Разработка вихретоковых средств контроля высоконагруженных элементов оборудования двигателей летательных аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Дидин, Геннадий Анатольевич

• Дидин, Геннадий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дидин, Геннадий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВИХРЕТОКОВОЙ

ДЕФЕКТОСКОПИИ И ЕЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДЛЯ

НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

1.1 особенности неразрушающего контроля изделий авиационной техники

1.2 ПЕРВИЧНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ вихретоковой дефектоскопии.

1.3 СПОСОБЫ И АЛГОРИТМЫ выявления и ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПРИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ.

1.4 РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ С ДЕФЕКТАМИ СПЛОШНОСТИ.

1.5 СОВРЕМЕННЫЕ ПРИБОРЫ вихретоковой ДЕФЕКТОСКОПИИ и перспективы их применения для выявления и оценки параметров коррозионных поражений.

1.6 Выводы.

2. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ВИХРЕТОКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

СТЕНОК ОТВЕРСТИЙ ДИСКА - ЛАБИРАНТА.

2.1 выбор конструкции и принцип действия.

2.2 теоретическое исследование вихретокового преобразователя 2.2.1 математическая формулировка решаемой задачи.

2.2.1 Расчетная модель и ее особенности применительно к решаемой задаче.

2.2.2 Результаты расчетов и их анализ.

2.3 Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С

РАЗРАБОТКОЙ СРЕДСТВ ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И

СТРУКТУРОСКОПИИ.

3.1 Описание экспериментальной установки и методики эксперимента.

3.2 экспериментальные исследования ВТП для дефектоскопии стенок отверстий.

3.2.1 Описание образцов.

3.2.2 Анализ полученных результатов и их сравнение с расчетом.

3.2.3 Исследование факторов, не учитываемых при расчетах.

3.2.4 Определение параметров для электронных блоков.

3.3 . экспериментальные исследования выходных характеристик ВТП при структуроскопии сталей высоконагруженных элементов.

3.3.1 Методика получения образцов и прямые измерения их параметров.

3.3.2 Анализ полученных результатов.

3.4 Выводы.

4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ

ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ.

4.1 Вихретоковый дефектоскоп «Салют-1».

4.2 вихретоковы структуроскоп « ВС-5».

4.3 выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка вихретоковых средств контроля высоконагруженных элементов оборудования двигателей летательных аппаратов»

Актуальность.

Разрушение диска лабиринта газотурбинного двигателя является одной из причин разрушения двигателя в целом. Усталостные трещины в процессе эксплуатации изделия возникают на естественных концентраторах напряжения, которыми являются образующие перепускных отверстий. Выявление этих трещин на ранней стадии является важной задачей неразрушающего контроля. Основной проблемой при решении этой задачи является сложность доступа к контролируемой поверхности на собранном двигателе, исключающая применения таких методов, как ультразвуковой, метод проникающих веществ и рентгеновский. С помощью эндоскопа можно выявить довольно значительные по размерам трещины, однако, трещины глубиной около миллиметра имеют настолько маленький раскрыв, что их невозможно выявить оптическим методом. К высоконагруженным элементам двигателя относится и редукторная группа. Развитие трещин происходит за очень короткий промежуток времени, что затрудняет их своевременное обнаружение. Образованию таких трещин предшествует изменение структурных свойств металла. Это позволяет, путем выявления структурных неоднородностей в стальных деталях редуктора, исключить риск выхода из строя и возможной аварии.

Состояние проблемы.

Для выявления в узлах газотурбинных двигателей усталостных трещин на практике наиболее успешно применяются вихретоковые дефектоскопы Фа-зек фирмы «Хокинг» (Великобритания), Алкопроб фирмы «Роман» (ФРГ). В известных дефектоскопах используются специализированные вращающиеся ВТП, обеспечивающие выявление дефектов в отверстиях при обеспечении удобного доступа к месту контроля. В условиях эксплуатации это выполнимо далеко не всегда. При контроле «неподвижным» преобразователем ключевой является задача отстройки от влияния на сигнал геометрии контролируемого объекта. Для выявления структурных неоднородностей используются дорогостоящие многофункциональные приборы вихретокового контроля, обладающие значительной массой и габаритами.

Цель работы и задачи исследования.

Цель данной работы - разработка средств оперативного вихретокового контроля высоконагруженных элементов авиационных двигателей, позволяющих проводить контроль без их разборки.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

• разработать и исследовать вихретоковый преобразователь (ВТП), обеспечивающий возможность контроля стенок отверстий дисков-лабиринтов без вращения чувствительного элемента ВТП;

• провести теоретическое и экспериментальное исследование выходных характеристик разработанного ВТП при вариации его конструктивных параметров и рабочей частоты;

• на основе полученных выходных характеристик ВТП определить его оптимальные параметры и рабочую частоту;

• разработать вихретоковый дефектоскоп для оперативного контроля стенок отверстий дисков-лабиринтов без разборки двигателя;

• исследовать взаимосвязь между вихретоковым сигналом и изменением механических свойств сталей, используемых в редукторах авиационных двигателей;

• на основе полученных зависимостей разработать структуроскоп для диагностики изменения механических свойств металла редукторов авиационных двигателей.

Методы исследования:

Для теоретических исследований разработанного ВТП применялось математическое моделирование на основе метода конечных элементов. Экспериментальные исследования проводились на компьютеризированной установке «ЗОНД-Авто».

Научная новизна работы заключается в следующем:

• предложен и исследован новый высокоэффективный вихретоковый преобразователь для выявления продольных усталостных трещин глубиной более 0,2 мм. на поверхности отверстий диска-лабиринта авиационных двигателей без вращения чувствительного элемента ВТП;

• получены зависимости вносимых параметров предложенного вих-ретокового преобразователя от размеров трещин, смещения осей ВТП и отверстия, изменения угловой координаты чувствительного элемента ВТП относительно продольной трещины в стенке отверстия;

• определен закон изменения чувствительности разработанного ВТП к глубине трещин.

• получены новые зависимости выходных сигналов ВТП от твердости, ударной вязкости и предела прочности сталей, используемых в редукторах авиационных двигателей.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

• разработана конструкция вихретокового преобразователя, позволяющая при минимальной номенклатуре контролировать диски-лабиринты всего парка авиадвигателей ВВС;

• предложены и реализованы алгоритмы настройки вихретокового дефектоскопа на режимы выявления усталостной трещины и режим оценки ее глубины.

• предложен алгоритм расчёта по сигналу вихретокового преобразователя твёрдости, ударной вязкости и предела прочности сталей, используемых в редукторах авиадвигателей.

Реализация и внедрение результатов работы:

• создан вихретоковый преобразователь, позволяющий выявлять усталостные трещины глубиной более 0,2 мм в дисках-лабиринтах авиационных двигателей без вращения чувствительного элемента ВТП;

• разработан вихретоковый дефектоскоп «Салют-1» для выявления усталостных трещин в дисках-лабиринтах авиационных двигателей без их разборки;

• изготовлены три партии приборов по заказу ФГУП «Салют».

• разработан вихретоковый структуроскоп «ВС-5» для контроля твёрдости стальных изделий.

• вихретоковый дефектоскоп «Салют-1» и структуроскоп «ВС-5» широко внедрены на предприятиях ВПК и в частях ВВС для оценки технического состояния авиационной техники и других объектов специального назначения.

Апробация работы.

Основные результаты работы были доложены на 18-й и 19-й Всероссийских конференциях по неразрушающему контролю и технической диагностике ( Нижний Новгород, 2008 г. и г. Самара, 2011 г.), на 3-х Международных выставках конференциях — «НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ», г. Москва, 2009 - 2011 г., 10 Европейской конференции по неразрушающему контролю, Москва, 2010 г., 17-й Всемирной конференции по неразрушающему контролю, г. Шанхай, 2008 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, из них две статьи в журналах, признанных ВАК научным изданием (одна статья без соавторов) и 2 патента на изобретения.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа изложена на 108 страницах машинописного текста, иллюстрируется 45 рисунками и состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 187 наименований и приложений.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Дидин, Геннадий Анатольевич

4.3 ВЫВОДЫ

1. Разработанный вихретоковый дефектоскоп «Салют -1» и вихретоковый структуроскоп «ВС-5» реализованы на основе современных цифрового сигнального процессоров семейства ББРІС 33¥, обеспечивающих требуемое разрешение АЦП, быстродействие арифметических операций, позволяющих не ограничивать производительность контроля.

2. Разработанный вихретоковый дефектоскоп, реализованный по предложенной схеме, позволяет полностью использовать возможности обработки сигналов с применением амплитудно-фазового анализа и цифровой фильтрации, имеет малые габариты, вес, низкое энергопотребление.

3. Программное обеспечение сигнальной части для максимального использования ресурсов процессора реализовывалось на ассемблере, а программное обеспечение интерфейсной части - на языке высокого уровня Си.

4. Для настройки и отладки приборов организована их связь с ПК и разработаны сервисные программы.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложен новый вихретоковый преобразователь, обеспечивающий выявление опасных трещин на поверхности отверстий дисков авиадвигателей без их разборки и без вращения чувствительного элемента ВТП.

2. Разработана математическая модель для исследования методом конечных элементов различных вариантов выполнения предложенного ВТП.

3. На основе теоретических и экспериментальных исследований получены зависимости выходных сигналов разработанного ВТП от параметров трещин и влияющих факторов в диапазоне частот.

4. Выбран режим и параметры для оптимальной отстройки от вариации мешающих параметров амплитудно-фазовым методом.

5. Определены условия получения линейной зависимости величины сигнала от глубины трещины в диапазоне 0,1.1,6 мм.

6. Разработана конструкция датчика с созданным ВТП для контроля диск- лабиринта авиационного двигателя через смотровой лючок.

7. Разработан и выпущен малой серией вихретоковый дефектоскоп «Салют-1», внедренный в ВВС РФ для дефектоскопии диск-лабиринта авиационных двигателей.

8. Для экспресс-контроля силовых элементов двигателей из разных марок сталей разработан многофункциональный вихретоковый структуроскоп «ВС-5».

9. Исследовано влияние физико-механических параметров различных марок применяемых в авиационных двигателей сталей на величину сигнала ВТП.

10. Даны рекомендации по выявлению и оценке дефектов структуры, связанных с изменением твердости и динамичекой вязкости в процессе эксплуатации авиационных двигателей

11. Вихретоковый структуроскоп «ВС-5» прошел апробацию на предприятиях ВПК.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дидин, Геннадий Анатольевич, 2012 год

1. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Кн. 1. М.: Гос-энергоиздат, 1931.- 256 с.

2. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Кн. 2.- М.: Гос-энергоиздат, 1936.- 312 с.

3. Беда П. И. Исследование сигналов накладного датчика в зависимости от изменения размеров и расположения дефектов типа трещин.— Дефектоскопия, 1970. № 1. с. 62—67.

4. Беда П.И., Сапунов В.М. опыт вихретокового контроля крепежных отверстий в конструкциях авиационной техники// Дефектоскопия 2000.-№ 4-С.3-9.

5. Беда П. И., Выборное В.И., Глазков Ю.А„ Шелихов Г.С. «Неразрушаю-щий контроль металлов и изделий», М. Машиностроение 1976, 450 с.

6. Ботаки A.A., Сапожников А.Б. О выявляемых продольных трещинах в немагнитных цилиндрах по методу продольного переменного магнитного поля. Труды Сиб. физ.-техн. ин-та при Томском гос.универс, 1949, вып. 28, с.23-28.

7. Волков Б.И. Влияние качества поверхности при токовихреком методе оценки глубины трещин. Заводская лаборатория, 1970, № 3, с. 361-362.

8. Воробьев А.З. Некоторые задачи исследования развития усталостных трещин. Физ. - хим. механика материалов, 1979, № 6, с. 3-9.

9. Вычислительные методы в электродинамике / Под ред. Митры Р. М.: Мир, 1977. - 455 с.

10. Гальченко В.Я., Воробьев М.А. Структурный синтез накладных вихрето-ковых преобразователей с заданным распределением зондирующего поля в зоне контроля//Дефектоскопия- 2005 №1- С. 40^16.

11. Герасимов В.Г. Вопросы общей теории и применения метода вихревых токов для контроля многослойных проводящих изделий: Автореф. Дисс. . докт. техн. наук. М., 1970. - 45 с.

12. Герасимов В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. М. Энергия. 1972. 160 с.

13. Герасимов В.Г., Клюев В.В., Шатерников В.Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М. Энергоатомиздат. 1985. 281 с.

14. Герасимов В.Г., Покровский А.Д., Сухоруков В.В. Неразрушающий контроль. . Кн. 3. Электромагнитный контроль М. Высшая школа. 1992. 312 с.

15. Герасимов В.Г., Сухоруков В.В. Покровский А.Д. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами. М. Энергия. 1978. 316 с.

16. Гончаров Б.В. Расчет вносимых параметров ВТП с учетом размеров их катушек. Дефектоскопия №1. 1990. С. 41-47.

17. ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Июль. 1980.

18. ГОСТ 23048-78. Контроль неразрушающий. Преобразователи электромагнитные. Типы и основные параметры. Январь. 1980.

19. Джордж А. Лю Дж. Численное решение больших разреженных систем уравнений/Пер. англ. М. Мир. 1984. 334 с.

20. Дорофеев А.Л. Неразрушающие испытания методом вихревых токов в авиастроении. Дис. . докт. техн. наук. - М.: 1972. - 301 с.

21. Дорофеев А.Л. Неразрушающие испытания с помощью вихревых токов. Дисс. канд. техн. наук. М., 1959, 186 с.

22. Дорофеев А.Л. Применение электромагнитного метода контроля в машиностроении. Дефектоскопия, 1979, № 3, с. 5-19.

23. Дорофеев А.Л. Электроиндуктивная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1967.-231 с.

24. Дорофеев А.Л., Казаманов Ю.Г. Электромагнитная дефектоскопия. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 232 с.

25. Дорофеев А.Л., Никитин А.И., Рубин А.Л. Индукционная структуроскопия. -И.: Энергия, 1973.- 172 с.

26. Дякин О.В., Умергалина О.В. Асимптотика электромагнитного поля в задачах дефектоскопии//Дефектоскопия- 2005 № 9 - С. 91-94.

27. Ермаков А.Н., Панасюк В.В., Тетерко А.Я. Прибор для выявления дефектов в приповерхностном слое немагнитного металла.- В кн.: Машины и приборы для испытания металлов, Изд. АН УССР, Киев, 1961, с. II6-I28.

28. Зацепин H.H. Исследование электромагнитных процессов в проводящих средах и разработка многопараметровых методов контроля изделий. Дисс. . докт. техн. наук. -М., 1966.

29. Зыбов В.Н., Мизюк Л.Я., Назарчук З.Т. особенности динамического суммирования сигналов при двухчастотном вихретоковом контроле 2000.-№3-С. 33-42.

30. Зыбов В.Н., Мизюк Л.Я. Принципы селекции при вихретоковом контроле- физико-химическая механика материалов.- 1994.-№2.-С. 42-54.

31. Зыбов В.Н. Компенсационный метод в задачах вихретокового контроля-2001.- №8.-2001.- С. 53-56.

32. Кессених В.Г. Теория скин-эффекта и некоторые задачи дефектоскопии. -ЖЭТФ, 1938, т.8, № 5, е. 531-548.

33. Клюев В.В. Проблемы физических методов контроля качества.- Дефектоскопия, 1978, № 9, с. 5-12.

34. Колодий Б.И., Орловский A.A. Исследование погрешности измерения круговым витком нормальной к поверхности полупространства составляющей индукции магнитного поля локального дефекта. Контрольно-измерительная техника, 1979, №25, с. 31-34.

35. Колодий Б.И., Орловский A.A. Некоторые способы вихретокового определения параметров локальных дефектов. В кн.: 9 Всес. научно-техн. конф. Неразрушающие физические методы и средства контроля, секция Б., Минск, 1981, с. 14-16.

36. Комаров В.А. Изучение магнитных полей вблизи поверхностных неодно-родностей проводящих ферромагнитных тел применительно к вихретоковой дефектоскопии. Дис. . канд. физ.-мат. наук. - Свердловек, 1971.

37. Курбатов П.А., Аринчин С.А., Численный расчет электромагнитных полей", Москва, Энергоатомиздат, 1984. 184 с.

38. Лещенко И.Г; Электромагнитные методы контроля. Дисс.докт. тех. наук. Томск, 1975

39. Методы неразрушающих испытаний/Под ред. Р.Шарпа. М.: Мир, 1872. - 494с.

40. Мужицкий В.Ф. Развитие теории и создание электромагнитных средства дефектоскопии изделий сложной формы. Дис. докт. техн. наук. М. НИИИН. 1986. 360 с.

41. Неразрушающий контроль: Справочник: в 8 т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 2: В 2 кн. М.: Машиностроение, 2003.-688 с. Вихретоковый контроль. Книга 2/ Ю.К. Федосенко, В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, Ю.Я. Останин. С. 340-687.

42. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник/Под ред. В.В.Клюева/М. Машиностроение. 1995.-998 с.

43. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами / В.Г.Герасимов, Ю.М.Останин, А.Д.Покровский и др.-М.: Энергия, 1978. -216 с.

44. Неразрушающий контроль металлов и изделий; Справочник / Беда П. Выборнов Б.И., Глазков Ю.А. и др. М.: Машиностроение, 1976. - 142с.

45. Никитин А.И. Исследование электромагнитных полей преобразователей вблизи ограниченных криволинейных проводящих сред, создание методов и средства неразрушающего контроля трубчатых изделий. Дисс. докт. техн. наук. Днепропетровск. ВНИИТП. 1978. 418 с.

46. Никитин А.И., Лейзерович А.Т. Влияние перекоса накладного вихретоко-вого преобразователя на его выходные сигналы. Дефектоскопия №6. 1985. С. 93-96.

47. Панасюк В.В., Колодий Б.И., Орловский A.A., Тетерко А.Я. Определение квазистатических источников электромагнитного поля, эквивалентных малым элипсоидальным включениям в полупространстве. Отбор и передача информации, Киев, 1977, вып.51, с.52-56

48. Панасюк В.В., Колодий Б;И., Орловский A.A., Тетерко А .Я. Электромагнитное поле находящегося в электропроводном полупространстве дефекта, эквивалентного электрическому диполю. Отбор и передача информации, Киев, 1976, вып. 49, с. 35-39.

49. Панасюк В.В., Тетерко А.Ж., Учанин В.Н. и др. Определение глубины кольцевой трещины электромагнитным методом. Физ-хим. механика Материалов, 1977, № 6, с. 80-84

50. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Под ред. В.В.Клюева, М.: Машиностроение, 1976. - 326с.

51. Пустынников В.Г. Общий принцип формирования многомерного сигнала в устройствах для многочастотного контроля. Известия высших учебных заведений. Электромеханика, 1965, № 9.

52. Разработка метода и прибора для контроля усталостных трещин в узлах конструкций самолета. Отчет по НИР, Гос. per. № 71067761, Рук. Фастрицкий В.С.,РПИ, Рига 1971.

53. Сапожников А.Б. Основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Диссс . Докт. физ.-мат.наук. Томск, 1952.

54. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. -391с.

55. Соболев B.C., Шкарлет Ю.М. Накладные и экранные датчики. -Новосибирск: Наука, Сиб.отд-ие, 1967. 144с.

56. Стеблев Ю.И. Разработка методов синтеза ВТП и повышение на их основе эффективности средств НК изделий сложной структуры. Дис. докт. техн. наук. 05.11.13. М. НИИИН, 1988.480 с.

57. Сухоруков В.В. Основы теории и проектирования вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями: Автореф. Дисс. . докт. техн. наук. -М., 1979, Збс.

58. Сухоруков В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах. М. Энергия. 1975. 152 с.

59. Сухоруков В.В., Покровский АД. Электромагнитный двухчастотный дефектоскоп. Заводская лаборатория, 1965, т.31, № 2.

60. Тетерко А.Я., Суменкова H.H., Учанин В.Н. Применение электромагнитного контроля для обнаружения трещин в приповерхностном слое металлических изделий. Производство. - техн. опыт, 1974, № 8, с. 11-13.

61. Тетерко А.Я., Дорофеев A.JL, Учанин В.Н. Контроль дефектов под обшивкой. В кн.: Новые физические методы неразрушающего контроля качества продукции. М., 1977, с. 30-35.

62. Тетерко А.Я., Панасюк В.В., Зайдель Б.М. Электроиндуктивный дефектоскоп для определения величины дефектов и глубины их залегания. Дефектоскопия, 1969, № 5, с.71-76с.

63. Тетерко А.Я., Учанин В.Н., Рыбаков Б.М. Универсальный электромагнитный дефектоскоп ДУЭТ с. - Проспект ФМИ АИУССР, Львов, 1980.

64. Тетерко А.Я., Учанин В.Н. Первичные преобразователи для решения задач электромагнитной дефектоскопии. В кн.: Физические основы построения первичных измерительных преобразователей, ч.1, Киев, 1977.

65. Технические средства диагностирования. Справочник/Под ред. В.В.Клюева. М. Машиностроение. 1998. 642 с.

66. Тозони О.В. Расчет электромагнитных полей на вычислительных машинах. Киев. Техника. 1977. 252 с.

67. Учанин В.Н. , Дорофеев A.JL, Тетерко А.Я. и др. Выявление дефектов в неразъемных узлах конструкций. В кн.: Авиационные материалы, вып.6. Дефектоскопия материалов, М., ОНТИ ВИАМ, 1979, с.59-64.

68. Учанин В.Н. Анализ двухчастотного электромагнитного метода контроля дефектов под металлической обшивкой. Львов, 1979, с.187-189. - Рукопись представлена ФМИ АН УССР. - Деп. в ВИНИТИ 27 окт. 1980, № 4423-80.

69. Учанин В.Н. Исследование электромагнитного поля протяженной трещиной, расположенной в электропроводящем полупространстве. В сб.: Теоретическая электроника, вып., Львов, 1982.

70. Учанин В.Н. Портативный электромагнитный многочастотный дефектоскоп для выявления глубоко залегающих дефектов. Львов, 1977, с. 153-155. - Рукопись представлена ФМИ АН УССР. Деп. в ВИНПТИ 22 марта 1979, № 994-79.

71. Федосенко Ю.К. Численный анализ систем уравнений нелинейной теории многопараметрового вихретокового контроля металлических изделий. Дефектоскопия №7. 1981. С. 18-23.

72. Цветков Д.Н. Исследование цилиндрических изделий накладным ВТП, имеющим произвольную форму и расположение. Труды 2-ой Всесоюзной межвузовской НТК по электромагнитным методам контроля ч.1., Рига., РПИ., с 125-129.

73. Шатерников В.Е. Электромагнитные методы и средства контроля изделий сложной формы. Диссертация докт. техн. наук. Куйбышев. КуАИ. 1976. 320 с.

74. Шкарлет Ю.М. Вопросы общей теории и практического применения электромагнитно-акустического и электромагнитного методов неразрушающего контроля, Дисс. . докт. техн. наук.

75. Шкатов П.Н. Развитие теории и совершенствования методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии и дефекто-метрии металлоизделий. Дис. докт. техн. наук. 05.11.13. М. НИИИН. 1990. 386 с.

76. Шукевич А.К., Полоневич А.А. Электромагнитный преобразователь для одновременного контроля толщины металла и немагнитного покрытия// Дефектоскопия.- №8.- 2005.- С. 68-77.

77. Штумм В. Многопараметровый контроль при неразрушающих методах испытания материалов. В кн.: 8 Межщ. конф. По неразрушающему контролю, 1976, Канн, препринт № ЗС1, с. 1-5, перевод ВЦП, № А-30098.

78. Эфрос A.M. Вихревые токи в цилиндре с разрезом, ЖТФ, 1940, Т.Х., вып. 6, с. 42-49.

79. Bond A.R. Corrosion Detecting and Evaluation by NDT.-Brit. I. of Non -Destr. Test., 2005, vol.17, N 2, p.46-52.

80. Bond A.R. Surfase Inspection Particularly With Eddy Current Tecnique. — Recent. Develop. Non Destr. Test. Abington, 2002, p.60 - 63.

81. Burrows M.L. A Theory of Eddy Current Flaw Detection. University Microfilms, Inc., Ann Arbor, Mich., 1964.

82. Corrosion Detection and Evaluation by Non Destructive Test— Anti - corrosion Methods and Materials, 1977, Vol.24 N 5, p.5 - 4.

83. Dodd C.V., Deed W.E. and Epocri W.I. Optimizing Defect Detection in Eddy Current Testing. Materials Evaluation, 1971, N 3, p.59 - 63.

84. Dodd C.V. The Use of Computer Modelling for Eddy - Current Testing. -Research Techniques in Non - Destructive Testing, Vol.3, Ed. by Sharpe R.S. London, ets. Academic Press, 1977, p.429 - 479.

85. Dodd C.V., Simpson W.A. Thickness messurement using Eddycurrent tech-nidues/Material Evalution. 1973, V.31, N5, p. 72-79.

86. Fërster F., Stumm W. Application of magnetic and electromagnetic nondestructive test methods of measuring physical and technological material values/Material Evalution. 1975. V. 33. N1. P. 3-9.

87. Robert C. Me Master. The Present and Future of Eddy Current Testing. Material Evaluation. 2002. V. 60. N 1. P. 27-37.

88. Jansen. H. Profiled eddy current probes for complex shape inspection. 18th World Conference on Non destructive Testing, Durban 2012

89. Jenkins S.A., Hansen J. Defect sizing with a "weldscan" probe using an eddy current model//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

90. Jenkins S.A. Analysis guide eddy current modeling.-http ://www. eddycentre. com/rcentre/aguite .pdf

91. Horn D., Roiha. Multifrequency analysis of eddy current datai6 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

92. Pichenot G., Buvat F., Maillot V. and Voillaume H. Eddy current modeling for nondestructive testing//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal . -2004

93. Perez L., Dolabdjian C., Wache W., Butin L. Eddy current sensor array//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

94. Eui-Lae Kim, Sung-Jin Song, Yong H. Kim at all. Analysis of eddy current testing signals for quantitative flaw characterization in steam generator tubes using principle component analysis//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

95. Sabbagh H. A., Sabbagh E. H., Murphy R.K. Assessing thermal barrier coating by inversion of eddy current impedance data//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

96. Udpa L., P. Ramuhalli, Benson J. and Udpa S. Automated analysis of eddy current signals in steam generator tube inspection//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

97. Fava J., Obrutsky A.E., Ruch M. Design and construction of eddy current sensors with rectangular planar coils//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal . 2004

98. Gilles -Pascaud C., Lorecki B., Pierantoni M. Eddy current array probe development for NDT//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

99. Solier T., Buvat F., Pichenot G., Premel D. Eddy current modeling of ferrite-core probes, application to the simulation oa eddy current signals from surface breaking flaws in austenitic steel//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal . -2004

100. Udpa L., Udpa S. Eddy current testing are we at the limits//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

101. Koyama K., Hoshikawa H. and Kubota S. Fundamental study of flaw estimation in eddy current testing using genetic algorithm//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

102. Sabbagh H. A., Sabbagh E. H., Murphy R.K., le J. Modeling pitting and corrosion phenomena by eddy current volume-integral equations//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

103. O'Connor M. Near FieldTM inspection of ferromagnetic heart exchanger tubes//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

104. De Haan V.O., de Jong P. Simultaneous measurement of material properties and thickness of carbon steel plates using pulsed eddy currents//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

105. Tian G.Y., Sophian Ali. Study of magnetic sensors for pulsed eddy current techniques//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

106. Crowther P. Non destructive evaluation of coating for land based GAS turbines using multi-frequency eddy current technique//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

107. M.Kim, Yim C., Park J. Operating experience with thermally treated alloy 600 tubes in model F steam generators: cracing//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

108. Morozov M., Rubinacci G., Tamburrino A. A computational technique for automated recognition of subsurface cracks in aeronautical riveted structures//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

109. Smith R.A., Edgar D., Skramstad J.A. Advances in transient eddy current imaging for aerospace application//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal . 2004

110. Sun Y., Onyang. Application of flat geometry remote field eddy current techniques in aircraft none destructive inspection//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

111. Safiradeh M.S., Lui Z., Forsyth D.S., Fahr A. Automatic classification add characterization of hidden corrosion using pulsed eddy current data//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

112. Zagrebelny V., Troitsky V., Voronina Yu. Combined use of visual-optical and eddy current methods on non destructive testing in evaluation of the defects in structural elements//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

113. Lamarre A., Dupuis O., Moles M. Complete inspection of friction stir welds in aluminum using ultrasonic and eddy current array//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

114. Assler H., Telgkamp J. Design of aircraft structures under special consideration of NDT//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2005

115. Hinken J.H., Wrobel H., Mook G., Simonin J. Detection and characterization of ferromagnetic alloys//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

116. Fiest W.D., Mook G., Taylor et all. Non destructive evaluation on manufacturing anomalies in aero-engine rotor disks//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004

117. Speckmann H., Henrich R. Structural health monitoring (SHM) overview on technologies uder development//16 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal . 2004

118. Громов M.C., Шапкин B.C. Проблемы поддержания лётной годности воздушных судов гражданской авиации. В кн Совершенствование системы обеспечения безопасной эксплуатации воздушных судов. Под ред. Громова М.С. и др. М. «Воздушный транспорт» 2006 с.20-23

119. Масленникова Г.Е. Контроль основных лётных характеристик в процедуре поддержания лётной годности ВС. В кн Совершенствование системы обеспечения безопасной эксплуатации воздушных судов. Под ред. Громова М.С. и др. М. «Воздушный транспорт» 2006 с.27-34

120. Миколайчук Ю.А. Система неразрушающего контроля и её развитие. В кн Совершенствование системы обеспечения безопасной эксплуатации воздушных судов. Под ред. Громова М.С. и др. М. «Воздушный транспорт» 2006 с.50-57

121. Метёлкин Е.С. Система документирования технического состояния воздушных судов ГА. В кн Совершенствование системы обеспечения безопасной эксплуатации воздушных судов. Под ред. Громова М.С. и др. М. «Воздушный транспорт» 2006 с.57-69

122. Альдин А.И., Блитц Ж. Определение токовихревым методом трещин, ориентированных наклонно к поверхности. Б кн.: 8 Межд. конф. по неразру-жающему контролю, 1976, Канн, препринт № 3614, перевод ВЦП № А-ЗОЮЗ

123. Шкатов П.Н. Развитие теории и совершенствования методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии и дефекто-метрии металлоизделий. Дис. докт. техн. наук. 05.11.13. М. НИИИН. 1990. 386 с.

124. Цапенко М. П. Измерительные информационные системы.— М.: Энергия, 1974,—290с.

125. Новицкий П. В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений.— Л.: Энергоатомиздат, 1991.— 302 с.

126. Шкатов П.Н. Электромагнитный контроль тел вращения сложной формы, Дисс. . .к.т.н., М., МЭИ,- 1975.-160 е.

127. Аринчин С.А., Сухоруков Б.В. Расчет сигнала от точечного дефекта при модуляционном методе электромагнитного контроля// В кн.: Труды Моск. Энерг. ин-та, вып. 333, 1977, С. 12-17.

128. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы (Введение в теорию). -И.: Наука, 1973.-400.

129. Horn D., Roiha. Multifrequency analysis of eddy current datai6 the World Conf. On Non-Destr. Testing. Montréal. 2004.

130. Tian W., Pan M., Luo F., Chen D. Borescope and Eddy Current Probe for In Situ DetectingCracks in Aeroengine Labirinth Disc. 17th World Conference on NDT 25-28 Oct 2008 Sanghai, China

131. Tian W., Pan M., Luo F., Chen D. Data Fusion for Combining Techniques to In Situ Detect Defects of Turbine Blade . 17th World Conference on NDT 25-28 Oct 2008 Sanghai, China.

132. Tian Hoisheng, Li Yanning, Cao Xiuyuo, Li Ye. Исследование качества бетонов на основе полой нейронной сети с нечеткой логикой.— Xian jiaotong dax-ue xue-bao.— I. Xian Jiaotong Univ, 1997, v. 31, N 1, p. 25—31.

133. Vigness I., Dinger I.E., and Gunn R. Eddy Current Type Flaw Detectors for Nondestructive Metals Y. Appl. Phys., 1942.- № 13ю- p. 377-383.

134. Patent 3611120 (USA). Eddy Current Testing systems With Means to Compensate for Probe to Work Piece Spacing / F. Ferster Feb., 26, 1970.

135. Patent 3430134 (USA). Weld Tracer System Having Magnetically Isolated Pickup Coils / I.I. Flaherty and R.M. Soble August, 26, 1966.

136. Syasko V., Pilatova L., Ivkin A., Eddy current thickness monitoring of aerospace technics coatings and constructions, 18th World Conference on Non destructive Testing, Durban 2012

137. Huang C., Xinjun W., and Zhiyuan X. etal, 'Ferromagnetic material pulsed eddy current testing signal modeling by equivalent multiple-coil-coupling approach'.,NDT&E International, Vol 44,No 2,pp 163-168, 2011.

138. Y. He, G. Tian, M. PAN, D. Chen, F. LUO, Signal Reconstruction and Feature Extraction of Pulsed Eddy Current Thermography for Aerospace Composites. 18th World Conference on Non destructive Testing, Durban 2012

139. He Y., Pan M., Luo F., and Tian G., "Pulsed eddy current imaging and frequency spectrum analysis for hidden defect nondestructive testing and evaluation," NDT and E International, vol. 44, pp. 344-352, 2011.

140. Tucker L. R., "Some mathematical notes on three-mode factor analysis," Psy-chometrika, vol. 31, pp. 279-311, 1966.

141. Boque R. Smilde A. K., "Monitoring and diagnosing batch processes with multiway covariates regression models," AIChE Journal, vol. 45, pp. 1504-1520, 1999.

142. Gur C., Savas S., Measuring the Surface Residual Stresses in Shot Peened Steel Components by Magnetic Barkhausen Noise Method. 18th World Conference on Non destructive Testing, Durban 2012

143. Bechini G., Bandini M., Eddy current array technology for life extension of gas turbine rotor components. 18th World Conference on Non destructive Testing, Durban-2012

144. Marchand B., Decitre J.M., Casula O., Cattiaux G., Sollier T., "Flexible Eddy Current Probes for Nuclear Parts Inspection", 8th ICNDE 2010, Berlin, October 2010.

145. Marchand B., Decitre JM., Casula O. « Flexible and Array Eddy Current Probes For Fast Inspection of Complex Parts", QNDE 2009, Rhodes Island, July 2009.

146. Dragan K., Leski A., NDE activities connected with Service Life Extension of Main Rotor Blades of Helicopters used in Polish Armed Forces, 7th Australian Pacific Vertiflite Conference on Helicopter Technology, 9-12 March, 2009, Melbourne

147. Palanisamy R., Lord W., Finite Element Modeling of Electromagnetic NDT Phenomena, IEEE Transactions on Magnetics, vol. mag. 15, no. 6, 1979

148. Nehl T.W., Demerdash N. A., Application of finite element eddy current analysis to164. nondestructive detection of flaws in metallic structures, IEEE Transactions on Magnetics, vol. mag. 16, no. 5, 1980

149. Burais N., Foggia A., Nicolas A., Sabonnadiere J. C., Electromagnetic Field Formulation for Eddy Current calculations in Nondestructive Testing System, IEEE Transactions on Magnetics, vol. mag. 18, no. 6, 1982

150. Lord W., Applications of numerical field modeling to electromagnetic methods of nondestructive testing, IEEE Transactions on Magnetics, vol. mag. 19, no. 6, 1983

151. Palanisamy R, Lord W., Prediction of eddy current probe signal trajectories, IEEE Transactions on Magnetics, vol. mag. 16, no. 5, 1980

152. Szlagowska-Spychalska J., Spychalski M., Kurzydlowski K.J., Modeling of eddy current method for measuring of thickness of induction hardened layers, Inynieria Materialowa, vol. 31, no. 5, Page(s): 1331—1338,2010

153. Shin Y., Lee J., Song M., Preparation of eddy Current Impedance Plane Diagram by Finite Element Modeling, Key Engineering Materials, vols. 270-273, 2004

154. Marklein, R.; Rahman, M.-U., Numerical modeling and inverse profiling in nondestructive testing, Applied Electromagnetics Conference (AEMC), 2009, Page(s): 1 4

155. Thomas, Vincent; Joubert, Pierre-Yves; Vourc'h, Eric; Placko, Dominique, A novel modeling of surface breaking defects for eddy current quantitative imaging, Sensors Applications Symposium (SAS), 2010 IEEE , Page(s): 154-157

156. Biro O., Preis K., On the Use of the Magnetic Vector Potential in the Finite Element Analysis of Three Dimensional Eddy Currents, IEEE Transactions on Magnetics, vol. 25, no. 4, 1989

157. Biro O., Preis K., Richter K., On the Use of the Magnetic Vector Potential in the Nodal and Edge Finite Element Analysis of 3D Magnetostatic Problems, IEEE Transactions on Magnetics, vol. 32, no. 3, 1996

158. Renhart W., Stogner H., Preis K., Calculation of 3D Eddy Current Problems by Finite Element Method using either an electric or a magnetic vector potential, IEEE Transactions on Magnetics, vol. 24, no. 1, 1988

159. Burais N., Foggia A., Nicolas A., Sabonnadiere J. C., Electromagnetic Field Formulation for Eddy Current calculations in Nondestructive Testing System, IEEE Transactions on Magnetics, vol. mag. 18, no. 6, 1982

160. Дидин Г.А., Аракелов П.Г., Шкатов П.Н. Вихретоковый структуроскоп ВС-7 //Приборы» № 10.- 2011.- С. 22-24

161. Дидин Г.А. Вихретоковая дефектоскопия дисков авиационных двигателей. Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии № 2-(292).-2012.-С. 159-163.

162. Методика вихретокового контроля рабочих лопаток турбин АЭС. РД 27.28.05.70 2012 / авт. Д.Ф. Гуцев, Е.С. Храмова, А.Н. Рябов, Я.Ю. Самедов, В.В. Кутянин, Г.А. Дидин.

163. Shkatov P. N., Didin G.A., Garipov V. К. Adaptive eddy current flaw detectors //17th World Conference, Shanghai China, 2008

164. Shaternikov V.E., Didin G.A., Filinov A.V., Arakelov P.G. HardwareSoftware Complex "Training Apparatus of the Operator of Devices of NonDestructive Testing" //10th ECNDT-Moscow.-2010.

165. Shkatov P.N., Didin G.A. Intellectual electromagnetic testing methods and diagnostics of aerospace equipment elements 10th European conference of NonDestructive testing, Moscow, 2010

166. Дидин Г.А., Шкатов П.Н, Ездаков В.А. Вихретоковый контроль трещин в стенках отверстий //Тезисы XIX Всероссийской конференции по неразрушающему контролю и технической диагностике г. Самара, 6- 8 сентября 2011 г.

167. Шкатов П.Н., Шатерников В.Е., Дидин Г.А., Арбузов В.О., Рогачёв В.И. Вихретоковый дефектоскоп /Патент на изобретение РФ № 2085932 МКИ5С01 N 27/90.-1997 г.

168. Ездаков В.А., Дидин Г.А., Шкатов П.Н. Токовихревой преобразователь /Патент РФ №2216729, МКИ7 <30 Ш 27/90.-20