Разработка установки для гидродинамической очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений при капитальном ремонте оборудования нефтепромыслов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.17, кандидат технических наук Ладенко, Александра Александровна

• Ладенко, Александра Александровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ладенко, Александра Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ОТЛОЖЕНИЯ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

1.1 Причины образования отложений на поверхностях промысловых систем сбора и хранения продукции скважин.

1.2 Процессы образования отложений.

1.3 Механизм образования отложений солей.

1.4 Коррозионные повреждения оборудования в следствие образования отложений.

1.5 Современные технологии удаления отложений.

1.6 Методы очистки.

1.7 Выбор оптимальной экологически безопасной технологии очистки.

1.8 Основное оборудование для удаления отложений на внутренней поверхности емкостей сбора, подготовки и хранения углеводородного сырья.

1.9 Выбор технологии очистки внутренней поверхности емкостей от трудноудаляемых отложений.

1.10 Результаты анализа существующей проблемы и выводы.

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИСТЕЧЕНИЯ

СТРУЙНЫХ ВЫСОКОНАПОРНЫХ ПОТОКОВ.

2.1 Существующие методы струйных течений, используемых в процессах очистки систем оборудования.

2.1.1 Воздействие струи жидкости на поверхность.

2.2 Динамика незатопленных водяных струй.

2.3 Выводы.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ НЕЗАТОПЛЕННЫХ СТРУЙ НА

УНИВЕРСАЛЬНОЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ.

3.1 Разработка экспериментальной установки для определения основных параметров истечения высоконапорных гидродинамических струй.

3.2 Определение влияния конструкции элементов соплового насадка на силу давления струи.

3.3 Взаимодействие незатопленной струи с твердой поверхностью и экспериментальные исследования влияния на производительность гидродинамической очистки емкостей различных технологических и технических параметров.

3.4 Разработка конструкции сопел с максимальной эффективностью воздействия на поверхность отложений с целью их разрушения.

3.5 Выводы.

ГЛАВА 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Разработка конструкции ротационного универсального устройства для очистки поверхности резервуаров.

4.2 Разработка технологических схем гидродинамической очистки емкостей от отложений.

4.2.1 Технология гидродинамической очистки емкостей от отложений вручную оператором с гидромонитором-пистолетом.

4.2.2 Технология гидродинамической очистки емкостей от отложений после нефтепродуктов с использованием гидромонитора без доступа человека.

4.2.3 Технология гидродинамической очистки емкостей с использованием механизированной установки с гидромонитором с пульсирующим эффектом без доступа человека (предлагаемый вариант).

4.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка установки для гидродинамической очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений при капитальном ремонте оборудования нефтепромыслов»

Актуальность проблемы

Интенсификация деятельности нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей экономики приводит к тому, что существующие технологии ликвидации углеводородных (нефтяных) загрязнений уже не обеспечивают требуемых объемов, темпов и степени очистки природных, промышленных и хозяйственных объектов от нефтяных загрязнений, оказываются малоэффективными и высоко затратными и не соответствуют современным экологическим требованиям. При этом от трех до семи процентов добытого, перевезенного и сохраненного нефтепродукта теряется безвозвратно в загрязнениях и отходах.

Современная экологическая обстановка диктует необходимость внедрения на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях современных технологий, обеспечивающих безотходность процесса ликвидации нефтяных загрязнений (при условии низкой стоимости работ по очистке объектов), быстром освоении их промышленного производства и безопасной эксплуатации.

Одной из проблем при добыче, хранении и транспорте нефти и нефтепродуктов является процесс ликвидации отложений твердых осадков неорганических веществ, асфальтосмолопарафинов (АСП) и минеральных солей на внутренних поверхностях оборудования, наземных коммуникациях систем сбора и подготовки нефти.

Накопление отложений существенно осложняет добычу нефти, подготовку её к транспортировке и хранению, приводит к выходу из строя дорогостоящего оборудования, трудоемким ремонтным работам, а в итоге — к значительным потерям нефти и нефтепродуктов, увеличению себестоимости производства, ухудшению технико-экономических показателей нефтегазопе-рерабатывающих предприятий.

Из-за недостатка в настоящее время эффективных способов и устройств качественной очистки внутренних поверхностей оборудования емкостей от отложений с различным составом, и оборудования, реализующего данные технологии, достаточно эффективно, происходит большое накопление неиспользуемого или малоиспользуемого парка емкостей как на промыслах, так и в других областях.

На основании вышеизложенных аргументов весьма актуальным представляется проведение разработки эффективной технологии качественной и высокопроизводительной очистки внутренней поверхности емкостей от отложений, основанной на использовании стандартного оборудования.

Цель работы

Увеличение ресурса работы нефтепромыслового оборудования и сокращение потерь углеводородного сырья методами гидродинамической очистки внутренних поверхностей от комплексных трудноудаляемых отложений. Разработка способа и устройства для гидродинамической очистки нефтепромыслового оборудования от отложений солей, комплексных отложений (пес-чано-солевых, с продуктами коррозии металла и органическими соединениями нефти); разработка устройств, реализующих гидродинамическую технологию очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений.

Основные задачи исследования

Для достижения поставленной цели в ходе выполнения исследований необходимо решить следующие задачи:

- исследовать причины, механизм, кинетику образования отложений на поверхности нефтепромыслового оборудования для хранения нефти;

- проанализировать существующие методы предупреждения образования и технологий удаления отложений солей с внутренней поверхности емкостей;

- исследовать параметры динамического воздействия высоконапорных открытых гидравлических струй и определить параметры прочности на одноосное сжатие сложных асфальтосмолопарафиновых отложений, сформировавшихся на внутренней поверхности емкостей;

- исследовать гидродинамическую способность открытых гидравлических струй при различных параметрах истечения из сопловых насадок;

- провести экспериментальное определение оптимальных параметров воздействия струйных потоков, и разработать устройства и приспособления, способствующие реализации процесса гидродинамической очистки поверхностей от отложений;

- разработать технологию гидродинамической очистки внутренних поверхностей нефтепромыслового оборудования от отложений;

- разработать рекомендации по проведению мероприятий по утилизации шламов с учетом вопросов техники безопасности, экологической безопасности.

Методы исследования

Для достижения поставленной цели использованы: метод гидродинамической очистки, который заключается в механическом разрушении отложений и одновременном их удалении из зоны очистки струями воды высокого давления, подаваемыми в рабочую зону через специальные приспособления -сопловые насадки, методы системного анализа незатопленных струй.

Научная новизна результатов исследования

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена зависимость параметров воздействия струйных потоков при очистке трудноудаляе-мых отложений солей с внутренней поверхности емкостей.

2. Разработан и научно обоснован принципиально новый подход к анализу технологических зависимостей от конструкции сопловых насадок гидромониторов.

3. Определены закономерности влияния конструктивных, технических и технологических параметров на эффективность очистки внутренней поверхности емкостей отложений в условиях воздействия гидродинамической струи.

4. Разработана методика проведения взаимодействия технических и технологических объектов с окружающей средой для обеспечения модели управления режимами очистки емкостей.

Практическая ценность работы

1. Для определения критических параметров работы системы очистки и предупреждения аварийных ситуаций решена задача проведения соответствующих технологических операций.

2. Разработана эффективная универсальная экспериментальная установка для определения параметров незатопленных струйных потоков.

3. Разработаны универсальные гидромониторные роторные моющие устройства, которые используются с универсальной мобильной установкой.

4. Разработана технология очистки внутренних поверхностей емкостей, реализуемая универсальным гидромониторным моющим устройством.

Технология очистки внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования и устройства её реализующего для проведения этих работ, разработанная с участием автора, в настоящее время успешно используется группой компаний «Крона плюс» (г. Москва), в производственном объединении «Транснефть». Создан программный комплекс и разработано методическое руководство по использованию данной технологии в проведении очистки емкостей, опубликовано учебное пособие по методам и способам ведения ремонтных и очистных работ от отложений при капитальном ремонте резервуаров, предупреждения развития аварийных и опасных ситуаций, способных привести к разрушению оборудования емкостей и, как следствие, нарушению экологического равновесия окружающей среды.

Эффективность разработок подтверждается соответствующими актами о внедрении результатов исследования в практику: а) ремонтно-эксплуатационных служб группы компаний «Компания Крона плюс» (г. Москва), б) ПНБ «Шесхарис» ОАО «ЧерноморТранснефть», в) ПНБ «Грушовая» ОАО «ЧерноморТранснефть» ( г. Новороссийск).

Экономический эффект от внедрения определяется использованием разработанных методик проведения технологических операций при очистке внутренних поверхностей оборудования, использованием спроектированных приспособлений для проведения очистки, обеспечением промышленной и геоэкологической безопасности функционирования технологической системы.

Данная работа внедрена как составная часть при проведении капитального ремонта оборудования и проведения экологических охранных мероприятий в ремонтно-эксплуатационных службах компаний по ремонту оборудования и управления ОАО «ЧерноморТранснефть» и ООО группа Компаний «Компания Крона плюс» или «Крона плюс»(г. Москва). (Прил.А)

Теоретическая значимость работы

Полученные автором результаты и методики могут быть использованы учебными, проектными, производственными и научно-исследовательскими организациями при обучении, проектировании, эксплуатации, а также при совершенствовании системы очистки внутренних поверхностей емкостей, сложнопрофилированного оборудования НТО.

Апробация работы

Основные результаты исследований по теме диссертации докладывались: на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы прочности в промышленности и строительстве. Механические испытания технических систем и гарантия безопасности в среде обитания человека», г. Армавир, 25 сентября - 20 октября 2000 года; на межвузовской научно-практической конференции «Современные инновационные технологии как одно из условий совершенствования науки, производства и образования», г. Армавир, 22 - 24 марта 2001 года; на научно-практической конференции «Научный потенциал вуза производству и образованию», г. Армавир, 16-18 апреля 2003 года; на международной научно-практической конференции «Будущее России: контуры перемен», г. Армавир, 16-17 февраля 2005 года; на международной научно-практической конференции «Россия в начале XXI века: прошлое, настоящее, будущее», г. Армавир, 28-29 марта 2006 года; учебное пособие с грифом УМО для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 130602 направления 130600 «Оборудование и агрегаты нефтепромыслового производства» «Современные технологии ремонта и очистки резервуаров от отложений нефтепродуктов», г. Краснодар, 2007 год; на межотраслевой научно-практической конференции «Современные технико-технологические решения в области бурения и капитального ремонта скважин», г. Анапа, 28-31 мая 2007года; на 2-ой Международной конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы современной химии», г. Астрахань, 20 февраля - 17 марта 2008 года; на II Общероссийской студенческой электронной научной конференции «Студенческий научный форум 2010», «Академия Естествознания», г. Москва, 2010 года; на IV Международной конференции, г. Астрахань, 20-22 апреля 2010 года.

Публикации

По теме диссертации автором опубликовано 23 печатных работы, из них 2 статьи в издании, рекомендованных ВАК РФ и одно учебное пособие с грифом УМО вузов РФ по нефтегазовому образованию.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы, содержащего 90 наименования, 2 приложения, изложена на 187 листах текста, включая 98 рисунков, 18 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», Ладенко, Александра Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выявлены причины и механизм образования отложений на рабочих поверхностях нефтепромыслового оборудования систем сбора, подготовки, хранения и транспорта углеводородов. Рассмотрены способы их устранения.

2. Рассмотрены вопросы коррозии внутренних поверхностей нефтепромыслового оборудования. Установлено, что вследствие образования отложений при подготовке и хранении сернистой нефти в значительной степени увеличиваются коррозионные повреждения.

3. Определено, что в настоящее время отсутствует современное решение вопросов состояния систем оборудования сбора, подготовки и транспорта углеводородного сырья, оптимизация режимов подготовки их к эксплуатации (например, очистка внутренней поверхности емкостей сбора, подготовки и хранения нефти).

4. Определено, что существует необходимость разработки достаточно простых и эффективных технологических режимов подготовки систем оборудования, устройств для проведения очистки оборудования, на основании которых возможно проведение технологических операций, дающих возможность судить о техническом состоянии систем оборудования и открывающих широкие возможности их использования.

5. Установлено, что для повышения эффективности применения технологии гидродинамической очистки необходимо провести исследовательские и экспериментальные работы по определению параметров:

- гидродинамического воздействия высоконапорных незатопленных струй;

- разрушительной способности гидравлических струй при различных режимах истечения при воздействии на твердую преграду, отложения, сформировавшиеся на внутренней и придонной поверхности емкостей.

6. Разработана методика проведения исследований гидродинамических струй, как источника энергии разрушения.

7. Создан комплекс оборудования, устройств и приспособлений, ускоряющих и автоматизирующих процессы разрушения отложений в емкостях;

8. Теоретически, а также в экспериментальных и натурных промысловых условиях определены оптимальные параметры работы устройств и проведены испытания комплекса оборудования для очистки внутренних поверхностей систем сбора, подготовки, хранения и транспорта углеводородного сырья.

9. Рассмотрены и изучены вопросы влияния конструкции элементов сопла на силу давления струи, растекающейся по преграде.

10. Произведены исследования влияния конструктивных параметров сопел на характер гидродинамической струи.

11. Проведены исследования параметров динамического разрушающего воздействия высоконапорных гидравлических струй, исследования разрушающей способности высоконапорных гидравлических струй при различных режимах истечения.

12. Исследован вопрос влияния давления и разрушающей способности высоконапорных струй от конструктивных особенностей сопел гидромониторов. По результатам исследований выявлена зависимость силы воздействия незатопленной струи на преграду F = Рп БШК.

13. Проанализированы существующие методы исследования высоконапорных струй. Установлено, что существующие методики и экспериментальные установки их реализующие, не соответствуют решению задач, поставленных в работе.

14. Разработаны экспериментальный стенд и методика исследования, предназначенные для решения задач, поставленных автором в данной работе.

15. Определены аналоги по прочности отложений на внутренней поверхности систем оборудования в целях проведения экспериментальных исследований влияния различных факторов на эффективность очистки внутренней поверхности емкостей.

16. По результатам, выполненных автором исследований получены эмпирические формулы для расчета технологического процесса очистки.

- сила давления незатопленной струи на преграду вычисляется по формуле ^ = 200 ■/0-уР0-Кь.

- скорость проникновения разрушения вглубь материала вычисляется по формуле И' = С, •Р02 ■ ехр(с2 -ехр((-сз-р0)-х2 -С4 -х|.

17. Разработаны конструкции насадок с максимальной эффективностью воздействия на поверхность отложений с целью их разрушения.

18. Показано, что интенсивность гидродинамического и гидроабразивного износа зависит в основном от относительного давления в струйном потоке жидкости. При различных концентрациях абразивных частиц в жидкости частные зависимости износа от относительного давления проходят через максимум. При увеличении расходной концентрации абразивных частиц в струйном потоке, износ материала возрастает по степенной зависимости с показателем степени при концентрации абразива, равным 0,7. Добавление в гидроабразивный струйный поток пенообразующего вещества приводит к увеличению интенсивности совместного изнашивания.

19. Разработаны и внедрены в производство устройства и технология, реализующие новейшие вибротехнологии, основанные на полученных результатах данной работы по очистке внутренних поверхностей оборудования, резервуаров, емкостей от отложений (хоздоговор № 9.61.07.01-2007 от 1 мая 2007г.). Данные устройства обладают большей надежностью, малым энергопотреблением, легкостью в обслуживании по сравнению с известными установками по очистке резервуаров и емкостей.

20. Внедрена в производство мобильная, малогабаритная гидродинамическая система, снабженная набором устройств для проведения работ при капитальном ремонте нефтепромыслового оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ладенко, Александра Александровна, 2011 год

1. Абрамович, Р.Н. Теория турбулентных струй Текст. : учебник для вузов. Издательство 2-е М.: Наука, 1984г., - С.700.

2. Абдуллин, P.A. Опыт применения бакелитового лака для предотвращения запарафинивания и коррозии оборудования.// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.- С.249-256.

3. A.c. 1513699 СССР, МКИ В 08 В 9/00. Устройство для очистки внутренней поверхности труб с использованием кавитации/ В. П. Родионов, В.Н. Сергиенко. (СССР) №4257868. Заявлено 4.07.87.

4. A.c. 1652883. СССР, МКИ G 01 N 3/56. Способ испытания материалов при кавитационном изнашивании /В. П. Родионов и др. (СССР) №4633818. Заявлено 6.01.89.

5. Алексеев В. К., Перельман Р.Г. Об использовании струй жидкости для изучения гидроударной эрозии// Изв.вузов. Энергетика.- Минск.- 1977 — №8.- С.77.

6. A.c. 1829431. СССР, МКИ. C23G1/00. Способ очистки стальных изделий/ В. П. Родионов и др. (СССР) №4697269. Заявлено 27.03.89.

7. Атрошенко, С. А. Многомасштабные процессы локализации динамического деформирования и их связь с механическими характеристиками металлов: Автореф. докт. дис. СПб.: Ин-т проблем машиноведения РАН, 1994.

8. Антошкин, A.C., Баш В .Я. Промысловая подготовка высоковязких нефтей на месторождении Каражанбас.- Научн.-произв.достиж.нефт.пром-ти; техн. И технол.добычи нефти.- 1089, №4.

9. Ахметшина, И.З., Максимов В.П., Маринин С.Н. Механизм образования отложений солей в нефтяном оборудовании// Нефтепромысловое дело.- 1982.-№ 1.- С.18-19.

10. Айвени, Р. Д., Хэммит Ф. Дж., Митчелл Т.М. / Наблюдения разрушения кавитационных пузырьков в трубке Вентури // Тр. Американского об-ва инженеров-механиков. Сер. Д: Теоретические основы инженерных расчетов. М.- 1986.- № 3.- С.124 - 133.

11. Артемьева Т.В., Лысенко Т.М., Стесин С.П. Гидравлика, гидромашины и гидропневмоприводы.- М.: Издательский центр «Академия», 2005. -С.336.

12. Байков Н.М. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды/ Г.Н.Позднышев, Р.И.Манеуров. М.: Недра, 1981.

13. Бахарев П., Кирюхина Н., Шахиджанов Ю. Подземная емкость Пандоры// Нефть России.-2001.-№ 6.

14. Белянин П.Н., Данилов В.М. Промышленная чистота машин.-М.: Машиностроение, 1982.- 224 с.

15. Бондарева А. А. Очистка теплообменников от накипи и отложений// Морской флот,- 1983,-№ 6-, С. 48 49.

16. Банников И. И., Финкель Г. Н., Хейфец В. Я. Механизация очистки и окраски подводной части судов. Д.: Судостроение, 1980 - С.116.

17. Буланов Э. А., Сушин М. В. Растекание турбулентной струи на плоской перпендикулярно расположенной преграде // Из. Вузов. Авиационная техника- 1969.-№ 1.- С. 115 118.

18. Буше Н. А. Трение, износ и усталость в машинах.- М.:Транспорт, 1987 С.223.

19. Быстрицкий В.В. Эрозионный износ направляющих насадок //Труды ЛИВТ.-Л., 1972-Вып. 135.-С.26-39.

20. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973.- С.357.

21. Васаускас С. С. // Тр. Метрологич. инст-ов СССР. Исследования в области измерения твердости. М., 1967 - Вып. 91 (151).

22. Виноградов В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990- С.221.

23. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Адбагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М., Машиностроение, 1982 - С. 193.

24. Владимиров В. И. Проблемы физики и изнашивания // ФХОМ-1974 №2 - С.23 - 30.

25. Войцеховский Б. В. Исследования истечения воды под давлением 2000 ат. из насадок различного профиля // Динамика сплошной среды. -Новосибирск, 1971.-Вып. IX-С. 45 50.

26. Вулис JI. А., Кашкаров В. П. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965.- 431 с.

27. Вышеславцев А. А. Факторы влияющие на очистку корпусов струей воды. // Технология и организация ремонта речных судов. М.: Транспорт, 1979,-Вып. 164.-С. 48 -52.

28. Витман J1.A., Кацнельсон Б.Д., Палеев П.И. Распыливание жидкости форсунками, Госэнергоиздат, 1962.

29. Гловацкий Е.А. Направление совершенствования технологии подготовки продукции скважин в НГДУ «Урьевнефть»/ В.А.Лидер, А.А.Исаев.-Соверш.технол.добычи и подгот.нефти на месторожд. Зап.Сиб. Сиб. НИИ нефт.пром-сти.- Тюмень, 1992.

30. Гиневский A.C. Теория турбулентных струй и следов,- М.: Машиностроение, 1969.- С.400.

31. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев, изд. АН УССР, 1956, -С.568.

32. Дворецкий А.И. Сернистые мазуты как энергетическое топливо, Госэнергоиздат, 1943.

33. Дейли Дж., Харлеман Д. Механика жидкости. М.: Энергия, 19711. С.480.

34. Ибрагимов Л.Х., Ахметшина И.З. Закономерности формирования сложных солевых осадков. Нефтепромысловое дело, 1981, № 7, С. 13-15.

35. Иванова В. С. Усталостное разрушение металлов. М., Металлург-издат, 1963.-С.258.

36. Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М., 1975,- 145 с.

37. Канторович Б.В., Иванов В.М. и др. Химия и технология топлив и масел, № 1, (1957).

38. Клейс И. Р., Уэмыйс X. X. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия .- М.: Машиностроение, 1986 С.160.

39. Кунина, П.С. Метод оценки надежности технической системы в период эксплуатации. Ростов н/Д.: научная мысль Кавказа, №2, 2003.

40. Корино Е. Р., Бродки Р. С. Визуальное исследование пристеночной области в турбулентном течении // Механика- 1971.- № 1.

41. Ладенко, A.A., Родионов В.П. Новейшие энергосберегающие технологии. Будущее России: Контуры перемен. Материалы межрегиональнойнаучно-практической конференции.- Армавир.: Изд-во АФЭИ, 2005.- С.332. ISBN 5-94927-006-1.

42. Ладенко, A.A., Кунина П.С. Павленко П.П. Удаление асфальтосмолопарафиновых и минеральных отложений в оборудовании резервуарных парков. Газовая промышленность, №3/643: Изд-во «Газоил пресс», «Газовая промышленность», Москва, 2010,- С. 98. ISSN 0016-5581

43. Лосиков, Б.В. Основы применения нефтепродуктов/ Н.Г. Пучков, Б.А. Энглин,- М.: Гостоптехиздат, 1979.

44. Лосиков Б.В., Фатьянов А.Д., Головистиков И.В., в сб. «Физико-химические и эксплуатационные свойства сернистых и котельных топлив», ГОСИНТИ, 1988.

45. Лойцанский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 19781. С.736.

46. Маринин Н.С., Ярышев Г.М., Михайлов С.А. и др. Методы борьбы с отложением солей/ Изд.ВНИИОЭНГ, 1980.

47. Назаров Г.С. Экспериментальное исследование кавитационных характеристик сужающихся насадков // Инженерно-физический журнал,-1969.-Т.Х1У.-№3-. С.423.

48. Назаренко А. Ф., Коротнев А. В. Удар затопленной струи и жесткое препятствие. // Акустика и ультразвуковая техника.- 1970.- Вып.- 6. С. 33.

49. Нагиев М.Ф. Переработка нефтяных остатков и использование ее продуктов. Изд. АН СССР, 1957.

50. Некоз А. И. Анализ кавитационно-эрозионного изнашивания как процесса коррозионно-механического разрушения // Трение и износ.- 1984-Т.5. №4 С. 748 -753.

51. Николаева Н.М., Левченко Д.Н. Химия и технология топлив и масел, 1964.-№ 9.

52. Омельянюк М.В. Разработка технологии гидродинамической кави-тационной очистки труб от отложений при ремонте скважин. Диссертация на соиск. учен. ст. канд. техн. наук. Краснодар, 2004.- С.214.

53. Принжер Дж.С. Эрозия при воздействии капель жидкости.-М.: Машиностроение, 1981.-С.201.

54. Перлов Г.В. Судовые паровые котлы, Судпромгиз, 1961.

55. Прис К. Эрозия. / Под ред. Прис К.-М., 1982.- С.330.

56. Погодаев Л.И., Пимошенко А.П., Капустин В.В. Эрозия.- Калини-град, 1993.-С. 192.: ил.

57. Погодаев Л. И., Гривнин Ю. А. Математическая модель эрозии материалов при кавитации // Проблемы машиностроения и надежности машин.-2000.-№3,-С. 49-57.

58. Погодаев Л. И., Ежов Ю. Е. Основные закономерности гидроабразивного и ударно-абразивного изнашивания наплавочных материалов // 4.1. Трение и износ.- 1991- Т.12.-№5 С.801 - 811.

59. Погодаев Л. И., Шевченко П. А. Гидроабразивный и кавитацион-ный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984 - С.263.

60. Погодаев Л. И. и др. Обобщенная модель процессов динамического деформирования и поверхностного разрушения (изнашивания) материалов с гетерогенной структурой // Проблемы машиностроения и надежности машин.- 1996.- №6.- С. 60 77 с.

61. Родионов В.П. Моделирование кавитационно-эрозионных процессов, возбуждаемых гидродинамическими струйными излучателями: Дис. на соиск. учен, степени докт. техн. наук.-С-Петербург., 2001.

62. Родионов В.П., Ларин В.И. Супергидрокавитационная очистка поверхностей под водой.- М.: 2003.- С. 158.

63. Родионов В.П. Струйная суперкавитационная эрозия.-Краснодар.; КубГТУ, 2003.-С. 211.

64. Стечишин М. С. Повышение долговечности деталей оборудования пищевой промышленности, подтвержденных кавитационно-эрозионному изнашиванию в солевых растворах: Дис. канд. техн. наук. Киев, 1983.

65. Сущенко С.А. Ударно-абразивный износ и механические свойства наплавочных материалов // Проблемы трения и изнашивания. 1990-Вып.37 - С.34 - 38 с.

66. Фатьянов А.Д. в сб. «Физико-химические и эксплуатационные свойства сернистых и котельных топлив», ГОСИНТИ, 1958.

67. Фомин В. Г. Гидроэрозия металлов. М.: Машиностроение, 1977-С. 227.

68. Хачатурьян С. В. Связь относительной износостойкости при абразивном изнашивании с модулем пластичности металлов // Трение и износ-1991-Т.12,-№1-С.136 143.

69. Шавловский С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива.-М.:Наука, 1979 С. 175.

70. Эдлер Ф. Механика ударного воздействия жидкости // В кн.: Эрозия. Под ред К.Прис. М.: Мир, 1982.- С. 140 - 200.

71. Яблокова Н. В. Разработка метода оценки износостойкости сталей по механическим свойствам применительно к абразивному изнашиванию: Автореф.канд.дис. М., 1984 - С.22.

72. Abder W. F. Analitical Modeling of Liquid and Solid Particle Erosion, Air Forsce Materials Laboratory, Rep. AFML-tr-73-174, 1973.

73. Ackeret I. Hydromechanische Probleme des Schiffsantriebs, 1973.

74. Bargmann H. W. On the time-dependence of the erosion-rate-a probabilistic approach to erosion, Theoretic and Applied Fracture Mechanics, 1986, v.6, №3, P.207-215.

75. Botcher H. Leitschrift des Verienes deutcher Ingenieure, s. 1999.

76. Conn A. F, Rudy S.L., Mehta G.D., Proc, Int symp. Jet Cutting Tech., 3rd, Chicago, 1976, G4, pp. 31-44.

77. Zhou Y. K., Gtu Ch., Shen F., Lou B. Study on mechanism of combined action of abrasion and cavitation erosion on some engineering steels Wear, 1993, №162-164, P.811-819.