Разработка технологии гидродинамической кавитационной очистки труб от отложений при ремонте скважин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Омельянюк, Максим Витальевич

• Омельянюк, Максим Витальевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Омельянюк, Максим Витальевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ В ТРУБАХ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ.

1.1 Причины образования отложений неорганических солей на поверхности нефтепромыслового оборудования, их классификация

1.2 Механизм образования отложений солей.

1.3 Коррозия нефтепромыслового оборудования.

1.4 Особенности процессов образования и удаления отложений солей с повышенной радиоактивностью. ^

1.5 Способы предупреждения образования отложений.

1.5.1 Магнитная активация жидкости. ^

1.5.2 Применение защитных покрытий.

1.5.3 Способ сохранения эффективного диаметра трубопровода

1.5.4 Применение ингибиторов отложений. ^

1.6 Анализ современных методов и способов удаления сформировавшихся отложений солей. ^

1.6.1 Химические методы. ^

1.6.2 Методы акустического воздействия. ^^

1.6.3 Механические методы.

1.6.4 Метод гидродинамической очистки высоконапорными струями.

1.6.5 Метод очистки кавитационными струями.

1.7 Выбор технологии очистки НКТ от высокопрочных радиоактивных отложении солеи.

1.8 Выводы

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУЙНОГО ВЫСОКОНАПОРНОГО ИСТЕЧЕНИЯ, РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СТЕНДОВ

ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Теоретические основы кавитационного истечения высоконапорных гидравлических струй.

2.2 Выявление влияния конструкций генераторов кавитации на параметры струйного истечения и развитие кавитации.

2.3 Выбор методики проведения экспериментальных исследований

2.4 Анализ существующих методик кавитационных исследований и установок, их реализующих.

2.5 Экспериментальный стенд для определения параметров высоконапорных гидравлических струй при кавитационных режимах истечения.

2.6 Исследования по определению прочностных характеристик отложений солей (на примере баритов Ставрополья).

2.7 Экспериментальный стенд для исследования кавитационных явлений и эрозионной способности генераторов кавитации в условиях стеснения.

2.8 Выводы.

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГИДРОКАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ТРУБ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ.

3.1 Разработка технологических схем гидродинамической кавитационной очистки труб от осадков.

3.1.1 Технология гидродинамической кавитационной очистки труб в стационарных условиях (на территории трубных баз).

3.1.2 Технология гидродинамической кавитационной очистки труб на промыслах.

3.1.3 Технология гидродинамической кавитационной очистки труб непосредственно в скважине.

3.2 Разработка конструкций гидравлических генераторов кавитации, способствующих мощному эрозионному воздействию.

3.3 Экспериментальные исследования влияния на производительность гидродинамической кавитационной очистки труб различных технических и технологических параметров.

3.4 Разработка конструкции ротационного устройства для реализации технологии гидродинамической кавитационной очистки труб.

3.5 Результаты натурных исследований гидродинамической кавитационной технологии очистки и промысловых испытаний разработанных генераторов кавитации и распределителей.

3.6 Экспериментальные исследования стойкости различных металлов и сплавов к кавитационному эрозионному воздействию.

3.7 Выводы.

Глава 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

4.1 Расчет экономической эффективности использования результатов проведенных исследований.

4.2 Использование полученных результатов в смежных областях.

4.2.1 Использование кавитации при очистке труб теплообменных аппаратов в топливно-энергетическом комплексе

4.2.2 Использование кавитации при очистке охладителей масла газомотокомпрессоров МК-8 ПХГ от отложений солей.

4.2.3 Использование высоконапорных гидравлических струй для очистки наружной поверхности НКТ, внутрипромысловых трубопроводов и элементов нефтепромыслового оборудования от отложений солей.

4.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии гидродинамической кавитационной очистки труб от отложений при ремонте скважин»

Нефть, газ и продукты их переработки оказывают огромное влияние на развитие всех отраслей народного хозяйства России, на повышение материального уровня жителей страны. В условиях нынешней экономики предприятия бурения, добычи и переработки нефти и газа, а также предприятия, специализирующиеся на реализации продуктов их переработки, являются бюджетообразующими не только для ряда городов и регионов, но и страны в целом, обеспечивая 25% валового внутреннего продукта Российской Федерации.

На современном этапе производственно-хозяйственная деятельность предприятий добычи нефти осуществляется в сложных экономических условиях. Важное значение имеют разработка и применение в процессах добычи нефти более совершенного и энергосберегающего нефтепромыслового оборудования, а также обеспечение оптимальных условий его эксплуатации.

Отсутствие эффективных способов предупреждения и устранения осложнений приводит к удорожанию добычи нефти и нарушению экологического равновесия в окружающей среде.

Решение экологических проблем требует внедрения технологий и оборудования, обеспечивающих рациональное природопользование и минимальное загрязнение природной среды и недр.

Одной из современных проблем при добыче нефти является процесс отложения твердых осадков неорганических веществ на стенках скважин и подъемных труб, в насосном оборудовании и наземных коммуникациях системы сбора и подготовки нефти. В составе осадков преобладают соли: сульфаты кальция СаБО^НгО и СаБ04 -гипс и ангидрит; карбонаты кальция СаСОз - кальцит; сульфаты бария ВаБ04 - барит; сульфаты стронция 8г804 — целестин; хлориды натрия №С1 - галит (поваренная соль) и др[64]. Зачастую пространство между кристаллами солей заполнено частицами породы пласта, твердыми и жидкими углеводородными компонентами нефти, а также минерализованной водой. Накопление солей существенно осложняет добычу нефти, приводит к выходу из строя дорогостоящего оборудования, трудоемким ремонтным работам, а в итоге — к значительному недобору и потерям нефти, увеличению ее себестоимости. К примеру, в США убытки от солеотложений в скважинах и нефтепромысловом оборудовании, по оценке О. Веттера, превышают 1 млрд. долл. ежегодно [158, 159].

Отложения карбонатных солей, кальцита отмечено на месторождениях Западной Сибири, Азербайджана, Краснодарского и Ставропольского краев; гипса и ангидрита — на месторождениях Урало-Поволжья и Казахстана; галита - на месторождениях Белоруссии и Украины; барита и целестина — на месторождениях Казахстана, Северного Кавказа, Западной Сибири и других регионов Российской Федерации и стран СНГ [9, 10, 12, 16, 23, 37]. Интенсивному гипсообразованию подвержены нефтяные месторождения Канады и США в штатах Ныо-Мексико, Техас, Мичиган.

Отложение неорганических солей в нефтедобывающем оборудовании (в насосно-компрессорных трубах, эксплуатационных колоннах) происходит при всех способах эксплуатации скважин — фонтанном, насосном, газлифтном, но больше всего при насосном. Так, из общего числа скважин с отложением солей на долю оборудованных штанговыми скважинными насосами (ШСН) приходится более 45%, а погружными центробежными электронасосами (ПЦЭН) около 35%. Связано это с тем, что механизированным способом добывается наиболее обводненная продукция [38, 55, 64].

Образование солевых осадков значительно осложняет эксплуатацию скважин, оборудованных ПЭЦН. На месторождениях Западной Сибири такие скважины составляют порядка 60%, а на месторождениях Урало-Поволжья — более 50% от общего числа скважин с отложениями солей по району [64].

В эксплуатационных колоннах скважин, оборудованных ШСН, ниже приема НКТ образуются солевые пробки, высота которых, например, на месторождениях Урало-Поволжья достигала 500 м и более. Внутренний диаметр НКТ из-за солевых отложений уменьшается до 10-12 мм. Накапливаясь в эксплуатационных колоннах и подземном оборудовании, солевые осадки полностью выводят из строя насосы, приводят к частому обрыву штанг насосов, порче насосно-компрессорных труб, другим тяжелым осложнениям, что надолго нарушает нормальный режим работы нефтяных скважин и увеличивает себестоимость добываемой продукции.

Отложение солей в насосно-компрессорных трубах — одна из главных причин выхода из строя газлифтных скважин. По этой причине происходит 50-60% отказов в работе газлифтных установок, падает дебит, например, на Самотлороском месторождении дебит снижался с 860 до 50 т/сут. На внутренней поверхности НКТ газлифтных скважин Самотлорского месторождения толщина солевых отложений достигает 30 мм на глубине более 2000 м [64, 122].

Учитывая изложенное, явление солеобразования в нефтепромысловом оборудовании представляет собой одну из наиболее острых проблем нефтедобычи, нуждающуюся в срочном исследовании.

В связи с важностью решения задач борьбы с солеотложениями, их рассмотрению посвящено значительное количество работ исследователей: Д.М. Агаларова, Ю.В. Антипина, К.Б. Аширова, В.М. Балакина, Ю.П. Гаттенбергера, Н.И. Даниловой, Б.Н. Дрикера, В.Е. Кащавцева, Г.В. Кострюкова, С.Ф. Люшина, Сыртланова А.Ш., Фасхутдинова P.A., Шайдуллина Ф.Д. Яркеевой Н.Р, Низамова K.P., Мурзагильдина З.Г., Л.Х. Ибрагимова, Худякова Б.П.,И.Л. Мархасина, Ю.В. Маслянцева, А.И. Михельмана, В.А. Панова, А.И. Поливановой, М.Х. Хуснуллина, Л.А. Чернобая, О.Дж. Веттера, Ф.Гарсия, П. Графа, Ж. Нанколас, П. Раймонда, М.М. Редди, Дж. Д. Уатсона, Дж.К. Кервера, К.Ф. Смита, P.C. Фулфорда,

У.Б. Хьюзи и др [40, 56, 72, 73, 128, 140, 145, 148, 151, 158]. Большая часть исследований направлена на изучение причин и условий солеобразования, разработку методов прогнозирования и предупреждения осадкообразования. Меньше внимания уделяется разработке и совершенствованию методов удаления сформировавшихся отложений, в том числе с учетом вопросов охраны окружающей среды.

Вопросы естественной и искусственной радиоактивности осадков солей при добыче нефти в своих работах рассматривали А. Бурый, JT. Ибрагимов, JT. Клокова, С. Потапов, П. Бахарев, Н. Кирюхина, Ю. Шахиджанов и др [5, 18,96, 97].

Теоретические основы, особенности и эффективность различных технологий очистки внутренних поверхностей труб от отложений рассмотрены в работах Эванса А., Раффа А., Видерхорна С и др [1, 3, 7, 21, 36,57, 75, 126, 134].

В последние годы наблюдается повышенный интерес к исследованию гидродинамической кавитации, ее параметров, кавитационных режимов течения жидкости, эффектов, сопровождающих различные виды кавитации, процессов эрозии различного оборудования, возможности применения кавитации и т.п. Этим вопросам посвящено немало монографий: В.Н. Виноградов "Абразивное изнашивание", Е.П. Георгиевская "Кавитационная эрозия гребных винтов", Р. Кнепп и др. "Кавитация", С.П. Козырев "Гидрообразивный износ металлов при кавитации", Ю.Л. Левковский "Структура кавитационных течений", А. Д. Перник "Проблемы кавитации", К. Прис "Эрозия", Л.И. Погодаев и др. "Гидрообразивный и кавитационный износ судового оборудования", В.В. Рождественный "Кавитация", В.П. Родионов "Моделирование кавитационно-эрозионных процессов, возбуждаемых гидродинамическими струйными излучателями", Дж.С. Спринжер "Эрозия при воздействии капель жидкости", И. М. Федоткин и др. "Кавитация, кавитационная техника и технология, их использование в промышленности" и другие. Большой вклад в раскрытие важнейших закономерностей кавитации и кавитационной эрозии внесли: А. Н. Буше, И.Н. Богачев, Д.Н. Большуткин, И.Н. Воскресенский, В.В. Гавранек, Ю.А. Гривнин, П.Ейзенберг, Е.П. Запорожец, Р.И. Минц, А.И. Некоз, Т.Окада, М.С. Плессет, А.П. Пимошенко, В.Н. Половинкин, В.П. Pao, В.П. Родионов, Н.Г. Тимербулатов, А. Тирувенгадам, В.В. Фомин, Л.П. Холпанов, Ф.Ж. Хэммит, Ю.Н. Цветков, Ф. Эдлер.

Большинство монографий посвящено проблеме борьбы с кавитацией и ее эрозионным воздействием. Значительно меньше внимания уделяется решению обратной задачи - использованию кавитации, как полезного явления, для разрушения различных отложений в труднодоступных местах. Известен ряд работ, в которых рассматривается влияние кавитации на разрушение горных пород при гидромониторном бурении [134].

В настоящее время существует ряд способов предупреждения образования отложений солей и прочих осадков, однако, отсутствуют способы, обеспечивающие полное предупреждение образования отложений солей на нефтепромысловом оборудовании при добыче нефти. Поэтому, даже при должной организации работ по предупреждению образования отложений солей, периодически возникает необходимость в их удалении. Имеющиеся в настоящее время методы очистки имеют, наряду с достоинствами, и ограничения, в частности, избирательность по химическому составу солей, и недостатки.

Из-за отсутствия в настоящее время технологий эффективной и качественной очистки насосно-компрессорных труб от отложений солей с различным составом, в том числе характеризующихся повышенной радиоактивностью, и оборудования, реализующего данные технологии, насосно-компрессорные трубы, покрытые солевыми отложениями и требующие очистки перед дальнейшим использованием либо утилизацией (в случае повышенной радиоактивности), в больших количествах накапливаются на предприятиях нефтедобычи.

Вследствие изложенного, представляется вполне актуальным провести патентно-лицензионные, информационные и научно-исследовательские работы с целью разработки эффективной, основанной на использовании стандартного нефтепромыслового оборудования технологии качественной и высокопроизводительной очистки насосно-компрессорных труб (НКТ), эксплуатационных колонн и элементов нефтепромыслового оборудования от отложений как в скважине, так и извлеченных на поверхность.

Цель работы. Разработка технологии гидродинамической кавитационной очистки нефтегазопромыслового оборудования (обсадных колонн скважин, насосно-компрессорных труб) от отложений солей и комплексных отложений (песчано-солевых, с продуктами коррозии и органическими соединениями нефти).

Для достижения поставленной цели в ходе выполнения исследований необходимо было решить следующие задачи:

• исследовать причины, механизм, кинетику образования отложений солей ) на поверхности нефтепромыслового добывающего оборудования;

• провести анализ существующих методов предупреждения образования отложений солей в нефтегазопромысловом оборудовании;

• провести анализ существующих технологий удаления сформировавшихся на внутренней поверхности труб отложений солей;

• исследовать параметры динамического и кавитационного воздействия высоконапорных гидравлических струй;

• исследовать эрозионную способность гидравлических струй при кавитационных режимах истечения на примере отложений радиоактивных солей бария;

• определить параметры прочности на одноосное сжатие отложений солей, сформировавшихся на внутренней поверхности насосно-компрессорных труб;

• провести экспериментальное определение оптимальных параметров кавитационно-эрозионного воздействия струйных потоков;

• разработать серию гидродинамических генераторов кавитации, концентрирующих энергетические возможности струи и способствующих мощному эрозионному воздействию, прочие устройства, реализующие гидродинамическую кавитационную технологию очистки нефтепромысловых труб от отложений;

• разработать технологию гидродинамической кавитационной очистки насосно-компрессорных труб и эксплуатационных колонн скважин от отложений солей и комплексных отложений, а также песчано-солевых пробок;

• разработать рекомендации по проведению очистных и дезактивационных мероприятий с учетом вопросов техники безопасности, экологической безопасности.

Изложение полученных материалов исследований представлено в соответствующих главах диссертации.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Омельянюк, Максим Витальевич

Результаты исследования внедрены в производство по очистке нефтепромысловых труб от отложений (солевых, комплексных с органическими соединениями нефти, продуктами коррозии и примесями), что подтверждено актами внедрения.

11 .Исследована стойкость различных металлов и сплавов к эрозионному кавитационному воздействию. Установлено, что высокой сопротивляемостью к кавитационному разрушению обладают сталь 30Х10Г10 и титановые сплавы. Сталь 40X13, наиболее распространенная при производстве сопел отечественной промышленностью, характеризуется низкой сопротивляемостью к эрозионному кавитационному воздействию.

12.Определена экономическая эффективность использования полученных результатов исследования. Экономический эффект составляет: 2,15 руб на 1 погонный метр насосно-компресорной трубы диаметром 73 мм. Годовой экономический эффект при организации ежедневной круглосуточной работы одной установки с приводной мощностью насоса 90 кВт -549128,81 руб.

13.Исследования позволили применить полученные результаты в смежных областях: при очистке от различных отложений теплообменных аппаратов, проточных кожухотрубных бойлеров масла газомотокомпрессоров станций подземного хранения газа, нефтепромыслового внутрискважинного и наземного оборудования (плоских, фигурных поверхностей).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Омельянюк, Максим Витальевич, 2004 год

1. A.c. 1513699 СССР, МКИ В 08 В 9/00. Устройство для очистки внутренней поверхности труб с использованием кавитации/ В. П. Родионов, В .Н. Сергиенко. (СССР) №4257868. Заявлено 4.07.87.

2. A.c. 1652883. СССР, МКИ G 01 N 3/56. Способ испытания материалов при кавитационном изнашивании/В. П. Родионов и др. (СССР) №4633818. Заявлено 6.01.89.

3. A.c. 1829431. СССР, МКИ. C23G1/00. Способ очистки стальных изделий/ В. П. Родионов и др. (СССР) №4697269. Заявлено 27.03.89.

4. Абдуллин P.A. Опыт применения бакелитового лака для предотвращения запарафинивания и коррозии оборудования.// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С.249-256.

5. Абдуллин P.A., Мосунов Ю.А., Арбузов В.М. Диагностика аутогенного кальцита в эксплуатационных скважинах методом радиоактивного каротажа.- Нефтегазовая геология и геофизика, 1975, № 5, с. 12-13.

6. Абрамович Р. Н. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984.- 700 с.

7. Айвени Р. Д., Хэммит Ф. Дж., Митчелл Т.М. Наблюдения разрушения кавитационных пузырьков в трубке Вентури // Тр. Американского об-ва инженеров-механиков. Сер. Д: Теоретические основы инженерных расчетов. М.- 1986.-№ 3.-С.124 - 133.

8. Алиев Ш.Н., Агаларов Д.М. О магнитном способе борьбы с отложениями солей при добыче нефти.- Нефтепромысловое дело, 1979, № 1, с.8.

9. Алиев Ш.Н., Султанов Б.И. О причинах и механизме отложения солей в скважинах.- Нефтяное хозяйство, 1981, № 7, с. 53-55.

10. Ю.Антипин Ю.В. Проблема борьбы с отложением неорганических солей в скважинах. Уфа, 1976, с.26.

11. П.Антипин Ю.В., Валеев М.Д., Сыртланов А.Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти.-Уфа:Башк. кн. изд., 1987.168 с.

12. Антипин Ю.В., Габдуллин Р.Ф., Исланова Г.Ш. повышение эффективности методов борьбы с отложениями неорганических солей при добыче нефти// Нефтепромысловое дело.-1999.-№ З.-С.57-60.

13. З.Антипин Ю.В., Сыртланов С.А. Удаление солеотложений.- Нефтяное хозяйство, 1980., № 4, с.15-18.

14. М.Арзуманов Э. С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях. -М.: Энергия, 1978.-303 с.

15. Аристов Ю. К. Ремонт оборудования дноуглубительных снарядов. — М.: Транспорт, 1966.-207 с.

16. Ахметшина И.З., Максимов В.П., Маринин С.Н. Механизм образования отложений солей в нефтяном оборудовании.- Нефтепромысловое дело, 1982, № 1, с.18-19.

17. Аширов К.Б., Данилова Н.И., Кащавцев В.Е. Борьба с отложениями гипса в скважинах при разработке нефтяных месторождений.-Нефтяное хозяйство, 1971, № 11, с. 15-16.

18. Басарыгин Ю.М., Макаренко П.П., Мавромати В.Д. Ремонт газовых скважин.-М.: ОАО «издательство Недра», 1998.-271 с.:ил.

19. Бахарев П., Кирюхина Н., Шахиджанов Ю. Подземная емкость Пандоры// Нефть России.-2001.-№ 6.

20. Богачев И. Н., Кавитационное разрушение и кавитационно-стойкие сплавы. М.: Металлургия, 1972.-91 с.

21. Богачев И. Н., Минц Р. И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. М.: Машиностроение, 1984 - 144 с.

22. Бондарева А. А. Очистка теплообменников от накипи и отложений// Морской флот 1983.-№ 6-. С. 48 - 49.

23. Борщевский Ю. Т., Мирошниченко А. Ф., Погодаев JI. И. Повышение кавитационной стойкости двигателей внутреннего сгорания. Киев, 1980.-210 с.

24. Бочко P.A., Ибрагимов JI.X. О механизме образования солеотложений.-Нефтепромысловое дело, 1981, № 1, с. 26-28.

25. Будников В.Ф., Макаренко П.П., Юрьев В. А. Диагностика и капитальный ремонт обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах.-М.: Недра, 1997.-226 с.:ил.

26. Буланов Э. А., Сушин М. В. Растекание турбулентной струи на плоской перпендикулярно расположенной преграде // Из. Вузов. Авиационная техника- 1969.-№ 1.-С. 115 118.

27. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования: Учебник для учащихся профтехобразования и рабочих на производстве.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Недра, 1985, 391 с.

28. Буше Н. А. Трение, износ и усталость в машинах.- М.:Транспорт, 1987 -223 с

29. Быстрицкий В. В. Эрозионный износ направляющих насадок// Труды ЛИВТ. Л., 1972 - Вып. 135.- С.26 - 39.

30. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973.- 357 с.31 .Виноградов В .Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивноеизнашивание. -М.: Машиностроение, 1990-221 с.

31. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Адбагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М., Машиностроение, 1982.- 193 с.

32. Витвицкий В.В. Исследование сульфатно-кальциевого и карбонатного равновесия в подземных водах палеозойских отложений Куйбышевского и Башкирского Приуралья. Кандидатская диссертация. М., МГУ, 1976, с. 192/

33. Войцеховский Б. В. Исследования истечения воды под давлением 2000 ат. из насадок различного профиля // Динамика сплошной среды. -Новосибирск, 1971- Вып. IX- С. 45 50.

34. Вуд Дж. М., Кнадсен Л. К., Хэммит Ф. Дж. Исследования кавитационного разрушения в воде на установках с вращающимся диском // Тр.Американского об-а инженеров-механиков. Сер.Д.: Теоретические основы инженерных расчетов. М., 1967-№ 1— С. 11 -125.

35. Вулис Л. А., Кашкаров В. П. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965.-431 с.

36. Вышеславцев А. А. Факторы влияющие на очистку корпусов струей воды. // Технология и организация ремонта речных судов. М.: Транспорт, 1979.-Вып. 164.-С. 48 - 52.

37. Габдуллин Р.Ф. Характер и состав отложений неорганических солей в установках электроцентробежных насосов. В сб. Актуальные проблемы разработки и эксплуатации Арланского нефтяного месторождения.-Уфа: БашНИПИнефть, 2000.- С. 109-119.

38. Габдуллин Р.Ф. Эксплуатация скважин, оборудованных УЭЦН, в осложненных условиях// Нефтяное хозяйство.-2002.-№ 4.-С.62-64.

39. Гавранек В. В. Изучение кавитационной эрозии алюминиевых бронз на магнитострикционном вибраторе // Тр. Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина. Серия металлургическая, 1959.-т. ХХ1.-Вып.4.-с.З 16.

40. Гарифуллин Ф.С., Гатин Р.Ф., Шилькова Р.Ф. и др. Критерий оценки интенсивности процесса сульфидообразования в добывающих скважинах// Нефтяное хозяйство.-2002.-№ 11 .-С. 100-101.

41. Гарсиа Р., Хэммит Ф. Дж. Кавитационпое разрушение и зависимость его от свойств материала и жидкости //Тр. Американского об-ваинженеров-механиков. Сер. Д.: Теоретические основы инженерных расчетов. М.- 1967.- № 3.- С. 67 - 70.

42. Георгиевская Е. П. Кавитационная эрозия гребных винтов и методы борьбы с ней. Л., 1978.-205 с.

43. Гинсбург И. Г., Иноземцев Ю. Г., Картелов В. Г. Кавитационная износостойкость гидротехнического бетона. Л.: Энергия, 1972.- 134 с.

44. Гликман А С., Русецкий А. А. Кавитационные трубы. -Л.: Судостроение, 1972.- 192 с. Гривнин Ю. А., Зубрилов С. П. Кавитация на поверхности твердых тел. Л.: Судостроение, 1985.- 120 с.

45. Гоберман М.С. и др. О влиянии материала стенки трубопровода на отложения карбоната кальция. Нефтепромысловое дело, № 7, 1981, с. 32-33.

46. Головко С.Н., Шамрай Ю.В., Гусев В.И. и др. Эффективность применения растворителей асфальтосмолопарафиновых отложений в добыче нефти/М.:ВНИИОЭНГ, 1990.-38 с.

47. Гринберг З.А., Перминов A.A., Рабинзон О.В., Смирнов Н.С. Применение труб со стеклоэмалевым покрытием для борьбы с отложением парафина// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С.277-283.

48. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев, изд. АН УССР, 1956, 568 с.

49. Дейли Дж., Харлеман Д. Механика жидкости. М.: Энергия, 1971.- 480 с.

50. Егоров Э.П., Щелоков Д.В. Интенсивность отложения тяжелых компонентов нефтей в подъемниках добывающих скважин// Нефтяное хозяйство.-2002.-№ 8.-С.96-97.

51. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов.- М.: Металлургия, 1976.-472 с.

52. Закон Российской Федерации "О радиационной безопасности населения", N З-ФЗ от 09.01.96.

53. Закон Российской Федерации "Об использовании атомной энергии", N 170-ФЗ от 21.11.95.

54. Ибрагимов JI.X. Борьба с солеотложениями при нефтедобыче. — В кн. Материалы 3-й региональной научно-практической конференции «Молодые ученые и специалисты народному хозяйству». (Томский госуниверситет).- Томск, 1980, с. 201-203.

55. Ибрагимов JI.X. Выпадение кристаллических осадков из попутнодобываемой воды. В кн.: Физика нефтяного и газового пласта. М.: Недра, 1981. -с. 210-217.

56. Ибрагимов JI.X., Ахметшина И.З. Закономерности формирования сложных солевых осадков. — Нефтепромысловое дело, 1981, № 7, с. 1315.

57. Ивченко В. М., Кулагин В. А., Немчин А. Ф. Кавитационная технология. -Красноярск, 1990.-200 с.

58. Ишошин Н.В., Ишемгужии Е.И., Каштанова JI.E. и др Аппараты для магнитной обработки жидкостей.-М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001.-144 с.

59. Ионизирующие излучения и их измерения. Термины и определения. ГОСТ 15484-81. М.: Стандарты, 1981. Единицы физических величин. ГОСТ 8417-81 (CT СЭВ 1052-78). М.: Стандарты, 1982.

60. Каган Я.М. О физико-химических основах предупреждения образования смоло-парафиновых отложений с помощью полей, создаваемых электрическим током// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С. 170-182.

61. Каган Я.М., Фомин A.C., Тправницкий В.Н., Исангулов К.И. Лабораторные исследования и промысловые испытания влияния переменного магнитного поля на образование смоло-парафиновыхотложений// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С. 182192.

62. Канавелис Р. Струйный удар и кавитационное разрушение //Тр. Американского об-ва инженеров-механиков. Сер.Д.: Теоретические основы инженерных расчетов. М.- 1968-№ 3.-С. 39 - 41.

63. Карцев A.A. Гидрогеология нефтяных и газовых месторождений.-М.:Гостоптехиздат, 1963.-353 с.

64. Кащавцев В.Е., Гаттенберг Ю.П., Люшин С.Ф. Предупреждение солеобразования при добыче нефти.-М.:Недра, 1985.-215 с.

65. Кириллов В.Ф., Черкасов Е.Ф. Радиационная гигиена. М: Медицина, 1982.

66. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974.— 687 с

67. Ковальногов А. Ф., Родионов В. П. Влияние гидростатического давления на интенсивность кавитационной эрозии // Энергомашиностроение.- 1984.-№ 3 С. 18 - 20.

68. Ковач В.И., Аливанов В.В., Шайдаков В.В Магнитная активация жидкости как метод защиты от коррозии и парафиноотложений// Нефтяное хозяйство.-2002.-№ 10.-С.129-128.

69. Козлов В.Ф. Справочник по радиационной безопасности. М.: Энергоатомиздат, 1991.

70. Козырев С. П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971.-240 с

71. Линхард И. III. Возникновение кавитации в затопленных струях, истекающих через отверстие // Тр. Американского об-ва инженеров-механиков. Сер. Д.: Теоретические основы инженерных расчетов. -М.- 1984 —№ 4.- С. 227 229.

72. Люшин С.Ф., Репин H.H. О влиянии скорости потока на интенсивность отложения парафина в трубах// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С. 157-166.

73. Маринин Н.С., Ярышев Г.М., Михайлов С.А. и др. Методы борьбы с отложением солей/ Изд.ВНИИОЭНГ, 1980.

74. Моисеев A.A., Иванов В.И. Справочник по дозиметрии и радиационной гигиене. М.: Энергоатомиздат, 1990.

75. Мугаллимов Ф.М. Технология прогрессивной очистки нефтепроводов// Нефтяное хозяйство.-2000.-№ 5.-С.63-65.

76. Мурзагильдин З.Г., Низамов K.P. К вопросу повышения надежности трубопроводов системы сбора и транспорта обводненной нефти//Тр. ин-та/ВНИИСПТнефть.-1985.-С. 83-86.

77. Мурзагильдин З.Г., Низамов K.P. Коррозия трубопроводов в условиях расслоения транспортируемой продукции на водную и углеводородные фазы//Тр. ин-та/ВНИИСПТнефть.-1989.-С. 187-200.

78. Нагимов Н.М., Ишкаев Р.К., Шарифуллин А.В и др. Эффективность воздействия на асфальтосмолопарафиновые отложения различных углеводородных композитов// Нефтяное хозяйство.-2002.-№ 2.-С.68-70.

79. Назаренко А. Ф., Коротнев А. В. Удар затопленной струи и жесткое препятствие. // Акустика и ультразвуковая техника — 1970.- Вып.— 6. С. 33

80. Назаров Г. С. Экспериментальное исследование кавитационных характеристик сужающихся насадков // Инженерно-физический журнал.- 1969.-Т. XIV.-№ 3-. С. 423 429.

81. Некоз А. И., Стечишин М. С., Сологуб Н. А., Белый В. И. Определение износостойкости материалов при кавитационно-эрозионном изнашивании. // Проблемы трения и изнашивания.— 1983-.Вып.24. — С. 97- 103.

82. Низамов K.P., Мурзагильдин З.Г., Арменский Е.А. и др. Коррозия трубопроводов в условиях выпадения осадков// Нефтяное хозяйство.-2002.-№ 4.-С.90-91.

83. Никулин П. М., Юрин П. Н. Визуальные исследования кавитации в гидромониторных насадках и механизм разрушения их рабочей поверхности // Износостойкость и надежность оборудования для гидравлической добычи угля. Новокузнецк, 1970.— С. 31 - 37.

84. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов.- М.: Стройиздат, 1990.-352 е.: ил.

85. Патент №1614241, Россия МКИ , В ОШОО, В 08 В 03/12. Гидрокавитационный генератор Родионова В. П. / В. П. Родионов (Россия) № 4339321. Заявлено 2.12.87.

86. Патент №1804469 РФ. Состав для предотвращения отложения неорганических солей/ Ю.В. Антипин, А.Ш. Хуснияров, Г.А. Шамаев и др. Б.И., 1993, №11.

87. Патент №2070910 РФ. Состав для предотвращения отложения неорганических солей при добыче нефти и газа из скважин/Р.А. Фасхутдинов, Ю.В. Антипин, Г.Ш. Исланова и др. Б.И., 1996, №36.

88. Перник А. Д. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1966.- 440 с.

89. Плесет М. С. Импульсный метод получения кавитационной эрозии // Тр.американского общества инженеров-механиков, серия Д. Техническая механика-М 1963-Т.85,—№ 3,- С.42 - 47.

90. Погодаев Л. И., Гривнип Ю. А. Математическая модель эрозии материалов при кавитации // Проблемы машиностроения и надежности машин -2000-№3,-С. 49 57.

91. Погодаев Л.И., Пимошенко А.П., Капустин В.В. Эрозия.- Калиниград, 1993.-192 е.: ил.

92. Пылаев Н. И., Эдель Ю. У. Кавитация в гидротурбинах. Л., 1974.-156 с.

93. Рассказов В.А. Опыт применения лакокрасочных покрытий в системе сбора нефти// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С.256-264.

94. Рекомендации по нормализации радиационно-экологической обстановки на объектах нефтегазодобычи топливно-энергетического комплекса России. Рекомендации министерства топлива и энергетики РФ 20 ноября 1996 г.

95. Робинсон М. Дж., Хэммит Ф. Дж. Подробные характеристики повреждаемости образца в кавитационной трубке Вентури // Тр. Американского об-ва инженеров-механиков. Сер. Д.: Теоретические основы инженерных расчетов. М.— 1967.-№ 1.-С. 186-201.

96. Родионов В. П. Очистка поверхностей металлов от коррозии и наслоений кавитирующими струями воды // Технология судостроительного производства: Сб.науч.тр.ЛКИ. Л., 1984. - С. 170 -173.

97. Родионов В.П., Омельянюк М.В. Кавитационно-коррозионная стойкость металлов обшивок корпусов ледоколов». Сборник трудов 5-го Собрания металловедов России, г. Краснодар, 2001.

98. Родионов В.П., Омельянюк М.В., Башаров A.B., Аникин В.П. Дезактивация поверхностей. Сборник материалов V всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза. 2002. с. 90-92.

99. Родионов В.П., Омельянюк М.В., Тарасов С.М. Измерители кавитационных явлений в струйных потоках». Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Методы и средства измерения в системах контроля и управления». Пенза, 2001. с. 223-226.

100. Родионов В.П., Омельяиюк М.В., Тарасов С.М. Универсальный измеритель силы давления струи жидкости». Материалы 2ой международной научно-технической конференции «Измерение, контроль, информатизация». Барнаул, 2001. с. 83-86.

101. Родионов В.П., Омельянюк М.В., Тарасов С.М., Желтиков Д.В. Современные энергосберегающие технологии в жилищно-коммунальном хозяйстве. Материалы международной научно-технической конференции «Проблемы энергосбережения». Тверь, 2001. с. 10-11.

102. Родионов В.П., Соколов В.Ф. Интенсификация процесса гидродинамической очистки поверхностей путем использования кавитационной эрозии. // Морской транспорт: Экспресс-информация. Сер.Судоремонт. М.,- 1986-Вып. 14 (563).-С. 1 -4.

103. Рождественский В.В. Кавитация. Л.: Судостроение, 1977 - 247 с.

104. Рыбак М.С. Анализ нефти и нефтепродуктов.-М.:ГНТИНГТЛ, 1962.-888 с.

105. Сазонов Ю.А., Заякин В.И. Инструмент для удаления парафиновых отложений из насосно-компрессорных труб// Нефтяное хозяйство.-2000.-№ 6.-С.50-52.

106. Сато Р. Исследование кавитационной эрозии. Перевод с англ., 1977. Источник: материалы третьего симпозиума фирмы «Липе» по гребным винтам.

107. Справочник нефтепереработчика : Справочник/Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина.-Л.:Химия, 1986.-648 е., ил.

108. Справочник по нефтепромысловым трубам. Баку, Азнефтеиздат, 1957 г, 447 с.

109. Справочник работника магистрального нефтепровода/Под ред. Нечаева М.А., Васильева П.Д., Котляр И.Я и др.-Л.:Недра, 1966 г, 392 с.

110. Спринжер Дж. С. Эрозия при воздействии капель жидкости. М.: Машиностроение, 1981.-201 с.

111. Сыртланов А.Ш., Фасхутдинов P.A., Шайдуллин Ф.Д. и др. Пути повышения эффективности предотвращения образования отложений неорганических солей в скважинах// Нефтяное хозяйство.-2002.-№ 4.-С.59-61.

112. Тирувенгадам А. Масштабные эффекты кавитационной эрозии // Труды международного симпозиума по неустановившимся течениям воды с большими скоростями. М.: Наука, 1973.- С.405 - 426 (англ.)

113. Тирувенгадам А. Обобщенная теория кавитационных разрушений // Тр.американского общества инженеров-механиков, серия Д. Техническая механика, Ил.- 1963 —Т.85.-№3.

114. Тронов В.П. О механизме парафинизации промыслового оборудования//Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С.50-63.

115. ТУ 39-05765670-ОП-200-94.Растворитель парафина СНПХ-7р-14. ТУ 39-5765567-ОП-088-90. Растворитель парафина СНПХ-7р-10. ТУ 39-05765670-ОП234-97. Растворитель парафина СНПХ-7р-1.

116. Федоткин И. М., Гулый И. С. Кавитация. Киев.: Пол и граф книга. 1997.-Часть 1.- 839 с.

117. Химия нефти и газа: Учеб. пособие для ВУЗов/А.И. Богомолов, A.A. Гайле, В.В. Громова и др./Под ред. В.А. Проскурякова, А.Е. Драбкина-2-e изд., перераб.-JI.: Химия, 1989.-424 с.

118. Худяков Б.П. Причины выпадения минералов из горячих водных растворов и газожидкостных смесей в морфологически осложненных участках труб паровых котлов и скважин// Нефтяное хозяйство.-2000.-№ 1.-С.47-49.

119. Худяков Б.П. Условия образования и закономерности локализации жильного и прожилково-вкрапленного оруднения в «крестовидных» структурах Рудных гор: Автореф. дис. на соиск. учен, степени докт. техн. наук.-М., 1994 г.

120. Шамрай Ю. В., Шакирзянов Р.Г., Лисицина М.Н. Композиционные составы углеводородных растворителей для ОПЗ и удаления АСПО из нефтепромыслового оборудования// Нефтяное хозяйство.-1998.-№ 2.-С.51-53.

121. Шейх-Али Д.М. О роли электрокинетических явлений в процессе отложения парафина при добыче нефти // Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С. 139-154.

122. Шипулин В.Н. О выделении парафина в скважине // Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.-С.44-50.

123. Эванс А., Рафф А., Видерхорн С. и др. Эрозия: Пер. с англ./Под ред. Прис К.-М.: Мир, 1982.-464 е., ил.

124. Ямагути А., Симидзу С. Эрозия, обусловленная ударным действием кавитирующей среды // Теоретические основы инженерных расчетов- 1988.-№3.-С.337 346.

125. Яркеева Н.Р. Оценка равновесной насыщенности попутно добываемых вод сульфатом кальция в зависимости от их суммарной минерализации/Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999.-С.168-174.

126. Bargmann Н. W. On the time-dependence of the erosion-rate-a probabilistic approach to erosion, Theoretic and Applied Fracture Mechanics, 1986, v.6, №3, P.207-215.

127. Barnady S. W. On The Formation of Cavitaties in Water Sorev, Propellers at High Speeds-trans 1st. Naval Arch. Bd. 39, 1897.

128. Brunton I. H. Symp Eros Cavitat American Society for Testing and Materials, Philadelphia, Pensilvania, ASTM STR 307, 1961, pp. 83-98.

129. Case L.C. Water problems in oil production. Tulsa, Okla. "Petrol. Publisch. Co.", 1970.

130. Conn A. F, Rudy S.L., Mehta G.D., Proc, Int symp. Jet Cutting Tech., 3rd, Chicago, 1976, G4, pp. 31-44.

131. Conn A. F., Johnson V.E., Jr., Proc Int symp. Jet Cftting Tech., 2 nd. Cambridje, 1974, G2, pp. 7-20.

132. Conn A.F., Rudy S. L. Proc. Symp. Desensitization of Convertional Explosives, Hawthorn. Nevada, 1976.

133. Eisenberg P., Preiser H. S., Thiruvengadam A. On the mechanism of cavitation damage and method of protechion Transactions SNAME,1965, v.73, h.241-286.

134. Fulford R.S. Oil field scale inhibition with polymers.- ASHE symposium series, 1973, № 127, v. 69, p. 37-38.

135. Hammit F. G.,: Cavitation Demage and Perfomance Recearch Facilities ASME Symp of Cavitation Receach Facilities and Techniques, 1964, pp. 175-184.

136. Hammit F. G.,: Cavitation Erosion: The State of the Art and Predicting Capability Applied Mechanics Reviews, June 1979, v.76, P.269-292.

137. Knowles T.L. Well-bore gyp-scale control restores production in Means fields.- Oil and Gas J., 1974, 12, v. 48, p. 89-93

138. Plesset M. S., Ellis A. T., On the Mecahanism of Cavitation Damage Trans., ASME, 77, 1955, pp. 180-208.

139. Pressler Hunther, Jahnke Hartwing., Ermittlung der Cavitation Erosions Beständigkeit von Baustoffen. Bil. Ins.Politechnic Jasi, 1981, See. 5,27, No 1-2, s.89-102.

140. Stanford G.K., Watson G.D. Barium sulfate ingibition in oil field waters.- Materials Performance, 1974, 7, v.13, p. 24-26.

141. Thiruvengadam A. ASTM STP 408, 1967, P.22-35.

142. Thiruvengadam A. Symposium of CWPRS, Poona, India. 1965. P.76-87.

143. Thiruvengadam A. Trans. ASME, Ser.D, 85,365 (1963).

144. Thiruvengadam A., Preiser H.S. J.Ship Res. 1964. Vol.8, №39, P.39-56.

145. Thiruvengadam A. Waring S. Ship Res. 1966. Vol.8, №39, P.39-56.

146. Varga J. J. Cavitation erosion and mechanical properties of materials Proceedings of 7-th Conference on Fluid Machinery, Budapest, 1983, v.2, P.911-916.

147. Vetter O.J. Oilfield scale can we handle it?. "J. Petrol. technol.",1976, № 12, p.1402-1408.

148. Vetter O.J.G. How barium sulfate is formed: an interpretation.- J. Petrol. Technol., 1975, 12, p. 1515-1524.