатель научно-технического уровня оснастки как критерий ее инновационности. Для управления надежностью рам в условиях эксплуатации разработаны прогнозные модели отказов, увязывающие их с причинами возникновения;

- анализ современных тенденций создания высоконадежных и эффективных I , конструкций тканеформирующей оснастки, исследование их поведения при I изменении условий функционирования, использование разработанных методов проектного расчета позволили определить основные направления в конструировании: использование новых видов компаундов и композитных материалов, совершенствования профилей полуфабрикатов и конструктивных решений узлов, учет необходимости демпфирования, а также социального эффекта. Выявлены основные области эффективности создания и внедрения комплекса тканеформирующей оснастки, предложена и апробирована методика оценки экономического эффекта при использовании ее новых конструкций.

Практическую значимость диссертации представляют: рекомендации по обеспечению угловых подвижностей в зевообразовательном механизме и применению ассиметричного закона движения ремиз, позволяющие в совокупности исключить монтажные напряжения и снизить динамические нагрузки на ремизную раму; математические модели силового взаимодействия элементов тканеформирующей оснастки с нитями основы и опушкой ткани, создающие возможность определения исходных нагрузок и характера их распределения для использования в инженерных расчетах;

- предложения по использованию набора скал для регулирования инерционных характеристик скальной системы, улучшения ее динамики при выработке тканей различного ассортимента;

- методическое обеспечение проектного расчета и программный продукт для реализации отдельных методик при создании конкурентоспособных конструкций тканеформирующей оснастки и ее элементов; экспериментальные стенды и методики испытаний создаваемых конструкций ремизных рам, моделирующие реальные условия их динамического нагружения;

- предложения по повышению конкурентоспособности создаваемых конструкций ремизных рам; формируемой на различньк стадиях их жизненного цикла с учетом требований й пожеланий потребителей, а также по управлению их надежностью при изготовлении и эксплуатации;

- рекомендации по применению новых видов компаундов и порошковых спеченных материалов в конструкциях рам, берд и шпаруток; новых профилей базовых деталей рам, бердных лент; конструкций узлов соединений и приводных замков, шпаруточных устройств, часть которых защищены авторскими свидетельствами и патентами;

- за период с 1998 по 2009 г.г. освоено производство и внедрено на предприятиях текстильной отрасли новых конструкций, защищенных авторскими свидетельствами, патентами или созданными на основе ноу-хау: ремизных рам и шпаруток по 50 тыс. шт., берд - 15 тыс. шт. Отдельные разделы исследования вошли составляющей в работу «Разработка научных основ создания и внедрения комплекса конкурентоспособных средств технологического оснащения текстильной промышленности» удостоенную премии Правительства РФ в области науки и техники за 2009 год. Соответствие паспорту специальностей ВАК. Диссертационная работа выполнена в рамках специальности 05.02.13 «Машины, агрегаты и процессы. Легкая промышленность», области исследований по п.1 «Разработка научных и методологических основ проектирования и создания новых машин, агрегатов и процессов .», п.5 «Разработка научных и методологических основ повышения производительности машин, агрегатов и процессов и оценки их экономической эффективности и ресурса», паспорта специальностей ВАК.

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационнго исследования были доложены и получили положительную оценку в среде научной общественности и практиков на: Республиканских научно-технических конференциях и семинарах «Лён », КГТУ, Кострома,

2000,2002г.г. «Научно-технические достижения - льняному комплексу области», ГСХА, Кострома, 2000г.; на международных научно-технических конференциях «Лён на пороге XXI века», - Вологда, 2000, 2004г.г.; «Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промыгиленности» (Прогресс-2002), «Перспективы использования комплексных технологий в текстильной и легкой промышленности» (ПИКТЕЛ - 2003), ИвГТА, Иваново, 2002, 2003г.г.; на V Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2002г.; на международных научно-практических конференциях, «Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных рыночных условиях», Москва, 2008, 2011г.г., Вологда 2009; на межкафедральном семинаре «Управление в производственных, социальных и экономических системах», КГУ им. Н.А. Некрасова; 2010, на пасширенном заседании кафедры огранизации производства и сервиса, КГУ им.Н.А.Некрасова, 2011; на заседании Костромского филиала семинара по Теории машин и механизмов (текстильное машиноведение) РАН, 2011; на расширенном заседании кафедры ТММДМи ПРТМ, КГТУ, 2011г.

Публикации. Положения диссертации отражены в более 80 публикациях, в том числе: 1 монография, 16 статей в изданиях рекомендуемых ВАК РФ, 17 научных статей в других журналах и сборниках научных трудов, 4 патента, 6 авторских свидетельств, 3 -учебных и методических пособия.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, включающих 29 параграфов, выводов и предложений, изложенных на 223 страницах. Работа содержит 21 таблицу, 59 рисунков, список литературы включает 165 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Кулемкин, Юрий Васильевич

Общие выводы и рекомендации. } *

1. При классификации ткацкой оснастки целесообразно выделить обобщенную агрегированную группу тканеформирующей оснастки, которая образуется по признаку функциональной общности её взаимно дополняющих видов, что позволяет осуществлять производственную и сбытовую интеграцию. Определена степень влияния этой оснастки на надежность, устойчивость и стабильность технологического процесса, качество продукции, эргономические нормативы.

2. На основе ретроспективного анализа поколений тканеформирующей оснастки, скоординированных с поколениями ткацких станков, установлена закономерность сокращения их жизненных циклов при переходе от одного поколения к другому. Условием технического прогресса в создании новых поколений оснастки является зарождение жизненного цикла последующего поколения на стадии зрелости предыдущего.

3. Ремизная рама в процессе формирования ткани испытывает нагрузки от натяжения нитей основы, силы инерции, веса рамы с галевами, силы трения в направляющих, реакции от приводных рычагов. Давление от натяжения основы является приведенной силой от натяжения основы и величины перемещения рамы, в зависимости от которой оно изменяется в 1,5 - 2,5 раза. Наибольшую нагрузку рама испытывает при движении вверх от заступа. Отсутствие угловых подвижностей в зевообразовательном механизме может вызвать в раме монтажные напряжения и дополнительные нагрузки. Применение закона модифицированной трапеции ускорения ремиз снижает динамические нагрузки на раму.

4. Предложены математические модели силового взаимодействия зуба берда с опушкой ткани и формируемой ткани со шпаруткой, которые позволяют определять исходные нагрузки на рабочие элементы данных видов оснастки. Разработана динамическая модель функционирования ремизной рамы, представляющая совокупность нелинейных дифференциальных уравнений и учитывающая податливость нитей основы и галев методом замены малоинерционных податливых звеньев, а также податливость планок методом врезания конечных элементов.

5. Создана оригинальная методика приближенного определения частоты свободных колебаний рычага скала, основанная на энергетическом методе с учетом потенциальной и кинетической энергии деформации ветвей основы и пружин скала. Расчеты, выполненные по методике подтверждают факт роста амплитуды колебаний рычага скала с увеличением инерционных характеристик скальной системы, что служит основанием применения набора скал при выработке различных тканей.

6. Разработаны расчетная и аналитическая модели определения деформаций и напряжений в элементах ремизной рамы, особенностью которых является учет жесткостей соединений, повышающий точность расчета по сравнению с другими методиками, что подтверждено экспериментальной проверкой. Предложена программа машинного расчета конструктивных элементов рам по разработанным моделям.

7. Предложена и апробирована авторская методика определения нагрузки на любое кольцо шпарутки, что позволяет реализовывать в её конструкции требование обеспечения равномерного натяжения ткани при ширении за счет создания дифференциальной шпарутки с различными углами наклона колец. Создана методика перераспределения допусков на неточность изготовления зуба берда и диаметра перевивочного материала, которая основана на расчете размерных цепей вероятностным методом, что позволяет сформулировать требования к точности изготовления исходного полуфабриката - бердной ленты.

8. Наличие зазоров в системе зевообразовательного механизма изменяет величину и характер ускорения планок ремизной рамы. Так при зазоре 0,4 мм ускорение на верхней планке в 1,6 раза, а на нижней планке в 1,75 раза выше, чем на тяге. С увеличением зазора от 0,4 мм до 1,2 мм ускорение вертикальной тяги возрастает в 1,3 раза, верхней планки в 1,4 раза, нижней в

2 раза. При выборке зазора ускорения уменьшаются на тяге в 2 раза, а на планках в 3 раза.

9. Напряжения в ремизной раме при увеличении заправочного натяжения основы уменьшаются, а затем начинают расти, что объясняется влиянием натяжения на инерционные нагрузки. В зависимости от натяжения разность напряжений составляет от 3 до 20%. Наибольшие напряжения возникают в верхней планке и в зоне крепления приводных замков и составляют при движении рамы вверх соответственно 3,2-3,6 мПа и 1,8-2,2 мПа.

10. Уравнения зависимостей прочностных параметров ремизных рам при заданной нагрузке, прогибе и расположении замков, найденные в результате регрессионного анализа, позволяют оптимизировать соотношение жесткостей элементов рамы для обеспечения ее надежности. Установлено, что характер распределения нагрузки по ширине рамы определяется шагом фиксаторов. С увеличением числа фиксаторов деформации и напряжения в раме снижаются. Экспериментально доказано, что с увеличением жесткости соединений боковины с планкой деформации элементов рамы уменьшаются. Напряжения в верхней планке и боковине при этом растут, в нижней уменьшаются.

11. Формирование программы производства тканеформирующей оснастки должно базироваться на оценке размера и структуры ее рынка, пространственный анализ которого выявил наиболее перспективные сегменты рынка: ремизные рамы, галева, берда. Структура потребления тканеформирующей оснастки близка к закону Парето. Формирование и реализация ее конкурентных преимуществ происходит на этапах жизненного цикла: предпроизводственном, производственном, распределения и эксплуатации. На предпроизводственной на основе развертывания функции качества, выявляются ожидания потребителя, трасформируемые в технические условия.

12. Предложена и апробирована методика количественной оценки научно-технического уровня создаваемой оснастки, учитывающая ее функционально-потребительские свойства, параметры продукта, параметры надежности, технической новизны и экономичности эксплуатации. Показатель оценки может служить критерием инновационности внедряемой оснастки.

13. Разработаны прогнозные модели взаимосвязи функциональных и параметрических отказов рам с причинами их возникновения в двух формах. Получены зависимости для расчета вероятности безотказной работы элементов рам, позволяющие устанавливать для них контрольные значения. На основании распределения отказов по рамам комплекта предложены зависимости для оценки безотказности ремизного прибора.

14. Общемировая тенденция технических решений по конструкциям базовых деталей ремизных рам направлена на повышение жесткости профилей и снижение массы за счет геометрии, повышения износостойкости, подбора материалов и уменьшения количества деталей в раме путем объединения функций планок и галевоносителей. Разработаны конструкции планок и освоен их выпуск из тонкостенного коробчатого профиля, повышающие жесткость на 25%, при уменьшении погонной массы на 1015%. Новизна технических решений подтверждается наличием 4 авторских свидетельств и патентов.

15. Создание высоконадежных узлов соединений элементов рам и приводных замков осуществляется на основе совершенствования конструкций. Разработаны и внедрены соединения планки с боковиной по A.c. №759632, №1051143 (винтовое с дополнительным расклинивающим эффектом) и по A.C. №114788, патенту №473372 (в шип), конструкции галевоносителя крючкового типа с клиновым прижимом. Для жесткого привода рам разработаны конструкции замков, крепления к планке которых осуществляются с помощью обоймы и подпружиненных клиньев, а также с клиновым подпружиненным элементом для выборки зазора в соединениях.

16. На основе разработанного унифицированного ряда узлов и деталей созданы конструкции дифференциальных шпаруток, защищенные авторским свидетельством и патентом. Для клееных берд выполнены работы по замене термореактивного компаунда на клей-расплав на основе эпоксидной смолы, модифицированной низкомолекулярным каучуком с концевыми эпоксиуретановыми группами. Производство таких берд осуществляется по разработанным ТУ9671-012-00300558-06, 2006г. Предложено использование отечественной ленты по ТУ П23.00.00.000, 2001г. для производства галев, отличающейся от импортной по показателям точности и прочности.

17. Эффективность создания конкурентоспособного комплекта тканеформирующей оснастки следует оценивать по уровню технической и научной новизны, по объему внедрения и выпуска продукции, по повышению ее качества и конкурентоспособности, по социальному и экономическому эффекту. Для экономической оценки разработана и предложена специальная методика, апробированная на примере ремизного прибора.

18. Внедрение комплекта позволяет повысить производительность оборудования до 25%, КПВ до 0,96, снизить уровень обрывности на 10-12%, освоить новые виды продукции, повысить ее качество, облегчить условия труда операторов, исключить ручной труд на проборке. Общий подтвержденный экономический эффект от внедрения комплекта составляет около 50 млн. руб. Отдельные разделы работы были представлены на ВДНХ и награждены дипломами и медалями, а также вошли в комплексное исследование, удостоенное премии Правительства РФ в области науки и техники за 2009 год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кулемкин, Юрий Васильевич, 2011 год

1. Адлер" Ю.М. Планирование , эксперимента при . помощиi * • \оптимальных условий/ Ю.М.Адлер и др. М.: Наука, 1976. - 279с.

2. Александров Е.В. Прикладная теория и расчеты ударных систем/ Е.В.Александров, В.Б.Соколинский. -М.: Наука, 1969. 189с.

3. Алексеев К.Г. Трение нитей основы в глазках галев ремиз/ К.Г.Алексеев// Текстильная промышленность. 1969. - №8.

4. Алферов В.В. Конструкция и расчет автоматического оружия/ В.В.Алферов. М.: Машиностроение, 1977. - 263с.

5. Балыш В.М. Исследование изнашивания деталей льняной пряжей: автореф. дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1966. - 22с.

6. Бахановский В.И. Лёгкая промышленность страны: состояние и направления развития/ В.И.Бахановский// Текстильная промышленность. -2001. №1. - с.29-31.

7. Белова Т.В. Влияние эксплуатационных факторов на долговечность прокладчиков утка ткацких станков СТБ: автореф. дисс. .канд. техн. наук /Т.В.Белова. Кострома, 1981.

8. Бодров В.А. Психология и надёжность: человек в системах, управления техникой /В.А.Бодров, В.Я. Орлов. М.: Институт психологии РАН, 1998.

9. Букалов Г.К. Совершенствование формы нитепроводящих деталей с целью повышения их износостойкости: автореф. дисс. .канд. техн. наук /Букалов Григорий Константинович. Кострома, 1989.

10. Букина C.B. Авторское свидетельство на изобретение № 1807121 Д031 1/22 Шпарутка ткацкого станка/ С.В.Букина, Ю.В.Кулемкин//1. ЦНИИМашдеталь 07.04.1993.

11. Букина C.B. Моделирование силового воздействия ткани на шпарутку / С.В.Букина, Ю.В.Кулёмкин, С.Е.Проталинский , Т.П.Сторц // Изв. Вузов. Технол. текст, пром-ти. 1997. -№6.

12. Букина C.B. Распределение нагрузки на шпаруточные кольца / С.В.Букина, Ю.В.Кулёмкин, С.Е.Проталинский// Изв. Вузов. Технол. текст, пром-ти. -1997. -№2.

13. Булатов Г.А. Полиуретаны в современной технике /Г.А.Булатов. -М.: Машиностроение. 1983. - с.28-32.

14. Буянов М.А. Организационно-технические методы формирования конкурентных преимуществ при производстве ремизной оснастки, дис. . канд. техн. наук / Буянов М.А. Кострома, 2002. - 128 с.

15. Буянов М.А. Оценка технического уровня оснастки / М.А.Буянов, Ю.В.Кулёмкин, О.М.Волчков, Г.М.Травин// Ж. В мире оборудования. 2002. - №1.

16. Буянов М.А. Технологическая оснастка нового поколения для ткацкого оборудования / М.А.Буянов, Ю.В.Кулёмкин, С.В.Климашевский, В.Г.Лабок, А.В.Ширяев//Ж. Текстильная промышленность. 2000. - №4.

17. Буянов М.А. Исследование и оценка надежности ремизного прибора ткацких станков / М.А.Буянов, Ю.В.Кулёмкин// Вестник Костромского госуд. технологического университета. 2002. - №5.

18. Буянов М.А. Моделирование отказов и нормирование безотказной ремизной оснастки /М.А.Буянов, Ю.В.Кулёмкин, Г.М.Травин// Вестник Костромского государственного технологического университета. 2001. -№3, с.47-50.

19. Буянов М.А.Патент на полезную модель №47372, Ш Ремизная рамка ткацкого станка / Буянов М.А., Кулёмкин Ю.В., № 2004139226 от 27.08.2005. Бюл.№26,2005г.

20. Буянов М.А. Патент на полезную модель №48188, Ш ООЗС 9/06 Ремизная рамка ткацкого станка / Буянов М.А., Кулёмкин Ю.В., Сапин А.Н., Зуев С.Ф. № 2005114881 от 27.09.2005. Бюл.№27, 2005г.

21. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов /И.И.Вульфсон. Л.: Машиностроение, 1978.

22. Галанин С.И. Влияние закругления кромок глазков пластинчатых галев электромеханическим способом на обрывность льняной нити/ С.И.Галанин, Н.В.Лустгартен, С.А.Шорохов// Вестник КГТУ. 2001. - №3.

23. Галанин С.И. Пластинчатые галева и истирание льняной пряжи /С.И. Галанин, Н.В.Лустгартен, С.А.Шорохов, Т.Баринцева// Текстильная промышленность. 2000. - №5 - с.20.

24. Галева пластинчатые. Технические условия ТУ17-40-609-83. М.: Издательство стандартов, 1984. - 12с.

25. Гендельман М.И. Классификация скоростных ремизоподъемных кареток: обзор/ М.И.Гендельман. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976. - 52с.

26. Герчикова И.Н. Маркетинг: Организация и технология. М.: ШБМ МГИМО, 1996.-243с.

27. Гецонок Б.И. Статистический контроль процесса ткачества/ Б.И.Геценок. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 88с.

28. Гусейнов A.C. Экспериментальное исследование технологического сопротивления от зевообразования на станке П-105-МЗ /А.С.Гусейнов, А.В.Горшков// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности.- 1969. №1.-с.88-92.

29. Гольцберг М.А. Прогнозирование тенденций экономического развития /М.А.Гольцберг, В.П.Коротий: Киев: Наукова Думка. - 1989. -247с.

30. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков/ В.А.Гордеев. М.: Легкая индустрия, 1965. - 173с.

31. Горячкин Г.М. Исследование напряженного состояния, механические испытания и основы проектирования гонков автоматических ткацких станков: автореф. дисс. . канд. техн. наук /Г.М.Горячкин. -Кострома, 1973.

32. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

33. ГОСТ 31109-82 Термины и определения основных понятий. Единая система технологической документации.4 39. Долинский В.Ф. Исследование работы челноков ткацких станков:автореф. дисс. .канд. техн. наук /В.Ф.Долинский. М., 1968. - с.46.

34. Ефремов Д.В. Компенсационная траектория движения глазка галева ремизки /Д.В.Ефремов, С.А.Шутов// Изв. Вузов Технология текстильной промышленности. 1978. - №3. - с.41-43.

35. Жуков В.Н. Применение визуального метода оценки конкурентоспособности продукции на примере ткацких станков /В.Н.Жуков, А.Е.Либерман// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1999. -№6. с.3-5.

36. Журавков В.М. Повышение работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин на станках СТБ: автореф. дисс. . канд. техн.наук /В.Н.Журавков. Кострома, 1984.

37. Зинченко В.П. Введение в эргономику. М.: Сов. Радио, 1974.352с.

38. Зинченко В.П. Эргономика: Ориентированное на человека проектирование. -М., 1995.

39. Исаков Б.В. Повышение долговечности челночных устройств полимерными покрытиями: автореф. дисс. . канд. техн. наук /Б.В.Исаков. -М., 1974.

40. Исаков В.М. Виброшумозащита в электромашиностроении /В.М.Исаков, М.А.Федорович. Л.: Энергоатомиздат, 1986. - с.98.

41. Калентьев В.Г. Исследование конструкторских и технологических факторов, влияющих на качество ткацких челноков из полимерных материалов: автореф. дисс. . канд. техн. наук. /В.Г.Калентьев. Кострома, 1973.

42. Касимов О.О. Исследование работоспособности пластмассовых челноков: автореф. дисс. . канд. техн. наук /О.О.Касимов. Кострома, 1972.

43. Киселёв Д.М. Исследование и повышение эксплуатационной надёжности берд для шелкоткацких станков: автореф. дисс. . канд. техн. наук /Д.М.Киселёв. Кострома, 1977.

44. Ковальский П.Г. Организационно-технические основы эксплуатации и сервиса технологической оснастки текстильных машин: дисс. канд. техн. наук/ П.Г.Ковальский. Кострома, 2002 - 160с.

45. Ковальский П.Г. О периодичности ремонта технологической оснастки текстильных машин /П.Г.Ковальский// Матер. Конф. Техническая эксплуатация и технический сервис: Технология, организация, экономика и управление. Кострома. КГУ. - 2000. -с.23-28.

46. Конструктивно-технологическая проработка ремизных рам повышенной надежности для высокоскоростных ткацких станков// Отчет о НИР. ЦНИИМашдеталь. М.: 1997 - 67с.

47. Котлер Ф. Маркетинг. Менеджмент/ Ф.Котлер. Перевод с английского. - СПб.: С.Петербург, 1999.

48. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией / М.И.Круглов. М.: Русская деловая литература. - 1998.

49. Кулемкин Ю.В. Разработка конструкции и методов проектирования ремизных рам повышенной надежности для бесчелночных ткацких станков: дисс. . канд. техн. наук / Кулемкин Юрий Васильевич. Кострома, 1992. - -224с.

50. Кулёмкин Ю.В. Тканеформирующая оснастка. Проектирование и расчет: монография / Ю.В.Кулёмкин, Г.М.Травин М.: ООО «Издат. фирма «Текстильная промышленность», 2011 - 190с.

51. Кулемкин Ю.В. Определение деформаций и напряжений в ремизной раме с учетом упругости соединения/ Ю.В.Кулёмкин, Д.М.Киселев, М.Б.Хаит// Сб. НИР ЦНИИМашдеталь. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. -№19.

52. Кулемкин Ю.В. Исследование зависимости деформаций и напряжений в ремизной раме от упругих и геометрических характеристик/ Ю.В.Кулёмкин, Д.М.Киселев, М.Б.Хаит// Сб. НИР ЦНИИМашдеталь. 1982. - №20.

53. Кулемкин Ю.В. Разработка и расчет конструкции фиксатора галевоносителя ремизной рамы/ Ю.В.Кулёмкин, М.Б.Хаит// Сб. НИР ЦНИИМашдеталь. 1984. - №23. - С.23-30.

54. Кулёмкин Ю.В. Определение оптимального расстояния между зубьями берда /Ю.В. Кулёмкин, С.Н. Андрианов, Д.М. Киселев//Ж. Текстильная промышленность-1997.-№4.

55. Кулёмкин Ю.В. Ремизные рамы для ткацких станков АТПР-160-4/ Ю.В. Кулёмкин, М.Б. Хаит, А.И. Шамштейн// Ж. Текстильная промышленность. 1986.-№4.

56. Кулемкин Ю.В. Расчет каркасной ремизной рамы/ Ю.В.Кулемкин, М.Б.Хаит// Межвузов, сб. науч. тр. КТИ. Ярославль. - 1989.

57. Кулёмкин Ю.В. Рама ремизная повышенной надежности /Ю.В.Кулемкин, С.В.Букина// Ж. Текстильная промышленность. 1993. -№10.

58. Кулемкин Ю.В. Математическое моделирование динамики ремизных рам высокоскоростных ткацких станков/ Ю.В.Кулемкин// Респуб. науч.-техн. конф. Кострома: КТИ. - 1992.

59. Кулёмкин Ю.В. Пластинчатые галева для автоматизированной проборки основы /Ю.В.Кулёмкин, С.В.Букина, В.П.Бузенков, Д.М.Киселёв //Ж.Текстильная промышленность. 1994.- №11-12.

60. Кулемкин Ю.В. Ремизная рама повышенной надежности для ткацких станков СТБ/ Ю.В.Кулемкин, А.Ф.Розанов, С.В.Букина, М.А.Буянов// Матер, междун. науч.-практич. конф. Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна. Вологда. - 2004.

61. Кулемкин Ю.В. Структурный анализ зевообразующего механизма ткацкого станка СТБ/ Ю.В.Кулемкин, В.А.Лясич// Вестник Костромского государственного технологического университета. 2005. - №11.

62. Кулемкин Ю.В. Моделирование взаимодействия зуба берда с опушкой ткани/ Ю.В.Кулемкин, Д.М.Киселев// Вестник Костром, гос. ун-та им. Н.А.Некрасова. Системный анализ. Теория и практика. 2010. №1. - С. 32-33

63. Кулемкин Ю.В. Моделирование нагружения ремизного прибора/I

64. Ю.В.Кулемкин//Вестник Костром, гос. ун-та им. Н.А.Некрасова. Системный анализ. Теория и практика. 2009.-№1.-С.39-41

65. Кулёмкин Ю.В. Модернизированная ремизная рама для широких ткацких станков /Ю.В.Кулёмкин, С.В.Букина, Д.М.Киселёв// Ж.Текстильная промышленность.-l 998.-№2.

66. Кулёмкин Ю.В. Введение в динамический анализ ткацкого станка, как машины периодического действия /Ю.В.Кулёмкин, Г.К.Кузнецов, С.Н.Титов// Изв. Вузов. Технол. текст. пр-ти.-2003.-№1.

67. Кулёмкин Ю.В. О проектировании механизмов с двумя соосными кулачками и геометрическим замыканием высшей кинематической пары /Ю.В.Кулёмкин, В.А.Лясич// Ж. Технология текстильной промышленности. -2004. №2.

68. Кулёмкин Ю.В. Динамическое исследование ткацкого станка с учетом статической характеристики двигателя и упругих свойств передаточного механизма /Ю.В.Кулёмкин, В.А.Лясич// Ж.Технология текстильной промышленности. 2004. - №6.

69. Кулёмкин Ю.В. Исследование структуры зевообразующих механизмов ткацких станков СТБ / Ю.В.Кулёмкин, В.А.Лясич, В.А.Макаров// Ж. Технология текстильной промышленности. 2006. - №6.

70. Кулёмкин Ю.В. Совершенствование технологической оснастки ткацких станков /Ю.В.Кулёмкин, С.В.Букина, М.А.Буянов, А.А.Назаров// Сб. материалов V Всероссийской научно-практич. конф. «Современные технологии в машиностроении», Пенза,2002, с. 195-197.

71. Кулёмкин Ю.В. Рамы ремизные повышенной надежности для высокопроизводительных ткацких станков. / Ю.В.Кулёмкин, М.А.Буянов, С.В.Букина// Ж. «ЛегПромБизнес ДИРЕКТОР» Москва, 2003г.

72. Кулёмкин Ю.В. Расчет ассиметричного закона движения ремиз ткацкого станка /Ю.В.Кулёмкин, Е.Е.Мазник, С.Е.Проталинский// Вестник Костромского государственного технологического университета. 2011. -№1(26).

73. Лабок В.Г. Патент на полезную модель №37993. Шпарутка ткацкого станка/ В.Г.Лабок, Ю.В.Кулёмкин, С.В.Букина, А.Ф.Розанов// ФГУП ЦНИИМашдеталь 20.05.2004.

74. Лабок В.Г. Инновационная модернизация текстильной отрасли/ В.Г.Лабок, М.А.Буянов, О.М.Волчков, Ю.В.Кулёмкин, Г.М.Травин// Деловая слава России. 2010. -№3. - С.40-41.

75. Лабок Д.В. Совершенствование методов проектирования и инструментальной наладки оснастки механизмов торможения станков СТБ: автореф. дисс. .канд. техн. наук /Д.В.Лабок. Кострома, 2006.

76. Лебедев О.Т. Основы маркетинга/ О.Т.Лебедев, Т.Ю.Филиппова. -СПб.: ИДМ и М. 1997. - 224с.

77. Лустгартен Н.В. Разработка методов оптимизации и стабилизации технологических режимов процессов образования ткани: Дисс. . .докт. техн. наук /Лустгартен Н.В. Кострома, 1983. - 410с.

78. Лясич В.А. Проектирование кулачковых механизмов с двумя соосными кулачками по ассиметричным законам движения толкателя / В. А. Лясич, Ю.В.Кулёмкин, А.П.Болотный// Вестник Костромского государственного технологического университета. 2002. - №5.

79. Лясич В.А. К вопросу об определении постоянной составляющей приведенного момента инерции массы машинного агрегата / Ю.В.Кулёмкин, В.А.Лясич// Вестник Костромского государственного технологического университета. -2006.-№13.

80. Лясич В.А. Модернизация зевообразующих механизмов ткацких станков на основе их структурного анализа /В.А.Лясич, Ю.В.Кулёмкин, // Вестник Костромского государственного технологического университета. -2008.-№17.

81. Мартынов И. А. Влияние скорости станка АТПР-120 на технологические параметры выработки ткани и ее строение/ И.А.Мартынов// Текстильная промышленность. 1972. - №1. - С. 12.

82. Матвеева Е.Н. Количественная оценка уровня модернизации текстильного оборудования /Е.Н.Матвеева, Ю.В.Кулёмкин// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2010. - №1. - С.97-98.

83. Мыльник В.В. Исследование систем управления /В.В.Мыльник. -М.: Деловая книга. 2003. - 352с.

84. Оников Э.А. Высококачественная оснастка залог повышения эффективности работы ткацких станков /Э.А.Оников// Текстильная промышленность. - 2002. - №3. - с.23-24.

85. Оников Э.А. Расчет показателей элементов ткани полотняного переплетения в опушке/ Э.А.Оников, В.А.Светлицкий// Научно-исследовательские труды ЦНИИХБИ. М.: Легкая индустрия, 1996. - С.408-418.

86. Оников Э.А. Этапы совершенствования технологической оснастки ткацких станков и методы её выбора /Э.А.Оников// Текстильная промышленность. 2002. - №3. - с.23-24.

87. Орнатская В.А. Зевообразовательный механизм станка фирмы Зульцер/, В.А.Орнатская, М.С.Селиверстова// Известия вузов. Машиностроение. 1959. - №5. - С.28-31.

88. Острейковский В.А. Теория надёжности /В.А.Острейковский. М.: Высшая школа, 2003. - 463с.

89. Патент ФРГ 2627450 "Рама ремизная с вибродемпфированным профилем", ДОЗ С 9/06.

90. Патент ФРГ 2620778 "Рама ремизная с вибродемпфированным профилем планки и креплением галевоносителя к планке", ДОЗ С 9/06.

91. Патент ФРГ 2327044 "Рама ремизная с вибродемпфированным профилем рамки", ДОЗ С 9/06.

92. Патент ФРГ 2711181 "Рама ремизная с вибродемпфированным профилем рамки", ДОЗ С 9/06.

93. Патент Швейцарии 553267 "Рама ремизная с вибродемпфированным профилем рамы", ДОЗ С 9/06.

94. Патент Швейцарии 609384 "Рама ремизная с вибродемпфированным профилем планки", ДОЗ С 9/06.

95. Патент Великобритании 1308326 "Ремизные рамки", ДОЗ С 9/06.

96. Пекарь Ж.В. Исследование избыточных колебаний планок ремизных рам высокоскоростных ткацких станков: автореф. дисс. .канд. техн. наук /Ж.В.Пекарь. М.,1999. - 16с.

97. Пирогов K.M. Основы надёжности текстильных машин: Учебное пособие для вузов /К.М.Пирогов, С.А.Егоров. Иваново: ИГТА, 2004. - 268с.

98. Пищиков В.Д. Текстильное машиностроение в России: состояние проблемы, перспективы/ В,Д.Пищиков, А.Ф.Розанов// Текстильная промышленность. 2001. - №6.

99. Портер М. Международная конкуренция / М.Портер. Перевод с английского. - М.: Международные отношения, 1993.

100. Привалов В.Н. Организационно-экономическое обеспечение повышения эффективности использования потенциала производстватекстильной технологической оснастки: дисс. . канд. экон. наук/ ПриваловI

101. Привалов В.Н. Структура и характеристика отрасли производства технологической оснастки /В.Н.Привалов, П.Г.Ковальский// Известия Петровской академии наук и искусства. Иваново: ИГТА, 2004 - с. 179-183.

102. Привалов В.Н. Прогнозирование спроса на ткацкую технологическую оснастку в качестве запасных частей с учетом его сезонности /В.Н.Привалов// Матер, научн. практ. конф. техн. экспл. и технический сервис. Кострома: КГУ. - 2003. -с.29-32.

103. Проспект каталог фирмы Steel Heddle Mfg. Со. США. 2000.

104. Проспект каталогов фирмы Grob & Co. A.G. Швейцария. 2002.

105. Пчелин И.К. Моделирование динамики ремизной рамы ткацкого станка СТБ/ И.К.Пчелин// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №1. -С.64-67.

106. Пчелин И.К. Экспериментальные исследования изгибных колебаний планок ремизных рам ткацкого станка СТБ-175/ И.К.Пчелин, Л.А.Макаров, Ж.В.Пекарь// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №3. С.102-105.

107. Разработка методов и средств снижения уровня шума и вибродемпфирования// Отчет о НИР ВНИИЛТЕКМАШ. №Г.Р.7000625. -1986.-86с.

108. Разработка технологического процесса заполнения пенополимерами профилей ремизных рам// Отчет о НИР ЦНИИМашдеталь. Отв. исполнитель Кулемкин Ю.В. М.: 1986.

109. Разработка конструкции и технологии изготовления сборно-разборных ремизных рам к станкам АТПРВ 160-1 с использованиемотечественных алюминиевых профилей взамен стальных импортных// Отчет о НИР ЦНИИМашдеталь. Отв.1 исполнитель Кулемкин Ю.В. М.: 1986.

110. Разработка конструкции и технологии изготовления ремизных рам для бесчелночных станков СТБ под автоматическую и ручную проборку основы// Отчет о НИР ЦНИИМашдеталь. №Г.Р. 01870004042. Отв. исполнитель Кулемкин Ю.В. 1988. - 71с.

111. Разработка конструкции и технологии изготовления ремизных рам для бесчелночных станков СТР// Отчет о НИР ЦНИИМашдеталь №Г.Р. 01870048844. Отв. исполнитель Кулемкин Ю.В. -1988. -65с.

112. Разработка конструкции и технологии изготовления ремизных рам для пневморапирных ткацких станков АТПР под автоматизированную и ручную проборку основы// Отчет о НИР Цниимашдеталь. Отв. исполнитель Кулемкин Ю.В. М.: 1988. - 59с.

113. Романов А.Н. Маркетинг: Учебник/ А.Н.Романов, Ю.Ю.Корлюгов, С.А.Красильников и др. под редакцией А.Н.Романова. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ. - 1996. - 560с.

114. Саввин O.A. О низшей частоте свободных колебаний скала на его пружинах/ О.А.Саввин, Ю.В.Кулемкин, С.Ф.Герасимова// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2009. - №4С. - С.87-90.

115. Саввин O.A. Динамика подвижной системы скала и ее влияние на поведение системы заправки ткацкого станка: монография/ О.А.Саввин -Кострома: Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 2007.

116. Сазанова A.B. Уровень промышленного оборудования при инновационном процессе/ A.B.Сазанова, Г.М.Травин// Матер, науч.-практич. конф. Техническая эксплуатация и технический сервис. Костромскойгосударственный университет им. Н.А.Некрасова. 2001.

117. Сапиро Е.С. Анализ эффективности технического и организационного развития производства /Е.С.Сапиро, Ю.Л.Гантман. Пермь, 1986.-84с.

118. Сатановский Р.Л. Анализ и проектирование организационного уровня производства /Р.Л.Сатановский. М.: Экономика, 1982. - 152с.

119. Седель О.Я. Исследование механизмов зевообразования станков типа СТБ: Дисс. .канд. техн. наук /ОЛ.Седель. М., 1974. - 180с.

120. Серовская О.И. Повышение работоспособности тормозного устройства прокладчика утка ткацкого станка СТБ: Автореферат дисс. . .канд. техн. наук /О.И.Серовская. Кострома, 1983.

121. Сидоров В.Ю. Модернизация ткацких станков СТБ /В.Ю.Сидоров, В.Д.Пищаков, А.Н.Мокачев// Текстильная промышленность. 2004. - №7-8.

122. Снитко Н.К. Строительная механика/ М.: Высшая школа. 1972.482с.

123. Соболев М.Г. Экономические проблемы износа, амортизации и воспроизводства технологического оборудования текстильной промышленности в условиях интенсификации производства: дисс. .докт. экон. наук /М.Г.Соболев. Иваново, 1984. - 386с.

124. Справочник по психологии /Под ред. Ломова. М.: Машиностроение, 1982.-368с.

125. Стивенсон В.Дж. Управление производством/ В.Дж.Стивенсон// Перевод с английского. М.: БИНоМ, 1998. - 928с.

126. Терентьев В.И. Технологическая нагрузка зевообразовательных механизмов ткацких станков/ В.И.Терентьев// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром. 1986. - 14с.

127. Теселкин П.И. Влияние деформации звеньев зевообразовательного механизма на движение ремиз: дисс. . канд. техн. наук/ Теселкин Петр Иванович. 1960

128. Технические условия ТУ 9671-004-00300558-2000. Рамы ремизныедля станков типа СТБ и Р/ ОАО «МЭЗ №1» г. Москва. 2000.

129. Технические условия ТУ 9671-005-00300558-2000. Рамы ремизные для станков типа АТПР и ТЛБ/ ОАО «МЭЗ №1» г. Москва. 2000.

130. Технические условия ТУ 9671-009-00300558-02. Рамы ремизные для станков типа П-105 и П-125/ ОАО «МЭЗ №1» г. Москва. 2002.

131. Технические условия ТУ 9671-012-00300558-06. Берда для ткацких станков/ ОАО «МЭЗ №1» г. Москва. 2006.

132. Технические условия П23.00.00.000ТУ. Галева пластинчатые/ ОАО «Красная Маевка», Кострома. 2004.

133. Технические условия ТУ17-40-1012-91. Шпарутки для ткацких станков/ ОАО»Красная Маевка», ЦЦИИМашдеталь. Москва. - 1991.

134. Тимошенко С.П. Теория упругости/ С.П.Тимошенко, Г.Ж.Гудвер// -М.: Наука. 1975 - 523с.

135. Травин Г.М. Научные основы технической эксплуатации текстильных машин: дисс. докт.техн.наук/ Г.М.Травин. Ленинград. - 1987.

136. Ульянов В.И. Расчет и конструирование зевообразовательных механизмов ткацких станков СТБ /В.И.Ульянов, В.Н.Грушин, С.Е.Проталинский. Ярославль, 1985.

137. Фатхутдинов P.A. Стратегический маркетинг/ Р.А.Фатхутдинов. -М.: Бизнес-школа. Интел-Синтез. 2000. - 640с.

138. Хаит М.Б. Теоретические и экспериментальные исследования работы самозаводящих машинок челноков автоматических ткацких станков: автореф. дисс. .канд. техн. наук/М.Б.Хаит. Кострома, 1970.

139. Худых М.И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий/ М.И.Худых// М.: Легкая индустрия, 1980.

140. Хартман К. Планирование эксперимента и исследование технологических процессов /К.Хартман, Э.Шефер. М.: Мир, 1977. - 612с.

141. Шамштейн А.И. Исследования процесса сматывания текстильныхнитей с поверхности конических патронов из различных материалов: автореф. дисс. .канд. техн. наук/А.И.Шамштейн. Кострома, 1973.

142. Щербань В.Ю. Взаимодействие нити с макро и микро неровностями на поверхности рабочих органов машин легкой промышленности/ В.Ю.Щербань// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - №5. - С.79-81.

143. Юданов. Десять лет с отраслью// Текстильная промышленность. -2001.-№2.- С.9-11.

144. Dolecki N/S/ Reducing warp breaks with wariabl heald stuffing// Journal of the Textil Institute. -1974.-№8, p.8-10.

145. Ishoda Teruo. Higher dobby shedding speeds for faster rates jf weft insertion /T.Ishoda, A.Umede, T.Nishikayama// Textile Manufacturer. 1974. -№1.-p. 19-23.

146. Jon Huijun, Jhang Yi: Влияние зазоров в кулачковых механизмах на их динамику. J.Shanghai Jiaotong UniV/ 1992. - 26, №1. - c.l 12-127.

147. Kaufman Frank Heddle frame /США/; Steel Heddle Mfg. Co /США/. -№696127 Патент США 4026263 МКИ ДОЗ С 9/06.

148. Kaufman Frank Heddle frame /США/; Steel Heddle Mfg. Co /США/. -№923655 Патент США 4484604 МКИ ДОЗ С 9/06.

149. Klikar J. Vlastni kmity brdorych listu /Textil. -1985. Roc.40/ - №12 -s.424-427.

150. Kohlhaas O. Investigation of factors Infuensing on Warp tension/ O.Kohlhaas// International Textile Bulletin. 1981. - №1 - P.69-80.

151. Kramer Charles Stranggepresstr Weblitzenbugel und Deskkappe /США/; Steel Heddle Mfg. Co /США/. №3323224, патент США 3936354 МКИ ДОЗ С 9/06.

152. Tatavasek I. Zatizeni listoveho stroge/ I.Tatavasek// Textil. 1981/-Roc.40. - №12. - s.389-391.

153. Трифонов К. Деформация и напряжения в нищелковата рамка / К.Трифонов, К.Дживанов// Текстилна промишленост НБР//1975.-2-с.56-60.ш